mājas Logs

Bungu krāsnis. Rotācijas trumuļa kausēšanas krāsns krāsaino metālu atkritumu apstrādei Krāsnis cinka sakausējumu kausēšanai

2.1. Indukcijas kanālu krāšņu mērķis

Kanālu indukcijas krāsnis galvenokārt tiek izmantotas krāsaino metālu (vara un vara sakausējumi - misiņš, bronza, niķelis, sudrabs, vara niķelis, kuniāls; cinks; alumīnijs un to sakausējumi) un čuguna kausēšanai, kā arī kā šo pašu metālu maisītāji. . Kanālu indukcijas krāšņu izmantošana tērauda kausēšanai ir ierobežota oderes nepietiekamās izturības dēļ.

Izkausētā metāla vai sakausējuma elektrodinamiskās un termiskās kustības klātbūtne indukcijas kanālu krāsnīs nodrošina izkausētā metāla vai sakausējuma ķīmiskā sastāva viendabīgumu un temperatūras viendabīgumu krāsns vannā.

Indukcijas kanālu krāsnis ir ieteicamas lietošanai gadījumos, kad kausētajam metālam un no tā iegūtajiem lējumiem tiek izvirzītas augstas prasības, jo īpaši attiecībā uz minimālu gāzes piesātinājumu un nemetāliskiem ieslēgumiem.

Indukcijas kanālu maisītāji ir paredzēti šķidrā metāla pārkarsēšanai, sastāva izlīdzināšanai, pastāvīgas temperatūras apstākļu radīšanai liešanai un atsevišķos gadījumos dozēšanai un liešanas ātruma regulēšanai liešanas mašīnu kristalizatoros vai veidnēs.

Lādiņa indukcijas kanālu krāsnīm jāsagatavo atbilstoši noteiktajam kausējamā metāla vai sakausējuma markas sastāvam, tai jābūt sausai un galvenokārt jāsastāv no tīra primārā metāla.

Kanālu krāsnis nav ieteicamas, izmantojot piesārņotu sekundāro lādiņu, skaidas, īpaši kausējot alumīnija sakausējumus, kā arī kausējot visa veida galvenos sakausējumus un vara sakausējumus, kas satur svinu un alvu, jo tas krasi samazina kalpošanas laiku. no oderes, un kanālu krāšņu krāsniņu darbība kļūst apgrūtināta.

Ir dota šāda indukcijas kanālu krāšņu un maisītāju klasifikācija.

ILK krāsns - vārpstas un bungu tipi - paredzēta vara un vara sakausējumu kausēšanai.

ILKM maisītājs ir paredzēts vara un vara sakausējumu noturēšanai, pārkarsēšanai un liešanai.

IAK krāsns ir paredzēta alumīnija un tā sakausējumu kausēšanai.

IAKR maisītājs ir paredzēts, lai pārkarstu, uzturētu stabilu šķidrā alumīnija temperatūru un ielietu to tieši liešanas veidnēs.

ICC krāsns ir paredzēta katoda cinka kausēšanai.

ICHKM maisītājs - vārpstas un cilindra tipi - ir paredzēts šķidrā čuguna turēšanai, pārkarsēšanai un ieliešanai; tas var darboties kopā ar kupola krāsnīm vai indukcijas tīģeļa krāsnīm, vai loka krāsnīm (dupleksais process)2.

Dozēšanas maisītājs ICHKR ir paredzēts šķidrā čuguna pārkaršanai, stabilas temperatūras uzturēšanai un ieliešanai tieši liešanas veidnēs, darbojas kopā ar liešanas mašīnām un liešanas konveijeriem.

Kanālu krāsnis var darboties neatkarīgi ar periodisku kausēta metāla vai sakausējuma liešanu vai kā daļu no kausēšanas-izdalīšanas vienībām. Piemēram, iekārta ILKA-6 sastāv no krāsns ILK-6 (lietderīgā jauda 6 tonnas, enerģijas patēriņš 1264 kW, spriegums 475 V), pārplūdes teknes un ILKM-6 maisītāja (lietderīgā jauda 6 tonnas, elektroenerģijas patēriņš 500 kW , spriegums 350 V) . Šī iekārta ir paredzēta vara un tā sakausējumu kausēšanai un daļēji nepārtrauktai liešanai apaļos un plakanos lietņos. Iekārta ILKA-16M2 sastāv no divām ILK-16M2 krāsnīm (lietderīgā jauda 16 tonnas, elektroenerģijas patēriņš 1656 kW, spriegums 475 V), apsildāmu pārplūdes teknes sistēmas un maisītāja ILKM-16M2 (lietderīgā jauda 16 tonnas, enerģijas patēriņš 500 kW , spriegums 350 V), paredzēts nepārtrauktai augstas kvalitātes bezskābekļa vara kausēšanai un liešanai uz stieples stieņa.

UZ galvenās priekšrocības indukcijas kanālu krāsnis var klasificēt kā

1. Minimāli atkritumi (oksidācija) un metāla iztvaikošana, jo karsēšana notiek no apakšas. Nav gaisa piekļuves visvairāk apsildāmajai kausējuma daļai, kas atrodas kanālos, un metāla virsmai vannā ir salīdzinoši zema temperatūra.

2. Zems enerģijas patēriņš metāla kausēšanai, pārkaršanai un noturēšanai. Kanālu krāsnij ir augsta elektriskā efektivitāte, jo tiek izmantota slēgta magnētiskā ķēde.

Tajā pašā laikā krāsns termiskā efektivitāte ir arī augsta, jo lielākā daļa kausējuma atrodas vannā ar biezu siltumizolējošu oderi.

2 Kausēšanai divās dažādās kausēšanas vienībās ir ieteicams izmantot dupleksos procesus, pilnībā izmantojot katras krāsns priekšrocības, piemēram, enerģiju, siltumu, darbības, ekonomisko utt. Piemēram, kausējot kupola krāsnī, efektivitāte kausēšanas laikā sasniedz 60%, bet pārkaršanas laikā tā ir tikai 5%. Indukcijas krāsnī efektivitāte kausēšanas laikā ir zema, ne vairāk kā 30%, un pārkaršanas laikā tā ir augsta - aptuveni 60%, tāpēc kupola savienošana ar indukcijas krāsni sniedz nepārprotamas priekšrocības siltumenerģijas izmantošanā. Turklāt indukcijas krāsnis var ražot metālu ar precīzāku ķīmisko sastāvu un stabilāku temperatūru nekā kupola krāsnīs un elektriskās loka krāsnīs.

3. Metāla ķīmiskā sastāva viendabīgums vannā elektrodinamisko un termisko spēku izraisītā kausējuma cirkulācijas dēļ. Cirkulācija arī palīdz paātrināt kušanas procesu.

UZ galvenie trūkumi kanālu indukcijas krāsnis ietver:

1. Sarežģīti kanāla oderes darba apstākļi - grunts akmens. Šīs oderes izturība samazinās, palielinoties kušanas temperatūrai, kausējot sakausējumus, kas satur ķīmiski aktīvas sastāvdaļas (piemēram, bronzu, kas satur alvu un svinu). Šajās krāsnīs ir arī grūti izkausēt zemas kvalitātes, piesārņotu lādiņu kanālu aizaugšanas dēļ.

2. Nepieciešamība pastāvīgi (pat ilgu darba pārtraukumu laikā) turēt krāsnī salīdzinoši lielu daudzumu izkausētā metāla. Pilnīga metāla novadīšana izraisa kanāla apšuvuma strauju atdzišanu un tā plaisāšanu. Šī iemesla dēļ arī nav iespējama ātra pāreja no vienas kausēta sakausējuma kategorijas uz citu. Šajā gadījumā ir jāveic virkne balasta pārejas kausējumu. Pakāpeniski iekraujot jaunu lādiņu, sakausējuma sastāvs tiek mainīts no sākotnējā uz vajadzīgo.

3. Izdedžiem uz vannas virsmas ir zema temperatūra. Tas apgrūtina nepieciešamo metalurģisko darbību veikšanu starp metālu un izdedžiem. Tā paša iemesla dēļ, kā arī zemās kausējuma cirkulācijas dēļ virsmas tuvumā, skaidu un vieglo lūžņu kušana ir sarežģīta.

2.2. Indukcijas kanālu krāsns darbības princips

Indukcijas kanālu krāsns darbības princips ir līdzīgs jaudas transformatora darbības principam, kas darbojas īssavienojuma režīmā. Tomēr kanālu elektriskās krāsns un parastā transformatora elektriskie parametri ievērojami atšķiras. Tas ir saistīts ar to dizaina atšķirībām. Strukturāli krāsns sastāv (2.1. att.) no oderētas vannas 2, kurā ievietota gandrīz visa izkausētā metāla masa 3, un indukcijas bloka, kas atrodas zem vannas.

Vanna sazinās ar kausēšanas kanālu 5, arī piepildīta ar kausējumu. Kausējums kanālā un blakus esošā vannas zona veido slēgtu vadošu gredzenu.

Induktors-magnētiskās ķēdes sistēmu sauc par krāsns transformatoru.

Rīsi. 2.1. Šahtas tipa indukcijas kanālu krāsns konstrukcija

Indukcijas bloks apvieno krāsns transformatoru un pavarda akmeni ar kanālu.

Induktors ir transformatora primārais tinums, un sekundārā tinuma lomu spēlē izkausētais metāls, kas aizpilda kanālu un atrodas vannas apakšējā daļā.

Sekundārajā ķēdē plūstošā strāva izraisa kausējuma uzkarsēšanu, savukārt gandrīz visa enerģija tiek atbrīvota maza šķērsgriezuma kanālā (kanālā tiek absorbēti 90–95% no krāsnī piegādātās elektroenerģijas). Metāls tiek uzkarsēts siltuma un masas pārneses dēļ starp kanālu un vannu.

Metāla kustība ir saistīta ar

galvenokārt ar elektrodinamiskajiem spēkiem, kas rodas kanālā, un mazākā mērā ar konvekciju, kas saistīta ar metāla pārkaršanu kanālā attiecībā pret vannu. Pārkaršana ir ierobežota līdz noteiktai pieļaujamai vērtībai, kas ierobežo pieļaujamo jaudu kanālā.

Kanāla krāsns darbības princips prasa pastāvīgi slēgtu sekundāro ķēdi. Līdz ar to pieļaujama tikai daļēja izkausētā metāla novadīšana un atbilstoša daudzuma jauna lādiņa papildu iekraušana. Visas kanālu krāsnis darbojas ar atlikušo jaudu, kas parasti ir 20 - 50% no pilnas krāsns jaudas un nodrošina pastāvīgu kanāla piepildīšanu ar šķidru metālu. Metāla sasalšana kanālā nav pieļaujama, izslēgšanas laikā starp kausējumiem kanālā esošais metāls jāuztur kausētā stāvoklī.

Kanālu indukcijas krāsnim ir šādas atšķirības no jaudas transformatoriem:

1) sekundārais tinums ir apvienots ar slodzi, un tam ir tikai viens pagrieziens N 2 ar salīdzinoši mazu augstumu salīdzinājumā ar primārā tinuma augstumu ar apgriezienu skaitu N 1 (2.2. att.);

2) sekundārais pagrieziens - kanāls - atrodas salīdzinoši lielā attālumā no induktora, jo to no tā atdala ne tikai elektriskā, bet arī siltumizolācija (gaisa sprauga un odere). Šajā sakarā induktora un kanāla magnētiskās noplūdes plūsmas ievērojami pārsniedz parastā tādas pašas jaudas jaudas transformatora primāro un sekundāro tinumu noplūdes plūsmas, tāpēc indukcijas kanāla krāsns noplūdes pretestības vērtības ir augstākas par tām. no transformatora. Tas savukārt noved pie tā, ka indukcijas kanālu krāsns energoefektivitāte – elektriskā efektivitāte un jaudas koeficients – ir ievērojami zemāka nekā parastajam transformatoram.

R2′, X2′

R 1, X 1

Rīsi. 2.2. Indukcijas kanālu krāsns shematiskā diagramma

Pamatvienādojumi (strāvas vienādojums un elektriskā stāvokļa vienādojumi) indukcijas kanālu krāsnīm ir līdzīgi vienādojumiem transformatoram, kas darbojas īssavienojuma režīmā (bez sprieguma

U 2):

I & 1 = I & 10 + (− I & 2′ );

U & 1 = (− E & 1) + R 1I & 1 + jX 1I & 1;

E 2′ = R2 ′I & 2′ + jX 2′I & 2′.

Indukcijas kanālu krāsns ekvivalentā shēma un vektoru diagramma ir parādīta attēlā. 2.3.

Rīsi. 2.3. Ekvivalenta shēma un vektoru diagramma:

U 1 - spriegums uz induktora; I 1 - strāva induktorā; I 10 - tukšgaitas strāva induktīvā; I 2 ′ - samazināta strāva krāsns kanālā; E 1 - pašindukcijas EMF (izraisa galvenā plūsma induktora tinumā); E 2 ′ - savstarpējas indukcijas EML (izraisa galvenā plūsma krāsns kanālā); - induktora parametri; - kanāla parametri

Liela nozīme ir izkausētā metāla intensīvai kustībai no kanāliem uz vannu un pretējā virzienā, jo kanālos izdalās gandrīz viss siltums. Metāla cirkulācijas gadījumā noteikta loma ir konvekcijai, kas saistīta ar metāla pārkaršanu kanālos, bet galvenais faktors ir

rom ir strāvas elektrodinamiskā mijiedarbība kanālā ar magnētiskās noplūdes plūsmu, kas iet starp kanālu un induktors (2.4. att.).

Rīsi. 2.4. Kanāla strāvas mijiedarbības shēma ar magnētisko lauku

Elektrodinamiskie spēki Fr tiek virzīti no induktora un uz metālu kanālā K ar strāvas blīvuma aksiālo virzienu kanālā δ z. Izveidots

to spiediens ir nulle uz kanāla iekšējās virsmas un maksimālais uz tā ārējās virsmas. Rezultātā metāls tiek iespiests vannā no kanāla mutes gar tā ārējo sienu un tiek iesūkts kanālā gar tā iekšējo sienu (2.5. att., b). Lai uzlabotu cirkulāciju, kanāla mutēm tiek piešķirta noapaļota forma, nodrošinot minimālu hidraulisko pretestību.

cijas (2.5. att., a; 2.6.).

Gadījumos, kad nepieciešams vājināt cirkulāciju (piemēram, kausējot alumīniju), mutes tiek izgatavotas bez izplešanās, ar augstu hidraulisko pretestību.

Metāla vienvirziena kustība caur kanālu un vannu simetriskas cirkulācijas vietā ļauj uzlabot siltuma un masas pārnesi, samazināt metāla pārkaršanu kanālos un tādējādi palielināt pavarda akmens izturību. Lai nodrošinātu šādu metāla kustību, ir piedāvāti dažādi tehniskie risinājumi: skrūvējami kanāli ar vannā atveramām mutēm

dažādi augstumi, kas krasi uzlabo konvekciju; mainīga šķērsgriezuma kanāli, kuros ir ne tikai radiālā (spiedes), bet arī aksiālā komponente strāvas elektrodinamiskās mijiedarbības spēkiem kanālā ar savu magnētisko lauku; papildu elektromagnēts, lai radītu elektrodinamisku spēku, kas pārvieto metālu uz augšu pa duālās indukcijas vienības centrālo kanālu.

Skrūvju kanālu un mainīga šķērsgriezuma kanālu izmantošana vienkanāla blokos nav attaisnojusies. Papildu elektromagnēta izmantošana ir saistīta ar krāsns sarežģītību un sadārdzināšanos, tāpēc tā ir izmantota tikai ierobežotā daudzumā. Kanālu ar mainīga šķērsgriezuma mutēm izmantošana dubultās indukcijas iekārtās deva pozitīvu rezultātu. Divkāršā blokā ar dažādu formu centrālo un sānu muti tiek noteikta metāla vienvirziena kustība, kas ir īpaši intensīva, ja nav fāzes nobīdes starp induktoru magnētiskajām plūsmām. Šādas vienības tiek izmantotas praksē un nodrošina divkāršu oderes kalpošanas laiku.

2.3. Indukcijas kanālu krāšņu projektēšana

Ar plašu kanālu indukcijas krāšņu veidu klāstu galvenās konstrukcijas sastāvdaļas ir kopīgas visām: oderējums, krāsns transformators, korpuss, ventilācijas iekārta, slīpuma mehānisms

(2.7., 2.8. att.).

Rīsi. 2.7. Kanālu indukcijas krāsns vara sakausējumu kausēšanai ar trīsfāzu indukcijas bloku (vārpstas tips):

1, 2 - odere; 3 – 5 – krāsns transformators; 6 - 8 – ķermenis; 9 – vāks; 10 – 11 – ventilācijas iekārta; 12 – 13 – slīpuma mehānisms

Rīsi. 2.8. Kanālu indukcijas krāsns (trumuļa tips):

1- korpuss; 2 – rotācijas mehānisms; 3 – odere; 4 – indukcijas bloks; 5- kanāla daļas oderes gaisa dzesēšana; 6 – strāvas un ūdens padeve induktoriem

Krāsns transformators

Krāsns transformatora, kura elementi ir magnētiskā ķēde, induktors un kanāls, konstrukciju nosaka krāsns konstrukcija.

Transformatora galvenie elementi ir magnētiskā ķēde un in-

Krāsnī ar vienu indukcijas bloku ir vienfāzes transformators ar bruņotu magnētisko serdi. Plaši tiek izmantoti arī transformatori ar serdeņu magnētiskajiem serdeņiem. Spriegums primārajam tinumam (induktors) tiek piegādāts no barošanas autotransformatora ar lielu skaitu sprieguma pakāpju, kas ļauj regulēt krāsns jaudu. Autotransformators tiek ieslēgts uz darbnīcas tīkla lineāro spriegumu, parasti bez balona, jo vienfāzes krāšņu jauda ir salīdzinoši maza.

Krāsns ar dubultās indukcijas bloku (2.9. att.) ir divfāžu slodze, tāpat kā krāsns ar diviem atsevišķiem vienfāzes indukcijas blokiem. Induktori divfāžu sistēmā tiek pieslēgti trīsfāzu tīklam pēc atvērtas trīsstūra ķēdes, ja tas neizraisa nepieņemamu sprieguma asimetriju, vai pēc Skota ķēdes, kas nodrošina vienmērīgu trīs fāžu noslogošanu. Strukturāli dubultā vienība sastāv no diviem stieņa tipa transformatoriem.

Krāsnī ar trīsfāžu indukcijas bloku var būt trīsfāžu transformators vai trīs vienfāzes transformatori. Pēdējais ir vēlams, neskatoties uz lielo magnētiskā serdeņa masu, jo tas nodrošina ērtāku montāžu un demontāžu, kas periodiski jāveic, mainot oderi.

Rīsi. 2.9. Tipiskas vienotas noņemamas indukcijas vienības:

a – ILK krāsnīm (vara kausēšanas jauda ir 300 kW, misiņa kausēšanai - 350 kW, divkāršai iekārtai, attiecīgi 600 un 700 kW); b – IAK krāsnīm (jauda 400 kW); c – ICHKM krāsnīm (jauda 500 kW – vienfāzes iekārta un 1000 kW – divfāžu iekārta);

1 – apvalks; 2 – odere; 3 – kanāls; 4 – magnētiskā ķēde; 5 - induktors

Trīsfāzu indukcijas bloki vai vienfāzes bloku grupas, kuru skaits ir trīs reizes, ļauj vienmērīgi noslogot barošanas tīklu. Daudzfāzu krāsnis tiek darbinātas ar regulējošiem autotransformatoriem.

Krāsns transformatora magnētiskais serdenis ir izgatavots no lokšņu elektrotērauda, jūgs ir noņemams regulāras montāžas un demontāžas dēļ.

Stieņa šķērsgriezuma forma pie zemas transformatora jaudas ir kvadrātveida vai taisnstūrveida, un ar ievērojamu jaudu tas ir šķērsveida vai pakāpiens.

Induktors ir spirālveida spole, kas izgatavota no vara stieples. Parasti induktora spolei ir apļveida šķērsgriezums. Tomēr krāsnīs ar taisnstūrveida kausēšanas kanāla kontūru induktora spole var sekot savai formai. Induktora diametrs, kas iegūts no elektriskā aprēķina, nosaka tā iekšpusē esošās serdes izmērus.

Krāsns transformators darbojas sarežģītos temperatūras apstākļos. Tas uzsilst ne tikai elektrisko zudumu dēļ varā un tēraudā, tāpat kā parasts transformators, bet arī siltuma zudumu dēļ caur kausēšanas kanāla oderējumu. Tāpēc vienmēr tiek izmantota krāsns transformatora piespiedu dzesēšana.

Kanāla krāsns induktoram ir piespiedu gaisa vai ūdens dzesēšana. Gaisa dzesēšanas gadījumā induktors ir izgatavots no taisnstūrveida vara tinuma stieples, vidējais strāvas blīvums ir 2,5 - 4 A/mm2. Ūdens dzesēšanai induktors, kas izgatavots no profilētas vara caurules, vēlams nevienāds, ar darba sienas biezumu (pret kanālu) 10 - 15 mm; vidējais strāvas blīvums sasniedz 20 A/mm2. Induktors, kā likums, ir izgatavots no viena slāņa, retos gadījumos - divslāņu. Pēdējais ir daudz sarežģītāks dizains, un tam ir zemāks jaudas koeficients.

Nominālais spriegums uz induktora nepārsniedz 1000 V un visbiežāk atbilst standarta tīkla spriegumam (220, 380 vai 500 V). Griešanas spriegums pie mazas indukcijas bloka jaudas ir 7 - 10 V, un pie lielas jaudas tas palielinās līdz 13 - 20 V. Induktora pagriezienu forma parasti ir apļveida, tikai alumīnija kausēšanas krāsnīs, kuru kanāli sastāv no taisnām sekcijām, un serde vienmēr ir taisnstūrveida. Arī induktora šķērsgriezums un pagriezieni tiek veidoti taisnstūrveida. Induktors ir izolēts ar turēšanas lenti, azbesta lenti vai stikla šķiedras lenti. Starp induktors un serdi atrodas 5–10 mm biezs izolācijas cilindrs, kas izgatavots no bakelīta vai stiklplasta. Cilindrs ir piestiprināts pie serdes, izmantojot dzenamus koka ķīļus.

Ja krāsns netiek darbināta ar īpašu regulējamu jaudas transformatoru, krāni tiek izgatavoti no vairākiem induktora ārējiem pagriezieniem. Pieslēdzot barošanas spriegumu dažādiem krāniem, jūs varat mainīt krāsns transformatora transformācijas attiecību un tādējādi kontrolēt kanālā izdalītās jaudas daudzumu.

Krāsns korpuss

Parasti krāsns korpuss sastāv no rāmja, vannas korpusa un indukcijas bloka korpusa. Vannas korpusu mazas jaudas krāsnīm un arī ar ievērojamu jaudu bungu krāsnīm var padarīt diezgan izturīgu un

stingrs, kas ļauj atteikties no rāmja. Korpusa konstrukcijām un stiprinājumiem jābūt veidotiem tā, lai tie izturētu slodzes, kas rodas, krāsni sasverot, lai nodrošinātu nepieciešamo stingrību sasvērtā stāvoklī.

Rāmis ir izgatavots no tērauda formas sijām. Slīpuma ass tapi balstās uz gultņiem, kas uzstādīti uz balstiem, kas uzstādīti uz pamatiem. Vannas korpuss ir izgatavots no lokšņu tērauda ar biezumu 6–15 mm un ir aprīkots ar stingrības ribām.

Indukcijas bloka korpuss kalpo pavarda akmens un krāsns transformatora savienošanai vienā konstrukcijas elementā. Divkameru krāsnīm nav atsevišķa korpusa indukcijas blokam, tas ir neatņemama vannas korpusa sastāvdaļa. Indukcijas bloka korpuss pārklāj induktors, tāpēc, lai samazinātu virpuļstrāvas zudumus, tas ir izgatavots no divām pusēm, starp kurām ir izolācijas blīve. Klānis ir izgatavots ar skrūvēm, kas aprīkotas ar izolācijas buksēm un paplāksnēm. Tādā pašā veidā indukcijas bloka korpuss ir piestiprināts pie vannas korpusa.

Indukcijas bloku apvalki var būt lieti vai metināti, un tiem bieži ir stingrības ribas. Kā apvalku materiālus vēlams izmantot nemagnētiskus sakausējumus. Divkameru krāsnīm ir viens kopīgs korpuss vannai un indukcijas blokam.

Ventilācijas iekārta

Mazjaudas krāsnīs, kurām nav ūdens dzesēšanas, ventilācijas iekārta kalpo siltuma noņemšanai no induktora un pavarda akmens atveres virsmas, kas tiek uzkarsēta ar siltumvadītspēju no izkausētā metāla cieši izvietotos kanālos. Ūdens dzesēšanas induktora izmantošana neatbrīvo no nepieciešamības ventilēt pavarda akmens atveri, lai izvairītos no tā virsmas pārkaršanas. Lai gan mūsdienu noņemamajām indukcijas blokiem ir ne tikai ar ūdeni dzesējami induktori, bet arī ar ūdeni dzesējami apvalki un pavarda akmens atveres (a

iepriekš atdzesēts kesons), Ventilācijas iekārta ir obligāts kanālu krāsns aprīkojuma elements.

Ventilatori ar piedziņas motoriem bieži tiek uzstādīti uz krāsns rāmja. Šajā gadījumā ventilators ir savienots ar kārbu, kas izplata gaisu caur ventilējamām atverēm, īsu stingru gaisa kanālu. Ventilācijas iekārtas svars var būt ievērojams, kā rezultātā ievērojami palielinās krāsns sasvēršanas mehānisma slodze. Tāpēc tiek izmantots cits izkārtojums, kurā ventilatori tiek uzstādīti blakus kurtuvei un savienoti ar to ar lokanām šļūtenēm, kas ļauj noliekt. Elastīgo šļūteņu vietā var izmantot gaisa vadu, kas sastāv no divām stingrām sekcijām, kas ir šarnīrsavienotas, izmantojot rotējošu savienojumu gar slīpuma ass pagarinājumu, kas arī ļauj noliekt krāsni. Ar šo izkārtojumu tiek samazināta slodze uz slīpuma mehānismu, bet gaisa vadu konstrukcija kļūst sarežģītāka un telpa ap krāsni ir pārblīvēta.

Krāsnis ar noņemamām indukcijas blokiem ir aprīkotas ar atsevišķiem ventilatoriem, lai atdzesētu katru iekārtu. Ventilatora kļūme var izraisīt krāsns atteici. Tāpēc ventilācijas iekārtai ir jābūt rezerves ventilatoram, kas ir gatavs tūlītējai aktivizēšanai un ir atdalīts no gaisa kanāla ar aizbīdni. Izņēmums ir krāsnis ar atsevišķiem ventilatoriem indukcijas blokos. Atsevišķi ventilatori ir maza izmēra un svara, un atteices gadījumā tos var ļoti ātri nomainīt, tāpēc uz krāsns nav nepieciešams uzstādīt rezerves ventilatorus.

Krāsnis ar noņemamām indukcijas blokiem ir aprīkotas ar atsevišķiem ventilatoriem, lai atdzesētu katru iekārtu.

Slīpuma mehānisms

Mazas ietilpības kanālu krāsnis (līdz 150-200 kg) parasti ir aprīkotas ar manuāli darbināmu sasvēršanas mehānismu, slīpuma asij ejot netālu no krāsns smaguma centra.

Lielās krāsnis ir aprīkotas ar hidrauliski darbināmiem noliekšanas mehānismiem. Slīpuma ass atrodas pie iztukšošanas zeķes.

Mucu krāšņu sasvēršana tiek veikta, griežot ap asi, kas ir paralēla vannas gareniskajai asij. Kad krāsns atrodas vertikālā stāvoklī, krāna atvere atrodas virs šķidrā metāla līmeņa; kad krāsns ir ieslēgta uz rullīšiem, tas parādās zem vannas spoguļa. Krāna cauruma stāvoklis attiecībā pret kausu metāla iztukšošanas procesā nemainās, jo krāna caurums atrodas atbalsta diska centrā, uz rotācijas ass.

Jebkura veida noliekšanas mehānismam ir jāļauj visam metālam izplūst no krāsns.

2.4. Indukcijas kanālu krāšņu oderējums

Kanāla krāsns oderējums ir viens no galvenajiem un kritiskajiem elementiem, no kura ir atkarīgi daudzi tehniskie un ekonomiskie rādītāji, produktivitāte un darbības uzticamība. Krāsns vannas oderējumam un indukcijas blokiem (kurtuves akmens) ir dažādas prasības. Vannas oderējumam jābūt ar augstu pretestību un ilgu kalpošanas laiku, jo oderes materiālu izmaksas ir augstas, un laiks, kas nepieciešams tās nomaiņai un žāvēšanai, var būt vairākas nedēļas. Turklāt krāsns vannas oderējumam jābūt ar labām siltumizolācijas īpašībām, lai paaugstinātu krāsns siltuma efektivitāti.

Vannas apšuvumam izmantotajiem materiāliem apdedzināšanas laikā jābūt nemainīgam tilpumam un minimālajam temperatūras koeficientam.

izplešanās (t.k.r.) sildot, lai novērstu bīstamu termisku un mehānisku spriegumu iespējamību.

Vannas oderes ugunsizturīgajam slānim jāiztur lielas termiskās, ķīmiskās un mehāniskās slodzes. Šim nolūkam izmantotajiem ugunsizturīgajiem materiāliem jābūt ar augstu blīvumu, ugunsizturību, izdedžu izturību, termisko pretestību un augstu mehānisko izturību.

Veicot kvalitatīvu oderēšanas darbu, izmantojot atbilstošus ugunsizturīgos materiālus, karstās noturēšanas čuguna krāsns vannas izturība sasniedz divus gadus, bet vara sakausējumu kausēšanai - līdz trim gadiem.

Krāsns kanāla daļas oderējums (apakšējais akmens) tiek darbināts pat smagākos apstākļos nekā vannas oderējums, jo tas darbojas zem metāla kolonnas augsta hidrostatiskā spiediena. Metāla temperatūra kanālā ir augstāka nekā krāsns vannā. Metāla kustība, ko izraisa magnētiskā plūsma, izraisa ātru ugunsizturīgā materiāla mehānisku nodilumu čuguna un vara sakausējumu krāsnīs. Alumīnija kausēšanas krāšņu kanālos magnētiskie lauki noved pie alumīnija oksīdu slāņošanās noteiktā zonā un veicina kanālu aizaugšanu.

Kanāla krāsns oderējuma (kurtuves akmens) biezumam jābūt pēc iespējas mazākam, lai nepasliktinātu krāsns energoefektivitāti. Neliels biezums dažkārt izraisa pārmērīgu oderes mehāniskās izturības pavājināšanos un lielas temperatūras atšķirības visā oderes biezumā starp kanāla ārējo un iekšējo sienu, kas izraisa plaisu veidošanos. Kanāla iekšējo sienu temperatūra atbilst pārkarsētā metāla temperatūrai, un ārējās sienas atdzesē ar ūdeni dzesējamu cilindru vai auksta gaisa plūsmu.

Viens no galvenajiem oderes atteices iemesliem ir izkausēta metāla iekļūšana no apakšējā akmens kanāla uz induktora un korpusa caur oderes plaisām. Papildu faktors plaisu veidošanā ir kanāla sienu piesūcināšana ar metāla vai izdedžu oksīdiem, kas rada papildu spriegumu. Apakšējā akmens apšuvumam tiek izmantoti labākie ugunsizturīgie materiāli un vismodernākās tehnoloģijas.

Ugunsizturīgos materiālus, ko izmanto elektrisko kausēšanas krāšņu apšuvumam, pēc to ķīmiskā rakstura iedala skābos, bāziskajos

un neitrāla.

UZ skābi ugunsizturīgi materiāli ietver materiālus, kas pildīti ar silīcija dioksīdu

masas ar augstu silīcija oksīda (97 - 99% SiO2), dinas, kā arī šamota saturu, kas satur silīcija oksīdu, kas nav saistīts ar alumīnija oksīdu (Al2 O3< 27 % ).

UZ Pamatmateriāli ietver ugunsizturīgos materiālus, kas galvenokārt sastāv no magnija vai kalcija oksīdiem (magnezīta, magnezīta-hromīta, periklāzes-spineļa, periklāzes un dolomīta ugunsizturīgie materiāli).

UZ Pie neitrāliem ugunsizturīgiem materiāliem pieder tie ugunsizturīgie materiāli, kuriem raksturīgs dominējošs alumīnija, cirkonija un hroma oksīda (korunda, mulīta, hromīta, cirkona un bakora ugunsizturīgo materiālu) amfotēra oksīdu saturs.

IN Indukcijas kanālu krāšņu apšuvumā ugunsizturīgajiem materiāliem, pirmkārt, jābūt ar ugunsizturību, kas pārsniedz izkausētā metāla temperatūru, jo temperatūrā, kas tuvojas ugunsizturīgajai temperatūrai, šie materiāli sāk mīkstināt un zaudēt strukturālo izturību. Ugunsizturīgo materiālu kvalitāte tiek novērtēta arī pēc to spējas izturēt slodzi augstā temperatūrā.

Ugunsizturīgā oderējums visbiežāk tiek iznīcināts ķīmiskās mijiedarbības rezultātā ar krāsnī izkausētiem izdedžiem un metālu. Tās iznīcināšanas pakāpe ir atkarīga no metāla ķīmiskā sastāva, kas iedarbojas uz oderi, tā temperatūras, kā arī no oderes ķīmiskā sastāva un porainības.

Augstas temperatūras ietekmē lielākajai daļai ugunsizturīgo materiālu samazinās apjoms papildu saķepināšanas un blīvēšanas dēļ. Dažiem ugunsizturīgiem materiāliem (kvarcītam, silīcija dioksīdam u.c.) palielinās apjoms. Pārmērīgas tilpuma izmaiņas var izraisīt oderes plaisāšanu, pietūkumu un pat bojājumus, tāpēc ugunsizturīgajiem materiāliem darba temperatūrā jābūt nemainīgam tilpumam.

Temperatūras izmaiņas karsēšanas un īpaši krāsns dzesēšanas laikā izraisa ugunsizturīgā materiāla plaisāšanu tā nepietiekamās karstumizturības dēļ, kas ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas nosaka indukcijas krāšņu oderējuma kalpošanas laiku.

IN Praksē reti sastopama tikai viena no uzskaitītajiem destruktīvajiem faktoriem izolēta ietekme.

IN Pašlaik nav ugunsizturīgu materiālu, kas apvienotu visas darbības īpašības, kas nepieciešamas ilgtspējīgai oderējuma ekspluatācijai indukcijas kausēšanas krāsnīs. Katram ugunsizturīgā materiāla veidam ir raksturīgas tā raksturīgās īpašības, pamatojoties uz kurām tiek noteikta tā racionālas izmantošanas joma.

Lai pareizi izvēlētos un efektīvi izmantotu ugunsizturīgo materiālu konkrētās krāsnīs, ir nepieciešams detalizēti zināt, no vienas puses, visas svarīgākās materiāla īpašības un, no otras puses, oderes ekspluatācijas apstākļi.

Atbilstoši klasifikācijai visus ugunsizturīgos izstrādājumus iedala pēc šādiem kritērijiem:

1) pēc ugunsizturības pakāpes - līdz ugunsizturīgai (no 1580 līdz 1770 °C, ļoti ugunsizturīgs (no 1770 līdz 2000 °C) un visaugstākais ugunsizturīgais (augšpusē

2000°C);

2) pēc formas, izmēra - parastajiem ķieģeļiem “taisniem” un “ķīļiem”, formas izstrādājumiem vienkāršs, sarežģīts, īpaši sarežģīts, lielbloku un monolīts ugunsizturīgs betons, kas arī ir nedegošs ugunsizturīgs;

3) pēc ražošanas metodes - produktiem, kas iegūti ar plastmasas liešanu (presēšanu), pussauso presēšanu, blīvēšanu no pulverveida neplastmasas sausām un pussausām masām, slīdliešanu

ra un izkausēt, vibrējot no ugunsizturīgā betona, zāģējot no kausētiem blokiem un akmeņiem;

4) atbilstoši termiskās apstrādes veidam - neapdedzināts, apdedzināts un kausētais lējums;

5) pēc to porainības (blīvuma) rakstura - īpaši blīvi, saķepināti ar

porainība mazāka par 3%, augsta blīvuma porainība 3 - 10%, blīva ar porainību 10 - 20%, parasta ar porainību 20 - 30%, viegla, siltumizolējoša ar porainību 45 - 85%.

2.5. Kanālu krāšņu īpašības dažādu metālu kausēšanai

Krāsnis vara un tā sakausējumu kausēšanai

Vara liešanas temperatūra ir 1230 o C, un lai metāla pārkaršana būtiski nesamazinātos pavarda akmens kalpošanas laiks, īpatnējā jauda

Blīvums kanālos nedrīkst pārsniegt 50 10 6 W/m 3 .

Misiņam liešanas temperatūra ir aptuveni 1050 o C, un īpatnējā jauda kanālos nepārsniedz (50 - 60) 10 6 W/m 3. Ar lielāku

jaudas blīvums, notiek tā sauktā cinka pulsācija, kas sastāv no strāvas pārtraukšanas kanālos. Cinks, kura kušanas temperatūra ir zemāka par misiņa kušanas temperatūru, misiņam kūstot, vārās kanālos. Tās tvaiki burbuļu veidā paceļas uz kanālu mutēm, kur, saskaroties ar aukstāku metālu, tie kondensējas. Burbuļu klātbūtne noved pie kanāla šķērsgriezuma sašaurināšanās un līdz ar to strāvas blīvuma palielināšanās tajā un metāla elektrodinamiskās saspiešanas spēku palielināšanās kanālā ar sava magnētiskā lauka palīdzību. strāva. Pie īpatnējās jaudas, kas lielāka par norādīto, notiek intensīva cinka viršana, ievērojami samazinās darba šķērsgriezums, elektrodinamiskais spiediens pārsniedz virs kanāla esošās metāla kolonnas hidrostatisko spiedienu, kā rezultātā metāls saspiežas un strāva apstājas. . Pēc strāvas pārtraukuma elektrodinamiskie spēki pazūd, burbuļi uzpeld uz augšu, pēc tam atjaunojas strāvas plūsma, strāvas pārtraukumi notiek 2 - 3 reizes sekundē, izjaucot normālu krāsns darbību.

Pie noteiktas jaudas, kas ir mazāka par norādīto, sākas cinka pulsācija

Tas notiek, kad visa vanna tiek uzkarsēta līdz aptuveni 1000 o C temperatūrai un kalpo kā signāls, ka misiņš ir gatavs liešanai.

Vara un tā sakausējumu kausēšanai izmanto šahtas krāsnis, un, ja slodze ir lielāka par 3 tonnām, izmanto bungu krāsnis un maisītājus. Vara kausēšanas jaudas koeficients ir aptuveni 0,5; kausējot bronzas un misiņa – 0,7; kausējot vara-niķeļa sakausējumus - 0,8.

Krāsnis alumīnija un tā sakausējumu kausēšanai

Kanālu krāšņu īpašības alumīnija un tā sakausējumu kausēšanai (2.10., 2.11. att.) ir saistītas ar vieglu alumīnija oksidēšanos un citām īpašībām.

metāla un tā oksīda īpašības. Alumīnija kušanas temperatūra ir 658 o C,

ielejot aptuveni 730 o C temperatūrā. Šķidrā alumīnija zemais blīvums padara intensīvu kausējuma cirkulāciju nevēlamu, jo nemetāliski ieslēgumi, kas nogādāti vannas dziļumā, uzpeld ļoti lēni.

Rīsi. 2.10. Indukcijas kanāla elektriskās krāsns IA-0.5 vispārīgs skats alumīnija un alumīnija sakausējumu kausēšanai

(lietderīgā cepeškrāsns jauda 500 kg, atlikušā jauda 250 kg, krāsns jauda 125 kW):

1 – vāks ar pacelšanas mehānismu; 2 – augšējais korpuss; 3 – apakšējais korpuss; 4 – magnētiskā ķēde; 5 – ventilatora uzstādīšana; 6 - virzulis; 7 – gultņi; 8 – ūdensapgāde; 9 – induktors; 10 – odere

Krāsnī izkausētais alumīnijs ir pārklāts ar cieta oksīda plēvi, kas alumīnija virsmas spraiguma dēļ tiek noturēta uz tā virsmas, pasargājot metālu no tālākas oksidēšanās. Taču, ja nepārtrauktā plēve ir saplīsusi, tad tās fragmenti nogrimst un nokrīt vannas dibenā, iekrītot kanālos. Alumīnija oksīds ir ķīmiski aktīvs, un plēves fragmenti ķīmiskās mijiedarbības dēļ tiek piestiprināti pie kanālu sienām, samazinot to šķērsgriezumu. Darbības laikā kanāli “aizaug” un ir periodiski jātīra.

Rīsi. 2.11. Rezerves indukcijas bloki alumīnija kausēšanai

Ar taisnstūra kanāli: a – ar piekļuvi vertikāliem un horizontāliem kanāliem;

b - ar piekļuvi vertikāliem kanāliem

Šīs alumīnija un tā oksīda īpašības liek tiem darboties ar zemu jaudas blīvumu kanālos. Šajā gadījumā tiek samazināta metāla pārkaršana kanālos, un temperatūra uz virsmas tiek uzturēta minimālā līmenī, kas vājina oksidāciju, kuras ātrums palielinās, palielinoties temperatūrai.

Pie zemas īpatnējās jaudas samazinās metāla cirkulācija, kas palīdz saglabāt oksīda plēvi un samazina nemetālisko ieslēgumu skaitu.

Nav iespējams nodrošināt oksīda plēves drošību, jo lādiņa ielādes laikā tā tiek iznīcināta. Kušanas periodā plēves plaisāšana notiek galvenokārt metāla cirkulācijas dēļ. Tāpēc alumīnija kausēšanas krāsnīs tiek veikti pasākumi, lai to vājinātu, īpaši vannas augšējā daļā: kanālos tiek samazināta īpatnējā jauda, bieži tiek izmantots kanālu horizontāls izvietojums, un, kad tie ir izvietoti vertikāli, tiek palielināts vannas dziļums, pāreja no kanāla uz vannu tiek veikta taisnā leņķī, kas palielina kanāla mutes hidraulisko pretestību. Kanālu horizontālajam izvietojumam ir arī tāda priekšrocība, ka tas apgrūtina plēves fragmentu iekļūšanu kanālos, bet pilnībā to nenovērš, jo fragmenti kanālos var tikt ievesti ar metāla cirkulāciju.

Alumīnija kausēšanas krāšņu kanāli sastāv no taisnām sekcijām, kas atvieglo to tīrīšanu.

Kanāla aizaugšana ietekmē elektrisko režīmu, kad tā izmērs kļūst aptuveni vienāds ar strāvas iekļūšanas dziļumu metālā, kas kausētam alumīnijam pie frekvences 50 Hz ir vienāds ar 3,5 cm. Tāpēc, lai kanālus tīrītu retāk , tiek ņemts radiālais kanāla izmērs 6–10 cm Horizontālajai sekcijai, kuru ir īpaši grūti tīrīt, ņem šīs sekcijas kanāla radiālo izmēru aptuveni (1,3 - 1,5) d2. Vertikālās sekcijas tiek tīrītas apmēram reizi maiņā,

horizontāli - vienu reizi dienā.

Līdztekus citu konstrukcijas veidu krāšņu izmantošanai tiek izmantotas arī divu kameru krāsnis. Tas var būt vienfāzes ar diviem kanāliem, kas savieno vannas, vai trīsfāzu ar četriem kanāliem. Vannu sienās gar kanālu asīm ir izveidoti caurumi kanālu tīrīšanai, aizverti ar māla aizbāžņiem. Tīrīšana tiek veikta pēc metāla iztukšošanas.

Pateicoties lielajam kanālu šķērsgriezumam, jaudas koeficients ir zems, tas ir 0,3 - 0,4.

Cinka kausēšanas krāsnis

Augstas tīrības pakāpes katoda cinks tiek izkausēts kanālu krāsnīs, kam nav nepieciešama attīrīšana. Izkausēts cinks ar augstu plūstamību apvienojas ar oderes materiāliem. Tā kā oderes impregnēšanas process ar cinku paātrina, palielinoties metāla hidrostatiskajam spiedienam, cinka kausēšanas krāsnīs ir taisnstūrveida vanna ar zemu dziļumu un indukcijas bloki ar horizontāliem kanāliem.

(2.12. att.) ..

Rīsi. 2.12. ITs-40 tipa indukcijas kanālu krāsns ar jaudu 40 tonnas cinka kausēšanai:

1 - kausēšanas kamera; 2 – dozēšanas kamera; 3 – indukcijas bloks; 4 – iekraušanas rullīšu konveijers

Vannu sadala kausēšanas un liešanas kamerās ar iekšējo starpsienu, kuras apakšējā daļā ir logs. Tīrs metāls caur logu ieplūst liešanas kamerā, piemaisījumi un netīrumi, kas atrodas netālu no virsmas, paliek kausēšanas kamerā. Krāsnis ir aprīkotas ar iekraušanas un liešanas ierīcēm un darbojas nepārtrauktā režīmā: katoda cinks tiek ielādēts kausēšanas kamerā caur atveri jumtā, bet pārkausētais metāls tiek ielejams veidnēs. Ielešanu var veikt, izberot metālu ar kausu, izlaižot caur vārstu vai izsūknējot ar sūkni. Iekraušanas un izkraušanas ierīces ir paredzētas, lai novērstu cinka tvaiku iekļūšanu darbnīcā un ir aprīkotas ar jaudīgu izplūdes ventilāciju.

Krāsnis ar noņemamiem indukcijas blokiem ir šūpojošas, bet krāsnis ar nenoņemamām krāsnīm ir stacionāras. Slīpums tiek izmantots, lai nomainītu indukcijas bloku, neiztukšojot metālu.

Cinka krāšņu jaudas koeficients ir 0,5 - 0,6.

Dzelzs kausēšanas krāsnis

Kanālu krāsnis tiek izmantotas dzelzs kausēšanai kā maisītāji dupleksajā procesā ar kupola, loka un indukcijas tīģeļa krāsnīm, ļaujot paaugstināt temperatūru, sakausēt un nodrošināt dzelzs viendabīgumu pirms liešanas. Čuguna kausēšanas krāšņu jaudas koeficients ir 0,6 - 0,8.

Krāsnis ar jaudu līdz 16 tonnām ir šahtu krāsnis ar vienu vai diviem noņemamiem blokiem, lielākas jaudas krāsnis ir šahtu un bungu krāsnis, ar noņemamo bloku skaitu no viena līdz četrām.

Liešanas konveijeru apkalpošanai ir speciāli kanālu dozēšanas maisītāji. Dozētās porcijas izdalīšana no šāda maisītāja tiek veikta, vai nu sasverot krāsni, vai izspiežot metālu, padodot saspiestu gāzi noslēgtā krāsnī.

Čuguna kanālu maisītājiem ir sifona pildīšanas sistēmas un metāla krēms; Pildvielas un izplūdes kanāli iziet vannā netālu no tās dibena, zem kausējuma virsmas. Pateicoties tam, metāls nav piesārņots ar izdedžiem. Metāla ieliešana un notecināšana var notikt vienlaicīgi.

2.6. Indukcijas kanālu krāšņu darbība

Kanālu krāšņu lādiņu veido tīras izejvielas, ražošanas atkritumi un sakausējumi (starpsakausējumi). Vispirms krāsnī tiek ievietotas lādiņa ugunsizturīgās sastāvdaļas, pēc tam tās, kas veido sakausējuma lielāko daļu, un visbeidzot tās, kuras ir zemas kušanas temperatūras. Kušanas procesā maisījums

periodiski jāsajauc, lai izvairītos no gabalu metināšanas un tilta veidošanās pār izkausētu metālu.

Kausējot alumīniju un tā sakausējumus, lādiņu materiāli ir jāattīra no nemetāliskiem piesārņotājiem, jo alumīnija zemā blīvuma dēļ tie ar lielām grūtībām tiek noņemti no kausējuma. Tā kā alumīnija kušanas latentais siltums ir augsts, tad, kad krāsnī tiek ielādēts liels lādiņa daudzums, metāls kanālos var sacietēt; Tāpēc lādiņš tiek ielādēts nelielās partijās. Spriegums uz induktora ir jāsamazina kausēšanas sākumā; Šķidram metālam uzkrājoties, tiek palielināts spriegums, nodrošinot, ka vanna paliek mierīga un oksīda plēve uz tās virsmas neplīst.

Pagaidu apstāšanās laikā kanālu krāsns tiek pārslēgta uz dīkstāves režīmu, kad tajā paliek tikai tāds metāla daudzums, kas nodrošina kanālu piepildījumu un noslēgta metāla gredzena saglabāšanos katrā no tiem. Šis metāla atlikums tiek uzturēts šķidrā stāvoklī. Jauda šajā režīmā ir 10–15% no krāsns nominālās jaudas.

Ilgstoši apturot krāsni, viss metāls no tā ir jāiztukšo, jo sacietēšanas un turpmākās dzesēšanas laikā tas saplīst kanālos saspiešanas dēļ, pēc tam krāsns iedarbināšana kļūst neiespējama. Lai iedarbinātu tukšu krāsni, tajā ielej izkausētu metālu, vannu un pavarda akmeni iepriekš uzkarsē līdz temperatūrai, kas ir tuvu kausējuma temperatūrai, lai izvairītos no oderes plaisāšanas un metāla sacietēšanas kanālos. Oderes uzsildīšana ir ilgstošs process, jo tās ātrums nedrīkst pārsniegt vairākus grādus stundā.

Pāreja uz jaunu sakausējuma sastāvu ir iespējama tikai tad, ja odere ir piemērota jaunajam sakausējumam pēc tā temperatūras īpašībām un ķīmiskajām īpašībām. Vecais sakausējums tiek pilnībā iztukšots no krāsns un tajā ielej jaunu. Ja iepriekšējais sakausējums nesaturēja komponentus, kas nav pieļaujami jaunajam sakausējumam, tad piemērotu metālu var iegūt pirmās kausēšanas laikā. Ja šādas sastāvdaļas bija ietvertas, tad ir jāveic vairākas pārejas kausēšanas, pēc kurām katra no tām tiek samazināts nevēlamo komponentu saturs, kas paliek kanālos un uz vannas sienām, kad metāls tiek novadīts.

Normālai kanālu krāsns ar noņemamiem indukcijas blokiem darbībai rezervē ir nepieciešams pilns apsildāmo bloku komplekts, kas ir gatavs tūlītējai nomaiņai. Nomaiņa tiek veikta uz karstas krāsns ar īslaicīgu nomaināmās iekārtas dzesēšanas izslēgšanu. Tāpēc visas nomaiņas darbības jāveic ātri, lai dzesēšanas ūdens un gaisa padeves pārtraukuma ilgums nepārsniegtu 10 - 15 minūtes, pretējā gadījumā tiks sabojāta elektriskā izolācija.

Vannas oderes stāvoklis ekspluatācijas laikā tiek uzraudzīts vizuāli. Pārbaudei nepieejamo kanālu uzraudzību veic ar netiešu metodi, fiksējot katra induktora aktīvo un reaktīvo pretestību, ko nosaka pēc kilovatmetra un fāzes skaitītāja rādījumiem. Aktīvā pretestība, sākot ar pirmo tuvinājumu, ir apgriezti proporcionāla

ir balstīts uz kanāla šķērsgriezuma laukumu, un reaktīvais ir proporcionāls attālumam no kanāla līdz induktors. Līdz ar to, kanālam vienmērīgi izplešoties (erozijai), aktīvā un reaktīvā pretestība samazinās, bet kanālam vienmērīgi aizaugot – palielinās; kad kanāls tiek novirzīts pret induktors, pretestība samazinās, un, kad tā tiek novirzīta uz korpusu, tā palielinās. Pamatojoties uz mērījumu datiem, tiek konstruētas pretestības izmaiņu diagrammas un grafiki, kas ļauj spriest par kanāla oderējuma nodilumu. Par kanālu krāsns oderes stāvokli spriež arī pēc korpusa temperatūras, ko regulāri mēra daudzos kontroles punktos. Vietējais korpusa temperatūras paaugstināšanās vai ūdens temperatūras paaugstināšanās jebkurā dzesēšanas sistēmas atzarā norāda uz oderes iznīcināšanas sākumu.

Indukcijas kanālu elektrisko krāšņu oderējums vienlaikus veic elektriskās un siltumizolācijas funkcijas. Tomēr, ja tas ir samitrināts (aukstā krāsnī) vai piesātināts ar elektriski vadošiem materiāliem (no kausējuma vai gāzveida vides), oderes elektriskā pretestība strauji samazinās. Tas rada elektriskās strāvas trieciena risku.

Nepareizas darbības dēļ starp zemsprieguma esošajām daļām un citām elektriskās krāsns metāla daļām var rasties elektrisks kontakts; tā rezultātā montāžas vienības, piemēram, rāmis, ar kurām darbinieki saskaras darbības laikā, var tikt pakļauti spriegumam.

Darbinot elektriskās krāsnis, instalācijās iekļautās ierīces un elektroiekārtas (vadības paneļi, transformatori utt.), aizsardzībai pret elektrošoku tiek izmantoti parastie līdzekļi: metāla detaļu (krāsns rāmji, platformas utt.) zemējums, aizsargizolācijas līdzekļi ( dūraiņi, rokturi, statīvi; platformas un citi), slēdzenes, kas neļauj durvīm atvērties līdz uzstādīšanas izslēgšanai utt.

Sprādzienbīstamības avots ir ar ūdeni dzesējamas sastāvdaļas (kristalizatori, induktori, korpusi un citi elektrisko krāšņu elementi). Darbības traucējumu gadījumā tiek sabojāta to hermētiskums un ūdens nokļūst krāsns darba telpā; augstas temperatūras ietekmē ūdens intensīvi iztvaiko un paaugstināta spiediena rezultātā hermētiski noslēgtā krāsnī var notikt sprādziens; dažos gadījumos ūdens sadalās un, gaisam nokļūstot krāsnī, var veidoties sprādzienbīstams maisījums. Šādi negadījumi notiek, kad indukcijas kausēšanas krāsnīs tiek apēsta oderējums.

Sprādzienu var izraisīt tehnoloģiskā procesa laikā radušos viegli uzliesmojošu vielu (nātrija, magnija u.c.) uzkrāšanās krāsnī, kā arī slapjais lādiņš. Sprādziena avots var būt elektriskās krāsns elementu defekti.

Krāsns darbības laikā pastāvīgi jāuzrauga dzesēšanas ūdens un gaisa nepārtraukta padeve un to temperatūra dzesēšanas sistēmu izejā. Samazinoties ūdens vai gaisa spiedienam, tiek aktivizēti attiecīgie releji, tiek izslēgta strāvas padeve bojātajam indukcijas blokam, tiek doti gaismas un skaņas signāli. Spiediena samazināšanās gadījumā ūdensvadā krāsns tiek pārnesta uz rezerves dzesēšanu no ugunsdzēsības ūdens padeves vai avārijas tvertnes, kas nodrošina

Gravitācijas ūdens padeve krāsns dzesēšanas sistēmām 0,5 - 1 stunda. Nepārtrauktas dzesēšanas ūdens un gaisa padeves apturēšana noved pie avārijas: induktora tinums izkūst.

Ūdens padeves pārtraukšana ar ūdeni dzesējamiem kristalizētāju apvalkiem noved pie tā, ka metāls, kas ieliets no pārvades korpusa kristalizētājā, sacietē kristalizētājā, kas noved pie kristalizētāja atteices un tehnoloģiskā procesa traucējumiem.

Ja tiek pārtraukta strāvas padeve, metāls krāsnī var sasalt, kas ir nopietns negadījums. Tāpēc kanālu krāšņu barošanas sistēmās ir vēlams nodrošināt dublēšanu. Rezerves jaudai jābūt pietiekamai, lai saglabātu krāsnī esošo metālu izkausētā stāvoklī.

Krāsns apšuvuma pārkāpums (nav atklāts vizuāli vai ar instrumentiem) noved pie tā, ka metāls no krāsns vannas vai kanāla daļas nokļūst uz krāsns transformatora, kas var izraisīt krāsns transformatora atteici un sprādzienbīstamu situāciju.

Sprādziendrošība tiek nodrošināta ar uzticamu procesa progresa uzraudzību, signalizāciju par režīma pārkāpumiem, tūlītēju problēmu novēršanu un personāla instruktāžu.

2.7. Liešanas iekārtu atrašanās vieta

Krāsns uzstādīšana ietver pašu kanālu krāsni ar noliekšanas mehānismu un vairākiem aprīkojuma elementiem, kas nepieciešami tās normālai darbībai.

Salīdzinoši mazas jaudas krāsnis tiek darbinātas no darbnīcas pakāpju apakšstacijas zemsprieguma kopnēm. Ja ir vairākas krāsnis, tās tiek sadalītas pa fāzēm tā, lai trīsfāzu tīkls tiktu noslogots pēc iespējas vienmērīgāk. Autotransformatoru sprieguma regulēšanai dažkārt var nodrošināt atsevišķi vairākām krāsnīm; šajā gadījumā komutācijas ķēdei vajadzētu ļaut to ātri iekļaut jebkuras krāsns ķēdē. Tas ir iespējams, piemēram, kausējot misiņu un cinku lietuvēs ar nemainīgu darbības ritmu, kad var būt nepieciešams samazināt sprieguma samazināšanu, pirmo reizi iedarbinot krāsni pēc indukcijas bloka nomaiņas vai neregulāras dīkstāves laikā, lai uzturētu metālu krāsns sakarsētā stāvoklī.

Krāsnis ar jaudu virs 1000 kW parasti tiek darbinātas no 6 (10) kV tīkla caur atsevišķiem jaudas samazināšanas transformatoriem, kas aprīkoti ar iebūvētiem sprieguma pakāpju slēdžiem.

Kompensējošā kondensatora banka, kā likums, ir krāsns instalācijas sastāvdaļa, bet krāsnī ar mazu jaudu un salīdzinoši augstu jaudas koeficientu (0,8 vai augstāku) tās var nebūt. Ele-

Katras krāsns iekārtas sastāvdaļas ir strāvas padeves un aizsardzības un signalizācijas iekārtas, mērīšanas un komutācijas iekārtas.

Krāšņu uzstādīšanas iekārtu atrašanās vieta var būt atšķirīga (2.13. att.). To galvenokārt nosaka šķidrā metāla transportēšanas ērtība, īpaši, ja kanālu krāsns darbojas kopā ar citām kausēšanas krāsnīm un liešanas iekārtām.

Rīsi. 2.13. Kanālu indukcijas krāsns ILK-1.6 aprīkojuma izvietojums

Atzīme, pie kuras tiek uzstādīta krāsns, tiek izvēlēta, pamatojoties uz metāla iekraušanas vai ieliešanas un notecināšanas, kā arī indukcijas bloku uzstādīšanas un maiņas ērtībām. Parasti mazas ietilpības krāsnis tiek uzstādītas ceha grīdas līmenī, vidējas un lielas jaudas saliekamās krāsnis - uz paceltas darba platformas, lielas bungu krāsnis ar platformām apkopei - arī grīdas līmenī. Indukcijas kanālu krāšņu vannu veidu apraksts ir sniegts 3.3. sadaļā.

Kondensatoru banka atrodas krāsns tiešā tuvumā, parasti zem darba platformas vai pagrabā, telpā ar piespiedu ventilāciju, jo 50 Hz kondensatori tiek dzesēti ar gaisu. Atverot kondensatora telpas durvis, iekārtu izslēdz drošības bloķētājs. Zem darba platformas ir uzstādīts arī autotransformators un eļļas spiediena iekārta slīpuma mehānisma hidrauliskajai piedziņai.

Kad krāsni darbina no atsevišķa jaudas transformatora, tā šūnai jāatrodas pēc iespējas tuvāk krāsnim, lai samazinātu strāvas padeves zudumus.

Blakus krāsnīm ir jāierīko zona indukcijas vienību oderēšanas darbiem, žāvēšanai un kalcinēšanai.

Kā piemērs 2.13. attēlā parādīta kausēšanas iekārta ar kanālu krāsni ar jaudu 1,6 tonnas vara sakausējumu kausēšanai. Transformatora šūna 6, kurā atrodas 1000 kV A transformators ar augstsprieguma komutācijas aprīkojumu un aizsardzību, ir parādīts ar punktētām līnijām, jo tas var atrasties citā vietā. Uz darba platformas 7 atrodas vadības panelis 4, kura priekšējā panelī atrodas mērinstrumenti, signāllampas, pogas apkures ieslēgšanai un izslēgšanai un sprieguma pakāpju pārslēgšanas kontrolei. Krāsns 8 slīpums tiek kontrolēts no tālvadības pults 9, kas uzstādīta ērtā vietā, lai uzraudzītu metāla aizplūšanu. Darba platformas līmenis ļauj ērti novietot kausu zem krāsns notekcaurules. Platforma 7, sasveroties kopā ar krāsni, aizver izgriezumu galvenajā darba platformā un ļauj krāsnij brīvi griezties ap sasvēršanas asi. Zem darba platformas ir uzstādīts jaudas panelis 1 ar elektrisko aprīkojumu un krāsns 2 hidraulisko noliekšanas mehānismu; Šeit ir uzstādīts arī strāvas padeve 3, kas savienota ar krāsni ar elastīgiem kabeļiem. Zem darba platformas atrodas arī kondensatora banka un eļļas spiediena iekārta.

3. INDUKCIJAS KANĀLA KRĀSNIS ELEKTRISKAIS APRĒĶINS

Ir divas galvenās metodes kanālu indukcijas krāšņu aprēķināšanai. Viens no tiem ir balstīts uz elektromagnētisko viļņu absorbcijas teoriju metālā. Šo metodi ierosināja A.M. Veinbergs un izklāstīja monogrāfijā “Indukcijas kanālu krāsnis”. Otrā metode ir balstīta uz teoriju par transformatoru, kas darbojas īssavienojuma režīmā. Viens no šīs metodes autoriem ir S. A. Fardmans un I. F. Kolobņevs. Šī metode ir plaši izmantota kā inženierijas metode indukcijas kanālu krāšņu aprēķināšanai

Šajā nodaļā ir sniegta inženiertehnisko elektrisko aprēķinu secība ar aprēķina elementiem indukcijas kanālu krāsnīm un aprēķinu piemēri atsevišķiem posmiem.

Parādīta indukcijas kanālu krāsns inženiertehniskā aprēķinu diagramma

FORMU IZVĒLE			ORIĢINĀLS	GRĀDE
KRĀSNS. NODERĪGAS APRĒĶINS			ATSAUCES	PRODUKTIVITĀTE
UN IZTURĒTS KONTEINERS
SILTUMENERĢIJAS APRĒĶINS				KRĀSNS JAUDAS APRĒĶINS
	VEIDS UN APRĒĶINS			DAUDZUMA NOTEIKŠANA
TRANSVERS				INDUKCIJAS VIENĪBAS UN
				KRĀSŅU FĀZU SKAITUS
TRANSFORMERS
				ELEKTRISKĀS KRĀSNISS TIPA IZVĒLE
				TRANSFORMERS.
	TOKA,		INDUKTORA SPRIEGUMA IZVĒLE
ĢEOMETRISKĀ			INDUKTORA SPRIEGUMA IZVĒLE
ĢEOMETRISKĀ
IZMĒRI
UN VIŅU SKAITS				ĢEOMETRISKĀS APRĒĶINS
UN INDUKTORS.				ĢEOMETRISKĀS APRĒĶINS
				IZMĒRI UN PAŠREIZĒJĀ KANĀLS
ĢEOMETRISKĀ				INDUKCIJAS DAĻAS
IZMĒRI
MAGNĒTISKAIS KODS
				ELEKTRISKĀS APRĒĶINS
				KRĀSNS PARAMETRI
APRĒĶINU KOREKCIJA
				JAUDAS APRĒĶINS
				KONDENSATORA AKUMULATORS,
			NEPIECIEŠAMS AKCIJAI
	DZESĒŠANAS APRĒĶINS			cosϕ
	DZESĒŠANAS APRĒĶINS
		INDUKTORS
KRĀSNS TERMĀLAIS APRĒĶINS

Parasti aprēķinam par sākotnējiem datiem tiek ņemti šādi dati:

Kausējamā metāla vai sakausējuma raksturojums:

kušanas un liešanas temperatūra;

blīvums cietā un kausētā stāvoklī;

sakausējuma siltumsaturs vai entalpija liešanas temperatūrā (entalpijas atkarība no temperatūras parādīta 3.1. att.) vai siltumietilpība un latentais kausēšanas siltums;

pretestība cietā un kausētā stāvoklī (atkarībā no

Pretestības atkarība no temperatūras ir parādīta attēlā. 3.2.);

Trešd

- krāsns īpašības:

krāsns mērķis;

krāsns ietilpība;

krāsns veiktspēja;

kušanas ilgums un iekraušanas un liešanas ilgums;

- barošanas avota īpašības:

tīkla frekvence;

tīkla spriegums vai krāsni barojošā elektriskās krāsns transformatora sekundārā tinuma spriegums.

3.1. Krāsns jaudas noteikšana

Kurtuves G kopējā jauda sastāv no lietderīgās (novadītās) jaudas G p un atlikušās jaudas (purva jaudas) G b

kur k b ir koeficients, kas ņem vērā atlikušo kapacitāti (purva masu). Šis

koeficientu ņem vienādu ar 0,2 – 0,5; ar mazākām vērtībām krāsnīm, kuru jauda ir lielāka par 1 tonnu, un lielākām vērtībām krāsnīm, kuru jauda ir mazāka par 1 tonnu.

Lietojamā jauda (izsūknējamā jauda)


G p =
G p =

kur A p ir krāsns dienas produktivitāte tonnās (t/dienā); m p - peldējumu skaits dienā.

Peldēšanās reižu skaits dienā

	m p =

kur τ 1 ir šķidrā metāla kausēšanas un karsēšanas ilgums stundās, τ 2 ir liešanas, iekraušanas, tīrīšanas utt. stundās.

Jāatzīmē, ka produktivitātes vērtība ir ļoti relatīva. Atsauces literatūrā produktivitātes vērtības ir norādītas aptuveni (3.1. tabula).

Šķidrā metāla kušanas un karsēšanas ilgums (τ 1) ir atkarīgs no fizikālās

izkausētu metālu un sakausējumu ķīmiskās īpašības (siltuma jauda un latentais kausēšanas siltums). Paaugstināta produktivitāte ir saistīta ar samazinājumu

vērtības τ 1, kas palielina krāsnī piegādāto jaudu un ietekmē krāsns konstrukciju, t.i. vienfāzes krāsns vietā būs jāattīsta

Lai uzbūvētu trīsfāzu krāsni, viena indukcijas bloka vietā būs jāizmanto vairākas indukcijas vienības utt.

No otras puses, τ 1 pieaugums var izjaukt tehnoloģisko procesu

Piemēram, metāla vai sakausējuma kausēšanas procesā leģējošās piedevas var iztvaikot pirms liešanas procesa.

Atkarībā no lādējamā lādiņa veida, liešanas ātruma, lietā lietņa šķērsgriezuma izmēra utt. τ 2 vērtība var mainīties arī līdz

brīvi plašs klāsts.

Tāpēc, veicot aprēķinus, ir nepieciešams novērtēt produktivitātes vērtību, ņemot vērā gan metālu vai sakausējumu kausēšanas tehnoloģiju, gan izstrādājamās krāsns konstrukcijas īpatnības.

Ja ir dota krāsns lietderīgā jauda, tad kopējo jaudu nosaka izteiksme

kur γ mj ir metāla blīvums šķidrā stāvoklī, kg m 3.

Tabulā 3.2. tabulā parādītas dažu metālu un sakausējumu blīvuma vērtības.

Krāsns vannas šķērsgriezums S vp tiek noteikts pēc krāsns kanāla aprēķināšanas. Krāsns vannas augstumu h vp nosaka izteiksme

		V ch

		S ch
		S ch


	Jauda, t

	Noderīga
	jauda, kWt
	ražotājs-
	orientācija (orientācija)
	katru dienu), t/dienā
	Indukcijas skaits
	nālās vienības
	Fāžu skaits
	Koeficients
	jauda bez komunikācijas
	pensijas
	Krāsns svars, kopējais
	ar metālu, t

Konkrētas krāsns izvēle un izmantošana cinka un cinka sakausējumu kausēšanai ir atkarīga no ražošanas apjoma un rakstura, sakausējuma īpašībām un mērķa, elektroenerģijas piegādes, degvielas un citiem faktoriem. Turklāt, izvēloties kausēšanas iekārtu, ir jāvadās no nepieciešamības iegūt augstas kvalitātes sakausējumus ar minimāliem cinka un sakausējuma komponentu zudumiem atkritumu dēļ, minimālu ilgumu un augstu produktivitāti, minimālu elektroenerģijas (vai degvielas) patēriņu un oderes materiāli uz izkausētā lādiņa vienību, uzticamība, krāsniņu apkopes vienkāršība utt. Atkarībā no enerģijas avota un konstrukcijas iezīmēm izšķir šādas galvenās kausēšanas krāsnis cinka un cinka sakausējumu pagatavošanai: kurināmā un elektriskās (tīģelis un indukcijas).

Degvielas krāsnis

Kurināmā krāsnīs kā kurināmo izmanto ogļu putekļus, mazutu, dabisko un dažkārt koksa krāsns gāzi. Šīs krāsnis ietver liesmu reverberācijas un tīģeļu krāsnis. Lietuvēs ievērojama cinka daudzuma kausēšanai tiek izmantotas vairākas reverberācijas krāšņu modifikācijas: vienas, divu un trīs kameru. Visizplatītākās ir vienas un divu kameru krāsnis. Šāda veida reverberācijas krāsnis ir liela izmēra un ērtas zemas kvalitātes cinka kausēšanai, kas satur lielu daudzumu dzelzs un svina piemaisījumu. Nepārtrauktas reverberācijas divu kameru krāšņu galvenās daļas ir kausēšanas kamera un uzglabāšanas tvertne (52. att.). Degļi vai sprauslas atrodas kausēšanas kameras gala sienā.

Zem kausēšanas kameras tiek veikta slīpa, ar pacelšanos līdz iekraušanas logu slieksnim. Tas ļauj viegli atdalīt dzelzi un svinu saturošas fāzes no cinka kausējumiem, kas tiek nogulsnēti un nosēdināti kausēšanas kamerā. Izkausētais cinks no kausēšanas kameras caur īpašu kanālu ieplūst uzglabāšanas tvertnē. Degvielas reverberācijas krāšņu oderējums ir izgatavots no šamota ķieģeļiem.

Ja saražoto cinka sakausējumu daudzums ir neliels, tiek izmantotas stacionāras un rotācijas tīģeļa kurināmā krāsnis. Cinka sakausējumu kausēšanai tiek izmantoti grafīta, šamota-grafīta, čuguna vai tērauda (izturīgāki par čugunu) tīģeļi. Lai palielinātu tīģeļa izturību un novērstu kausējumu mijiedarbību ar tīģeļa materiālu, tā iekšējā virsma ir pārklāta ar ugunsizturīgiem pārklājumiem, dažu no tiem sastāvi norādīti zemāk, % (pēc svara):

1) kvarca smiltis 60, ugunsizturīgs māls 30, šķidrais stikls 10;

2) magnezīta šķembas 59, maltais azbests 12, šķidrais stikls 10, šamota pulveris 18, nātrija silīcija fluorīds 1,0; 3) ugunsizturīgs māls 20, magnezīta skaidas 60, pulverveida grafīts 10, šķidrais stikls 10; 4) pulverveida grafīts 70, talks 20, šķidrais stikls 10; 5) šamots 18, pulverveida grafīts 17, šķidrais stikls 5, šamota pulveris 60.

Ugunsizturīgo pārklājumu gatavo mikserī, sajaucot sausās sastāvdaļas un pēc tam sauso masu samitrinot ar šķidro stiklu. Sagatavoto pārklājumu mīklai līdzīgā stāvoklī uzklāj līdz 3-10 mm biezai tīģeļa iekšējai virsmai. Pārklājuma plaisas un citus defektus novērš, pārklājot ar oriģinālo sastāvu, kam seko žāvēšana. Lai iegūtu gludu pārklājuma virsmas slāni, tas tiek pārklāts ar īpašām krāsām.

Krāsas satur kā pildvielas pulvera krīta vai cinka (II) oksīda, talka, alumīnija oksīda, magnezīta un citus ūdens šķīdumus, pievienojot stiprinājumus, piemēram, šķidro stiklu. Zemāk ir norādīti daži krāsu sastāvi, % (pēc svara): 1) šķidrais stikls 5, mazgāts krīts 60, maltais azbests 15, ūdens 20; 2) šķidrais stikls 5, ugunsizturīgs māls 19, ūdens 76; 3) cinka (II) oksīds 10, šķidrais stikls 6, ugunsizturīgs māls 4, ūdens 80; 3) cinka (II) oksīds 1, šķidrais stikls 4, ūdens 89; 4) šķidrs stikls 4, mazgāts krīts 12, ūdens 84.

Krāsas uzklāj uz tīģeļa iekšējās virsmas, kas uzkarsēta līdz 120-150 °C, un pēc tam žāvē un pat kalcinē līdz 350-400 °C, ja sastāvā ir saistvielas.

Tīģeļu krāsnīm ir šādas pozitīvas īpašības:

Daudzpusība (varat izkausēt dažādu sastāvu sakausējumus),

manevrētspēja (viegla pāreja no viena siltuma uz otru),

Minimālā metāla saskares virsma ar krāsns gāzēm (mazs metāla atkritumu daudzums un gāzes piesātinājums),

Ierīces un apkopes vienkāršība.

Tomēr tīģeļu krāsnīm ir arī trūkumi: zema produktivitāte, zema siltuma efektivitāte. (7-10%), ko izraisa siltuma zudumi ar izplūdes gāzēm un liels degvielas patēriņš (20-25% mazuta un 50-60% koksa no kausējamā metāla svara). Līdz šim lietuvēs tika izmantotas ļoti dažādas tīģeļu krāsnis, sākot no vienkāršākajām koksa un eļļas krāsnīm līdz modernākām gāzes un elektriskajām tīģeļu krāsnīm.

Tīģeļu elektriskās krāsnis. Elektriskās tīģeļa pretestības krāsnis ir daudzpusīgākās iekārtas, kas piemērotas cinka sakausējumu kausēšanai... salīdzinoši neliels ražošanas apjoms. Cinka sakausējumu kausēšanai un turēšanai visplašāk tiek izmantotas trīs veidu CAT tipa pretestības krāsnis (53. att.): rotācijas kausēšana, stacionārā kausēšana un stacionārā dozēšana (38. tabula).

Galvenās tīģeļu elektrisko krāšņu priekšrocības salīdzinājumā ar eļļu vai gāzi apsildāmām krāsnīm ir: ievērojams atkritumu samazinājums un iespēja iegūt labākas kvalitātes šķidru metālu. Šo krāšņu trūkums ir salīdzinoši lēnā lādiņa uzkarsēšana, kas neļauj krāsnīs ātri kausēt. Dažās rūpnīcās elektrolītiskā kausēšanai un cinka drukāšanai tiek izmantotas atstarojošas elektriskās pretestības krāsnis.

Indukcijas elektriskās krāsnis šobrīd ir vismodernākās kausēšanas iekārtas cinka un cinka sakausējumu kausēšanai, jo nodrošina augstas kvalitātes sakausējumus, tām ir augsta termiskā un elektriskā efektivitāte, tās ir ļoti ekonomiskas un ir visērtāk kopjamas. Indukcijas krāšņu priekšrocības ietver arī zemus metāla zudumus, to augstu produktivitāti, kas ir 2-3 reizes augstāka par kurināmā krāšņu produktivitāti, un zemu tīģeļu patēriņu, jo to ārējā virsma nav pakļauta karstām gāzēm un ir nav pakļauts aktīvai oksidācijai.

Ja ņemam 1 tonnas metāla kausēšanas izmaksas indukcijas krāsnī kā 1, tad elektriskā tīģeļa pretestības krāsnīs tās būs 2,5, bet mazuta krāsnīs - 8.

Cinka sakausējumu kausēšanai visplašāk izmanto rūpnieciskās frekvences indukcijas tīģeļa krāsnis (krāsnis bez dzelzs serdes), piemēram, IAT un IGT. Abiem rūpniecisko frekvenču tīģeļu indukcijas krāšņu veidiem ir vienāds dizains un tie galvenokārt atšķiras ar tīģeļa jaudu un elektroiekārtu jaudu. IAT tipa krāšņu tīģeļi ir izgatavoti, pildot un saķepinot ugunsizturīgās masas, IGT tipa krāsnis ir aprīkotas ar tērauda tīģeli. Zemāk ir IAT tipa krāšņu tehniskie dati:

Indukcijas kanālu krāsnis (krāsnis ar dzelzs serdi) tiek izmantotas tukšās liešanas cehos primārā cinka un uz tā bāzes izgatavoto sakausējumu kausēšanai. Šīs krāsnis vēlams izmantot lādiņa klātbūtnē, kas sastāv galvenokārt no katoda vai primārā cūkcinka, kā arī gadījumos, kad tiek izvirzītas augstas prasības kausētajam metālam un no tā iegūtajiem lējumiem, jo īpaši attiecībā uz gāzes piesātinājumu un ne. -metāla ieslēgumi.

Indukcijas kanālu krāsnīm ir augstāka efektivitāte salīdzinājumā ar indukcijas tīģeļa krāsnīm. un līdz ar to zemāks īpatnējais enerģijas patēriņš, kā arī lielāks jaudas koeficients. Tie ir paredzēti nepārtrauktai darbībai. Šāda veida indukcijas krāšņu iezīme ir grūtības pārveidot tās no viena sakausējuma kausēšanas citā, kas ir saistīta ar nepieciešamību nomainīt metālu kanālā ar jaunu. Šī iemesla dēļ cinka vai tā sakausējumu ar nemainīgu ķīmisko sastāvu kausēšanai ieteicams izmantot kanālu krāsnis. Zemāk ir norādīti galvenie ITS, ITSK, ILC tipa indukcijas kanālu krāšņu raksturlielumi cinka un uz tā balstītu sakausējumu kausēšanai un turēšanai:

Strukturāli kanālu krāsnis ir oderēta vanna, kas ir ievietota korpusā un aprīkota ar vienu vai vairākām indukcijas vienībām. Apskatīsim stacionāru indukcijas krāsni ar katoda cinka kausēšanas sūkni ar jaudu 20 tonnas.Krāsnī ir seši vienfāzes transformatori, kas savienoti divās neatkarīgās paralēlās trīsfāžu grupās un pieslēgti trīsfāžu tīklam. Abas grupas var savienot viena ar otru, un tās nodrošinās 100% jaudu cepeškrāsnim (vai 50%, ja ir ieslēgta tikai viena grupa). Krāsnī ir 2 kameras: kausēšana un liešana. Kameras ir atdalītas ar sienu, kurā netālu no apakšas ir izveidota atvere. Caur atvērumu tīrs cinks no kausēšanas kameras ieplūst liešanas kamerā, no kurienes to izsūknē ar sūkni. Visi piemaisījumi un nemetāliskie ieslēgumi paliek kausēšanas kamerā. Sūknis ir vairāku lāpstiņu čuguna dzenskrūve, kuru rotē elektromotors.

Krāsns tiek iekrauta no augšas, izmantojot iekraušanas ierīci, kas ir sasverams galds, uz kura ar celtni novieto kausējamo cinku. Pēc tam, izmantojot rokratu vai elektromotoru, galds tiek pagriezts pa asi, un cinks tiek ielādēts vannā. Šajā brīdī caurule ir savienota ar ventilācijas izplūdes sistēmu; Sūkšanas rezultātā darbnīcā nenokļūst cinka tvaiki un krāsns atmosfēra. Mitruma iekļūšanas gadījumā izkausētajā cinkā un pēkšņai iztvaikošanai tiek nodrošināts amortizators, kas pilda drošības vārsta lomu. Lai iztukšotu “purvu”, remontējot oderējumu, ir izveidots caurums, kas krāsns darbības laikā tiek aizvērts ar ugunsizturīgu aizbāzni.

Lai pilnībā iztukšotu metālu no kanāliem, krāsns ir nedaudz noliekta pret drenāžas atveri, izmantojot īpašu domkratu. Indukcijas bloks ir novietots tā, lai tā kanāla mutes būtu abās starpsienas pusēs, kā rezultātā metāls tiek uzkarsēts ieliešanas kamerā un tiek uzlabota tā sajaukšanās vannā.

Indukcijas kanālu krāsnis kopā ar tīģeļa elektriskās pretestības krāsnīm tiek plaši izmantotas kā turēšanas krāsnis iesmidzināšanai, sagatavju liešanai, šķidruma štancēšanai utt. 56. attēlā redzama turēšanas indukcijas krāsns, kas uzstādīta tieši blakus liešanas iekārtām.

Lai ražotu mazus cinka lējumus ar dažādām metodēm, tiek izmantotas stacionāras kanālu indukcijas krāsnis ar ietilpību 200-400 kg. Elektroenerģijas patēriņš cinka kausēšanai un pārkarsēšanai līdz 480 C temperatūrai, ieskaitot visu palīgierīču darbību, ir 95-120 kW. h/t.

Administrācija Raksta kopējais vērtējums: Publicēts: 2012.08.17

Krāsnis vara un tā sakausējumu kausēšanai

Vara liešanas temperatūra un lai metāla pārkaršana būtiski nesamazinātos pavarda akmens kalpošanas laiks, jaudas blīvums kanālos nedrīkst pārsniegt .

Misiņam liešanas temperatūra ir aptuveni , un īpatnējā jauda kanālos nepārsniedz . Pie lielāka jaudas blīvuma rodas tā sauktā cinka pulsācija, kas sastāv no strāvas pārtraukšanas kanālos. Cinks, kura kušanas temperatūra ir zemāka par misiņa kušanas temperatūru, misiņam kūstot, vārās kanālos. Tās tvaiki burbuļu veidā paceļas uz kanālu mutēm, kur, saskaroties ar aukstāku metālu, tie kondensējas. Burbuļu klātbūtne noved pie kanāla šķērsgriezuma sašaurināšanās un līdz ar to strāvas blīvuma palielināšanās tajā un metāla elektrodinamiskās saspiešanas spēku palielināšanās kanālā ar sava magnētiskā lauka palīdzību. strāva. Pie īpatnējās jaudas, kas lielāka par norādīto, notiek intensīva cinka viršana, ievērojami samazinās darba šķērsgriezums, elektrodinamiskais spiediens pārsniedz virs kanāla esošās metāla kolonnas hidrostatisko spiedienu, kā rezultātā metāls saspiežas un strāva apstājas. . Pēc strāvas pārtraukuma elektrodinamiskie spēki pazūd, burbuļi uzpeld uz augšu, pēc tam atjaunojas strāvas plūsma, strāvas pārtraukumi notiek 2 - 3 reizes sekundē, izjaucot normālu krāsns darbību.

Pie noteiktas jaudas, kas ir mazāka par norādīto, cinka pulsācija sākas, kad visa vanna tiek uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai un kalpo kā signāls, ka misiņš ir gatavs liešanai.

Vara un tā sakausējumu kausēšanai izmanto šahtas krāsnis, un, ja slodze ir lielāka par 3 tonnām, izmanto bungu krāsnis un maisītājus. Vara kausēšanas jaudas koeficients ir apm. 0,5 ; kausējot bronzu un misiņu - 0,7 ; kausējot vara-niķeļa sakausējumus - 0,8 .

Krāsnis alumīnija un tā sakausējumu kausēšanai

Kanālu krāšņu īpašības alumīnija un tā sakausējumu kausēšanai (2.10., 2.11. att.) ir saistītas ar vieglu alumīnija oksidēšanos un citām metāla un tā oksīda īpašībām. Alumīnija kušanas temperatūra un liešanas temperatūra ir apm. Šķidrā alumīnija zemais blīvums padara intensīvu kausējuma cirkulāciju nevēlamu, jo nemetāliski ieslēgumi, kas nogādāti vannas dziļumā, uzpeld ļoti lēni.

Pie zemas īpatnējās jaudas samazinās metāla cirkulācija, kas palīdz saglabāt oksīda plēvi un samazina nemetālisko ieslēgumu skaitu.

Alumīnija kausēšanas krāšņu kanāli sastāv no taisnām sekcijām, kas atvieglo to tīrīšanu.

Kanāla aizaugšana ietekmē elektrisko režīmu, kad tā izmērs kļūst aptuveni vienāds ar strāvas iekļūšanas dziļumu metālā, kas izkausētam alumīnijam ar frekvenci 50 Hz ir vienāds ar 3,5 cm Tāpēc, lai kanālus tīrītu retāk, ņemiet kanāla radiālo izmēru 6 – 10 cm. Horizontālajai sekcijai, kuru ir īpaši grūti tīrīt, ņemiet šīs sekcijas kanāla radiālo izmēru kā aptuveni (1,3 – 1,5) . Vertikālās sekcijas tiek tīrītas aptuveni vienu reizi maiņā, horizontālās – reizi dienā.

Pateicoties lielajam kanālu šķērsgriezumam, jaudas koeficients ir zems, tas ir 0,3 – 0,4 .

Cinka kausēšanas krāsnis

Augstas tīrības pakāpes katoda cinks tiek izkausēts kanālu krāsnīs, kam nav nepieciešama attīrīšana. Izkausēts cinks ar augstu plūstamību apvienojas ar oderes materiāliem. Tā kā oderes impregnēšanas process ar cinku paātrinās, palielinoties metāla hidrostatiskajam spiedienam, cinka kausēšanas krāsnīs ir neliela dziļuma taisnstūra vanna un indukcijas bloki ar horizontāliem kanāliem (2.12. att.).

Krāsnis ar noņemamiem indukcijas blokiem ir šūpojošas, bet krāsnis ar nenoņemamām krāsnīm ir stacionāras. Slīpums tiek izmantots, lai nomainītu indukcijas bloku, neiztukšojot metālu.

Cinka krāšņu jaudas koeficients ir 0,5 – 0,6 .

Dzelzs kausēšanas krāsnis

Cinks ir smags, kausējams metāls; Kušanas temperatūra = 420 °C, p = 7,13 kg/dm3. Cinka zemā viršanas temperatūra (*vārīšanās = 907 °C) ierobežo metāla pieļaujamo temperatūru, kausējot visus sakausējumus, kuros tas ir iekļauts. Cinka entalpija 500 °C temperatūrā (apmēram 300 kJ/kg) ir trīs reizes mazāka nekā izkausēta alumīnija entalpija. Cinka kausējuma elektriskā pretestība ir 0,35-10 ~ 6 omi.

Zemā temperatūrā gaisā cinks oksidējas, veidojot blīvu aizsargplēvi no Zn03* 3Zn(OH)2. Tomēr kausēšanas krāsnīs cinks tiek oksidēts šādās reakcijās:
2Zn + 02 = 2ZnO, Zn + H20 = ZnO + H2, Zn + C02 = ZnO + CO.

Lai aizsargātu pret oksidēšanos, kausēšanu var veikt aizsargājošā vai neitrālā atmosfērā, piemēram, slāpekļa vidē. Taču praksē vairumā gadījumu pietiek novērst metāla pārkaršanu virs 480 °C temperatūras, pie kuras sākas intensīva cinka oksidēšanās un piesātinājums ar gāzēm. Šajā temperatūrā cinkam un tā sakausējumiem nav jūtamas ietekmes uz krāsns ugunsizturīgo oderējumu un čuguna vai tērauda tīģeli. Temperatūras paaugstināšanās noved pie tīģeļa dzelzs izšķīšanas izkausētajā cinkā.

Krāsnis cinka sakausējumu kausēšanai

Ņemot vērā cinka zemo kušanas un viršanas temperatūru, cinka sakausējumus parasti kausē tīģeļu krāsnīs, karsējot, sadedzinot kurināmo vai izmantojot elektrisko pretestību un indukciju. Cinka sakausējumus nedrīkst kausēt loka krāsnīs, jo neizbēgama lokāla metāla pārkaršana loka sadegšanas tuvumā izraisa intensīvu cinka iztvaikošanu un oksidēšanos. Kanālu indukcijas krāsnis tiek izmantotas cinka sakausējumu kausēšanai. Uzņēmumā KamAZ TsAM10-5 sakausējums iesmidzināšanai tika kausēts trīs indukcijas kanālu krāsnīs, katra ar ietilpību 2 tonnas ar neitrālu oderi. Tomēr metāla pārkaršana kanālā izraisa elektriskās kausēšanas režīma nestabilitāti (tā saukto cinka pulsāciju) un liek ierobežot krāsnī nodoto jaudu.

Kausēšanas tehnoloģija

Lādiņa galveno daļu parasti veido cinka liešanas sakausējumi cūkām, cinka sakausējumu atgriešana un lūžņi. Kā pārklājuma plūsmas izmanto kalcija, kālija un nātrija hlorīdu, amonija hlorīda vai kriolīta maisījumu. Sajaukšanai izmanto primāro alumīniju cūkām, katoda varu un metālisku magniju. Visas lādiņa sastāvdaļas ir jātīra no eļļām, mitruma un citiem piemaisījumiem. Kausēšanu veic, neļaujot vannai pārkarst virs 480 °C. Pamatojoties uz ekspresanalīžu rezultātiem, tiek koriģēts ķīmiskais sastāvs.
Magnija ievadīšanai izmanto tērauda zvanu. Kad iegūts vēlamais ķīmiskais sastāvs, metālu pārkarsē līdz 440...450°C un lej līdz tādai pašai temperatūrai uzkarsētā kausā. Kausā zem izplūdes pārsega kausējums tiek attīrīts, izmantojot kompleksā degazētāja “Degaser” tabletes, kas satur 87% heksahloretāna, 12,7% NaCl, 0,3% ultramarīna. Rafinēšanu var veikt arī nostādinot, attīrot ar inertām gāzēm un filtrējot.

Bungu krāsns mērķis

Šīs rotācijas krāsns mērķis ir uzsildīt barības materiālu līdz maksimālajai temperatūrai 950 °C. Iekārtas konstrukcija ir balstīta uz tālāk aprakstītajiem procesa apstākļiem rotācijas krāsnī.

Izejvielas Izejviela Padeves ātrums Izejvielu mitrums Izejvielu temperatūra Izejvielu īpatnējā siltumietilpība Izejvielu tilpuma blīvums	urāna peroksīds (UO 4 . 2H 2 O) 300 kg/h 30 masas % 16 °C 0,76 kJ/kg K 2,85 g/cm³
Produkts Produkta materiāls Produkta padeves ātrums Produkta mitruma saturs (slapjā masā) Produkta temperatūra: krāsns izplūdes pusē dzesētāja izplūdes pusē Produkta īpatnējā siltumietilpība Produkta materiāla tilpuma blīvums Daļiņu lielums	urāna oksīds (U3O8) 174,4 kg/h ≈ 0 masas % 650 – 850 °C 60°C 0,76 kJ/kg K 2,0 g/cm³ 8–20 µm
Krāsns enerģijas patēriņš	206 kW
Bungas ātrums diapazons normāli	1-5 apgr./min 2,6 apgr./min

Materiāls tiek uzkarsēts šādos siltuma pārneses režīmos, kas sakārtoti pieaugošā svarīguma secībā:
1. Starojuma siltums.
2. Siltums no tieša kontakta ar cilindra iekšējo virsmu.

Nepieciešamo siltuma daudzumu nosaka, ņemot vērā šādas prasības:
1. Sildiet, lai paaugstinātu cieto komponentu temperatūru.
2. Sildiet, lai uzsildītu mitro barības materiālu līdz iztvaikošanas temperatūrai.
3. Sildiet, lai iztvaikotu mitro barības materiālu.
4. Sildiet, lai paaugstinātu gaisa plūsmas temperatūru.

Mucu krāsns procesa apraksts
Slapjo kūku (UO 4 . 2H 2 O) novieto uz krāsns iekraušanas konveijera. Mucas iekraušanas puse ir aprīkota ar skrūvju plāksnēm un padeves paliktni, kas lielā ātrumā noņem materiālu no šīs trumuļa puses. Tūlīt pēc skrūvju plākšņu atstāšanas materiāls gravitācijas ietekmē plūst lejup pa trumuļa garenasi. Krāsns krāsns sekcijā, izmantojot krāsns elektriskos sildelementus, karsē hidratētu urāna peroksīdu (UO 4 . 2H 2 O). Elektriskā cepeškrāsns ir sadalīta trīs temperatūras kontroles zonās, nodrošinot elastīgu temperatūras kontroli. Pirmajās divās zonās urāna peroksīdu (UO 4 . 2H 2 O) pakāpeniski uzsilda līdz aptuveni 680 °C temperatūrai. Trešajā zonā temperatūra paaugstinās līdz aptuveni 880 °C, un urāna peroksīds (UO 4 . 2H 2 O) tiek pārveidots par urāna oksīdu (U3O8).

Pilnībā izreaģējušo dzelteno urāna kūku (U3O8) ievada cilindra dzesēšanas sekcijā. Siltums tiek noņemts no cietajām sastāvdaļām augstās siltumvadītspējas dēļ caur krāsns trumuļa sienu un tiek noņemts ar dzesēšanas ūdeni, kas izsmidzināts tvertnes ārpusē. Materiāla temperatūra tiek samazināta līdz aptuveni 60 °C, pēc tam materiāls tiek ievadīts izplūdes cauruļvadā, pa kuru tas ar gravitācijas spēku nonāk transporta sistēmā. Caur izplūdes cauruli uz rotācijas krāsni tiek piegādāta spēcīga gaisa plūsma, kas iet caur cilindru materiāla plūsmas virzienā, lai noņemtu ūdens tvaikus, kas veidojas procesa sildīšanas stadijā. Mitrums gaiss tiek noņemts no iekraušanas caurules, izmantojot ventilāciju.

Rotācijas krāsns sastāvdaļas

Rotācijas krāsns cilindrs

Mucas metinātajām sekcijām ir šuves, kas atrodas pārmaiņus 90° un 180° leņķī viena pret otru un iegūtas, metinot ar pilnīgu parastā metāla iespiešanos. Riepas un gredzenveida zobrati ir uzstādīti uz mehāniski apstrādātām virsmām, kas atdalītas no cilindra ar starplikām, lai pielāgotos radiālās termiskās izplešanās atšķirībām. Bungas konstrukcija ņem vērā jebkādas termiskās un mehāniskās slodzes un tādējādi nodrošina uzticamu darbību. Mucas iekraušanas pusē ir materiālu aizturošas uzlikas, kas bloķē materiāla pretējo plūsmu cauruļvadā, un skrūvju plāksnes materiāla padevei apsildāmajās sekcijās.
Mucas atvērtās daļas iekraušanas un izkraušanas pusēs ir aprīkotas ar siltuma aizsardzības ekrāniem personālam.

Apsējs
Bungam ir divas riepas bez metinājuma šuvēm un savienojumiem, kas izgatavoti no kalta tērauda. Katrai lentei ir cieta taisnstūra daļa, un tā ir pastiprināta, lai nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku.

Atbalsta riteņi
Krāsns trumulis griežas uz četriem atbalsta riteņiem, kas izgatavoti no kalta tērauda. Atbalsta riteņi ir pastiprināti, lai palielinātu kalpošanas laiku. Riteņi ir uzstādīti ar spriegojumu uz augstas stiprības vārpstas, kas uzstādīta starp diviem gultņiem un kuru kalpošanas laiks ir vismaz 60 000 stundu. Riteņu bāze ir aprīkota ar spiediena skrūvēm horizontālai izlīdzināšanai un riteņu regulēšanai.

Vilces veltņi
Iekārtā ir divi vilces rullīši, kas sastāv no diviem tērauda riteņiem ar noslēgtiem sfēriskiem rullīšu gultņiem, kuru kalpošanas laiks ir vismaz 60 000 stundu. Vilces veltņi ir pastiprināti, lai palielinātu to kalpošanas laiku.

Piedziņas vienība

Bungas ir paredzēts griezties ar frekvenci 1-5 apgr./min ar jaudu 1,5 kW no elektromotora ar griešanās ātrumu 1425 apgr./min, kas darbojas no trīsfāzu maiņstrāvas tīkla ar spriegumu 380 V, frekvenci 50 Hz un izgatavots noslēgtā dizainā ar gaisa dzesēšanu. Elektromotora vārpsta ir tieši savienota ar galvenās pārnesumkārbas ieejas vārpstu, izmantojot elastīgu savienojumu.

Cikloidālajai galvenajai pārnesumkārbai ir precīzs samazināšanas koeficients 71:1 ar vienu samazināšanas pakāpi. Zema ātruma pārnesumkārbas vārpsta ir paredzēta nepieciešamajam griezes momentam un maksimālajām slodzēm.

Krāsns trumuļa deformācijas novēršana

Lai novērstu krāsns trumuļa deformāciju elektromotora barošanas sistēmas kļūmju laikā, tiek nodrošināts papildu dīzeļdzinējs, lai turpinātu griezt bungu. Dīzeļdzinējam ir mainīgs apgriezienu skaits (1500-3000 apgr./min) un nominālā izejas jauda 1,5 - 3,8 kW. Dīzeļdzinēju iedarbina manuāli vai ar līdzstrāvas elektrisko starteri, un tas ir tieši savienots ar elektromotora vārpstu, izmantojot savienojumu.

Bungu ceplis">

Gredzena zobrats
Gredzena zobrats ir izgatavots no oglekļa tērauda. Katram ķēdes ratam ir 96 rūdīti zobi, tas ir uzstādīts uz trumuļa, un tam ir savienotāji ērtai noņemšanai.

Piedziņas pārnesums
Izgatavots no oglekļa tērauda. Katram zobratam ir 14 rūdīti zobi, un tas ir uzstādīts uz zema ātruma pārnesumkārbas vārpstas.

Piedziņas ķēde
Lai nodrošinātu krāsns trumuļa rotāciju, tiek izmantota slīpa ķēde.

Krāsns sistēma

Krāsns korpuss aptver cilindru un ir izgatavots no oglekļa tērauda. Apvalku sienas un grīda ir izgatavotas kā viena pilnīga sekcija. Cepeškrāsns jumts sastāv no trim sekcijām, pa vienai katrai apkures zonai, un to var noņemt cepeškrāsns vai cilindra apkopei.

Kameras/sildelementu raksturojums:

Sprauslas ūdens dzesētājs
Sprauslas ūdens dzesētājs - samazina krāsns produkta temperatūru. Dzesētāja korpuss ir izgatavots no oglekļa tērauda, un iekšējās virsmas ir pārklātas ar epoksīda sveķiem (lai samazinātu koroziju). Korpuss ir aprīkots ar diviem augšpusē uzstādītiem cauruļvadiem ar izsmidzināšanas sprauslām, ieplūdes un izplūdes rotējošiem labirinta blīvējumiem, augšējo tvaika izplūdes sprauslu, apakšējo drenāžas uzgali, sānu apvada sprauslu, piekļuves durvīm un pārbaudes atverēm. Ūdens tiek piegādāts smidzināšanas sprauslām pa cauruļvadu un tiek izvadīts ar gravitācijas spēku caur apakšējo drenāžas atloku.

Skrūvju padevējs

Cepšanas krāsns ir aprīkota ar iekraušanas skrūvju konveijeru urāna peroksīda kūkas ievadīšanai tvertnē; tā ir skrūve, kas atrodas nulles leņķī pret horizontāli un tiek pakļauta apdares apstrādei.

Krāsns termopāri
Termopāri tiek nodrošināti, lai nepārtraukti uzraudzītu temperatūru krāsns zonās un izvadītā produkta temperatūru.

Nulles ātruma slēdži
Krāsnim ir divi nulles ātruma slēdži, no kuriem viens nepārtraukti kontrolē trumuļa griešanos, otrs - iekraušanas skrūves līnijas griešanos. Rotācijas frekvences slēdža komplekti ir uzstādīti uz vārpstu galiem un ir diska impulsu ģeneratoru tipa, kas rada mainīgu magnētisko lauku, ko reģistrē mērīšanas ierīce.