Tööstusseadmete vastavusse viimine. Üldised küsimused seadmete joondamise kohta vundamentidele. Seadmete paigaldamine vundamendile

Geodeetiline tugi paigalduseks. Kaasaegses tööstusehituses ja tööstusettevõtete rekonstrueerimisel on geodeetiline tugi suunatud seadmete paigaldamise geomeetrilise aluse loomise probleemide lahendamisele enne töö alustamist, samuti kontrolli tagamist selle joondamise täpsuse üle. Samas määrab töökodades olevate masinate, sõlmede ja konstruktsioonide omavahelise paigutuse täpsuse ja kooskõlastatuse ning nende paigaldamise vastavuse projekteerimissätetele) paigalduse geodeetilise põhjenduse kvaliteet, s.o. tööstusrajatise geomeetrilise aluse loomine, milleks on joondusteljed ja kõrgusmärkide süsteem.

Paigalduse geodeetilist alust teostavad ehitusorganisatsioonid geodeetiliste märgistustööde teostamise protsessis (geodeetilise märgistuse telje ehitamine) vastavalt SNiP 3.01.03-84 nõuetele. Geodeetilise aluse täpsust ja kvaliteeti peavad paigaldajad hoolikalt kontrollima rajatise ehitusliku osa vastuvõtmisel seadmete paigaldamiseks.

Paigaldus(tehnoloogilised) teljed asetatakse paralleelselt ehituskeskuse telgedega, kombineerides need seadmete telgedega. Piki- ja põiktsentreerimisteljed on seotud konstruktsiooni peatelgedega, mis omakorda on seotud geodeetilise aluse punktidega. See tagab seadmete kindlaksmääratud asukoha töökoja vundamentide, kommunikatsioonide, hoonete ja tehnoloogiliste konstruktsioonide suhtes. Kinnitustelgede asukohtade valimisel arvestage seadme projekteerimisasendisse paigaldamise mugavusega, samuti võimalusega neid telgesid kasutada seadmete asendi juhtimiseks töö ajal.

Seadmete joondamine toimub kõrgusmärkide ja telgede suhtes, mis on määratud vastavalt etalonide ja stantside, samuti eelnevalt paigaldatud seadmete pindade või telgede (aluste) suhtes. Taatletavate seadmete alusteks (joondusalusteks) võivad olla teostuspinnad, masina välispindadel töödeldud alad, kinnitus(tugi)pinnad jne.

Nõuded taatlus (taatlus) aluste valikule. Täpsuskontrolli usaldusväärsuse seadmete paigaldamise ajal tagab ratsionaalne kalibreerimis- (testimis-) aluste valik, mille abil tehakse kindlaks, kas täitepindade tegelik asend * seadme paigaldamise ajal on kooskõlas määratud projekteerimisasendiga (juhipinnad on arusaadavad). seadmete pinnad ja teljed, mille suhteline asend on määratud tehaste tehnilises dokumentatsioonis - tootjate projektmõõtmed ja nende piirhälbed).

Seadmete projektdokumentatsiooni väljatöötamisel, joondusaluste valimisel ja paigaldustehnoloogia nõuetele vastavuse analüüsimisel juhindutakse järgmistest sätetest: joondusalustena kasutatakse vahetult seadme teostuspindu; valitud alused peaksid andma võimaluse määrata paigaldatud seadmete asukoha täpsust kõigi kontrollitavate parameetrite puhul, s.t. peab moodustama täieliku aluste komplekti; seadmete tarne- ja valmistamise tingimused ning valitud alused peaksid reeglina välistama vajaduse paigalduskohas lisatööde järele, et seadmeid lahti võtta, et pääseda ligi sisemistele aluspindadele. Sel eesmärgil kasutatakse joondusena seadmete välispindu või nende töödeldud sektsioone; joondusaluste konstruktsioon peaks võimaldama paigaldada õhumõõtevahendeid; seadmete täitepindadega mitteühttuvate joondusaluste valik tuleb teha erinevate alusevariantide tehnoloogiliste (montaaži) mõõtmeahelate arvutuste alusel.

Alused võivad olla peidetud ja selgesõnalised. Peidetud nimetatakse baasiks kujuteldava tasapinna, telje või punkti kujul ja eksplitsiitseks - reaalse pinna kujul, mis tähistab riski, telge või punkti. Sel juhul loetakse põhialusteks paigaldatud seadmete juurde kuuluvad kinnitusalused ning ehituskonstruktsioonide või varem paigaldatud seadmete elementideks abialused.

Paigaldatud seadmete ruumilise asukoha määramiseks on vaja aluste komplekte, mis moodustavad seadmete koordinaatsüsteemi ja (või) koordinaatsüsteemi, mille suhtes tehakse aluseid ja mõõtmisi.

Aluste identifitseerimine, määramine ja kasutamine toimub seoses konkreetsete toimingute või protsessidega, võttes arvesse seadmete projekteerimisomadusi ja paigaldustingimusi.

Seadmete töökohas projekteerimisasendisse paigaldamisel kasutatavad alused jagunevad vastavalt nende otstarbele montaaži- ja juhtimisalusteks. Aluste paigaldamisega Viige läbi sidumine - komponentide ja osade dokkimine paigaldamise ja seadmete eelmonteerimise ajal. Osa, millest algab toote kokkupanek, kinnitades sellele montaažiüksused või muud osad, nimetatakse alusosaks. Paigaldamisel kasutatakse põhiosadena kõige sagedamini kereosi ja voodeid.

Paigaldatud elemendi (seadmete, osade) asukoha määramiseks mõõtmiste ajal kasutatakse juhtimisaluseid. Paigaldusdokumentatsioonis, tehnoloogilistes kaartides ja tööde valmistamise projektides on juhtimisbaasid jagatud vastavusse viimiseks (taatlemiseks) ja mõõtmiseks. Taatlusbaas on monteeritud elemendi juurde kuuluv juhtimisalus, mis on ette nähtud õhuliinide mõõteriistade ja juhtimisseadmete paigaldamiseks. Vastavalt selle aluse asukohale hinnatakse seadme, selle koostu või osa õiget paigaldamist. Mõõtealustena kasutatakse juhtaluseid, mis ei kuulu monteeritud elemendi juurde, s.t. varem kokkupandud sõlme ehituskonstruktsioonide või aluste elemendid seadmete (osade) suhtes.
Paigaldus- ja juhtimisalused on näidatud joonisel fig. 19, kus

Riis. 19. Alused tsentrifugaalkompressori suure käigukasti korpuse joondamiseks
1 -- käigukasti korpuse tugi (peamine paigaldusalus); 2 - käigukasti risttelg (geodeetiline alus); 3 - plaat risttelje kinnitamiseks (peamine mõõtealus käigukasti joondamiseks plaanis); 4 - plumb; 5 - nöör käigukasti kinnituse põiktelje eemaldamiseks; 6 * - väikese suurusega tasandussiin-joonlaud; 7 risk, käigukasti põiktelje fikseerimine; 8" käigukasti korpuse pistik (katte kinnitamiseks lisakinnitusalus); 9 - käigukasti väikese kiirusega võlli laagrite avade telje fikseerimise oht (plaanis käigukasti korpuse paigaldamise lepitusalus); 10 - käigukasti korpuse joondusalus selle paigaldamiseks kõrgusele ja horisontaalselt (vaheseinatasand); 11 - taseme vaatlusteljed (abimõõtealused); 12 "tase; 13 - võrdlusalus (peamine mõõtealus kõrgusele ja horisontaalselt paigaldamiseks); 14 nöör ajami paigalduspikitelje eemaldamiseks; 15 - "kriips veotelje kinnitamiseks (peamine mõõtealus käigukasti joondamiseks plaanis); 16 - veotelg (geodeetiline alus)

on näidatud tsentrifugaalkompressori käigukasti joondamise skeem.

Peamine kinnitusalus on käigukasti korpuse alus, mis puutub kokku joondusaladega. Korpuse pistik toimib lisakinnitusalusena, mida mööda kinnitatakse käigukasti kaas korpuse alusele. Katte paigaldamiseks on peamiseks kinnitusaluseks katte eralduspind. Käigukasti korpuse paigaldamisel plaanile kasutatakse joondusaluseid - selle telgedele rakendatud riskid. Reduktori ühenduspind on selle kõrguse ja horisontaalse paigalduse joondusaluseks. Käigukasti reguleerimise kontrollmõõtealusteks on stantside külge kinnitatud geodeetilise aluse tööteljed ja kõrgmäestiku etalon. Joondamise hõlbustamiseks on töötavad geodeetilised teljed valmistatud nööride ja nööride kujul.

Seadmete vundamendile toetamise viisid

6.1. Seadmete paigaldamine vundamendile toimub järgmiselt:

a) joondamisega ja fikseerimisega püsivatele tugielementidele ning sellele järgneva vahe "seadmed - vundament" vuukimisega betooniseguga (joonis 15, b);

b) joondusega ajutistele tugielementidele, vuukimise vahe "seadmed - vundament" ja toega vuugisegu kõvastunud materjali massiivile kinnitamisel (ilma vooderdamiseta, joon. 15, a).

riis. 15. Tugielemendid seadmete joondamiseks ja paigaldamiseks

ja ¾ ajutine; b ¾ konstant; 1 ¾ pigistavad reguleerimiskruvid; 2 ¾ komplektmutrit Belleville'i vedrudega; 3 ¾ inventari tungrauad; 4 ¾ kergmetallist padjad; 5 ¾ pakki metallpatju; 6 ¾ kiilud; 7 ¾ tugijalatsid; 8 ¾ jäigad toed

Esimese seadmete toestusmeetodi korral toimub paigaldus- ja töökoormuste ülekandmine vundamendile püsivate tugielementide kaudu ning kastmel on abi-, kaitse- või konstruktsiooniline eesmärk.

Kui seadme asendit on töötamise ajal vaja reguleerida, ei pruugita kastet teha, mis tuleks ette näha paigaldusjuhendis.

6.2. Seadmete paigaldamisel kasutades püsivate tugielementidena lamedate metallpatjade, tugijalatsite jms pakette. tugede A kogu kontaktpinna suhe vundamendi pinnaga ja poltide kogu ristlõikepindala A sa peab olema vähemalt 15.

6.3. Seadmete toestamisel betoonmördile kanduvad seadmetelt tulenevad töökoormused vundamentidele otse läbi vuugisegu.

6.4. Vuukide konstruktsioon on näidatud paigaldusjoonistel või seadmete paigaldusjuhendis.

Kui seadme tootja juhistes või vundamendiprojektis puuduvad erijuhised, määrab vuugi konstruktsiooni ja tugielementide tüübi paigaldusorganisatsioon.

Seadmete joondamine

6.5. Seadmete joondamine (paigaldamine kavandatud asendisse määratud telgede ja märkide suhtes) viiakse läbi etapiviisiliselt, saavutades kindlaksmääratud täpsusnäitajad nii kõrguse kui ka horisontaalsuse (vertikaalsuse) osas.

Paigaldatud seadmete kõrvalekalded nimiasendist ei tohiks ületada tehase tehnilises dokumentatsioonis ja üksikute seadmetüüpide paigaldusjuhendis määratud tolerantse.

6.6. Seadmete kõrguse joondamine toimub tööeesmärkide või varem paigaldatud seadmete suhtes, millega joondatud seade on kinemaatiliselt või tehnoloogiliselt ühendatud.

6.7. Seadmete joondamine plaanil (eelpaigaldatud poltidega) toimub kahes etapis: esiteks joondatakse seadme tugiosade augud poltidega (eeljoondus), seejärel viiakse seadmed projekteerimisasendisse. vundamentide telgede suhtes või varem joondatud seadmete suhtes (lõplik joondus).

6.8. Seadmete asendi juhtimine joondamise ajal toimub nii tavapäraste juhtimis- ja mõõteriistadega kui ka optilis-geodeetilisel meetodil, aga ka spetsiaalsete tsentreerimis- ja muude seadmete abil, mis tagavad perpendikulaarsuse, paralleelsuse ja joonduse kontrolli.

6.9. Seadmete joondamine toimub ajutistel (joondus) või püsivatel (laagritel) tugielementidel.

Ajutiste (leppimise) tugielementidena seadmete joondamisel enne betooniseguga valamist kasutatakse: reguleerimiskruvide pigistamist; kettaseibidega reguleerimismutrid; inventari tungrauad; kerged metallvoodrid jne.

Lepitamisel kasutatakse püsivate (kandvate) tugielementidena, mis töötavad ka seadme töö ajal: lamedate metallvooderdiste paketid; metallist kiilud; tugijalatsid; jäigad toed (betoonpadjad).

6.10. Ajutiste (joondus) tugielementide ja vastavalt joondustehnoloogia valiku teeb paigaldusorganisatsioon, olenevalt vundamendile paigaldatud seadmete üksikute kinnitusplokkide kaalust, aga ka majandusnäitajate põhjal.

Tugielementide arv, samuti joondamise ajal pingutatud poltide arv ja asukoht valitakse tingimuste hulgast, mis tagavad kontrollitud seadmete usaldusväärse kinnitamise selle valamise ajaks.

6.11. Kaevu (joondus) tugielementide A kogupindala, m 2 , vundamendil määratakse väljendist

A 6 naela n А sa + G× 15 × 10 -5, (21)

Kus n¾ seadmete joondamisel pingutatud vundamendi poltide arv; A sa ¾ vundamendi poltide arvestuslik ristlõikepindala, m 2; G¾ kontrollitava seadme kaal, kN.

Kogu tõstevõime W, kN, ajutised (joondus) tugielemendid määratakse suhtega

W³ 1,3 G + n A sa s 0, (22)

Kus s0¾ vundamendi poltide eelkoormuspinge, kPa.

6.12. Ajutised tugielemendid tuleks paigutada lähtuvalt seadmete joondamise mugavusest, võttes arvesse seadme kehaosade võimaliku deformatsiooni välistamist oma kaalust ja poltmutrite eelpingutamisjõududest.

6.13. Püsivad (kandvad) tugielemendid tuleks asetada poltidele võimalikult lähedale. Sel juhul võivad tugielemendid paikneda nii poldi ühel kui ka mõlemal küljel.

6.14. Seadme kinnitamiseks kontrollitud asendisse tuleb kruvida poltide mutrid vastavalt jaotise jaotise soovitustele. 8 käesoleva juhendi.

6.15. Seadme tugipind kalibreeritud asendis peab sobituma tihedalt vastu tugielemente, sundivaid reguleerimiskruvisid ¾ tugiplaatidele ja püsivaid tugielemente ¾ vundamendi pinnale. Vastavate metallosade tihedust tuleks kontrollida 0,1 ml sondiga.

6.16. Seadmete joondamise tehnoloogia reguleerimiskruvide, inventari tungrauad, reguleerimismutrid, aga ka kõvade betoonpatjade ja metallvooderdiste abil on toodud rakenduses. 7.

Kastmeseadmed

6.17. Seadmete valamine tuleks läbi viia betoonisegu, tsemendi-liiva või spetsiaalsete mörtidega pärast poltmutrite eelnevat (ajutiste tugede vuugikonstruktsioonide puhul) või lõplikku (püsivate tugede vuugikonstruktsioonide) pingutamist.

6.18. Seadme all oleva kastmekihi paksus on lubatud vahemikus 50-80 mm. Kui seadme tugipinnal on jäigastajad, võetakse kliirens ribide alt (joon. 16).

Joonis 16. Varustuse kastmeskeem

1 ¾ vundament; 2 ¾ kastet; 3 ¾ seadmete tugiosa; 4 ¾ jäikusriba

6.19. Plaanis olev süstmördis peaks ulatuma seadme tugipinnast välja vähemalt 100 mm. Samal ajal peab selle kõrgus olema vähemalt 30 mm suurem kui seadme all oleva põhimördikihi kõrgus ja mitte rohkem kui seadme tugiääriku paksus.

6.20. Seadmega külgnev kastmepind peab olema seadmest eemale kaldu ja kaitstud õlikindla kattega.

6.21. Pika pätsi või mördi tugevusklass, kui seade on toetatud otse vuugisegule, tuleks võtta vundamendi betooni klassist astme võrra kõrgemale.

6.22. Vundamentide pind tuleb enne vuukimist puhastada võõrkehadest, õlidest ja tolmust. Vahetult enne vuukimist niisutatakse vundamendi pinda, vältides samal ajal vee kogunemist süvenditesse ja süvenditesse.

6.23. Seadmete all ei ole lubatud vuukida ümbritseva õhu temperatuuril alla 5°C ilma paigaldatavat segu kuumutamata (elektriküte, aurutamine jne).

6.24. Betoonisegu või mörti juhitakse läbi alusosas olevate aukude või valatava seadme ühelt küljelt, kuni segu või mört saavutab vastasküljel taseme, mis on 30 mm kõrgem kui valatava seadme kõrgus. seadme tugipind.

Segu või lahuse tarnimine peaks toimuma katkestusteta. Segu või lahuse tase toitepoolel peab ületama valatava pinna taset vähemalt 100 mm võrra.

Valamisseadmete jaoks võite kasutada S-862 tüüpi betooni pneumaatilisi puhureid või SB-68 tüüpi betoonipumpasid.

6.25. Betoonisegu või mördi tarnimine on soovitatav vibratsiooni abil, kasutades hoiualust. Vibraator ei tohiks puudutada seadme tugiosi. Kui valatava ruumi laius on üle 1200 mm, on hoiualuse paigaldamine kohustuslik (joonis 17).

Riis. 17. Kastmevarustus koos säilitusalusega

1 ¾ raketist; 2 ¾ seadmete tugiosa; 3 ¾ säilitusalus; 4 ¾ vibraator; 5 ¾ kastmesegu; 6 ¾ vundament

Salve pikkus peaks olema võrdne valatud ruumi pikkusega.

Ei ole lubatud asetada alust valamisseadmele.

Betoonisegu tase kandikuga vuukimisel peaks olema ligikaudu 300 mm kõrgusel seadme tugipinnast ja hoidma konstantsena.

6.26. Kastme pinda tuleb kolme päeva jooksul pärast töö lõpetamist süstemaatiliselt niisutada, puistata üle saepuruga või katta kotiriidega.

6.27. Betoonsegu kasutamisel ei tohi jämeda täitematerjali suurus olla suurem kui 20 mm.

6.28. Betooni koostise valik toimub vastavalt kehtivatele normatiivdokumentidele. Betoonisegu koonuse süvis peaks olema vähemalt 6 cm. Kastme betooni omaduste parandamiseks (vähendada kokkutõmbumist, suurendada liikuvust) on soovitatav lisada SDB lisandit koguses 0,2 - 0,3% kastme betoonist. tsemendi mass. SDB kasutuselevõtuga väheneb tsemendi ja vee tarbimine ligikaudu 8-10%, säilitades samal ajal vee-tsemendi suhte arvutatud väärtuse. Liivbetooni saab kasutada kastmena.

6.29. Mördi kaitsmiseks korrosiooni eest agressiivses keskkonnas tuleks katted kanda vastavalt SNiP 2.03.11 nõuetele.

Erinevat tüüpi protsessiseadmete vundamentidele ja kandekonstruktsioonidele joondamine on üks peamisi paigaldustoiminguid. See on eriti vastutav kaasaegse tööstusliku paigaldusmeetodi eest, kui seadmed, seadmed ja konstruktsioonid tarnitakse paigaldamiseks täielikult kokkupandud kujul või suurendatud üksustena.

Seadmete vundamentidele joondamise põhieesmärk on saavutada selle paigalduse etteantud geomeetriline täpsus, mis vastab tehnilistele nõuetele ning projekteeritud joon- ja nurkmõõtmetele. Paigalduse kvaliteeti iseloomustab eelkõige seadmete paigalduse täpsus projekteerimisasendis nii plaanis kui ka kõrguses horisontaal- või vertikaaltasandil. Seadmete paigaldamise kõrge kvaliteedi saavutamiseks on vajalik seadmete enda tehnilise dokumentatsiooni, selle paigaldamise tehnoloogia ja rajatise ehitusliku osa, sealhulgas vundamentide ja kandekonstruktsioonide, hoolikas eelkontroll. Seadmete joondamise täpsusest omakorda sõltuvad üksikute komponentide ja osade vastupidavus ja kulumiskiirus, vuukide ja kinnitusdetailide kõikumiste tase, samuti hõõrduvate osade määrimise tingimused.

Võttes tehnoloogiliste seadmete paigaldamise praktikas arvesse paigaldatavate seadmete eesmärki, tööpõhimõtet, tööparameetreid, mõõtmeid, kaalu ja konfiguratsiooni, samuti objekti ehituslikke iseärasusi ning vundamendi või kandekonstruktsiooni tüüpi , kasutatakse selle paigaldamise, joondamise ja projekteerimisasendis kinnitamise erinevaid meetodeid.

Seadmete vundamendile joondamise ja kinnitamise meetod valitakse sõltuvalt paigaldus- ja töökoormuse vundamendile ülekandmise meetodist. Seadmete ja vundamendi vahel on kolme tüüpi ühendusi:
1) ajutiste tugielementide abil, mida kasutatakse seadmete joondamiseks kõvastunud tsemendimörti massiivile, mis on valatud seadme tugiüksuse ja vundamendi vahele (joonis 12, a);
2) seadmete joondamiseks püsivate tugielementide kasutamisega, mis on valatud lahusega, et toetada seadmeid ise neile (joonis 12.6);
3) monteeritud seadmete toel otse vundamendile (joon. 12, c).

Tuleb meeles pidada, et seadmete vundamendiga ühendamise esimese meetodi kasutamisel seatakse süstmördi kvaliteedile kõrgendatud nõuded, kuna paigaldus- ja töökoormused seadmetelt vundamendile kantakse otse vuugimassiivi kaudu. Seadmete vundamendiga ühendamise teise meetodi puhul tajub vundament seadmetest tulenevaid koormusi läbi püsivate tugielementide (voodripakid, tugijalatsid jne) ning peale seadme lõplikku kinnitamist teostatud vuukimine on tehtud. abikonstruktsiooni- või kaitseeesmärk. Lõpuks, kui kasutate paigaldatavate seadmete vundamendiga ühendamise kolmandat meetodit, kanduvad kõik seadmetelt tulevad koormused otse vundamendile. Sellisel juhul joondatakse ja töödeldakse hoolikalt vundamendi kandepinda, mistõttu on välistatud vajadus seadmete joondamiseks otse vundamendile.

Riis. 12. Seadmete ühenduste tüübid vundamendiga:
a - ajutiste tugielementide abil, mida toetab betoonkaste; b - püsivate tugielementide toega; c - toega otse vundamendile; 1 - varustus; 2 - vundamendi polt; 3 - kaste; 4 - sihtasutus; 5 - ajutine tugielement; 6 - püsitugielement

Masinad ja mehhanismid, mis nõuavad kinnituse suuremat töökindlust ja jäikust, paigaldatakse pideva toega kastmele ajutiste tugielementide abil, samuti otse vundamendile. Seadmed, mis vajavad enne vuukimist lõplikku kinnitamist, näiteks vertikaalsed (kuna padjad on vundamendipoltide pingutamisel paindlikumad kui betoonmörd), paigaldatakse segatoega (mördile ja püsitugielementidele).

Kui paigaldate seadmeid, mis nõuavad sagedast asendi reguleerimist ja ümberpaigutamist, kasutage paigaldusmeetodit lokaalse toega püsivatele tugielementidele (voodripakid, tugijalatsid, inventari tungrauad) ilma kastmeta.

Üldiselt taandatakse vundamendile tehnoloogiliste seadmete ja konstruktsioonide paigaldamise ja joondamise protsess järgmistele toimingutele:
– seadmete asendi projekteerimistäpsuse saavutamine plaanil (horisontaaltasandil);
- seadme vertikaaltasandil (kõrguses, horisontaalses või vertikaalses) asendi kindlaksmääratud täpsuse saavutamine;
– vastavusseviimine varem paigaldatud seadmetega;
– koaksiaalsusest, paralleelsusest ja perpendikulaarsusest kõrvalekaldumise kontroll; - seadmete kinnitamine projekteerimisasendisse vundamendile.

Seadme paigaldamise etteantud täpsus plaanis, kõrguses ja horisontaalselt saavutatakse joondamise käigus, mille käigus reguleeritakse seadme asendit selle paigaldamise täpsuse järkjärgulise juhtimisega. Sel juhul saab seadmete asendit vundamendil kõrguses muuta, kohandades tugielementide endi kõrguse mõõtmeid või valides nende kõrguse esialgselt, võttes arvesse vundamendi paigaldamise hinnangulist täpsust. varustus kõrguselt.

Kasutatakse kahte tüüpi tugielemente: püsivad lamedate või kiilmetallist vooderdiste, tugijalatsite või jäikade betoontugede (betoonpadjad) pakendite kujul ja ajutised tugielemendid, milleks on reguleerimis- (pressimis)kruvid, vundamendipoltide reguleerimismutrid, inventari tungrauad, vähendatud arv pakendeid metallvoodrid, kruvivoodrid jne.

Tugielementide tüübi ja nende kasutamise valimisel tuleks juhinduda järgmistest kaalutlustest:
- ajutised tugielemendid valitakse sõltuvalt paigaldatud seadmete massist, võttes arvesse majanduslikku teostatavust;
- tugielementide arv peaks tagama seadme usaldusväärse kinnituse enne selle valamist;
- ajutiste tugielementide asukoha määramisel võetakse arvesse seadmete paigaldamise mugavust ja seadme tugiosade deformatsioonide välistamist oma massist, samuti vundamendi poltide mutrite eelpingutamise pingutusi;
- püsivad tugielemendid peaksid asuma vundamendipoltidele võimalikult lähedal ühel või mõlemal küljel;
- seadme tugipind pärast oma asendi reguleerimist vundamendil peaks sobituma tihedalt vastu kõiki tugielemente, mis omakorda peaks tagama, et seade sobib tihedalt vastu vundamendi pinda, mida juhitakse 0,1 mm paksuse sondiga.

Seadmete paigaldamine vundamendile ilma selle tugiosa deformatsioonita seadme enda massist ja vundamendi poltide mutrite eelneva pingutamise pingutustest sõltub otseselt ajutiste reguleerimiselementide tugipinnast. sihtasutused. See pindala, cm2, määratakse valemiga

Seadmete reguleerimiskruvide puhul on S alusplaadi pindala.

Leppimise eesmärk on parandada erinevate komponentide asukohta seadmetes - mehhanismid, osad. Kõik need osad peavad vastama teatud standarditele. On teatud lepitusalgoritm. Kõigepealt luuakse etalongeodeetiline võrk ja teostatakse kontroll selle üle. Järgmisena viiakse läbi uuritava varustuse jõudluse jälgimine ja pildistamine koos loodud võrguga. See on vajalik selleks, et teha kindlaks, kas tehnika ja selle elemendid vastavad geomeetrilistele parameetritele. Pärast kontrolli lõpetamist koostatakse geodeetiline dokumentatsioon ja töötatakse välja skeemid.

Selleks, et kõik mõõtmised saaksid tehtud täpselt ja tõhusalt, tuleb need läbi viia vastavate seadmetega. Samuti oleneb palju geodeetilist leppimist teostavate spetsialistide kvalifikatsioonist. Õigete tulemuste saamiseks võtke ühendust Tehnikate Gildiga. Siin saate täidetud tehnoloogiliste seadmete joondamine nii paigaldamise etapis kui ka seadmete remondi ja demonteerimise ajal. Samuti analüüsitakse selle seadme alust selle õigsuse, tugevuse ja geomeetrilise vastavuse osas.

Geodeesia tegeleb tööstusrajatiste seadmete paigaldamise ja demonteerimisega. Ja ärge alahinnake geodeetilisi uuringuid, kuna tehnoloogiliste seadmete ebaprofessionaalne joondamine võib tööstusprotsessi rakendamist veelgi mõjutada. Tegevgeodeetiline uuring võimaldab teil kontrollida töö kvaliteeti ja ka seadmete seisukorda. Selline uuring võimaldab teil õigeaegselt tuvastada kõik deformatsioonid, samuti võtta kõik vajalikud meetmed nende vältimiseks.

Geodeetilise joonduse läbiviimisel viiakse läbi järgmised protsessid:

• tööd etalongeodeetilise võrgu loomise ja juhtimise kallal;
• tehnoloogiliste seadmete töökvaliteedi jälgimisele suunatud töö. Teostatakse seadmete geomeetriliste parameetrite, samuti selle üksikute elementide vastavuskontrolli;
• kontoritööd, mida teostatakse mõõtmiste käigus saadud andmete alusel. Selline töö hõlmab täitevdokumentatsiooni koostamist ja hooldamist.

Ettevõtte "Guild Engineering" geodeetid tehnoloogiliste seadmete geodeetilise joondamise läbiviimisel, millele järgneb aruande koostamine ja soovitused projekteerimisasendisse viimiseks (tugirullikute pööramine ja liigutamine ahju telje sirguse tagamiseks) kasutage spetsiaalseid seadmeid, mis võimaldavad teil lühikeste joontega saada kõige täpsemaid andmeid.

Seadmed toimetatakse paigaldusalale, pakitakse lahti ja kontrollitakse (tehnilise seisukorra hindamiseks) kliendi juuresolekul. Seadmete paigaldamine hõlmab toimingute teostamist selle liigutamiseks tõstevahenditega paigaldusalal ettevalmistatud vundamendile asetamiseks.

Betoonvundamendi pinda ja täpsemalt tugiosa on raske saada sellise täpsusega, mis võimaldab sellele paigaldatud seadmetel koheselt vajaliku asendi sisse võtta. Seetõttu näeb paigaldustehnoloogia ette seadmete projekteerimisasendisse viimise protsessi, mida nimetatakse joondamiseks.

Joondamine hõlmab üldiselt seadmete asukoha kontrollimist: horisontaaltasapinnal (plaanil) seadme põhitelgede kokkulangevuse osas nende märgistega manustatud plaatidel; kõrguses - kõrgusmärgi või varem paigaldatud seadme suhtes, millega see on kinemaatiliselt või tehnoloogiliselt ühendatud; kaldenurga järgi horisontaali suhtes (vertikaalne).

Seadmete kõrvalekalded projekteerimisasendist ei tohiks ületada dokumentatsioonis märgitud lubatud väärtusi. Kui selles dokumentatsioonis pole erijuhiseid, siis on lubatud: seadmete ja vundamendi telgede nihkumine 10 mm võrra, kõrguse kõrvalekalle võrdlusalusest 10 mm, kõrvalekalle horisontaalsest (vertikaalsest) 0,3 mm 1 m kohta. pikkus.

Joondamine toimub ühekordsete või korduvkasutatavate joondusseadmete abil, mis võimaldavad muuta seadme asukohta kõrguses, ja mõõtevahendit, et määrata horisontaaltasapinna suhtes kõrgust ja kaldenurka. Joondusseadmed, välja arvatud lamedate metallplaatide pakett, on seadmete ajutine tugi. Seetõttu jääb pärast seadmete joondamist ja eelkinnitamist (joon. 13.1) seadme raami vaheline pilu. 1 ja vundament 5, mis on tavaliselt 50-80 mm, on täidetud betooniga 4. Samal ajal täidetakse betooniga ka vundamendipoltidega kaevud. 2. Selle toimingu, mida nimetatakse seadme vuukimiseks, tulemusena saavutatakse pärast betooni kõvenemist maksimaalne kontaktpind seadme ja vundamendi vahel, mis vähendab vundamendile avaldatavat survet ja suurendab hõõrdejõudu, mis takistab vundamendi horisontaalset nihkumist. varustus. Kuid seadmete kandepinnad ja vundament on eelnevalt ette valmistatud. Seadme tugipinnalt, mis puutub kokku betoonilahusega, eemaldage määrdeaine ja värv (kui on). Vundamendi pinnale märgistatakse ja tasandatakse kohad joondusseadmete plaatide paigutamiseks. Lisaks ei tohiks plaatide kõrvalekalded ületada: 10 mm kõrgust, 10 mm horisontaalselt 1 m pikkuse kohta. Betooniga valatav vundamendipind on tsementkile hävitamiseks sälgutatud, puhastatud saasteainetest ja rasvatustatud, et tagada valatud betooni tugev nakkumine vundamendi pinnaga.

Seadmed asetatakse joonduskinnitustele, samal ajal torgatakse vundamendi poldid seadme kandeosa aukudesse ja poltühendused monteeritakse ilma neid pingutamata. Kasutatakse erinevaid joondusseadmeid, nagu hüdro- ja kruvitungrauad, sfäärilised isejoonduvad ja kiiltõkiskingad, joonduskruvid, joondamismutrid ja lamedad vaheplaadid. Korduvkasutatavad joondusseadmed on mugavad töötamisel suure massi ja oluliste mõõtmetega objektiga, kuna need võimaldavad teil teha ilma tõsteseadmeteta. Joondusmutreid ja -kruvisid on samuti lihtne kasutada, kuid joondamismutrite kasutamiseks on vaja pikendatud keermestatud osaga polte ning joondamiskruvide kasutamiseks on vaja keermestatud auke seadme põhjas. Lamedad padjapakid (mitte rohkem kui viis plaati ühes pakendis) on lihtsad ja mitmekülgsed, kuid iga seadme asendi kõrguse ja kaldenurga muutumisel tuleb muuta pakendite kõrgust, seadet tõstes ja selleks on vaja tõsteseadet.

Seadmete joondamisel mõõdetakse selle asend kõrguses näiteks hüdrostaatilise või elektroonilise seadmega. Horisontaaltasandi kaldenurk määratakse varda või raami tasapinnaga, mis paigaldatakse töödeldud pinnale, näiteks korpuse pistikule, äärikule, rihmarattale, raamile, kahel vastastikku risti (piki põhitelgedel) või nööri ja nööpnõelaga, kui seadmel on suur kõrgus ja väike jalajälg. Seadmed valatakse pärast joondamist ja eelkinnitamist betooniga. Ja enne vuukimist isoleeritakse vundamendipoltide keermestatud osa ja korduvkasutatavad joondusseadmed betooniga kokkupuutest ning paigaldatakse raketis, mis tagab vundamendi pinna ja seadmete vahelise ruumi täitumise betooniga. Joondusseadmed ja raketis eemaldatakse, kui betooni tugevus saavutab vähemalt 25% projekteeritud väärtusest. Pärast joondusseadmeid jäetud õõnsused täidetakse betooniga.

Järgnevad toimingud - poltliidete pingutamine ja kaldenurga väärtuse lõplik kontroll - viiakse läbi pärast seda, kui betooni tugevus on 70% projekteeritud väärtusest. Poltühenduste pingutamiseks kasutatakse etteantud pöördemomendi väärtusega momentvõtmeid, et tagada kõigi poltühenduste nõutav ja võrdne tugevus.

Kandvad metallkonstruktsioonid paigaldatakse, joondatakse ja kinnitatakse betoonvundamentidele üldjuhul vastavalt tehnoloogilisele skeemile, mis on sarnane vaadeldavaga. Pärast metallkonstruktsiooni lõplikku kinnitamist paigaldatakse sellele seadmed, joondatakse ja fikseeritakse. Kinemaatiliselt ühendatud seadmed joondatakse ja fikseeritakse kindlas järjekorras, alustades baasseadmest. Veelgi enam, kui ühendatud on kaks plokki, on alusplokk olulisem, näiteks: pump on pumbaga ühendamisel baasplokk ja kui plokke on kolm, siis on alusplokk paigaldatud plokkide keskel. eelkõige kompressori - kordaja - elektrimootori kett. Kui klotsid on ühendatud haakeseadise abil, mis põhimõtteliselt on nii, siis pärast alusploki vundamendile kinnitamist hakkavad nad ülejäänud plokke kaldenurga järgi joondama nende teljega risti ja joondus alusplokiga.