WEGOMA servade trimmimise tööriistad. Masinad servade üleulatuvate osade eemaldamiseks Tööriist servade pikisuunaliseks lõikamiseks WEGOMA AU93

Servad on plaatmaterjalidest korpusmööbli valmistamise põhietapp. Näidati artiklit kõige lihtsamast servast - käsitsi, tavaliste majapidamistööriistade abil. Terade lõikamiseks on spetsiaalsed tööriistad, mis muudavad mööblimeistri töö palju lihtsamaks ja kiiremaks.

Tööriist otsa (otsa) serva trimmimiseks WEGOMA KG94.

Tööriist võimaldab ühe klõpsuga kiiresti ja täpselt lõigata melamiinist, PVC-st või ABS-st kuni 1,2 mm paksuste ja kuni 54 mm laiuste servade otsa.

KG94 on valmistatud vastupidavast plastikust, varustatud kahe eemaldatava noaga, mis töötavad kääride põhimõttel. Vajadusel saab alumised osad asendada uutega või teritada. Fikseeritud nuga on reguleeritav ulatuse ja paigaldusnurga osas, mis võimaldab kvaliteetse lõike saamiseks seada nugade lõikeservade vahele minimaalse ühtlase vahe.

Foto trimmerist KG94 erinevatest külgedest.

Kangi ja nugade kasutamine.

Detailile on paigaldatud trimmer KG94.
Kärpimiseks peate vajutama hooba.

Lõikaja KG94 on pügamisel. Kangi on osaliselt vajutatud.

Serv trimmitud tööriistaga KG94
Fotol on kollane melamiinserv, “Wenge” ABS.

Kui detaili külgneval otsal oli liimitud serv, jääb pärast lõikamist mõnikord väike kogus liimi, mis on kergesti eemaldatav lahusti või mehaaniliselt.

Tööriist pikiserva trimmimiseks WEGOMA AU93.

Tööriist on ette nähtud kuni 0,5 mm paksuste ja kuni 40 mm laiuste servade kahepoolseks pikisuunaliseks lõikamiseks. Iga serva üleulatuse jaoks töötab kaks nuga: põhinuga lõikab ära serva üleulatuse (ülejäägi) detaili esiosaga samal tasemel, teine ​​eemaldab serva servast nurga faasi ja/või puhastab võimalikud vead. esimese noa töö.

Struktuurselt koosneb AU93 kahest peeglitaoliselt identsest plastikelemendist – poolkeredest, mis on omavahel ühendatud läbi kahe juhtpuksi, mille sees on vedrud. Igal poolkorpusel on kolm eemaldatavat reguleeritavat nuga, mis võimaldab töötada tööriistaga mõlemal küljel või reguleerida külgi töötama erineva paksusega servamaterjalidega. Peamisel topeltnoal on näoga kokkupuute reguleerimine. Kaks täiendavat faasimisnuga on reguleeritavad.

Foto trimmerist AU93 erinevatest külgedest.

Lahti võetud pikisuunaline trimmer. Mida väiksem on serva laius, seda rohkem tuleb vedrusid kokku suruda. Kuni 18 mm paksuste lamineeritud puitlaastplaatidega töötamisel on mõttekas kasutada nõrgemaid vedrusid või need üldse eemaldada.

Pool keha. Peamine noa reguleerimiskruvi on nähtaval.

Ühe lisanoa reguleerimiskruvi.

Uute nugade komplekt AU93 jaoks. Sarnase komplekti saab osta KG94 otsatrimmeri jaoks.

Töödeldava detaili minimaalne võimalik paksus on 14 mm.

WEGOMA AU93 tööl. Serv on melamiin (kollane) ja ABS (Wenge).

Melamiini ja ABS servad lõigatakse pikkusega.

Nende WEGOMA tööriistade kasutamise tulemuste põhjal lamineeritud puitlaastplaatidest korpusmööbli valmistamisel saab teha järgmised järeldused.

Otsalõikur WEGOMA KG94 on universaalne, kasulik ja vajalik tööriist. Seda võib julgelt soovitada igale mööblimeistrile, kes ikka nuga kasutab. Ääreserv töötab ühtviisi hästi nii melamiinist, PVC-st ja ABS-st servadest kui ka köögi töötasapindade ääristamiseks kasutatava HPL plastikuga. Teravate ja reguleeritud nugade korral on lõige täiuslik või peaaegu täiuslik, vajades vaid kerget lihvimist smirgelplokiga.

Pikiserva trimmer WEGOMA AU93 ei näita praktikas alati suurepäraseid tulemusi. Melamiinäärtega töötamisel jätab tööriist sageli märkamatuks, kuid käega katsutava sammu, mis tuleb maha lihvida. Peamiste lõikenugade reguleerimine ei andnud soovitud tulemust. ABS-serval on sammuprobleem praktiliselt olematu. Lisanoad ei õigusta ennast sugugi, need töötavad vahelduva eduga, olenevalt poolikute kestade materjalile surumise jõust ja selle jõu rakenduskohast. AU93 pikisuunalise trimmeri oluline eelis on see, et see võimaldab mugavalt töötada pikkade suurte detailidega mis tahes ruumilises asendis.

Kuigi see töötas hästi, oli tallal siiski minimaalne lõtk (mitte rohkem kui 0,3-0,5 mm), mis mängis mulle kohati vingerpussi sellises delikaatses asjas nagu üleulatuvate osade eemaldamine.

Kohe sattusin pandimajas kõigest 2500 rubla maksva Makita 3707 servamasina peale, nii et ma ei saanud sellest lihtsalt mööda minna. Sellel puudus spetsiaalne servaalus üleulatuvate osade eemaldamiseks, nagu ülejäänud varustusel, nii et see nõudis üsna traditsiooniliselt muutmist. See tähendab "sammu" moodustamist.

Selle sammu tegemiseks kasutasin seekord 8 mm pleksiklaasi tükki, mille leidsin prügikastist)) Varem oli see tool, nüüd saab ruuteriks (nüüd kahetsen, et ma kõiki suuri tükke kokku ei korjanud ). Märgistamine toimub terava täpiga.

See lõikab suurepäraselt lauasaega. See tähendab, et anname sellele ristkülikukujulise kuju.

Silusime lõike servad lintlihvijaga.

Lõikuriga külgnevas otsas moodustame trapetsi. Oleks vaja kolmnurka teha, et suvalised siseraadiused saaks töödelda, aga siis kannatab talla jäikus, seega arvasin, et väikesed raadiused on haruldased ja ei häiri.

Kandke see tallale, märkige ja puurige kinnitusavad. Kruvipeade peitmiseks süvendame need. Kontrollime seda hetke eraldi, et midagi välja ei ulatuks.

Kinnitame detaili talla külge (kõikides olemasolevates tehnoloogilistes aukudes).

Hoidsin seda käes - see pole eriti mugav - tallal pole piisavalt käepidet. Selle mahus võtsin ruuterilt käepideme, mida kasutati . Mutter on sisse aetud.

Mutter tuli ka ära peita. Selleks puurisin 25 mm Forstneri lõikuriga 2 mm sügavuse niši.

Puurisin sinna 4 auku mutriantennide jaoks. Foto ei tulnud eriti hästi välja).
Mutter ulatus tagantpoolt välja ja kruvi pikkus oli ülemäärane, nii et lõikasin selle killust välja ja liimisin käepideme alla liimiga voodri... Ei saanudki nii ilusti kui ette nähtud, aga jumal õnnista teda....

Käepidet tuli täiendada ka lapiku mutriga (Ikea laualt)

Tulemuseks on selline üsna jäik struktuur.

See pole ilma puudusteta ("nurgast" juba kirjutasin...) Kannatas ka esteetiline komponent... Muidugi oleks vaja õiged nurgad ja servad ära siluda, ma arvan, et teen seda lähitulevikus, muidu "kukkus garaažis öösel - polnud aega))))))

Nüüd tuleb rida katsetöid. Kui see ei mängi nagu eelmine, siis jätan selle muutmata. Kui ei meeldi, teen kahekihilise talla. Esimene kiht katab kogu talla ja teise kruvin altpoolt, samal ajal teritades otsa. Nii on see usaldusväärsem.

Kõik teavad tõsiasja, mis sageli juhtub siis, kui servariba on PVC servade sulamine, eriti kuni 1 mm paksuste servade puhul.

Probleemiks on lainetaoline tekkimine servadel paksusega 2mm peale kraapimist, serva koorumine detaililt, 0,4mm servad muhklikud, servade valkjasus ja palju muid probleeme.

Igal konkreetsel juhul on vaja sügavamalt mõista, mis on põhjus, kui omistada kõik servade kvaliteedile.

Nii et kõigepealt peaksime kaaluma servade ribastamise protsess, nimelt defektide ilmnemise põhjused selles etapis üksikasjalikult, räägime eranditult PVC-servade kasutamisest.

Protsess koosneb mitmest etapist:

Liimimine

Kärpimine

Freesimise üleulatused

Jalgrattasõit

Poleerimine

PVC servade liimimine.

Olenemata masina tüübist toimub servade liimimine kasutades sulatada liim.

Abiellumise tõenäosus selles etapis on väga suur. Probleemide vältimiseks peate:

Tehke kõige sobivamad seadistused proovimise ja katsetamise teel

Valige sobiv kuumsulamliim, võttes arvesse masina tüüpi ja töötemperatuuri

Võtke arvesse lamineeritud puitlaastplaadi parameetreid (niiskus, rabedus)

Serv sulab liimimisel.

Kui kasutate etteandekiirust 2 - 5 m/min, tuleks peale kanda kuumuskindlam serv ning arvestada tuleb sellega, et liimi otse pealekandmisel langevad servatarnijate deklareeritud lubatud temperatuurid. lindile ja mitte osale. Soovitame muuta liimivanni töötemperatuuri.

Pärast 0,4 mm servade liimimist ilmneb pinna karedus:

Väga levinud probleem, mis ei ole samuti alati seotud servade kvaliteediga. Reeglina seisneb see kuumsulatusliimi vales valikus.

Fakt on see, et puitlaastplaadi tihedus mõjutab liimimisprotsessi suuresti ja sõltuvalt sellest parameetrist peate valima õige kuumsulamliimi. Puitlaastplaadi väikese tiheduse korral ilmneb pinna tükilisus, kui samaaegselt kasutatakse täitmata sulameid.

Probleemi saab parandada, kasutades suurema kuluga täidetud liimi. Sel juhul ei kao mitte ainult konarus, vaid suureneb ka pindade nakketugevus.

Liimimisel moodustub puitlaastplaadi struktuuri taande tõttu ebaühtlane pind:

See probleem on kergesti lahendatav. Lihtsalt liigutage täiendavad surverullid välja.

Detaili serva ja otsa vaheline õmblus on liiga märgatav.

PVC servade liimimisel paksusega 1 mm, 1,8 mm, 2 mm või rohkem on soovitatav kasutada täitmata kuumsulamliimi, siis on õmblus võimalikult õhuke ja peaaegu nähtamatu, lisaks on vaja vali hoolikalt liimi toon, et serva ja puitlaastplaadi kleepuvat õmblust visuaalselt ühendada.

Kumeratel osadel on serv sulanud.

Seda probleemi tasub vaadata ka kasutatava varustuse tüübi ja liimi tüübi seisukohalt.

Näiteks käsitsi kasutatavate masinate puhul, kui detail liigub ümber statsionaarse liimimissõlme, on soovitatav kasutada laia temperatuurivahemikuga sulameid.

Automaatsöötmisega seadmete puhul, kui toorik liigub ümber liimimissõlme konstantse kiirusega 10 - 30 m/min, saab kasutada väikese temperatuurivahemikuga liime. Polüuretaanliimide kasutamine on soovitatav, kui liimiüksust liigutatakse käsitsi ümber toote ja liim kantakse otse äärelindile.

Üleulatuv freesimine, kraapimine.

Peale üleulatuvate osade eemaldamist jääb servale laineline ots.

See probleem ilmneb siis, kui tööriist (lõikuri noad) on tuhm või pöörlemiskiirus ei ole ühtlaseks eemaldamiseks piisav.

Suurendage lõikuri kiirust ja vähendage serva etteande kiirust. Sama võib juhtuda ka kraapides: servale tekib “laine”, kui kaabits (nuga) ei ole piisavalt terav.

Serva äärtes on laastud.

Pärast freesimist PVC serval olevad laastud ei tähenda, et servamaterjal oleks väga kõva või kriidisisaldus väga kõrge.

Need võivad viidata sellele, et lõikuri pöörlemiskiirus on valesti seadistatud ja noad vajavad reguleerimist või teritamist. Võib-olla on probleem mõlemas.

Poleerimine.

Selleks, et serv oleks hästi poleeritud ja kõik allesjäänud laastud, liim jms eemaldatud, soovitame raadiust mööda poleerida riide poleerimiskettaga ja kanda puitlaastplaadi pinnale eraldusvedelikku.

Järeldus:

Eelnevast lähtuvalt soovitame tarnijat vahetades kohe kehva servariba mitte omistada .

Veendumaks, et serv ei sobi, tuleb kontrollida selle kasutamist mitmel režiimil/masinal, kontrollida, kas temperatuur ja etteandekiirus on õigesti seatud, arvestada liimi koostist ja palju muud.

Loomulikult mõjutab ääriste kvaliteet eeskätt voodriprotsessi.Tuginedes aastatepikkusele servaliistude tarnimise kogemusele, soovitame materjalide valikul lähtuda mitte ainult maksumusest, vaid ka muudest omadustest.

Seega selleks, et toodet/osa mitte rikkuda servade liimimise etapis, peate:

Valige servade tarnimiseks usaldusväärne partner

Pöörake tähelepanu sellele, kui kaua maaletooja on turul töötanud

Kui palju tarnijaid/tehaseid importijal on (et vältida partiide kvaliteedierinevusi).

Pakume teie probleemide lahendamist servariba etapis.

Ilma seadet ümberkonfigureerimata saate kasutada "LUX" serva ja säästa ilma kvaliteeti kaotamata, kasutades "STANDARD" PVC serva. ().

Tekkivad probleemid lahendame hea meelega ning laoprogrammis/tootmises värvimuutuse korral aktsepteerime kogu raha tagasi.

Meil on hea meel olla teie jaoks mitte ainult servamaterjalide tarnija, vaid ka usaldusväärne partner, kes püüab aidata teie äri arendada.

Servamaterjali üleulatuvate osade eemaldamise masin on ette nähtud käsitsi või freesseadmeta servaliistumispinkidel pealekantud servamaterjali üleulatuste eemaldamiseks ühelt poolt ja otsast (rullib nurka). Üleulatuvate osade eemaldamine toimub ühe lõikuriga, mida juhib üks elektrimootor. Rullrull vastab lõikuri läbimõõdule. Lõikur järgib valtsrulli abil töödeldava detaili kontuuri. Löögisummutussüsteem hoiab ära lõikuri kukkumise pärast freesimistsüklit. Puhumissüsteem takistab laastude kogunemist toorikule.

5

Mõeldud servamaterjalide üleulatuvate osade kahepoolseks freesimiseks ühe käiguga, kantakse käsitsi või ilma freesimisseadmeta servaliistumismasinatele. Toorikute etteandmine on käsitsi. Textoliit plastikjuhikutega töölaud. Freesagregaatide kõrgsageduslikud spindlid. Ülemise freesseadme peenreguleerimine. Ülemine ja alumine rulliklamber. Ülemise freesseadme vajutamine. Keskne koopiamasin Masina juhtpaneel.

0

Käsitsi paljundusseade BOBR 1 on käsitsi masin, mis on varustatud suvalise kujuga tooriku nurkade kontuurfreesimise seadmega. See masin on ette nähtud toorikute töötlemiseks väiketootmises või lisana suurele tootmisele.

0

Freeslõikeseade BOBR 3.1 on poolautomaatne masin. See masin on ette nähtud servamaterjalide üleulatuvate osade trimmimiseks väiketootmises või täienduseks suurtootmisele, kus on vajalik töödeldavate detailide viimistlemine. Kärpida saab töödeldavaid detaile, mis erinevad traditsioonilistest täisnurkadest 90° - 36° - 160°, st nii terav- kui ka nürinurkadega.

0

Freespink BOBR 4.1 on ette nähtud servamaterjalide üleulatuste eemaldamiseks piki pinda väiketootmises või täienduseks suurtootmisele, kus on vaja eemaldada üleulatused spetsiaalsetel toorikutel. Masina peamiseks eeliseks on lihtsus ja kulukus, kvaliteetse viimistluse olemasolu tänu kõrgsageduslikule mootorile, mille lõikekiirus on 32 000 p/min. Masin on varustatud freesiga r=2 mm.

müüja kood	Töödeldava detaili paksus, mm	Serva paksus, mm	võimsus, kWt	Lisage loendisse	Hind