Дом из самодельного теплоблока – вариант бюджетной стройки от умельца портала. Как правильно выбрать оборудование для изготовления теплоблоков своими руками? Установка для теплоблоков своими руками

Резюме
О технологии
Преимущества

Организация мини бизнеса:
Строительство «под ключ» как услуга
Производство теплоблоков для небольших строительных бригад
Мини завод по производству теплоплоков и строительство «под ключ»

Оснащение бизнеса:
Помещение
Персонал
Оборудование для производства теплоблоков

Финансовый план:
Инвестиции в мини бизнес
Сроки окупаемости

Резюме:

О технологии.
Современные строительные технологии позволяют изготовить разнообразные энергосберегающие материалы для капитального строительства. Материалы для быстровозводимых технологий в настоящий момент востребованы в не меньшей мере, чем качественное энергосберегающее сырье. А конкурентоспособность любого строительного материала повышается при условии низкой стоимости.

Теплоблоки - это уникальная российская технология для гражданского строительства, преимущественно малоэтажного, сочетающая в себе наиболее актуальные факторы конкурентоспособности.

Преимущества.
Блок представляет собой трехслойную систему (керамзитобетон, пенополистирол, внешняя отделка из плотного бетона) с внешней отделкой, то есть сочетают в себе внешнюю эстетику, энергосбережение, надежность и низкую стоимость строительства. Скорость возведения зданий из теплоблоков достигает 1 кв. м за 20 мин. Для возведения не требуется особая строительная квалификация, таким образом, система может быть применена при самостоятельном строительстве.
Затраты на строительство снижаются за счет:
- кладки стены в один ряд, цепной метод;
- уменьшения расхода цементного раствора (37 м2 = 1 м3 раствора цемента);
- отсутствует наружная отделка как отдельный процесс;
- уменьшения стоимости работ каменщика;
- уменьшение нагрузки на фундамент позволяет применять ленточные фундаменты;
- снижаются транспортные расходы за счет снижения веса (в 2-3 раза) в сравнении с кирпичной стеной;
- увеличивается полезная площадь дома (дом 10*10 метров будет иметь площадь на 15 кв. метров больше).
Предлагаемая технология способна удовлетворить спрос на строительном рынке и предоставить недорогие строительные материалы, значительно превосходящие существующие, при сокращении общей трудоемкости, как производства, так и строительства. В целом может быть использована как производственная основа для работы строительных бригад. Теплоблоки могут быть применены при малоэтажном строительстве (до 5 этажей), без ограничения этажности - при каркасном строительстве.

Организация мини бизнеса.
Бизнес по производству и реализации теплоблоков может быть развернут в нескольких форматах, которые подразумевают различные особенности и позиционирование при реализации продукции.

Строительство «под ключ» как услуга.
Оборудование по производству теплоблоков может быть приобретено профессиональной бригадой, которая желает расширить свой спектр услуг. Суть предложения и его конкурентоспособность в том, что при использовании собственного сырья бригада может предоставлять услуги быстровозводимого строительства «под ключ» при условии повышения нормы прибыли и снижения трудоемкости. Теплоблоки позволяют оптимизировать расходы на строительство и сократить затраты труда при сохранении остальных показателей качества строительства. При этом клиент получает более низкую стоимость на энергосберегающий дом при условии возведения за несколько месяцев.
При 8-часовом рабочем дне в среднем бригада может выложить стены общей площадью 25 кв. м, соответственно, для обеспечения работы бригады понадобиться оборудование, позволяющее производить около 25 кв. м.

Производство теплоблоков для небольших строительных бригад.
Производство теплоблоков может быть налажено в расчете на работу с профессиональными строительными бригадами и частниками, занимающимися самостоятельным возведением коттеджей и малоэтажным строительством. В этом случае можно приобрести оборудование в минимальной конфигурации, позволяющей выпускать до 5 кв. м в день. Этого вполне достаточно для старта бизнеса при возможностях расширения.

Мини завод по производству теплоплоков и строительство «под ключ».
При желании может быть приобретено оборудование по производству теплоблоков. Существуют автоматизированные линии по производству 50 куб. м теплоблоков в день. Такие объемы производства позволяют строить дома «под ключ» силами собственных бригад реализовывать в розницу.

Помещение.
Для установки оборудования по производству теплоблоков понадобится помещение площадью около 500 м, это универсальная площадь, на которой может быть развернут комплекс по производству как 20 куб. м в день, так и более. При малом комплекте оборудования, помещение может быть использовано как склад готовой продукции, палеттированная продукция может храниться на открытой площадке.
По сути, помещение представляет собой производственный цех по производству бетонных изделий, поэтому может быть оснащено в соответствии со стандартными требованиями к ЖБК .

Персонал.
Обслуживающий мини-установку персонал не превышает 5-7 человек (20 куб. м), при увеличении трудоемкости и объема производства количество персонала может быть увеличено до 20 человек.

Оборудование для производства теплоблоков.
Наиболее оптимальный вариант инвестиций, позволяющий обеспечить максимально быструю окупаемость, рассчитан на выпуск 20 куб. м теплоблоков в день. Приведем комплект оборудования, необходимый для производства:
- вибропресс для изготовления 15-17 куб. м теплоблоков размером 400*140*400;
- вибростул с фиксаторами для доборных блоков размером 200*800*750;
- стол для раскроя пенопласта - 2 шт.;
- пластиковые формы несколько разновидностей;
- пластиковые формы для половинчатых блоков;
- опалубка для производства угловых блоков размером 250*190*450, 36 комплектов;
- универсальная распашная опалубка;
- пластина металлическая для проемов;
- съемник опалубки;
- лотки из ДСП для вибропресса.
Стоимость подобного комплекта составляет около 800 тыс. рублей.
Дополнительно потребуется:
- оборудование для резки пенопласта - 100-130 тыс. рублей;
- погрузчик - 100 тыс. рублей;
- парогенератор 60 кВт - 100 тыс. рублей;
- стеллажи;
- пропарочная камера.

Полумеханический вибропресс с оснасткой будет стоить около 1,6 млн.рублей. Полумеханическая линия может изготавливать целый ряд бетонных изделий, а также блоки другого типа, например, пескоблоки.
Нужно сказать, что гораздо более выгоднее приобретать новый комплект оборудования, чем готовый бизнес, так как налаживание деловых контактов не составляет особого труда из-за высокой востребованности продукции. Стоимость готового бизнеса с установкой по данным брокерских компаний для производства 20 куб. м в день стоит в среднем 3 млн. рублей.

Финансовый план.
Приведем финансовый план, позволяющий оценить эффективность и прибыльность бизнеса:
- затраты на новое оборудование без транспортных расходов в регион составляют около 850 тыс. рублей;
- стоимость дополнительного оборудования - 350-400 тыс. рублей;
- стоимость аренды помещения - 60 тыс. рублей с коммунальными расходами;
- себестоимость теплоблока - около 55 рублей, стоимость реализации - 165 рублей;
- производительность - 640 блоков за смену при 8-ми часовом рабочем дне (20 куб. м);
- выручка при 24 рабочих днях составляет - около 2,5 млн. рублей.
- доход - 1,6 млн. рублей;
- среднегодовая прибыль - 400-500 тыс. рублей месяц.
Срок окупаемости даже при условии покупки готового бизнеса составляет от полугода до 1 года. В среднем, можно говорить об окупаемости бизнеса по производству теплоблоков в течение одного строительного сезона.

Инвестиции в мини бизнес.
Инвестиции в мини бизнес - это способы вложения средств в бизнес, не влекущих личных трудозатрат, но позволяющих стать собственником бизнеса и получать доход. В настоящий момент существует целый ряд брокерских компаний, предлагающих инвестировать в мини бизнес других людей, таким образом, достигает кооперация - когда один компаньон вкладывает собственный труд, второй - финансовые средства. Благодаря брокерским компаниям можно инвестировать бизнесы , находящиеся по всей России, таким образом, формируя целый пакет портфельной собственности.

Сроки окупаемости.
Несмотря на то, что реальные сроки окупаемости могут составить один строительный сезон, нужно учитывать слабо прогнозируемые риски и медленную адаптацию владельца к новой деятельности, поэтому реально стоит рассчитывать на окупаемость мини бизнеса по производству теплоблоков в течение 2-3 лет. Минимальный срок окупаемости - 6 месяцев.

Маркетинг.
Маркетинговая политика мини бизнеса по производству теплоблоков существенно влияет на сроки окупаемости. В целом, позиционирование и продвижение продукции всецело зависит от формата выбранного бизнеса. С одной стороны требуется популяризация новой технологии строительства, ее преимуществ. Эта информация должна быть донесена до широкой массы, для этого применяются соответствующие методы рекламы.
В первом случае, при работе бригады, обеспечивающей себя стройматериалами, потребуется продвижение строительства энергосберегающих домов «под ключ». Технология должна быть сравнена со строительством деревянных и канадских домов. Основная особенность - быстрое возведение.
Во втором случае, когда оборудование приобретается для реализации теплоблоков, должны быть заключены договоренности со строительными бригадами и магазинами.
Третий формат подразумевает композицию мер первых двух случаев по привлечению клиентов. Эффективным подходом считается заключение договоров с поселками, в которых ведутся строительные работы.
Также можно говорить, об эффективном индивидуальном бизнесе, который подразумевает производства блоков в личных целях. Получение дохода обеспечивается за счет строительства дома с целью последующей продажи. Мини установка по производству теплоблоков позволяет снизить трудоемкость строительства и стоимость материалов.

Реклама.
Нужно отметить, что потребитель достаточно недоверчиво относится к новым технологиям, поэтому потребуется популяризация новых технологий строительства. Важным моментом будет сотрудничество с бригадами, которые выполняют работы по строительству.
В качестве методов рекламы может быть применена реклама на радио и телевидении в прайм-тайм, публикации в газетах о достоинстве технологии, реклама через интернет и собственный веб-сайт.

Сбыт продукции.
Сбыт продукции осуществляется в соответствии с выбранной маркетинговой политикой, общие черты и особенности которой описаны в этом обзоре. Технологи является новой, нераспространенной и конкурентоспособной, что гарантирует ей успех у потенциальных покупателей. При этом сроки окупаемости зависят от активности владельцев.

Технология изготовления теплоблоков в домашних условиях, тонкости применения, опыт проживания

На портале уже неоднократно рассказывалось о сравнительно новом композитном кладочном материале – теплоблоках, но речь шла о заводских изделиях. Оказывается, и в домашних условиях можно получить материал с достойными характеристиками и в два раза дешевле. В этом убедился один из наших умельцев, построивший дом из теплоблоков собственного производства. В своей теме он рассказывает о тонкостях технологии, особенностях кладки и ощущениях от проживания.

Изготовление теплоблоков

Изготовление теплоблоков

Теплоэффективные блоки (теплоблоки, полиблоки) представляют собой трехслойное изделие, с конструкционным слоем чаще всего из легких бетонов, преимущественно из керамзитобетона. Теплоизоляционный слой обычно из пенополистирола, реже из экструзионного пенополистирола. Внешний, декоративный слой – фактурный, окрашенный в массе или естественного серого цвета, в первом случае фасад после кладки не требует доводки, во втором необходима покраска.

Выбор в пользу теплоблока умелец сделал из-за удачного стечения обстоятельств.

Zzaur участник FORUMHOUSE

Я профессиональный программист, отношения к строительству ранее не имел. Но, тем не менее, когда пришлось строить дом, решил проектировать и строить самостоятельно. В этом мне помогли мой отец, интернет и руки. Почему полиблок – да потому, что мне случайно достались формы для литья, вибростол, бетономешалка и стол для нарезки пенопласта – весь комплект для самостоятельного производства полиблока.

Также повезло и с дачным участком, полученным еще во времена Страны Советов на окраине города, а ныне обросшим застройкой и оказавшимся очень даже в черте.

Чтобы дом получился максимально надежным, долговечным и теплоэффективным, умелец решил отливать блоки толщиной 40 см, с конструкционным слоем из тяжелого бетона с заполнением щебнем средней фракции. На Ставрополье довольно мягкие зимы, поэтому он посчитал, что толщины ППС 150 мм более чем достаточно. При создании проекта порядовка показала, что на дом потребуется около 1250 блоков – рядовых и угловых. Тем, кто в будущем планирует рассчитывать количество блоков, рекомендует делать вычисления в Excel.

Расходники

Цемент М500 – 4,5 тонны (3 Биг бега).
Щебень – 1 машина.
Песок – 1 машина.
ПСБ-С-25 (1000×1200×150 мм) – 20 м³.

Габариты плит пенопласта были выбраны в целях минимизации отходов, размер используемой в блоке вкладки составляет 150×20×40 мм.

Закупленного песка, щебня и цемента хватило не только на блоки, но и на фундаментную ленту, штукатурку стен, заливку пола и еще на забор осталось.

За счет оптовой закупки получилось солидно сэкономить на материалах. Прочность блоков Zzaur подобрал опытным путем – экспериментировал с пропорциями, формовал блок, относил на экспертизу. Остановился на растворе, дающем на выходе прочность М50-75, достаточно для одноэтажного дома с деревянным перекрытием. Блоки тестировались в готовом виде, с пенопластовой прослойкой.

Пропорции

На одну заливку формы из 12 блоков следующий замес:

Цемент – 2 ведра.
Гранитный щебень – 6 ведер.
Песок – 11 ведер.

Для дополнительной фиксации пенопласта на каждый блок использовал по два отрезка стеклопластиковой арматуры (диаметр 6 мм, длина 20 см). Для придания фактуры натурального камня применял многоразовые вкладыши.

Zzaur

Форма устанавливается на вибростол, после заливки бетоном вибрируется 10-15 сек, после рохлей форму оттаскиваешь на несколько метров, накрываешь пленкой, и на следующий день еще теплые блоки кладутся на стену. Пенополистирол резал на столе для резки, стол для резки и вибростол сварил из листов метала и уголков, на вибростол снизу был приварен вибромотор (4000 р), а на стол для резки приделал через ЛАТР струну накаливания.

Перед заливкой формы выставлялись по уровню, кроме того, они оказались из качественного металла с «памятью», что позволило получить практически идеальную геометрию блоков с отклонением в 1-2 мм. В дальнейшем это помогло сэкономить кладочную смесь за счет тонкого шва. Угловые блоки изготавливаются в этих же формах, отличаются только используемые для лицевой стороны вкладыши и для получения «половинок» в форму устанавливается металлическая заглушка.

Стена из блоков получается легче, чем монолитная – хотя вес одного блока около 40 кг, из-за тяжелого бетона, в общей массе кубометр стены выходит около 1100-1200 кг. Себестоимость блока примерно 85-90 рублей, тогда как заводская цена в районе 200 рублей, кроме того, отсутствуют расходы на доставку и разгрузку, да и места для хранения не требуется.

Строительство дома из теплоблоков

Как программист, Zzaur «на короткой ноге» с компьютером, проект одноэтажного дома площадью 96 м², с габаритами 10×11,2 м, с порядовкой, разработал самостоятельно.

После разработки проекта умелец просчитал теплотехнические характеристики блока и точку росы, как показали расчеты – теплоблок проходит по всем параметрам.

Фундамент под дом ленточный, заглубленный на 1,2 м, все черновые полы – цементные, по грунту, после их заливки и набора прочности внутрь пятна застройки установили оборудование и начали кладку стен. С вечера заливались все пять форм, после обеда блоки аккуратно извлекались, еще теплыми, и сразу шли в работу. Получался замкнутый цикл – пока затвердевала новая партия, умелец с подсобником как раз успевали использовать 60 блоков предыдущей. Кладка на готовую «теплую» смесь, над дверными и оконными проемами металлический уголок (75×75 мм). Можно обойтись и обычным раствором, и шов сделать потолще, сама кладка под силу и непрофессионалу.

Zzaur

Класть можно и на ЦПС, если соблюдать технологию, то проблем никаких, и шов до 2 см вид абсолютно не портит. Я использовал тоже ЦПС, только «теплую», в мешках – и волокиты, и мусора меньше, развел в ведре и пошел работать (затворяется легко и мастерком, только руки устают)
Шов от 0,5 см до 2 см смотрится просто бомба, у меня 1 см.
В самой кладке ничего сложного (себе сам клал), если хватает сил поднять и держать блок – мой тяжелый (42,5 кг) из-за щебня, если керамзитобетонный блок (27-30 кг), еще проще и быстрее. Главное – соблюдать уровень и следить за отвесом.

Производители теплоблоков рекомендуют расшивать швы и заделывать герметиком, умелец вместо расшивки проходил по свежим швам жесткой щеткой – сразу и брызги с лицевой части блока удалял. Обошелся без герметика и не жалеет, но возможно, спасают большие выносы – 80 см, достает только косой дождь в сильный ветер.

Коробка, начиная от закладки фундамента и заканчивая крышей, была построена за четыре месяца, два из них ушло на стены.

Следующим этапом были оштукатурены стены, залит чистовой пол, проведена электрика, водопровод и канализация. Штробы под электрику делал дрелью, весь дом прошел за день. Отверстия под болты для крепления стеклопакетов предварительно высверливал. Отопление газовое, от двухконтурного котла, поэтому отдельной котельной планировкой не предусмотрено.

Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.

Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.

Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:

Внутренняя поверхность изготовлена из керамзитобетона, выполняющего функцию несущей стены.
Средним слоем является пенополистирол, который играет роль теплоизолятора.
Внешний слой является облицовкой и выполняет сугубо декоративную функцию.

Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.

Зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.

Технология изготовления теплоблоков

Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:

Для начала необходимо приготовить раствор в специальном смесителе. Для этого туда добавляются все необходимые компоненты: песок, керамзитовый гравий, цемент, химические добавки и воду.
Вручную в матрице установить пенополистирольный вкладыш. При этом необходимо убедиться, что его положение точно совпадает с выступами на самом вкладыше и на матрице. Входить он должен плотно, но без усилий. После установки не допускается, чтобы вкладыш выступал за нижний край формы.
В матрицу заливается приготовленный раствор.
Происходит уплотнение смеси.
Уплотненный материал помещается в тепловую камеру для полного высыхания.
Изделие извлекается из матрицы и направляется на упаковку (в случае изготовления для личного использования – в место временного хранения).

Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.

Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.

Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс. Для этого полусухую смесь засыпают в специальную пресс-форму вибропресса, где она уплотняется пуансоном с одновременным воздействием вибрации. После этого полученный материал отправляется термокамеру, где набирает прочность. Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.

Оборудование для изготовления теплоблоков

При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления. Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование. Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.

Цена такой линии производительностью 20 м 3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.

Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.

Совет прораба : не стоит забывать о том, что оборудование должно откуда-то запитываться. Поэтому при его выборе необходимо обращать внимание на возможность работы от 220В.

Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.

Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.

При возведении можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.

Видео

Далеко не самое простое производство теплоблоков требует использования тщательно выверенной рецептуры для бетонной основы блоков и самой технологии формования полиблоков. Тем не менее, делать теплоблоки своими руками в полукустарных условиях вполне реально, если не экономить на оборудовании и расходных материалах.

Технология изготовления теплоблоков

Основное отличие в производстве теплоблоков заключается в способе получения бетонного несущего основания или прочного слоя. Для домашнего изготовления трехслойных блоков применяют три варианта техпроцесса:

Вибропрессование бетонной смеси;
Формование теплоблоков обычным литьем бетона в подготовленную форму;
Ручная склейка теплоблоков из отдельных слоев.

К сведению! Все три способа отличаются по стоимости, качеству, точности геометрических размеров и прочности получаемых блоков.

Поэтому выбор технологии производства теплоблоков напрямую зависит от дальнейшего их использования и наличия оборудования.

Например, для небольшого одноэтажного дома подойдет полиблок, изготовленный на арендованном вибрационном прессе. Полноценные двух-трехэтажные коттеджи строятся из литых песчано-цементных теплоблоков. Для отделки фасада дорогостоящим типом плитки, плитки из натурального камня или керамогранита используют технологию ручной склейки блоков.

Особенности производства теплоблоков своими руками

Существует немало экспертных мнений, отстаивающих преимущества того или иного способа производства трехслойных полиблоков с пенополистирольным утеплителем. К их высказываниям следует относиться с определенной долей скептицизма, так как большинство суждений составляется на основании качества полученной единичной продукции кустарного производства, без учета и анализа соблюдения кустарями всех требований технологического процесса.

Важно! Если технология точно соблюдается, без поправок на местные особенности, то при любом способе изготовления теплоблоки получаются прочными и долговечными.

Это доказали и финские технологи, и европейский опыт возведения жилых малоэтажных зданий из трехслойного материала.

Оборудование для производства теплоблоков

Заниматься производством композитного бетонного блока имеет смысл только в том случае, если есть возможность взять в аренду или купить качественное оборудование для производства теплоблоков. В среднем окупаемость линии для камня составляет не менее полугода при 80% станочного парка.

Производить добротные теплоблоки своими руками можно только в единичных экземплярах, не более 3-5 штук в день. При такой организации производства стоимость блока будет не 260-270 руб. за камень, а все 300 руб. при значительно более низких механических характеристиках.

Для массового изготовления теплоблоков используют технологию вибропрессования. Это наилучший вариант. Линия компании «Монолит», изображенная на фото, способна выдавать несколько тысяч полистирольных блоков высокого качества.

Для кустарного производства используются гидравлические вибропрессы или самые простые ручные станки с механическим приводом. В этом случае технология производства теплоблоков не меняется, отличается лишь способ создания усилия – с помощью электродвигателя или руками.

Литьевой способ производства предусматривает автоматическую подготовку смеси и заливку форм с уложенным вовнутрь пенопластовым вкладышем. Формы с залитыми теплоблоками твердеют и выстаиваются в тепле при температуре в пределах от +5 до +45 о С. Формы под заливку стандартно собираются в пакеты по три штуки в ряду.

Кроме форм и прессового оборудования, потребуется станок для изготовления пенопластовых вкладышей, либо придется вырезать пенополистирольные кирпичи раскаленной проволокой.

Производство теплоблоков на вибропрессе

Больше всего претензий высказываются в адрес теплоблоков, изготовленных вибрационным прессованием. Основной список претензий сводится к следующему:

Низкая механическая прочность керамзитобетона;
Плохое сцепление декоративного камня или бетона с пенопластовым вкладышем, из-за чего происходит отслоение и накопление влаги внутри полиблока;
Большая погрешность в геометрических размерах теплоблока.

Прочность теплоблока с керамзитобетонным слоем действительно ниже, чем у блока с литой песчано-цементной смесью. У последнего прочность бетонной отливки достигает класса В12 или М150. При использовании керамзита теплоблок теряет до 60% исходной прочности, но все равно материал оказывается вдвое крепче того же газобетона.

Проблемы с плохим сцеплением или геометрией полиблока возникают исключительно в случаях, когда пенопластовый вкладыш не проходит подготовку, или вибропрессование выполняется вручную.

К сведению! Для уплотнения формы теплоблока с керамзитобетоном требуется значительно больше времени и более высокая частота работы вибратора.

Процесс изготовления теплоблока на станке с электрическим или гидравлическим приводом состоит из следующих этапов:

Процесс изготовления теплоблоков сильно зависит от соблюдения условий твердения. Керамзитовые полиблоки с пенопластовым утеплителем выдерживают двое суток в теплой и влажной атмосфере, только в этом случае не будет трещин или сколов поверхности. Цементно-песчаные теплоблоки выдерживают до 20 суток при положительной температуре и регулярном увлажнении поверхности. Иногда в процессе домашнего производства пренебрегают условиями выдержки материала, в результате чего в бетоне появляются трещины.

Изготовление литого теплоблока

Технология изготовления блоков литьем практически не отличается от изготовления железобетонных плит, с той только разницей, что уплотнение цементно-песчаной смеси в металлической форме теплоблока существенно выше, чем у керамзитобетонных моделей.

Форма с установленным пенопластовым вкладышем и арматурой монтируется на вибрационном столе и заливается бетоном. Секрет высокой прочности цементно-песчаных теплоблоков состоит в использовании специальных пластификаторов, обеспечивающих удаление пузырьков воздуха.

В отличие от вибропрессовой технологии, когда бетон заливается в форму одновременно с двух сторон вкладыша, в литьевой схеме слои укладывают последовательно. Масса находится в форме до набора остаточной прочности. Не очень удобно, так как освободить оснастку без ущерба для структуры полиблока можно лишь на вторые сутки.

Соответственно, если планировать производство в кустарных условиях, то потребуется запастись пластиковыми формами в двойном комплекте, но все равно, дневная выработка обычно едва превышает 50 блоков.

Изготавливать трехслойные камни можно даже в условиях, когда нет возможности приобрести или купить подходящее оборудование для теплоблоков. Залитую смесь уплотняют ручной трамбовкой, или укладывают в форму тканевые вкладыши, а раствор замешивают с избыточным на 15% количеством воды. Если отливку трехслойного блока выдерживать не 1-2 суток, а минимум четыре дня при температуре в 10-12 о С, то прочность полиблока будет не хуже, чем после вибростола, правда, с более высокой усадкой.

Клеевые блоки

Помимо пенопласта и бетона, в производстве активно используются минеральное волокно, ЭППС, пенополиуретан и даже пеностекло. Для минерального и базальтового волокна, ЭППС можно выполнять вибролитье без разделения слоев, по обычной схеме. Но в этом случае полиблоки получаются недостаточно прочными, поэтому в штучном производстве их зачастую клеят акриловыми смесями.

Аналогичный способ используется в ситуациях, если для наружной отделки используются плитки из натурального природного камня. Чтобы не рисковать материалом, мраморный известняк, габбро и даже отдельные виды керамики чаще всего наклеивают на уже готовый камень.

Производство вкладышей для теплоблоков

Для небольшой партии полиблоков закладные вкладыши можно изготовить обычным проволочным резаком из нихромовой проволоки. Если речь идет о производстве нескольких сот трехслойных блоков в день, то потребуется специальный пазонарезной станок, как на видео

Внутри короба с двойными стенками расположен проволочный профилированный контур. Вырезанная по размерам заготовка вкладыша, проходя через раскаленный шаблон, получает необходимый профиль пазов.

После прохождения раскаленной проволоки поверхность пенопласта не оплавляется, как при резке ручным инструментом, а приобретает плотную и шероховатую текстуру. Если вкладыши приходится резать ручным инструментом, то пенопластовую поверхность перед заливкой предварительно обрабатывают грунтовкой.

Формы для теплоблоков

Стандартная пресс-форма для вибропрессового станка выполняется из металла по коробчатой схеме с быстросъемным днищем. Коробку закрепляют на станине пресса и выставляют под габариты движения пуансона. Нагрузки на стенки формы относительно невелики, поэтому срок службы приспособления может исчисляться сотнями тысяч штук теплоблока.

Для вибролитья используют разборные формы из ударопрочного пластика АБС. Материал легко выдерживает длительный нагрев до 75 о С, поэтому полиблоки можно выдерживать в пропарочной камере.

Вибропресс для теплоблоков

Одним из наиболее интересных вариантов оборудования для производства в домашних условиях считается универсальный вибропресс ВП600. При массе оборудования с оснасткой чуть более 180 кг пресс способен за 30 секунд сформовать полноценный блок весом в 30 кг.

Более мощное оборудование, например, вибропресс ВИПР1-2М, обеспечивает производство на уровне 50-60 полиблоков в час.

Станок для теплоблоков

Для домашнего производства полиблоков использование вибропрессового оборудования ВП600 или ВИПР оказываются слишком энергоемким и дорогим в обслуживании. Более простые и дешевые приспособления и станки обеспечивают приемлемую производительность по количеству полиблоков при минимальной цене и затратах электроэнергии.

Простейший вариант станка для производства блоков приведен на фото.

Конструкция представляет собой вибростол с рамой, на которой закреплены подвижные консоли с прессующими пуансонами. Стол приводится в действие электродвигателем мощностью 500 Вт, что вполне достаточно для вибрационного уплотнения теплоблоков размером 600х300 мм.

Для укладки и съема формы в конструкции станка используется подкатная тележка, при этом оборудование рассчитано на нагрузку в 300 штук блока в день.

Бизнес план по производству теплоблоков

Отпускная цена фирменного трехслойного блока составляет 260 руб. Для получения постоянных заказов себестоимость блока 40х30х20 см должна быть не более 250 руб. при толщине утеплителя в 100 мм, прочной основы — 150 мм, декоративной облицовки — в 50 мм.

Соответственно, затраты на материалы для производства десяти полиблоков составят:

Цементно-песчаной смеси – 170 л или 350 руб., при изготовлении замеса собственными силами;
Пенополистирольный вкладыш 40х20х10. Стоимость десяти пенопластовых вкладышей будет равна 150 руб.;
Декоративный камень для десяти штук обойдется в 100-120 руб.

Всего затраты на материалы для изготовления десяти блоков составят 600-620 руб.

Кроме того, стоимость комплекта форм — это еще 10 тыс. рублей. Цена наиболее простого станка для теплоблоков – 85 тыс. руб. Всего затраты на производство первой коммерческой партии в 500 штук составят 30 тыс. руб. на материалы и 95 тыс. руб. на оборудование. Выручка от производства составит 125 тыс. руб.

Заключение

Производство теплоблоков, при использовании качественного оборудования и материалов, считается высокоприбыльным видом бизнеса. На самоокупаемость проекта потребуется минимум три месяца, после чего производство будет приносить устойчивую прибыль, при условии, что в месяц реализуется не менее тысячи полиблоков.

Готовый дом за две недели или почему мы заинтересовались теплоблоками

Мир стремительно развивается, не так ли? А вместе с изменениями окружающего пространства приходят и новые потребности. Мы все хотим удобства и комфорта, но главное, сегодня мы можем позволить себе это. Чтобы жить в тепле и уюте больше не нужно топить печь и закрывать прорехи между бревнами мхом. Не нужно десятилетиями строить большие дома из камня, в которых хозяйничают сквозняки, рождая легенды о призраках, чтобы знать, что твой дом не сгорит и не рассохнется. Но главное, устаревший стереотип о том, что комфорт должен быть дорогим удовольствием давно себя изжил.

Единственной проблемой в строительстве, которая стоит перед нами сегодня, является выбор качественного стройматериала . Рынок пестрит множеством бюджетных и не очень вариантов стеновых блоков и кирпичей. Практически все они имеют свои преимущества и недостатки.

Но в этой статье мы хотим рассказать о достаточно молодом и интересном виде стройматериала, который совмещает в себе сразу всё что нужно для постройки дома.

Что такое теплоблоки

Представьте, как бы облегчился процесс строительства, если бы жилые дома возводились так же легко и быстро, как домики из кубиков лего? При этом коттеджи могли быть теплыми и красивыми, а весь процесс не занимал больше пары недель. Удивим ли мы вас, если скажем, что такой материал уже существует, и сотни людей обзавелись домами из него?

Теплоблоки - вид стеновых блоков, изготавливающихся по специальной технологии, позволяющей совмещать сразу три слоя материала. Поэтому теплоблоки имеют альтернативное название полиблоки, а так как они обладают высокими теплоизоляционными характеристиками, встречается наименование “теплоэффективные блоки”.

Технология производства теплоблоков пришла к нам из Финляндии. Первооткрывателем стала фирма Lakkan Betoni - основанная еще в 1965 году. На протяжении 40 лет из материалов производства Lakka строились дома по всей Финляндии, и за ее пределами.

Наши западные соседи ценят экономию и качество, поэтому технология распространилась по Европе, и России, отчасти из-за холодного климата, теплоблоки нашли своего преданного потребителя.

Одним из лидеров на рынке производства теплоблоков в Чувашии и России является компания ООО “Полиблок-Строй”. С ноября 2015 года, компания, занимающаяся производством теплоэффективных блоков вот уже более 10 лет, вошла в структуру Чебоксарского Стройкомбината и с этого момента, началось наше тесное сотрудничество.

Технология изготовления теплоблоков

Многослойные теплоэффективные блоки представляют собой строительный материал, сочетающий в одном блоке:

· несущий слой из керамзитобетона;

· слой утеплителя из пенополистерола, пропитанный огнеупорным составом;

· и облицовочный слой с разным вариантом фактуры.

Слои надежно скреплены крепкой базальтопластиковой арматурой. Но, давайте разберемся, что представляет каждый.

Облицовочный слой

При производстве теплоблоков в первую очередь в матрицу заливается облицовочный слой.

Форма, рисунок которой образует фактуру будущего блока, ставится на дно матрицы, куда заливается керамзитобетонный раствор.
Для изготовления смеси используются следующие компоненты:

· керамзит (благодаря нему теплопроводность блока снижается и устраняются мостики холода);

· цемент марки М500;

· речной песок (он не содержит примесей глины, которая снижает качество материала);

Все ингредиенты перемешиваются в бетоносмесителе, образуя однородную массу, которая заливается в формовочные матрицы.

Эти матрицы с керамзитобетонным раствором устанавливаются на специальный прибор - вибростол, который с помощью вибрации выпускает из раствора лишний воздух, тем самым, способствуя улучшению геометрии и качества блока.

Утеплитель

Пенополистирол, используемый в качестве утеплителя имеет ширину равную 16 см. Показатель марки прочности - М25. В цеху широкие листы пенополистирола разрезаются с помощью накаленной нити на ровные куски необходимого размера.

Пенополистирол - сам по себе горит, поэтому, прежде чем использовать его в качестве утеплителя, заготовки пропитывают специальным веществом - пеносилом, который надежно защищает материал от воздействия высоких температур.

Заготовки укладываются в матрицу с керамзитобетонным раствором. Два слоя протыкаются базальтопластиковыми стержнями.

Справка

Базальтопластик - современный материал, пришедший на замену металлической арматуре. В отличии от своей предшественницы, базальтопластиковые стержни не подвержены коррозии и воздействию химических веществ, а так же не пропускают холод.

Несущая часть

Следом за заготовкой из пенополистерола в матрицу заливается керамзитобетонный раствор для несущего слоя. Все компоненты снова утрамбовываются на вибростоле.

Матрицу с будущими блоками везут в специальные пропарочные камеры, где под воздействием высоких температур из них испаряется влага и бетон затвердевает.

В этих камерах циркулирует теплый воздух, температура там достигает 60 градусов. Нагрев, с одной стороны обеспечивает отопительный котел, а с другой - дизельные пушки. Сушка в пропарочной камере - первый этап процесса при котором блок приобретает свою прочность.

Несущий слой берет на себя основную нагрузку от перекрытий, поэтому он является самым широким и крепким. Ширина несущего слоя - 16 см.

Из пропарочной камеры выходят уже полноценные теплоблоки, но, чтобы они затвердели окончательно, и приобрели все заданные параметры, им необходимо постоять 28 дней. Именно столько времени нужно керамзитобетону, чтобы тот набрал крепость.

Стандартный и самый распространенный тип блока имеет параметры 400х400х190 мм. Но в нашем ассортименте есть и меньший по размеру блок 300х400х190. Этот вариант заказывают те, кто строит малоэтажные здания, а так же теплые гаражи и бани.

Доборные блоки

Не сразу бросается в глаза очевидная вещь - как из таких блоков строить углы дома, да так, чтобы в этих местах не проступал утеплитель и все выглядело эстетично.

Кроме углов есть оконные проемы и двери, но волноваться за тепло и внешний вид здесь не нужно, так как специально для них делаются особые доборные блоки, среди которых:

· наружный угловой блок;

· внутренний угловой блок;

· блок оконных проемов (двухсторонний и половинчатый);

· блоки дверного проема обычный и половинчатый;

· поясной блок

· рядовой половинчатый блок

При строительстве углов стен используются такие блоки, которые обеспечивают замкнутый контур (равномерное распределение утеплителя) по периметру всего дома.

Здесь нужно не ошибиться и совместить утеплитель с утеплителем и несущую часть с несущей частью при кладке материала.

Развеиваем мифы

Люди, которые находятся в поиске стройматериала для домов, часто не доверяют новым технологиям и продуктам. С таким недоверием мы боремся исключительно за счет готовности показать и подробно описать весь процесс производства, а так же постоянно проводя ревизии качества и испытания прочности материала.

Число людей, построивших коттеджи и другие объекты из теплоблоков, постоянно растет, но несмотря на это вокруг них витает много мифов.

1. В первую очередь, говоря о минусах теплоэффективных блоков, люди делают упор на пенополистирол, используемый в качестве утеплителя. И действительно, пенопласт, обладает сравнительно низкой паропроницаемостью, но при должном внимании к деталям строительства, последствий этого свойства можно легко избежать прибегнув к установке принудительной вентиляции .

2. И снова пенополистирол. Кто-то не доверяет этому материалу, думая, что он пожароопасен, однако, мы уже говорили и снова повторим, что такие опасения - беспочвенны. Мы бы не стали браться за производство материала, который не отвечает показателям безопасности. Даже керамзитобетонный блок Чебоксарского Стройкомбината (вот уж что точно не горит) имеет пожарный сертификат. А утеплитель для теплоблоков пропитан специальным составом, который противостоит огню и способствует самозатуханию материала.

Но это еще не все, будучи уверенными, что трехслойные блоки выдержат любые испытания мы уже подготовили для них ряд проверок в лабораторных условиях. О чем будем писать в нашем блоге, чтобы вы могли убедиться в качестве материала.

А, что касается положительных свойств материала , то есть факт, на который мало кто обращает внимание. Вы, именно вы, человек читающий эту статью, хотите жить в доме, который не отвечает стандартам экологической безопасности? Полагаем, что нет.

Основой теплоблоков является керамзитобетон, который, по сравнению с многими отдельными видами стеновых блоков, считается одним из наиболее экологически чистых.

Мы писали об испытаниях экологичности керамзитобетонных блоков, и готовим такое же для полиблоков в обозримом будущем. Но уже сейчас можно быть уверенными в том, что дом из теплоэффективных блоков станет вашей защитой, а не головной болью.

На фотографии пример дома построенного из теплоблоков. Как вы видите, используя я в строительстве этот материал можно придумать массу идей по планировке дома, экспериментировать с формой и геометрией, воплощать в жизнь разнообразные идеи.

Экономьте с теплоблоками

Главное, теплоблоки остаются экономичным материалом!

Скорее всего вы, читая этот обзор уже поняли, что полиблок, поможет неплохо сэкономить на утеплителе и облицовочной части. Сколько может стоить хотя бы кирпич для облицовки такого дома? Очевидно, он влетит в копеечку, не забудьте прибавить доставку и период ожидания. Для установки утеплителя, вообще желательно привлекать команду профессионалов, что идет отельной статьей расходов.

Строительство из теплоблоков - конструктивное, экономичное решение при возведении дома. Но, говоря об экономии при использовании теплоэффективных блоков, нельзя не упомянуть факты, которые не бросаются в глаза с первого раза.

1. Фундамент.
Да, да, именно он. Вес стандартного теплоблока 40х40х19 - 22 килограмма, стены с использованием многослойных блоков возводятся в один ряд, следовательно, нагрузка на фундамент значительно уменьшается. Для строительства домов из теплоблоков используется облегченный ростверковый фундамент. При этом, несущая способность теплоблоков достигает 4 этажей, разумеется с использованием армопояса.

2. Отопление.
Как мы уже говорили, ширина пенополистирола в теплоблоке равна 16 см. Керамзитобетон - сам по себе теплый материал, а базальтопластиковые стержни не пропускают холод. Таким образом, за стенами из теплоблоков вам будет комфортно находиться в любой сезон, и как следствие, вы сэкономите на отоплении.

3. Увеличение полезной жилой площади.
К экономии этот факт имеет косвенное отношение, но все же достоин того, чтобы быть упомянутым. Небольшая толщина блоков позволяет увеличить свободное пространство. Предположим, если строить дом размером 10х10, то дополнительная полезная площадь составит 15%, переводя в цифры - 15 кв. метров, а это - целая комната.

4. Быстрый период строительства .
Рекорд строительства дома из теплоблоков - 5 дней. Но, в основном, для возведения коробки дома требуется около двух недель. После вы можете сразу приступать к внутренней отделке.

5. Дом своими руками.
Если вы обладаете ресурсами свободного времени и решили строить дом своими силами, без помощи бригад, то теплоблоки вам несомненно подойдут, при этом в ближайшее время на нашем сайте появиться радел с полезными советами по строительству, а так же мы поможем вам выбрать подходящие решения семинарами и вебинарами, которые вы сможете посмотреть в режиме онлайн. Но мы понимаем, что время сейчас - товар дефицитный. Поэтому, предлагаем услуги собственных каменщиков, которые специализируются на строительстве из полиблоков.

В целом, теплоблоки - отличный вариант для тех, кто хочет все и сразу, и при этом умеет экономить и всегда ищет лучшее решение.

Сочетание качества, эстетичного вида и умеренных цен, если говорить простыми словами, то, именно так можно охарактеризовать теплоблоки.

Дом, который вы хотите построить, даже если вы не располагаете запредельными финансовыми возможностями, может стать похожим на коттедж с картинки, которые рисует художник Томас Кинкейд.

При этом, есть все основания полагать, что собственный дом, даже двухэтажный, даже в черте города или не далеко от него, обойдется дешевле, чем покупка квартиры.

Например:

Стоимость целого двухэтажного дома с учетом: стоимости блока, раствора, кладочной сетки, монтажной пены, автокрана, транспорта, а так же вместе с фундаментом и крышей составляет 2 300 000 рублей.

Напомним, что при строительстве дома из теплоблоков не нужна ни облицовка ни утеплитель, так что дом можно считать готовым. Снаружи стены дома из теплоблоков можно просто покрасить.

Стоимость квартиры в России, разумеется, зависит от региона, для примера возьмем Чебоксары (Чувашская Республика), здесь стоимость квартир достаточно низкая, по сравнению с другими областями.

Итак, квартира, общей площадью от 70 до 100 кв. метров в среднем Чебоксарах стоит от 4 983 000 рублей.

Средняя стоимость квартир по городам России:

Город	Стоимость (руб.)
Нижний Новгород	5 270 000
Москва	19 400 000
Казань	5 334 000
Санкт Петербург	8 011 111

Вы сами видите, что, как это не парадоксально, построить дом выходит дешевле. Задайте себе вопрос - хотите ли вы просторный коттедж, с участком, где дети смогут играть не повергаясь риску, или реализовать себя как, например, садовод, завести собаку и построить наконец-то гараж рядом с домом?