Mașină de tăiat sârmă de eroziune. Mașini de tăiat sârmă electroerozivă. Fabricat în Rusia LLC NPP „Meatek”
Avantajele mașinilor EDM de tip jet:
- Prelucrarea de precizie a oricăror materiale conductoare
- Cost redus de procesare
- Rambursare rapidă a echipamentelor
- Nu este nevoie de echipament suplimentar
- Prelucrarea pieselor mari
Cu ce se face:
- Matrici
- Pumni
- Timbre
- Matrite de injectie
- Unelte
- Rotor
- Calea cheii
- Tăierea dinților
- Decupează de-a lungul conturului produsului
La ce ar trebui să fii atent când alegi?
Nu este un secret pentru nimeni că indicatorii de precizie depind direct de calitatea cadrului și șurubului cu bile; atunci când alegeți o mașină EDM, trebuie acordată o atenție deosebită sarcinii maxime pe masa de lucru, înălțimii maxime a piesei de prelucrat, diametrului bilei. ghidajele cu șuruburi și șine. Diferențele de sarcină maximă pe masa de lucru sunt explicate prin utilizarea patului unui model mai tânăr de mașină electroerozivă - acest lucru reduce cu siguranță costul mașinii, dar implică utilizarea unui șurub cu bile cu diametru mai mic și a ghidajelor șinei, ceea ce afectează fără îndoială durabilitatea echipamentului. De exemplu: sarcina maximă pe masa de lucru a mașinii Tosun DK7732 este de 500 kg, iar sarcina mașinii DK7725 este de 300 kg, ceea ce corespunde indicatorilor standard ai producătorilor chinezi.
Toate echipamentele noastre sunt folosite în propria noastră producție, așa că suntem întotdeauna gata să demonstrăm caracteristicile distinctive, să efectuăm prelucrarea cu descărcare electrică și să măsuram rezultatele prelucrării.
Caracteristicile instalatiilor
Instrumentul principal este un fir întins, care acționează ca unul dintre electrozi; al doilea este piesa de prelucrat în sine. Impulsurile de înaltă frecvență furnizate de un generator special sunt reglate în funcție de condițiile sarcinii care se execută și de parametrii de procesare stabiliți. capabil să lucreze cu piese de diferite grosimi. Mișcarea piesei, controlată prin automatizare, are loc conform programului stabilit de operator. Polaritatea permite procesarea pieselor cu deșeuri minime. Echipamentul prezentat este eficient, fiabil și economic.
Toate utilajele noastre sunt multi-pass.
Demonstrarea funcționării unei mașini de sârmă
Prelucrarea metalelor pe mașinile noastre
Deși acum au apărut multe metode și principii de prelucrare a metalelor, nu toate sunt universale. Sunt disponibile și mai puține metode pentru utilizare pe scară largă datorită costului ridicat al unităților și instrumentelor specializate. Mașina de tăiat cu sârmă este un tip care poate garanta acuratețe și eficiență ridicată, indiferent de duritatea materialului, deoarece până și cele mai rezistente aliaje sunt supuse proceselor EDM.
Caracteristicile impactului vă permit să variați viteza și precizia, determinând astfel productivitatea și calitatea procesării. Cele mai largi setări posibile, combinate cu o schemă de impact atent reglată și bine dovedită, au făcut deja instalațiile corespunzătoare extrem de populare în segmentul de fabricație a componentelor volumetrice complexe cu suprafețe curbe. Produsul nu este doar accesibil, ci și ieftin de utilizat. Acest lucru crește semnificativ profitabilitatea utilizării acestuia. Sistemele electronice de inspecție permit chiar și cele mai mici și mai complexe piese să fie produse în mod constant.
Dispozitiv mașină de tăiat sârmă
Flexibilitatea utilizării echipamentelor se bazează pe sisteme moderne de poziționare a firelor conductoare. Instrumentul de lucru este tensionat între ghidajele inferioare și superioare ale bazei. Rebobinarea uniformă este asigurată de un arbore de antrenare cu un motor electric conectat. Ghidajele sunt realizate din materiale cu rezistență sporită la uzură, în special, diamant sau safir. Instrumentul de lucru reutilizabil este în buclă și se schimbă numai în caz de rupere sau înainte de o cantitate mare de muncă. Elementele căii sunt izolate și protejate împotriva defecțiunilor către carcasă. Sistemul de circulație de spălare direcționează un electrolit specializat cu caracteristici de conductivitate electrică specificate în spațiul dintre sârmă și piesa de prelucrat. Produsele de ardere și topire ale piesei de prelucrat sunt separate prin filtre de lichid de răcire, după care compoziția este din nou trimisă la lucru prin pomparea componentelor. Elementul cheie este generatorul de curent de proces, care asigură formarea tensiunii cu caracteristicile de putere și frecvență specificate. Mașinile moderne sunt controlate de componente electronice sub control numeric program, iar ecranele de informații formează baza sistemului de afișare.
Tăiere EDM a materialelor conductoare de electricitate, de la aluminiu și cupru până la grafit și diamant policristalin Tehnologia EDM permite o precizie extremă în producția de piese critice la viteze de tăiere relativ mari. În același timp, capacitățile mașinii nu se limitează la producția de ștampile și matrițe. Deoarece aveți nevoie de o singură unealtă pentru a face treaba, această mașină este o alternativă accesibilă la echipamentele de frezare, strunjire, șlefuire sau broșare. În plus, un EDM multifuncțional poate efectua o gamă întreagă de alte procese – chiar și în modul automat.Contactați-ne acum.
DEscoperiți OPȚIUNI PENTRU MAȘINI FANUC ROBOCUT
Avantajele mașinilor de tăiat EDM
Mașină de tăiat EDM: opt etape într-una
Tehnologia EDM elimină până la opt etape de fabricație, inclusiv pre-prelucrare, călire, finisare și texturare, necesare în procesele tradiționale de prelucrare, cum ar fi frezarea, găurirea și strunjirea. Rotorul (stânga) a fost realizat folosind această tehnologie. Aceasta este o metodă de tăiere extrem de economică.
Opțiunile dvs. cu o mașină de tăiat sârmă:
Eroziunea electrică este distrugerea suprafețelor metalice sub influența sarcinilor electrice. Această tehnologie se bazează pe munca oamenilor de știință sovietici N. I. Lazarenko și B. R. Lazarenko. Folosind această metodă, puteți modifica cu ușurință dimensiunile produselor metalice și puteți crea găuri de diferite forme și adâncimi în ele. Rezultate excelente sunt obținute prin prelucrarea cu descărcare electrică a canelurilor și canelurilor de profil, a cavităților modelate în piesele și mecanismele mașinii. Un astfel de echipament este solicitat în special pentru fabricarea pieselor din aliaje dure, unde prelucrarea convențională este dificilă.
Mașinile de electroeroziune au capacități universale în prelucrarea materialelor cu o structură de suprafață densă. Acest tip de prelucrare a materialelor se compară favorabil cu alte metode de modificare a formei și dimensiunii pieselor, deoarece intensitatea operațiunilor datorită tehnologiei de eroziune electrică este redusă drastic.
Principiul de funcționare al unei mașini cu descărcare electrică este prezentat în diagrama de mai jos. Sub acțiunea unui generator electric în impulsuri, în spațiul dintre electrod și suprafața piesei se formează descărcări de scântei sau alte interacțiuni electrice. Spațiul eclatorului este spălat continuu printr-un flux de lichid de răcire, datorită căruia metalul distrus este îndepărtat de pe suprafața tratată. Sub controlul unității CNC, procesul se desfășoară în direcția specificată și în cantitatea necesară. Firul de alamă este cel mai adesea folosit ca electrod, care, pe măsură ce este consumat, este introdus în zona de procesare a descărcării electrice. Un material consumabil mai modern pentru electroeroziune este sârma de molibden, al cărui consum pentru prelucrarea unei piese este neglijabil. Cu toate acestea, aceste mașini au și limitări semnificative în comparație cu dispozitivele pentru prelucrarea pieselor. La urma urmei, ele sunt potrivite pentru prelucrarea numai a metalelor conductoare și a aliajelor acestora.
Este posibilă influențarea metalului prin electroeroziune în diferite moduri: prin aplicarea atât a descărcărilor electrice, cât și a impulsurilor parametrice la eclator. În funcție de rezultatul procesării necesare, este selectată o cale mai potrivită pentru implementarea acesteia. Un element foarte important al acestui efect asupra suprafețelor metalice este că cu acesta este posibilă prelucrarea piesei de prelucrat în direcții diferite în același timp.
Printre metodele de procesare a descărcării electrice a produselor se numără:
- puls electric;
- scânteie electrică;
- contact electric;
- anodomecanice.
Operațiile tehnologice care sunt efectuate prin electroeroziune includ:
- consolidare structurală;
- măcinare;
- marcare;
- tăiere;
- finisare;
- copierea volumului;
- reglaj fin
Folosind eroziunea electrică pe aceste mașini, este posibilă realizarea diferitelor deschideri oarbe, adâncituri și găuri cu configurație negeometrică. De asemenea, este posibil să se facă fire de orice profil pe suprafața găurilor. Mașinile sunt capabile să îndepărteze metalul de pe suprafața interioară a produselor la o anumită adâncime, efectuând astfel operațiuni care înlocuiesc frezarea și strunjirea. Tehnologia eroziunii electrice este utilizată în prelucrarea metalelor greu de tratat cu mașini-unelte mecanice clasice. Acestea includ, în special, titanul și aliajele sale.
Pentru a alege ce mașină EDM să cumpărați, trebuie să determinați cu exactitate sarcinile care vor fi atribuite acestui echipament la întreprindere și ce parametri de funcționare ai mașinii vor fi necesari pentru a rezolva aceste probleme. Este destul de acceptabil să cumpărați o mașină folosită pentru a efectua anumite operațiuni tehnologice într-un atelier, după ce a verificat mai întâi performanța acesteia. Practica arată că, chiar și cu un număr mare de ore de funcționare, echipamentele pentru prelucrarea cu descărcare electrică aproape nu sunt supuse uzurii.
Mașini de tip electroeroziv
Metodele de prelucrare cu descărcare electrică implementate în producție pot varia foarte mult în funcție de proiectarea mașinilor, dar însuși principiul de funcționare al echipamentului rămâne același. Să luăm în considerare principalele tipuri de mașini cu descărcare electrică utilizate pentru prelucrarea pieselor metalice.
Mașină de tăiat sârmă
Acest echipament de mașină este utilizat pentru prelucrarea conturului produselor cu precizie ridicată și rugozitate scăzută a suprafeței. Piesa de prelucrat este expusă unui electrod sub forma unui fir de molibden cu un diametru de 0,18 mm. Costurile de operare ale acestui echipament sunt destul de mici, deoarece firul în sine este folosit de multe ori. O mașină EDM tradițională de tăiat sârmă, care nu poate folosi sârma în mod repetat, pierde semnificativ din costul operațiunilor de lucru similare.
Rolul electrolitului în zona de lucru a mașinii este jucat de lichidul de răcire, al cărui flux spăla produsele erozive și care protejează suprafața prelucrată a piesei de oxidarea aerului. Un concentrat solubil în apă cu o compoziție specială este utilizat ca fluid de tăiere.
Prețul unei mașini de copiat electroerozive nu este foarte mare în comparație cu dispozitivele similare de tip tradițional, dar întreținerea acesteia este foarte convenabilă datorită utilizării unei unități CNC. Nu va dura mai mult de două zile pentru a instrui operatorul în tehnicile de operare de bază.
Folosind această mașină puteți produce:
- diverse forme;
- timbre;
- angrenaje;
- găuri cu fante;
- caneluri;
- săpături de profil complex cu o adâncime de până la 20 cm.
Imaginea de mai sus arată o mașină de tăiat CNC EDM de mare viteză, care este o mașină de tip jet care este utilizată pentru conturarea pieselor. Mașinile de acest tip pot fi utilizate în atelierele întreprinderilor mici cu producție de piese și în întreprinderile mari în producție de masă. Mașina de electroeroziune cu sârmă DK 7720 poate fi achiziționată în prezent pentru 850 de mii de ruble.
Mașină de cusut
Mașina de copiat și perforat electroeroziv într-un design modern este echipată cu o unitate CNC, care are funcții încorporate de poziționare automată, mișcare orbitală a pieselor și capacitatea de a arde suprafețele laterale. Mașina este echipată și cu funcțiile de căutare automată a marginilor și căutarea punctului central al zonei de procesare. Alături de aceasta, programele bloc CNC includ determinarea adâncimii cavității și ieșirea automată a capului sculei la punctul zero.
Mașina de perforare EDM este proiectată pentru a procesa atât elemente sferice interne, cât și externe, lucrând de-a lungul unui traseu liniar tridimensional. Împreună cu posibila prelucrare a suprafeței de-a lungul unui arc bidimensional, poate efectua arderea cu descărcare electrică, folosind matricea originală a produsului pentru prelucrare ca original pentru copiere.
În prezent, prețul unei mașini electroerozive de acest tip fluctuează în jurul a 1 milion 800 de mii de ruble.
Mașină electroerozivă pentru tăierea metalelor
Tăierea cu descărcare electrică cu sârmă este utilizată atunci când este imposibil să se efectueze tăierea necesară a unei piese metalice sau a unei piese de prelucrat folosind prelucrarea tradițională clasică, când atât freza, cât și freza unui strung sunt neputincioși în fața rezistenței piesei de prelucrat. Tăierea mecanică nu este rentabilă sau chiar imposibilă atunci când este necesar să se obțină colțuri ascuțite cu raze de curbură ultra-mici în interiorul sau exteriorul piesei. Această situație apare la prelucrarea pieselor întărite sau a îmbinărilor metalice din carbură. Uneori recurg și la tăierea cu descărcare electrică a metalului dacă, din cauza adâncimii sau structurii complexe a cavității, este imposibil să se realizeze acest lucru cu o simplă operațiune mecanică pe o mașină de frezat. Mașinile de tăiat cu sârmă completează gama de operațiuni în fabricarea de piese complexe ale ingineriei mecanice moderne.
Tăierea electroerozivă este eroziunea electrică intensă a metalului în secțiunea dorită a unei piese. Impulsurile de înaltă frecvență generate de generator sunt aplicate unui electrod, care este un fir de molibden. Când generatorul funcționează, piesa în sine se mișcă în direcția dorită utilizând o antrenare electrică a ghidajelor plăcii mașinii. Metalul este ars de scântei electrice, iar apoi stratul distrus este spălat cu un lichid de răcire cu o compoziție specială, furnizat continuu în zona de tăiere. Mișcarea firului pentru mașinile EDM are loc întotdeauna într-o direcție perpendiculară pe axa tamburului de bobinare.
Putem evidenția acele operațiuni tehnologice în care funcționarea mașinilor electrice de tăiat prin eroziune se compară favorabil cu prelucrarea mecanică a metalelor:
- prelucrarea metalelor superdure și aliajelor;
- efectuarea de tăieturi în piesele de prelucrat cu muchii ascuțite unghiulare cu raze de curbură ultra-mici;
- prelucrarea suprafețelor cilindrice și profilate de mare adâncime;
- prelucrarea suprafeței cu foarte mare precizie.
Pentru a programa prelucrarea unei piese cu o mașină de descărcare electrică, trebuie să aveți o specificație tehnică și o machetă a produsului în sine. Formatul datelor prezentate poate fi oricare; traducerea acestuia în comenzi ale blocului CNC este efectuată de operatorul mașinii sau programator.
Când efectuați tăierea cu descărcare electrică, nu este nevoie să folosiți unelte care sunt mai dure decât materialul piesei de prelucrat. Pentru tăierea îmbinărilor din carbură se folosește sârmă din aliaj neferos, care se obține în mod obișnuit. Echipamentul de tăiere nu este, de asemenea, foarte complex, la fel ca și metodele tehnologice de lucru cu acesta. Viteza procesului de lucru nu depinde de duritatea și rezistența materialului prelucrat. La tăiere, nu este necesar niciun efort mecanic, rezultând o prelucrare de foarte înaltă calitate. Numărul de operații și tranziții diferite per procesare este redus la minimum chiar și cu o formă de piesă foarte complexă. Mașinile de tăiat cu caracteristici tehnice diferite au productivitate diferită, dar toate pot efectua operații similare, doar în perioade diferite.
Modele de mașini moderne
O mașină modernă pentru prelucrarea cu descărcare electrică a metalelor constă din următoarele componente:
- motoare electrice care funcționează independent unul de celălalt;
- dispozitiv pentru alimentarea sârmei în zona de eroziune;
- baie de lucru cu lichid de răcire;
- masa de lucru pentru pozitionarea piesei de prelucrat in timpul prelucrarii;
- unitatea de control al mașinii.
Producătorii de mașini de acest tip sunt atât țări asiatice, cât și europene. Având același scop, mașinile de la diferiți producători diferă foarte mult în funcție de funcționalitate și preț. Dacă echipamentele din China și Coreea de Sud costă mult mai puțin decât echipamentele europene, atunci acestea din urmă sunt realizate de producători la un nivel superior, cu un grad mai mare de automatizare a proceselor de lucru.
ARTA
Producătorii ruși produc echipamente ARTA de precizie pentru prelucrarea cu descărcare electrică a metalelor.
Corporația științifică și industrială „Delta-Test” este astăzi lider în Rusia în fabricarea de echipamente de acest tip. În timp ce produce mașini noi, compania modernizează și echipamentele din perioadele de producție anterioare.
Sodick
Compania Sodick, care produce mașini de descărcare electrică tăiată cu sârmă, este binecunoscută pe piața de echipamente moderne.
Dispunând de parametri tehnologici înalți, echipamentele acestei companii sunt utilizate pentru prelucrarea metalelor refractare și a monocristalelor. Cu ajutorul acestor mașini se produc plăci și țevi perforate, elemente de lucru ale mașinilor de copiat, matrițe cu profile de trei dimensiuni coordonate și matrițe metalo-ceramice. Specialiștii care folosesc astfel de echipamente pot produce cu ușurință came și prototipurile acestora, electrozi-unelte pentru mașinile din grupul de copiere-broșare.
Mașina de tăiat sârmă Mitsubishi MV1200S, la un cost de aproximativ 7 milioane de ruble, vă permite să efectuați operații complexe de prelucrare cu descărcare electrică a pieselor de orice formă, realizate dintr-o mare varietate de materiale conductoare.
Odată cu utilizarea intensivă a acestui echipament de mașină în producția modernă, costurile achiziției sale se plătesc în scurt timp.
Agie
Echipamentul Agie EDM este fabricat în Elveția și concurează cu succes cu alte modele din acest grup de mașini.
Cu dimensiunile sale de gabarit reduse, mașina Agie poate efectua automat cele mai complexe lucrări de prelucrare a produselor din carbură pentru o gamă largă de scopuri.
După cum se poate observa din articol, pe piața modernă există o mulțime de echipamente pentru prelucrarea cu descărcare electrică a pieselor. Este produs de aproape toate țările industriale de top din lume sub diferite mărci și la prețuri diferite. Nu este ușor să alegeți din această ofertă exact ceea ce are nevoie producătorul nostru autohton. Cu toate acestea, cântărindu-vă capacitățile financiare și desfășurând negocieri de fond cu managerii companiilor reprezentate pe site-urile de internet pe această temă, puteți trage concluziile corecte și apoi faceți achiziția în sine.
Mașinile de tăiat cu sârmă folosesc curent pentru a tăia metale și aliaje durabile - titan, grafit, oțel călit și aliat. În plus, pot efectua șlefuirea, tăierea, finisarea, copierea și tăierea pieselor mici și cu pereți groși, cum ar fi știfturi de injecție sau ace medicale. Este folosit pentru consolidarea structurală, în care în interior se formează un strat dens de metal, crescând rezistența.
Cum functioneazã?
Curentul electric este furnizat de la generator la piesa de prelucrat și la electrod. Piesa de prelucrat servește ca electrod pozitiv - anod, iar un fir de molibden de 0,18 mm grosime servește ca catod negativ.
Sub influența descărcărilor pulsate, metalul este tăiat, topit și evaporat, formând secțiuni subțiri. Spațiul în care are loc acțiunea scânteii este spălat cu un lichid de răcire care transportă particulele de material distrus.
Avantajele echipamentului
Avantajele mașinilor electrice cu scânteie includ:
- Economic - sarma este folosita pentru mai multe sedinte de taiere, astfel incat consumul lui este minim.
- Sunt compacte, ergonomice și au un consum redus de energie. Prin urmare, pot fi cumpărate pentru un mic atelier.
- Utilizarea mașinilor cu descărcare electrică reduce cantitatea de deșeuri generate în timpul prelucrării metalelor, iar locul de muncă al operatorului va fi întotdeauna curat. Această caracteristică este importantă în primul rând atunci când se lucrează cu metale și aliaje scumpe.
- Modelele CNC sunt convenabile, pot funcționa după setare până la 140 de ore fără intervenția operatorului. Reconfigurarea echipamentului durează doar 15-20 de minute.
- Reglând parametrii curentului electric și poziția firului, puteți crea produse de diferite forme, procesând piesa de prelucrat în mai multe direcții simultan.
- Produsele rezultate au o suprafață netedă și uniformă ca o oglindă, care nu necesită finisare, ceea ce reduce timpul de producție.
- Echipamentul Spark este utilizat în producția de produse de forme complexe care sunt greu de ascuțit și de frezat.
Avantajele KMT
KMT oferă să cumpere mașini de electroeroziune de tăiat cu sârmă de la mărci globale care s-au dovedit în prelucrarea metalelor în Uniunea Europeană, Asia și America. Prețul este mai mic decât modelele similare europene, sud-coreene sau japoneze.
Toate produsele respectă standardele ISO și TUV pentru astfel de echipamente.
Managerii companiei vor ajuta la organizarea livrării dintr-un depozit din Moscova în orice regiune a Rusiei, instalarea și punerea în funcțiune, producția unei piese de probă, selecția componentelor și pregătirea personalului. Se asigură servicii de garanție și post-garanție.
Mașinile de descărcare electrică CUT P de la AgieCharmilles au fost anunțate în aprilie 2017. Această serie emblematică nu are egal pe piață în capabilitățile și numărul de soluții tehnice unice.
Combinația dintre generatorul digital IPG-DPS cu designul mecanic Quadrax, împreună cu modulele de automatizare suplimentare, a ridicat din nou ștacheta pentru mașinile EDM cu sârmă la noi înălțimi.
Această serie include patru modele cu curse de-a lungul axei X de la 350 mm la 1250 mm, în timp ce greutatea piesei de prelucrat este practic nelimitată.
Modelele Quadrax sunt capabile de prelucrare unghiulară de până la 45˚ pe toată înălțimea piesei de prelucrat. Nicio altă linie de mașini de tăiat sârmă din lume nu are asemenea capacități.
Utilizarea unei noi versiuni a generatorului IPG-DPS a făcut posibilă creșterea vitezei de procesare cu 15-20%, în timp ce precizia fabricării elementelor de contur mici a crescut semnificativ. Rugozitatea suprafeței s-a îmbunătățit și ea.
Sistemul de stabilizare termică, care menține temperatura dielectricului, a patului mașinii și a tuturor axelor într-un interval dat, garantează caracteristici de înaltă precizie chiar și atunci când se lucrează în încăperi necontrolate cu temperatură.
Sistemul optic de măsurare OMS facilitează legarea piesei de prelucrat, găsirea centrului găurilor de pornire și controlează dimensiunile pieselor finite - acest lucru ușurează munca operatorului și economisește timp de lucru.
O funcție similară este îndeplinită de sonda Renishaw, care este integrată în designul mașinii de tăiat sârmă. Utilizarea sa este deosebit de importantă în combinație cu un schimbător de paleți - în modul automat va controla poziția piesei de prelucrat, inclusiv înclinarea suprafeței superioare și va face corecțiile necesare programului.
De asemenea, modulele AWS și AMS au ca scop creșterea eficienței mașinii EDM de tăiat cu sârmă în modul offline. Care fixează și îndepărtează automat părțile care cad ale piesei de prelucrat.
Când ne uităm la mașina EDM de tăiat cu sârmă Progress VP, îmi vin în minte cuvintele despre „clasici nepieritoare” - în exterior, aceste mașini de tăiat cu sârmă rămân neschimbate timp de 20 de ani. Această impresie este înșelătoare - elementul de bază al generatorului s-a schimbat de mai multe ori, au apărut module noi, iar sistemul de control a fost complet rescris.
Nivelul soluțiilor tehnice utilizate în proiectarea mașinilor impune respect. Un nivel proporțional de stabilitate termică, pe care Progress VP îl demonstrează în timpul funcționării, este atins de mașinile EDM moderne prin radiatoare suplimentare, circuite de răcire și senzori de urmărire. Aici totul este decis datorită designului de tip dulap și amplasării atent gândite a elementelor generatoare de căldură.
O mulțime de posibilități unice sunt oferite prin utilizarea ghidajelor de sârmă prismatice patentate:
- durata de viață - 100 de mii de ore
- capacitatea de a lucra cu diametre de sârmă cuprinse între 0,05 mm și 0,33 mm
- utilizarea sârmei de diferite diametre și/sau tipuri într-un singur program.
| Caracteristici și specificații | Dimensiunile cursei X, Y, Z | Preț în ruble: la cerere | Disponibilitatea echipamentelor | |
| AC Progress VP2 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | A comanda | |
| AC Progress VP3 | 1050 x 650 x 420 mm | 500 x 350 x 426 mm | A comanda | |
| AC Progress VP4 | 1300 x 1000 x 510 mm | 800 x 550 x 525 mm | A comanda | |
| CUT P 350 | 1000 x 550 x 220 mm | 350 x 220 x 220 mm | A comanda | |
| CUT P 550 | 1200 x 700 x 400 mm | 550 x 350 x 400 mm | A comanda | |
| CUT P 800 | 1300 x 1000 x 510 mm | 800 x 550 x 510 mm | A comanda | |
| CUT 200 Dedicat | Ø150…Ø500 mm | 350 x 220 x 220 mm | A comanda |
Mașini de tăiat cu sârmă de ultra precizie
Mașinile electroerozive CNC de la compania elvețiană AgieCharmilles sunt proiectate pentru producția automată de piese de precizie în industria instrumentarului, ceasornicului și medical. Aceasta presupune operarea unei mașini de tăiat sârmă ca parte a liniilor robotizate 24/7 și tot ceea ce este necesar pentru aceasta este prevăzut în proiectarea mașinilor.
Designul acestor mașini de electroeroziune cu sârmă, pe lângă soluțiile tehnice implementate în Progress VP, se bazează pe o serie de caracteristici unice:
Modulul IWC adaugă o a doua cale de cablu și un schimbător automat. Puteți alege să utilizați diferite tipuri de sârmă într-un singur program de procesare, sau două bobine de 25 kg vor permite mașinii să funcționeze autonom mai mult de 170 de ore.
Domeniul de aplicare impune cerințe suplimentare privind acuratețea pieselor prelucrate. Sistemul optic de măsurare integrat IVU este responsabil pentru rezultatul de 1 µm. Pe lângă controlul dimensiunilor și ciclurilor de legare, ea are dreptul de a face modificări în programul de control, astfel încât profilul pieselor rezultate să fie cât mai aproape de cel specificat.
Mașinile de tăiat cu sârmă electroerozive din seria AgieCharmilles OilTEch folosesc nu apa tradițională ca mediu de lucru, ci un dielectric de hidrocarburi, ca în mașinile de perforat. Această decizie este dictată de domeniul de aplicare pentru care sunt proiectate. Utilizarea hidrocarburilor oferă atât avantaje incontestabile, cât și impune anumite restricții asupra tehnologiilor de tăiere cu sârmă.
Există trei grupuri principale de sarcini în care mașinile de acest tip sunt de neegalat:
- prelucrarea materialelor puternic corozive;
- cerința de rugozitate a suprafeței este mai mare decât Ra 0,05 µm;
- producția de scule din carbură;
Producătorii de mașini EDM de tăiat cu sârmă tac cu privire la faptul că, atunci când procesează un aliaj dur într-un dielectric apos, liantul de cobalt este spălat. Progresele în acest domeniu sunt semnificative, dar durabilitatea unei scule din carbură prelucrată pe o mașină tradițională de tăiat cu sârmă este mai mică decât durabilitatea aceleiași scule prelucrate, de exemplu, prin șlefuire.
Utilizarea unui dielectric cu hidrocarburi (ulei) rezolvă această problemă, iar durabilitatea unei scule prelucrate pe o mașină de tăiat cu sârmă nu este inferioară unei scule produse folosind alte tehnologii. În acest caz, rugozitatea suprafeței ajunge la Ra 0,3 µm.
| Caracteristici și specificații | Dimensiunile piesei de prelucrat (L x A x H) | Dimensiunile cursei X, Y, Z | Preț în ruble: la cerere | Disponibilitatea echipamentelor |
| CUT 1000 | 300 x 200 x 80 mm | 220 x 160 x 100 mm | A comanda | |
| CUT 1000 OilTech | 300 x 200 x 80 mm | 220 x 160 x 100 mm | A comanda | |
| CUT 2000 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | A comanda | |
| CUT 2000 OilTech | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | A comanda | |
| CUT 3000 | 1050 x 650 x 250 mm | 500 x 350 x 256 mm | A comanda |
| Pe video: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X |
Mașini universale de tăiat cu sârmă CNC
Mașini CNC EDM CUT E a introdus în 2016, prima familie de mașini de tăiat cu sârmă AgieCharmilles bazată pe o nouă platformă inovatoare. Principalele inovații:
- generator digital IPG-DPS;
- controlere de control al motoarelor și computer industrial de la BECKHOFF;
- Sistem de control AC HMI 2.
