DIY लघु वेल्डिंग मशीन। अपने हाथों से वेल्डिंग मशीन कैसे बनाएं। ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीन खुद कैसे बनाएं: सामग्री और उपकरण

निर्माण, स्थापना और मरम्मत में वेल्डिंग मशीन के बिना करना मुश्किल है। आमतौर पर वे तैयार रूप में उपकरण खरीदते हैं। हालाँकि, आप दूसरे रास्ते पर जा सकते हैं: वेल्डिंग मशीन को स्वयं बनाएं, क्योंकि एक स्व-निर्मित उपकरण बहुत सारे पैसे बचाएगा और उन लोगों के लिए एक रोमांचक चीज बन जाएगा जो शिल्प करना पसंद करते हैं।

कनेक्शन विधियों, वाइंडिंग और इलेक्ट्रोड के बारे में

मौजूद विभिन्न प्रकारवेल्डिंग मशीन। नौसिखिए कारीगरों द्वारा की जाने वाली सबसे आम गलती एक जटिल उपकरण को तुरंत बनाने की इच्छा है। वेल्डिंग मशीन के उत्पादन के लिए योजनाएं इंटरनेट पर आसानी से मिल जाती हैं, उपकरण के प्रकार को वरीयता देना सबसे अच्छा है, जिसके निर्माण में महत्वपूर्ण कठिनाइयों का कारण नहीं होगा और इसमें अधिक समय नहीं लगेगा। अपनी खुद की वेल्डिंग मशीन की मरम्मत नहीं लाएगी बड़ी समस्याऔर उपकरण बनाने वाले व्यक्ति के लिए एक महत्वपूर्ण वित्तीय परिव्यय।

एक तार्किक प्रश्न तुरंत उठता है: घर पर काम करने के लिए कौन सी वेल्डिंग मशीन सबसे उपयुक्त है? केवल छोटा आकार। समस्या का सबसे अच्छा समाधान शिल्पकार के पास पहले से मौजूद उपकरणों से एक उपकरण बनाना होगा। काम के लिए, तीन-चरण ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है। प्राथमिक जुड़ा होना चाहिए। वेल्डिंग मशीन पर, यह "त्रिकोण" चुंबकीय सर्किट पर किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग केवल उस उपकरण के लिए किया जाता है, जिसे 380/220 वी के वोल्टेज के साथ तीन-चरण नेटवर्क से जोड़ने की योजना है।

बिजली की आपूर्ति और उपकरण के डिजाइन की बारीकियां कार्य हैं, जिसके समाधान पर सबसे पहले ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि बिजली की आपूर्ति और उपकरणों की आंतरिक संरचना मेल नहीं खाती है, तो यह इस तथ्य को जन्म देगा कि उपकरण, जिसे बनाने में समय और प्रयास लगता है, मानव जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरा बन जाएगा। यदि वेल्डिंग मशीन को एकल-चरण 220V नेटवर्क से संचालित किया जाना है, तो ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग का कनेक्शन अलग तरीके से बनाया जाना चाहिए। तंत्र के चुंबकीय परिपथों की चरम छड़ें समानांतर-विरोधी तरीके से जुड़ी हुई हैं। ऐसी वेल्डिंग मशीन के लिए, द्वितीयक वाइंडिंग को बन्धन के एक अलग सिद्धांत का उपयोग किया जाता है: एक निश्चित सर्किट।

यदि डिवाइस एकल-चरण 220 वी नेटवर्क द्वारा संचालित है, तो यह अतिरिक्त वाइंडिंग की विशेषताओं में भी भिन्न है। यह वेल्डिंग मशीन के बिजली के तार की सभी वाइंडिंग पर घाव है। यह किस लिए है? वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग करंट में चरणबद्ध परिवर्तन होते हैं। उन्हें एक गिट्टी की आवश्यकता होती है, जिसकी भूमिका एक अतिरिक्त वाइंडिंग द्वारा निभाई जाती है। उसकी विशिष्ठ विशेषता: 40-50 मोड़। छोटे आकार की वेल्डिंग मशीन के लिए, बिजली की आपूर्ति का दो-चरण विनियमन सबसे उपयुक्त है।

शुरुआती अक्सर डिवाइस के लिए गलत इलेक्ट्रोड आकार चुनते हैं।

डीसी वेल्डिंग मशीन को स्वयं बनाने के लिए, आपको एक उच्च-शक्ति शक्ति स्रोत की आवश्यकता होती है जो पारंपरिक एकल-चरण नेटवर्क के रेटेड वोल्टेज को परिवर्तित करने में सक्षम हो और संबंधित वर्तमान का निरंतर मान प्रदान करता हो। एक सामान्य विद्युत चाप बनाने और बनाए रखने के लिए यह आवश्यक है।

उच्च बिजली आपूर्ति के लिए, निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

1. दिष्टकारी।
2. इनवर्टर।
3. करंट और वोल्टेज ट्रांसफार्मर।
4. वर्तमान और वोल्टेज नियामक (विद्युत चाप की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करने के लिए)।
5. सहायक उपकरण।

एक सरल नियम है जो आपको सही चुनाव करने में मदद करेगा: विद्युत नेटवर्क जितना मजबूत होगा और वायरिंग जितनी मोटी होगी, इलेक्ट्रोड उतना ही बड़ा होना चाहिए।
वेल्डिंग मशीन के मुख्य घटक:

1. ट्रांसफार्मर चुंबकीय सर्किट।
2. प्राथमिक वाइंडिंग।
3. माध्यमिक वाइंडिंग।
4. अतिरिक्त घुमावदार।
5. रिमोट कैपेसिटर।
6. वेल्डिंग मोड स्विच।
7. संपर्क करें तापमान संवेदकऔर एक श्रव्य अलार्म।
8. वेल्डिंग मोड स्विच।

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कंक्रीट की आवश्यकता क्यों है?

वेल्डिंग मशीन का शरीर एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। ऐसे उपकरणों के मामलों के निर्माण के लिए विशेष रूप से तैयार कंक्रीट का उपयोग करने की प्रथा है। इसमें प्लास्टिसिटी का अच्छा संकेतक होना चाहिए। वह जो सबसे आसानी से वांछित आकार लेता है और कम से कम संभव समय में जमा देता है वह उपयुक्त है।

पतवार को महीन दाने वाली रेत और सीमेंट की आवश्यकता होगी। पहला कंक्रीट के सूखे मिश्रण का 75% होना चाहिए, दूसरा - इसका पाँचवाँ। सूखे मिश्रण का शेष 5% पीवीए गोंद और कांच ऊन 1: 1 के अनुपात में है। गोंद के बजाय, पानी में घुलनशील लेटेक्स का उपयोग किया जा सकता है।

कई नौसिखिए कारीगर मानते हैं कि वेल्डिंग मशीन बनाना उसकी बॉडी बनाने से कहीं ज्यादा आसान है। वास्तव में, यदि आप सभी क्रियाओं को क्रमिक रूप से करते हैं तो कुछ भी जटिल नहीं है। मुख्य गलती- गलत तरीके से चयनित शरीर की मोटाई, यह 1 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए। वेल्डिंग मशीन को साफ किया जाना चाहिए। फिर डिवाइस सूख जाता है और उसके बाद ही मामले के निर्माण के लिए आगे बढ़ता है। जब कंक्रीट सख्त हो जाती है, तो वेल्डिंग मशीन को बाहर से संसाधित किया जाना चाहिए। इसके लिए एक कार्बनिक मोनोमर की आवश्यकता होती है।

इस कार्य के लिए स्टाइरीन या मिथाइल मेथैक्रिलेट उपयुक्त है। एक बार कंक्रीट मोनोमर के साथ गर्भवती हो जाने के बाद, सतह को गर्म करना आवश्यक है। इन उद्देश्यों के लिए तापमान कम से कम 70 0 सी होना चाहिए। इस मामले में, मोनोमर का पोलीमराइजेशन होता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, उपकरण के शरीर पर ही एक जलरोधी परत बन जाती है। इसके बाद, वेल्डिंग मशीन को बाहरी वातावरण के प्रभाव से बचाया जाएगा।

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सबसे आसान तरीका

स्पॉट वेल्डिंग रोजमर्रा की जिंदगी में सबसे अधिक मांग में है, लेकिन अक्सर एक व्यक्ति के पास वेल्डिंग मशीन के जटिल इंटीरियर के निर्माण का समय नहीं होता है। यदि यह कठिनाइयों का कारण बनता है, तो आप समस्या के सबसे आदिम समाधान का सहारा ले सकते हैं। जांचें: घर में कौन से घरेलू उपकरण खराब हैं।

यदि एक माइक्रोवेव ओवन टूट जाता है, तो उसे फेंकने में जल्दबाजी न करें - नई विद्युत तारों, लकड़ी के टुकड़े, क्लैंप और युक्तियों के साथ - एक स्पॉट वेल्डिंग मशीन बहुत जल्दी बनाई जा सकती है।

आपको चाहिये होगा:

1. वाशर।
2. सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू।
3. स्टेपल।

उन्हें वेल्डिंग मशीन के इच्छित आयामों के अनुरूप होना चाहिए। अगर टूट गया माइक्रोवेव ओवनट्रांसफार्मर काम कर रहा है, यह नए घरेलू उपकरणों का आधार बनेगा।

रोजमर्रा की जिंदगी में, विशेष रूप से ग्रामीण आंगन और उपनगरीय आवास में, मिनी-फार्म पर एक प्रकार का काम होता है जिसे बिना करना असंभव है। यह इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके किसी भी लोहे, अलौह धातुओं और एल्यूमीनियम (एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में) का कनेक्शन या कटिंग है। उनके लिए कारीगरों को काम पर रखना अधिक महंगा है।

आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता क्यों है

बिना वेल्डिंग के शिल्पकार एक भी यांत्रिक उपकरण या मिनी-परिवहन को इकट्ठा नहीं करेंगे ताकि क्षेत्र, बगीचे, बाग, बहुत से परिवहन में काम की सुविधा मिल सके।

यह स्पष्ट है कि आप एक पल में वेल्डर नहीं बन सकते, आपको पेशेवरों के साथ सीखने या कम से कम अभ्यास करने की आवश्यकता है। और, ज़ाहिर है, इसे स्वयं इकट्ठा करें या इलेक्ट्रिक आर्क बनाने के लिए एक स्टोर डिवाइस खरीदें।

और हमारी सलाह उन्हें रेंज और मॉडलों को नेविगेट करने में मदद करेगी। क्योंकि यह बाजार काम में विश्वसनीय, लेकिन महंगा और सस्ता दोनों से भरा है, लेकिन खराब गुणवत्ता या आदिम वेल्डिंग के कारण बेकार है।

विद्युत चाप उपकरणों का प्रकार

समान घरेलू उपकरण निम्न प्रकार के होते हैं:

• वर्तमान के प्रकार;
• 380 वी के लिए तीन चरण;
• इन्वर्टर।

होम असेंबली के लिए उपकरण उन लोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं जिनके पास विद्युत सर्किट में धाराओं के आधार पर कम कौशल है - प्रत्यक्ष और वैकल्पिक।

हालाँकि पहले करंट के साथ कई भिन्नताएँ हैं, और एक नौसिखिया उनमें भ्रमित हो सकता है। हम उन्हें बिजली में प्रशिक्षित लोगों के लिए अनुशंसा करते हैं।

और नीचे हम विचार करेंगे कि वेल्डिंग मशीन को अपने हाथों से जल्दी और कुशलता से कैसे बनाया जाए।

ट्रांसफॉर्मर। ये उपकरण वोल्टेज को कम करते हैं और विद्युत चाप बनाने के लिए करंट बढ़ाते हैं। उदाहरण के लिए, 220 वोल्ट के बजाय, आपको 17-45 मिलते हैं, लेकिन छह सौ एम्पीयर तक की धारा के साथ (होम वेल्डिंग को 160 एम्पीयर से अधिक की आवश्यकता नहीं है, इष्टतम ढाई सौ है)।

करंट को चरणों में समायोजित किया जाता है। आप समायोज्य प्रतिरोध वाले हाई-वोल्टेज ट्रायोड और डायोड से इसे सरल जोड़ सकते हैं। या धारा को कम करने के लिए मोटी धातु (तांबे) के कुछ घुमावों को जोड़ दें। वेल्डिंग मशीन की योजना साइट पर दिखाई गई है, आप इसे वीडियो पर भी देख सकते हैं।

इसके अलावा, वे एक दूसरा कार्य भी करते हैं - वे वेल्डिंग के लिए भी बिल्ट-इन रेक्टिफायर्स की मदद से डायरेक्ट करंट उत्पन्न करते हैं।

होममेड उत्पादों की सबसे बड़ी संख्या एक दिशा या किसी अन्य में करंट और वोल्टेज के परिवर्तन के आधार पर बनाई जाती है। उनके गुण रोजमर्रा की जिंदगी में साधारण विद्युत कार्य के लिए पर्याप्त हैं।

दिष्टकारी। यह एक वेल्डिंग इकाई भी है, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए और विभिन्न धातुओं के साथ। वे रोजमर्रा की जिंदगी में नहीं बने हैं। और इस तरह के एक उपकरण को प्राप्त करने के लिए, वैसे, सस्ता नहीं है, यह केवल लंबी वेल्डिंग प्रक्रियाओं और विशेष रूप से मजबूत सीम बनाने के लिए इसके लायक है।

उदाहरण के लिए, कार के शरीर को महत्वपूर्ण क्षति के साथ प्रमुख यातायात दुर्घटनाओं के मामले में। पतली धातु को देखते हुए, ताकि इसे जला न सकें और आवश्यक कनेक्शन बना सकें, जो कारखाने के लिए ताकत में कम नहीं हैं।

इनवर्टर (अंग्रेजी से - कन्वर्टर्स)। सबसे पहले, धाराओं के वर्गीकरण के बारे में: प्रत्यक्ष (डीसी) और चर (एसी) है।

एडिसन से लेकर समान रूप से प्रसिद्ध निकोला टेस्ला तक के वैज्ञानिक इन संक्रमणों में एक से दूसरे में रुचि रखते हैं। इस तरह इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का जन्म हुआ।

इसमें वर्तमान परिवर्तन बहु-पास है। एम्पलीट्यूड करंट एक डायरेक्ट करंट में बदल जाता है, और वह, एक वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर के माध्यम से, फिर से डीसी या एसी में बाहर चला जाता है।

दोनों, यह देखते हुए कि किस सर्किट को सेट किया गया है, फिर आवश्यक रेंज में इसके मापदंडों में क्रमिक परिवर्तन के साथ एक इलेक्ट्रिक आर्क में बदल जाते हैं।

इसे घर पर बनाना मुश्किल है, लेकिन महत्वपूर्ण उच्च लागत के बावजूद, बिक्री पर यह बड़े पैमाने पर है।

"खाना बनाना" क्या है?

वर्तमान ताकत उस उपकरण पर निर्भर करती है जिसका उपयोग आप वेल्ड करने के लिए करते हैं - इलेक्ट्रोड।

इसकी मोटाई वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई से जुड़ी होती है: यदि वे पांच से छह मिलीमीटर के बराबर हैं, तो इलेक्ट्रोड चार से अधिक पतला नहीं होना चाहिए। यह घरेलू उत्पादों पर अधिकतम है।

यदि आप पतले कोर (डेढ़ सेंटीमीटर तक) के साथ आकार पकाते हैं तो आप बिजली की खपत को कम कर सकते हैं। इस मामले में, वर्तमान पांच गुना कम हो जाएगा।

एक ट्रांसफार्मर के रूप में एक वेल्डेड इकाई की स्थापना

इसके लिए आपको चाहिए:

• चुंबकीय सर्किट के लिए प्लेटों का एक सेट - जली हुई वाइंडिंग से बाज़ारों में, सस्ते में या डिस्सेप्लर में खरीदें;
• दोनों प्रकार की वाइंडिंग के लिए बड़े खंड के तार।

उनके लिए आधार स्टील प्लेट हैं जो एक मिलीमीटर के एक तिहाई से अधिक पतली नहीं हैं। आप उन्हें एक बड़े आंतरिक स्थान के साथ एक आयत में इकट्ठा करते हैं, जहाँ प्राथमिक और द्वितीयक वाइंडिंग दो ऊर्ध्वाधर पक्षों पर फिट होनी चाहिए।

घुमावों की संख्या स्टील फ्रेम के क्षेत्र पर निर्भर करती है, इसे एक शासक और अंकगणित के साथ गणना करना आसान है। और राशि को आधे में विभाजित करें।

तार की मोटाई की गणना निम्न योजना के अनुसार की जाती है: वेल्डर के स्थापित किलोवाट को दो हजार से विभाजित करें और एक से तेरह सौवें भाग से गुणा करें।

वेल्डिंग मशीन का निर्माण कैसे इकट्ठा किया जाता है। सबसे पहले, प्राथमिक वाइंडिंग घाव है, परत दर परत शुरू करें, पूरी वाइंडिंग को अलग करें, इसे चार फास्टनरों के साथ संपर्क प्लेट में लाएं: 220 वी को जोड़ने के लिए वाइंडिंग की शुरुआत और अंत, 165 और 190 से दो और नल। नल - वर्तमान चर।

द्वितीयक वाइंडिंग इस प्रकार है: 70 में से 40-41 मोड़, प्राथमिक शीर्ष पर ढका हुआ है, शेष मोड़ दूसरी तरफ जाते हैं।

इसके सिरों को गेटिनैक्स (टेक्स्टोलाइट) में भी लाएं - यहां से "प्लस" और "माइनस" एक वेल्डिंग लीवर में जाएंगे, दूसरे को वेल्ड करने के लिए। डिवाइस काम करने के लिए तैयार है। होममेड वेल्डिंग मशीन का फोटो लें।

लंबे समय तक संचालन के दौरान, वेल्डिंग मशीन की मरम्मत करना संभव है: प्लेटों के बन्धन (कंपन), संपर्क प्लेटों को कसना।

अपने हाथों से वेल्डिंग मशीन बनाने के लिए फोटो टिप्स

निर्माण, स्थापना और में मरम्मत का कामवेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर डिज़ाइन तैयार-तैयार खरीदा जाता है, लेकिन आप इसे स्वयं बना सकते हैं। इस मामले में, पैसे में एक महत्वपूर्ण बचत होती है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया उन लोगों को मोहित कर सकती है जो कुछ नया बनाने में संलग्न होना पसंद करते हैं।

कनेक्शन, इलेक्ट्रोड और वाइंडिंग

वेल्डिंग मशीन को अपने हाथों से इकट्ठा करने के लिए, आपको उस योजना पर निर्णय लेने की आवश्यकता है जिसके आधार पर काम किया जाएगा। मुख्य कार्य शुरू होने से पहले ही, यह विचार करने योग्य है कि इकाई कैसे संचालित होगी। यदि वोल्टेज अधिक है, तो डिवाइस का उपयोग मानव स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकता है।

आमतौर पर, उपकरण को बिजली देने के लिए एकल-चरण 220 वी नेटवर्क का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, एक अतिरिक्त घुमावदार (विशेष गिट्टी) का उपयोग करना आवश्यक है, जिसकी सहायता से समय-समय पर बदलते रहना विद्युत प्रवाहवेल्डिंग अवधि के दौरान।

वेल्डिंग इन्वर्टर को अपने हाथों से इकट्ठा करने से पहले, आपको खरीदना होगा:

• ट्रांसफार्मर चुंबकीय सर्किट।
• रिमोट कैपेसिटर डिवाइस।
• वेल्डिंग मोड स्विच।
• कई प्रकार के वाइंडिंग (प्राथमिक, माध्यमिक, अतिरिक्त)।
• नियामक उपकरण जो इष्टतम वेल्डिंग मोड को स्थापित करने में मदद करते हैं।
• विशेष गर्मी सेंसर।
• एक उपकरण जो आपको संचालन के इष्टतम मोड के बारे में ध्वनियों के साथ सूचित करता है।

कंक्रीट का उपयोग क्यों करें

इससे पहले कि आप अपने हाथों से इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन बनाएं, आपको एक केस बनाने की जरूरत है। यह विशेष रूप से तैयार कंक्रीट से बना है, जिसमें उच्च स्तर की प्लास्टिसिटी है। यह सामग्री जल्दी से सख्त होने और वांछित आकार बनने में सक्षम है।

पतवार कुछ निश्चित अनुपातों में महीन दाने वाली रेत और सीमेंट से बनाई जाती है। आपको 75 प्रतिशत बालू, 20 प्रतिशत सीमेंट लेना चाहिए। इन घटकों के अलावा, समान मात्रा में पीवीए गोंद और कांच के ऊन को जोड़ना आवश्यक है। कभी-कभी गोंद को पानी में घुलनशील लेटेक्स सामग्री से बदल दिया जाता है।

नौसिखिए कारीगरों का मानना ​​​​है कि अपने शरीर के निर्माण की तुलना में इकाई को अपने हाथों से इकट्ठा करना काफी आसान है। अनुक्रमिक कार्य के साथ, संरचना को बहुत जल्दी इकट्ठा किया जाता है।

शरीर कम से कम 1 सेमी मोटा होना चाहिए। वेल्डिंग मशीन को साफ किया जाता है, उसके बाद सुखाया जाता है, जिसके बाद शरीर बनाना शुरू किया जाता है। कंक्रीट के सख्त होने की प्रतीक्षा करने के बाद, खर्च करें बाहरी प्रसंस्करणएक कार्बनिक मोनोमर का उपयोग करके कुल।

इस कार्य से निपटने के लिए, विशेषज्ञ स्टाइरीन या मिथाइल मेथैक्रिलेट का उपयोग करने की सलाह देते हैं। वे डिवाइस की सतह को गर्म करने में मदद करते हैं। इस स्थिति में, 70 डिग्री सेल्सियस से ऊपर का तापमान लागू किया जाना चाहिए।

मोनोमर पोलीमराइजेशन के परिणामस्वरूप, यूनिट बॉडी की सतह पर एक जलरोधी परत बनती है। यह वह है जो संरचना की सतह को पर्यावरणीय प्रभावों से बचाता है।

सरल डिजाइन

वेल्डिंग मशीन के लेआउट के लिए, आप दोषपूर्ण घरेलू उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप एक विफल माइक्रोवेव ओवन का उपयोग कर सकते हैं। इसके साथ में आपको बिजली के तार, क्लैंप, लकड़ी के पुर्जे और टिप्स लेने चाहिए।

इन सभी घटकों को लेकर, कम समय में, प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में न्यूनतम ज्ञान के साथ, स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक उपकरण के डिजाइन का उत्पादन करना संभव है।

यूनिट के अंदर के हिस्से स्व-टैपिंग शिकंजा, वाशर या उपयुक्त आकार के ब्रैकेट के साथ तय किए गए हैं। टूटे हुए माइक्रोवेव ओवन के सेवा योग्य ट्रांसफार्मर का उपयोग करना इष्टतम है, जिससे उपकरण हाथ से बनाया जाता है।

विधानसभा की प्रक्रिया

वे ट्रांसफॉर्मर से सेकेंडरी वाइंडिंग को हटाकर काम शुरू करते हैं। इस ऑपरेशन में सटीकता की आवश्यकता है। यह एक कोण की चक्की के साथ किया जाता है।

अगला, लैमेलर कोर को द्वितीयक वाइंडिंग की सतह से हटा दिया जाता है। ट्रांसफॉर्मर पर ऑपरेशन करने के बाद, दोनों तरफ कटे हुए हिस्से पाए जा सकते हैं। उनके सहयोग से काम बेहतर होगा। आदर्श रूप से, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कोर पर इंसुलेटिंग परत किसी भी दोष से मुक्त हो।

फिर चुंबकीय शंट संलग्न किया जाता है। अपने सामान्य कामकाज के दौरान, इसे स्वयं करें वेल्डिंग मशीन का काम किया जाता है। फिर तांबे की सामग्री से बने मोटे तार का उपयोग करके ट्रांसफार्मर को उल्टा कर दिया जाता है। यदि कोर क्षतिग्रस्त है, तो इसे ठीक करने की आवश्यकता है। यदि दोष न्यूनतम है, तो साइट को अलग कर दिया जाता है।

अगले चरण में, ट्रांसफार्मर को लकड़ी के ब्लॉक पर रखना आवश्यक है, वर्कस्टेशन के ऊपर और नीचे ब्रैकेट के साथ सुरक्षित करना। यदि इलेक्ट्रोड गुणात्मक रूप से जुड़े हुए हैं, तो इकाई बेहतर काम करेगी। यदि संपर्कों में दोष हैं, तो तत्वों को वेल्ड करना मुश्किल होगा।

बार के ऊपरी और निचले हिस्सों पर इलेक्ट्रोड का निर्धारण स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ किया जाता है। फिर उनसे घुमावदार तार जुड़े होते हैं। सरौता का उपयोग करके तांबे के टर्मिनलों को ठीक से ठीक करना आवश्यक है, जो आमतौर पर शुरुआती लोगों के लिए बहुत मुश्किल होता है। संरचना तैयार है। फिर यह जांचना आवश्यक है कि क्या इकाई का उपयोग करके कुछ वेल्डेड किया जा सकता है, जबकि सुरक्षा नियमों का पालन करना महत्वपूर्ण है।

आमतौर पर, उन लोगों के लिए भी वेल्डिंग मशीन को इकट्ठा करना मुश्किल नहीं है, जिनके पास न्यूनतम तकनीकी ज्ञान है। इसके लिए आप उपयोग कर सकते हैं चरण-दर-चरण निर्देशसभी चरणों में मौजूद फ़ोटो के साथ एक बड़ी संख्या कीइंटरनेट पर।

DIY वेल्डिंग मशीन फोटो

इन्वर्टर वेल्डिंग एक आधुनिक उपकरण है जो डिवाइस के कम वजन और इसके आयामों के कारण व्यापक रूप से लोकप्रिय है। इन्वर्टर तंत्र क्षेत्र प्रभाव ट्रांजिस्टर और पावर स्विच के उपयोग पर आधारित है। वेल्डिंग मशीन के मालिक बनने के लिए, आप किसी भी टूल स्टोर पर जा सकते हैं और एक प्राप्त कर सकते हैं उपयोगी चीज. लेकिन एक और अधिक किफायती तरीका है, जो अपने आप को इन्वर्टर वेल्डिंग के निर्माण के कारण है। यह दूसरी विधि है जिस पर हम इस सामग्री पर ध्यान देंगे और विचार करेंगे कि घर पर वेल्डिंग कैसे करें, इसके लिए क्या आवश्यक है और सर्किट कैसा दिखता है।

इन्वर्टर के संचालन की विशेषताएं

एक इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीन बिजली की आपूर्ति से ज्यादा कुछ नहीं है, जो अब आधुनिक कंप्यूटरों में उपयोग की जाती है। इन्वर्टर के कार्य का आधार क्या है ? इन्वर्टर में, विद्युत ऊर्जा के रूपांतरण की निम्नलिखित तस्वीर देखी जाती है:

2) एक स्थिर साइनसॉइड वाली धारा को एक उच्च आवृत्ति के साथ एक प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित किया जाता है।

3) वोल्टेज मान घटता है।

4) आवश्यक आवृत्ति को बनाए रखते हुए करंट को ठीक किया जाता है।

उपकरण के वजन को कम करने में सक्षम होने के लिए विद्युत सर्किट के ऐसे परिवर्तनों की सूची आवश्यक है और इसके आयाम. आखिरकार, जैसा कि आप जानते हैं, पुरानी वेल्डिंग मशीनें, जिसका सिद्धांत वोल्टेज के परिमाण में कमी और ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग पर वर्तमान ताकत में वृद्धि पर आधारित है। नतीजतन, वर्तमान ताकत के उच्च मूल्य के कारण, धातुओं के चाप वेल्डिंग की संभावना देखी जाती है। करंट बढ़ने और वोल्टेज कम होने के लिए सेकेंडरी वाइंडिंग पर घुमावों की संख्या कम हो जाती है, लेकिन कंडक्टर का क्रॉस सेक्शन बढ़ जाता है। नतीजतन, यह देखा जा सकता है कि ट्रांसफार्मर-प्रकार की वेल्डिंग मशीन में न केवल महत्वपूर्ण आयाम हैं, बल्कि एक अच्छा वजन भी है।

समस्या को हल करने के लिए, एक इन्वर्टर सर्किट के माध्यम से वेल्डिंग मशीन के कार्यान्वयन का एक प्रकार प्रस्तावित किया गया था। इन्वर्टर का सिद्धांत वर्तमान आवृत्ति को 60 या 80 kHz तक बढ़ाने पर आधारित है, जिससे डिवाइस का वजन और आयाम ही कम हो जाता है। एक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन को लागू करने के लिए जो कुछ आवश्यक था, वह आवृत्ति को एक हजार गुना बढ़ाना था, जो कि फील्ड-इफेक्ट ट्रांजिस्टर के उपयोग के लिए संभव बनाया गया था।

ट्रांजिस्टर लगभग 60-80 kHz की आवृत्ति के साथ आपस में संचार प्रदान करते हैं। ट्रांजिस्टर के पावर सर्किट में एक निरंतर चालू मान आता है, जो एक रेक्टिफायर के उपयोग से सुनिश्चित होता है। डायोड ब्रिज का उपयोग रेक्टिफायर के रूप में किया जाता है, और कैपेसिटर वोल्टेज इक्वलाइजेशन प्रदान करते हैं।

प्रत्यावर्ती धारा, जो ट्रांजिस्टर के माध्यम से स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर में जाने के बाद प्रेषित होती है। लेकिन साथ ही, एक ट्रांसफॉर्मर के रूप में सैकड़ों गुना छोटे कॉइल का उपयोग किया जाता है। कॉइल का उपयोग क्यों किया जाता है, क्योंकि ट्रांसफॉर्मर को जो करंट फीड किया जाता है, उसकी फ्रीक्वेंसी पहले से ही फील्ड इफेक्ट ट्रांजिस्टर की बदौलत 1000 गुना बढ़ जाती है। नतीजतन, हम ट्रांसफॉर्मर वेल्डिंग के मामले में समान डेटा प्राप्त करते हैं, केवल वजन और आयामों में बड़े अंतर के साथ।

इन्वर्टर बनाने के लिए आपको क्या चाहिए

इन्वर्टर वेल्डिंग को अपने आप इकट्ठा करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि सर्किट को सबसे पहले 220 वोल्ट के खपत वोल्टेज और 32 एम्पीयर के वर्तमान के लिए डिज़ाइन किया गया है। पहले से ही आउटपुट पर ऊर्जा के रूपांतरण के बाद, करंट लगभग 8 गुना बढ़ जाएगा और 250 एम्पीयर तक पहुंच जाएगा। यह करंट 1 सेमी तक की दूरी पर इलेक्ट्रोड के साथ एक मजबूत सीम बनाने के लिए पर्याप्त है। इन्वर्टर-प्रकार की बिजली आपूर्ति को लागू करने के लिए, आपको निम्नलिखित घटकों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी:

1) एक ट्रांसफार्मर जिसमें फेराइट कोर होता है।

2) 0.3 मिमी के व्यास के साथ तार के 100 मोड़ों के साथ प्राथमिक ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग।

3) तीन माध्यमिक वाइंडिंग:

- आंतरिक: 15 मोड़ और 1 मिमी का तार व्यास;

- मध्यम: 15 मोड़ और 0.2 मिमी का व्यास;

- बाहरी: 20 मोड़ और 0.35 मिमी का व्यास।

इसके अलावा, ट्रांसफार्मर को इकट्ठा करने के लिए, आपको निम्नलिखित मदों की आवश्यकता होगी:

- तांबे के तार;

- शीसे रेशा;

- टेक्स्टोलाइट;

- विद्युत स्टील;

- सूती सामग्री।

इन्वर्टर वेल्डिंग सर्किट कैसा दिखता है?

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन सामान्य रूप से क्या है यह समझने के लिए, नीचे दिए गए आरेख पर विचार करना आवश्यक है।

इन्वर्टर वेल्डिंग का विद्युत आरेख

इन सभी घटकों को जोड़ा जाना चाहिए और इस तरह एक वेल्डिंग मशीन प्राप्त करना चाहिए, जो नलसाजी कार्य के प्रदर्शन में एक अनिवार्य सहायक होगा। नीचे है सर्किट आरेखइन्वर्टर वेल्डिंग।

इन्वर्टर वेल्डिंग बिजली आपूर्ति सर्किट

बोर्ड, जिस पर डिवाइस की बिजली की आपूर्ति स्थित है, को बिजली अनुभाग से अलग रखा गया है। बिजली इकाई और बिजली आपूर्ति के बीच विभाजक एक धातु शीट है, जो विद्युत रूप से इकाई के शरीर से जुड़ा होता है।

फाटकों को नियंत्रित करने के लिए, कंडक्टर का उपयोग किया जाता है, जिसे ट्रांजिस्टर के पास टांका लगाने की आवश्यकता होती है। ये कंडक्टर जोड़े में जुड़े हुए हैं, और इन कंडक्टरों का क्रॉस सेक्शन कोई विशेष भूमिका नहीं निभाता है। विचार करने वाली एकमात्र महत्वपूर्ण बात कंडक्टरों की लंबाई है, जो 15 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

एक ऐसे व्यक्ति के लिए जो इलेक्ट्रॉनिक्स की मूल बातें से परिचित नहीं है, इस तरह के सर्किट को पढ़ना समस्याग्रस्त है, प्रत्येक तत्व के उद्देश्य का उल्लेख नहीं करना। इसलिए, यदि आपके पास इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ काम करने का कौशल नहीं है, तो बेहतर होगा कि आप किसी परिचित मास्टर से यह पता लगाने में मदद करें। यहां, उदाहरण के लिए, नीचे एक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन के पावर सेक्शन का आरेख है।

इन्वर्टर वेल्डिंग के पावर पार्ट की योजना

इन्वर्टर वेल्डिंग कैसे इकट्ठा करें: चरण-दर-चरण विवरण + (वीडियो)

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन को इकट्ठा करने के लिए, आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:

1) ढांचा. वेल्डिंग के लिए एक बॉडी के रूप में, कंप्यूटर से एक पुरानी सिस्टम यूनिट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यह सबसे अच्छा फिट बैठता है क्योंकि इसमें है आवश्यक धनवेंटिलेशन के लिए छेद। आप एक पुराने 10-लीटर कनस्तर का उपयोग कर सकते हैं जिसमें आप छेद काट सकते हैं और कूलर रख सकते हैं। सिस्टम हाउसिंग की संरचनात्मक ताकत बढ़ाने के लिए, धातु के कोनों को रखना आवश्यक है, जो बोल्ट कनेक्शन के साथ तय किए गए हैं।

2) बिजली की आपूर्ति की विधानसभा।बिजली आपूर्ति का एक महत्वपूर्ण तत्व ट्रांसफार्मर है। ट्रांसफार्मर के आधार के रूप में 7x7 या 8x8 फेराइट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग के लिए, तार को कोर की पूरी चौड़ाई में घुमाना आवश्यक है। वोल्टेज ड्रॉप होने पर इस तरह की एक महत्वपूर्ण विशेषता डिवाइस के संचालन में सुधार की आवश्यकता होती है। तार के रूप में PEV-2 ब्रांड के तांबे के तारों का उपयोग करना अनिवार्य है, और बस के अभाव में तारों को एक बंडल में जोड़ा जाता है। प्राथमिक वाइंडिंग को इन्सुलेट करने के लिए शीसे रेशा का उपयोग किया जाता है। ऊपर से, शीसे रेशा की एक परत के बाद, परिरक्षण तारों के घुमावों को हवा देना आवश्यक है।

इन्वर्टर वेल्डिंग बनाने के लिए प्राइमरी और सेकेंडरी वाइंडिंग वाला ट्रांसफॉर्मर

3) पावर पार्ट. स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर एक बिजली इकाई के रूप में कार्य करता है। स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के लिए कोर के रूप में दो प्रकार के कोर का उपयोग किया जाता है: W20x208 2000 एनएम। दोनों तत्वों के बीच एक अंतर प्रदान करना महत्वपूर्ण है, जिसे अखबारी कागज लगाकर हल किया जाता है। ट्रांसफॉर्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग को कई परतों में घुमावदार घुमावों की विशेषता है। ट्रांसफार्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग पर तारों की तीन परतें बिछाई जानी चाहिए, और उनके बीच PTFE गैसकेट स्थापित किए जाते हैं। वाइंडिंग के बीच एक प्रबलित इंसुलेटिंग परत रखना महत्वपूर्ण है, जो सेकेंडरी वाइंडिंग में वोल्टेज के टूटने से बचाएगा। कम से कम 1000 वोल्ट के वोल्टेज के साथ संधारित्र स्थापित करना आवश्यक है।

पुराने टीवी से सेकेंडरी वाइंडिंग के लिए ट्रांसफॉर्मर

वाइंडिंग के बीच हवा का संचार सुनिश्चित करने के लिए, एक एयर गैप छोड़ा जाना चाहिए। फेराइट कोर पर एक करंट ट्रांसफॉर्मर असेंबल किया जाता है, जो सर्किट में पॉजिटिव लाइन से जुड़ा होता है। कोर को थर्मल पेपर से लपेटा जाना चाहिए, इसलिए इस पेपर के रूप में कैश रजिस्टर टेप का उपयोग करना सबसे अच्छा है। रेक्टिफायर डायोड एल्युमिनियम हीटसिंक प्लेट से जुड़े होते हैं। इन डायोड के आउटपुट को नंगे तारों से जोड़ा जाना चाहिए, जिसका क्रॉस सेक्शन 4 मिमी है।

3) इन्वर्टर यूनिट. इन्वर्टर सिस्टम का मुख्य उद्देश्य उच्च आवृत्ति के साथ प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में बदलना है। आवृत्ति में वृद्धि सुनिश्चित करने के लिए, विशेष क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर का उपयोग किया जाता है। आखिरकार, यह ट्रांजिस्टर हैं जो उच्च आवृत्ति पर खोलने और बंद करने का काम करते हैं।

एक से अधिक शक्तिशाली ट्रांजिस्टर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, लेकिन 2 कम शक्तिशाली वाले के आधार पर सर्किट को लागू करना सबसे अच्छा है। वर्तमान की आवृत्ति को स्थिर करने में सक्षम होने के लिए यह आवश्यक है। सर्किट कैपेसिटर के बिना नहीं कर सकता, जो श्रृंखला में जुड़े हुए हैं और ऐसी समस्याओं को हल करना संभव बनाते हैं:

एल्यूमीनियम प्लेट पर इन्वर्टर

4) शीतलन प्रणाली. केस की दीवार पर कूलिंग पंखे लगाए जाने चाहिए, और इसके लिए आप उपयोग कर सकते हैं कंप्यूटर कूलर. काम करने वाले तत्वों की शीतलन सुनिश्चित करने के लिए वे आवश्यक हैं। आप जितने अधिक प्रशंसकों का उपयोग करेंगे, उतना अच्छा होगा। विशेष रूप से सेकेंडरी ट्रांसफॉर्मर को उड़ाने के लिए दो पंखे लगाना अनिवार्य है। एक कूलर रेडिएटर के ऊपर उड़ जाएगा, जिससे काम करने वाले तत्वों - रेक्टिफायर डायोड को गर्म होने से रोका जा सकेगा। डायोड को रेडिएटर पर निम्नानुसार लगाया जाता है, जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।

कूलिंग रेडिएटर पर रेक्टिफायर ब्रिज

थर्मोस्टेट का फोटो

इसे हीटिंग तत्व पर ही स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। यह सेंसर चालू हो जाएगा जब काम करने वाले तत्व का महत्वपूर्ण ताप तापमान पहुंच जाएगा। जब इसे चालू किया जाता है, तो इन्वर्टर डिवाइस की बिजली बंद कर दी जाएगी।

इन्वर्टर डिवाइस को ठंडा करने के लिए शक्तिशाली पंखा

ऑपरेशन के दौरान, इन्वर्टर वेल्डिंग बहुत जल्दी गर्म हो जाती है, इसलिए दो शक्तिशाली कूलर की उपस्थिति होती है शर्त. ये कूलर या पंखे डिवाइस की बॉडी पर लगे होते हैं ताकि ये हवा निकालने का काम करें।

डिवाइस केस में छिद्रों के माध्यम से ताजी हवा सिस्टम में प्रवेश करेगी। सिस्टम यूनिट में पहले से ही ये छेद हैं, और यदि आप किसी अन्य सामग्री का उपयोग करते हैं, तो ताजी हवा देना न भूलें।

5) बोर्ड सोल्डरिंगएक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि पूरा सर्किट बोर्ड पर आधारित है। बोर्ड पर एक दूसरे के विपरीत दिशा में डायोड और ट्रांजिस्टर स्थापित करना महत्वपूर्ण है। बोर्ड सीधे कूलिंग रेडिएटर्स के बीच लगा होता है, जिसकी मदद से बिजली के उपकरणों का पूरा सर्किट जुड़ा होता है। आपूर्ति सर्किट को 300 वी के वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किया गया है। 0.15 μF कैपेसिटर का अतिरिक्त स्थान सर्किट में अतिरिक्त शक्ति को वापस डंप करना संभव बनाता है। ट्रांसफार्मर के आउटपुट में कैपेसिटर और स्नबर्स होते हैं, जिनकी मदद से सेकेंडरी वाइंडिंग के आउटपुट पर ओवरवॉल्टेज को डंप किया जाता है।

6) स्थापना और डिबगिंग कार्य. इन्वर्टर वेल्डिंग को इकट्ठा करने के बाद, कुछ और प्रक्रियाओं को पूरा करना आवश्यक होगा, विशेष रूप से, यूनिट के कामकाज को स्थापित करने के लिए। ऐसा करने के लिए, 15 वोल्ट के वोल्टेज को PWM (पल्स चौड़ाई मॉड्यूलेटर) से कनेक्ट करें और कूलर को पावर दें। इसके अतिरिक्त रोकनेवाला R11 के माध्यम से रिले सर्किट में शामिल है। 220 वी नेटवर्क में पावर सर्ज से बचने के लिए रिले को सर्किट में शामिल किया गया है। रिले के स्विचिंग को नियंत्रित करना और फिर पीडब्लूएम को पावर लागू करना अनिवार्य है। नतीजतन, एक तस्वीर देखी जानी चाहिए जिसमें पीडब्लूएम आरेख पर आयताकार खंड गायब हो जाएं।

तत्वों के विवरण के साथ घर का बना इन्वर्टर डिवाइस

आप सर्किट के सही कनेक्शन का न्याय कर सकते हैं यदि, सेटअप के दौरान, रिले 150 एमए आउटपुट करता है। मामले में जब एक कमजोर संकेत देखा जाता है, तो यह बोर्ड के गलत कनेक्शन को इंगित करता है। यह संभव है कि किसी एक वाइंडिंग में खराबी हो, इसलिए, हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए, सभी आपूर्ति तारों को छोटा करना आवश्यक होगा।

कंप्यूटर से सिस्टम यूनिट के मामले में इन्वर्टर वेल्डिंग

डिवाइस स्वास्थ्य जांच

सभी असेंबली और डिबगिंग कार्य करने के बाद, यह केवल परिणामी वेल्डिंग मशीन के प्रदर्शन की जांच करने के लिए बनी हुई है। ऐसा करने के लिए, डिवाइस को मुख्य 220 V से संचालित किया जाता है, फिर उच्च वर्तमान शक्ति सेट की जाती है और आस्टसीलस्कप का उपयोग करके रीडिंग को सत्यापित किया जाता है। निचले लूप में, वोल्टेज 500 वी की सीमा में होना चाहिए, लेकिन 550 वी से अधिक नहीं। यदि इलेक्ट्रॉनिक्स के सख्त चयन के साथ सब कुछ सही ढंग से किया जाता है, तो वोल्टेज संकेतक 350 वी से अधिक नहीं होगा।

तो, अब आप कार्रवाई में वेल्डिंग की जांच कर सकते हैं, जिसके लिए हम आवश्यक इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं और सीम को तब तक काटते हैं जब तक कि इलेक्ट्रोड पूरी तरह से जल न जाए। उसके बाद, ट्रांसफार्मर के तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। यदि ट्रांसफार्मर बस उबलता है, तो सर्किट में इसकी कमियां हैं और बेहतर है कि वर्कफ़्लो जारी न रखें।

2-3 सीम काटने के बाद, रेडिएटर उच्च तापमान तक गर्म हो जाएंगे, इसलिए उसके बाद उन्हें ठंडा होने देना महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, 2-3 मिनट का विराम पर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान इष्टतम मूल्य तक गिर जाएगा।

वेल्डिंग मशीन की जाँच

होममेड डिवाइस का उपयोग कैसे करें

घर-निर्मित डिवाइस को सर्किट में शामिल करने के बाद, नियंत्रक स्वचालित रूप से एक निश्चित वर्तमान शक्ति निर्धारित करेगा। यदि वायर वोल्टेज 100 वोल्ट से कम है, तो यह डिवाइस की खराबी को इंगित करता है। आपको डिवाइस को अलग करना होगा और फिर से असेंबली की शुद्धता की जांच करनी होगी।

इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके न केवल लौह, बल्कि अलौह धातुओं को भी मिलाप करना संभव है। वेल्डिंग मशीन को इकट्ठा करने के लिए, आपको न केवल इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग की मूल बातें जानने की आवश्यकता होगी, बल्कि खाली समयविचार को लागू करने के लिए।

किसी भी मालिक के गैरेज में इन्वर्टर वेल्डिंग एक अनिवार्य चीज है, इसलिए यदि आपने अभी तक ऐसा उपकरण हासिल नहीं किया है, तो आप इसे स्वयं बना सकते हैं।

वेल्डिंग मशीन पेशेवरों और घरेलू कारीगरों दोनों के बीच काफी लोकप्रिय उपकरण है। लेकिन घरेलू उपयोग के लिए, कभी-कभी एक महंगी इकाई खरीदने का कोई मतलब नहीं होता है, क्योंकि इसका उपयोग दुर्लभ मामलों में किया जाएगा, उदाहरण के लिए, यदि आपको पाइप को वेल्ड करने या बाड़ लगाने की आवश्यकता है। इसलिए, अपने हाथों से वेल्डिंग मशीन बनाना बुद्धिमानी होगी, इसमें न्यूनतम राशि का निवेश करना।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के सिद्धांत पर चलने वाले किसी भी वेल्डर का मुख्य भाग ट्रांसफार्मर होता है।इस हिस्से को पुराने, अनावश्यक घरेलू उपकरणों से हटाया जा सकता है और एक होममेड वेल्डिंग मशीन में बनाया जा सकता है। लेकिन ज्यादातर मामलों में, ट्रांसफार्मर को थोड़ा शोधन की आवश्यकता होती है। वेल्डर बनाने के कई तरीके हैं, जो सबसे सरल और अधिक जटिल दोनों हो सकते हैं, जिसके लिए रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स में ज्ञान की आवश्यकता होती है।

एक मिनी वेल्डिंग मशीन बनाने के लिए, आपको एक अनावश्यक माइक्रोवेव ओवन से लिए गए कुछ ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होगी। दोस्तों, परिचितों, पड़ोसियों आदि के साथ माइक्रोवेव आसानी से मिल जाता है। मुख्य बात यह है कि इसकी शक्ति 650-800 W की सीमा में है, और इसमें ट्रांसफार्मर काम कर रहा है। यदि स्टोव में अधिक शक्तिशाली ट्रांसफार्मर है, तो डिवाइस उच्च वर्तमान दरों के साथ निकलेगा।

तो, माइक्रोवेव ओवन से निकाले गए ट्रांसफॉर्मर में 2 वाइंडिंग होते हैं: प्राइमरी (प्राथमिक) और सेकेंडरी (सेकेंडरी)।

फिर से बेचनाअधिक मोड़ और एक छोटा तार क्रॉस सेक्शन है। इसलिए, ट्रांसफार्मर को वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाने के लिए, इसे हटा दिया जाना चाहिए और एक कंडक्टर के साथ एक बड़े क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। ट्रांसफॉर्मर से इस वाइंडिंग को हटाने के लिए इसे हैकसॉ से दोनों तरफ के हिस्से को काटना होगा।

यह विशेष देखभाल के साथ किया जाना चाहिए ताकि गलती से प्राथमिक वाइंडिंग को आरी से न छुएं।

जब कुंडल काट दिया जाता है, तो इसके अवशेषों को चुंबकीय सर्किट से निकालना होगा। यदि आप धातु के तनाव को दूर करने के लिए वाइंडिंग को ड्रिल करते हैं तो यह कार्य बहुत आसान हो जाएगा।

दूसरे ट्रांसफार्मर के साथ भी ऐसा ही करें। नतीजतन, आपको 220 वी की प्राथमिक वाइंडिंग के साथ 2 भाग मिलेंगे।

जरूरी! वर्तमान शंट को हटाना न भूलें (नीचे फोटो में तीरों के साथ दिखाया गया है)। इससे डिवाइस की पावर 30 फीसदी तक बढ़ जाएगी।

माध्यमिक के निर्माण के लिए, आपको 11-12 मीटर तार खरीदना होगा। यह बहु-कोर होना चाहिए और होना चाहिए कम से कम 6 वर्गों का क्रॉस सेक्शन.

एक वेल्डिंग मशीन बनाने के लिए, प्रत्येक ट्रांसफार्मर के लिए आपको 18 मोड़ (ऊंचाई में 6 पंक्तियाँ और मोटाई में 3 परतें) को हवा देना होगा।

दोनों ट्रांसफार्मर को एक तार से या अलग से घाव किया जा सकता है। दूसरे मामले में, कॉइल चाहिए श्रृंखला में कनेक्ट करें।

वाइंडिंग को बहुत टाइट बनाया जाना चाहिए ताकि तार बाहर न लटकें। अगला, प्राथमिक वाइंडिंग की जरूरत है समानांतर में कनेक्ट करें।

भागों को एक साथ जोड़ने के लिए, उन्हें लकड़ी के बोर्ड के एक छोटे से टुकड़े में खराब कर दिया जा सकता है।

यदि आप ट्रांसफॉर्मर के सेकेंडरी पर वोल्टेज मापते हैं, तो in इस मामले मेंयह 31-32 वी के बराबर होगा।

इस तरह के घर-निर्मित वेल्डर के साथ, 2 मिमी मोटी धातु को 2.5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ आसानी से वेल्डेड किया जाता है।

यह याद रखना चाहिए कि खाना बनाना घर का बना उपकरणविश्राम के लिए विराम देता है, क्योंकि इसकी वाइंडिंग बहुत गर्म होती है। औसतन, प्रत्येक उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के बाद, डिवाइस को 20-30 मिनट के लिए ठंडा होना चाहिए।

माइक्रोवेव से बनी एक इकाई वाली पतली धातु खाना नहीं बना पाएगी, क्योंकि वह इसे काट देगी।करंट को एडजस्ट करने के लिए एक गिट्टी रेसिस्टर या चोक को वेल्डर से जोड़ा जा सकता है। एक रोकनेवाला की भूमिका एक निश्चित लंबाई (प्रयोगात्मक रूप से चयनित) के स्टील के तार के एक टुकड़े द्वारा की जा सकती है, जो एक कम वोल्टेज वाइंडिंग से जुड़ा होता है।

एसी वेल्डर

वेल्डिंग धातुओं के लिए यह सबसे आम प्रकार का उपकरण है। इसे घर पर बनाना आसान है, और यह ऑपरेशन में सरल है। लेकिन तंत्र का मुख्य नुकसान है स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर का बड़ा द्रव्यमान, जो समुच्चय का आधार है।

घरेलू उपयोग के लिए, यह पर्याप्त है कि डिवाइस 60 वी का वोल्टेज पैदा करता है और 120-160 ए का करंट प्रदान कर सकता है। इसलिए, प्राथमिक के लिए, जिससे 220 वी घरेलू नेटवर्क जुड़ा हुआ है, 3 मिमी 2 से 4 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाले तार की आवश्यकता होती है। लेकिन आदर्श विकल्प 7 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाला कंडक्टर है। इस तरह के एक क्रॉस सेक्शन के साथ, वोल्टेज ड्रॉप और संभावित अतिरिक्त भार डिवाइस के लिए भयानक नहीं होंगे। इससे यह इस प्रकार है कि माध्यमिक के लिए आपको 3 मिमी व्यास वाले कंडक्टर की आवश्यकता होती है। यदि हम एक एल्यूमीनियम कंडक्टर लेते हैं, तो तांबे के परिकलित क्रॉस सेक्शन को 1.6 के कारक से गुणा किया जाता है। पुनर्विक्रय के लिएकम से कम 25 मिमी 2 के क्रॉस सेक्शन वाली तांबे की बस की आवश्यकता होती है

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि घुमावदार कंडक्टर को चीर इन्सुलेशन के साथ कवर किया गया है, क्योंकि पारंपरिक पीवीसी म्यान गर्म होने पर पिघल जाएगा, जिससे इंटरटर्न शॉर्ट सर्किट हो सकता है।

यदि आपको आवश्यक क्रॉस सेक्शन वाला तार नहीं मिला, तो यह हो सकता है अपना खुद का बनाकई पतले कंडक्टरों से। लेकिन एक ही समय में, तार की मोटाई और, तदनुसार, इकाई के आयामों में काफी वृद्धि होगी।

पहली बात, ट्रांसफार्मर का आधार बनाया जाता है - कोर. यह धातु की प्लेटों (ट्रांसफार्मर स्टील) से बना होता है। इन प्लेटों की मोटाई 0.35-0.55 मिमी होनी चाहिए। प्लेटों को जोड़ने वाले स्टड उनसे अच्छी तरह से अछूता होना चाहिए। कोर को इकट्ठा करने से पहले, इसके आयामों की गणना की जाती है, अर्थात, "विंडो" के आयाम और कोर के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, तथाकथित "कोर"। क्षेत्रफल की गणना करने के लिए, सूत्र का उपयोग करें: S cm 2 \u003d a x b (नीचे चित्र देखें)।

लेकिन अभ्यास से यह ज्ञात होता है कि यदि कोर 30 सेमी 2 से कम क्षेत्र के साथ बनाया जाता है, तो पावर रिजर्व की कमी के कारण इस तरह के उपकरण के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सीम प्राप्त करना मुश्किल होगा। हां, और यह बहुत जल्दी गर्म हो जाएगा। इसलिए, कोर का क्रॉस सेक्शन कम से कम 50 सेमी 2 होना चाहिए। इस तथ्य के बावजूद कि इकाई का द्रव्यमान बढ़ेगा, यह अधिक विश्वसनीय हो जाएगा।

कोर को इकट्ठा करने के लिए, इसका उपयोग करना बेहतर है एल के आकार की प्लेटेंऔर उन्हें निम्न आकृति में दिखाए अनुसार तब तक रखें जब तक कि भाग की मोटाई आवश्यक मान तक न पहुंच जाए।

असेंबली के अंत में, प्लेटों को बोल्ट के साथ (कोनों पर) बांधा जाना चाहिए, फिर एक फ़ाइल से साफ किया जाना चाहिए और कपड़े के इन्सुलेशन के साथ अछूता होना चाहिए।

अब हम शुरू कर सकते हैं ट्रांसफार्मर वाइंडिंग.

एक चेतावनी को ध्यान में रखा जाना चाहिए: कोर पर घुमावों का अनुपात 40% से 60% होना चाहिए।इसका मतलब है कि जिस तरफ प्राथमिक स्थित है, वहां माध्यमिक के कम मोड़ होने चाहिए। इसके कारण, वेल्डिंग की शुरुआत में, अधिक मोड़ वाली वाइंडिंग आंशिक रूप से एड़ी धाराओं के होने के कारण बंद हो जाएगी। इससे वर्तमान ताकत बढ़ेगी, जो सीम की गुणवत्ता को सकारात्मक रूप से प्रभावित करेगी।

जब ट्रांसफॉर्मर की वाइंडिंग पूरी हो जाती है, तो नेटवर्क केबल को कॉमन वायर और 215 टर्न ब्रांच से जोड़ दिया जाता है। वेल्डिंग केबल सेकेंडरी वाइंडिंग से जुड़े होते हैं। उसके बाद, संपर्क वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन के लिए तैयार है।

डीसी डिवाइस

कच्चा लोहा या स्टेनलेस स्टील पकाने के लिए एक डीसी उपकरण की आवश्यकता होती है। इसे पारंपरिक ट्रांसफॉर्मर यूनिट से बनाया जा सकता है, अगर इसकी सेकेंडरी वाइंडिंग कनेक्ट रेक्टिफायर. नीचे डायोड ब्रिज के साथ वेल्डिंग मशीन का आरेख है।

डायोड ब्रिज के साथ वेल्डिंग मशीन की योजना

रेक्टिफायर को D161 डायोड पर असेंबल किया गया है, जो 200A को झेलने में सक्षम है। उन्हें रेडिएटर्स पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, वर्तमान तरंग को बराबर करने के लिए, आपको 50 V और 1500 uF के लिए 2 कैपेसिटर (C1 और C2) की आवश्यकता होगी। इस सर्किट में एक करंट रेगुलेटर भी होता है, जिसकी भूमिका प्रारंभ करनेवाला L1 द्वारा की जाती है। वेल्डिंग केबल संपर्क X5 और X4 (प्रत्यक्ष या रिवर्स पोलरिटी) से जुड़े होते हैं, जो धातु की मोटाई में शामिल होने पर निर्भर करता है।

कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति इन्वर्टर

कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति से वेल्डिंग मशीन बनाना असंभव है। लेकिन इसके केस और कुछ हिस्सों के साथ-साथ पंखे का इस्तेमाल करना काफी यथार्थवादी है। इसलिए अगर आप अपने हाथों से इन्वर्टर बनाते हैं तो उसे कंप्यूटर से पीएसयू केस में आसानी से लगाया जा सकता है। सभी ट्रांजिस्टर (IRG4PC50U) और डायोड (KD2997A) को बिना गास्केट के उपयोग के रेडिएटर्स पर स्थापित किया जाना चाहिए। भागों को ठंडा करने के लिए, यह वांछनीय है उपयोग शक्तिशाली प्रशंसक , जैसे थर्माल्टेक A2016। अपने छोटे आकार (80 x 80 मिमी) के बावजूद, कूलर 4800 आरपीएम में सक्षम है। पंखे में बिल्ट-इन स्पीड कंट्रोलर भी होता है। उत्तरार्द्ध को थर्मोकपल का उपयोग करके विनियमित किया जाता है, जिसे स्थापित डायोड के साथ रेडिएटर पर रखा जाना चाहिए।

सलाह! बेहतर वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय के लिए पीएसयू मामले में कई अतिरिक्त छेद ड्रिल करने की सिफारिश की जाती है। ट्रांजिस्टर के रेडिएटर्स पर स्थापित ओवरहीटिंग प्रोटेक्शन को 70-72 डिग्री के तापमान पर संचालित करने के लिए सेट किया गया है।

नीचे बुनियादी है सर्किट आरेखवेल्डिंग इन्वर्टर (उच्च रिज़ॉल्यूशन में), जिसका उपयोग पीएसयू मामले में फिट होने वाले उपकरण को बनाने के लिए किया जा सकता है।

निम्नलिखित तस्वीरें दिखाती हैं कि होममेड इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन में कौन से घटक होते हैं, और यह असेंबली के बाद कैसा दिखता है।

इलेक्ट्रिक मोटर वेल्डर

इलेक्ट्रिक मोटर के स्टेटर से एक साधारण वेल्डिंग मशीन बनाने के लिए, कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने वाली मोटर का चयन करना आवश्यक है, अर्थात् इसकी शक्ति 7 से 15 kW तक है।

सलाह! 2A श्रृंखला मोटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, क्योंकि इसमें एक बड़ी चुंबकीय सर्किट विंडो होगी।

आप उन जगहों पर सही स्टेटर प्राप्त कर सकते हैं जहां स्क्रैप धातु स्वीकार की जाती है। एक नियम के रूप में, इसे तारों से साफ किया जाएगा और एक हथौड़े से एक-दो वार के बाद यह विभाजित हो जाएगा। लेकिन अगर शरीर एल्यूमीनियम से बना है, तो उसमें से चुंबकीय सर्किट को हटाने के लिए, स्टेटर को annealed करने की जरूरत है.

काम की तैयारी

स्टेटर को छेद के साथ रखें और ईंटों को भाग के नीचे रखें। इसके बाद, लकड़ी को अंदर रखें और आग लगा दें। कुछ घंटों के भूनने के बाद, चुंबकीय कोर आसानी से शरीर से अलग हो जाएगा। यदि आवास में तार हैं, तो उन्हें गर्मी उपचार के बाद खांचे से भी हटाया जा सकता है। नतीजतन, आपको अनावश्यक तत्वों से साफ किया गया एक चुंबकीय सर्किट प्राप्त होगा।

यह रिक्त अच्छी तरह से होना चाहिए तेल वार्निश के साथ संतृप्तऔर इसे सूखने दें। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, आप उपयोग कर सकते हैं हीट गन. वार्निश के साथ संसेचन किया जाता है ताकि पेंच हटाने के बाद पैकेज फैल न जाए।

जब ब्लैंक पूरी तरह से सूख जाए, तो ग्राइंडर का उपयोग करके, संबंधों को हटा देंउस पर स्थित है। यदि संबंधों को नहीं हटाया जाता है, तो वे शॉर्ट-सर्किट मोड़ के रूप में कार्य करेंगे और ट्रांसफार्मर से बिजली लेंगे, साथ ही इसे गर्म करने का कारण बनेंगे।

अनावश्यक भागों से चुंबकीय सर्किट को साफ करने के बाद, आपको बनाने की आवश्यकता होगी दो अंत टोपियां(नीचे चित्र देखें)।

उनके निर्माण की सामग्री कार्डबोर्ड या प्रेसबोर्ड हो सकती है। आपको इन सामग्रियों से दो आस्तीन बनाने की भी आवश्यकता है। एक आंतरिक होगा, और दूसरा - बाहरी। अगला, आपको चाहिए:

• दोनों अंत प्लेटों को रिक्त स्थान पर स्थापित करें;
• फिर सिलेंडर डालें (पोशाक);
• इस सारी संरचना को कीपर या कांच के टेप से लपेट दें;
• परिणामस्वरूप भाग को वार्निश और सूखे के साथ लगाएं।

ट्रांसफार्मर निर्माण

उपरोक्त चरणों को पूरा करने के बाद, चुंबकीय सर्किट से वेल्डिंग ट्रांसफार्मर बनाना संभव होगा। इन उद्देश्यों के लिए, आपको कपड़े या कांच-तामचीनी इन्सुलेशन से ढके तार की आवश्यकता होगी। प्राथमिक घुमाव को हवा देने के लिए, आपको 2-2.5 मिमी व्यास वाले तार की आवश्यकता होती है। सेकेंडरी वाइंडिंग के लिए लगभग 60 मीटर कॉपर बस (8 x 4 मिमी) की आवश्यकता होगी।

तो, गणना निम्नानुसार की जाती है।

1. कम से कम 1.5 मिमी के व्यास वाले तार के 20 मोड़ कोर पर घाव होने चाहिए, जिसके बाद उस पर 12 वी लगाया जाना चाहिए।
2. इस वाइंडिंग में बहने वाली धारा को मापें। मान लगभग 2 A होना चाहिए। यदि मान आवश्यकता से अधिक है, तो घुमावों की संख्या में वृद्धि की जानी चाहिए, यदि मान 2A से कम है, तो कम करें।
3. प्राप्त घुमावों की संख्या की गणना करें और इसे 12 से विभाजित करें। नतीजतन, आपको एक मान मिलेगा जो इंगित करता है कि प्रति 1 वी वोल्टेज में कितने मोड़ हैं।

प्राथमिक वाइंडिंग के लिए 2.36 मिमी व्यास वाला एक कंडक्टर उपयुक्त है, जिसे आधे में मोड़ने की जरूरत है। सिद्धांत रूप में, आप 1.5-2.5 मिमी के व्यास के साथ कोई भी तार ले सकते हैं। लेकिन पहले आपको कॉइल में कंडक्टरों के क्रॉस सेक्शन की गणना करने की आवश्यकता है। पहले आपको प्राथमिक वाइंडिंग (220 वी पर), और फिर सेकेंडरी को हवा देने की आवश्यकता है। इसके तार को इसकी पूरी लंबाई के साथ अछूता होना चाहिए।

यदि आप उस क्षेत्र में सेकेंडरी वाइंडिंग में एक नल बनाते हैं जहां 13 वी प्राप्त होता है और एक डायोड ब्रिज लगाया जाता है, तो कार को चालू करने के लिए बैटरी के बजाय इस ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग के लिए, द्वितीयक वाइंडिंग पर वोल्टेज 60-70 V की सीमा में होना चाहिए, जो 3 से 5 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के उपयोग की अनुमति देगा।

यदि आपने दोनों वाइंडिंग बिछाई हैं, और इस डिज़ाइन में खाली जगह बची है, तो आप कॉपर बस बार (40 x 5 मिमी) के 4 मोड़ जोड़ सकते हैं। इस मामले में, आपको स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक वाइंडिंग प्राप्त होगी, जो आपको शीट धातु को 1.5 मिमी मोटी तक जोड़ने की अनुमति देगा।

के लिये केस निर्माणधातु की सिफारिश नहीं की जाती है। इसे टेक्स्टोलाइट या प्लास्टिक से बनाना बेहतर है। उन जगहों पर जहां कुंडल शरीर से जुड़ा हुआ है, कंपन को कम करने और प्रवाहकीय सामग्री से बेहतर इन्सुलेशन के लिए रबर गास्केट रखी जानी चाहिए।

घर का बना स्पॉट वेल्डिंग मशीन

तैयार स्पॉट वेल्डिंग मशीन की कीमत काफी अधिक है, जो इसकी आंतरिक "भराई" को सही नहीं ठहराती है। यह बहुत ही सरलता से व्यवस्थित है, और इसे स्वयं बनाना मुश्किल नहीं होगा।

स्पॉट वेल्डिंग मशीन को स्वयं बनाने के लिए, आपको एक की आवश्यकता होगी 700-800 वाट की शक्ति के साथ माइक्रोवेव ओवन से ट्रांसफार्मर।ऊपर वर्णित तरीके से द्वितीयक वाइंडिंग को हटाना आवश्यक है, उस खंड में जहां माइक्रोवेव वेल्डिंग मशीन के निर्माण पर विचार किया गया था।

स्पॉट वेल्डिंग मशीन निम्न प्रकार से बनाई जाती है।

1. कम से कम 1 सेमी के कंडक्टर व्यास वाले केबल के साथ मैनिटोडक्ट के अंदर 2-3 मोड़ बनाएं। यह सेकेंडरी वाइंडिंग होगी, जो आपको 1000 ए का करंट प्राप्त करने की अनुमति देती है।
   
   
2. केबल के सिरों पर कॉपर लग्स लगाने की सिफारिश की जाती है।
   
   
3. यदि आप 220 V को प्राथमिक वाइंडिंग से जोड़ते हैं, तो द्वितीयक वाइंडिंग पर हमें लगभग 800 A की वर्तमान ताकत के साथ 2 V का वोल्टेज मिलेगा। यह कुछ सेकंड में एक साधारण कील को पिघलाने के लिए पर्याप्त होगा।
   
   

   

4. के बाद डिवाइस के लिए एक केस बनाएं. आधार के लिए अच्छा लकड़ी का तख्ता, जिसमें से कई तत्वों को बनाया जाना चाहिए, जैसा कि निम्नलिखित आकृति में दिखाया गया है। सभी भागों के आयाम मनमाना हो सकते हैं और ट्रांसफार्मर के आयामों पर निर्भर करते हैं।
   
   

   

5. मामले को अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप देने के लिए, एक हाथ राउटर का उपयोग करके तेज कोनों को हटाया जा सकता है, जिस पर किनारे वाले मोल्डर लगे होते हैं।
   
   

   

6. वेल्डिंग चिमटे के एक हिस्से पर, यह आवश्यक है एक छोटा वेज काट लें. उसके लिए धन्यवाद, टिक अधिक बढ़ सकेंगे।
   
   

   

7. स्विच और मेन केबल के लिए केस की पिछली दीवार पर छेदों को काटें।
   
   
8. जब सभी विवरण तैयार और रेत से भरे होते हैं, तो उन्हें काले रंग से पेंट किया जा सकता है या वार्निश किया जा सकता है।
   
   
9. एक अनावश्यक माइक्रोवेव से, आपको मेन केबल और लिमिट स्विच को डिस्कनेक्ट करना होगा। आपको धातु के दरवाज़े के हैंडल की भी आवश्यकता होगी।
   
   

   

10. यदि आपके पास घर में स्विच और तांबे की छड़ नहीं है, साथ ही तांबे की क्लिप भी नहीं है, तो इन भागों को खरीदना चाहिए।
    
    
11. तांबे के तार से, 2 छोटी छड़ें काट लें जो इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करेंगी और उन्हें क्लैंप में ठीक कर देंगी।
    
    

    

12. डिवाइस की पिछली दीवार पर स्विच को स्क्रू करें।
    
    
13. पीछे की दीवार और 2 पदों को आधार पर पेंच करें, जैसा कि निम्नलिखित तस्वीरों में दिखाया गया है।
    
    

    

14. ट्रांसफार्मर को आधार से जोड़ दें।
    
    
15. अगला, एक मुख्य तार ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग से जुड़ा है। दूसरा नेटवर्क वायर स्विच के पहले टर्मिनल से जुड़ा है। फिर आपको तार को स्विच के दूसरे टर्मिनल से जोड़ना होगा और इसे प्राथमिक के दूसरे आउटपुट से कनेक्ट करना होगा। लेकिन इस तार पर आपको एक गैप बनाकर उसमें लगाना चाहिए माइक्रोवेव इंटरप्रेटर. यह वेल्डिंग स्टार्ट बटन की तरह काम करेगा। क्लैंप के अंत में एक ब्रेकर को समायोजित करने के लिए ये तार काफी लंबे होने चाहिए।
16. रैक और पीछे की दीवार पर स्थापित हैंडल के साथ डिवाइस के कवर को फास्ट करें।
    
    
17. मामले की साइड की दीवारों को जकड़ें।
    
    
18. अब आप वेल्डिंग चिमटे को स्थापित कर सकते हैं। सबसे पहले, उनके सिरों पर एक छेद ड्रिल करें जिसमें शिकंजा खराब हो जाएगा।
    
    
19. इसके बाद, स्विच को अंत तक संलग्न करें।
    
    
20. संरेखण के लिए उनके बीच एक वर्ग पट्टी रखने के बाद, आवास में सरौता डालें। साइड की दीवारों के माध्यम से सरौता में छेद ड्रिल करें और कुल्हाड़ियों के रूप में काम करने के लिए उनमें लंबे नाखून डालें।
    
    

    

21. क्लैंप के सिरों पर कॉपर इलेक्ट्रोड लगाएं और उन्हें संरेखित करें ताकि छड़ के सिरे एक दूसरे के विपरीत हों।
    
    

    

22. शीर्ष इलेक्ट्रोड को स्वचालित रूप से ऊपर उठाने के लिए, 2 स्क्रू में पेंच करें और उन पर इलास्टिक बैंड को ठीक करें, जैसा कि निम्नलिखित तस्वीरों में दिखाया गया है।
    
    

    

23. यूनिट चालू करें, इलेक्ट्रोड कनेक्ट करें और स्टार्ट बटन दबाएं। आपको तांबे की सलाखों के बीच एक विद्युत निर्वहन देखना चाहिए।
    
    
24. इकाई के संचालन की जांच करने के लिए, आप धातु वाशर ले सकते हैं और उन्हें वेल्ड कर सकते हैं।
    
    

    

इस मामले में, परिणाम सकारात्मक था। इसलिए, स्पॉट वेल्डिंग मशीन के निर्माण को पूरा माना जा सकता है।