एक ब्लोटरच के साथ हार्ड सोल्डर के साथ सोल्डरिंग। सोल्डरिंग कॉपर के लिए सोल्डर। उपकरण और टूलींग तैयार करना

स्टेनलेस स्टील को टांका लगाना एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, लेकिन साथ ही इसमें कोई बड़ी कठिनाई नहीं होती है। एक दूसरे के साथ 25% तक निकल और क्रोमियम मिश्र धातु वाले मिश्र काफी सरलता से। इसके अलावा, ये मिश्र धातु मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के अपवाद के साथ अन्य धातुओं के साथ मजबूत बंधन बना सकते हैं।

लेकिन आपको इस तथ्य पर ध्यान देने की आवश्यकता है कि 500-700 डिग्री के तापमान पर गर्म होने पर कुछ निकल-चढ़ाया हुआ मिश्र धातु। वे कार्बाइड बना सकते हैं, उनकी रिहाई का स्तर सोल्डरिंग की अवधि पर निर्भर करता है, इसलिए प्रक्रिया का समय कम किया जाना चाहिए।

परिणामी कार्बाइड महत्वपूर्ण रूप से हैं संक्षारण प्रतिरोध को कम करेंस्टेनलेस स्टील का। कार्बाइड की वर्षा को कम करने के लिए, टाइटेनियम जोड़ा जाता है या सोल्डरिंग के बाद अतिरिक्त गर्मी उपचार किया जाता है। गर्म मिलाप (टिनोल) की कार्रवाई के तहत, riveted स्टेनलेस सामग्री दरार कर सकती है, इसलिए टांका लगाने के दौरान भार का उपयोग किए बिना, टांका लगाने के बाद टांका होता है।

स्टेनलेस स्टील के लिए मिलाप की पसंद पूरी तरह से ऐसी विशेषताओं पर निर्भर करती है: स्टील संरचना, टांका लगाने की स्थिति। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि संक्षारक परिस्थितियों में बने उत्पादों को चांदी के टिनोल का उपयोग करके बेचा जाना चाहिए, जहां निकल थोड़ी मात्रा में संरचना में होता है। शुष्क परिस्थितियों में टांका लगाने के दौरान कॉपर, सिल्वर-मैंगनीज और क्रोमियम-निकल सोल्डर का उपयोग किया जाता है।

आज स्टेनलेस स्टील के प्रवाह के रूप में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला बोरेक्स. इसे पाउडर या पेस्ट के रूप में जोड़ पर लगाया जाता है। जब बोरेक्स पिघलता है, तो शेष धातु धीरे-धीरे गर्म होती है जब तक कि एक चमकदार लाल गर्मी (850 डिग्री) नहीं बन जाती। जब यह तापमान पहुंच जाता है, तो मिलाप को जोड़ में इंजेक्ट किया जाता है।

टांका लगाने के बाद स्टेनलेस सतह का पालन करने वाली सामग्री को हटाने के लिए टांका लगाने वाले उत्पाद को पानी में धोकर या रेत उड़ाने का उपयोग किया जाता है। हाइड्रोक्लोरिक या नाइट्रिक एसिड, जिसका उपयोग सफाई में किया जा सकता है, स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के इस चरण में अत्यधिक अवांछनीय है, क्योंकि वे सोल्डर के साथ-साथ बेस मेटल को भी खराब करते हैं।

शायद सभी जानते हैं कि हाउस मास्टरलगातार घरेलू कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है जिसे उसे स्वयं हल करने की आवश्यकता होती है। लेकिन अक्सर ऐसा होता है कि आपको स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण से संबंधित कार्य अपने हाथों से करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, इसके लिए कुछ कौशल, क्षमताओं और ज्ञान की आवश्यकता होगी। आपको कुछ सामग्री और उपकरण प्राप्त करने की भी आवश्यकता होगी। यहां आपको जो कुछ भी चाहिए उसकी सूची:

अब जब आपने सोल्डरिंग टूल पर फैसला कर लिया है, तो आपको क्रियाओं को करने के लिए चरणों का पता लगाना होगा:

• स्टेनलेस स्टील को संसाधित करने के लिए, आपको सबसे पहले 100 वाट की शक्ति के साथ एक फ्लक्स और एक इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की उपस्थिति का ध्यान रखना चाहिए। आपको यह जानने की जरूरत है कि स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए अधिक शक्तिशाली टांका लगाने वाले लोहे को चुनने का कोई मतलब नहीं है। फ्लक्स साधारण सोल्डरिंग एसिड है। इसके अलावा, हाथ पर हमेशा टिन-लीड सोल्डर रखना न भूलें।
• जब सब आवश्यक उपकरणऔर सामग्री टांका लगाने के लिए तैयार है, आप काम शुरू कर सकते हैं। सबसे पहले आपको स्टेनलेस स्टील के जंक्शन को साफ करने की जरूरत है: यह सैंडपेपर या एक फाइल के साथ किया जा सकता है। कार्य क्षेत्रों की सफाई पूरी होने पर, प्रसंस्करण के बाद सोल्डरिंग एसिड लागू करना आवश्यक है। यदि प्रसंस्करण विफल हो जाता है (सोल्डर स्टेनलेस स्टील की सतह से चिपकता नहीं है), तो आपको सोल्डरिंग एसिड को अच्छी तरह से गर्म सतह पर फिर से जोड़ना होगा, फिर प्रसंस्करण फिर से करना होगा।
• मामले में जब आपने दूसरा प्रयास किया, और यह सफल नहीं हुआ, और मिलाप फिर से पिछड़ गया, तो स्टेनलेस स्टील की काम करने वाली सतह को एक विशेष ब्रश से साफ करने की आवश्यकता है जिसे आप अपना बना सकते हैं: आपको पाइप के एक टुकड़े की आवश्यकता है 5 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ, जहां आप धातु के केबल से खींचे गए पतले तारों को रखते हैं। अब टांका लगाने वाली जगह पर एसिड लगाएं और फिर ब्रश और सोल्डरिंग आयरन को उसी समय यहां लाएं। फिर दो टूल्स के साथ काम करना शुरू करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्टेनलेस स्टील की सतह से ऑक्साइड फिल्म को हटाने में यह प्रक्रिया बहुत मददगार है।
• जब भागों को हटा दिया गया है, तो टांका लगाने वाले लोहे और फ्लक्स का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील को टांका लगाना शुरू करें।

विवरण गैस बर्नर से गरम किया जाता हैया एक टिनयुक्त टांका लगाने वाला लोहे का टिप। बर्नर के साथ काम करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि लौ में अधिक ऑक्सीजन न हो, क्योंकि इससे स्टेनलेस स्टील का ऑक्सीकरण होता है। यह आग के रंग से निर्धारित किया जा सकता है (यह नीला होना चाहिए), यदि रंग पीला है और आग कमजोर है, तो यह ऑक्सीजन की अधिकता को इंगित करता है। कनेक्शन को गर्म करने के लिए, बर्नर को सुचारू रूप से स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

मिलाप के साथ समय-समय पर धातु को छूना, तापमान की गुणवत्ता का निर्धारण करना। जब सोल्डर को बर्नर की लौ से नहीं, बल्कि धातु को छूने से पिघलाया जाता है, तो ताप पर्याप्त होता है।

फिर मिलाप को तुरंत उस हिस्से पर लगाया जाता है जहां संयुक्त बनाने की आवश्यकता होती है, जबकि भागों को गर्म करना जारी रहता है ताकि मिलाप, पिघलना, धीरे-धीरे अंतर को पूरी तरह से भर दिया. मामले में जब किसी क्षेत्र में पर्याप्त तरल मिलाप नहीं होता है, तो इसे अन्य स्थानों की तुलना में अधिक मजबूती से गर्म किया जाता है, और मिलाप स्वयं इसमें बह जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डरिंग का एक स्पष्ट संकेत संयुक्त से अतिरिक्त सोल्डर का रिसाव है।

हार्ड सेलर्स के साथ काम करना

टांका लगाने वाला स्टेनलेस स्टील एक कम गलनांक और उच्च केशिका विशेषताओं के साथ एक तरल, तरल, प्रवाहित मिलाप के साथ उत्कृष्ट है। यह मिलाप काफी लोचदार है, इसमें उत्कृष्ट डीऑक्सीडाइजिंग गुण हैं, जो स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय बहुत उपयोगी होते हैं।

सक्षम भी हो पीतल, तांबे के साथ सौदाऔर कुछ अन्य सामग्री। ऐसे हार्ड सोल्डर के साथ सोल्डरिंग स्टेनलेस स्टील के लिए बहुत उपयुक्त है। स्टेनलेस स्टील में कैडमियम नहीं होता है, और यहां चांदी का प्रतिशत 30% है। हार्ड सेलर्स के साथ सामग्री को संसाधित करने से अच्छे परिणाम मिलते हैं, जिससे धातुओं के टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाले बन्धन प्राप्त करना संभव हो जाता है।

मिलाप HTS528 तांबा, पीतल, निकल, कांस्य, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातुओं का सामना कर सकता है। आज अन्य हार्ड सेलर्स के साथ, यह टिनोल सबसे अधिक मांग में है। मिलाप लाल फ्लक्स से उपचारित छड़ की तरह दिखता है। बार का आकार लगभग 45 सेमी।, और द्रव्यमान 20 जीआर है। गलनांक 760 डिग्री है।

सोल्डरिंग के लिए फ्लक्स कैसे चुनें

समायोज्य बेंजो-एयर बर्नर के साथ छोटी वस्तुओं को मिलाया जाता है (यह विधि गहनों के लिए अधिक उपयुक्त है)। एसिटिलीन के साथ बड़े हिस्से को सबसे अच्छा मिलाया जाता है। स्टेनलेस स्टील के लिए फ्लक्स चुनते समय भी यही बात लागू होती है, क्योंकि यह धातु फ्लक्स के बारे में बहुत उपयुक्त है। स्टेनलेस स्टील के लिए फ्लक्स 10% कैल्शियम फ्लोराइड से, 20% बोरिक एसिड, 70% बोरेक्स.

छोटे स्टेनलेस स्टील भागों के लिए, आप एक फ्लक्स संरचना तैयार कर सकते हैं जिसमें 50/50% बोरिक एसिड और बोरेक्स शामिल हैं। इस प्रवाह को पानी में पतला होना चाहिए, फिर भाग पर लगाया जाना चाहिए, जब यह सूख जाता है, तो मिलाप पूरी तरह से धातु की सतह का पालन करेगा।

यही है, टांका लगाने वाले क्षेत्र को अचार नहीं किया जाता है, बल्कि केवल सैंडपेपर से साफ किया जाता है। कॉपर स्टील की सतह पर अच्छी तरह से नहीं फैलता है, इसलिए पीतल एल 63 का उपयोग करना बेहतर होता है। बेहतर सोल्डरिंग के लिए, आप चांदी और पीतल का भी उपयोग कर सकते हैं, उनसे सोल्डर बना सकते हैं।

ऐसे कई लोग हैं, जो सोल्डरिंग के साथ अपने काम में "कुत्ते को खा गए" कहने के लिए। और वे अभ्यास में प्राप्त अपने व्यक्तिगत अनुभव को साझा करते हैं, उपयोगी सलाह देना:

• एक गैर-ज्वलनशील टिप के साथ एक टांका लगाने वाला लोहा सबसे अच्छा चुना जाता है।
• 60-100 वाट की शक्ति के साथ एक इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की आवश्यकता होती है। सबसे इष्टतम टांका लगाने वाला लोहा 100 वाट। एक कम शक्तिशाली टांका लगाने वाला लोहा धातु को गर्म नहीं कर पाएगा।
• ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड एक फ्लक्स के रूप में सबसे अच्छा काम करता है।
• टिन-लीड रॉड्स को सोल्डर के रूप में उपयोग करना वांछनीय है। आप टिन का भी उपयोग कर सकते हैं शुद्ध फ़ॉर्म. यह कहा जाना चाहिए कि टिन के साथ बर्तनों को मिलाना बेहतर है, क्योंकि शुद्ध टिन में अपने आप में सीसा नहीं होता है।
• सोल्डरिंग के साथ काम करते समय, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है।
• सोल्डरिंग एक अच्छी तरह हवादार और खुले क्षेत्र में होनी चाहिए।

सोल्डरिंग के दौरान सामान्य गलतियाँ

यदि तैयारी, सामग्री के चयन, या टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान कोई गलती की जाती है, तो मिलाप सतह पर नहीं फैल सकता है और भागों को एक साथ नहीं रख सकता है। ऐसा होता है कि टांका लगाने से पहले के हिस्से थे अपर्याप्त रूप से साफ किया गयाया खराब गर्म। अक्सर बड़े उत्पादों के साथ ऐसा होता है। किसी भी सत्र के बाद टांका लगाने वाले लोहे की नोक को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और गहने का काम करने में सक्षम होने के लिए, इसकी नोक को समय-समय पर तेज करना चाहिए।

एक गुणवत्ता कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, आपको स्टेनलेस स्टील को शुद्ध सीसे के साथ नहीं मिलाना चाहिए या रोसिन का उपयोग नहीं करना चाहिए। यदि मिलाप टिन से बना है, तो इसकी कमजोर स्थिरता के कारण इसके साथ काम करना काफी कठिन हो सकता है। यदि टिन गर्म प्लास्टिसिन की स्थिति से अधिक नहीं पिघलता है, तो सबसे अधिक संभावना है कि यह कनेक्शन नहीं रखेगा, लगातार टूटना और टूटना। बन्धन के लिए टिन की इष्टतम स्थिति यह है कि यह तरल जैसा दिखता है।

उच्च गुणवत्ता वाला मिलाप, जो सभी नियमों के अनुसार रखा गया है, केवल खरोंच कर सकते हैंलेकिन स्टेनलेस स्टील सोल्डरिंग क्षेत्र से अलग नहीं है। भविष्य में कनेक्शन को खराब न करने के लिए, टांका लगाने के बाद, उत्पाद को आराम से ठंडा होने देना चाहिए। जब जोड़ ठंडा हो जाता है, तो इसे फ्लक्स और सोल्डर से साफ किया जाता है, जो किनारों पर रहता है, और फिर साबुन से अच्छी तरह धोया जाता है।

नरम सोल्डर के साथ टांका लगाने के साथ, हार्ड सोल्डर के साथ टांका लगाने से पहले, टांका लगाने वाले बिंदुओं को गंदगी और वसायुक्त पदार्थों से साफ किया जाता है, टांका लगाने वाले भागों को एक दूसरे के साथ कसकर समायोजित किया जाता है। टांका लगाने वाले सीमों को यंत्रवत् और रासायनिक रूप से साफ किया जाता है।

टांका लगाने वाले बिंदुओं पर इकट्ठे और फिट किए गए भागों को उपयुक्त प्रवाह के साथ लेपित किया जाता है, जो धातु के मिलाप और मिलाप पर निर्भर करता है।

बोरेक्स के साथ मिश्रित मिलाप को सीम पर लगाया जाता है, और उत्पाद को मिलाप के पिघलने के तापमान पर विभिन्न तरीकों से गर्म किया जाता है: एक भट्टी पर, भट्टी में, भट्टी पर। सीम को पूरी लंबाई के साथ समान रूप से मिलाया जाना चाहिए।

चांदी या पीतल के सोल्डर के साथ टांका लगाने पर, बाद वाले को सीम के गर्म स्थान पर लगाया जाता है या पहले से गरम सीम में इंजेक्ट किया जाता है। यदि मिलाप सीम के साथ नहीं फैलता है, तो उस पर फिर से प्रवाह डाला जाता है।

टांका लगाने के बाद, 10% कास्टिक सोडा, 5% मशीन तेल और 85% पानी वाले घोल में 10-15 मिनट के लिए कम उबालने से सीम पर बचे हुए प्रवाह को हटा दिया जाता है।

मिलाप और उबला हुआ उत्पाद पानी में अच्छी तरह से धोया जाता है, सूखे कपड़े से पोंछकर सुखाया जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो टांका लगाने वाले उत्पाद को जकड़न के लिए परीक्षण किया जाता है।

टी जॉइंट को टांकने का एक उदाहरण. एक टी कनेक्शन (चित्र। 228, बी) में एक युग्मन, एक शाखा पाइप और तीन आउटलेट पाइप होते हैं। सोल्डरिंग कॉपर-जिंक सोल्डर PMTs-54 के साथ किया जाता है।

टांका लगाने की तैयारी में, शामिल होने वाले भागों (युग्मन, शाखा पाइप और आउटलेट पाइप) को टांका लगाने वाले बिंदुओं पर साफ किया जाता है, घटाया जाता है, एक गाँठ में इकट्ठा किया जाता है और स्टील के तार से बांधा जाता है। बड़े पैमाने पर या धारावाहिक उत्पादन में, सोल्डरिंग के दौरान भागों को जोड़ने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

इस यौगिक को मिलाते समय, बोरेक्स का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है, जिसे टांका लगाने से पहले कम गर्मी पर गर्म और सुखाया जाता है, क्योंकि टांका लगाने के दौरान कच्चे बोरेक्स, बुलबुले के साथ सूजन, फटने और मिलाप के साथ छींटे पड़ते हैं। सूखे बोरेक्स को सोल्डर के साथ मिलाकर एक बॉक्स में रखा जाता है। सोल्डरिंग के दौरान सीम को कोट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बोरेक्स और पानी का मिश्रण दूसरे बॉक्स में रखा जाएगा।

टी कनेक्शन को पहले एक तरफ मिलाया जाता है, फिर दूसरी तरफ। सबसे पहले, युग्मन के बाएं छोर को इसमें डाली गई एक नाली ट्यूब (छवि 228, सी) के साथ मिलाया जाता है, जबकि कनेक्शन को दाहिने छोर (छवि 228, डी) द्वारा तिरछा रखा जाता है। फिर वे टी कपलिंग को नोजल (छवि 228.5) के साथ टांका लगाने के लिए आगे बढ़ते हैं, फिर कनेक्शन के दाहिने छोर को मिलाते हैं, उत्पाद को बाएं छोर से झुका हुआ स्थिति में रखते हैं (चित्र। 228, ई)।

उसके बाद, टांका लगाने वाले जोड़ को पलट दिया जाता है और दूसरी तरफ सीम की अंतिम टांका लगाया जाता है।

एक टी जोड़ को टांका लगाना एक जटिल प्रक्रिया है, क्योंकि इसमें जोड़ को उच्च तापमान पर गर्म करना शामिल होता है, जिस पर इसे जलाना आसान होता है। इससे बचने के लिए, टांका लगाने के बिंदु पर समान रूप से हीटिंग किया जाता है, जिसके लिए कनेक्शन को लौ के सापेक्ष स्थानांतरित किया जाता है, या इसके विपरीत।

जब बोरेक्स पिघलना शुरू हो जाता है और तरल हो जाता है, तो इसके साथ मिलाप पिघलना शुरू हो जाएगा, जिसके प्रसार की निगरानी की जानी चाहिए। यदि सोल्डर एक तरफ जमा हो जाता है, तो वह पक्ष अधिक गर्म होता है। इस मामले में, दूसरी तरफ गरम किया जाता है ताकि मिलाप सीम के साथ चला जाए।

यदि हीटिंग सकारात्मक परिणाम नहीं देता है, तो बोरेक्स के साथ अधिक मिलाप जोड़ें।

जब मिलाप मिलाप के जोड़ को भरता है, तो टी जोड़ से लौ को हटा दें। सोल्डरिंग समाप्त करने के बाद, उत्पाद को धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है, जिसके बाद सोल्डरिंग की गुणवत्ता की जांच की जाती है और किसी भी दोष को समाप्त कर दिया जाता है।

इस प्रकार का कनेक्शन जीवन और उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में लोकप्रिय है। अक्सर वे रेडियो शौकिया और होम मास्टर्स द्वारा उपयोग किए जाते हैं।

कंप्यूटर, टीवी, रेडियो उपकरण और उद्योग में, रेफ्रिजरेटर की मरम्मत करते समय सोल्डरिंग दोनों की मदद कर सकता है। एक तंग जोड़ बनाने में सोल्डरिंग अच्छा है। और कुछ सामग्रियों को दूसरे तरीके से जोड़ना असंभव है।

सभी धातुओं को वेल्डिंग द्वारा नहीं जोड़ा जा सकता है। और टांका लगाने के लिए उच्च गुणवत्ता और तंग होने के लिए, कार्य कौशल की आवश्यकता होती है, अच्छे उपकरणऔर संबंधित सोल्डर और फ्लक्स।

सोल्डर और फ्लक्स की रचनाएं और प्रकार उन सामग्रियों के अनुसार चुने जाते हैं जिनसे जुड़ने वाली सामग्री बनाई जाती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम को तांबे की तुलना में पूरी तरह से अलग प्रवाह की आवश्यकता होती है। विक्रेताओं के मुख्य गुणों, उनकी प्रयोज्यता, उपयोग की विशेषताओं पर विचार करें।

मूल गुण

विभिन्न धातु मिश्र धातुओं का उपयोग सोल्डर के रूप में किया जाता है। एक शुद्ध धातु पर मिश्र धातुएँ होती हैं, आमतौर पर टिन। मिलाप बनाने वाली धातुएँ विभिन्न मापदंडों में एक दूसरे से भिन्न होती हैं।

गीलापन

सोल्डरिंग के लिए किसी भी सोल्डर में वेटेबिलिटी प्रॉपर्टी होनी चाहिए, अन्यथा शामिल होने वाले पुर्जों को उच्च-गुणवत्ता वाले सोल्डरिंग द्वारा नहीं जोड़ा जा सकता है।

वेटेबिलिटी एक ऐसी घटना है जिसमें एक तरल के साथ एक ठोस के अणुओं के बीच बंधन की विश्वसनीयता तरल की तुलना में अधिक होती है। अच्छी अस्थिरता की उपस्थिति में, तरल अपने सभी गुहाओं को भरते हुए सतह पर अलग हो जाता है। जब सोल्डर धातु को पर्याप्त रूप से गीला नहीं करता है, तो उस धातु के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाता है। तांबे को टांका लगाने के लिए शुद्ध सीसा का उपयोग नहीं किया जाता है, यह तांबे को गीला नहीं करता है।

पिघलने का तापमान

सोल्डर के प्रकार के बावजूद, किसी भी प्रकार के सोल्डर के लिए, गलनांक सोल्डर किए जाने वाले भागों के तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए। हालांकि, यह सामग्री के ऑपरेटिंग तापमान से अधिक होना चाहिए ताकि टांका लगाने वाले उपकरण के संचालन के दौरान मिलाप पिघल न जाए।

इस प्रश्न में दो तापमान सीमाएँ हैं। पहला वह तापमान है जिस पर मिलाप के सबसे अधिक गलने योग्य घटकों का पिघलना शुरू होता है, और दूसरा तब होता है जब सभी मिलाप एक तरल में बदल जाते हैं। इन दो मानों के बीच के अंतराल को सोल्डर का जमना अंतराल कहा जाता है।

यदि टांका लगाने से जुड़ा स्थान क्रिस्टलीकरण तापमान पर है, तो टांका लगाने का स्थान एक छोटे से भार से भी जल्दी से ढह सकता है, क्योंकि कनेक्शन में वृद्धि होगी विद्युतीय प्रतिरोधऔर नाजुकता। टांका लगाने के दौरान, आपको यह जानना होगा कि जब तक मिलाप पूरी तरह से सख्त नहीं हो जाता, तब तक आप उस पर कोई भार नहीं डाल सकते।

मिलाप गुण

मिलाप की किसी भी संरचना में ऐसे पदार्थ नहीं होने चाहिए जो मनुष्यों के लिए विषाक्त हों, आदर्श से ऊपर। सोल्डरिंग के लिए सोल्डर में थर्मल स्थिरता और विद्युत स्थिरता के गुण होने चाहिए। मिलाप चुनते समय, मिलाप की तापीय चालकता और इसके तापीय विस्तार को ध्यान में रखा जाता है। उन्हें टांका लगाने वाले भागों के साथ समतल होना चाहिए।

सोल्डर के प्रकार

सोल्डरिंग के लिए सभी सोल्डर को हार्ड और सॉफ्ट में बांटा गया है। हार्ड सोल्डर का पिघलने का तापमान 450 डिग्री से अधिक है, और सॉफ्ट सेलर्स - इस मूल्य तक।

सोल्डरिंग के लिए सोल्डर: सॉफ्ट

इनमें से सबसे लोकप्रिय टिन के मिश्र और विभिन्न प्रतिशत के साथ सीसा हैं। सोल्डर को विशेष गुण देने के लिए इसमें सहायक घटकों को जोड़ा जा सकता है। कैडमियम और बिस्मथ का उपयोग गलनांक को कम करने के लिए किया जाता है। सुरमा मिलाप शक्ति को बढ़ाता है।

टिन और सीसे पर मिलाप का गलनांक कम और शक्ति कम होती है। महत्वपूर्ण भागों के लिए ऐसे सोल्डर का उपयोग न करना बेहतर है। अगर आपको सोल्डर करना है नरम मिलापगंभीर तनाव के अधीन भागों, भागों के टांका लगाने के क्षेत्र को बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।

सबसे लोकप्रिय सॉफ्ट सोल्डर स्टील्स पीओएस - 18 से पीओएस - 90 तक हैं। अंकन में संख्या सोल्डर में टिन के प्रतिशत को दर्शाती है। सेलर्स के इन ब्रांडों का उपयोग उपकरणों के निर्माण के साथ-साथ इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में भी किया जाता है। POS-90 का उपयोग सोल्डरिंग भागों के लिए किया जाता है जो आगे इलेक्ट्रोप्लेटेड होते हैं। POS-61 का उपयोग सटीक उपकरणों को टांका लगाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण भागों से बना होता है विभिन्न सामग्री. जब कनेक्शन की ताकत और बढ़ी हुई विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है, तो वे पीतल, तांबे की सोल्डरिंग करते हैं।

POS-40 का उपयोग गैर-महत्वपूर्ण भागों के लिए किया जाता है जिन्हें विशेष सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है। टांका लगाने वाले क्षेत्र को उच्च तापमान मान तक गर्म किया जा सकता है। पीओएस -30 पीतल और तांबे के साथ-साथ स्टील मिश्र धातुओं के साथ अच्छी तरह से चला जाता है।

सोल्डरिंग के लिए हार्ड सोल्डर

उच्च गलनांक वाले कठोर सोल्डरों में दो समूह होते हैं: तांबा और चांदी की मिश्र धातु। सेवा तांबे के प्रकारसोल्डर मिश्र में जस्ता और तांबे आधारित सोल्डर शामिल हैं, जो स्थिर लोडिंग के लिए डिज़ाइन किए गए जोड़ों के लिए अच्छी तरह से संयुक्त हैं। ये मिश्र धातु भंगुर होते हैं और इन्हें शॉक या कंपन के अधीन सोल्डरिंग सामग्री के लिए उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

अन्य प्रकार के सोल्डर

अन्य प्रकार के सोल्डर हैं जिनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। वे दुर्लभ धातुओं को टांका लगाने के लिए, या विशेष विशेष परिस्थितियों के लिए आवश्यक हैं। निकल-आधारित सोल्डर हैं जो उच्च तापमान पर काम करने वाले या स्टेनलेस स्टील से बने भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं। वैक्यूम ट्यूब के लिए गोल्ड सोल्डर का इस्तेमाल किया जाता है। मैग्नीशियम सोल्डर भी उपलब्ध हैं।

रिलीज़ फ़ॉर्म

सोल्डर विभिन्न रूपों और पैकेजों में उपलब्ध हैं। अधिक बार, सोल्डर तार, पन्नी, या पाउडर या टैबलेट के रूप में बनाए जाते हैं। दानेदार सोल्डर, सोल्डर पेस्ट भी हैं। सोल्डरिंग ज़ोन के प्रकार के आधार पर सोल्डर का आकार चुना जाता है।

एल्यूमिनियम सोल्डरिंग

विशेष सोल्डर का उपयोग करके एल्यूमीनियम भागों को सोल्डरिंग द्वारा जोड़ा जाता है। एल्युमीनियम सोल्डरिंग का उपयोग उद्योग, घरेलू परिस्थितियों में किया जाता है।

सामान्य तौर पर, सोल्डरिंग एल्यूमीनियम को एक कठिन काम माना जाता है। ऐसा तब होता है जब सोल्डर का प्रकार गलत तरीके से चुना जाता है। वे गलत मिलाप लेते हैं, जो अन्य धातुओं के लिए अभिप्रेत है। मुश्किल सोल्डरिंग का कारण एक ऑक्साइड फिल्म का निर्माण है, जो एल्यूमीनियम की अच्छी अस्थिरता की अनुमति नहीं देता है।

मिलाप करने के लिए एल्यूमीनियम हिस्साजस्ता, चांदी, तांबा, एल्यूमीनियम और सिलिकॉन युक्त सोल्डर का उपयोग किया जाता है। ट्रेडिंग नेटवर्क में विभिन्न अनुपातों में ऐसे घटकों के साथ कई विक्रेता होते हैं। चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एक महत्वपूर्ण जस्ता सामग्री के साथ मिलाप द्वारा उच्चतम संक्षारण प्रतिरोध और संयुक्त शक्ति प्राप्त की जाती है।

एल्यूमीनियम को पारंपरिक सीसा और टिन मिलाप के साथ भी मिलाया जा सकता है, लेकिन इसके लिए उच्च गुणवत्ता वाली सतह की तैयारी की आवश्यकता होती है, जिसमें स्टेनलेस स्टील के तार ब्रश से सफाई शामिल है। टांका लगाते समय, आपको एक सक्रिय प्रवाह का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। लेकिन इस पद्धति का उपयोग बहुत कम ही किया जाता है।

एल्युमिनियम सोल्डरिंग उच्च तापमान पर की जाती है। एल्यूमीनियम सोल्डरिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले सोल्डर एल्यूमीनियम-तांबा-सिलिकॉन यौगिक हैं।

कॉपर सोल्डरिंग

कॉपर मिलाप के लिए सबसे आसान है। लगभग सभी प्रकार के सोल्डर इसके साथ संयुक्त होते हैं। दोनों सॉफ्ट फ्यूसिबल सोल्डर और ठोस प्रकार, साथ ही टिन, सीसा, चांदी, जस्ता, आदि के मिश्र धातु।

कोई भी सॉफ्ट सोल्डर कंप्यूटर या टीवी की मरम्मत के लिए उपयुक्त है। सोल्डरिंग पाइप, प्लंबिंग और रेफ्रिजरेटर के लिए हार्ड सोल्डर का उपयोग किया जाता है। इन सरल नियमों का पालन करके आप अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

सोल्डरिंग स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील से बने सोल्डरिंग भागों के लिए, विशेषज्ञ सीसा और टिन से युक्त सोल्डर का उपयोग करने की सलाह देते हैं। कैडमियम युक्त सोल्डर से अच्छा परिणाम प्राप्त होता है। जिंक आधारित सॉफ्ट सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है।

उनका उपयोग कम-मिश्र धातु वाले स्टील्स के साथ-साथ कार्बन मिश्र धातुओं के संयोजन में नहीं किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील के लिए सबसे अच्छा मिलाप शुद्ध टिन मिलाप है, खासकर अगर मिलाप भोजन के संपर्क में होगा।

सूखी जगह या ओवन में सोल्डरिंग करते समय, निकल और क्रोमियम पर चांदी, शुद्ध तांबे या सोल्डर के साथ मैंगनीज का उपयोग किया जाता है। संक्षारक परिस्थितियों में टांका लगाने के दौरान, निकल के एक हिस्से के साथ चांदी आधारित टिनोल का उपयोग किया जाता है।

सोल्डरिंग स्टील

स्टील के पुर्जों को जोड़ने के लिए एक प्रभावी सोल्डर POS-41 है। अन्य टांकने वाले सोल्डर का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वे इस उद्देश्य के लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं हैं। जस्ता आधारित मिलाप स्टील, विशेष रूप से कम मिश्र धातु और कार्बन मिश्र धातुओं के साथ अच्छी तरह से मिश्रण नहीं करता है।

अपना खुद का सोल्डर कैसे बनाएं

अपने हाथों से मिलाप तैयार करने के लिए, घटक भागों (आमतौर पर सीसा और टिन) को एक पैमाने पर तौला जाता है। इस मिश्रण को गैस बर्नर पर एक क्रूसिबल में पिघलाया जाता है। पिघली हुई रचना को धातु की छड़ से हिलाया जाता है।

पिघलने को हवादार कमरे में सुरक्षा उपायों के अनुपालन में किया जाता है, अर्थात वे चश्मा, एक एप्रन, दस्ताने पहनते हैं।

प्रवाह के प्रकार

कोई भी सोल्डरिंग फ्लक्स के बिना पूरी नहीं होती, ठीक उसी तरह जैसे बिना सोल्डर के। यह एक रसायन है जो ऑक्साइड को घोलता और अवशोषित करता है। फ्लक्स धातु को ऑक्सीकरण से बचाता है और जुड़ने वाले भागों के गीलेपन को बढ़ावा देता है।

टिन और लेड पर आधारित सोल्डर के साथ टांका लगाने की प्रक्रिया के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड या जिंक क्लोराइड पर आधारित फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। अमोनियम क्लोराइड या बोरेक्स भी प्रवाह के रूप में काम कर सकता है। ये फ्लक्स सक्रिय हैं। निष्क्रिय प्रवाह में रसिन, तेल, पेट्रोलियम जेली और अन्य समान पदार्थ होते हैं।

उदाहरण के लिए, नरम सोल्डर के साथ हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान का उपयोग किया जा सकता है। स्टील, तांबा और पीतल के साथ जिंक क्लोराइड का उपयोग किया जाता है। वसायुक्त पदार्थ अमोनिया को घोलने में सक्षम होते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को टांका लगाने के लिए, टंग ऑयल, जिंक क्लोराइड और रोसिन के मिश्रण का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है। फॉस्फोरिक एसिड के भी अपने उपयोग हैं।

तांबे के उत्पादों को जोड़ते समय, विभिन्न उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिसके बिना टांका लगाने की प्रक्रिया संभव नहीं होगी। मुख्य उपकरण एक टांका लगाने वाला लोहा है। इसके अलावा, आप गैस बर्नर या विशेष ओवन का उपयोग कर सकते हैं।

घर पर, तांबे के उत्पादों के टांका लगाने का उपयोग करना बेहतर होता है, यह विकल्प खाना पकाने की तुलना में सबसे सरल और सबसे तेज़ है। इसके अलावा, आपको विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं है, जो बंधुआ होगा। सभी नियमों और शर्तों के अधीन तकनीकी प्रक्रिया, आप विभिन्न भारों के प्रतिरोध को बढ़ाकर, तत्वों का एक मजबूत और विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं।

घर पर टांका लगाने के लिए कठिनाइयों का कारण नहीं बनने के लिए, सबसे पहले, आपको इस प्रक्रिया में शामिल होने वाले मुख्य उपकरणों का ध्यान रखना होगा:

• पाइप कटर;
• बेवलर;
• पाइप विस्तारक;
• स्टील ब्रश;
• स्टील ब्रश;
• मिलाप;
• बर्नर या हेयर ड्रायर।

एक ट्यूबलर डिवाइस के लिए, एक विधि का उपयोग तब किया जाता है जब तत्व नमक और सोल्डर की संरचना में डूबा होता है। नमक ऊष्मा स्रोत के रूप में कार्य करता है और फ्लक्स के कार्यों को प्रतिस्थापित करता है। इसलिए, कोई अतिरिक्त प्रवाह की आवश्यकता नहीं है।

इस पद्धति के अलावा, कई अन्य सोल्डरिंग विकल्प हैं जो ध्यान देने योग्य हैं।

टांकना

घर पर टांका लगाने का सबसे आम तरीका तांबे को टांकना है। यह तांबे के गुणों के कारण होता है, जो कम तापमान पर आसानी से पिघल जाता है। एक उपकरण के रूप में एक टांका लगाने वाला लोहा या गैस बर्नर काफी उपयुक्त है।

सोल्डरिंग कॉपर वेल्डिंग की प्रक्रिया के समान है, लेकिन फिर भी इसमें कुछ मामूली अंतर हैं:

• भागों को मिलाप करते समय, एक अतिरिक्त मिलाप पदार्थ का उपयोग किया जाता है, जो इन तत्वों को जोड़ता है। यह सोल्डर के गुणों के कारण संभव है, जिसमें कम गलनांक होता है।
• सोल्डरिंग भागों के लिए सबसे आम सामग्री निकल और टिन का उपयोग करती है। ये किफायती और सरल घटक हैं जो ज्यादातर मामलों में उपयोग किए जाते हैं। औद्योगिक उपयोग के लिए, इन उद्देश्यों के लिए अन्य प्रकार के सोल्डर का उपयोग किया जाता है, लेकिन घरेलू उपयोग के लिए वे काफी महंगे हैं और इसलिए लाभहीन हैं।
• तांबे के उत्पादों को मिलाप करने के लिए, आपको पहले मिलाप को तब तक पिघलाना चाहिए जब तक कि यह वांछित स्थिरता तक न पहुंच जाए, ताकि इसे उस स्थान पर लागू किया जा सके जहां तत्वों को मिलाया जाता है। उसके बाद, आपको तब तक इंतजार करना चाहिए जब तक कि कनेक्शन पूरी तरह से ठंडा न हो जाए।

यदि प्रक्रिया की सभी बारीकियों को ठीक से किया जाता है, तो ऐसा कनेक्शन मजबूत और टिकाऊ हो जाएगा।

ओवन में टांका लगाना

भट्टियों में तांबे की टांकना उत्पादन परिस्थितियों में किया जाता है। यह प्रक्रिया पूरी तरह से इसके विरूपण को छोड़कर, भागों के समान ताप सुनिश्चित करती है। टिन या टिन और सीसा के मिश्र धातु का उपयोग मिश्र धातु के रूप में किया जाता है, रसिन और अल्कोहल की एक संरचना, या उनके अमोनियम क्लोराइड या जस्ता की एक संरचना, प्रवाह के रूप में कार्य करती है।

सिल्वर बेस के साथ सोल्डर का उपयोग करते समय, फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, जो फ्लोरीन, पोटेशियम और बोरॉन के यौगिकों पर आधारित होते हैं। ऑक्साइड फिल्म से बंधी जाने वाली सतहों को साफ करने के लिए ये फ्लक्स सबसे अच्छा तरीका है, इससे मिश्र धातु पूरी सतह पर पूरी तरह से वितरित हो जाएगी।

फ्लक्स सोल्डरिंग

इस प्रक्रिया में एक बड़ा माइनस है, यह एक तंग बंधन का प्रदर्शन है। अतिरिक्त प्रवाह अतिरिक्त फ़ॉसी बनाता है जो जंग के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप टांका लगाने को तटस्थ परिस्थितियों में या कम करने वाले गैस वातावरण में किया जाता है। नाइट्रोजन में मिलाप करने के लिए, आवश्यक तापमान 750-800 डिग्री तक पहुंचना चाहिए।

वैक्यूम सोल्डरिंग

वैक्यूम सोल्डरिंग का उपयोग कई धातुओं के लिए किया जाता है, तांबा कोई अपवाद नहीं है। तांबे की टांकना विशेष भट्टियों, या कंटेनरों में किया जाता है, जिन्हें तब भट्टी में रखा जाता है। परिष्कृत उपकरणों के बावजूद, यह विकल्प सभी मानदंडों से सबसे प्रभावी माना जाता है। तांबे के उत्पादों का बन्धन नरम मिलाप, या शुद्ध टिन के साथ किया जाता है। आप अन्य प्रकार का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक रसिन-अल्कोहल समाधान के प्रवाह का उपयोग करके चांदी मिश्र धातु।

कैडमियम सोल्डर का उपयोग करने के लिए, एक विशेष उपकरण तैयार करना और इस क्षेत्र में आवश्यक ज्ञान का स्टॉक करना आवश्यक है, क्योंकि इस सामग्री की विनिर्माण क्षमता टिन-लीड टिनोल की तुलना में बहुत कम है।

टांकना

यदि टांका लगाने के दौरान मिलाप नहीं पिघलता है, तो जल्दी मत करो, आपको टांका लगाने वाले लोहे के गर्म होने की प्रतीक्षा करनी चाहिए। मिश्र धातु का प्रवाह शुरू होने के बाद, गर्मी स्रोत को हटा दिया जाता है, जिससे संरचना अपने आप तत्वों के बीच अंतराल को भरने की अनुमति देती है। अधिकता से बचने के लिए, मिश्र धातु को जोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है, अधिकता को छोड़कर, भाग में सामग्री हो सकती है।

यदि आप साधारण सोल्डर रॉड का उपयोग करके तांबे को मिलाते हैं, तो इसकी मात्रा सतह के व्यास के बराबर होनी चाहिए। आवश्यक मात्रा में सामग्री की गणना करने के लिए, आप रॉड को जी अक्षर से मोड़ सकते हैं, और इसे पाइप से जोड़ सकते हैं।

इस तकनीक के साथ, तांबे की ताकत नहीं बदलती है, लेकिन यांत्रिक मानदंड कम हो जाते हैं।

यह तकनीक उन सतहों के लिए उपयुक्त है जिनका उपयोग उच्च तापमान के साथ किया जाएगा। चूंकि इस प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक तापमान 700 डिग्री होना चाहिए, इसलिए गैस-लौ हीटिंग विकल्प का उपयोग किया जाता है।

टांका लगाने की तैयारी एक मिश्र धातु की छड़ का उपयोग करके निर्धारित की जाती है, जो प्रक्रिया के अंत में पिघल जाती है।

कनेक्शन की गुणवत्ता विशेषताओं को बढ़ाने के लिए, सोल्डर रॉड को पहले से गरम करना आवश्यक है। कनेक्शन की इस पद्धति का लाभ उच्च तापमान के प्रभाव में, सीम की उच्च शक्ति, साथ ही ऑपरेशन के दौरान उनका प्रतिरोध है। लेकिन एक खामी भी है, जो तांबे की अपरिहार्य एनीलिंग है। यह विचार करने योग्य है कि इस पद्धति के साथ काम करते समय, पर्याप्त योग्यता और अनुभव होना आवश्यक है, क्योंकि एक नौसिखिया गलती से तांबे को गर्म कर सकता है, जिससे यह टूट सकता है।

पाइप सोल्डरिंग तकनीक

तांबे के पाइप को मिलाप करने के लिए, आपको एक पाइप कटर तैयार करने की आवश्यकता है। पाइप के वांछित टुकड़े को काट दिए जाने के बाद, गड़गड़ाहट और खुरदरापन को दूर करने के लिए बाहरी कट को ब्रश किया जाता है। एक पाइप विस्तारक का उपयोग करके, पाइप के दूसरे खंड का विस्तार किया जाता है सही आकारताकि पाइप का एक हिस्सा दूसरे में प्रवेश करे।

एक छोटे व्यास वाले पाइप पर एक फ्लक्स लगाया जाता है, और tr के दो तत्वों को बन्धन किया जाता है। जंक्शन समान रूप से गर्म होता है, इसके लिए आप बर्नर या हेयर ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं। इस जगह पर सोल्डर लगाया जाता है, इसके पिघलने के बाद सतह पूरी तरह से इससे ढक जाती है। मिश्र धातु के रूप में, आप सॉफ्ट सोल्डर का उपयोग कर सकते हैं, यह इस कार्य के साथ एक उत्कृष्ट कार्य करेगा।

वीडियो: टांका लगाने वाले तांबे के पाइप

सोल्डरिंग को प्राचीन काल से जाना जाता है। धातुओं को मिलाने की यह विधि प्राचीन रोम, प्राचीन यूनान में प्रचलित थी। प्राचीन मिस्र. सोल्डरिंग धातुओं का एक अविभाज्य संबंध बनाने की प्रक्रिया है जिसके बीच सोल्डर पेश किया जाता है। यह पिघला हुआ पदार्थ दो भागों के बीच की जगह को भर देता है, जिससे वे मजबूती से जुड़ जाते हैं। मिलाप के पूर्ण सख्त होने के बाद, एक मजबूत एक-टुकड़ा कनेक्शन बनता है।

स्टील के उच्च तापमान वाले सोल्डरिंग को सोल्डर को 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के गलनांक तक गर्म करके किया जाता है।

सोल्डरिंग के कई वर्गीकरण हैं। मिलाप के पिघलने के तापमान के आधार पर, भागों में शामिल होने की प्रक्रिया को उच्च तापमान और निम्न तापमान में विभाजित किया जा सकता है।

उच्च तापमान सोल्डरिंग तब होती है जब सोल्डर गरम किया जाता है, उदाहरण के लिए, गैस बर्नर के साथ, 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पिघलने बिंदु तक। इस विधि से बॉन्ड प्राप्त होते हैं जो बड़े भार का सामना कर सकते हैं। उच्च तापमान सोल्डरिंग के दौरान, भली भांति बंद और वैक्यूम-तंग जोड़ बनते हैं जो उच्च दबाव पर काम कर सकते हैं।

ब्रेज़िंग का उपयोग छोटे भागों और पतली फिल्मों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है।यह विधि आपको भिन्न धातुओं को बांधने की अनुमति देती है। इस प्रकार का सोल्डरिंग प्रदर्शन करने के लिए काफी सरल है।

कार्बन कम मिश्र धातुओं में शामिल होना

सोल्डरिंग के लिए आवश्यक उपकरण।

कार्बन कम मिश्र धातु स्टील्स सामान्य प्रयोजन स्टील्स हैं। जहाज निर्माण, पुल निर्माण, बॉयलर निर्माण और अन्य विशेष क्षेत्रों में उनकी कम लागत के कारण उन्हें व्यापक आवेदन मिला है।

उत्पादों में शामिल होने के लिए सोल्डरिंग कार्बन कम मिश्र धातु इस्पात सबसे सरल प्रक्रिया है। ऐसा करने के लिए, आप विभिन्न सोल्डर का उपयोग कर सकते हैं। इन मिश्र धातुओं की सतह पर एक रासायनिक रूप से अस्थिर ऑक्साइड फिल्म बनती है, जिसे आसानी से बहाल किया जा सकता है और फ्लक्स में भंग किया जा सकता है।

जोड़ने वाला तत्व अक्सर तांबा या उसके डेरिवेटिव होता है। कम अक्सर, सीसा या टिन-लेड बाइंडरों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में अपचायक वातावरण एक सुरक्षात्मक माध्यम के रूप में कार्य करता है।

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स्ट्रक्चरल स्टील्स में शामिल होना

स्ट्रक्चरल स्टील्स में क्रोमियम होता है। उदाहरण जंग प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी या उच्च शक्ति मिश्र धातु हैं। ऐसी धातुओं के कनेक्शन में कई कठिनाइयाँ होती हैं। उनकी संरचना में क्रोमियम की उपस्थिति के कारण, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी फिल्म को हटाना बहुत मुश्किल है। इस तथ्य के कारण, सक्रिय फ्लक्स का उपयोग करके एक स्थायी कनेक्शन प्राप्त किया जाता है। इस मामले में गैस माध्यम बोरॉन ट्राइफ्लोराइड और नाइट्रोजन (या आर्गन) का एक यौगिक है। इस प्रक्रिया को निर्वात में किया जा सकता है।

टांका लगाने की प्रक्रिया को अंजाम देते समय, सुरक्षात्मक वातावरण की विशेषताओं और संरचना, साथ ही साथ वैक्यूम की डिग्री को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए कुछ उपकरणों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह काफी महंगा उपकरण है। इन उपकरणों की लागत को कम करने के लिए, अक्सर विशेष यौगिकों को कनेक्शन के लिए तैयार सतहों पर लागू किया जाता है। ऐसी कोटिंग का एक उदाहरण तांबा, जस्ता या निकल है। ये रचनाएं स्टील को इसकी सतह पर लोहे के आक्साइड के गठन से बचाती हैं, इसे मिश्र धातु घटकों के जलने से बचाती हैं।

संरचनात्मक स्टील्स को 1100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर नहीं जोड़ा जाना चाहिए। जब ​​यह संकेतक पार हो जाता है, तो संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स में लचीलापन कम हो जाता है, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स में, ताकत की विशेषताएं बिगड़ जाती हैं, और उच्च शक्ति वाले लोगों में, भंगुरता बढ़ जाती है।

निकल, तांबा, चांदी और अन्य धातुओं को अक्सर ऐसी प्रक्रियाओं में मिलाप के रूप में उपयोग किया जाता है।

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गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स का कनेक्शन

इंजीनियरिंग में, एक या एक से अधिक चरणों वाली गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का अक्सर उपयोग किया जाता है। इनमें निकल-क्रोमियम, निकल-लौह-क्रोमियम या अन्य धातुओं के संयोजन होते हैं। इन मिश्र धातुओं को बढ़ी हुई ताकत और गर्मी प्रतिरोध से अलग किया जाता है, और जंग के लिए प्रतिरोधी होते हैं।

इन धातुओं के संयोजन की प्रक्रिया लगभग 1100-1150 ° C के तापमान पर होती है। इस तापमान से अधिक होने से लचीलापन बिगड़ सकता है, साथ ही जलन भी हो सकती है।

यदि मिश्र धातु में दुर्दम्य घटक होते हैं, तो स्थायी जोड़ प्राप्त होने पर धातु की सतह पर एक स्थिर ऑक्साइड फिल्म बनती है। इन डोपेंट को पहले एसिड-बेस समाधान के साथ हटा दिया जाना चाहिए। उसके बाद, धातु की सतह को निकल के साथ इलाज किया जाता है।

कॉपर या निकेल को जोड़ने वाले तत्वों के रूप में प्रयोग किया जाता है।

इस सोल्डरिंग प्रक्रिया में सुरक्षात्मक वातावरण फ्लक्स के उपयोग के बिना एक तटस्थ गैस वातावरण या वैक्यूम है।

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उपकरण और कठोर मिश्र धातुओं का बंधन

टूल स्टील्स बहुत मजबूत, कठोर, कम लागत और अत्यधिक उपलब्ध हैं। इन सकारात्मक विशेषताओं के कारण, इस प्रकार के मिश्र धातु ने विभिन्न उपकरणों के निर्माण में अत्यधिक लोकप्रियता हासिल की है।

इस प्रकार के मिश्र धातु की सोल्डरिंग उसी तरह से की जाती है जैसे कम कार्बन वाले। हालांकि, 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के ताप तापमान पर, इन धातुओं की कठोरता कम हो जाती है, और सामग्री का ताप प्रतिरोध कम हो जाता है। टूल स्टील्स की संरचना में टंगस्टन को जोड़ने से यह कमी समाप्त हो जाती है। इस एडिटिव के उपयोग से सोल्डरिंग तापमान 550-600 ° C तक बढ़ जाता है।

इस मामले में, निकल या फेरोलॉयल सोल्डर के रूप में काम करेंगे। सोल्डरिंग टूल स्टील्स को बोराइड-फ्लोराइड फ्लक्स का उपयोग करके प्रेरण द्वारा किया जाना चाहिए। नमक स्नान या लौ भट्टियों में टांका लगाना इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

कठोर मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए, उपकरण स्टील्स के समान फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, और इस मामले में, मैंगनीज, निकल या एल्यूमीनियम के अतिरिक्त तांबा-जस्ता मिश्र, कम अक्सर तांबा-मैंगनीज मिश्र धातु, सोल्डर के रूप में काम करेंगे। इस प्रकार के सोल्डरिंग के साथ, धातु को गर्म करने की एक मशीनीकृत या स्वचालित विधि का उपयोग किया जाता है।