Alegerea curentului de sudare în funcție de diametrul electrodului

Sudarea este considerată una dintre cele mai fiabile modalități de a obține o îmbinare metalică permanentă de înaltă calitate. Electrozii sunt unul dintre principalele consumabile utilizate în acest domeniu. Sunt create in asa fel incat sa corespunda cat mai mult metalului cu care interactioneaza, astfel incat in final sa se obtina o masa omogena. Dar materialul este departe de a fi singurul parametru. Grosimea este foarte importantă, de care depinde puterea necesară a aparatului, precum și adâncimea părții sudate a metalului.

Este important nu numai să le alegeți corect, ci și să le folosiți corect. Aici, nu este necesară doar abilitățile sudorului, deoarece modul echipament selectat corect contribuie și la succesul procedurii. Experiența generațiilor trecute a ajutat deja la obținerea datelor de bază, cum să alegeți parametrii potriviți pentru un anumit material și modul în care curentul de sudare depinde de diametrul electrodului. Acum nu este deloc necesar să calculați singur toate datele, ci pur și simplu vă puteți referi la calculele deja făcute pentru a nu face greșeli în timpul lucrului.

Moduri de operare

Puterea curentului la sudarea cu un electrod este selectată în funcție de mulți factori în funcție de modul specificat. Modul include principalii indicatori, care sunt determinați de datele inițiale. Puteți defini forma dorită a cusăturii, dimensiunea și calitatea acesteia. Cu cât sunt mai multe date, cu atât calitatea muncii este mai mare. Parametrii principali sunt:

• Diametrul electrodului;
• Marca lui;
• Poziția în timpul operațiunilor;
• Puterea și tipul de curent;
• Polaritate;
• Numărul de straturi dintr-o cusătură.

Cu o cusătură multistrat, modul se poate schimba, precum și diametrul și alți parametri. Datele inițiale sunt preluate de la electrozi, care, la rândul lor, sunt selectați pentru o anumită marcă de metal. Dacă datele generale conțin valori numai pentru poziția inferioară, atunci nu este nimic de care să vă faceți griji. În poziție verticală, numărul de amperi este redus de la nominal cu 10-20%, iar în tavan - cu 20-25%. Acest lucru se datorează faptului că metalul nu se topește atât de repede și nu se scurge din cusătură. De asemenea, este de remarcat faptul că pentru sudarea tavanului, diametrul maxim este de 4 mm. Curentul de sudare și diametrul electrodului au aici o relație direct proporțională. Genul acestuia este de asemenea determinat imediat, așa cum este indicat în datele tehnice de pe ambalaj.

Selecția curentă

Diametrul consumabilelor se alege in functie de grosimea piesei de sudat, ca sa nu mai vorbim de dimensiunile cusaturii si metoda de sudare. Dacă este necesară sudarea unei suprafețe cu o lățime de 3-5 mm, atunci diametrul trebuie ales 3-4. Până la 8 mm lățime, 5 electrozi sunt suficienți. Pentru fiecare dintre aceste poziții, trebuie să alegeți propriul număr de amperi:

• Curentul la sudarea cu un electrod de 3 mm ar trebui să se situeze în intervalul de la 65 la 100 A. Această variație depinde de metal și de poziția selectată. Pentru început, este recomandat să setați valoarea medie, în acest caz 80 A.
• Puterea curentului la sudarea cu un electrod de 4 mm variază de la 120 la 200 A. Acesta este unul dintre cele mai comune tipuri de diametru care este utilizat în industrie, deoarece este potrivit pentru lucrul cu cusături mari și mici.
• La 5 mm va fi necesară o forță de 160 până la 250 A, în funcție de poziție și tipul de metal ales. Acesta este un consumabil destul de masiv, iar numărul de amperi aici depinde de adâncimea de penetrare necesară. Pentru a face o baie cu o adâncime mai mare de 5 mm, va fi necesară puterea maximă maximă. Pentru modurile standard, va fi suficientă o putere de 200-220 A. Pentru lucrul pe termen lung cu astfel de lucruri, ar trebui să aveți un transformator de înaltă calitate și fiabil, cu o putere suficientă.
• Electrozii de 6-8 mm au nevoie de minimum 250 A, deși aplicațiile grele pot necesita 300-350 A.

Setarea curentului de sudare

"Notă! Alegerea incorectă a modului va duce la faptul că metalul nu va fi sudat dacă curentul nu este suficient, iar dacă acesta este depășit, piesa de prelucrat va fi plivită.

Este de remarcat faptul că tendința actuală în producția de mașini de sudură compacte pentru uz casnic face consumabile 1; 1,5; 2 mm. Pentru astfel de valori, este potrivită o forță de la 30 la 45 A, dar, în același timp, reglarea dispozitivului ar trebui să fie destul de lină, deoarece chiar și o mică eroare poate fi critică aici.

Tabel de corelare a electrodului și curentului de sudare

Mod de selecție curent pentru sudarea îmbinărilor cap la cap standard:

Tipul cusăturii	Diametru, mm	Actual, A	Grosimea metalului pe piesa de prelucrat, mm	Distanță înainte de sudare, mm
1 parte		180	3
pe 2 fețe	4	220	5	1.5
pe 2 fețe	5	260	7-8	1.5-2
pe 2 fețe	6	330	10	2

De asemenea, puteți utiliza masa universală pentru o gamă largă:

Grosimea piesei de prelucrat, mm	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Grosimea electrodului, mm	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Puterea curentă, A	10..20	30..45	65..100	100..160	120..200	150..200	160..250	200..350

Tensiunea în timpul sudării curente pe dispozitivele moderne este setată automat, astfel încât acest parametru nu este luat în considerare. Pentru cele mai comune operațiuni, ar trebui să aveți toate datele necesare la îndemână. De asemenea, nu uitați că fiecare dispozitiv are propriile erori, prin urmare, totul ar trebui ajustat la propria discreție, începând de la modurile date.