Velmētavas Novoļipeckas un Čerepovecas metalurģijas rūpnīcās. Metāla velmēšana rupjās un apdares stendu grupās Stends ar krustojošiem ruļļiem horizontālā plaknē Pair Cross

Primetals Technologies bija pirmais uzņēmums pasaulē, kas izstrādāja plātņu kalibrēšanas presi un joprojām ir līderis šajā jomā. Pamatojoties uz mūsu bagātīgo pieredzi, esam veikuši būtiskas izmaiņas plātņu izmēru preses dizainā, kā rezultātā

• tālāks platuma samazinājums: maks. 350 mm
• palielinot plākšņu nepārtrauktās ritenīša produktivitāti,
• ražas pieaugums,
• kā arī dizaina izstrāde, lai samazinātu laiku, kas nepieciešams modernizācijai (vai uzstādīšanai)

Uzlabota starpposma pārtinēja

Spoles kaste ir uzstādīta starp rupjmašīnas un apdares statīviem, lai pēc raupšanas stendiem attītu materiālu. Šāda spoles uzstādīšana ļauj samazināt attālumu starp rupjmašīnas un apdares grupām jaunā dzirnaviņā un līdz minimumam samazināt apdares grupai piegādātā velmētā izstrādājuma temperatūras kritumu. Turklāt beztrumuļu pārtinējs arī nepieļauj būtisku temperatūras pazemināšanos ruļļa iekšējos pagriezienos, salīdzinot ar cilindra pārtinēju. Beztrumuļu pārtinējam ir arī vieta sānu siltuma vairogu uzstādīšanai, kas palīdz novērst temperatūras pazemināšanos ruļļa malās. Uzņēmuma Primetals Technologies izstrādātajam tinējam ir divi darbības režīmi. Viens no tiem ir pasīvs, kad netiek veiktas aktīvas mehāniskas darbības - tā ir vienkārša darba metode. Otrais darbības režīms ir piespiedu ruļļu pārsūtīšanas režīms. Pastiprināšanas režīma sistēma nodrošina ātru un uzticamu ķīpu pārvietošanu un augstāku produktivitāti.

• Temperatūras krituma novēršana ruļļa iekšējos pagriezienos, izmantojot beztrumuļu pārtīšanas ierīci
• Novērš temperatūras kritumu ruļļa malās, pateicoties regulējamiem sānu siltuma vairogiem
• Paaugstināta produktivitāte, pateicoties īsākam tinumam, kas tiek panākts, palielinot tinuma ātrumu un piespiedu ruļļu pārnešanu no uztīšanas stāvokļa uz attīšanas pozīciju
• Stabilu apdares grupas darbību nodrošina vienmērīgs temperatūras sadalījums visā ruļļa garumā. Pateicoties tam, ripināšana ar paātrinājumu apdares grupā nav nepieciešama
• Ir iespēja iziet cauri pārtinējam bez tinuma, ja ir atbilstošas ​​prasības attiecībā uz produktivitāti un ražošanas metodi
• Pārtinēju var izmantot dažādiem ruļļu izmēriem, ražojot plašu oglekļa un nerūsējošā tērauda klāstu

Malu trimmeri ar dažādiem trumuļa griešanās ātrumiem

Pēc atstāšanas no rupjmaiņas grupas velmētā izstrādājuma galus veido galvas un astes daļās tā sauktās “mēles” un “zivs astes” formā. Apdares grupas priekšā ir uzstādīti malu trimmeri, lai apgrieztu sloksnes galus, lai nodrošinātu uzticamu sloksnes vītni. Primetals Technologies disku griezēji ar dažādu cilindru rotācijas ātrumu ir unikāls rīks. Šķēres sastāv no dažāda diametra augšējās un apakšējās cilindra ar dažādu lineāro ātrumu. Rotācijas laikā nažu stāvoklis viens pret otru pārmaiņus mainās (pozīcijas “plus” - “nulle” - “mīnus”), kas dod vairākas darbības un ekonomiskās priekšrocības.

• Pateicoties alternatīvām izmaiņām nažu pozīcijās vienam pret otru, tiek izveidots uzlabots ruļļa galu profils
• Samazināts nodilums un palielināts asmeņu klīrenss palielina asmens kalpošanas laiku
• Iespēja griezt malas ar minimālo pielaidi vismaz 20 mm. Šī funkcija kopā ar optimizācijas sistēmu ļauj radikāli samazināt apgriešanas zudumu apjomu.
• Izturīga konstrukcija un augsta vērpes stingrība, pateicoties sinhronizācijas ierīču izmantošanai trumuļa vārpstu galos starp augšējo un apakšējo daļu
• Ātra asmeņu maiņa, izmantojot hidraulisko atbrīvošanas sistēmu (pēc izvēles)
• Ātra bungu maiņa (pēc izvēles)

Pair Cross Cage

Primetals Technologies ir pirmais uzņēmums pasaulē, kas izstrādājis horizontālās šķērsvelmēšanas dzirnavas, kas piedāvā daudzas iespējas sloksnes šķērsgriezuma profila kontrolei. Līdz pat šai dienai saglabājam vadošās pozīcijas šajā jomā, turklāt Primetals Technologies, izmantojot visu savu plašo pieredzi metalurģijā, ir izstrādājuši vairākus šīs sistēmas uzlabojumus.

• Sloksnes formas kontrole
• Vienkāršots dizains
• Augstas kompresijas pakāpes sasniegšana
• Dzirnavu vibrāciju samazināšana, izmantojot statīva stabilizācijas ierīci (MSD)

SmartCrown veltņi

SmartCrown darba ruļļi nodrošina modificētu sinusoidālu kontūru. Izvēloties pareizos kontūru koeficientus un veicot darba ruļļu aksiālo nobīdi vienādi pretējos virzienos, rezultāts vienmēr ir ruļļa spraugas kosinusa forma neatkarīgi no ruļļu faktiskās nobīdes pozīcijas.

Būri ar darba ruļļu aksiālo nobīdi

Primetals Technologies bija pionieris aksiālā darba ruļļu statīva izstrādē un turpina būt līderis šajā jomā un ir ievērojami uzlabojis tehnoloģiju, pamatojoties uz mūsu plašo pieredzi metalurģijas nozarē. Primetals Technologies karstās sloksnes ražošanā izmanto darba ruļļu aksiālo pārvietošanu, lai veiktu divus uzdevumus:

• Vienmērīga darba ruļļu nodiluma sadale
• Sloksnes līdzenuma regulēšana (SmartCrown), skatiet detalizētu aprakstu zemāk:

Sprosta stabilizācijas ierīce (MSD)

Mūsdienu sarežģītajā realitātē stabilas velmētavas darbības uzturēšana kļūst par arvien grūtāku uzdevumu. Sprosta stabilizācijas ierīce ir hidrauliskais cilindrs, kas uzstādīts rāmja atverē un ar nemainīgu spēku nospiež ruļļu paliktņus. Ierīce ļauj noņemt atstarpi starp rullīšu paliktņiem un rāmi, atbalsta veltņus pareizā stāvoklī un stabilizē tos.

• Nodrošina stabilu ripošanu sarežģītos apstākļos
• Stabilizē sloksnes pildījumu
• Samazina darba apjomu, kas nepieciešams, lai regulētu ruļļa spraugu gultas atverē (vienkāršo apkopi)
• Novērš problēmas, ko izraisa darba un atbalsta ruļļu novirzes
• Iespēja uzstādīt uz esošās dzirnavas

In-line roll profilēšana (ORP)

Primetals Technologies bija pionieris in-line velmēšanas slīpēšanas attīstībā un joprojām ir līderis šajā jomā līdz pat šai dienai, un mēs esam ievērojami uzlabojuši tehnoloģiju, pamatojoties uz mūsu plašo pieredzi metalurģijas nozarē.

• Palielināts ruļļa kalpošanas laiks
• Ruļļu virsmas defektu novēršana
• Tāda paša platuma izstrādājuma velmēšanas garuma palielināšana
• Iespēja pārslēgties uz lielāku platumu bez ruļļu pārkraušanas

Cilpas turētāja profilētājs (LSM)

Sloksnes profila mērīšana starp dzirnavu statīviem vienmēr ir bijusi sarežģīta un ārkārtīgi neuzticama. Uzņēmums Primetals Technologies ir izstrādājis cilpas profilometru, lai nodrošinātu nepārtrauktu un precīzu lokšņu ģeometrijas mērījumus starp stendiem. LSM profilometram ir vairākas priekšrocības:

• Slodzi uz segmentu veltņiem mēra, izmantojot griezes momenta sensoru, neņemot vērā histerēzes ietekmi, atšķirībā no metodes, kad tiek izmantots slodzes elements
• Mērīšana ar griezes momenta sensoru nodrošina lielāku precizitāti un palielina uzticamību bez ietekmes, ko izraisa mainīgi mehāniskie apstākļi
• Viegli nomaināms uz esošajiem cilpu turētājiem. Tā kā profilometram ir mazs inerces moments, ir iespējams izmantot esošo cilpas turētāja piedziņas sistēmu
• Apkopes laikā viegli nomaināmi segmentu veltņi

Jaudas dzesēšana. Uzlabota sloksnes dzesēšanas sistēma

Karstās velmētavās bieži vien ir ierobežotas to ražošanas jaudas, proti, jauda un elastība, lai ražotu progresīvas augstas stiprības tērauda markas (AHSS), piemēram, API X80/X100, divfāžu, martensīta un daudzfāžu kategorijas.
. Tāpēc Primetals Technologies ir izstrādājis Power Cooling tehnoloģiju, kas paredzēta dzesēšanai un īpašai metalurģiskai apstrādei velmēto izstrādājumu "rindā". Šī tehnoloģija apvieno tradicionālās laminārās dzesēšanas jeb “zema spiediena dzesēšanas” un “augstspiediena dzesēšanas” priekšrocības ar augstākajiem dzesēšanas ātrumiem, tādējādi nodrošinot lielāku darbības mainīgumu.

Aprīkojums. Uzlabota dzesēšanas tehnoloģija

Uzlaboto dzesēšanas tehnoloģiju var izmantot dzesēšanas sākumposmā, zonā starp raupšanas un apdares grupu, starp apdares grupas stendiem un visbeidzot dzesēšanas sekcijā uz rullīšu galda. Var konfigurēt dažādus dzesēšanas režīmus, kā parādīts zemāk esošajā diagrammā. Power Cooling iekārtu var uzstādīt uz esošajām iekārtām, izmantojot esošo ūdens attīrīšanas iekārtu, tvertni un cauruļvadus. Ūdens padeve Power Cooling iekārtai tiek veikta caur pastiprinātāja sūkni, kas rada nepieciešamo darba spiedienu. Otrā darbības iespēja, tas ir, darbība laminārā dzesēšanas režīmā, ietver sūkņa apiešanu un ūdens piegādi tieši uzlabotās dzesēšanas sistēmas kolektoriem no spiediena tvertnes. Tādējādi pēc uzlabotas dzesēšanas sistēmas uzstādīšanas ir iespējams izmantot arī lamināro dzesēšanu visā dzesētās joslas garumā

Pieteikums

Uzlabotas dzesēšanas izmantošana neaprobežojas tikai ar biezām sloksnēm (> 18 mm), kurām nepieciešama lielāka dzesēšanas intensitāte. Pateicoties uzlabotajai ūdens plūsmas un līdz ar to siltuma pārneses kontrolei, sistēma ir piemērota arī sloksnēm, kur sloksnes biezuma, velmēšanas ātruma un dzesēšanas prasību kombinācija ir īpaši svarīga. Turklāt Power Cooling tiek izmantots standarta tērauda marku ražošanai, jo šo tehnoloģiju var izmantot laminārā režīmā. Power Cooling un laminārās dzesēšanas kombinācija ir ideāls risinājums dzesēšanas līnijām. Šīs sistēmas pielietojums ir ļoti plašs, jo ļauj optimizēt gan esošo sortimentu, gan pielāgot iekārtu darbību nākotnes prasībām.

Power Cooling tehnoloģijas tipiskās īpašības

• Ievērojams dzesēšanas intensitātes pieaugums salīdzinājumā ar lamināro/turbolamināro dzesēšanu
• Augsts siltuma pārneses koeficients līdz 5 MW/m²
• Plašs plūsmas kontroles diapazons maksimālai metalurģijas elastībai

Leģēšana

Jaudas dzesēšana nodrošina iespēju samazināt sakausēšanas izmaksas, ļaujot aizstāt stiprinošās piedevas ar stiprināšanu augstākas dzesēšanas intensitātes dēļ.

Priekšrocības

Power Cooling no Primetals ir moderna lentes dzesēšanas tehnoloģija

• Nodrošina īpaši augstu dzesēšanas ātrumu (līdz 40K/s 25,4mm)
• Plašs vadības diapazons - no 10% līdz 100%
• Pielietojums visām diapazona vienībām, jo ​​ir iespējama darbība divos režīmos - laminārā un uzlabotā jaudas dzesēšana
• Uzstādīts gan uz esošajām, gan jaunām dzirnavām kombinācijā ar lamināro dzesēšanu spoles dzesēšanai vai starpstāvu dzesēšanas zonā
• Ideāls risinājums divpakāpju dzesēšanai, kas nepieciešama, piemēram, divfāžu tēraudiem
• Piemērots īsu dzesēšanas līniju jaudas palielināšanai

Uzlabots tinēja modelis

Primetals Technologies piedāvā tinēju, kura dizaina iezīmes ietver atjauninājumus, pamatojoties uz mūsu pieredzi.

• Ķīļveida sviru cilindrs ar bezpakāpju slīdošo serdi, kas nodrošina izcilu tinumu kvalitāti un augstu uzticamību
• Moduļu konstrukcija ļauj ātri nomainīt veltni
• Automātiskā rullīša izskrējiena kontrole novērš atzīmju veidošanos uz pirmajiem ruļļa iekšējiem pagriezieniem
• Precīza sānu vadotņu un saspiešanas rullīšu regulēšana nodrošina stabilu darbību un ruļļu kvalitāti

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Publicēts http://www.allbest.ru/

KRIEVIJAS FEDERĀCIJAS IZGLĪTĪBAS UN ZINĀTNES MINISTRIJA

FEDERĀLĀS VALSTS BUDŽETA AUGSTĀKĀS PROFESIONĀLĀS IZGLĪTĪBAS IESTĀDE

"MAGŅITOGORSKAS VALSTS TEHNISKĀ UNIVERSITĀTE, NOSAUKTA G.I. NOSOVS

MATERIĀLU APSTRĀDES TEHNOLOĢIJAS NODAĻA

PRAKSES ZIŅOJUMS

RAŽOŠANAS TEHNOLOĢIJA dzirnavās G/P 2000

Magņitogorska

Ievads

1.3. Ražošanas tehnoloģija

2.2. Joslas platuma mērīšana

2.3 Sistēmas apraksts

2.6. Skaitītāja pārbaude

2.7 Izliekuma opcija

Izmantotās literatūras saraksts

Ievads

Projekta mērķis ir paaugstināt produktu kvalitāti, ieviešot DigiScan XD4000 stereoskopisko platuma mērītāju OJSC MMK 10. velmētavas velmētavā 2000.

Mūsdienu velmēta tērauda ražošanas attīstība ir vērsta uz enerģijas izmaksu, metāla zudumu samazināšanu un metāla izstrādājumu kvalitātes uzlabošanu. Apskatāmais darbs uzlabos karsti velmēta tērauda īpašību uzraudzības rezultātu precizitāti. Tas samazinās nepareizi sertificētu izstrādājumu skaitu kā piemērotu, kas radīs ražošanas izmaksu samazināšanos visā tehnoloģiskajā ķēdē un metāla zudumus, pārvēršot par neatbilstošiem izstrādājumiem.

2000. gada rūpnīcā paredzēto pasākumu rezultātā ir sagaidāms velmēšanas produktu kvalitātes kontroles uzticamības uzlabojums. Tas savukārt samazinās kļūdaini piemērotu izstrādājumu nosūtīšanas un bojātu velmēto izstrādājumu pieņemšanas iespējamību. Ceha produkcijas kvalitātes kontroles paaugstināšana labvēlīgi ietekmēs arī cehā realizētās produkcijas tehniskos un ekonomiskos rādītājus.

Iecerētais pasākums ļaus ne tikai uzraudzīt velmēto izstrādājumu kvalitāti, bet arī veicinās turpmāku velmētavas vadības metožu pilnveidošanu.

1. Ražošanas tehnoloģija dzirnavās g/p 2000 OJSC MMK

AAS MMK lokšņu velmēšanas ceha Nr. 10 platslokšņu karstās velmētavas 2000, kas atrodas blakus pārveidotāja ceha vienlaidus liešanas nodaļai, ir paredzētas lokšņu tērauda karstajai velmēšanai.

1.1 Galvenā un palīgiekārtu īss apraksts

Platas lentes karstās velmētavas 2000 sastāv no:

iekraušanas laukums;

apkures krāsns zona;

rupjmašīnas stendu grupa;

starpposma rullīšu konveijers;

apdares stendu grupa;

dzirnavu novākšanas līnija.

Detalizēts iekārtu izvietojums dzirnavu līnijā ir parādīts 1.1. attēlā.

Iekraušanas zona sastāv no plātņu noliktavas (SSC), iekraušanas rullīšu galda, trim pacelšanas galdiem, galdiem ar stūmējiem, trim pārsūtīšanas ratiņiem un diviem svariem. Apkures krāsns zona sastāv no trīs metodi tipa apkures krāsnīm, iekraušanas rullīšu galda katras krāsns priekšā, pieņemšanas rullīšu galda pēc krāsnīm, plātņu stūmējiem pret krāsnīm un plātņu uztvērējiem no krāsnīm. Rupjdarbnīcu grupa Ietver vertikālo atkaļķošanas līdzekli (VOL), horizontālu “DUO” statīvu un piecus universālus “quarto” statīvus, pēdējie trīs ir apvienoti nepārtrauktā grupā. Katrā būrī tiek veikta tikai viena piespēle. Starpposma rullīšu galds aprīkots ar encopanel tipa siltuma vairogiem un kabatu apakšējo griezumu griešanai.

Publicēts http://www.allbest.ru/

Apdares stendu grupa komplektā ietilpst lidojošās šķēres, apdares rullīšu atkaļķošanas mašīna, septiņi kvarto statīvi (7 - 13), aprīkoti ar hidrauliskām spiediena ierīcēm. Visas starpstendu telpas ir aprīkotas ar ierīcēm velmētas lentes paātrinātai dzesēšanai.

Ražas novākšanas līnija ietver divas uztīšanas sekcijas. Kur katrā vietā ir spoleru grupa (pirmajā grupā - 3 spoles, otrajā grupā - 2 spoles), izplūdes rullīšu konveijers ar divām dušas ierīcēm katras grupas priekšā, kā arī noņēmēju ratiņi, oderējumi, uztvērēji un transportēšanas ruļļu konveijeri ar paceļamiem un rotējošiem galdiem, kā arī divi svari un ruļļu adāmmašīna uz pirmās tinumu grupas.

1.2 Pamatprasības gatavajiem izstrādājumiem un sagatavēm

Dzirnavu gatavās produkcijas klāsts

Plašās sloksnes karstās velmētavas (SHSGP) 2000 ir paredzētas sloksņu ražošanai no oglekļa un mazleģētā tērauda kategorijām, velmētas ruļļos, ​​kas sver no 7 līdz 43,3 tonnām, ar šādiem standarta izmēriem:

biezums, mm - no 1,2 līdz 16,0

platums, mm - no 700 līdz 1830.

Dzirnavu izmēru diapazons ir parādīts 1.1. tabulā.

Pieļaujamajām novirzēm biezumā un platumā un nomas prasībām jāatbilst GOST 19903-90 prasībām un klientu specifikācijām.

1.1. tabula. SHSGP 2000 sloksņu izmēru diapazons saskaņā ar GOST 19903-90

Plašās lentes karstās velmētavas 2000 klāsts pēc marku un izmēru sastāva ir parādīts 1.2. tabulā.

1.2. tabula - ShSGP 2000 sortiments pēc zīmola un izmēra sastāva

tērauda marka		Normatīvā un tehniskā dokumentācija	Ruļļa biezums, mm	Sloksnes biezums, mm
St 1 - 3 kp, ps SAE 1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1017, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1025
St. 1- 3sp, St. 3Gsp
08–20 kp, ps, sp, 25		4041, 1577, 16523 visas specifikācijas LPC-4 un 7
St1 - 3kp, ps 08 - 20 kp, ps
St1 — 3 sp., 08–20		LPC-5 un 8
St 1 - 3 kp, ps SAE 1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1017, 1019, 1020
St. 1- 3sp, St. 3Gsp
08–20 kp, ps, sp, 25		4041, 1577, 16523 visas specifikācijas LPC-4 un 7
10 HNDP, 10 HDP
30G, 65G, 7ХНМ,
08ps, 08kp, 08ju		ripināšanai
		ar cinkošanu
45,50 (analogs 12GS, 17GS)		14 -101-364 - 98
St50-2, St52-3 (analogs 14G2, 15GS)
300 W (analogs 14G2)
		releja tērauds
0402D, 0403D, 0404D		transformatora tērauds

Velmējumi tiek ražoti loksnēs un paredzēti gareniski metinātu cauruļu ražošanai. Kvalitātes prasības noteiktas TU 14-1-1950-2004. produktu skaitītāju iekārtu dzirnavas

Loksnes tiek piegādātas noteiktos izmērītos garumos nominālajos biezumos saskaņā ar 1.3. tabulu. Pasūtījumā norādīts lokšņu biezums, platums un garums. Pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju ir iespējams piegādāt arī cita biezuma loksnes.

1.3. tabula – velmēto izstrādājumu nominālā stiepes izturība un biezums

Spēka klase	Stiepes izturība, N/mm 2, (ne mazāk)	Loksnes biezums caurulēm ar ārējo diametru, mm
		7,0; 8,0; 9,0 10,0; 11,0; 12,0; 12,5; 14,0; 15,6; 16,0	9,0; 10,0; 10,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 17,5	11,0; 12,0; 12,5; 13,0; 14,0; 14,3; 14,5; 15,2; 16,0

Maksimālās loksnes biezuma novirzes atbilst GOST 19903 prasībām, lai palielinātu velmēšanas precizitāti. Pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju ir atļauts izgatavot loksnes ar normālu velmēšanas precizitāti. Maksimālās novirzes lokšņu garumā un platumā atbilst GOST 19903. Lokšņu pusmēness forma nedrīkst pārsniegt 1 mm uz 1 m garumu vai 12 mm uz 12 m garumu. Novirze no līdzenuma uz 1 m loksnes garuma ir jābūt atbilst uzlabota plakanuma standartiem saskaņā ar GOST 19903. Pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju ir atļauts ražot normāla plakanuma loksnes saskaņā ar GOST 19903.

Pamatprasības sagatavēm

Kā sākotnējā sagatave 2000. g. dzirnavās tiek izmantotas nepārtraukti lietās plātnes no CCC ar šādiem raksturlielumiem :

biezums, mm - 250

platums, mm - no 750 līdz 1850

garums, m - no 4,8 līdz 12

svars, t - no 7 līdz 43,3.

Turklāt dzirnavās var velmēt arī martena velmētas plātnes ar raksturlielumiem saskaņā ar OST 14-16-17-90.

Plākšņu izmantošanai kā izejmateriāla priekšrocības ir vienmērīgāka karsēšana un efektīvāka velmēšanas temperatūras kontrole, augstāka dzirnavu produktivitāte un augsta gatavo sloksņu virsmas kvalitāte un mehāniskās īpašības.

Lai nodrošinātu augstu gatavo izstrādājumu kvalitāti, plātnēm jāatbilst STP 101-98-96, ieskaitot ģeometrisko izmēru pielaides:

Biezums, mm - +10; - 5;

Platums, % - ± 1;

Garums, m - ± 60 (plātnēm līdz 9 m garām);

± 100 (plātnēm, kas garākas par 9 m);

Rombiskums (diagonāļu atšķirība), mm - ne vairāk kā 10;

Pusmēness (izliekums platumā), mm/l.m - ne vairāk kā 10 mm uz 1 m sagataves garuma;

Nelīdzenums, mm/lm - ne vairāk kā 20 mm uz 1 m sagataves garuma.

Plātņu kvalitātes prasības nepieļauj garenvirziena, šķērsvirziena un sietveida plaisas, lentes, burbuļus, nokarāšanos, izdedžu ieslēgumus un nebrīves plātņu virsmā.

Lieto plātņu defektu izskatu un skaitu nosaka liešanas apstākļi, lejamā tērauda ķīmiskais sastāvs, kausēšanas tehnoloģiskie apstākļi, plātņu šķērsgriezuma ģeometriskie izmēri, iekārtu konstrukcija un stāvoklis. nepārtrauktā ritenīša (nepārtrauktās liešanas mašīnas) utt.

Virsmas defektu noteikšanas tehnoloģija nepārtraukti lietajās plātnēs, to selektīvā tīrīšana un piegāde uz karsto velmētavu 2000 tiek veikta saskaņā ar tehnoloģiskajām instrukcijām TI-101-ST-KKTs-10-95. Plātnes, kas pēc formas un izmēra neatbilst STP 101-98-96 un OST 14-16-17-90 prasībām, netiek padotas iekraušanas ierīcēs un nav pakļautas stādīšanai.

1.3. Ražošanas tehnoloģija

Katrs plātņu siltums (partija) pirms ievietošanas krāsnī ir aprīkots ar sertifikātu (rēķinu), kurā norādīts siltuma numurs, tērauda marka, plātņu izmēri, to daudzums, piegādātā metāla kopējā masa, sloksņu mērķis un, ja nepieciešams, papildu prasības atbilstoši standartam, kā arī raksturs posada (auksts vai karsts).

Metāls tiek piegādāts iekraušanas rullīšu konveijeram divos veidos: “tranzītā”, tas ir, pa rullīšu konveijeru tieši no CCC un caur iekraušanas ratiņiem.

Padodot metālu caur iekraušanas ratiem, operators kontrolē pareizu plākšņu novietojumu: plātnēm jābūt ieklātām vienmērīgi, neizkustoties no ratiem, jānodrošina to brīva izņemšana pa pacelšanas galdu un jāizslēdz iespēja to nokrist.

Uz iekraušanas rullīšu konveijeriem katra plāksne tiek nosvērta ar svaru, kas automātiski ievadīts datorā. Plāksne tiek uzskatīta par pieņemtu dzirnavās pēc tam, kad tā ir nosvērta uz svariem.

Plātņu karsēšana pirms velmēšanas platjoslas dzirnavās 2000 tiek veikta metodiskajās krāsnīs ar staigām. Tie nodrošina metāla sildīšanu līdz 1250 - 1300 °C temperatūrai. Plātnes tiek iekrautas apkures krāsnīs stingri pludiņa veidā, vienmērīgi visās krāsnīs.

Pirms plātņu ievietošanas krāsnī, izmantojot speciālas instalācijas (otas), no metāla virsmas tiek noņemti izdedži, zvīņas un citi priekšmeti, kas traucē plātņu vienmērīgu sildīšanu.

Plātņu stādīšana tiek sadalīta pēc temperatūras karstajā - plātņu temperatūra ir lielāka par 500 °C un aukstajā - plātņu temperatūra ir līdz 500 °C.

Plātnes ievieto krāsnī atkarībā no to garuma automātiskajā režīmā šādi:

garums 4670 - 6000 mm - divrindu;

garums 7870, 8370, 8470, 8730 - 9870 mm — pakāpeniski:

garums 11000 - 12000 mm - viena rinda.

Ja plātnes ir nepareizi ievietotas krāsnī (plātnes tiek pārvietotas uz vienu pusi, pārvietojoties pa krāsni), stādīšana tiek nekavējoties pārtraukta un tiek veikti koriģējoši pasākumi.

Metāla sildīšanas režīms dzirnavu 2000 apkures krāsnīs ir norādīts krāšņu tehnoloģiskajā instrukcijā. Atkarībā no tērauda grupas un markas tiek noteikts minimālais sildīšanas laiks plātnēm aukstās vai karstās nosēšanās laikā un plātņu sildīšanas temperatūra.

Plātnes tiek atbrīvotas no krāsnīm, stingri ievērojot nosēšanās etiķeti un krāšņu tehnoloģiskās instrukcijas.

Plātnes, kas uzkarsētas līdz iepriekš noteiktai temperatūrai, tiek izvadītas no krāsns un virzās pa rullīšu konveijeru uz rupjmašīnas statīvu grupu.

Pirmā samazināšana tiek veikta vertikālā rupjā atkaļķošanas līdzeklī (VOL), kas atrodas rupjā atkaļķošanas statīvu priekšā. Šīs saspiešanas laikā ruļļa platums tiek kalibrēts un skala uz virsmas tiek salauzta. Pēc tam veltnis tiek gofrēts atlikušajās rupjmašīnas grupas stendos (Nr. 1 - 6). Kopējais samazinājums rupjaudzētavās ir 80 - 90% no samazinājuma dzirnavās, privātais samazinājums audzēs ir līdz 40%.

No VOL plāksne nonāk horizontālajā "DUO" stendā un pēc tam secīgi stendos Nr. 2, 3, 4, 5, 6. "DUO" stendiem Nr. 2, 3 ir galvenās piedziņas ar nemainīga ātruma motoriem (sinhroni).

Stendes Nr.4, 5, 6 ir apvienotas nepārtrauktā apakšgrupā, kur ir svarīgi nodrošināt konsekventu ripošanas režīmu (bez atbalsta vai spriegojuma), lai izvairītos no slodzes palielināšanas uz ruļļiem un stenda piedziņām. Vertikālie stendi darbojas ar lineāro ātrumu, kas vienāds ar nākamā horizontālā stenda ātrumu ar samazinājuma korekciju.

Rullīšu konveijera ātrumi tiek sinhronizēti ar rites un vadības ātrumu atkarībā no rites stāvokļa.

Ritošie stendi ir aprīkoti ar metāla spiediena sensoriem uz ruļļiem (ziņojumiem). Ritošajā līnijā uzstādītie fotoreleji uzrauga velmētās sloksnes gaitu. Lai mērītu velmētā izstrādājuma temperatūru, velmēšanas līnijā aiz stenda Nr.2 un pie izejas no raupjmašīnas tiek uzstādīti pirometri. Sloksnes temperatūra pēc 2. stenda ir 1100 - 1200 °C, un pēc iziešanas no 6. stenda ir 1000 - 1100 °C. Ripošanas ātrums tribīnēs ir 5,0 m/s.

Pēc rupjmašīnas grupas rullīti virza pa starprullīšu galdu uz apdares stendu grupu, kur velmētā sloksne vienlaikus atrodas vairākos stendos.

Starpposma rullīšu konveijers ir aprīkots ar encopanel tipa siltuma vairogu, kabatu zemiecirtumu griešanai un apakšējo stūmēju.

Lai uzturētu velmēšanas temperatūru un samazinātu atšķirību starp sloksnes galvu un asti, tiek izmantoti encopanel tipa siltuma sieti.

Gadījumos, kad sloksne iestrēgst apdares grupā vai tinumos, spraugā palikusī atritinātā sloksne ietriecas apakšrullīšu griešanas kabatā. (Apakšvelmēta - plāksne, kas velmēta vienā vai vairākos rupjmašīnas grupas stendos).

Audžu rupjmašīnas grupā iegūtā velmētā materiāla galiem ir neregulāra forma, mazāks biezums un zemāka temperatūra, salīdzinot ar tā galveno garumu.

Lai izvairītos no šādām parādībām, kā arī lai velmēto materiālu labāk notvertu vilki, velmētā materiāla galu apgriešanai tiek uzstādītas lidojošās šķēres stendu apdares grupas priekšā.

Sloksnes kustības ātrums, griežot ar lidojošām šķērēm, aizmugurē ir 0,4 - 2 m/s, priekšējā galā 0,6 - 1,5 m/s.

Pārvadājot velmēto izstrādājumu pa starprullīšu konveijeru, uz tā virsmas veidojas sekundārā (gaisa) nogulsnes slānis, kas tiek sadalīts apdares katlakmens sadalītājā.

Kopējais samazinājums audžu apdares grupā ir 10 - 20% no kopējā samazinājuma visai dzirnavai. Lietotās kompresijas tiek secīgi samazinātas no pirmā statīva līdz pēdējam.

Lai uzlabotu stendu apdares grupā velmēto sloksņu precizitāti, dzirnavas ir aprīkotas ar lokālo sistēmu biezuma (SART), sloksnes šķērsgriezuma un formas, spriegojuma (SARN), temperatūras automātiskai kontrolei. velmēšana, kas darbojas kā daļa no dzirnavu un ceha automatizētās procesa vadības sistēmas.

Lai stabilizētu procesu, velmēšana apdares grupā tiek veikta ar starpstendu spriegojumu, kas izvēlēts minimāls, lai novērstu spriegojuma ietekmi uz sloksnes šķērsprofila deformāciju starpstendu telpās. Sloksnes spriegojums tiek izmantots kā tehnoloģisks faktors, kas nodrošina velmēšanas procesa stabilitāti un sloksnes novietojumu uz dzirnavām

Nepieciešams nosacījums velmēšanas stabilizēšanai vienlaidu grupā ir otro metāla tilpumu noturība stendos, ko, ņemot vērā praktiski nemainīgo sloksnes platumu visās stendos, var uzrakstīt formā:

Kur h - sloksnes biezums;

v - rites ātrumu.

Apdares grupai ir iespēja darboties ar vienu līdz diviem statīviem, kas izņemti no velmēšanas procesa. Sloksņu temperatūra aiz 13. stenda ir 750 - 950 °C. Ripošanas ātrums finiša grupu tribīnēs ir 18 - 20 m/s.

Lai nodrošinātu nepieciešamās metāla mehāniskās īpašības un uzturētu temperatūras apstākļus uztīšanai, sloksnes atdzesē ar ūdeni, izmantojot dušas sistēmas, kas atrodas uz izplūdes rullīšu galda pirmās spoles grupas priekšā un otrās.

Sloksnes tiek pakļautas dzesēšanai atkarībā no tērauda markas un mērķa atbilstoši attiecīgajiem režīmiem.

Uz dzirnavām velmētās sloksnes tiek uztītas ruļļos ar diametru līdz 2500 mm, izmantojot pirmās un otrās grupas ruļļus (atkarībā no uztītās sloksnes biezuma).

Sloksnes temperatūrai tinuma laikā jābūt 500 - 750 °C. Maksimālais lentes uztīšanas ātrums ir 21 m/s, bet uzpildes ātrums ir 12,5 m/s. Slokšņu tīšana ruļļos karstās velmētavā 2000 tiek veikta diferencēti: uz pirmās grupas tinumiem (Nr. 1 - 3) tiek pieņemtas sloksnes ar biezumu 1,2 - 3,0 mm, uz otrās grupas ruļļiem. (Nr. 4, 5) tiek pieņemtas sloksnes ar biezumu 2,8 - 16,0 mm. Atļauts arī uztīt sloksnes līdz 4 mm uz 1. grupas tinējiem un no 2 mm uz 2. grupas. Vēja vadība ir gan manuāla, gan automātiska.

Atdzesēto sloksņu uztīšana jāveic uz pēdējiem tinējiem katrā no divām grupām - Nr.3 un Nr.5.

Pirmās grupas tinumu rullī satītās sloksnes sasien ar ruļļu adāmmašīnu un nosver. Ruļļu sasiešanai izmanto iepakošanas lenti ar šķērsgriezumu 0,8 x 31 mm saskaņā ar STP-101-128-97. Pēc svēršanas ruļļi pa konveijeriem pārvietojas uz pacelšanas un pagriešanas galdu un tālāk pa konveijeru uz vietu, kur ruļļi obligāti ir marķēti ar šādu informāciju:

ruļļu skaits un kopējais ruļļu skaits kausējuma partijā;

partijas numurs;

tērauda marka;

sloksnes izmērs (biezums, platums);

sūtījuma virziens;

Vienlaikus ruļļi tiek pakļauti atbilstošai transporta un tehnoloģiskajai kravu apstrādei un informatīvajam atbalstam.

1.4 Karsti velmēto ruļļu ražošanas defekti LPC Nr.10

Raksturīgākie izstrādājumu defekti un to novēršanas metodes doti 1.4. tabulā.

1.4.tabula - Defekti dzirnavās 2000 LPC 10

	Definīcija	Notikuma cēlonis	Defektu novēršanas metodes
	Nepabeigta plātņu, stieņu, stieņu, sagatavju velmēšana	1) Nepietiekami apsildāmas plātnes velmēšana, iekārtu avārijas apturēšana, iestrēgušas sloksnes uz dzirnavu līnijas.	1) Ievērojiet metāla sildīšanas un velmēšanas tehnoloģiju, uzraugiet iekārtas izmantojamību.
	Nenorādīta plāksne velmēšanai	1) Plākšņu deformācija krāsnīs sildīšanas režīma pārkāpuma dēļ, nepareizs sēdvietas modelis. 2) Nepareizs plātņu novietojums.	1) Ievērojiet plātņu stādīšanas shēmu un sildīšanas režīmus. Izvairieties no nepareizas plākšņu novietošanas.
Sirpjiņas	Formas locīšana, kurā loksnes vai sloksnes malām horizontālajā plaknē ir loka forma	1) stendu horizontālo ruļļu deformācija. 2) Liels darba ruļļa mucas izliekums nepareizas profilēšanas dēļ.	1) Pareizs statīvu iestatījums. 2) Pareiza profilēšanas izvēle, pietiekamas ruļļu dzesēšanas organizēšana un dzesēšanas kolektoru tīrīšana.
Viļņotums	Novirze no līdzenuma, kurā metāla izstrādājuma virsmai vai tā atsevišķām daļām ir mainīgs izliekums un ieliekums.	1) Pārāk liela saspiešana statīvās, nevienmērīga saspiešana visā sloksnes platumā. 2) Ruļļu nolietojums ripošanas kārtības neievērošanas dēļ.	1) Izkraujiet vai noregulējiet būrus. 2) Pārnesiet ruļļus un pareizi plānojiet velmēšanu dzirnavās.
	Virsmas defekts rievas formā bez izvirzītām malām ar noapaļotu vai plakanu dibenu.	1) Izplūdes rullīšu galda nedarbojas ruļļi, nepareizi uzstādīti elektroinstalācijas piederumi..	1) Iestatiet pareizo plākšņu, lineālu un vadu veidgabalu līmeni, uzraugiet rullīšu konveijeru stāvokli.
Kastīgums	Nelīdzenums loksnes lokālas lieces veidā šķērsvirzienā, ko izraisa nevienmērīga deformācija visā sagataves platumā.	1) Nepietiekama kompresija būros, nepareizs kompresijas režīms. 2) Nepareiza ruļļu profilēšanas izvēle. 3) Ruļļa mucas nevienmērīga dzesēšana (sildīšana) (aizsērējušas ruļļa dzesēšanas kolektoru sprauslas vai nepietiek ūdens ruļļu dzesēšanai). 4) Nepareiza ruļļu slīpēšana.	1) Noslogojiet statīvu, pārdaliet kompresiju apdares stendu grupā. 2) Nomainiet ruļļus ar ruļļiem ar samazinātu mucas izliekumu vai palielinātu ieliekumu, izvēlieties pareizo profilu. 3) Notīriet aizsērējušos sprauslas, palieliniet ūdens daudzumu ruļļu dzesēšanai. 4) Pareizi sasmalciniet ruļļus.
pirkstu nospiedumus	Virsmas defekts periodiski atkārtojošu, acs formas izvirzījumu veidā, kas veidojas, iespiežot velmēto loksni vai sloksni nolietoto ruļļu plaisās	Tīkla formas ieplakas uz ruļļa virsmas parādās šādu iemeslu dēļ: 1) Liels daudzums velmēta plāna metāla. 2) Ruļļu izmantošana ar izsmeltu balinātu slāni. 3) Vālas ir pilnā sparā, kad tajās iestrēgst sloksnes.	1) Savlaicīga pārkraušana. 2) Savlaicīga pārkraušana. 3) Izvairieties no iestrēgumiem, savlaicīgas pārkraušanas.
Ierullēja	Virsmas defekts deformācijas laikā metāla virsmā iespiestu katlakmens atlieku ieslēgumu veidā	1) Plātņu sildīšanas režīma pārkāpums metodiskajās krāsnīs. 2) Aizsērējušas atkaļķošanas sprauslas. 3) Stenda ruļļu izgatavošana.	1) Nepārkāpiet apkures tehnoloģiju. 2) Savlaicīga sprauslu pārbaude un tīrīšana. 3) Savlaicīga ruļļu nodošana.
Teleskopiskais rullis		1) Pusmēness svītra.	1) Skatīt 3. punktu. 2) Uztinēju uzstādīšana.
Izdrukas	Virsmas defekts padziļinājumu vai izvirzījumu veidā, kas atrodas pa visu virsmu vai atsevišķās vietās.	1) Iespiedumu veidošanās uz veltņa virsmas dažādu iemeslu dēļ (vilkšanas veltnis) vai veltņa sabrukšana (vilkšanas veltnis). Metāla daļiņu saķere ar darba ruļļiem, vilkšanas vai formēšanas veltņiem. Uz velmēta metāla defekts periodiski atkārtojas visā ruļļa garumā.	1) Savlaicīga defekta noteikšana un ruļļu, vilces rullīšu pārvietošana vai frēzes vai uztīšanas apturēšana, lai notīrītu ruļļu vai rullīšus ar smilšriteni.
Delaminācija	Virsmas defekts plaisu veidā lokšņu un cita veida velmēto izstrādājumu malās un galos, kas veidojas metāla saraušanās defektu dēļ, iekšējie pārrāvumi ar paaugstinātu piesārņojumu ar nemetāliskiem ieslēgumiem	1) Tehnoloģiju pārkāpumi tērauda ražošanā, metāla saraušanās defektu klātbūtne, iekšējie pārrāvumi, palielināts piesārņojums ar nemetāliskiem ieslēgumiem. Veidojas arī izdegšanas laikā.	1) Izvairieties no metāla izdegšanas apkures krāsnīs un tehnoloģiju pārkāpumiem iepriekšējos posmos.
	Plānas loksnes virsmas defekts daļēji velmētas krokas veidā, kas atrodas gar velmēšanas virzienu vai leņķī pret to.	1) Dažādas pakāpes deformācija loksnes platumā nepareizu apdares dzirnavu statīvu iestatījumu dēļ.	1) Uzstādiet dzirnavas.
Sarullējiet ar ielocēm	Ruļļa formas defekts, kurā atsevišķos sloksnes pagriezienu apgabalos ir izveidojušās ieloces kastes vai pusmēness formas klātbūtnes dēļ.	1) Neatbilstība tinuma ātruma režīmā. 2) Uztinēja vilkšanas rullīšu deformācija. 3) Sloksnes kastīte.	1) Noregulējiet tinēju atbilstoši ātrumam. 2) Noregulējiet vilkšanas veltņus. 3) Novērst kārīgumu.
Uz malām ir nobružāšana.	Loksnes un sloksnes virsmas defekts metāla plīsumu veidā sānu malās vai citā sloksnes daļā, kas veidojas velmēšanas tehnoloģijas pārkāpuma dēļ, kā arī velmējot metālu ar samazinātu elastību	1) Sildīšanas nosacījumu pārkāpums plātnēm pirms velmēšanas. 2) Pārmērīga saspiešana velmēšanas laikā. 3) Velmēšana ar brīvu paplašināšanu bez sānu malu saspiešanas. 4) Metāla velmēšana ar stipri aukstām malām. 5) Metāla velmēšana ar zemu tehnoloģisko plastiskumu	1) Nepārkāpjiet sildīšanas režīmus. 2) Vienmērīgi sadaliet kompresiju starp būriem. 3) Nepieļaut ripošanu ar vaļīgu izplešanos. 4) Novērsiet malu pārmērīgu atdzišanu, regulējot ūdens padevi dzirnavu līnijai. 5) Izturēt ķīmiskas vielas. tērauda sastāvs kausēšanas laikā, ievērojot nepieciešamo mangāna un sēra attiecību.
Teleskopiskais rullis	Ruļļa formas defekts izvirzījumu veidā no ruļļa vidus vai iekšējās daļas.	1) Pusmēness svītra. 2) Nepareizi tinēja iestatījumi.	1) Skatīt 3. punktu. 2) Uztinēju uzstādīšana.
Biezuma atšķirības	Formas novirze, ko raksturo nevienmērīgs metāla izstrādājumu biezums visā platumā vai garumā, pārsniedzot pozitīvās robežas.	1) Nevienmērīga plātnes apkure. 2) Ritošo ruļļu ražošana. 3) Nepareizi izvēlēts ripošanas ātruma režīms tribīņu apdares grupā.	2) Savlaicīga ruļļu nodošana. 3) Pareizs statīvu iestatījums ātrumam.
Deformācijas defekts	Defekts atvērtas spraugas veidā, kas atrodas pāri vai leņķī pret lielāko metāla pagarinājuma virzienu velmēšanas laikā	1) Samazināta metāla elastība, jo ir pārkāpta plātņu sildīšanas tehnoloģija pirms velmēšanas.	1) Nepārkāpiet noteiktos plātņu sildīšanas režīmus.
	Novirze no norādītā platuma uz mazāku pusi, kas pārsniedz pielaidi	3). Kļūdas izmēru izgatavošanā.	3) Novērst kļūdas.
	Novirze no norādītā platuma lielākā virzienā, kas pārsniedz pielaidi	1) Nepareiza vertikālo ruļļu regulēšana uz dzirnavām. 2) Spriegojuma režīma neievērošana starp nepārtrauktas grupas stendiem. 3) Kļūdas izmēru izgatavošanā.	1) Pareizi noregulējiet ruļļus. 2) Saglabājiet sloksnes spriegošanas režīmu. 3) Novērst kļūdas.
	Novirze no norādītā biezuma uz leju, pārsniedzot pielaidi
	Novirze no norādītā biezuma uz augšu pārsniedz pielaidi	1) Nepareizs dzirnavu apdares grupas darba ruļļu regulējums. 2) Nevienmērīga plātņu sildīšana. 3) Dzirnavās turēto sloksņu velmēšana.	1) Pareizi uzstādiet statīvus. 2) Ievērojiet plātņu apsildes tehnoloģiju. 3) Izvairieties no ripošanas avārijas apstāšanās.
	Virsmas defekts, kas sastāv no velmēta izvirzījuma	1) Plātnes velmēšana ar raupjām atslāņošanās pēdām. 2) Stieņu velmēšana ar dziļām atzīmēm uz virsmas.	1) Ievērojiet plātņu noņemšanas tehnoloģiju. 2) Pārraugiet rullīšu galdu sprostu un rullīšu elektroinstalācijas veidgabalu stāvokli.
Malu locīšana	Formas defekts, kas izpaužas kā lokāla sloksnes malas saburzīšana vai atsevišķi izvirzīti ruļļa pagriezieni.	1) Spēcīga sloksnes saspiešana ar virzošiem lineāliem. 2) Slīps sloksnes uzdevums vadotnes lineālos. 3) Savācot ruļļus ar nekvalitatīvu tinumu, izmantojot celtņa knaibles.	1) Pareizi iestatiet atstarpi starp lineāliem. 2) Neļaujiet rullim kļūt pusmēness formā sloksnes priekšējā un aizmugurējā galā. 3) Ruļļi ar sliktas kvalitātes tinumu jāuzglabā vienā līmenī.
stieņa	Virsmas defekts mēles formas atslāņojuma veidā, kas daļēji saistīts ar parasto metālu, kas veidojas no oksidētu šļakatu velmēšanas, šļakatām un raupjiem lietņu virsmu nelīdzenumiem, ko izraisa veidnes iekšējās virsmas defekti.	1) Defektu, iegriezumu, defektu dziļas tīrīšanas pēdu un rupju mehānisku bojājumu izvelšana; var veidoties arī liela ruļļu nodiluma dēļ.	1) Ruļļu armatūras un vadotņu stāvokļa uzraudzība, plātņu noņemšanas tehnoloģijas ievērošana, ruļļu pārvietošana ar rakšanu.
pūkains rullis	Ruļļa formas defekts brīvi uztītas sloksnes veidā	1) Atdzesēto sloksņu uztīšana. 2) Apgrieztā pūkošanās, “kožot” veltni uz cilindra.	1) Izvairieties no tinēju avārijas apstāšanās. 2) Pareizi uzstādiet tinējus.
		Tinumu temperatūras režīma pārkāpums. Palieliniet ruļļa noņemšanas laiku no slīpuma Ruļļa piliens	1) Ievērojiet tinuma temperatūras nosacījumus. 2) Atbilstība tinēju darbības ciklam.
Izlietne	Sloksnes virsmas defekts viena ieplaka veidā, kas veidojas, izkrītot vai iegravējot ierullētu svešķermeņu daļiņu.	1) Atslāņošanās no plēves virsmas. 2) Svešas daļiņas, kas velmēšanas laikā nokļūst sloksnes virsmā.	1) Atbilstība tērauda kausēšanas un liešanas tehnoloģijai, atbilstība plātņu noņemšanas tehnoloģijai. 2) Nodrošiniet visu hidraulisko izpūtēju funkcionalitāti aiz statīvu apdares grupas un tinēju priekšā.
Izrullēts	Virsmas defekts, kas ir metāla plīsums, kas veidojas plātnes, lietņa vai lietā sagataves gareniskās vai šķērseniskās plaisas izvelšanas laikā.	1) Metāla liešanas tehnoloģijas pārkāpuma dēļ plātnē ir izveltīts garenvirziena vai šķērsvirziena plaisa.	1) Nevar noņemt, velmējot. Ievērojiet tērauda kausēšanas un liešanas tehnoloģiju.
Ierullēja metāla daļiņas	Loksnes virsmas defekts metinātu un daļēji velmētu metāla gabalu veidā	1) Salipšana skaidu velmēšanas laikā vai atdalīšanās no saplēstām sloksnes malām.	1) Pārraugiet elektroinstalācijas veidgabalu stāvokli un vertikālo ruļļu uzstādīšanu atbilstoši velmēšanas līmenim.
Atritināta sloksne	Aukstās sloksnes dažādu iemeslu dēļ nav ietinušās tinumā	1) Uztīšanas iekārtu atteices, iestrēgšana uz tinējiem	1) Izvairieties no kļūmēm un iestrēgumiem.
Čaumalas no kritušā gūstā	Dažādu formu un izmēru izlietnes uz sloksnēm	1) Metāla velmēšana ar “nebrīves” defektu	1) Izvairieties no pārkāpumiem iepriekšējos posmos.
Viegls svars	Ruļļa svars neatbilst pasūtījuma nosacījumiem	1) Ruļļa griezums uz starprullīšu galda, jo sloksne ir iestrēgusi statīvu apdares grupā vai uztītājā.	1) Izvairieties no iestrēgšanas.
Noskrāpēt	Virsmas defekts, kas sastāv no neregulāras formas un patvaļīga virziena padziļinājumiem spīdīgu taisnu līniju vai skrāpējumu veidā	1) Veidojas mehānisku bojājumu rezultātā, glabājot un pārvietojot ruļļus ar celtņiem.	1) Ievērojiet ruļļu uzglabāšanas tehnoloģiju.
	Defekts ruļļa apaļās formas deformācijas veidā	1) Ruļļa nomešana 2) Ruļļu sasmalcināšana ar citiem ruļļiem uz konveijera vai uz grozāmā galda, vai uzglabāšanas laikā	1) Neļaujiet ruļļiem nokrist. 2) Kontrolējiet ruļļu kustību pa izplūdes konveijeriem un pa celšanas un rotācijas galdiem.

Laika posmā no 2009.gada 1.janvāra līdz 31.12.09 Mill 2000 saražoja 5 534 998,0 tonnas, no kurām 11 606,63 tonnas bija ar defektiem. Dati par defektu skaitu rūpnīcā 2000 sniegti 1.5. tabulā.

1.5. tabula - Informācija par neatbilstošo produktu šķirošanas rezultātiem pēc kvalitātes LPC-10 par 2009.g.

Defekta nosaukums
saplēsta mala
viļņainība
apakšmalas pagrieziens
pūkains rullis
sirpis
viegls svars
teleskopiskais rullis
šaurs, plats

1.6. tabula — datu tabula Pareto diagrammas konstruēšanai

Defekta veids	Atteikums, tonnas	defektu īpatsvars visos produktos, %	defektu īpatsvars katram raksturlielumam kopējā summā, %	Kopējā daļa, %
plāns, biezs, dažāda biezuma
šaurs, plats
teleskopiskais rullis
viegls svars
sirpis
pūkains rullis
apakšmalas pagrieziens
viļņainība
saplēsta mala

1.6. tabulā parādīta bojāto produktu tonnāža. 1.2. attēlā parādīta Pareto diagramma pēc laulības veida. Pareto diagramma ir vienkāršs un efektīvs veids, kā izcelt svarīgākos problēmjautājumus, kas ļauj salīdzināt daudzus dažādus faktorus un redzēt to secību svarīguma secībā, saprotamā un vizuālā veidā parādīt objektīvi aktuālo lietu stāvokli.

1.2.attēls - Pareto diagramma pa defektu veidiem 2000.g. fabrikā LPC Nr.10

Kā redzams no grafika, vislielākā uzmanība jāpievērš uzpūstajam defekta veidam: šaurs, biezs, dažāda biezuma, jo tā procentuālā daļa ir 54,66% no kopējā defektu skaita. Tehnoloģiju pārkāpumi izraisa novirzes, kas noved pie tā sauktajiem neatbilstošiem produktiem. Raksturīgākie izstrādājumu defekti un to novēršanas metodes doti 1.4. tabulā. Esošo defektu novēršanas metožu analīze ir pierādījusi, ka kvalitātes kontroles sistēma nav perfekta. Išikavas cēloņu un seku diagrammā (1.3. att.) ir norādīti visi faktori, kas ietekmē karsti velmētas loksnes kvalitāti, kā arī defektu un atkritumu līmenis.

No cēloņu un seku diagrammas izriet, ka vislielākā uzmanība būtu jāpievērš tādam faktoram kā mērīšanas iekārta.

Mērīšanas iekārtu modernizācija ļaus precīzāk izmērīt joslas platumu, kas savukārt nodrošinās uzticamus rādījumus un produktu kvalitātes kontroli.

1.3. attēls — Išikavas cēloņu-seku diagramma

2. AAS MMK dzirnavas g/p 2000 LPC Nr.10 lentes platuma mērīšanas sistēmas modernizācija.

Šajā nodaļā ir apskatīta iespēja modernizēt biezuma un sloksnes platuma kontroles sistēmu AAS MMK 2000. gada dzirnavās, ieviešot stereoskopisko platuma mērītāju. Šis priekšlikums palielinās kvalitātes kontroles uzticamību un samazinās defektus metāla velmēšanas laikā.

Stereoskopiskais platuma mērītājs ir mūsdienīga tehnoloģiskā attīstība lentes vai loksnes platuma mērīšanai, kas tiek uzstādīta virs velmētavu velmēšanas galda karstās vai aukstās velmētavās. Lietojot rupjās velmēšanas stadijās vai rupjās velmēšanas izejā, karstās sloksnes pašizstarotais IR starojums nodrošina kontrastu platuma noteikšanai. Vietās, kur produkta temperatūra ir zemāka par 600, tiek izmantots papildu augstfrekvences fona apgaismojums.

2.1 Apgriešanas optimizācijas sistēma

Novērošanas sistēma CV3000 : ātrdarbīga matricas kamera tiek izmantota, lai uzņemtu sagataves sākuma un beigu attēlus. Ligzdošanas atpazīšanas programmatūra analizē attēlu un precīzi nosaka visu sagataves profilu. Optimālo griešanas līniju nosaka dators, pamatojoties uz sagataves formu un stratēģijas matricu. Pēc noklusējuma visa informācija tiek apmainīta ar resursdatoru, izmantojot Ethernet protokolu. Sistēmai ir iespēja veikt sarežģītu diagnostiku reāllaikā. Dažādas iespējas rupjās un atpakaļgaitas statīviem.

Kontroles sistēmaS.C.3000 : Vadības sistēma nodrošina, ka garāmbraucošā sagatave tiek sagriezta precīzi pa optimālo griešanas līniju.

Tam seko sensors, kas mēra sagataves ātrumu, kas iet priekšā šķērēm. Novērošanas sistēma pārraida informāciju par apdares līniju kontroles sistēma(Kustības sensors). Kustības sensors aprēķina precīzu šķēru darbības laiku, pamatojoties uz garām braucošās sagataves ātrumu un stāvokli, kā arī norādītajiem šķēru paātrinājuma raksturlielumiem. Pēc tam tas uzrauga apstrādājamo priekšmetu un pielāgo bīdes ātrumu (slēgta cilpa vadība), lai griešana notiktu tieši pa līniju, ko aprēķinājusi uzraudzības sistēma.

2.2. Joslas platuma mērīšana

Kompakts un ļoti precīzs stereoskopiskais platuma mērītājs, kas paredzēts karstās lentes un lokšņu velmēšanas cehiem. Šis sensors izmanto stereoskopisku ģeometriju un aprēķina precīzu sloksnes platumu pat tad, kad tā vibrē, paceļas un sasveras attiecībā pret velmētavas plakni. DigiScan XD4000 ir gatavs pieslēgties rūpnīcas tīklam, izmantojot Ethernet TCP/IP protokolu. Izturīgā, ar ūdeni dzesējamā, ar gaisu dzesētā spiedienlieta alumīnija konstrukcija ļauj skaitītājam nevainojami darboties karstās lentes un lokšņu dzirnavās.

Lietojuma dati - darbības un veiktspējas raksturlielumi ir parādīti 2.1. un 2.2. tabulā.

2.1. tabula. Stereoskopiskā skaitītāja darbības raksturlielumi

2.2. tabula. Darbības raksturlielumi

Attēls 2.1 - Parametri instalācijas novietojumam uz dzirnavām

Tipiska uzstādīšanas shēma (2.1. att.). Atkarībā no apstākļiem darbnīcā tas tiks precizēts.

2.3 Sistēmas apraksts

Sistēma darbojas klienta-servera arhitektūrā. Mērītājs ir serveris un nodrošina mērījumu datus. Dažādām tīkla darbstacijām (klientiem) var būt piekļuve displeja, ierakstīšanas un skaitītāja iestatījumu datiem.

Sistēma apmainās ar datiem ar resursdatoru par pašreizējo platumu, svītras sērijas numuru utt. Tas arī pārsūta visas izmērītās vērtības uz resursdatoru. Datu pārraide notiek, izmantojot TCP/IP protokolu, izmantojot Ethernet tīklu. Sistēmas uzbūve parādīta 2.2.attēlā.

Attēls 2.2 - Sistēmas struktūra

2.4 Stereoskopiskā skaitītāja tehniskie parametri

Attēlā 2.3 parādīta DigiScan XD4000 stereoskopiskā mērīšanas galviņa.

Attēls 2.3 - DigiScan XD4000 stereoskopiskā mērīšanas galva

Izstrādāts, lai sasniegtu augstu precizitāti un uzticamību karstās velmēšanas cehu skarbajos vides apstākļos:

DigiScan XD4000 mērīšanas galviņā ietilpst 2 augstas izšķirtspējas digitālās kameras (24096 pikseļi - 4096 pelēktoņu izšķirtspēja);

Uzlabota programmatūra malu noteikšanai līdz pusei pikseļa;

Liela ātruma apstrāde līdz 1000 attēliem sekundē (atkarībā no sloksnes temperatūras, ja tiek izmantota termiskā pašstarošanās);

Diagnostikas programmatūra problēmu risināšanai.

Moduļu struktūra:

sensora tiešais savienojums ar Ethernet TCP/IP tīklu;

Tīkla arhitektūra, kas balstīta uz klienta-servera principa, ļauj piekļūt vienlaikus no vairākiem datoriem, strādājot ar dažādiem programmu ekrāniem;

Komunikācija starp programmējamu kontrolleri un resursdatoru.

Viegla uzstādīšana, regulēšana un apkope;

Vienkārša un ātra maiņa, ja nepieciešams nomainīt sensoru:

Viegls un izturīgs korpuss - IP66 standarts;

ūdens dzesēšanas un gaisa pūšanas sistēma;

Divi kabeļi - 15 kontaktu I/O savienotājs un Ethernet.

Grafiskā loga saskarne ietver:

Sloksnes sērijas numurs, Nominālais norādītais platums;

Novirze no norādītā platuma;

Novirze no centra līnijas;

Vidējā, minimālā un maksimālā joslas platuma iestatījumi;

Veiktspējas attiecība (sloksnes garums starp apakšējo - augšējo robežu attiecībā pret kopējo garumu);

Ekrāns ir konfigurēts, lai parādītu pašreizējo vai pašreizējo plus iepriekšējās joslas vai citu informāciju;

Iespēja parādīt jebkuru joslu profilu salīdzināšanai (vēstures funkcija).

2.5. Pieslēguma struktūra uzņēmuma tīklam

DigiScan XD4000 ir ļoti elastīga savienojuma struktūra, pateicoties tā iebūvētajam TCP/IP Ethernet savienojumam, seriālajam portam un iebūvētajam digitālajam un analogajam I/O, un to var viegli integrēt jebkurā automatizācijas sistēmā.

Ethernet TCP/IP varēs nodrošināt Layer 2 savienojumu ar datoru joslas identifikācijas un mērījumu datu apmaiņai.

Sensoram ir iebūvēts Modbus TCP/IP protokols informācijas apmaiņai ar resursdatoru.

Sistēmai ir šādas iebūvētas ieejas/izejas:

Analogā ieeja;

Analogā izeja;

2 digitālās ieejas;

2 digitālās izejas.

Standarta analogā ieeja un izeja: 4-20 mA.

Precizitāte: 0,1% no izmērītās vērtības un temperatūras svārstības 50 ppm/.

Visas katras joslas izmaiņas tiek ierakstītas vienas darbstacijas cietajā diskā (arhīva failos), lai tālāk parādītu un salīdzinātu profila platuma analīzi. Katra darbstacija (automatizētā darbstacija) var uzglabāt vairāk nekā 500 000 spoli/loksnes.

Visi notiekošie notikumi tiek noteikti un ierakstīti failā, lai atvieglotu sistēmas diagnostiku. Šādi notikumi ir trauksmes, lapu atzīmes un sensoru aktivizētāji. Katram no šiem notikumiem tiek reģistrēts sensora statuss un temperatūra, mērījumu statuss utt.

2.6. Skaitītāja pārbaude

DigiScan platuma mērītājs tiek piegādāts ar verifikācijas veidni un kalibrētu programmatūru. Testa veidni izmanto, lai modelētu mērījumu produktu. Tas sastāv no LED moduļu komplekta un sertificētas maskas ar 10 nodalījumiem, lai imitētu 25 dažādus lokšņu platumus.

Verifikācijas veidne ir uzstādīta uz veltņa galda un izlīdzināta ar sensoru, pateicoties redzamai lāzera līnijai, kas nāk no paša sensora. Kalibrēšanas programmatūra kalibrēšanas režīmā automātiski mēra 25 dažādus masku platumus un parāda visu rezultātu statistiku. Pēc kalibrēšanas rezultāts tiek saglabāts failā un izdrukāts.

Kalibrēšana ietver mērījumus 4 dažādās veidnes pozīcijās:

pamata līmenī;

pamata līmenī + 200 mm;

leņķī (pamatnes līmenis labajā pusē un +200 mm kreisajā pusē);

leņķī (+200 mm labajā pusē un pamatnes līmenis kreisajā pusē).

Kopā 100 mērījumi.

2.7 Izliekuma opcija

Izliekums ir deformācija, kas rodas visā tērauda loksnes garumā karstās velmēšanas procesā.

2 ekstrēmo metru izmērītā vērtība tiek summēta un sadalīta uz pusēm. Ja mērītajam objektam nav izliekuma, tad centrālā suporta vērtība būs vienāda ar divu ārējo suportu vidējo vērtību.

Jebkura novirze ar pozitīvu vai negatīvu vērtību norāda uz objekta izliekumu.

Platuma mērītājs norāda sloksnes vērtības un viduslīnijas pozīciju, bet tāpēc, ka... Tā kā šis mērījums tiek veikts tikai vienā punktā, tas neļauj izmērīt sloksnes formu tās garuma virzienā (izliekuma profils).

Standarta platuma mērītājs nevar atšķirt atšķirību starp viduslīnijas nobīdi un pašas sloksnes pozīcijas maiņu, kad tā pārvietojas pa rullīšu galdu.

Lai iegūtu sloksnes izliekuma profilu, vienā reizē nepieciešams izmērīt sloksnes malu stāvokli vismaz trīs punktos visā sloksnes garumā. Lai to paveiktu, DELTA pievienoja telpisko kameru, kas vienā piegājienā uzņem pilnu malu attēlu.

Profila izliekuma mērītājs, kas izmanto telpisko kameru, kas vērsta uz vienu no lentes vai loksnes malām braukšanas virzienā. Šis izkārtojums efektīvi novērš sānu “iešanas”, pagriezienu vai citu joslu kustības radīto traucējumu sekas.

Vertikālās vibrācijas, deformācijas un tamlīdzīgi radīti traucējumi tiek novērsti, izmantojot DigiScan līnijas kameru stereoskopisko izvietojumu.

XD4000, ko izmanto, lai noteiktu joslas malu koordinātas.

Skaitītāja atrašanās vieta ar izliekuma iespēju ir parādīta diagrammā, 2.4. attēls.

Galvenās iezīmes:

Divas digitālās CCD kameras ar izšķirtspēju 4096 pikseļi katra un augstas kvalitātes daudzobjektīvu optika, kas uzstādīta speciālā optiskā rāmī stereoskopijai;

Telpiskā kamera nosaka vienas malas formu aptuveni 2,5 m platībā ik pēc 30 ms vai 0,6 m, ja joslas ātrums ir 20 m/s;

Stereoskopiskā mērījumu korekcija, lai ņemtu vērā sloksnes vertikālās kustības virs caurlaides līnijas;

Algoritmi pilna sloksnes vai loksnes profila konstruēšanai, pamatojoties uz vairākiem attēliem visā velmētā garumā.

Izmantoto avotu saraksts

1. Slokšņu karstā velmēšana uz 2000 karstās velmētavām. Tehnoloģiskās instrukcijas. TI 101-P-GL10-374-90.: - Magņitogorska, 1999. - 7. - 53. lpp.

2. Augstas kvalitātes un parastās kvalitātes velmēts plānslāņa oglekļa tērauds vispārējai lietošanai. Tehniskie nosacījumi. GOST 16523 - 97.: - Minska: Starpvalstu standartizācijas, metroloģijas un sertifikācijas padome: Standartu izdevniecība, 1999. - 25. - 46. lpp.

3. Karsti velmēts augstas kvalitātes oglekļa tērauds vispārējai lietošanai. Tehniskie nosacījumi. STP MMK 325-2004.: - Magņitogorska, 2003. - 14. - 19. lpp.

4. Ritošā ražošana: mācību grāmata universitātēm / P.I. Poļuhins, N.M. Fedosovs, A.A. Koroļovs Ju.M. Matvejevs; - Ed. 3., rev. un papildu - M.: Metalurģija, 1982. - 69. - 89. lpp.

5. Lokšņu tērauda ražošanas tehnoloģija / V. M. Salganik, M. I. Rumjancevs. - Magņitogorska, 2007. - 6. - 8. lpp.

Ievietots vietnē Allbest.ru

...

Līdzīgi dokumenti

Dzirnavu galvenās un palīgiekārtas raksturojums 350. Veltņu kalibrēšanas sistēmas izvēle apaļo profilu ar diametru 50 mm ražošanai. Metroloģiskais atbalsts velmēto izstrādājumu izmēru mērīšanai. Darbnīcas ražošanas jaudas aprēķins.

diplomdarbs, pievienots 24.10.2012


Tehnoloģija auksti velmētu tērauda sloksņu ražošanai. Īss galvenās un palīgiekārtas apraksts. Sagataves defektu analīze. Profils, zīmolu sortiments, nosaukumi, standarta prasības preču formai, struktūrai un īpašībām.

kursa darbs, pievienots 16.05.2012


Eļļas kvalitātes mērvienības gāzes mērīšanas sistēmas un tās galveno funkciju analīze. BIC instalēti automatizācijas rīki. Gāzes kontroles sistēmas uzticamības paaugstināšana, ieviešot optisko gāzes analizatoru un tā aprēķinu.

diplomdarbs, pievienots 16.04.2015


18ХН10Т tērauda velmēšanas tehnoloģiskais process uz quarto-2800 plākšņu dzirnavām. Automatizēta ražošanas līnijas vadības shēma. Sloksnes biezuma regulēšana uz quarto-2800 plākšņu dzirnavām. AS-interfeisa dizains un darbības princips.

kursa darbs, pievienots 05.04.2010


Velmēšanas tehnoloģija uz 2250. dzirnavām un stendu raksturojums. Samazināšanas režīma aprēķins rupjās un apdares stendos. Ātruma un temperatūras apstākļu aprēķins uz "Duo" un "Quarto" stendiem, pieļaujamie spēki uz stenda ruļļiem, pieļaujamais moments ripināšanas laikā.

kursa darbs, pievienots 26.12.2011


Dzirnavu iekārtas un lietņu velmēšanas tehnoloģija. Lieta optimālā svara un konfigurācijas aprēķins. Ziedošā rāmja aprēķins izturībai, degvielas sadegšanai un metāla karsēšanai. Ekonomiskā efekta aprēķins no īpašas formas piestātnes paletes ieviešanas.

diplomdarbs, pievienots 29.12.2013


Tehnoloģiskais process LPC-3000. Iekārtas tehniskie parametri. Prasības sākotnējai sagatavei. Velmēšanas tehnoloģija uz divu stāvu dzirnavām. Velmēto izstrādājumu dzesēšana un produktu nosūtīšana. Rullīšu galda mehānisma vadība. Automātiskais krāsns stūmējs.

prakses pārskats, pievienots 18.06.2014


Velmēšanas ražošanas un dzirnavu iekārtu raksturojums. Karsti velmētu lokšņu ražošanas tehnoloģiskais process. Hidrauliskās daudzrullīšu uztīšanas projektēšana un realizācija. Kompresijas režīma aprēķins. Ražošanas programmas aprēķins dzirnavām 2500.

diplomdarbs, pievienots 07.05.2014


Digitālā vadības sistēma sloksnes biezumam un spriegojumam 2500 aukstās velmētavās. Metāla velmēšanas īpašības. Dzirnavu mehāniskās un elektriskās iekārtas. Sartin mikroprocesoru kompleksa izkārtojums un algoritmiskais atbalsts.

diplomdarbs, pievienots 04.07.2015


Ražošanas analīze republikāniskajā vienotajā uzņēmumā "Baltkrievijas metalurģijas rūpnīca". Īss karstās caurules velmēšanas sekcijas apraksts. Liešanas tehnoloģija. Bezšuvju caurules velmēšanas tehnoloģiskā procesa apraksts uz stiepes samazināšanas dzirnavām.

4. IEDAĻA. KARSTI VELMĒTO LOKŠŅU UN LOŠŠU RAŽOŠANA

UZ PLAŠAJĀM KARSTO VELMĒŠAJĀM

Platjoslas karstās velmētavās (SHSHM) ietilpst daudzstāvu dzirnavas ar statīviem, kas atrodas rupjā apstrādes un apdares grupās. Rupjdarba grupā tiek izmantotas gan nereversās, gan apgrieztās audzes, kas izvietotas pārtraukti vai nepārtraukti, un apdares grupā stendi vienmēr atrodas nepārtraukti. Visi ShSGP produkti tiek uztīti uz tinējiem.

Sortiments

Uzņēmumā ShSGP tiek velmēti lokšņu un sloksņu izstrādājumi ar biezumu no 0,8 līdz 27 mm un platumu līdz 2350 mm. Galvenais šāda veida dzirnavu sortiments ir sloksnes ar biezumu 1,2-16 mm no parastajām un augstas kvalitātes oglekļa, mazleģētā, nerūsējošā un elektrotērauda kategorijām.

Patērētāji

Vispārējā mašīnbūve, kuģubūve, lauksaimniecības tehnika, metināto cauruļu ražošana, ritošais sastāvs centrālajām pārstrādes rūpnīcām.

ShSGP veidi

Nepārtraukta.

Daļēji nepārtraukts.

Kombinēts.

3/4-nepārtraukts.

Šo dzirnavu galveno tehnoloģisko iekārtu izvietojums parādīts 29. att.

Klasiskajam vienlaidus SHSP ir raksturīgs rupjmašīnas grupas stendu izkārtojums. Turklāt attālums starp stendiem palielinās no pirmā līdz pēdējam stendam, lai nodrošinātu, ka velmētais izstrādājums atrodas tikai vienā stendā. Tas ir saistīts ar to, ka asinhronie maiņstrāvas motori tiek izmantoti kā piedziņa roughing grupu stendos bez iespējas regulēt rites ātrumu. Rupjēšanas stendu priekšā ar horizontāliem ruļļiem ir uzstādīti vertikālie ruļļi, kurus darbina līdzstrāvas motori un ar iespēju samērot tajos esošo rites ātrumu ar ripošanas ātrumu stendā ar horizontāliem ruļļiem. Statīvu ar vertikālajiem ruļļiem izmantošanas mērķis ir noņemt horizontālajos ruļļos izveidojušos paplašinājumus un apstrādāt malu metālu, lai novērstu to plīsumu.

29. att. ShSGP dažāda veida galveno tehnoloģisko iekārtu izvietojums: 1 – apkures krāsnis; 2 – vertikālais skalas lauzējs; 3 – rupja mēroga lauzēju duets; 4 – universālo nereversiālo kvarto audžu rupjmašīna; 5 – starprullīšu konveijers; 6 – lidojošās šķēres; 7 – apdares skalu lauzēju duets; 8 – apdares nepārtraukta kvarto stendu grupa; 9 – izejošais rullīšu konveijers; 10 – dušas ierīkošana; 11 – pirmā tinēju grupa; 12 – otrā tinēju grupa; 13 – reversīvais universālais būra duets jeb quarto; 14 – statīvs ar vertikāliem ruļļiem; 15 – duo vai quarto reversīvais rupjmašīnas statīvs; 16 – quarto reversīvais rupjmašīnas statīvs; 17 – plaukts biezu lokšņu pārvietošanai uz apdares un griešanas zonu; 18 – nepārtrauktas rupjmaiņas nereversiālo universālo kvarto audžu apakšgrupa

Starprullīšu galdam ir jānodrošina pilnīgs ruļļa novietojums, kas iziet no rupjmašīnas stendu grupas, tas ir, "atvieno" rupjmaiņas un apdares stendu grupas, jo ruļļa ātrums, kas iziet no rupjmašīnas grupas pēdējā stenda, ir 2 -5 m/s, un finiša grupas pirmajā tribīnē iebraukšanas ātrums – 0,8-1,2 m/s.

Tam seko lidojošās šķēres, kurās tiek nogriezts velmējamā sastāva priekšējais un aizmugurējais gals (ja nepieciešams) un avārijas griešana tiek veikta, “urbjot” sloksni stendu apdares grupā vai uz izvades rullīšu galda un uztīšanas. .

Apdares stendu grupa vienmēr ir nepārtraukta ar attālumu starp stendiem 5,8-6 m.Stendi skaits 6-7.

Izplūdes rullīšu galds ir aprīkots ar dušas iekārtu.

Uztīšanas sloksnēm parasti tiek nodrošinātas divas tinēju grupas.

Attālums starp galvenajām vienībām parādīts 29. att.

Puspārtrauktās dzirnavas ir izmantotas un tiek izmantotas mazākiem ražošanas apjomiem. Viens rupjmašīnas reversais statīvs ir paredzēts kā rupjmašīnas statīvs. Mūsdienu dzirnavās tas ir universāls.

Pārējais aprīkojums ir līdzīgs nepārtrauktajam SHSP, bet apdares grupā tiek izmantoti 6 stendi, un spoles grupa parasti ir viena.

Kombinētajām dzirnavām ir raksturīgs tas, ka kā rupjmašīna tiek izmantota divstāvu TLS, pēc tam ir šlepperis biezo lokšņu pārvietošanai uz apdares sekciju, arī līdzīgi kā TLS.

Pēc starpposma rullīšu galda tiek uzstādīta sešu stendu nepārtraukta stendu grupa.

Raksturīgi, ka rupjmašīnas statīvu ruļļa muca ir lielāka nekā apdares stendiem.

Izplūdes rullīšu galds un tinēji atrodas kā uz daļēji nepārtrauktas ShSGP.

Pamati cieņu kombinētās dzirnavas - plašs produktu klāsts (parasti 2-50 mm biezumā, 1000-2500 mm platumā).

Pamata trūkumsŠāda veida dzirnavās ir nepietiekama iekārtu noslogošana gan velmējot biezas, gan plānas loksnes.

Šajā sakarā kombinētās dzirnavas tika pārtrauktas pirms vairāk nekā 30 gadiem, bet uzbūvētās lielākoties darbojas.

Krievijā ir divas šādas nometnes.

3/4 nepārtrauktas dzirnavas raksturo vertikālā atkaļķotāja, reversīva universālā statīva un divu vai trīs statīvu nepārtrauktas apakšgrupas klātbūtne. Viss pārējais aprīkojums ir tāds pats kā nepārtrauktajā ShSGP.

Skala pa ShSGP tehnoloģisko līniju tiek sadalīta horizontālajos un vertikālajos skalu slēdžos, kā arī notriekts augstspiediena atkaļķošanas ierīcēs (primārajos), sekundārais - pirms apdares stendu grupas horizontālajos atkaļķošanas līdzekļos vai ūdens slēdžos (sk. 7. sadaļu ).

ShSGP paaudzes

Ir vispārpieņemts SSGP sadalīt paaudzēs. To raksturojums parādīts 14. tabulā.

Pirmais SSGP sāka darboties ASV. Pirmās un otrās paaudzes SHPS raksturīgās iezīmes bija izmantošana

– Duo būris kā atkaļķošanas mašīna, kas atrodas tieši aiz apkures krāsnīm;

–hidroskalošana pirms velmēšanas rupjās stacijās;

–nepārtraukts rupjmašīnas grupas stendu izvietojums (ruļļi netika ripināti vienlaicīgi divos stendos);

– universālie kvarto stendi rupjmašīnas grupā;

– starpposma rullīšu galds, kura garums ir lielāks par rupjmašīnas grupas garumu, kas iznāk no pēdējā stenda;

– lidojošās šķēres ruļļu galu griešanai un avārijas griezumu veikšanai;

– apdares skalu lauzēju duets;

– nepārtraukts kvarto stendu izvietojums apdares grupā;

– pietiekami garš rullīšu galds pēc tribīņu apdares grupas;

– tinējs sloksnes tīšanai rullī.

Pirmais attīstības posms bija visilgākais. Pirmās paaudzes klasiskais SSGP ir joprojām darbojošās Zaporožstaļ OJSC dzirnavas 1680, kas tika nodotas ekspluatācijā 1936. gadā. Tā spēja velmēt sloksnes ar biezumu 2-6 mm un platumu līdz 1500 mm. 1680 dzirnavu īpaša iezīme bija izplešanās stenda un preses klātbūtne rupjā apstrādes grupā. Paplašināmais statīvs tika izmantots, velmējot sloksnes, kad to platums bija lielāks par plātnes platumu, un prese tika izmantota, lai izlīdzinātu velmētā izstrādājuma “pārslogotās” malas un nodrošinātu to vienādu platumu visā garumā. Saspiešana presē bija 50-150 mm.

1. tabula

ShSGP īpašības

Paaudze	Būvniecības gadi	Plātņu izmēri	Plātņu svars, t	Velmēto sloksņu biezums, mm	Horizontālo ruļļu mucas garums, mm	Maksimālais rites ātrums, m/s	Stendu skaits grupā	Produktivitāte, milj.t/gadā
biezums, mm	garums, m	raupja	apdare
	līdz 50. gadu beigām	105-180	£6,5	6-12	2-12,7	1500-2500*		4-5	5-6	1-2,5
	50-60	140-300	£12	28-45	1,2-16	2030-2135		5-6	6-7	2-3
	70. gadi	120-355	£15	24-45	0,8-27	2135-2400	30,8**	6-7	7-9	līdz 6
	80. gadi	140-305	£13,8	24-41	1,2-25,4	1700-2050		3-4	5-7	4-6
	90. gadi	130-260	12,5	25-48	0,8-25					5,4
* Dzirnavas 2500 MMK (Krievija). ** Ar 9 tribīnēm finiša grupā.

Pēc rekonstrukcijas 1956.-1958.g. 1680. gada dzirnavās velmēšana ar plātņu paplašināšanu vairs netika izmantota. Un prese tika pārtraukta vēl agrāk zemā kompresijas darbības ātruma un vairāku dizaina trūkumu dēļ. Pēdējais ShSGP pasaulē, kurā tika izmantots izplešanās stends, bija Magņitogorskas dzelzs un tērauda rūpnīcas OJSC ShSGP 2500 (arī pirmās paaudzes ShSGP), kas sāka darboties 1960. gadā. Šo nepieciešamību radīja sloksņu velmēšana ar platumu 2350 mm. Mill 2500 raksturīgs arī tas, ka tam ir pasaulē lielākais ruļļu stobra garums (ShSGP). Pašlaik 2500 dzirnavās tiek izmantotas nepārtraukti lietās plātnes ar platumu līdz 2350 mm un nepieciešamība pēc izplešanās stenda ir zudusi.

Tā kā hidroskalām tolaik bija zems ūdens spiediens, tad vispirms vajadzēja saplaisāt krāsns skalas. Šim nolūkam tika izstrādāts rupjā atkaļķotāja duets. Tajā tika veiktas ļoti nelielas kompresijas (2-5 mm). Palielinoties ūdens spiedienam atkaļķošanas ūdenī, šo statīvu sāka izmantot kā rupjmašīnu ar samazinājumu līdz 20-30%.

Pieaugošais pieprasījums pēc lokšņu izstrādājumiem izraisīja otrās paaudzes SHSP izveidi. Paplašināts sloksņu klāsts gan biezumā, gan platumā (palielināts ruļļa mucas garums), ievērojami pieaudzis plātņu svars (līdz 45 tonnām) un velmēšanas ātrums pieaudzis līdz 21 m/s.

Plākšņu masas palielināšanās izraisīja velmēto slokšņu pagarināšanos un saistībā ar to pasliktināja to velmēšanas temperatūras apstākļus, galvenokārt sloksnes temperatūras krituma dēļ, ieejot apdares pirmajā stendā. grupu ar salīdzinoši zemu rites ātrumu. Un tā kā rites ātruma ierobežojums bija (un joprojām ir) ātrums, ar kādu sloksnes priekšējo galu uztver spole (ne vairāk kā 10-12 m/s), tad otrās paaudzes ShSGP paātrinājums no finiša grupas tribīnēm tika izmantota pirmo reizi. Tas sākās uzreiz pēc tam, kad sloksni notvēra tinējs. Varam uzskatīt, ka šī ir galvenā kvalitatīvā atšķirība starp otrās paaudzes SSGP un pirmo.

Otrās paaudzes ShSGP gada produktivitāte ir tuvu 4 miljoniem tonnu. Palielināts stendu skaits gan rupjās, gan apdares grupās.

Šīs paaudzes SSGP raksturīgs ir turpmāks stendu skaita un līdz ar to arī dzirnavu tehnoloģiskās līnijas pieaugums, kā arī velmēto slokšņu klāsta paplašināšana izmēros, tai skaitā platumā, kas prasīja palielināt ruļļa mucas garums līdz 2400 mm (sk. 14. tabulu). Samazinoties plātņu maksimālajai masai, to biezums palielinājās līdz 300-350 mm.

Vēl viena trešās paaudzes ShSGP iezīme bija vēlme paplašināt velmēto sloksņu diapazonu biezumā gan uz maksimālo, gan uz minimālo vērtību. Tieši dažās no šīm dzirnavām sākās 1-0,8 mm biezu sloksņu velmēšana, par ko īsi tika runāts šīs nodaļas 1.apakšnodaļā.

Sakarā ar plātņu biezuma palielināšanu līdz 355 mm, kā arī ieviešot iespēju velmēt sloksnes ar biezumu 0,8-1 mm, pie vairākiem trešās paaudzes ShSGP tika plānots uzstādīt 8 un Apdares grupā 9 stendi, palielinot velmēšanas ātrumu līdz 30,8 m/s un ruļļu relatīvo svaru līdz 36 t/m lentes platumā.

Izrādījās, ka šīs idejas galvenais iemesls bija tas, ka tajā laikā Japānā nebija pietiekami daudz aukstās velmētavas jaudas. Kad parādījās šādas dzirnavas un Japānā tika pārtraukta sloksņu, kuru biezums ir mazāks par 1,2 mm, velmēšana pie ShSGP, ne viens vien ShSGP pasaulē uzstādīja 8. un 9. stendu apdares grupā un velmēšanas ātrumu līdz 30 m/ s netika sasniegts.

Trešās paaudzes SSGP PSRS izgatavoja OJSC Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK) un OJSC Severstal 2000 dzirnavās, kas tika nodotas ekspluatācijā attiecīgi 1969. un 1974. gadā. Dzirnavās paredzētas velmēšanas sloksnes ar biezumu 1,2-16, platumu līdz 1850 mm no plātnēm, kas sver līdz 36 tonnām, un maksimālos velmēšanas ātrumus līdz 20-21 m/s.

Atšķirība starp tām ir tāda, ka 2000. gada NLMK dzirnavās rupjmašīnas stendu izvietojums ir tradicionāls - pārtraukts (30. att.), savukārt Severstal OJSC 2000. gada dzirnavās pēdējie trīs stendi ir apvienoti nepārtrauktās rupjmašīnas apakšgrupā (trīs stendi pirmo reizi pasaulē). Vēl viena atšķirība starp šīm dzirnavām ir tāda, ka 2000. gada NLMK dzirnavām izejošā rullīšu galda garums ir 206 700 mm, bet Severstal OJSC 2000. gada dzirnavām tas ir 97 500 mm. Severstal OJSC 2000. fabrikas spirāles pietuvošanās apdares grupas pēdējam stendam ļāva samazināt sloksņu priekšējās daļas velmēšanas laiku mazā ātrumā. Biezu sloksņu tinuma temperatūras samazināšanās tiek panākta, palielinot attālumu starp pirmo un otro tinumu grupu. Abu dzirnavu jauda ir 6 miljoni tonnu gadā.

30. att. Nepārtrauktā ShSGP 2000 OJSC NLMK galvenā aprīkojuma izkārtojums: 1 – krāsns rullīšu konveijers; 2 – ratiņi plātņu pārvietošanai; 3 – plātņu stūmēji; 4 – apkures metodiskās krāsnis; 5 – pieņemšanas rullīšu konveijers; 6 – apsildāmo plātņu uztvērējs; 7 – vertikālais skalas lauzējs (VOC); 8 – divu ruļļu statīvs; 9 – universālie četru ruļļu statīvi; 10 – starprullīšu konveijers; 11 – lidojošās šķēres; 12 – konveijers galvas un apakšas apdarei; 13 – apdares divu ruļļu skalu lauzējs; 14 – četru ruļļu stendu apdare; 15 – izejošais rullīšu konveijers; 16 – tinēji tievu sloksņu uztīšanai; 17 – konveijeri; 18 – paceļamais un grozāmais galds; 19 – tinēji biezu sloksņu uztīšanai; 20 – ruļļu noliktava un lokšņu apdares nodaļa

Trešās paaudzes ShSGP ekspluatācijas pieredze liecina, ka velmēto slokšņu klāsta paplašināšana un plākšņu masas palielināšana palielina iekārtu svaru un līdz ar to arī dzirnavu un ceha izmaksas, pagarinot dzirnavu ražošanas līniju (uz augšu līdz 750 m), paplašinot sloksnes biezumu diapazonu līdz 0,8 mm, rada grūtības uzturēt velmēšanai nepieciešamos temperatūras apstākļus, izraisot neefektīvu frēzēšanas iekārtu izmantošanu (velmējot sloksnes, kuru biezums ir lielāks par 12-16 un platums mazāks par 1500 mm, tas tiek izmantots ar aptuveni 30% no jaudas). Turklāt sloksnes ar biezumu 0,8–1 mm bija ievērojami zemākas par tāda paša biezuma auksti velmētajām sloksnēm velmēšanas precizitātes, mehānisko īpašību, virsmas kvalitātes un noformējuma ziņā.

Šo nepilnību, kā arī trešās paaudzes SSGP augsto izmaksu (vairāk nekā 500 miljonu eiro) dēļ parādījās ceturtās paaudzes SSGP.

To galvenā atšķirīgā iezīme bija universāla atgriezeniskā statīva uzstādīšana rupjmašīnas stendu grupā, kas palielināja gofrēšanas spēju un samazināja raupjmašīnu grupas garumu.

Papildus reversīvajam stendam rupjmašīnas grupā ir vēl četri universālie stendi, no kuriem divi (pēdējais) ir apvienoti nepārtrauktā rupjmašīnas apakšgrupā. Vairākās ceturtās paaudzes dzirnavās tiek izmantotas starpposma pārtīšanas ierīces, kas tiks aplūkotas turpmāk. Ceturtās paaudzes SSGP pārstāvji ir 2050. dzirnavas no Baostiljas, kuru iekārtu izkārtojums parādīts 31. att.

Mill 2050 sāka darboties 1989. gadā. Tas ir paredzēts sloksņu velmēšanai ar biezumu 1,2-25,4 un platumu 600-1900 mm. Maksimālais spoles svars 44,5 tonnas, velmēšanas ātrums līdz 25 m/s, gada produkcija 4 milj.t.

Dzirnavām raksturīga iezīme ir divu atgriezenisku universālu audžu klātbūtne rupjaudzēju grupā (pirmā ir duo, otrā ir kvarta) un atlikušo divu audžu apvienošana vienlaidu apakšgrupā. Finiša grupā ir septiņi kvarto stendi. 2050. dzirnavām ir viena spoles grupa. Rupjmašīnas stendu grupā ir iespēja samazināt un regulēt ruļļu platumu. Reducēšana tiek veikta pirmajā rupjmašīnas universālajā stendā, kuram ir jaudīgs statīvs ar vertikāliem ruļļiem (trīs piegājienos tas ir 150 mm), bet platuma regulēšana visās pārējās rupjmašīnas grupas stendos tiek veikta, saspiežot velmēto izstrādājumu vertikāli. ruļļos.

31. att. 3/4-nepārtrauktā ShSGP 2050 “Baostill” galvenā aprīkojuma izkārtojums: 1 – krāsns rullīšu galds; 2 – plātņu stūmēji; 3 – apkures metodiskās krāsnis ar sijām; 4 – plātņu dozēšanas iekārta; 5 – pieņemšanas rullīšu konveijers; 6 – divu ruļļu universāls grozāms statīvs; 7 – četru ruļļu universāls grozāms statīvs; 8 – četru ruļļu universālie neapgriežamie statīvi, apvienoti nepārtrauktā rupjmašīnas apakšgrupā; 9 – starprullīšu konveijers; 10 – siltumizolējošs paceļamais siets; 11 – kloķgriezes; 12 – rullīšu vadotnes elektroinstalācija; 13 – apdares nepārtraukta četru ruļļu stendu grupa; 14 – izejošais rullīšu konveijers; 15 – dušas ierīkošana; 16 – tinēji; 17 – regulēšana

Šīs dzirnavas sauc par 3/4 nepārtrauktām SSGP.

Jāpiebilst, ka 3/4 vienlaidus dzirnavas šobrīd tiek uzskatītas par modernākajām un efektīvākajām.

Vēlme auksti velmētu lokšņu vietā izmantot karsti velmētas loksnes (lētākas), radīja SHSGP, kuras sortimentā ir sloksnes ar biezumu 0,8-25 mm un platumu 600-1850 mm (32. att.). ). Tas kļuva iespējams, pateicoties progresīvākām automatizācijas sistēmām, starpposma pārtīšanas ierīču izmantošanai un presei plātņu samazināšanai un to konusa noņemšanai.

Šīs velmētavas sauc par “bezgalīgajām velmētavām”. Mēs tos klasificējam kā piekto paaudzi.

Faktiski bezgalīgās velmētavas ir 3/4 nepārtrauktas, taču to atšķirība ir iekārtas uzstādīšana ruļļu metināšanai uz starpposma veltņu galda.

Metināšanas iekārta sastāv no šķērēm, kas paredzētas stieņu galu griešanai, stieņu centrēšanas sistēmas, skavām stieņu noturēšanai karsēšanas un izjaukšanas laikā, induktora, stieņu metināto galu saspiešanas mehānisma un atskurbšanas ierīces. Pilns velmēšanas, pozicionēšanas, karsēšanas un galu metināšanas cikls ir 20-40 minūtes.

Metināšanas sekcijas garums ar uz tās novietotajām iekārtām ir 12 m, augstums un platums 6 m. Metināšanas sekcijas izmaksas ar perifērijas iekārtām ir aptuveni 114 miljoni dolāru, bet dzirnavu izmaksas ir vairāk nekā 1 miljards. ASV dolāri. Šādas milzīgas izmaksas ir saistītas ar gandrīz visu SHSP iespējamo iekārtu un automatizācijas sistēmu kompleksa klātbūtni rūpnīcā, kas bieži vien dublē viena otru. Pieļaujamais velmēšanas spēks raupjēšanas un apdares grupu stendos ir 38-50 MN robežās.

32. att. Kawasaki Steel (Japāna) ShSGP 2050 galvenā aprīkojuma izkārtojums:

1 – apkures krāsnis; 2 – prese plātņu platuma samazināšanai; 3 – grozāms duets statīvs; 4 – kvarto rupjmašīnas stendi; 5 – poliuretāna putas; 6 – šķēres; 7 – lentes metināšanas sekcija; 8 – laukums malu apsildīšanai, galu apgriešanai un skalas notriekšanai; 9 – tribīņu apdares grupa; 10 – dušas ierīkošana; 11 – dalāmās šķēres; 12 – ierīce sloksnes piespiešanai pie rullīšu konveijera; 13 – tinēji

Bezgalīgā velmēšanas režīmā tiek ražotas sloksnes ar izmēriem, kas parādīti 33. attēlā. Dzirnavas ir sasniegušas augstu precizitāti velmēšanas sloksnēs biezumā un platumā, kā arī augstu līdzenumu. Slokšņu (līdz 15 gab.) metināšana “bezgalīgā” sloksnē ļauj uzturēt augstu un nemainīgu velmēšanas ātrumu, kas rada daudz pozitīvu aspektu.

Šādu dzirnavu darbības prakse ir parādījusi, ka tās var ar augstu precizitāti velmēt sloksnes ar minimālo biezumu 0,8 mm, praktiski novēršot īslaicīgus sloksnes galu iebraukšanas un izejas režīmus, ko pavada velmēšanas ātruma samazināšanās ar sekojošu slokšņu velmēšanu. ar paātrinājumu, kā arī bīstami no iespējamo sloksnes iestrēgumu viedokļa.

Tomēr dažas problēmas ar bezgalīgu velmēšanu vēl nav atrisinātas, un tai ir šādi trūkumi:

– neiespējamība bezgalīgā režīmā velmēt vairāk nekā 15 sloksnes, jo paaugstinās ruļļu temperatūra un mainās to termiskais izliekums;

– nepieciešamība sākt velmēt ar sloksnēm, kuru biezums ir 2-2,5 mm, un pēc tam velmēšanas laikā dinamiski pārkārtot frēzi uz 1,5 - 1,2 - 1 - 0,8 mm biezumiem, kā rezultātā tiek iegūtas dažāda biezuma sloksnes;

– dzirnavu augstās izmaksas (vairāk nekā 1 miljards ASV dolāru, ieskaitot metināšanas sekciju – 114 miljoni ASV dolāru).

Visas trīs nepārtrauktās darbības velmētavas atrodas Japānā. Mūsuprāt, tas ir strupceļš SSGP attīstībai. Problēmu ar sloksnēm, kuru biezums ir mazāks par 1,2 mm, var atrisināt daudz vienkāršāk liešanas un velmēšanas vienībās (skatīt zemāk).

Ritošās shēmas

Iepriekš tika teikts, ka pirmās paaudzes SSGP bija nepieciešama iepriekšēja platuma sadalīšana, jo trūkst pietiekama platuma plātņu. Pašlaik plātņu liešanas iespējas nepārtrauktās liešanas mašīnās ir ļāvušas pilnībā atrisināt šo problēmu. Tāpēc ShSGP viņi izmanto tikai gareniskais velmēšanas modelis.

Metāla velmēšana rupjās un apdares stendu grupās

Audžu skaits, veids un izvietojuma veids ir atkarīgs no SHSGP veida. Galvenās izmaiņas ShSGP ir saistītas ar projektu grupu. Kopēja iezīme ir skalas slēdža klātbūtne ar horizontāliem vai vertikāliem ruļļiem (GOS). Sākotnēji tos izmantoja katlakmens sadalīšanai, pēc tam tos sāka izmantot plātņu platuma regulēšanai.

ShSGP pārejas laikā uz nepārtrauktu liešanu radās zināmas grūtības, organizējot visa platuma diapazona sloksņu ražošanu. ShSGP parasti tiek velmētas sloksnes ar gradācijas platumu 20-40 mm. Saņemot velmētas plātnes no plātnēm vai ziedošām plātnēm, bija iespēja tās pasūtīt velmējamām ar jebkuru platuma gradāciju.

Plātnes tiek izlietas uz nepārtrauktas liešanas iekārtas ar platumu, kas atbilst uzstādītā kristalizatora platumam. Ja uzņēmumā ir daudz vienlaidu ritentiņu, katrs no tiem var būt specializējies 3-4 izmēru plātņu liešanā. Ja ir tikai 2-3 vienlaidus ritentiņi, tad bieži ir jāmaina veidne, līdz ar to rodas produktivitātes zudumi, metāla un plātņu kvalitātes pasliktināšanās nestacionārās liešanas periodos.

Šī problēma tiek atrisināta dažādos veidos. Pirmkārt, kristalizatori ar mainīgu gala sienu stāvokli tiek izmantoti tieši nepārtrauktajā ritenī. Šai metodei ir vairāki trūkumi - veidņu konstrukcijas sarežģītība, liešanas režīma traucējumi un līdz ar to ražošanas zudums, metāla kvalitātes pasliktināšanās, mainīga platuma plātņu liešana.

Otrkārt, WOK izmanto gan plākšņu platuma samazināšanai, gan plātņu ķīļveida formas likvidēšanai.

Tādējādi uz Baostill dzirnavām 2050 (sk. 31. att.) rupjmašīnas grupā ir uzstādīti divi reversie statīvi - viens duets, otrais kvarts. Turklāt duo statīvs ir universāls ar jaudīgiem vertikāliem ruļļiem (elektromotora jauda 3000 kW, ruļļa diametrs 1100 mm). Arī otrs statīvs (quarto) ir universāls, taču mazāk jaudīgs (piedziņas jauda 2´600 kW, ruļļa diametrs 1000 mm). Nākamie divi universālie quarto stendi atrodas nepārtraukti 12 m attālumā viens no otra, katra stenda vertikālo ruļļu piedziņas jauda ir 2´380 kW, ruļļu diametrs ir 880 mm.

Universālais divstāvu statīvs ļauj vienā piegājienā plātni samazināt par 120 mm. Turklāt shēma plātnes saspiešanai un pēc tam tās izrullēšanai izskatās šādi: VV-GV-GV-VV-VV-GV. Tādējādi izveidojušos nokarenu ruļļa malās izritina horizontālos ruļļos, ​​un tad seko divas piegājienas pēc kārtas viena un tā paša stenda vertikālajos ruļļos un atkal ripināšana horizontālajos ruļļos.

Reversās ripināšanas gadījumā otrajā stendā velšanas shēma HE un HV izskatās līdzīga. Bet iespējas saspiest velmēto materiālu platumā jau ir daudz mazākas. Trešajā un ceturtajā universālajā tribīnē tiek veikta viena piespēle.

Galvenie trūkumi, samazinot plātnes vertikālajos ruļļos

Saspiešanas apjoma ierobežojums atbilstoši satveršanas apstākļiem, kas rada nepieciešamību pēc vairāku gājienu procesa;

Malu sabiezējumu parādīšanās, kas turpmākās velmēšanas laikā horizontālajos ruļļos atkal (par aptuveni 60-70%) pārvēršas ruļļa platumā;

Ritošā ruļļu saspiešanas efektivitāte vertikālajos ruļļos ievērojami palielinās, ja tiek izmantoti kastes mērinstrumenti. Bet tas rada vairākas komplikācijas:

Nepieciešamība nomainīt ruļļus, mainoties sākotnējo plātņu biezumam;

Grūtības griezt kalibrus uz liela diametra veltņiem;

Palielināts kalibrēto ruļļu nodilums salīdzinājumā ar gludajiem ruļļiem;

Palielinās enerģijas patēriņš velmēšanai.

Treškārt, presīšu izmantošana. Tā kā mūsdienu SHSP plātņu garums sasniedz 15 m, plāksne tiek soli pa solim saspiesta presē (34. att.). Saspiežot ar presēšanas triecieniem, plāksne tiek turēta ar lineāliem, un pēc katras saspiešanas tā pārvietojas pa procesa plūsmas līniju.

Thyssen Stahl ShSGP Bekervertā ir uzstādīta moderna prese plātņu samazināšanai.

Preses tehniskie parametri

Plātnes izmēri, mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	700-1200
platums. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	700-1200
biezums. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	līdz 265
garums. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3600-10000
Plātņu temperatūra, °C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1050-1280
Kopējais plātnes platuma samazinājums, mm. . . . . . . . . . . . . . . . .	līdz 300
Redukcijas spēks, MN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	līdz 30
Kompresijas zonas garums vienā gājienā, mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	līdz 400
Gājiena biežums, min -1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	līdz 30
Plātņu kustības ātrums, mm/s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	līdz 200
Uzbrucēja maiņas laiks, min. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	līdz 10

Cikla laiks vienai kārtai ir 2 s. Sabiezējuma veidošanās uz plātnes tās apstrādē presē nerada grūtības turpmākajā velmēšanā dzirnavu rupjmašīnas reversajā stendā. Šie sabiezējumi ir daudz mazāki nekā tad, ja tiek samazinātas plāksnes vertikālos ruļļos.

Jauns tehniskais risinājums rupjmašīnas grupā bija pēdējo divu vai trīs stendu apvienošana nepārtrauktā apakšgrupā. Pirmo reizi pasaulē trīs stendi tika apvienoti nepārtrauktā apakšgrupā Severstal OJSC 2000. gada fabrikā (dzirnavu projektētājs un ražotājs, NKMZ CJSC).

Šīs apakšgrupas stendu izvietojums parādīts 35. att.

Cage 3 ir rullīšu piedziņa no diviem līdzstrāvas elektromotoriem ar jaudu 2´6300 kW (110/240 apgr./min) caur kopēju pārnesumkārbu un pārnesumu kārbu. Ceturtajam būrim ir līdzīga piedziņa. Piektajam stendam ir bezpārvadu piedziņa no dubultās armatūras līdzstrāvas motora ar jaudu 2´6300 kW (55/140 apgr./min.) caur zobratu statīvu. Maksimālais pieļaujamais velmēšanas spēks stendos ar horizontāliem ruļļiem ir 33 MN, ar vertikāliem ruļļiem 2,6 MN.

Izmantotā piedziņa ļauj regulēt rites ātrumu kompleksā.

Atļauts izmantot nepārtrauktu audžu apakšgrupu:

– samazināt dzirnavu rupjmašīnas grupas garumu par 50 m, kā arī darbnīcas un velmēšanas galdu garumu un līdz ar to arī to izmaksas;

– uzlabot velmēšanas temperatūras režīmu, samazinot ruļļu dzesēšanas laiku un palielinot velmēšanas ātrumu līdz 5 m/s.

Rupjdarbnīcu grupa jānodrošina

1. Norādītais velmētā materiāla biezums.

2. Norādītais ruļļa platums ar minimālām platuma variācijām.

3. Nepieciešamā velmēšanas temperatūra.

Apdares stendu grupa vienmēr ir nepārtraukta. Tās galvas daļā ir veiktas dažas izmaiņas. Ilgu laiku apdares stenda priekšā tika izmantotas bungu šķēres.

Jaunajā ShSGP cilindru šķēru vietā sāka izmantot kloķgriezes. Salīdzinot ar trumuļu šķērēm, tās var griezt biezākus ruļļus un tiem ir ilgāks asmens kalpošanas laiks. Tādējādi Baostill 2050 dzirnavās ir iespējams griezt velmētu stieni ar šķērsgriezumu 65´1900 mm, kas izgatavoti no X70 tērauda. Maksimālais griešanas spēks sasniedz 11 MN, nažu izturība ir 10 reizes lielāka nekā trumuļa šķērēm. Lai nodrošinātu minimālus metāla zudumus, ir uzstādīta optimizācijas sistēma.

1. paaudzes ShSGP kā apdares atkaļķošanas iekārta tika izmantota divu ruļļu statīvs. Tā kā apdares skalas slēdža samazinājums bija 0,2–0,4 mm, pats statīvs un tā piedziņa bija mazjaudas, un starp spiediena skrūvēm un augšējo ruļļu spilventiņiem tika uzstādīti atsperu kausiņi. Šajā gadījumā spiedienu uz ruļļu radīja saspiesto atsperu spēks un augšējā ruļļa masa ar spilveniem.

Plākšņu masas palielināšanās, ShSGP sortimenta paplašināšana un paaugstinātas prasības karsti velmēto slokšņu kvalitātei (tostarp virsmas kvalitātei) noveda pie jaudīgāku apdares skalu lauzēju uzstādīšanas 2. paaudzes ShSGP, ko darbina elektrisks. motori ar jaudu 350-400 kW; zem spiediena skrūvēm tika uzstādītas atsperes ar spēku līdz 294 kN. Šādu skalu drupinātāju masa sasniedza 200-300 tonnas.

Nākamais posms bija pāreja uz rullīšu apdares atkaļķošanas līdzekļu izmantošanu, kuros veltņi tiek nospiesti pret ritošo sastāvu ar spēku 20-98 kN. Tā ZAO NKMZ, veicot OAO Severstal 2000. dzirnavu rekonstrukciju, tika projektēts, izgatavots un nodots ekspluatācijā rullīšu atkaļķotājs.

Šādas konstrukcijas skalu lauzējam ir divi spiedrullīšu pāri ar diametru 500 mm, kuri, izmantojot atsperes un sviras sistēmu, tiek piespiesti pie ruļļa un iznīcina ruļļa skalu. Tam seko transportēšanas veltņi, starp kuriem ir uzstādītas divas kolektoru rindas ar atkaļķošanas sprauslām. Pie kaļķa slēdža izejas ir uzstādīti saspiešanas rullīši, kas izspiež ūdeni no ruļļa. Svaru lauzēja svars nepārsniedz 50-80 tonnas.

Apdares stendu grupā tiek izmantoti darba ruļļu četrrindu gultņi ar konusveida rullīšiem un atbalsta ruļļu šķidruma berzes gultņi (FB).

Kopš pagājušā gadsimta 70. gadu sākuma tribīņu apdares grupā sāka izmantot hidrauliskā spiediena (saglabājot elektromehānisko spiedienu) ierīces.

80. gadu sākumā Japānā pirmo reizi pasaulē karstās sloksnes velmēšanai sāka izmantot īpašas konstrukcijas sešu ruļļu statīvus, kuriem bija iespēja aksiāli pārvietot darba un starprullīšus. Tomēr tos galvenokārt izmantoja Japānā. Viņi nesaņēma plašu izplatību.

Apdares stendu grupa jānodrošina

1. Norādītie sloksnes izmēri.

2. Norādītā metāla kvalitāte precizitātes izteiksmē, ieskaitot līdzenumu, virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības.

Viens no lielākajiem Corporate Systems LLC projektiem šobrīd ir izstrādes beigu stadijā - multimediju apmācības sistēma speciālistu apmācībai platjoslas karstās velmētavas 2000 vadības stacijās PU7 un PU9.
Nepārtrauktas platas lentes karstās velmētavas 2000 ir paredzētas karsti velmētu slokšņu ražošanai no oglekļa un mazleģētā tērauda markām. Ietver:
- platība plātņu piegādei krāsnīm un plātņu iekraušanai;
- rupjmašīnas iekārtu grupa (PU7);
- starpposma rullīšu galda sekcijas un lidojošās šķēres (PU9);
- iekārtu apdares grupa (PU9);
- tīrīšanas iekārtu grupa.
Corporate Systems LLC izstrādātais projekts aptver 5 darba vietas:
- rupjmašīnas iekārtu grupas operators;
- velmēšanas mašīna rupjmašīnas iekārtu grupai;
- starpposma rullīšu galda un lidojošo šķēru operators;
- apdares grupas operators;
- apdares grupas veltnis.
Katrai darba vietai ir savas specifiskās īpašības un tā ir paredzēta noteiktu uzdevumu veikšanai. Piemēram, rupjmašīnas grupas galvenais mērķis ir iegūt vajadzīgās kvalitātes sloksnes izejas parametrus (platums, biezums, temperatūra) aiz sestā stenda.

Sistēma pilnībā simulē visus speciālistu izmantotos ekrānus un vadības paneļus, tādējādi ļaujot izpētīt darbu, kā arī ar viņu palīdzību veiktās galvenās darbības. Lai to izdarītu, sistēma ir aprīkota ar daudziem scenārijiem ar dažāda veida uzdevumiem:
 testa jautājumi (iesaistīt lietotājus, lai izvēlētos vienu atbildi no vairākiem piedāvātajiem);
 pašatbildes jautājumi (lietotājiem ir jāievada savas atbildes);
 indikatīvā tipa jautājumi (ietver nepieciešamo elementu norādīšanu uz ekrāniem vai vadības paneļiem);
 darbības izpilde (kas nozīmē, ka lietotāji veic nepieciešamās darbības).
Sistēma nodrošina divus nokārtošanas scenāriju režīmus:
 demonstrācija (izmanto apmācībai un raksturo dažādu padomu klātbūtne (paredzēta lietotājam teorētiskā materiāla nostiprināšanai), kā arī indikācija (izceļ elementi, kas nepieciešami uzdevuma izpildei));
 testēšanas režīms (izmanto tieši, lai pārbaudītu lietotāja zināšanas).

Lai apmācība būtu pēc iespējas tuvāka dzirnavu faktiskajai darbībai, programma nodrošina 3D animāciju, kas ļauj lietotājiem redzēt visu veikto darbību rezultātus scenārijos tieši dzirnavu modelī: iekārtas stāvokli. (piemēram, spiedskrūvju, enkoppaneļu, lidojošo šķēru, rullīšu galda sekciju vadība), darbības ātrums, iespējamie negadījumi (piemēram, plātņu iesprūšana, sloksnes locīšana) u.c.

Sistēma ievieš arī dažādus simulācijas modeļus:
 deformācijas režīma modelis;
 ātruma režīma modelis;
 temperatūras modelis;
- spriedzes modelis;
 galveno piedziņu ielādes modelis utt.
Tie ļauj iedomāties metāla velmēšanas procesu, kā tas tiek veikts patiesībā.
Sistēmas svarīgākā sastāvdaļa ir dzirnavu trīsdimensiju modelis, kas ļauj speciālistiem detalizēti izpētīt rupjmašīnas un apdares grupu iekārtu, kā arī starprullīšu galda un lidojošo bīdes posmu konstrukciju.
Projektēšanā ņemta vērā ne tikai iekārtu grupu uzbūve, bet arī atsevišķi elementi (piemēram, detalizēta būru uzbūve). Ērta navigācija, detalizēti elementu īpašību un tehnisko raksturojumu apraksti, kā arī iespēja pielāgot lietotāja interfeisu padara mācību procesu pēc iespējas vieglāku.
Dizains papildināts arī ar dažādiem tehnikas darbībai veltītiem video materiāliem (lidojošās šķēres, rullīšu galds, apdares grupa u.c.), un tehnoloģiju detalizēti demonstrējošiem animācijas video (cilpu turētāju darbība, velmēšanas tehnoloģija).

Turklāt sistēma ir aprīkota ar daudzām atskaitēm, kas ļauj iegūt informāciju par veikto ripināšanu (ritēšanas plāns).
Iespēja apskatīt testa rezultātus ļauj ne tikai iegūt informāciju par izpildīto uzdevumu pareizību un patērēto laiku, bet arī izsekot operācijām, ko lietotājs veica, izejot cauri scenārijiem.

Lietotāja darbību reproducēšana ierakstā ļauj vēlāk vizuāli izsekot testēšanas procesam.

Tādējādi kombinēta datorgrafikas, animācijas, “dzīvu” video attēlu un citu mediju komponentu izmantošana sniegs unikālu iespēju pētāmo materiālu padarīt pēc iespējas vizuālāku, līdz ar to saprotamu un atmiņā paliekošu. Īpaši tas attiecas uz dzirnavu 2000 speciālistiem, kuriem jāapgūst liels daudzums emocionāli neitrālas informācijas – piemēram, ražošanas instrukcijas, procesu lapas, normatīvie dokumenti. Ērts interfeiss un navigācija, detalizētas lietotāja un tehnoloģiskās instrukcijas padara darbu ar sistēmu pēc iespējas vienkāršu.

Ir pagājuši 30 gadi, kopš poļu speciālisti sāka būvēt karstās velmētavas “2000” AAS MMK lokšņu velmētavā Nr. 10. Šī tehnoloģiskā kompleksa vēsture ir diezgan neparasta.

Pagājušā gadsimta 70. gadu vidū 2000. gada platjoslas karstās velmētavās iekārtas tika ražotas Padomju Savienībā un nosūtītas uz Polijas Tautas Republiku. To bija plānots iekļaut Katovices metalurģijas rūpnīcas kompleksā. Bet republikas politiskās krīzes dēļ celtniecība tika pārtraukta. Un 1985. gada 25. jūlijā tika izdota Ministru padomes rezolūcija par iekārtu reeksportu no 2000. gada karstās velmētavas Magņitogorskas dzelzs un tērauda rūpnīcai.

1986. gada martā pēc MMK direktora Ivana Romazana rīkojuma tika organizēta izdedžu izvešana no 2000. gada dzirnavu būvlaukuma. 1987. gadā Magņitogorskā ieradās pirmie poļu celtnieki. Tie bija pieredzējuši speciālisti, kuri savā dzimtenē uzbūvēja daudzas nozīmīgas iekārtas. Magņitogorskā vispirms viņi uzcēla dzīvojamās ēkas, sociālās un tehniskās telpas poļu strādniekiem. Laikraksts "Magņitogorskas strādnieks" par 1987. gada septembri ziņo: "...Poļu celtnieki plāno pilsētā uzbūvēt 40 tūkstošus kvadrātmetru kopējās dzīvojamās platības. Papildus dzīvojamām ēkām, ēdnīca, klīnika, divi klubi, veikali, šeit drīzumā parādīsies patērētāju apkalpošanas punkts."

Tikmēr poļu strādnieki turpināja ierasties, lai celtu Mill 2000. 1988. gadā no Polijas sāka ierasties tehnika. Būvnieki bija ieinteresēti, lai visi konstrukcijas elementi tiktu piegādāti laikā. Mēneša laikā no Polijas tika izkrauti gandrīz četri simti vagonu ar konstrukcijām, aprīkojumu, būvmateriāliem un visu dzīvošanai un darbam nepieciešamo.

1989. gadā lējumu plākšņu pieņemšanas nodaļā sākās pirmo gaisvadu celtņu uzstādīšana. Nākamajā gadā sākās apkures krāsns Nr.1 ​​un krāsns sekcijas iekārtu uzstādīšana. Jau 1990. gada augustā Ivans Romazans izdeva rīkojumu pieņemt darbā kvalificētu strādnieku grupu - tehnologus no velmētavām, lai apmācītu Čerepovecas metalurģijas rūpnīcas karstās velmētavās "2000".

1992. gada ekonomiskā krīze ietekmēja būvniecības finansēšanu un nodrošināšanu ar visu nepieciešamo. Grūtības radās, gatavojot ruļļus dzirnavām. Vecākais brigadieris Jurijs Nosenko atceras: "Rulļu slīpēšanas nodaļa nebija gatava. Šķidruma berzes gultņi, ruļļu paliktņi - viss bija izputināts."

Līdz 1994. gadam situācija bija normalizējusies. Tātad 8. oktobrī pulksten 11.50 2000. gada dzirnavās tika velmēta pirmā karsti velmētā spole ar izmēriem 7x1100 milimetri. Šis datums tiek uzskatīts par lokšņu velmēšanas ceha Nr. 10 dzimšanas dienu. Un karstās velmētavas “2000” kļuva par pirmo lielo industriālo objektu MMK, kas uzbūvēts ar ārvalstu celtnieku un speciālistu palīdzību.

2000. gadu vidū vienība tika rekonstruēta. Modernizācijas ietvaros tika uzbūvēta ceturtā apkures krāsns, atjaunināts dzirnavu mehāniskais aprīkojums, kas ļāva ražot biezāku diapazonu. Turklāt tika ieviestas jaunas tehnoloģijas, kas ļāva pārslēgties uz pilnībā automatizētu dzirnavu vadības režīmu.

2016. gadā 2000. gada karstās velmēšanas rūpnīca saražoja vairāk nekā piecus miljonus tonnu karsti velmētu izstrādājumu. Tas ir augstākais rādītājs visā dzirnavu darbības laikā.

Šodien karstās velmētavas "2000" ir viena no jaudīgākajām un modernākajām Krievijā. Iekārta ļauj velmēt visas šobrīd esošās tērauda markas. Šeit ražoto produktu klāsts ir ļoti plašs. Arī pielietojuma klāsts ir daudzveidīgs – cauruļu ražošana, būvniecības nozare, mašīnbūve. Šeit tiek velmētas jūras un konstrukciju tērauda markas un transformatoru tērauds.

Nometni "2000" var droši saukt par padomju un poļu draudzības simbolu, kas nostiprināja starptautiskās saites ar Polijas Republiku.

Olga Ryzhkina, pilsētas arhīva galvenā arhivāre.