कंबल और तकिए के उत्पादन के लिए कारखाने। तकिए का औद्योगिक और कस्टम निर्माण एक लाभदायक व्यवसाय के रूप में। % प्राकृतिक झूठ

एकातेरिना अलेक्जेंड्रोवना वासिलीकंपनी के बारे में टीएम Bivik

निर्माता रेटिंग:

मैंने ऑनलाइन स्टोर के माध्यम से बेदेल्का 37 केपीबी मैडोना खरीदा और खरीद से बहुत परेशान था! मैं टीएम बिविक के प्रमुख से संपर्क करना चाहता हूं। फोटोशॉप में उत्पाद को ग्लॉस क्यों दें, अगर वास्तव में ऐसा नहीं है ?! उत्पाद का रंग घोषित से मेल नहीं खाता है, रंग गंदे हैं, तकिए का रंग तस्वीर से बिल्कुल मेल नहीं खाता है। साटन होने का दावा किया गया एक कपड़ा सबसे अच्छा पॉपलिन निकला। तस्वीर में एक महान रंग में साटन जैसा दिखता है, वास्तव में उत्पाद के तल पर भड़कीले तुर्की खीरे के साथ एक गंदे ग्रे रंग का कपड़ा निकलता है। सिलाई की गुणवत्ता के बारे में कोई शिकायत नहीं है।

मरीना66 ड्रेस अप के बारे में37

निर्माता रेटिंग:

लोगों ने तकिए के एक बैच की सिलाई में मदद की, उन्होंने बहुत जल्दी काम किया। गुणवत्ता और कीमत प्रसन्न हुई। मेरा ग्राहक संतुष्ट था।

कंपनी OOO "सोन्या पोदुशकिना" के बारे में चेहरा

निर्माता रेटिंग:

मुझे गलती से इंटरनेट पर एक साइट मिल गई - मैंने एक मौका लेने का फैसला किया - डबल-थ्रेड बैग बैग का एक बैच ऑर्डर करने के लिए।
सच कहूं तो मुझे थोड़ा डर लग रहा था, क्योंकि। हम मास्को में नहीं हैं, और इसे नियंत्रित करना मुश्किल है। प्रोडक्शन मैनेजर ने व्हाट्सएप पर हमारे पायलटों से सहमति जताई! समय पर बैग आ गए।
बैग बस अद्भुत हैं! सीम समान हैं, नाल साफ है, कपड़े अच्छे हैं, घने हैं, देखने में अच्छे हैं, उन्होंने आवेदन का भी आदेश दिया।
मैं अब अपने तीसरे संस्करण का आदेश दे रहा हूं।

कंपनी OOO TIGO-TEX . के बारे में Lidia

निर्माता रेटिंग:

मैंने "साटन पीच" नामक 4 सेट और "धोए गए कपास" के 2 सेट खरीदे। द्वारा बहकाया सस्ती दरऔर अच्छी पैकेजिंग।
सेल्सवुमन और सवाल का जवाब "इतनी कम कीमत क्यों?" उत्तर दिया कि फर्म नई है और कीमतें नए खरीदारों को आकर्षित करने के लिए हैं।
किट "100% साटन" कहते हैं, लेकिन वास्तव में यह कपास के बिना भी पीई है।
कीमत कम है, लेकिन रचना एक घोटाला है। ऐसे निर्माता और विक्रेता के साथ, आपको मुकदमा करने की आवश्यकता है। पैसा फेंक दिया। किटों की देश में या गाँव में एक जगह होती है, जहाँ गंदे होने या आंसू बहाने का कोई मलाल नहीं होगा।
मैं इस निर्माता से बिस्तर लिनन खरीदने की अनुशंसा नहीं करता। धोखाधड़ी और निराशा!

भारी तकिए और मोटे ऊनी कंबल धीरे-धीरे अपनी लोकप्रियता खो रहे हैं। पारंपरिक प्राकृतिक सामग्री, जिनके कुछ नुकसान हैं, ने अधिक आधुनिक कच्चे माल के साथ-साथ सस्ते सिंथेटिक फिलर्स को रास्ता दिया है, जिनके कई फायदे हैं। नतीजतन, बिस्तर निर्माण की प्रक्रिया बहुत सरल और स्वचालित हो गई, जिससे हमारे अपने उत्पादन को व्यवस्थित करने की लागत को कम करना संभव हो गया।

हमारे देश में कपड़ा व्यवसाय एक लाभदायक निवेश है। बिस्तर लिनन हमेशा उच्च मांग में रहा है। कंबल और तकिए सभी लोगों द्वारा खरीदे जाते हैं, चाहे उनकी आर्थिक स्थिति कुछ भी हो। यह उत्पाद, अन्य कपड़ा उत्पादों के विपरीत, पर निर्भर नहीं करता है फैशन का रुझान, जो आपको डिजाइनरों को इसके विकास के लिए आकर्षित करने के लिए अनावश्यक लागतों से बचने की अनुमति देता है। मुख्य परिवर्तन केवल बिस्तर भरने से संबंधित हो सकते हैं, जिसके लिए उत्पादन उपकरणों के आधुनिकीकरण की आवश्यकता नहीं होती है। शोध के आंकड़ों के अनुसार, कपड़ा उद्योग औद्योगिक क्षेत्र में निर्मित उत्पादों की कुल मात्रा का लगभग 40% उत्पादन करता है।

बिस्तर के उत्पादन के लिए एक परिधान उत्पादन बनाने के लिए, आपको लगभग 100-150 वर्ग मीटर के क्षेत्र के साथ एक कमरे की आवश्यकता होगी। मीटर। ध्यान रखें कि कंबल और तकिए काफी बड़े हैं, हालांकि हल्के उत्पाद हैं, इसलिए कार्यशाला के अलावा, आपको तैयार उत्पादों और उपभोग्य सामग्रियों के लिए गोदामों के लिए अलग कमरे की आवश्यकता होगी।

सभी बिस्तर उत्पादों में से, कंबल का उत्पादन करना सबसे कठिन है। एक नियम के रूप में, कंबल लंबे समय तक खरीदे जाते हैं, इसलिए उपभोक्ता उनकी गुणवत्ता पर सख्त आवश्यकताएं रखते हैं। रूसी बाजार कंबल की एक विस्तृत चयन प्रदान करता है जो मौसम में भिन्न होता है (हल्के गर्मी, शरद ऋतु और वसंत के लिए डेमी-सीजन, अछूता सर्दियों), घनत्व, आकार (बच्चों, डेढ़, डबल), भराव। किसी विशेष देश में कौन से मानक अपनाए जाते हैं, इसके आधार पर कंबल का आकार भिन्न हो सकता है।

उदाहरण के लिए, हमारे देश में निम्नलिखित आकारों के डबल कंबल हैं: यूरो (200 x 220 सेमी), जो दुनिया भर में सबसे आम है, "अंग्रेजी" या "सोवियत" आकार (175 x 205 सेमी), जो बहुत लोकप्रिय है हमारे देश में, यूरो-मैक्सी या राजा - आकार (220 x240 सेमी)। 180 x 210 सेमी मापने वाले डबल कंबल थोड़े कम आम हैं। जर्मनी और इटली में, उदाहरण के लिए, 200 x 200 सेमी मापने वाले वर्ग कंबल सबसे आम हैं। मानक आकारडेढ़ कंबल - 143 x 215 सेमी और 150 x 200 सेमी। बेबी कंबल 110 x 140 सेमी आकार में उपलब्ध हैं, और नवजात शिशुओं के लिए कंबल 120 x 120 सेमी हैं। इसके अलावा, गैर-पारंपरिक आकार और आकार के मॉडल हो सकते हैं बिक्री पर पाया गया - विभिन्न व्यास के गोल, अंडाकार। लेकिन ज्यादातर मामलों में उन्हें ऑर्डर करने के लिए बनाया जाता है, क्योंकि वे केवल कुछ बिस्तरों के लिए उपयुक्त होते हैं।

कंबल के निर्माता के वर्गीकरण में विभिन्न मौसमों के मॉडल शामिल होने चाहिए। तो, उदाहरण के लिए, ग्रीष्मकालीन कंबल सबसे हल्के होते हैं। डेमी-सीजन वाले थोड़े गर्म होते हैं। उनका उपयोग वसंत और शरद ऋतु के मौसम में किया जाता है। शीतकालीन कंबल सबसे गर्म माने जाते हैं। अक्सर, ऐसे मॉडलों को उनके वार्मिंग गुणों के आधार पर लेबल किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक बिंदु गर्म मौसम के लिए हल्के डुवेट का प्रतिनिधित्व कर सकता है, और ठंड के मौसम के लिए पांच बिंदु। किसी उत्पाद के वार्मिंग गुण घनत्व और उस सामग्री के प्रकार पर निर्भर करते हैं जिससे इसे बनाया जाता है। और बाद वाला उत्पाद की कीमत निर्धारित करता है।

निम्नलिखित प्रकार के कंबल हैं: खुले ऊन के साथ कंबल (कपड़े पहने हुए खाल, सर्दियों और गर्मियों में ऊनी कंबल और कंबल से), भरने वाले कंबल (कश्मीरी, ऊंट, मेरिनो, रेशम, डबल रेशम, फर और लियोसेल), सिंथेटिक कंबल (पॉलिएस्टर) , पॉलिएस्टर, एक्रिलिक)।

हमारे देश में सबसे आम भराव के साथ कंबल हैं। और उनमें से सबसे महंगे कश्मीरी उत्पाद हैं, जो एक दुर्लभ प्राकृतिक सामग्री से बने होते हैं, जिन्हें हाथ से काटा जाता है। कश्मीरी कपड़े स्पर्श के लिए सुखद है, पूरी तरह से गर्मी बरकरार रखता है, एलर्जी का कारण नहीं बनता है और उपयोग करने के लिए व्यावहारिक है। दूसरे स्थान पर ऊंट के बालों के साथ "बंद" कंबल हैं। इस कच्चे माल में मोटे बाल और मुलायम अंडरकोट होते हैं। बिस्तर के निर्माण के लिए, कठोर ऊन (आमतौर पर वयस्क जानवरों से कतरनी) और नरम ऊन, जिसमें फुलाना का एक बड़ा मिश्रण होता है, दोनों का उपयोग किया जाता है (यह गैर-काम करने वाले ऊंटों से एकत्र किया जाता है, और इसकी कीमत कठोर ऊन की तुलना में बहुत अधिक होती है)। पहले ऊंट के बालों में कंघी की जाती है और फिर कपड़े की ऊपर और नीचे की परतों से रजाई बनाई जाती है। दोनों ही मामलों में, एक कंबल के निर्माण के लिए बहुत अधिक ऊन की आवश्यकता होती है, जो इसकी उच्च लागत का कारण बनता है। ऐसे उत्पादों के फायदे उनके अच्छे वार्मिंग गुणों में निहित हैं। मेरिनो लैम्ब्सवूल कंबल उतने ही गर्म और थोड़े कम हल्के होते हैं, और उनकी कीमत ऊंट के ऊन के कंबल से कम होती है।

अक्सर, ऊनी कंबलों के उत्पादन में, ऊन की थर्मल बॉन्डिंग की तकनीक का उपयोग किया जाता है। कच्चा माल मोटे ऊन है, जो फुलाना से सस्ता है। इसे सिंथेटिक ढेर के साथ मिलाया जाता है। फिर परिणामी परत दो गर्म शाफ्ट के बीच संचालित होती है। उच्च तापमान के प्रभाव में, सिंथेटिक सामग्री ऊनी विली को पिघलाती है और मज़बूती से "चिपकती है", आधार को ऊनी परत में बदल देती है। कुछ निर्माता प्राकृतिक ऊन पर कंजूसी करते हैं और थर्मल बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग करके कंबल बनाते हैं, जो ज्यादातर सिंथेटिक्स से बने होते हैं।

डाउन डुवेट सफेद या भूरे रंग के हंस, हंस या बतख के प्राकृतिक नीचे से बने होते हैं। सबसे कठोर आवश्यकताएं डाउन से बने उत्पादों पर लगाई जाती हैं। उन्हें रूसी GOST का पूरी तरह से पालन करना चाहिए। डाउन बेडिंग के उत्पादन के लिए सबसे पहले कच्चा माल एकत्र किया जाता है। सफेद गीज़ के नीचे का अधिक महत्व है, क्योंकि ये पक्षी ठंडे क्षेत्रों में रहते हैं और इनकी सघनता होती है।

उच्च मूल्य श्रेणी के उत्पादों के उत्पादन के लिए, महीन पंखों के मिश्रण के बिना इंट्रावाइटल प्लकिंग के शुद्ध हंस डाउन का उपयोग किया जाता है। कच्चे माल को एकत्र करने के बाद, इसे नीचे की सामग्री और कभी-कभी रंग के आधार पर छाँटा जाता है, और साफ किया जाता है। पूर्व-सफाई प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल से कड़े उड़ान पंख और विंग लाइनर के अवशेष, कुचले हुए पंख और बिना पंख वाले पंख हटा दिए जाते हैं।

छांटे गए पेन को धोया जाता है, एक एंटीस्टेटिक एजेंट के साथ इलाज किया जाता है और एक विशेष समाधान में कीटाणुरहित किया जाता है। इसमें पंखों को धोने के लिए शैंपू शामिल हैं, जो ग्रीस को हटाते हैं और पंखों को गिरने से रोकते हैं। फिर उन्हें धोया जाता है, एक अपकेंद्रित्र में निचोड़ा जाता है और लगभग 90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक स्पंज में सुखाया जाता है। पक्षियों, रोगजनक वायरस और बैक्टीरिया के पंखों से सभी जीवित जीवों को हटाने के लिए यह आवश्यक है। इस चरण को बहुत जल्दी पूरा किया जाता है, क्योंकि कलम लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में नहीं रहता है और खराब हो सकता है। शीतलन कक्ष से तुरंत, पंखों को छँटाई के लिए भेजा जाता है, जहाँ उन्हें अंशों में विभाजित किया जाता है। आधुनिक कारखानों में, यह प्रक्रिया स्वचालित है।

फिर कच्चे माल का बैच प्रयोगशाला तकनीकी नियंत्रण से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप भराव की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। जिस अनुपात में इसे मिलाया जाता है वह GOST की आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। छँटाई के बाद, विशेषज्ञों द्वारा जाँच किया गया तैयार मिश्रण, मामलों में भरने के लिए स्टफिंग शॉप में प्रवेश करता है। छोटी निर्माण कंपनियां आपूर्तिकर्ताओं से तैयार मिश्रण खरीदना पसंद करती हैं, अपने उत्पादों की स्टफिंग की प्रयोगशाला गुणवत्ता नियंत्रण नहीं करती हैं, एक छोटे से क्षेत्र को किराए पर देकर किराए पर पैसे बचाती हैं।

डुवेट कवर प्राकृतिक मजबूत कपड़ों से बनाया गया है जो अच्छी तरह से सांस लेते हैं और नमी को अवशोषित करते हैं। वहीं दूसरी ओर वे फुलझड़ी को केस से बाहर नहीं निकलने देते हैं। सबसे अधिक बार, इस तरह के कवर को साटन, बुना हुआ कपड़ा, कपास से लियोसेल, बैटिस्ट, रेशम या जेकक्वार्ड के साथ एक विशेष लाइन का उपयोग करके एक आंतरिक किनारा के साथ सिल दिया जाता है जो फुलाना को बाहर निकलने से रोकता है। कवर भरने के बाद, लगभग समाप्त कंबल सिलाई उत्पादन के लिए भेजा जाता है।

सिलाई विधि के अनुसार, निम्नलिखित प्रकार के कंबल प्रतिष्ठित हैं, जो भराव के प्रकार पर निर्भर नहीं करते हैं: कैसेट, रजाई बना हुआ और करोस्टेप। सबसे विश्वसनीय कैसेट असेंबली प्रकार के कंबल हैं, जो ऊपर वर्णित अनुसार अलग-अलग वर्गों (कैसेट) में एक साथ सिलवाया जाता है। प्रत्येक भराव कैसेट को "सामग्री" को जगह में रखने के लिए बाकी हिस्सों से अछूता रहता है, जिससे उन्हें अपना आकार खोने या मामले के अंदर एक साथ टकराने से रोका जा सके। करोस्टेप ट्रिम पहली नज़र में रजाई की सतह पर एक डिज़ाइन या सजावटी पैटर्न जैसा दिखता है, यही वजह है कि इसे अक्सर पैटर्न सिलाई के रूप में भी जाना जाता है।

इस सिलाई पद्धति का मुख्य नुकसान यह है कि भराव उन छेदों के माध्यम से बाहर आ सकता है जो सुई के बाद कपड़े पर बने रहते हैं। रजाई को विशेष मशीनों पर एक सिलाई के साथ रजाई बना दिया जाता है, जो इसे कोनों तक खटखटाने से रोकता है। रजाई बनाने के दो मुख्य तरीके हैं - चौकोर और समानांतर टांके। वर्गों के रूप में रजाई बना हुआ एक कंबल समानांतर टांके वाले उत्पाद की तुलना में उच्च गुणवत्ता और अधिक टिकाऊ माना जाता है। अंतिम चरण में, कंबल मोटे पॉलीथीन बैग में पैक किए जाते हैं, जहां लेबल भी डाले जाते हैं, और गोदाम में भेज दिए जाते हैं।

ऐसा प्राकृतिक और पर्यावरण के अनुकूल भरावजैसे बांस या यूकेलिप्टस फाइबर। ये सामग्री पूरी तरह से हवा पास करती है, नमी को अवशोषित करती है, हाइपोएलर्जेनिक होती है, धूल जमा नहीं करती है, इसमें एंटीस्टेटिक और जीवाणुरोधी गुण होते हैं और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। बेशक, बांस के रेशे (जैसे यूकेलिप्टस) को किसी पौधे से उसके शुद्ध रूप में नहीं निकाला जाता है।

सबसे पहले, डंठल से नरम कोर को हटा दिया जाता है, जिसे क्रमिक रूप से भाप और दबाव से उपचारित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सेल्यूलोज प्राप्त होता है। उत्पादन के लिए, केवल कच्चे बांस का उपयोग किया जाता है, 3-4 साल से अधिक पुराना नहीं। परिणामी सेल्यूलोज को सूत में संसाधित किया जाता है, जिससे बांस का कपड़ा बुना जाता है। सस्ते कंबलों के कवर सिलाई के लिए, जिसमें बांस भराव वाले भी शामिल हैं, सागौन का उपयोग किया जाता है - सादे बुनाई प्रकार का एक घना कपड़ा, जो भराव को बाहर की ओर पलायन करने की अनुमति नहीं देता है। अधिक महंगे प्रकार के कंबलों में, साटन का अधिक बार उपयोग किया जाता है - विकर्ण धागे वाला एक कपड़ा और कम अक्सर अन्य, अधिक विदेशी प्रकार के कपड़े (उदाहरण के लिए, एक ही बांस फाइबर से)।

तकिए और कंबल भरने के लिए उपयोग की जाने वाली एक अन्य प्राकृतिक सामग्री रेशम है। लंबे समय तक इसके फायदों को सूचीबद्ध किया जा सकता है, जिसमें हाइपोएलर्जेनिकिटी, क्रीजिंग का प्रतिरोध, कवक के गठन को रोकने की क्षमता, रोगजनक रोगाणुओं और धूल के कण आदि का प्रजनन शामिल है। भराव के रूप में रेशम का एकमात्र दोष इसकी उच्च कीमत है। एक नियम के रूप में, बिस्तर के लिए दो प्रकार के रेशम फाइबर (रेशम) का उपयोग किया जाता है - शहतूत और तुसाह। कड़ाई से बोलते हुए, केवल शहतूत की किस्म को ही सच्चा शहतूत रेशम कहा जा सकता है। इस रेशम में तीन गुणवत्ता वर्ग ए, बी और सी हैं। सबसे अच्छी सामग्री कक्षा ए है, जिसे लंबे समय तक मुख्य शहतूत रेशम भी कहा जाता है।

कभी-कभी प्राकृतिक परिस्थितियों में रहने वाले जंगली रेशमकीट के रेशमकीट को भराव के रूप में प्रयोग किया जाता है। इस तरह के रेशम को तुसाह कहा जाता है। इस रेशमकीट के कोकून लाल-भूरे रंग के होते हैं और उन्हें विरंजन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप रेशम की संरचना टूट जाती है और इसके सर्वोत्तम गुण नष्ट हो जाते हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले रेशम के कंबल हस्तनिर्मित हैं। सबसे पहले, रेशम के छोटे रिक्त स्थान को तक बढ़ाया जाता है सही आकार, और फिर कपड़े की परतें उन पर क्रॉसवाइज रखी जाती हैं। रेशम के कपड़े की लगभग 50 परतों का उपयोग 1200 ग्राम वजन वाले यूरो-मैक्सी आकार के कंबल के लिए किया जाता है। लंबे-चौड़े, समान रूप से बिछाए गए रेशम एक सजातीय, टिकाऊ द्रव्यमान बनाते हैं, जिसे कंबल के कवर पर सिल दिया जाता है। रजाईदार रेशम के कंबल सस्ते होते हैं, क्योंकि वे एक नियम के रूप में, तुसा रेशम से भरे होते हैं, और हाथ से नहीं, बल्कि मशीनों की मदद से सिल दिए जाते हैं।

सिंथेटिक कंबल, ऊन और नीचे के उत्पादों के विपरीत, हाइपोएलर्जेनिक, टिकाऊ, हल्के और कॉम्पैक्ट होते हैं। वे सस्ते सामग्रियों से बने होते हैं, जिससे उनका खुदरा मूल्य कम होता है। लेकिन नुकसान भी हैं। सिंथेटिक विंटरलाइज़र, जिसे अक्सर कंबल के लिए भराव के रूप में उपयोग किया जाता है, गिरता नहीं है और गांठ नहीं बनाता है। हालांकि, यह सामग्री व्यावहारिक रूप से गैर-हीड्रोस्कोपिक और खराब सांस लेने योग्य है। इस तरह के कंबल के नीचे, शरीर "साँस" नहीं लेता है, और आप इसके नीचे बहुत ठंडे कमरे में ही सो सकते हैं। नई पीढ़ी की पॉलिएस्टर सामग्री (होलोफाइबर, कम्फ़र्टर) सिंथेटिक विंटरलाइज़र की तुलना में अधिक महंगी है, लेकिन तापमान को अच्छी तरह से बनाए रखती है, हवा गुजरती है और धूल जमा नहीं होती है।

ऐसे उत्पादों के उत्पादन में मुख्य विशेषज्ञों में से एक प्रौद्योगिकीविद् है। उच्च गुणवत्ता वाले तकिए और कंबल बनाने की प्रक्रिया में कई बारीकियां हैं, और उनके शिल्प के स्वामी को ढूंढना बहुत मुश्किल है। इसलिए, ज्यादातर कंपनियां तैयार कच्चे माल की खरीद के पक्ष में एक पूर्ण उत्पादन चक्र आयोजित करने के विचार को छोड़ रही हैं। वे स्वयं केवल उत्पादों के लिए कवर सिलते हैं, उन्हें भरते हैं और उन्हें पैक करते हैं।

बिस्तर के उत्पादन के लिए आपको विशेष उपकरणों की आवश्यकता होगी। आपको कटिंग टेबल या मशीन, एडिंग उपकरण, हूपिंग कंबल के लिए एक वर्कटेबल, एक ट्रिमिंग मशीन, एक एज ट्रिमर, एक 45 डिग्री रिवाइंडर, कंबल के लिए एक प्रोग्राम-नियंत्रित क्लिटिंग मशीन, तकिए के लिए फिलर में पॉलिएस्टर फाइबर के प्रसंस्करण के लिए एक मशीन की आवश्यकता हो सकती है। डुवेट्स, ड्यूवेट डोजिंग मशीन, फेदर पिलो जीवाणुनाशक पौधे, डाउन सॉर्टिंग मशीन, ड्यूवेट फिलिंग डोजिंग मशीन, ड्यूवेट शीट प्रोडक्शन लाइन, पैकेजिंग मशीन आदि।

सटीक सूची आवश्यक उपकरणआपके द्वारा उत्पादित उत्पादों के प्रकारों पर निर्भर करता है। आप नए और पुराने दोनों तरह के उपकरण खरीद सकते हैं। 2-3 प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए न्यूनतम सेट की लागत 1 मिलियन रूबल होगी। बिस्तर के निर्माण के लिए सिलाई उपकरण रूस, चीन और यूरोप में उत्पादित होते हैं।

इसके अलावा, एक तैयार सिलाई व्यवसाय खरीदने का अवसर है। इसलिए, उदाहरण के लिए, 300 हजार रूबल के मासिक लाभ के साथ गद्दे, तकिए और बिस्तर के लिनन का उत्पादन और 20 लोगों के कुल कर्मचारियों के साथ 3 मिलियन रूबल का औसत मासिक कारोबार लगभग 10 मिलियन की कीमत पर बिक्री के लिए पेश किया जाता है। रूबल। इस तरह के उत्पादन में कंबल, तकिए, गद्दे, काटने के उपकरण, सिलाई मशीन और ओवरलॉकर के उत्पादन के लिए लाइनें हैं। ऐसी कार्यशाला के लिए पट्टे पर दिया गया क्षेत्र लगभग 350 वर्ग मीटर है। प्रति माह 40 हजार रूबल की किराये की कीमत पर मीटर और 10 हजार रूबल की राशि में मासिक उपयोगिता बिल। 20 लोगों के कर्मचारियों के लिए वेतन निधि प्रति माह 150 हजार रूबल है। केवल बिस्तर (गद्दे के बिना) का उत्पादन 1.5-2 मिलियन सस्ता होगा। हालांकि, इस तरह के उत्पादन संस्करणों के साथ, न केवल कंबल और तकिए का उत्पादन करने की सिफारिश की जाती है, बल्कि चादरें, तकिए, डुवेट कवर, गद्दे कवर इत्यादि सहित बिस्तर लिनन सिलने की भी सिफारिश की जाती है। इस मामले में, उच्च के साथ उत्पादन के लिए भुगतान अवधि 50% तक की लाभप्रदता लगभग तीन वर्ष है।

लिली सियोसेवा
- व्यापार योजनाओं और दिशानिर्देशों का पोर्टल

हमारे उत्पादन में एक पूर्ण चक्र शामिल है: कार्डिंग मशीनों पर फिलर्स के निर्माण से लेकर पैकेजिंग के उत्पादन तक, जो सुनिश्चित करता है उच्च गुणवत्तान्यूनतम लागत पर निर्मित उत्पाद। पर औद्योगिक परिसर 3500 वर्गमीटर के क्षेत्र में, घरेलू और विदेशी उत्पादन के आधुनिक उच्च तकनीक वाले उपकरणों पर, व्यापक कार्य अनुभव वाले उच्च पेशेवर कर्मचारी ड्यूटी पर हैं।

कंबल बनाने की तकनीकी प्रक्रिया

ऊंट की ऊन

सबसे आमऔर हमारे देश में भराव के साथ कंबल हैं। जिनमें से एक है ऊंट के बाल। इस कच्चे माल में मोटे बाल और मुलायम अंडरकोट होते हैं। बिस्तर के निर्माण के लिए, कठोर ऊन (आमतौर पर वयस्क जानवरों से कतरनी) और नरम ऊन का एक बड़े मिश्रण के साथ उपयोग किया जाता है (इसे गैर-काम करने वाले ऊंटों से एकत्र किया जाता है)। पहले सफाई और कीटाणुशोधन की प्रक्रिया से गुजरने के बाद, ऊन संपीड़ित गांठों में उद्यम में आता है।

कच्चा माल एक साथ आता हैऔर दस्तावेज - कच्चे माल की गुणवत्ता की पुष्टि करने वाला एक पशु चिकित्सा प्रमाण पत्र। उद्यम में काम शुरू करने से पहले, ऊन इनपुट नियंत्रण से गुजरता है, जिसके बाद कच्चे माल को मिलाया जाता है, कंघी की जाती है और बाद में एक परत बनाई जाती है, जिसे एक रोलर में रोल किया जाता है। तैयार परत के घनत्व की समय-समय पर जाँच की जाती है।

ऊंट ऊन कंबल के निर्माण में सागौन के कपड़े (100% कपास) का उपयोग किया जाता है। कपड़ा रोल में आता है, साथ मेंऔर दस्तावेज - गुणवत्ता प्रमाण पत्र। काम शुरू करने से पहले, दोष और दोषों के लिए, घनत्व (140-145g / m2) के अनुपालन के लिए कपड़े की जाँच की जाती है। सत्यापन के बाद, कपड़ा उत्पादन में चला जाता है।

क्लासिक कंबल के निर्माण के लिए - कपड़े को काटने के कमरे में काम करने के लिए लिया जाता है। कंबल के लिए कवर इससे काटे जाते हैं। फिर कट सिलाई की दुकान पर जाता है। यहाँ योग्यसीमस्ट्रेस भागों से एक अर्ध-तैयार उत्पाद इकट्ठा करते हैं, जो बाद में स्टफिंग और सिलाई कार्यशाला में जाता है। अगले चरण में, कवर को कच्चे माल (उपयुक्त घनत्व की एक तैयार परत) से भर दिया जाता है, पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित किया जाता है।

स्टफिंग होल को सिल दिया जाता है और क्विल्टिंग मशीन में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां अर्ध-तैयार कंबलबिल्ली को घेरा में बांध दिया जाता है और उपकरण चालू कर दिया जाता है, जिस पर दिए गए पैटर्न के साथ कंबल (कपड़े की ऊपरी और निचली परतों के साथ भराव का कनेक्शन) को सिला जाता है। सिलाई के बाद कंबल की गुणवत्ता की जांच की जाती है और पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है।

हल्के कंबलों के निर्माण के लिए, कपड़े को बॉबिन पर घाव किया जाता है, जिसे बाद में एक बहु-सुई रजाई मशीन पर स्थापित किया जाता है और, दो चादरों के बीच एक भराव (एक निश्चित घनत्व का) पास करके, एक रजाई बना हुआ दो तरफा कपड़े का निर्माण होता है।

अगले चरण में, इस कैनवास को आकार में काट दिया जाता है और एक विशेष पर किनारे कर दिया जाता है। मशीनें "SEIKO" और "Durkopp एडलर"। इसके बाद, कंबल की गुणवत्ता के लिए परीक्षण किया जाता है और पैक किया जाता है। पैकेजिंग भी हमारी कंपनी द्वारा निर्मित है।