Kodu Kliima

Sissejuhatus punktkeevitamise põhimõtetesse. Resistentsuspunktkeevitus Punktkeevitusmasinate keevitusvool

Punktkeevitus on takistuskeevitus, mille käigus ühendatakse osad eraldi kohtades (punktides), mille suurust piiratakse elektroodide kuumutamisega. Nad edastavad survejõudu ja juhivad elektrivoolu. Punktide asukoht sõltub sellest, kuidas elektroodid kasutatavas punktkeevitusseadmes paiknevad. Korraga on võimalik keevitada üks või kaks või mitu punkti.

Takistuspunktkeevituse abil keevitatakse traditsiooniliselt nii sama tüüpi kui ka erinevat tüüpi värvilistest või mustadest metallidest valmistatud tooteid. Need võivad olla erineva või võrdse paksusega toorikud, töödeldud või sepistatud tooted, valtsitud või pressitud lehed. Punktkeevitus on soodsa hinnaga kõige efektiivsem põllumajandusmasinate komponentide, auto- ja traktorielementide, raudteevagunite, mikroelektroonika osade, külmikute ja majapidamistarvete keevitamiseks.

Punktkeevituse omadused

Selle meetodi abil keevitamisel tooted kattuvad. Seejärel kinnitatakse need teatud jõuga trafoga ühendatud vaskelektroodipaari vahele, mis juhivad keevituskohta elektrivoolu. Kui punktkeevitamiseks mõeldud trafo on sisse lülitatud, kuumutatakse toorikuid lühiajalise impulssvoolu abil nii, et nende lepingukohas ilmub sulatatud sektsioon või punkti südamik.

Keevitatavate toodete pinnad, mis puutuvad kokku elektroodide vasega, ei kuumene nii kiiresti kui nende sisemised kihid. Seetõttu jätkub kuumutamine seni, kuni välimised kihid saavutavad plastilisuse, mille käigus moodustub metalli mahupunkt ja sisemistes kihtides sulamisaste. Pärast voolu väljalülitamist on vaja teatud aja jooksul säilitada võimendust, mis on vajalik sulavate materjalide normaalseks kristalliseerumiseks ja selliste kokkutõmbumisdefektide nagu lahtiste pragude vältimiseks. Pärast vooluvarustuse väljalülitamist ja rõhu eemaldamist näete punktkeevitusmasina töö tulemust - sellest tulenevat keevisühenduse valupunkti.

Sõltuvalt elektroodide asukohast ühendatavate toodete suhtes võib sellist keevitamist teha ühelt poolt või olla kahepoolne. Viimasel juhul kinnitatakse punktkeevitusseadme elektroodidega kaks või enam töödeldavat detaili. Ühepoolne keevitusmeetod hõlmab voolu jaotamist alumise ja ülemise osa vahel. Sel juhul tekitab osa alumise tooriku kaudu juhitavast voolust kuumenemist. Selle voolu suurendamiseks kasutatakse spetsiaalset vasest vaherõngast. Ühepoolne keevitamine võimaldab ühendada tooteid kahes punktis korraga.

Kuidas elemente ette valmistada?

Toorikute ettevalmistamine töötlemiseks takistuspunktkeevitusmasinaga on oluline koht, kuna sellest sõltub toimingute stabiilsus ja tekkivate ühenduste kvaliteet. Keevitamiseks mõeldud toode sirgendatakse, puhastatakse, reguleeritakse, kleebitakse või monteeritakse spetsiaalsesse seadmesse. Märkimisväärne paksus oksiidkile eemaldatakse spetsiaalsete spiraalsete sälkudega rullide, leekkuumutuse, haavelpuhastuse, haavelpuhastuse või vaakumfraktsioneeriva töötlemise ning keevitustsooni katmise abil. Madala süsinikusisaldusega terasest toorikud tuleb rasvatustada bensiini, atsetooni või muude õlilahustega, millele järgneb söövitus, harjad, abrasiivid ja lihvimisseadmed. Ka töödeldud pinnad passiveeritakse.

Toorikuid saab puhastada ainult kattuvalt või täielikult. Pärast mehaanilisi puhastusprotseduure tuleb neilt eemaldada oksiidid ja tolm koos abrasiivsete osakestega. Metalliga kaetud tooteid tavaliselt ei eemaldata, need kleebitakse tavapärase keevitamise teel. Väikeseid komponente ja toorikuid saab keevitada ilma naelteta, kinnitades need kindlalt punktkeevitustangidega. Suurte toodete puhul on võimalik kleepimine kaarkeevitusega ja sellele järgnev nakkealade väljalõikamine.

Punktkeevitusseadmed

Punktkeevitusmasinate löögirežiimi kõige olulisemad parameetrid on voolu kulgemise aeg koos selle tihedusega, samuti survejõud. Nende karakteristikute valikul võetakse arvesse kasutatavate seadmete omadusi tehnoloogiliste kaartide, ligikaudsete režiimide tabelite ja katsetööde abil. See keevitamine toimub nii pehmes kui ka kõvas režiimis. Esimest iseloomustab suhteliselt madal voolutihedus ja keevitustsükli märkimisväärne kestus madalal rõhul. Seda kasutatakse kõige sagedamini madala legeeritud või süsinikterase keevitamiseks. Punktkeevitusmasina karmi režiimi iseloomustab suur voolutihedus, märkimisväärne rõhk ja lühike keevitustsükkel. See sobib keevitustöödeks vase, alumiiniumisulamite ja korrosioonikindlate terastega.

Punktkeevitustehnoloogia

Erinevate materjalide liitekohti on parem keevitada pehmetes tingimustes. Sel juhul on parameetrite reguleerimise võimaluse tõttu lihtsam usaldusväärset ühendust saada. Suurenev kuumutamine koos väheneva soojusülekandega materjali aitab kaasa südamiku asukoha sümmeetriale. See saavutatakse elektroodide väiksema soojusjuhtivuse ja läbimõõduga.

Punktkeevitusskeemid näevad ette kogu protsessi teostamise neljas etapis. Esimeses kinnitatakse ühendatavad osad punktkeevitamiseks elektroodide vahele. Teine etapp hõlmab vuugi kuumutamist sisselülitatud vooluga sulamistemperatuurini, moodustades valupunktisüdamiku. Kolmandas ja neljandas etapis suureneb survejõud koos sisselülitatud vooluga, et moodustada keevisõmbluspunktis struktuure, millele järgneb elektroodide vabastamine jõust. Seda keevitusmeetodit kasutades valmistatakse templiga keevitatud liitekohad. Samuti on see asendamatu üksikute stantsitud toodete ühendamisel punktõmblustega. Mõlemad tõstavad oluliselt töö tootlikkust ja lihtsustavad tervete keevitusseadmete valmistamise protsesse.

Kahjustatud osade eemaldamise vajadus remonditööde käigus tingib vajaduse punktkeeviste puurimise järele. Seda kasutatakse alati, kui peate hoolikalt puurima välja punktühendused vigase osa ja põhitoote vahel. Üks võimalus keevisõmbluste eemaldamiseks on stantsimine ja puurimine õhukese metalltrelliga. Spetsiaalse puuri kasutamine punktkeevitamiseks välistab vajaduse nende toimingute järele. Sel juhul pole mitte ainult vaja augustada ja eelpuurida, vaid ka metallvuugi teisele lehele ei jää kaugematest keevispunktidest läbivaid auke. Sellise puurimise põhimõtet ja tehnoloogiat on mugav kasutada keretöödel ja muudel töödel, kui on vaja vahetada poltide, isekeermestavate kruvide või tehase punktkeevitusega kinnitatud elementi.

Osade ühendamiseks kasutatakse erinevaid keevitusmeetodeid. Üks laialdaselt kasutatav tüüp on punktkeevitus. See on eriti vajalik seal, kus on vaja ühendada suhteliselt õhukese seinaga osi. See kehtib terasplekist valmistatud elektriseadmete korpuse osade ja mitmesuguste konstruktsioonide kohta, mille paksus ei ületa 2 mm.

Osade ühes või mitmes kohas punktkeevitamine on takistuskeevitus.

Metallisulami kuumutamine ja sellele järgnev sulatamine selle tehnoloogiaga toimub kuumuse tõttu, mis tekib elektroodide voolu juhtimisel läbi kattuvate osade nende tiheda kokkusurumise piirkonnas. Selleks tehakse paralleelselt elektrivoolu läbimisega ühendatud osade mehaaniline kokkusurumine elektroodidega. Kui sulaalad puutuvad tihedalt kokku, toimub nende sulandumine, mida suurendab punkt-difuusne läbitungimine metalliosade kokkusurumisel.

Takistuspunktkeevitus on erinev:

vahetu ühendus (paar sekundit);
keevitusvoolu kõrge väärtus (üle 1000A);
madalpinge tööpiirkonnas (1 kuni 10 V);
survesurve kasutamine keevituspunktis (10 kuni 100 kg ja rohkem);
fusioonipunkti piirkond.

Metalli kuumenemine on seletatav Joule Lenzi seadusega, mil elektroodide madal takistus tagab hea elektrijuhtivuse kokkupuutepunktis metallpinnaga ja suurendab selles kohas voolutugevust. Kandes metallosadele maksimaalse võimaliku voolu, aitab elektrood kaasa nende kuumutamisele ristmikul tänu metalli suurele takistusele, mis takistab selle voolu läbimist.

Maksimaalne kuumutamine elektroodide kokkupuutepunktis detaili pinnaga viib metalli sulamiseni selles kohas. Sulamistemperatuuril moodustuvad valupunkti tuumad, mille läbimõõt jääb vahemikku 4–12 mm. Osad on punktkeevitatud ühes või mitmes kohas.

Sellise ühenduse korral sõltub selle tugevus otseselt liitepunktide struktuurist ja suurusest. Need omadused sõltuvad järgmistest teguritest:

kasutatud elektroodide tüüp;
voolu olemus ja tugevus keevitamisel;
ühendatud osade vooluga kokkupuute aeg;
survejõu suurus;
keevitatavate pindade metalli kvaliteet, paksus ja omadused.

Töö etapid

Keevitusprotsess toimub etappidena:

Esiteks luuakse osade vahel tihe kontakt, kasutades elektroodide vahelist klambrit.
Pärast elektroodide voolu läbimist kuumutatakse metall punktkuumutusega sulamistemperatuurini, et moodustada südamik. Kui vool jätkub, suureneb vedel tuum ja saavutab maksimaalse väärtuse. Sulanud südamiku sees toimub metalli kristallidevaheline ümberstruktureerimine koos uute struktuursete sidemete moodustumisega.
Samal ajal rakendatakse kontakttsoonile deformatsiooniefekti, kuni lõpuks moodustub punktühenduse nõutav suurus. Piisav survejõud tagab liidetavate detailide tiheda pressimise ja tänu sellele moodustub vedela südamiku tsooni ümber tihendatud lint, mis ei lase sulal takistuskeevitustsoonist välja pritsida.
Keevitusprotsessi viimane etapp on voolu väljalülitamine ja metalli vedela südamiku jahutamine selle järkjärgulise lõpliku kristalliseerumisega. Samal ajal muutub see väiksemaks. Kiire jahutamise korral võib tekkida jääkpinge, mis mõjutab ühenduse kvaliteeti negatiivselt. Selle vältimiseks vähendatakse elektroodide survejõudu järk-järgult, ilma töö lõppedes voolu koheselt katkestamata. See tagab metalli õige struktuuri ilma pingeteta kristallidevahelistes sidemetes. Mõnikord on töö viimases etapis soovitatav survejõudu suurendada, et tagada metalli täielik sepistamine liitekohas ja selle ühtlus ilma pingeta.

Punktkeevituse tüübid

Osasid saab ühendada kahel viisil: pehme või kõva keevitusrežiimi abil.

Pehme režiimiga tööde teostamist iseloomustab ühendatavate osade metalli järkjärguline kuumutamine mõõduka voolutihedusega (mitte üle 100 amprit/mm2). Soojenemisaeg 0,5 kuni 3 sekundit. Selles režiimis on energiatarve väiksem ja võrgu koormus väiksem. Seetõttu ei nõua see suuremaid võimsusnõudeid. Kõik see toob kaasa küttetsooni vähese kõvenemise. See õrn töörežiim sobib hästi kuumtöötlemise suhtes tundlike ja agressiivsete keevitustingimustes tekkiva pinge tõttu kiiresti kõvenevate teraste ühendamiseks.

Kõva režiimi tehnoloogia põhineb suure voolutiheduse ja suure survejõu kasutamisel osade pigistamisel. Voolu tihedus võib olla kuni 300 amprit/mm2 ja survejõud kõigub vahemikus 3-8 kg/mm2. Säriaeg on palju lühem kui pehmes režiimis töötamisel ja võib kesta 0,1–1,5 sekundit.

See režiim nõuab punktkeevitusmasina kasutamist, mis tarbib märkimisväärselt energiat. Kuid osade ühendamise protsess toimub kiiresti, tagades kõrge tootlikkuse. Vase- või alumiiniumsulamite, samuti kõrge soojusjuhtivusega legeerterasest toodete ühendamiseks kasutatakse sageli tugevat keevitamist. Selles režiimis töötamine aitab säilitada nende korrosioonikindlust.

Kasutatud varustus

Osade punktliitmise teostamiseks on palju erinevat tüüpi ja tööpõhimõtetega seadmeid, mis erinevad tehniliste parameetrite poolest ja millel on erinevad töörežiimid.

Punktkeevitusmasinad erinevad eelkõige töötamise ajal tarbitava võimsuse poolest. See võib olla suurte mõõtmete ja kõrge jõudlusega masina kujul, kuid samal ajal tarbib see rohkem energiat.

On ka seadmeid, mis näevad välja nagu väike kaasaskantav seade, millega saab kodus ühekordseid keevitustöid teha.

Olemasolevad keevitusmasinad erinevad keevitusprotsessi käigus tekkiva voolu olemuse poolest. See sõltub seadme põhimõttest ja suletud elektriahela ahelast.

Punktkeevitamiseks mõeldud keevitusseadmeid toodetakse järgmisel kujul:

masinad, mis teostavad vahelduvvoolu abil keevisühendusi;
madala sagedusega voolu kasutavad seadmed;
masinad, mis teostavad keevitust kondensaatorrežiimis;
masinad, mis kasutavad keevitamiseks alalisvoolu.

Kõige laialdasemalt kasutatav on punktkeevitusseade, mis teostab keevitusprotsessi vahelduvvoolu abil. Sellistes masinates saadakse tööpinge võrgupinge muundamisel 220 või 380 voldiks trafo abil, mille tööaega reguleerib spetsiaalne moodul, juhtkontroller ja muud ahelasse kuuluvad seadmed.

Mitmesugused sellised vahelduvvoolul töötavad masinad on seade MTP-1210, mis töötab pneumaatilisel ajamil. Kaasaegne paigaldus vahelduvvoolu kasutavate punktühenduste jaoks on masin MTP-16053, millel on keevitusprotsessi elektrooniline juhtimine.

Kondensaatori keevitusrežiim seisneb kondensaatori järkjärgulises elektri kogunemises laadimise ajal. See elekter kulub seejärel kiiresti ära, tekitades suure vooluimpulsi. See võimaldab protsessi väga kiiresti läbi viia ning tarbida vähem elektrit ja võimsust. Impulssvoolutarbimine toodab lühikese aja jooksul kõige kontsentreeritumat soojust, mis loob osade ühendamiseks minimaalse termilise tsooni. Kondensaatormasina näiteks on punktkeevitusseade MTK-2002EK.

Alalisvoolul töötavate masinate hulka kuulub seade MTVR-19053. Sellel on spetsiaalse disainiga pagasiruumid ja neisse sisestatud elektroodid. See võimaldab teostada erineva kuju ja suurusega detailide keevisliiteid.

Milliseid elektroode on vaja punktkeevitamiseks

Töö efektiivsus sõltub suuresti elektroodide omadustest: nende suurusest, kujust ja materjalist, millest need on valmistatud. Punktkeevituselektroodid täidavad kahekordset funktsiooni: juhivad voolu keevituspiirkonda ja annavad kinnitusjõu.

Elektroodid on sirge ja kujuga. Otseseid seadmeid kasutatakse peamiselt seetõttu, et need võimaldavad hõlpsat juurdepääsu ühenduspunktile.

Elektroodi otsa kuju võib olla tasane või sfääriline ja seda iseloomustab vastavalt lameda osa läbimõõt (d) või sfäärilise otsa raadius (R). Nendest mõõtmetest sõltub elektroodi kontaktpinna suurus metallosa pinnaga, mis mõjutab otseselt tarnitud voolu tihedust ja osade kokkusurumisjõudu. Saadud sulandi suurus ja südamiku suurus sõltuvad nendest omadustest.

Sfäärilise otsaga elektroodid on kulumiskindlamad ega ole nii tundlikud, kui need on paigaldamisel detaili pinnale valesti orienteeritud. Seetõttu on need eriti soovitatavad alumiiniumi või muu baasil valmistatud pehmete sulamite keevitamiseks, kuna erinevalt lameda otsaosaga toodetest ei jäta need pinnale mõlke ega kahjustusi. Praktikas kasutatakse sfäärilisi elektroode peamiselt mis tahes sulamite punktkeevitamiseks.

Elektroodide mõõtmed on näidatud standardis GOST 14111-90 ja nende väärtused on vahemikus 10 kuni 40 mm. Nende valik sõltub ühendatavate osade paksusest. Elektroodide tööpiirkonna soovitatavad mõõtmed teatud paksuse jaoks on näidatud tabelis:

* GOST-i uues versioonis on läbimõõdu väärtuse D=12 mm asemel kaasas suurused 10 mm ja 13 mm.

Olulist mõju avaldab ka materjal, millest elektrood on valmistatud. See määrab elektroodi elektritakistuse, soojusjuhtivuse ja tugevuse omadused kõrgendatud temperatuuridel. Kõrge temperatuuri ja koormuse tsükliliste muutuste korral on elektrood tööpiirkonnas suurenenud. Seetõttu on see elektroodi osa valmistatud kuumakindlatest vasesulamitest, millel on kõrge elektrijuhtivus ja kõrge soojusjuhtivus.

Kasutusala

Punktkeevitust kasutatakse tööstuslikus mastaabis konstruktsioonide tootmisel stantsimise teel samaaegse punktkeevitusega. Seda liitmismeetodit kasutatakse autode, lennukite, kosmosesõidukite, põllumajandus- ja muude seadmete osade valmistamisel, mille konstruktsioonis on profiilkuju. Seda tüüpi keevitamist kasutatakse ka miniatuursete üksuste loomiseks instrumentide valmistamisel, sealhulgas elektroonikaseadmete tootmisel, kus kasutatakse õhukese seinaga osi.

Rohkem kui 150 aastat on inimesed teadnud metallide ühendamise meetodit, mida nimetatakse punktkeevituseks. See meetod võimaldas automatiseerida ja masstootma autosid, põllumajandusmasinaid, lennukeid ja tuhandeid majapidamistarbeid. Tänu suhteliselt lihtsale tööpõhimõttele jõuab punktkeevitus tavaliste amatöörmeistrite, automehaanikute ja plekkseppade igapäevaellu.

Takistuskeevitustehnoloogia toimib üsna lihtsalt – osad surutakse tihedalt kokku ja kõige lühema vahemaa kaudu antakse võimas elektriimpulss. Metall kuumeneb ja kokkupuutepunktis moodustub sula südamik. Kuna osad on kokku surutud, tekib metallide difusioon. Vool lülitatakse välja, punkt jahtub ja metall kristalliseerub. Keevitatud punkt osutub tugevaks, kui proovite ühendust katkestada, puruneb punkti kõrval olev materjal. Keevitusmasinate tööpõhimõte on selle impulsi tekitamine ja osade tihe kokkupressimine.

Selleks, et vooluimpulss saaks metalli hästi soojendada, peab see olema kõrge tugevusega ja madala pingega. Tööstusseadmetel on järgmised omadused: pinge kontaktidel on ainult 1–3 volti ja need on võimelised edastama voolu 10–15 kiloamprit.

Punktkeevitusmasina disain

Iga punktkeevitusmasin koosneb kahest plokist:

toiteallikas;

Madalpingel võimsa tühjenemise saamiseks vajate induktsioontüüpi trafot. Primaar- ja sekundaarmähiste suhe võimaldab teil saada metalli sulatamiseks piisava elektriimpulsi.

Kinnitustangid koosnevad kahest vask- või grafiitkontaktist, mis paiknevad erinevatel õlavarrel, ja kinnitusmehhanismist. Klambrid on varustatud erinevate ajamiga:

Mehaaniline. Need koosnevad võimsast vedrust ja kangist, metallide kokkusurumine toimub lihasjõu mõjul. Neid kasutatakse omatehtud või majapidamisseadmetes, need ei anna piisavat kontrolli tihendusastme üle ja neil on madal tootlikkus.
Pneumaatiline. Kõige populaarsemad kaasaskantavate käeshoitavate seadmete puhul on neid lihtne reguleerida, muutes õhuliini rõhku. Puuduseks on see, et need on suhteliselt aeglased ja ei võimalda keevitusprotsessi ajal rõhumuutusi.
Hüdrauliline. Mitte nii populaarne, hüdrauliline ajam on samuti aeglane, kuid sellel on reguleeritavate möödaviiguventiilide kasutamise tõttu suurem seadistuste valik.
Elektromagnetiline. Kõige välkkiiremad, neid kasutatakse nii käeshoitavatel kui ka suurtel statsionaarsetel seadmetel. Need võimaldavad reguleerida metallide kokkusurumist keevitusprotsessi ajal, mis võimaldab saavutada metalli läbitungimise ja "pritsmete" puudumise.

Disaini keerukamaks muutmine on võimalik koormatud seadmete vedelikjahutusahelate, erinevate voolu- ja rõhureguleerimissüsteemide ning elektroodide robotliikumise abil.

Kus seda kasutatakse?

Punktkeevitust kasutatakse erinevate konstruktsioonimetallide ja sulamite ühendamiseks. Tehnoloogia omadused - keskkonnasõbralikkus, kiirus, töökindlus, automatiseerimise lihtsus - võimaldavad seda laialdaselt kasutada:

autotööstus keremonteerimiseks;
ehete valmistamine osade ühendamiseks;
mikroelektroonika mikroskeemide jootmiseks;
keevitatud tugevdusraamide tootmine monoliitplaatidele;
korpuste, tarbekaupade osade tootmine.

Eelised ja miinused

Punktkeevituse peamiste eeliste hulgas on järgmised:

ühenduse tugevus;
valmistatavus;
tõhusus;
võimalus ühendada nii pakse kui ka üliõhukesi osi;
keevitusprotsessi automatiseerimise ja robotiseerimise võimalus;
kõrged tootmisstandardid ja keskkonnasõbralikkus;
materjalide mitmekülgsus ja mastaapsus.

Puuduste hulgas on järgmised:

raskused keevisliidese diagnoosimisel;
nõuded metallide puhtusele keevitamisel;
raskused seadmete seadistamisel.

Seadmed ja materjalid punktkeevitamiseks

Täppidega küpsetamiseks vajate:

punktkeevitusmasin;
keevitatud puhastatud osad;
Osade kaitsmiseks korrosiooni eest võib kasutada juhtivat krunti või mastiksit.

Ohutusmeetmed punktkeevitamiseks

Peamine asi punktkeevitusmasinate kasutamisel on reeglite järgimine. Seadme kasutamisel ei tohiks olla katmata kontakte ega kaabliisolatsiooni rikkumisi. Kõik kontaktid seadme võrku ühendamisel peavad vastama nimiparameetritele, automaatsete kaitselülitite ja maanduse kasutamine on kohustuslik.

Metallide hoidmisel kasutage dielektrilisi kindaid, tangide käepide peab olema usaldusväärselt isoleeritud.

Kaitsevahendid

Tavaline keevitaja komplekt on punktkeevituseks üsna sobiv. Paksud kombinesoonid, puuvillased või poolitatud lehtedega kindad, läbipaistev kilp või kaitseprillid, respiraator või väljatõmbekapuuts – see on kogu kaitsevarustuse komplekt.

Turvameetmed

Enne töö alustamist kontrollige alati seadmeid! Korpuse osad peavad olema usaldusväärselt maandatud, käepidemed ja hoidikud peavad olema isoleeritud.

Seadme hooldus ja ümberseadistamine toimub väljalülitatud olekus.

Pedaal või juhtnupp peaks olema mugavas kohas.

Keevitaja peab töödeldavat detaili või tööriista kindlalt hoidma ning kindlalt ja kindlalt seisma.

Punktkeevituse tehnoloogia ja protsess

Sõltuvalt metallide paksusest, tüübist ja tingimustest võib keevitustehnoloogia detailides erineda. Aga üldiselt on töö järjekord sama.

Kohtküpsetamine toimub mitmes etapis:

Pinna ettevalmistamine. Need tuleb puhastada mittejuhtivatest värvi- ja lakimaterjalidest ning oksiididest ning olema ka tihedalt ja pingevabalt ühendatud.
Osade kokkupressimine. Selleks suruvad tangid tugevalt kokku pinnad, need on osaliselt deformeerunud. See on vajalik voolujuhtivusalade tekkeks klambrite kontaktide vahel.
Osade soojendamine elektriimpulsi abil. Mida paksemad osad, seda kauem tuleb kütet säilitada. Impulss võib olla kas konstantne või reguleeritava voolutugevusega, vahelduv.
Automaatsetes masinates on osadele avaldatava rõhu vähendamise etapp - see on vajalik selleks, et vältida metalli väljapressimist sulasüdamikust. Käsitsi mehaanilistes tangides jäetakse see samm vahele.
Vool lülitub välja. Silma järgi saab voolu väljalülitamise hetke määrata elektroodide vahelise ala kuumenemisega – niipea kui metall hakkab punaseks minema, vool vabaneb.
Pressimine või sepistamine metalli jahtumise ajal. Vajalik keevispunkti tugeva kristallilise struktuuri moodustamiseks.
Osa on valmis.

Sõltuvalt metalli tüübist rakendatakse erinevaid seadistusi. Ühenduse kvaliteet sõltub keevitustehnoloogiast, impulsi tüübist ja detailide kokkusurumisrežiimidest.

Defektid ja nende esinemise põhjused punktkeevitamisel

Vaatamata tehnoloogilisele efektiivsusele nõuab punktkeevitus täpseid seadistusi ja pidevat kvaliteedikontrolli tootmises. Defektide hulgas on järgmised:

Läbi põlema. Tundub, et mõlemas osas on auk, sulanud servad tulevad kergesti lahti.Kui vool on liiga suur, impulsi kestus on liiga pikk või survejõud on liiga suur, kuumeneb metall üle ja tühjeneb. Läbipõlemisohu vähendamiseks tasub voolu või survet vähendada.
Lekked. Tugeva kokkusurumise või pikaajalise nõrga impulsi korral lahkub metall sulasüdamikust ja selle asemele tekib tühimik. Töö ajal näevad pritsmed välja nagu punktidest välja lendavad sädemed. Teatud piirini pritsmed ei kahjusta, kuna seda kompenseerib osade kokkusurumine, kuid punkt on vähem töökindel - paksus punkti ümber paratamatult väheneb.
Läbitungimise puudumine. Nõrk impulss, ebapiisav survejõud ja tangide nõrgenemine keevitamise ajal põhjustavad selle, et südamik ei kuumene. Selline punkt on “liimitud”, kuid koormuse all tuleb maha. Läbitungimise puudumine võib ilmneda, kui keevituspunktid asuvad läheduses - naaberpunkt toimib šuntina, mille kaudu osa elektrienergiast läbib. Sellest tulenevalt ei kulutata seda metalli sulatamiseks.
Keevituse läbimõõdu vähendamine. Kui pulss on lühike või osad ei sobitu tihedalt, tekib ebapiisav sulamisala. Sel juhul võib ühel hetkel olla üks või mitu mikrosulamist, mis kokku on monoliitsest punktist oluliselt nõrgemad.

Mitteväärismetalli praod ja hävimine. Need tekivad kompressiooni puudumisel, punkti lähedusel süleriba servale või määrdunud metallist. Visuaalselt on seda defekti suurendusklaasi abil lihtne tuvastada.

Keevitusvigade parandamine

Punktkeevituse diagnoosimine on üsna keeruline protseduur. Tavalised ultraheliuuringumeetodid ei anna täpset pilti, seetõttu tehakse automatiseeritud tootmisruumides katseid kontrollproovide hävitamisega.

Tuvastatud defektid parandatakse järgmiste meetoditega:

korduv keemistemperatuur;
puurimine ja sellele järgnev keevitamine poolautomaatsete seadmete abil;
väliseid pritsmeid saab puhastada;
kuuma koha sepistamine;
keevitatud või pimeneeti paigaldamine.

Punktkeevituse tähistused joonistel vastavalt GOST-ile

Tootmiskorra tagab korrektne tehniline dokumentatsioon. Punktkeevitusel on joonisel oma tähistus, mida täiendab spetsiaalne tähekood. Esitasandil on näidatud keevitatud ala kontuurid ja punktide asukohad on tähistatud ristidega. Külglõikes näeb keevituspunkt välja nagu ühendatud varjutatud tasapinnad.

Keevituspunktide tähistus tehakse joonistel vastavalt standardile GOST 15878-79. Seal on ära toodud ka kõik sümbolid ja lisaandmed.

Kas osta või teha ise?

Hoolimata tehnoloogia laialdasest kasutamisest on professionaalsete seadmete maksumus üsna kõrge. Seetõttu on kodumeistrite seas olemas skeemid punktkeevitusseadme iseseisvaks valmistamiseks lihtsast trafost ja mehaanilistest tangidest. Oma kätega saate valmistada nii võimsa seadme 4-5 mm metalli ühendamiseks kui ka ehteseadme, mis võib raadiomehaanikut aidata. Käsitöö garaažis ei nõua kalleid seadmeid.

Selline seade on üsna võimeline mittekriitiliste liigeste keevitamiseks. Kui inimese elu sõltub keevisõmbluse tugevusest (näiteks kere remont), on parem osta tangide pneumaatilise ajamiga ja kohandatava kontrolleriga tehases töötav punktkeevitusseade või kasutada muud tüüpi keevitust.

Tehases valmistatud seadmete tootmiskvaliteet on kõrgem, need on mõeldud spetsiifiliste ülesannete jaoks, ühenduste tugevus on suurem ja ohutusmeetmed on olemas. Need seadmed võimaldavad teil palju süüa teha ja on konfigureeritud töötama tehastes.

Nimetus ise, takistuspunktkeevitus, tähendab, et osad on elektrivoolu ja vastava survejõu mõjul punkti või punktide kaudu üksteisega kindlalt ühendatud.

Nii on võimalik ühendada nii kõige õhemad, kuni 0,02 mikroni paksused osad kui ka kuni 20 mm paksused osad, mis on valmistatud erinevatest metallidest ja sulamitest ning nende kombinatsioonidest. Seda tüüpi keevitust kasutatakse traadi, ümarvarraste, ristlõikega varraste ja muude profiilide keevitamiseks. Kõige sagedamini keevitatakse pehmest ja korrosioonikindlast terasest valmistatud konstruktsioonid, samuti kõik kergsulamid ja messing.

Punktkeevitust kasutatakse laialdaselt konstruktsioonide valmistamisel elektroonikatööstuses, laevaehituses, lennukitööstuses, autotööstuses, põllumajanduses, muudes tööstusharudes ja igapäevaelus. Keevitamist kasutatakse autokerede sirgendamisel ja keevitamisel, elektritööstuses kasutatavate kappide ja korpuste valmistamisel, raamikujuliste toodete valmistamisel, lauanõude valmistamisel.

Ükski teenindusjaam ega väike autoteenindustöökoda ei saa eksisteerida ilma punktkeevitusmasina arsenalis.

Punktkeevituse etapid

Need sisaldavad:

toote servade ettevalmistamine keevitamiseks;
osade kombineerimine soovitud asendisse ja nende asetamine elektroodide vahele;
toote kuumutamine plastilisuseni;
deformatsioon

Servade ettevalmistamine keevitamiseks hõlmab nende puhastamist metallilise läikega ja rasvatustamist. Osad peavad keevitamise ajal tihedalt üksteise vastu sobituma. Selleks kasutage käsikruustangut või klambreid.

Eelised hõlmavad järgmist:

suur kiirus (mõned seadmed võimaldavad teha 600 ühendust minutis);
deformatsiooni või kõveruse puudumine;
ei ole vaja kasutada kõrgelt kvalifitseeritud keevitajat;
tõhusus;
keevitusprotsessi automatiseerimise võimalus.

Puudusteks on keevitamise suur töömahukus, suutmatus saavutada tihendatud ühendust ja võimetus kasutada seda tüüpi keevitust koormatud ja võimsust kandvate toodete jaoks.

Keevitusmasina disain

Iga punktkeevitusmasina peamised osad on:

voolutrafo (selle sekundaarmähis on ühendatud elektroodidega);
spetsiaalne mehhanism, mis on ette nähtud elektroodide kokkusurumiseks;
keevitusklamber;
seade, mis võimaldab keevitusvoolu sisse ja välja lülitada;
juhtkapp (reguleerib selle voolutugevust ja aega).

Väikese võimsusega keevitusmasinatel ei pruugi juhtkappi olla, siis reguleerib voolu kulgemise aega ja elektroodide vajalikku survejõudu keevitaja ise, tuginedes oma kogemustele ja oskustele.

Tavaliselt on keevitusmasinatel reguleeritud järgmised põhiparameetrid:

voolutugevus;
praegune läbimise aeg;
elektroodi survejõud.

Mis tahes keevitusmasinaga töötades on vaja jälgida elektroodide seisukorda. Elektroodi läbimõõt ei tohiks suureneda. See toob kaasa soojuskontsentratsiooni vähenemise osade ristmikul. Elektroodi läbimõõt peab olema sama, mis hiljem saadud keevituspunkt. Elektroodi ja metalli kokkupuutetasand puhastatakse tasapinnalise viili või liivapaberiga.

Tuleb meeles pidada, et elektroodid on valmistatud spetsiaalsetest materjalidest - vasest ja kuumakindlast pronksist, mis on võimelised säilitama oma suurust ja kuju kõrgel temperatuuril (kuni 600 0C), kuid töö käigus kuluvad kiiresti ja kaotavad oma kuju. Seetõttu on vaja mitte ainult jälgida elektroodide kuju seisukorda, vaid ka need õigeaegselt asendada.

Kõiki seadmeid saab klassifitseerida järgmiste põhiomaduste järgi:

eesmärk;
elektroodide asukoht;
liikumine;
automatiseerimismeetod.

Seadmed jagunevad otstarbe järgi üldotstarbelisteks ja spetsiifilisteks töödeks (spetsialiseerunud) mõeldud masinateks. Üldotstarbelisi seadmeid kasutatakse koduseks ja tööstuslikuks otstarbeks ühekordse töö tegemisel. Neid iseloomustab nende väiksus ja kaal, neid on lihtne transportida ja kasutada reeglina majapidamise elektrivõrgust.

Spetsiaalseid seadmeid kasutatakse tootmiseks sarnaste toodete suuremahulises ja masstootmises. See võimaldab teil tootlikkust maksimeerida. Neid iseloomustavad suured mõõtmed ja need saavad sageli toite 380 V elektrivõrgust. Nende hulka kuuluvad spetsiaalsed spotterid ja spetsiaalselt keretöödeks mõeldud masinad.

Masinate elektroodid võivad paikneda järgmiselt:

üksteise vastas;
kõrvuti (paralleelselt).

Esimesel juhul suruvad mõlemal küljel olevad elektroodid üheaegselt kokku keevitatavad osad ja teisel juhul toetuvad elektroodid detailide ühele küljele. Selliseid tange nimetatakse kahepunktilisteks tangideks.

Sõltuvalt liikumisviisist võib seadmeid olla kolme tüüpi:

statsionaarne;
riputamine;
mobiilne.

Statsionaarsetes punktkeevitusmasinates liigutatakse osad masina alla, ripp- ja liikuvatel masinatel aga paigaldatakse masin keevitusasendisse. Tavaliselt kasutatakse keevitustange remondiks. Need on väikese suurusega ja võimaldavad punktkeevitamist remonditööde kohas.

Vastavalt automatiseerimismeetodile võivad seadmed olla:

käsiraamat;
automaatne.

Teatud eesmärkidel vajaliku masina valimisel on peamised parameetrid keevitusvoolu tugevus ja elektroodidega õlgade pikkus. See määrab, millise paksusega detaile saab keevitada, mis metallist ja milliste mõõtmetega. Tavaliselt märgib tootja selle konkreetse punktkeevitusmasina mudeli passis. Lihtsaim masin täppiskeevitamiseks on täiesti võimalik.

Punktkeevitusmasinate tööprotseduur

Ühendatavad osad kattuvad. Seejärel paigaldatakse need elektroodide vahele ja kinnitatakse. Seejärel juhitakse läbi suur vool (umbes 5000 A) ja madalpinge (4 V), mis sõltuvad keevitavate detailide paksusest. See põhjustab metalli kiire kuumenemise kokkupuutepunktis kogu osade paksuse ulatuses. See sulab.

Kuumutamine toimub keevitusvoolu impulsi abil. Selle kestus ei ületa 0,1 sekundit või isegi vähem, sõltuvalt keevitustingimustest. Selle aja jooksul sulatab see metalli liitepiirkonnas ja moodustab vedela metalli. Pärast selle eemaldamist hoitakse osi mõnda aega rõhu all. Seda tehakse nii, et metall jahtub ja kristalliseerub. Osad pressitakse keevitusimpulsi toime hetkel. See hoiab ära metalli pritsimise punktide moodustamise piirkonnast.

Takistuspunktkeevituse defektid

Kõik takistused punktkeevitamisel tekkida võivad vead võib jagada nähtavateks ja nähtamatuteks (sisemised). Nähtavad defektid hõlmavad järgmist:

praod;
põletused;
metalli rebendid;
murdepunktid;
täppide tume pind;
mõlgid;
täppide ebakorrapärane kuju.

Nähtamatute defektide hulka kuuluvad:

läbitungimise puudumine:
sisemised praod, pritsmed, õõnsused ja poorid.

Seda soodustavad valesti valitud keevitustehnoloogia, metalli ebaõige ettevalmistamine keevitamiseks, elektroodide ebapiisav jahutamine keevitusprotsessi ajal, elektroodide pinna kulumine ja muud tegurid, mis mõjutavad negatiivselt toote kvaliteeti. Välised defektid saab tuvastada koheselt, sisemised aga ainult spetsiaalsete mittepurustavate testimismeetodite abil, mida kasutatakse kriitilisi tooteid tootvates tehastes.

Kauplustes, sealhulgas veebipoodides, saate osta seadmeid juhtivatelt ülemaailmselt ja kodumaistelt keevitusseadmete tootjatelt.

Eriti populaarsed ja nõutud on G.I.Krafti seadmed Saksamaalt, BlueWeld keevitusmasinad Itaalias, Forsage Ukrainast, mobiilseadmed “CRAB” Ukraina tootjalt jt. Kõiki neid eristavad suurepärased kvaliteediomadused, uuenduslikud tootmistehnoloogiad ja kõrge tootlikkus. Tohutu tootevalik võimaldab teil valida konkreetsete vajaduste jaoks suurepäraste omadustega seadme, mis kestab kaua.

Takistuse punktkeevitamisel on mitmeid eeliseid - õmbluste võime taluda olulisi mehaanilisi koormusi, madal seadmete maksumus, võimalus luua automatiseeritud protsess jne.

Seda tüüpi keevitusmasinat on suhteliselt lihtne kokku panna, mis on ka selle eelis ja võimaldab masinat ise valmistada. Seda tüüpi keevitamise ainus puudus on suutmatus luua suletud keevisõmblust.

Kuidas teha trafot punktkeevitamiseks

Keevitusmasina põhikomponent on trafo. Suurenenud keevitusvoolu tagamine saavutatakse suure teisendussuhtega. Trafo võimsus peab olema vähemalt 1 kW. Selleks sobivad suurepäraselt piisava võimsusega mikrolaineahjude transformaatorid.

Sellist trafot on lihtne leida ja seda tüüpi keevitusmasinaga saab keevitada 1 mm teraslehti. Suurema võimsusega seadme valmistamiseks võib kasutada mitut trafopaigaldist.

Trafo sisaldab primaarmähist ja magnetahelat, mida vajate. Sekundaarmähis tuleks lõigata sae või mõne muu tööriista abil. Sellisel juhul on väga oluline vältida magnetsüdamiku ja primaarmähise kahjustamist. Kui trafol on voolu piiramiseks šundid, tuleb need eemaldada.

Pärast kõigi mittevajalike (antud juhul) elementide eemaldamist peaksite looma sekundaarmähise (uus). Suure voolu tagamiseks on vaja kasutada paksu vasktraati, mille läbimõõt peaks olema vähemalt 1 cm. Piisab kolmest pöördest, veenduge, et väljund oleks umbes 2 V.

Kahe (või enama) trafo ühendamisel on võimalik saavutada võimsam isekeevitus. Peaasi on arvestada oma võrgu võimalustega, vastasel juhul, sealhulgas punktkeevitamisel, peate tegelema erinevate probleemidega, kui tuled vilguvad, kaitsmed rakenduvad jne.

Tagasi sisu juurde

Punktkeevituse kokkupanek oma kätega ja elektroodide valmistamine

Elektroodid on keevitamisel väga oluline element, seetõttu tuleks nende valmistamisel kõiki soovitusi arvesse võtta. Nende elementide valmistamiseks vajate vaskvardaid. Parem on valida suure läbimõõduga vardad (vähemalt sama paksud kui traat). Kui teie plaanides on väikese võimsusega keevitusmasina valmistamine, võite kasutada näpunäiteid, mis sisaldavad võimsaid jootekolbi.

Olenevalt takistuspunktkeevituse kasutamise sagedusest kaob aja jooksul elektroodide kuju. Pärast teatud kasutusaega saab neid teritada ja vajadusel uutega asendada.

On soovitav, et elektroodidelt trafosse minev traat oleks minimaalse pikkusega ja minimaalse ühenduste arvuga. Fakt on see, et ristmikul on toide osaliselt kadunud. Traadi otstele tuleks asetada vaskkõrvad ning nende kaudu ühendada traat ja elektroodid.

Iga ots peaks olema traadi külge joodetud. Sellised meetmed on vajalikud, kuna keevitamise ajal võivad vaskkontaktid järk-järgult oksüdeeruda. See seletab kodus valmistatud keevitusmasina märkimisväärset võimsuse kaotust ja riket. Traadi ja otsa jootmine on üsna keeruline ülesanne, mis on seletatav suure läbimõõduga. Sel eesmärgil võite kasutada tinatatud jooteotsikuid, mida saab osta igast spetsialiseeritud kauplusest.

Täiendava takistuse põhjuseks, mida punktkeevitus võib põhjustada, võivad olla otsikute ühendamata ühendused iga elektroodiga. Seda puudust ei saa aga parandada, sest teritamiseks või täielikuks asendamiseks tuleb elektroode perioodiliselt eemaldada. Kuid siin väärib märkimist, et neid ühendusi on oksiidist üsna lihtne puhastada, erinevalt keerdunud juhtmetest, mis on ümbrisega kokku pressitud.

Tagasi sisu juurde

Takistuspunktkeevitus ja kuidas seda juhtida

Punktkeevitust juhitakse lüliti ja hoova abil. Keevitavate osade vahelise õige kontakti tagamiseks on vaja tagada elektroodide vahel piisav survejõud.

Kui on vaja keevitada pakse raualehti, on vaja kasutada võimsamat takistuspunktkeevitust (elektroodidevahelise suurema survejõuga). Soovitav on, et kang ei oleks lühike, kuid see peaks olema piisavalt tugev. Keevitusmasinal peab olema massiivne alus, eelnevalt veenduge, et seda saab lauale kinnitada.

Suure kinnitusjõu saavutamiseks, mis peaks olema isetegemise-ise-takistuspunktkeevitusel, saab kasutada nii ülalkirjeldatud hooba kui ka hoova-kruviklambrit kruvisideme kujul, mis asub aluse ja kangi enda vahel. Soovi korral võite kasutada muid meetodeid, kuid need võivad vajada spetsiaalset varustust.

Lüliti paigaldamiseks peaksite valima primaarmähise või täpsemalt selle vooluringi. Fakt on see, et sekundaarmähise ahelas on liiga palju voolu, mis võib põhjustada täiendavat takistust ja kontaktide keevitamist.

Kui otsustate kasutada hoova kinnitusmehhanismi, on parem valida lüliti kinnitamiseks hoob. Sel juhul saab töötamise ajal voolu sisse lülitada ja kangi juhtida ühe käega. Nii on keevitatavaid detaile võimalikult mugav käes hoida.