Mașină metalică de bricolaj

Datorită strungurilor pentru metal, o persoană are posibilitatea de a face unele piese singură. Nu este întotdeauna posibil să cumpărați o piesă pentru o mașină sau un echipament special.

Și cel mai adesea, nu pentru că nu sunt suficienți bani, doar când vine vorba de echipamente speciale sovietice vechi sau de produse auto, multe modele nu mai sunt produse. Dar, cu toate acestea, acest lucru nu privează utilizatorul de posibilitatea de a le folosi. Strungurile pentru metal de bricolaj vă permit să faceți tot ce aveți nevoie acasă.

De ce să cumpărați un strung de metal când puteți să faceți unul singur. Nu este atât de dificil și tot ce ai nevoie este disponibilitatea desenelor, puțină răbdare și inginerie electrică veche. Să ne uităm la cum să faci singur un astfel de echipament.

TV 16 taiere cu surub

Principiul de funcționare al oricărui strung este prelucrarea unei piese în timpul rotației sale. Astfel, freza introdusă în planul de rotație, la contactul cu piesa de prelucrat, va elimina elementele inutile. Un astfel de echipament poate fi automatizat, astfel încât operatorul să fie capabil să:

1. Efectuați strunjirea longitudinală a unei piese de prelucrat cilindrice cu o suprafață netedă sau în trepte;
2. Procesați marginile sau canelurile în partea viitoare;
3. Pentru a efectua o canelură de suprafețe exterioare sau interne de formă conică;
4. Efectuați filetarea, atât interioară, cât și exterioară, cu ajutorul unui freza sau burghiu;
5. Alezarea sau scufundarea găurilor într-o piesă metalică;
6. Tăiați piesele în exces sau tăiați caneluri;
7. Efectuați moletarea suprafeței ondulate a piesei de prelucrat.

Scopul principal în utilizarea unui strung de metal este prelucrarea arborilor, bucșilor sau discurilor. Astfel, o persoană are posibilitatea de a realiza o axă, un volant, pinioane, diferite căptușeli etc. din piesa de prelucrat. De asemenea, pe un strung universal, puteți efectua prelucrarea părților corpului.

Există o anumită clasificare a echipamentelor de strunjire. Ele sunt împărțite după cum urmează

1. Pe bază de cotitură. Există până la 9 subgrupe atunci când se împarte echipamentele în acest fel.
2. Gama de dimensiuni. Clasificarea se realizeaza in functie de diametrul piesei pe care o veti prelucra.
3. Nivelul de specializare. În funcție de profilul muncii efectuate și de capacitățile echipamentului.
4. Clasa de precizie a mașinii.

Cele mai cunoscute și folosite pentru atelierul de acasă sunt strungurile de șurub.

Și-au câștigat popularitatea în anii sovietici, când au învățat generația mai tânără cum să prelucreze piesele metalice. Scopul principal al mașinilor din acest grup este doar instruirea specialiștilor pentru a lucra cu echipamente mai complexe.

Acest lucru implică ușurință în operare și stăpânire a mașinii. Precum și un nivel ridicat de siguranță și cerințe minime de siguranță pentru operator.

Acum, astfel de echipamente sunt produse într-un mod modern. Astfel de modele au o funcționalitate sporită, concepute pentru funcționarea întreprinderii, prin urmare, nu este recomandabil să instalați astfel de echipamente acasă.

Va fi costisitor - nu are rost să plătiți în exces pentru funcționalitatea pe care nu o veți folosi niciodată în viața voastră.

Vechile utilaje TV-16, care erau echipate în aproape toate sălile de muncă și atelierele de producție pentru formarea specialiștilor din instituțiile de învățământ, sunt ideale pentru uz casnic. Problema este că obținerea unui astfel de echipament chiar și dintr-o rezervare este foarte problematică.

Puteți, desigur, să cumpărați din fotografia de pe Avito, dar o cumpărați din mâinile dvs. și nu este un fapt că mașina vă va rezista mult timp după vechiul proprietar.

Cel mai bine este să o faci singur, mai ales că nu este nimic complicat în asta. Veți avea nevoie de instrumente și materiale care nu sunt o problemă pentru a obține. Prin construirea unei mașini metalice cu propriile mâini, nu numai că veți primi echipamente pentru lucrul cu semifabricate, ci veți economisi mulți bani la achiziționarea și serviciile de strunjitori.

Cum funcționează mașina - elemente structurale importante

Schema de construcție.

Orice echipament trebuie să aibă o bază, fără de care nu va funcționa. Într-un strung de tăiere cu șuruburi, astfel de elemente structurale sunt:

1. Patul fata si spate;
2. Patul sau cadrul, care stă la baza echipamentului;
3. Acționare electrică;
4. Centre de control - părți conduse și conducătoare ale mașinii;
5. O piesă de mână în care operatorul va sprijini sculele de tăiere pentru prelucrarea piesei.

Aceasta poate include, de asemenea, împământare și un ecran de protecție. Primul vă va asigura că sunteți ferit de șoc electric, iar cel de-al doilea vă va proteja de bărbierit în față.

Unitatea va fi instalată pe un oțel special. Dacă faci singur acest echipament, un astfel de pat este un cadru.

Sfat: cel mai bine este să alegeți un metal de înaltă calitate și durabil pentru bază. Cu cât cadrul este mai puternic, cu atât echipamentul va fi fixat mai sigur. Acest lucru elimină zdârâitul unității de tăiere a șuruburilor.

De-a lungul cadrului va fi instalat o contrapunctură. Acest dispozitiv este mobil. Fața este staționară. Este conectat printr-o transmisie prin curea de transmisie, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se miște.

Pentru echipamentele de tăiere cu șuruburi, centrul, care este cel de conducere, va conecta motorul împreună cu dispozitivul de transmisie pentru rotație. Unitatea în sine este cel mai bine instalată pe cadru. Acasă, colțurile și profilele metalice puternice sunt cele mai potrivite pentru a crea un pat. Veți avea nevoie, de asemenea, de câteva bucăți de lemn pentru a le monta ca suport pentru a amortiza vibrațiile echipamentului.

Este important nu atât ceea ce vei folosi, ci stabilitatea cadrului finit. Un motor este potrivit ca acționare electrică, cel mai bine este să fie de sub o mașină de spălat de mare putere.

Întreaga instalație va fi alimentată la 380V, așa că cu siguranță va trebui să treceți fire la garaj care poate îndeplini această cerință. Veți avea nevoie și de o masă veche, care va fi un suport pentru mașină. Cel mai bine este să alegeți o masă robustă din lemn sau metal.

Transmiterea rotațiilor la arbori poate fi efectuată folosind o transmisie cu lanț, frecare sau curea. O centură este cea mai potrivită, deoarece este cel mai eficient, simplu și fiabil tip.

Caracteristicile de proiectare făcute de dvs. ale unui strung de tăiere cu șuruburi

Vedere generală a unui aparat de casă.

Nu este dificil să faci acasă un strung de casă. Principalul lucru este să urmați o serie de reguli care vă vor ajuta să faceți acest lucru. Primul pas este înlocuirea slavelor și a centrelor de conducere ale echipamentului pe aceeași axă. În acest fel, utilizatorul elimină vibrațiile care pot apărea în timpul prelucrării pieselor metalice.

Important! Când utilizați echipamente cu un singur centru principal, trebuie să instalați o mandră sau o placă frontală specială.

Datorită acestor elemente, utilizatorul va putea fixa piesa pentru prelucrare ulterioară cu scule de tăiere.

Important! În niciun caz, motoarele nu trebuie instalate ca o unitate electrică de tip colector.

Dacă un astfel de ansamblu nu este prevăzut cu o contra-sarcină suplimentară, cuplul va fi prea puternic. Nu vei putea macina nimic la asemenea viteze. În plus, piesa poate zbura pur și simplu din cleme, ceea ce nu va oferi o forță de strângere suficientă.

Astfel, este posibil nu numai să deteriorați piesa de prelucrat în sine, ci și să suferiți bine dacă lovește o persoană. În acest scop, utilizați un motor asincron. Esența muncii sale este că, chiar și cu o creștere sau o scădere a sarcinii, viteza transmisă arborilor nu se va modifica.

O astfel de unitate va permite operatorului să proceseze părți de următoarele dimensiuni:

1. grosime - 10 cm;
2. Lățime - până la 70 cm.

Conpozitul este o parte structurală unică a mașinii în care este montat centrul antrenat. Poate fi fix sau dinamic. Se folosește un șurub elementar pentru a-l deplasa. Răsucirea sau desfacerea capului se va deplasa în direcția dorită de operator.

Înainte de a instala un astfel de șurub, lubrifiați-l cu ulei de mașină pentru o alunecare mai bună și mai confortabilă. Abia atunci poate fi introdus în filet, care este conceput pentru a muta contrapunctul instalației.

Pentru a lucra la crearea unei mașini din mijloace improvizate, veți avea nevoie de câteva instrumente simple pe care fiecare persoană le poate găsi

1. sudura electrica;
2. Bulgară;
3. Mașină de măcinat;
4. Găuriți cu un set de burghie;
5. chei;
6. Instrumente de măsurare - șubler împreună cu o bandă de măsură sau riglă;
7. Pix, creion sau marker pentru marcare.

Primul pas este să vă gândiți la desen și apoi să continuați cu instalarea.

Designul viitorului produs

Desene cu dimensiuni.

1. Lungime - până la 115 cm;
2. Latime pana la 62 cm;
3. Înălțimea axei echipamentului este de 18 cm.

Important! Aceste dimensiuni nu trebuie depășite la fabricarea mașinii în condiții artizanale. Acest lucru poate duce la o încălcare a geometriei sale în timpul funcționării.

Când întocmiți un proiect, desenați toate detaliile sau descărcați desene cu dimensiuni de pe Internet și lucrați conform planului finit. Dacă încerci să ții totul în cap, cu siguranță vei face o greșeală care va strica toate echipamentele.

Veți începe de la acuratețea proiectului și de la desenul echipamentelor viitoare nu numai în procesul de lucru, ci și în timpul achiziționării consumabilelor necesare.

Cream un strung bazat pe un motor electric

Acum să ne uităm la secvența de asamblare a unui strung de metal acasă.

1. Facem un cadru. Noi, conform desenului, procesăm canalul sau colțul profilului. Măsurăm și tăiem inutil. Utilizând sudarea, sudăm în siguranță cadrul, astfel încât să obținem un dreptunghi uniform.
2. Montare șine și însoțitori. Pe ea va fi montată o șină cu contrapunctură, pe o parte. Și sudați capul pe celălalt.
3. Instalarea unității. Pe spatele cadrului este instalat un motor electric. Acesta trebuie așezat cât mai aproape de cap, astfel încât cu ajutorul arborilor și al unei curele să se poată asigura practic posibilitatea transmiterii rotației către piesa de lucru.
4. Instalarea unei frâne de mână. Când etapa anterioară este finalizată, punem suportul pentru scule. Nu este sudat, dar este mobilat cu piulițe și șuruburi. Mișcarea suportului de mână trebuie efectuată într-o direcție perpendiculară pe piesa de prelucrat.
5. Montarea capacului de protecție și punerea curelei pe arborii de transmisie.
6. Conectarea motorului la rețea și împământare.
7. Inspecție vizuală pentru asamblarea corectă și funcționarea de probă.

Sfat: Pentru a înțelege mai bine cum se face o mașină - vezi video de mai jos.

Puteți fi felicitat - strungul de acasă este gata. Acum puteți produce fără efort orice piese metalice necesare pentru echipamente speciale sau o mașină. De asemenea, acum puteți repara în mod independent anumite părți ale unui vehicul sau unealtă de uz casnic.