집 기후

DIY 수력 목재 스플리터. 나무 쪼개는 도구: 장작의 필요성과 작동 방식에 따라 집에서 만든 것을 선택하고 제조합니다. 자신의 손으로 식칼을 만드는 과정에 대한 완전한 설명

신체 발달한 사람에게 장작을 베는 것은 부담보다 즐겁습니다. 그리고 물론 유용합니다. 이 활동은 모든 근육 그룹을 조화롭게 로드합니다. 하지만 너무 많으면 건강에 좋지 않습니다. 장작을 자르는 것이 지치거나 다른 집안일을 할 힘이 없으면 농장에는 물론 나무 쪼개는 도구가 필요합니다. 그러나 이 경우 디자인이 수십 가지로 다양하고 각각의 사용에 있어 기존의 공산품과는 거리가 먼 보안대책이 필요하기 때문에 잘 알려진 공산품의 기술적 특성에 따라 시제품을 선택하는 것은 거의 바람직하지 않다. 집에서 가능. 따라서 자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만들려면 먼저 필요한 목적을 결정해야 합니다.

정규 교육을 위해 큰 수난방용 목재 큰 집가혹한 기후에서;
동일하지만 집이 작거나 겨울이 온화한 곳에 있습니다. 약간의 장작이 필요합니다.
추가 연료(예: 석탄)로 장작을 비정기적으로 준비하거나 다용도실 난방용으로 사용합니다.
장식용 난방 기구(예: 벽난로) 또는 난방용 장작의 일시적인 준비용 겨울 별장휴일.

때리거나 밀어?

추락 쪼개기는 위험한 생산 공정으로 간주됩니다. 기계에서 나온 블랭크는 사람을 평평하게 할 수 있고 날아다니는 칩은 사람을 관통할 수 있습니다. 야생 나무를 쪼갤 때 긴급 상황을 완전히 배제하는 것은 불가능합니다. 이와 관련하여 재료는 완전히 예측할 수 없습니다. 결과적으로 가정에서 목재 쪼개는 도구를 합리적으로 안전하게 만들기 위해서는 원목 쪼개는 장치의 일종의 기술적 분류를 염두에 두어야 합니다. 즉 - 충격 작용 또는 압력입니다.

중간 에너지 저장 장치가 있는 기계식 충격 스플리터는 매우 효율적이고 경제적이며 작업자의 근육량을 거의 완전히 덜어주지만 구조적으로 복잡하고 작동 시 가장 위험합니다. 포함하여 모든 바보에 대처하십시오. 느릅나무와 낙엽송의 엉덩이 능선으로.
기계적 에너지 축적 장치가 없는 동일한 수동 장치는 비휘발성이고 저렴하며 구조적으로 간단합니다. 압력 모드에서 사용할 수 있으므로 물결 모양의 결이 있는 블록을 최대 25-30cm 길이로 분할할 수 있습니다. 도마 위의 칼로 손으로 쪼개는 것보다 근력이 덜 필요하고 작업의 안전성이 높습니다. 무능한; 이따금씩 장작을 준비하는 데 적합합니다.
내연 기관 또는 전기 모터로 구동되는 푸시 스플리터는 매우 비쌉니다(아래 참조). 또한 작업자의 근육량을 거의 완전히 제거합니다. 성능은 최대 200-300 평방 미터의 주택에 정기적으로 장작을 공급하기에 충분합니다. -40도 이하의 서리가 내리는 겨울에는 m. 보안은 이 등급의 장치에 대해 가능한 최대로 달성할 수 있습니다. 단점 - 설계가 복잡하고 전기 또는 액체 연료의 형태로 에너지 소비가 큽니다.

메모: churak(임업 용어) - 맞대기와 크라운 또는 그 일부가 없는 가공되지 않은 목재. 구어체 동의어 chump, chump 및 chock의 사용은 문맥상 불일치가 없는 경우 확실히 합법적입니다.

왜 안 때려

기계적 충격 목재 스플리터에서 상대적으로 약한 엔진은 유체 커플링을 통해 플라이휠을 회전시킵니다. 따라서 엔진은 거의 항상 최적의 속도로 작동하며 최소한의 연료/전기를 소비합니다. 그런 다음 플라이휠을 사용하여 푸셔가 있는 크랭크가 결합되어(유압식 또는 마찰식) 추락을 쪼개는 칼에 공급합니다. 충격력은 거대합니다. 직경 60-80cm의 플라이휠은 100kg 폭탄보다 더 많은 에너지로 "펌핑"될 수 있습니다. Churak은 실제로 찔린 것이 아니라 나무에 결함이 있음에도 불구하고 칼로 자릅니다.

에너지 자원과 고품질 직립 목재가 비싼 해외에서는 가정용 기계식 임팩트 목재 스플리터가 생산되고 수요가 있습니다. 처음의 사진을 참조하십시오. 러시아 연방에서는 이러한 장치를 수입하지 않으며 산업용 장치는 자원을 마무리하고 있으며 이를 대체할 유사품은 개발되지 않고 있습니다. 그 이유는 매우 위험하기 때문입니다. 현대의 복합 슈퍼 플라이휠은 파손되지 않지만 플라이휠의 푸시를 중지하는 것은 불가능하므로 비상 상황이 위협적이고 위험한 상황으로 발전하는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 에너지 저장 장치가 있는 기계적 충격 목재 스플리터는 이 기사에서 더 이상 고려되지 않습니다.

더 쉬워지지 않아

가장 단순한 비휘발성 수동 나무 쪼개는 도구는 쪼개는 도끼에 불과합니다. 조금씩, 그러나 꾸준하게 사용하여 기술과 안목이 발달하면 기계보다 훨씬 안전하고 기계화되어 처음보다 생산성이 높아집니다. 식칼과 도끼의 구성이 최적이고 조화를 이룬다면.

쪼개지는 도끼는 오랜 진화를 거쳐 계속해서 개선되고 있습니다. 그림의 오른쪽. 결절과 구불구불한 능선의 수동 분할에 적합한 식칼 Strela의 그림이 주어졌습니다. 왼쪽 - 도끼 손잡이(칼은 쐐기로 부착됨). 도끼 손잡이를 사용하면 도끼를 휘두르는 것을 좋아하든 원하지 않든 원하는 것이 무엇이든 상관없이 도끼 자체는 여전히 우리에게 매우 유용할 것입니다. 아래를 참조하십시오.

그러나 필요하지 않은 것은

몇 년 동안 핀란드 농부의 발견이 인터넷에서 돌고 있습니다. 타이어의 장작 블록을 자르려면 그림을 참조하십시오. 오른쪽에. 쪼개진 초크가 떨어지지 않고 껍질에 그대로 남아 있다는 사실에 대해 무엇이 좋은지 명확하지 않습니다. 그러나 다른 것은 분명합니다. 평소에 장작을 자르는 동안 블록의 추락 대신 식칼로 도끼를 칠하면 도끼 손잡이가 고통스럽게 손에 들어갑니다. 당신은 당신의 발에 머물지 않고 자신을 다칠 수도 있습니다. 그러나 고무에 같은 식칼로 빗나가면 엉덩이로 이마를 맞을 수 있습니다. 그러니 하지마. 타이어 나무 쪼개는 도구는 호기심이지만 전혀 유용하지 않습니다.

땔감이 많이 필요할 때

장작의 대량 준비를 위해 유압식 또는 기계식 랙 및 피니언 푸셔와 고정 작업 본체-식칼이 있는 압력식 목재 스플리터가 사용됩니다. 푸셔는 블록을 절단기로 밀고, 절단기는 블록을 노로에 적재하기에 적합한 2, 4 또는 8개의 세그먼트로 분할합니다. 두 경우 모두, 식칼에 대한 추락의 공급 속도는 무엇보다도 목재의 특성에 의해 결정되며 4-5cm/s입니다. 푸셔의 역방향 스트로크에서 엔진이 "돌파"하지 않고 너무 많은 연료 / 전기를 소비하지 않도록 역방향 속도는 7-7.5cm / s에서 취합니다. 이 경우 아침에 최대 반톤 이상의 장작을 준비할 수 있습니다.

메모:생추라키를 조각으로 찔러 넣지 마십시오. 1년 동안 그들은 나무더미나 목장의 별도 섹션에서 끝에서 말려야 합니다. 장작에서 여전히 주스가 흘러 나오는 초크를 자르면 나무는 추가 건조 과정에서 열량의 최대 15-20%를 잃게 됩니다. 그리고 당신은 - acc. 연료를 위한 돈.

보안에 대한 추가 정보

집에서 만든 나무 쪼개는 도구는 추락을 수평 또는 수직으로 공급하는 공장 쪼개는 도구와 유사하게 만들 수 있습니다(그림 참조).

나무 쪼개는 도구 세로형보다 컴팩트하고 내구성이 뛰어난 U 자형 침대를 사용할 수 있습니다. 그러나 수직 로그 스플리터에서 비스듬한, 결절된, 구불구불한, 구부러진 및/또는 비평행 톱 절단 또는 그 조각이 나올 확률은 수평에서보다 훨씬 큽니다. 그들이 말하는 것처럼 마음의 평화를 위해 여기에 옆발이 있습니다. 또한, 수평 목재 쪼개는 도구의 작업자는 비상 상황에서 일반적으로 추락의 일부 확장 구역 밖에 있습니다. 도탄으로만 맞을 수 있습니다. 수직 목재 쪼개는 도구에서 파편 퍼짐 영역은 거의 원형이며 주변 사람들은 완전한 힘으로 직접 영향을 받습니다. 따라서 임의의 즉석 재료로 손으로 나무 쪼개는 도구를 수평으로 만들고 적절한 공간이 거의 없을 때만 수직으로 만드는 것이 좋습니다. 전형적인 케이스는 전기 드라이브가 있는 고정식 목재 스플리터입니다. 안전상의 이유로 야외에 두는 것은 불가능하며, 수직형은 목장에 놓을 수 있습니다.

유압

이 부문의 유압식 목재 스플리터는 가장 경제적이고 생산적입니다. 이는 유압 드라이브의 외부 특성(아래 참조)과 유압 펌프 드라이브 모터가 안정적인 모드에서 작동하고 있다는 사실에 의해 결정됩니다. 장치 다이어그램, 모습하나의 펌프가있는 유압 드라이브의 다이어그램이 그림에 나와 있습니다. 드라이브 모터는 탱크에서 시스템으로 오일을 펌핑하는 유압 펌프를 회전시키고 분배기는 정방향 및 역방향 유압 실린더의 캐비티에 오일을 공급합니다.

중요한 단점은 소유자-운영자가 유압 시스템 및 유지 관리 작업에 대한 기술이 필요하다는 것입니다. 덜 중요한 것은 정기적인 오일 교환이 필요하다는 것인데, 이는 비용이 많이 듭니다. 또 다른 단점( 이 경우작은) - 모터의 동력은 정방향과 역방향 모두에서 사용되므로 구성 요소가 있는 경우(아래 참조) 장인은 때때로 정방향 및 저전력 역방향 펌프가 2개 있는 유압 시스템을 만듭니다. 비디오 참조:

비디오: 수제 유압식 목재 쪼개는 도구

메모:자신의 손으로 수직 형 유압 목재 스플리터를 만드는 것이 가능합니다. 아래 비디오를 참조하십시오.

비디오: 수직형 유압 목재 스플리터

유압 스플리터의 안전성은 평균입니다. 리턴 스프링이 없고 역방향 전환 시간이 상당히 깁니다(최고 브랜드 디자인의 경우 약 0.5초). 이 기간 동안 "유해한" 추락은 경험이 있고 그의 반응이 즉각적일지라도 폭발하고 흩어질 수 있습니다.

만들까 사까?

이미 유압식 목재 쪼개는 도구가 마음에 들었는지 여부를 결정하는 첫 번째 사항은 보증이 포함된 기성품을 사는 것이 낫지 않습니까? 최대 20,000 루블에 대해 직경이 최대 20cm인 이중 분할 직선층 블록을 위한 우수한 디젤 연료 장치를 찾을 수 있습니다. 절단기의 높이를 조절할 수 있고 통나무용 덤프 트럭(오른쪽 그림 참조)이 있는 별도의 매듭과 줄무늬가 있는 최대 30cm의 초크를 4개의 세그먼트(로에 최적)로 분할하는 장치는 최대 25 -27,000 루블. 최대 직경 60cm의 매듭이 있고 꼬인 능선의 8개 부분으로 분할하기 위한 고성능 목재 쪼개는 도구의 경우 100-120,000 루블 이상을 지불해야 합니다.

동시에 집에서 만든 유압 스플리터의 흩어져있는 노드 세트는 최소 60,000 루블이 소요됩니다. 창고에 오래된 유압 시스템의 일부가 놓여 있더라도 이것은 선택 사항이 아닙니다. 첫째, 유압 시스템의 마모된 장치는 수리가 거의 불가능합니다. 둘째, 특수 장비의 유압 실린더는 장작을 자르는 데 최적의 것보다 더 높은 공급 속도를 위해 설계되었습니다. 따라서 펌프에는 과도하게 생산적인 펌프가 공급되어야 하며 펌프를 구동하는 모터는 분명히 더 강력합니다. 결과적으로 연료 소비가 상당히 높아지거나 공장 프로토타입보다 강조점이 약해집니다.

그래도 한다면

쓰레기가 들어 있거나 미니 굴삭기 또는 기타 미니 특수 장비에서 저렴한 유압 시스템 구성 요소를 구입할 수 있다고 가정해 보겠습니다. 이 경우 쪼개는 힘에 따라 유압 실린더가 선택됩니다(또는 목재 쪼개는 도구의 생산성이 결정됩니다).

Churak 반으로 20cm - 2tf 직선 층; 2.7 tf는 약간 결절/회색입니다.
Churak 25 cm - 각각 2.3 / 2.7 tf.
4 세그먼트에 대해 동일 - 3/4 tf.
Churak 30cm 4분할 - 3.5 / 4.5 tf.
8 세그먼트에 대해 동일 - 4 / 5.5 tf.
Churak 40cm 8분할 - 5.5 tf / 7 tf.

또한, 4cm/s의 이송속도와 유압실린더의 부피에 따라 유압펌프의 생산성이 결정되고, 유압실린더의 사양에 따라 적절한 압력이 선택됩니다. 그 후 유통업체를 선정합니다. 그런 다음 유압 시스템의 효율을 75%로 설정하고 5-10%의 여유를 두고 필요한 동력으로 구동 모터를 선택합니다. 또한 구동모터의 외형적 특성에 따라 가장 경제적인 회전수와 펌프 회전수에 해당하는지 여부를 살펴본다. 호스, 밸브 및 기타 피팅은 최소 50%의 여백(아마추어 디자인의 경우)으로 작동 압력에 따라 선택됩니다.

고기 베는 큰 칼

집에서 만든 나무 쪼개는 도구의 가장 중요한 부분은 칼입니다. 취미는 오래된 트럭 스프링으로 만듭니다. 소재의 질 면에서는 나아지지 않는데, 스프링의 잎사귀가 약간 휘어져 있어 생산성이 떨어지고 제품에 손상을 줄 위험이 높아진다. 최선의 선택- 오래된 레일 헤드의 상단 1.5-2.5cm. 칼을 사용하는 죄수들은 또한 철도 바퀴 붕대와 마차 완충기를 매우 높이 평가하지만(또한 긴 냉간 경화를 거쳤음) 구성의 나무 쪼개는 도구에는 덜 적합합니다.

식칼의 칼의 상호 배열도 매우 중요합니다. 튀어 나온 수평 칼 (그림의 왼쪽)은 즉시 나무 쪼개는 도구를 외상으로 만들고 얇은 직선 층 소나무 블록도 끼게 될 것입니다. 초크는 직선(대칭) 쐐기, pos에 예리한 수직 칼로 맞아야 합니다. 1 중앙에. 수평 칼은 후방 15-20mm이고 상부 경사 쐐기, pos에서 날카롭게됩니다. 2. 수직 칼에 약 10cm 높이의 아래쪽(왼쪽 위치 3)에서 피어싱을 장착하는 것이 매우 유용합니다. 약 30mm 돌출 20mm 앞으로. 그런 식칼은 서투른 블록을 가장 매끄러운 면이 아래로 향하게 하여 숙소에 놓으면 더 잘 쪼갤 것입니다. 선명하게 하는 각도는 다음과 같습니다.

연질 및/또는 직선 나뭇결 목재용 수직 날(자작나무 제외) - 18도(날 두께 3개).
단단한 작은 층의 나무와 자작 나무의 경우 - 15도 (칼 두께 3.7).
수평 칼 - 15도.
프리커 - 22-25도(칼 두께 2.5-2.7).

고문

랙 목재 스플리터는 유압식 스플리터보다 저렴합니다. 브랜드 스플리터는 8-17,000 루블에 구입할 수 있습니다. 그 장치는 그림 1에 나와 있습니다. - 기어 랙의 푸셔는 작은 기어 부족(또는 부족)에 의해 공급됩니다. 모터에서 트라이브 샤프트까지의 기어비는 4cm/s의 이송 속도를 사용하여 계산됩니다.

또한 자신의 손으로 랙 앤 피니언 우드 스플리터를 만드는 것이 더 쉽습니다. 랙 앤 피니언 잭의 부품은 받침대에 매우 적합합니다(오래된 것을 사용할 수 있음). 작동 시 랙 목재 스플리터도 더 쉽습니다. 유압 시스템을 유지 관리할 필요가 없습니다. 안전이 가장 좋습니다. 리턴 스프링이 레일을 부족 위로 들어 올려 뒤로 던지기 때문에 압력 롤러 레버를 해제하는 것으로(또는 반사적으로 공포에서 벗어나게 하는 것) 충분합니다.

랙 앤 피니언 목재 스플리터의 주요 단점은 이 경우 나쁜 외부 특성입니다(아래 그림의 위치 P). 이송 속도가 0에 가까워지면 정지가 급격히 증가하고 0으로 급격히 떨어집니다. 즉, 식칼이 끼이는 추락에 결함이 있으면 드라이브가 심하게 요동치고(이로 인해 부러질 수 있음), 부족의 노력은 레일을 자체에서 밀어내는 데 소비됩니다. 그리고 그것을 앞으로 밀지 않습니다. 다음과 같이 보입니다. 공급 레버(해제되지 않은 경우)가 손에서 고통스럽게 치고, 메커니즘이 금이 가고, 떨리며, 파손될 수 있습니다. 유압 드라이브의 외부 특성의 초기 섹션은 부드럽습니다. 가장 큰 정지는 이송 속도가 0일 때 생성됩니다. 수목 쪼개는 사람이 매우 완고한 블록 헤드를 발견하면 집게로 그를 칼로 밀고 밀어 넣을 것입니다. 아마도 분할.

랙 앤 피니언 목재 쪼개는 도구의 외부 특성의 초기 가지의 강성으로 인한 첫 번째 결과는 큰 모터 동력이 필요하다는 것입니다. 목록에서 유압 드라이브의 분할력 값을 한 단계 더 높게 이동하고 40cm 블록과 20cm 블록의 경우 2/2.7 tf를 버리고 랙 드라이브 계산을 위한 초기 데이터를 얻습니다. 그러나 효율성은 0.85로 간주할 수 있습니다. 두 번째 - 식칼의 속도를 늦출 수 있는 블록의 내부 결함은 갈라진 나무 껍질일 수도 있습니다. 결과적으로 랙 드라이브는 "모터"인 근육의 적응형 외부 특성을 가진 저성능 수동 기계식 목재 스플리터(아래 참조)에 더 적합합니다.

메모:랙 및 피니언의 열악한 외부 성능은 모터에서 구동축까지 체인 드라이브를 통해 어느 정도 향상될 수 있습니다(아래 참조).

나무가 덜 필요할 때

온화한 기후에서 장작을 위한 통나무를 쪼개거나 작은 건물을 난방하는 데에는 나사식 쪼개는 도구가 가장 적합합니다. 성능이 낮습니다. 그것을 사용하려면 특정 기술과 상당히 강한 손이 필요합니다. 그러나 일반적인 믿음과 달리 나사 나무 쪼개는 도구는 블록 결함에 그다지 민감하지 않습니다. 작동하는 몸체는 나무를 쪼개고 나사로 조이고 톱질합니다. 결과적으로 나사 나무 쪼개는 도구도 경제적입니다. 2.5-3kW 모터를 사용하여 최대 직경 40cm, 높이 60cm의 블록을 자를 수 있습니다. 모터로 세탁기- 직경이 최대 20-25cm 인 다소 직선형입니다.

메모:특히 회전 속도가 적합하기 때문에 세탁기의 모터가 있는 나사 나무 쪼개는 도구가 많이 만들어집니다(아래 참조). 그러나이 경우 절단기를 모터 샤프트에 직접 놓을 필요가 없습니다. 측면 힘으로 인해 설계되지 않은 모터 하우징이 곧 이어지거나 실루민인 경우 균열이 발생합니다. 절단기는 지지대의 구동축에 심어야 하며, 예를 들어 댐핑 기어나 클러치를 사용하여 엔진 축에 연결해야 합니다. 두리테 호스 조각에서.

나사 나무 쪼개는 도구의 장치는 그림의 왼쪽에 나와 있습니다. 작업 본체는 모양이 영구적인 왼쪽 나사산이 있는 원추형 나사입니다. 회전 속도 150-1500rpm(최적적으로 250-400). 실이 남는 이유는? 주로 대부분의 사람들이 오른손잡이이고 오른손이 더 강하기 때문입니다. 왼손잡이인 경우 오른손 나사 스플리터로 작업하는 것이 훨씬 더 편리하고 안전합니다.

Churak은 나사 절단기에 수직으로 공급되며 그렇지 않으면 그림의 오른쪽 하단에 표시된 상황입니다. Churak은 손으로 잡아야 하므로(오른쪽 상단) 나사 분리기는 잠재적으로 위험한 장치입니다. 더 강하고 손재주가 있는 오른손(왼손잡이의 경우 왼손잡이)은 나머지 추락이 식칼에 의해 아래로 당겨지지 않도록 합니다(이 점에서 웨지 스톱도 중요합니다. 아래 참조). 불가피하게 메카니즘에 돌이킬 수 없는 손상을 입히고 거의 항상 작업자에게 부상을 입힙니다. 따라서 왼쪽(왼손잡이의 경우 오른쪽) 아래에 있는 나무 블록의 해당 부분에서 통나무를 잘라야 하고 오른쪽(왼쪽) 아래에 너무 적게 남아 있지 않은지 확인해야 합니다. 식칼이 나무 덩어리에서 점성이 있는 곳(매듭, 꼬임)을 우연히 발견하면 말하자면 위에서부터 추락을 감싸고 구부릴 수 있습니다. 절단기 아래의 웨지 스톱은 이러한 상황을 방지합니다.

디자인 특징

동일한 모터를 사용하는 스크루 우드 스플리터의 안전성, 성능 및 사용자 친화성은 쐐기 스톱, 구동 메커니즘, 구동 샤프트 및 지지대와 같은 구조적 구성 요소의 합리적인 설계와 올바른 실행에 크게 의존합니다. 나사 나무 쪼개는 도구의 효율성은 절단기의 구성에 더 많은 영향을 받습니다.

중요성

웨지 스톱은 전체 구조의 중요한 요소입니다. 그것의 부재 또는 부적절한 구현은 목재 스플리터를 위험하게 만들 뿐만 아니라 성능, 신뢰성 및 기능을 감소시킵니다. 잘못된 정지가 있는 통나무 스플리터는 더 작고, 느리고, 더 빨리 마모되고 더 자주 파손됩니다.

식칼을 바닥 정지 없이 높이 매달아 두고 구동축을 베어링(그림의 왼쪽)에만 고정한 경우에도 큰 실수입니다. 당신 아래에 있는 나무 조각을 잡아당기고 여기 절단기에서 구부러진 샤프트와 함께 약한 지지대에서 자신을 찢을 수 있는 충분한 기회가 있으며, 블록을 쪼개기 어렵습니다. 그러나 스톱(중앙) 대신 단순한 강판은 더 좋지 않습니다. 쪼개질 때 발생하는 횡력과 함께 4mm 강철 또는 판지와 같은 경우에는 중요하지 않습니다.

나사 목재 스플리터의 올바른 쐐기 스톱은 오른쪽의 견고한 프레임에 단단히 부착된 거대한 전체 금속입니다. 멈춤쇠의 길이는 식칼의 노즈가 나사산 부분 길이의 1/3-1/2 동안 자유로울 수 있는 길이입니다. 전체 길이에 따른 스톱의 너비는 이 섹션의 절단기 직경에서 3-4 나사 높이를 뺀 것과 같습니다(아래 참조). 스토퍼와 식칼의 생크 사이의 간격은 1.2-2mm 이하입니다. 0.5-0.7 mm의 간격을 만들 수 있으면 더 좋습니다. 식칼이 작업 중 정지 부분에 약간 문지르게 두십시오. 괜찮습니다. 그러나 오래 지속되고 안정적으로 유지됩니다. 정지 높이 약. 분할 생크 직경의 2/3; 50-60mm 내에서 75mm용.

그러한 강조의 동작의 본질은 작업 스트로크의 시작 부분에서 블록을 붙이고 당기는 것이 손으로 쉽게 막히는 것입니다. 식칼이 나무에 충분히 나사로 고정되면 압정된 추락을 더 이상 손으로 잡을 수 없습니다. 그러나 이 경우 당겨진 부분이 스톱 측벽의 바닥에 부딪힐 것입니다. 쪼개져 날아갈지도 모릅니다. 오른손 아래의 추락 부분의 그립이 약해져 식칼을 위로 돌리지 않고 왼쪽의 그립이 멈출 때까지 누릅니다. 드라이브와 드라이브 샤프트 케이지가 올바르게 만들어지면 메커니즘이 멈추고 상황이 위협적인 상황으로 발전하지 않습니다.

구동 장치

스크류 우드 스플리터의 외부 특성은 랙 앤 피니언 스플리터와 유사한 불쾌한 특징을 가지고 있습니다. 여기에서만 부족이 격퇴하는 갈퀴가 아니라 식칼이 그 아래에서 블록을 당깁니다. 동시에, 칼날이 나무의 점성 장애물에 걸려 넘어지면 대부분의 경우 처음에는 그것을 돌파하는 것으로 충분합니다. 그러면 그는 매듭이나 줄무늬를 자르러 갈 것입니다. 이 경우 드라이브의 관성이 도움이 될 수 있습니다. 잠시 동안 목재 스플리터는 기계적 충격으로 바뀝니다.

회전을 위한 관성은 그림의 왼쪽에 있는 상당히 큰 구동 풀리가 있는 벨트 드라이브에 의해 제공되지만 추가 안전 요소가 없는 경우(아래 참조) 이 솔루션은 의심스럽습니다. "플러그"가 찢어지지 않고 플라이휠 풀리가 무거우면 전체 메커니즘이 파손되어 위험한 상황이 발생할 수 있습니다. 이 점에서 체인 드라이브가 훨씬 더 좋습니다(그림의 오른쪽). 사슬 자체는 무겁고 연결 고리의 관절 부분이 유격하기 때문에 강력하고 상당히 긴 저크 하나가 날카롭고 빈번한 일련의 저크로 부서지고 식칼은 "플러그"를 더 쉽게 극복합니다. 비교: 못을 구부리지 않고 벽에 박는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

샤프트 지지대

체인의 관성은 여전히 작기 때문에 서투른 초크를 절단해야 하는 경우 목재 스플리터에 거대한 구동 벨트 구동 풀리 형태의 기계적 에너지 저장 장치를 장착하는 것이 좋습니다. 그런 다음 장치의 안전은 알려진 약한 링크를 샤프트의 지지 구조에 도입함으로써 보장됩니다.

이러한 솔루션의 예가 그림 1에 나와 있습니다. 오른쪽에. 여기서 약한 링크는 한 쌍의 코터 핀 - 코터 핀 너트(위치 1 및 2)입니다. 또한, 두꺼운 와셔(3)를 통한 풀리(5)의 마찰 클러치. 단순한 구성의 구동 샤프트(10)와 일반 볼 베어링(4)(더 낫지만 자동 정렬)은 베어링 저널과 베어링 사이에 스페이서 컵(6, 8)으로 고정됩니다. 리어 액슬과 풀리. 커버(7)는 하우징(8) 내로 눌려지고 전체 지지 어셈블리는 임의의 편리한 방식으로 프레임에 부착된다.

분할 핀이 완전히 분할되지 않았습니다. 1-2개의 코터 핀이면 충분합니다(경험에 따라 선택). 너트는 오른손입니다. 플라이휠의 저크가 식칼이 막힘을 극복하는 데 도움이 되지 않으면 코터 핀이 잘리고 너트가 풀리고 식칼이 멈춥니다. 교환원은 최선을 다해 자신을 표현하지만 끔찍한 일은 일어나지 않았으며 고장은 쉽게 고칠 수 있습니다.

나사 당근

이것은 뿌리 작물과 외관이 유사하여 나사 나무 쪼개는 도구의 작업 본체의 이름입니다. 나무 쪼개는 도구는 또한 작업 중인 나무를 톱질하기 때문에 나사로 나무를 자르면 상당한 양의 톱밥이 생성됩니다(그림 참조 계절당 연료의 최대 10-12%를 먼지로 만드는 것은 바람직하지 않습니다. 나사 식칼이 도움이 될 수 있습니다.

나사 나무 쪼개는 도구에 대한 칼 - 당근에 대한 2 가지 옵션의 도면은 다음에 제공됩니다. 쌀; 위 그림의 구동축 섕크의 장착 치수는 동일합니다.

왼쪽 전통적인 디자인톱니 모양의 실 사용 : 톱밥과 작은 칩이 많이 발생하고 목재 결함을 극복하지 못하고 종종 빽빽한 얇은 층의 목재에 끼입니다. 오른쪽 - 특별히 프로파일 된 나사산이있는 나사 식칼, 나무를 조금 톱질하지만 결함을 잘 극복합니다. 또한 특수 나사 프로파일링으로 원뿔 정점 각도를 19.85도에서 26도로 늘릴 수 있습니다. 일하는 몸이 더 짧아졌습니다. 따라서 동일한 블록이 더 빨리 분할됩니다. 또한 특수 실이 나무에 더 약하게 달라 붙기 때문에 이러한 스플리터로 작업하는 것이 더 안전합니다. 특수 실을 자르려면 모양의 커터가 필요하지만 데스크탑에서 자신의 손으로 하나와 다른 나사 절단기를 가공할 수 있습니다. 선반, 비디오 참조:

비디오 : 차고에서 나무 쪼개는 도구를 위한 "당근" 만들기

작은 땔감이 필요할 때

남부 지역 및/또는 난방 시설의 경우 목재가 거의 필요하지 않습니다. 평범한 농부가 손으로 그것을 자르고 아가씨가 저녁 식사를 위해 마개를 제공하지 않으려 고 노력하게하는 것은 쉬울 것입니다. 그러나 - 문제: 올바른 스윙. 그것 없이는 식칼을 휘두르는 것은 힘들고 위험하며, 장작을 자르는 그네를 개발하는 것은 차가운 무기를 소유하는 기술보다 쉽지 않습니다. 예를 들어, Kurosawa의 Seven Samurai에서 장작을 자르는 전투기를 참조하십시오.

수동 기계식 나무 쪼개는 도구는 일반적인 믿음과 달리 장작을 자를 때 근육의 힘을 거의 또는 전혀 절약하지 않지만 나무꾼의 그네 없이도 아주 안전하게 작업할 수 있습니다. 추가 장점은 중력 관성 모드와 압력 모드 모두에서 작동할 수 있다는 것입니다. 후자를 사용하면 천천히, 천천히, 그러나 거의 모든 직경의 가장 완고한 블록헤드로 관리할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 톱 절단이 블록의 세로 축에 평행하고 대략 수직이라는 것입니다. 그렇지 않으면 작업하는 것이 훨씬 더 위험합니다.

수동 기계식 목재 쪼개는 도구의 장치가 그림 1에 나와 있습니다. 레버 암은 1.5m에서 가져옵니다. 클수록 좋습니다. 무게 - 강도에 따라 10-50kg. 식칼이 움직이지 않고 고정되어 있는 경우 이 나무 쪼개는 도구는 관성 쪼개는 도구로만 작동합니다. 레버는 손잡이로 들어 올려지고 힘으로 블록 위로 내려갑니다. 식칼이 레버를 따라 움직일 수 있다면 나무 쪼개는 도구도 압력을 가할 수 있습니다. 레버 암은 핸들에 놓인 파이프로 길어집니다.

레버 수동 나무 쪼개는 도구의 디자인에는 여러 가지 중요한 뉘앙스가 있습니다(그림 오른쪽에 화살표로 표시됨). 첫 번째는 절단기입니다. 레일에서 자른 단순한 쐐기는 효과가 없고 나무에 꽂힙니다. 이러한 나무 쪼개는 도구는 Strela 식칼(위 참조)과 함께 훨씬 더 잘 작동합니다. 특히 기성품을 저렴하게 구입할 수 있기 때문입니다. 두 번째는 스프링이며 이 디자인에서 가장 충격적인 요소입니다. 가장 먼 위치에 있는 절단기가 있는 자유 레버가 대략 수평으로 유지되도록 스프링력이 필요합니다. 레버의 전체 스윙으로 스프링이 떨어지지 않도록 발 뒤꿈치에 스프링을 고정해야합니다. 스윙 가이드를 스프링으로 전달하는 것이 좋습니다.

마지막으로 - 레버 우드 스플리터가 지지 영역에 단단히 부착되지 않은 경우 앞다리는 최대 레버 암 + 가장 큰 블록 직경의 두 배 이상이어야 합니다. 개선된 운동학으로 레버 스플리터를 직접 만드는 방법은 다음을 참조하십시오. 동영상:

비디오: 봄에 장작 칼

메모:칼날이 지지대를 따라 미끄러지는 기계식 나무 쪼개는 도구를 만들면 안 됩니다(그림 참조). 바로 위. 식칼의 꽁초를 망치로 때려야 하는데, 여전히 가끔 멈춥니다.

장작이 도움이 될 때

나무의 맞대기 부분, 특히 뿌리째 뽑힌 그루터기는 알다시피 태울 때 많은 열을 냅니다. 장작용으로 저렴하게 구입할 수 있으며 러시아의 일부 지역에서는 자가 배송용으로만 구입할 수 있습니다. 셀룰로오스, MDF용 섬유 및 OSB용 테크니컬 칩, 마분지 및 섬유판에는 거의 사용되지 않습니다. 그러나 그런 서투른 나무 덩어리를 안팎으로 쪼개서 장작을 만드는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 그러나 집에서 주요 연료에 소량의 추가 목재 연료를 수확하는 경우 목공 전문가가 여전히 어려움을 겪고 있는 이 작업은 상당히 해결할 수 있습니다.

어떻게? 원추형 나무 쪼개는 도구를 만드는 것이 필요합니다. 블록을 강제로 쪼개지는 않지만 더 편리하기 때문에 강제로 쪼개는 것입니다. 공작물의 직경이 60cm 이하인 경우 결과 로그는 퍼니스에 맞습니다. 그들의 가로 치수는 가장 경제적인 연소에 최적이 아니지만 연료도 낭비입니다.

원추형 나무 쪼개는 도구의 장치가 그림 1에 나와 있습니다. 오른쪽에. 원뿔 바닥의 직경은 사용 가능한 블록의 가장 큰 크기에 따라 80-150mm입니다. 꼭지각은 세립의 경우 15도이고 직선 목재의 경우 18도입니다. 메모. 베이스에서 원뿔 높이의 1/3에서 각각 22도 및 25-30도의 개방 각도로 대체됩니다. 잭은 랙을 사용하는 것이 좋습니다. 사실 차량용 잭은 자주 사용하도록 설계된 비상 장치가 아닙니다. 랙 잭을 단순화할 수 있는 곳은 없지만 목재 스플리터의 유압식 잭은 곧 누수될 것입니다. 비교를 위해, 동일한 힘을 발생시키는 스탬핑 유압 프레스는 1톤 이상의 무게가 나가는 견고한 구조입니다.

한 가지 더 뉘앙스 : 콘 클리버의 조정 막대를 작동시키는 것이 좋습니다. 이를 위해 스틸 바 St45 또는 24mm의 더 강한 직경으로 만들어집니다. 나사산은 사다리꼴로 절단됩니다(사용할 수 없는 주 가스 또는 수도 밸브의 부품을 사용할 수 있음). 스티어링 휠은 레버 게이트로 대체됩니다. 그런 다음 조수와 함께 사악한 추락의 가장 두껍고 가장 사악한 것을 쪼갤 수 있을 것입니다. 프레임 - 150mm의 채널 및 60x4의 파이프.

가끔 땔감이 필요할 때

즉, 화실의 경우 장식용 벽난로또는 즉석 폐기 연료로 임시 난방; 예를 들어 그 나라에서. 해외에서는 특히 벽난로용 연료로 포플러, 아스펜, 버드나무 등 저가의 연목으로 만든 추락을 판매합니다. 1 그림. 아래에. 마케팅 프로모션의 핵심은 칼 위의 빗이 즉시 불붙을 수 있는 가시를 제공한다는 것입니다. 그러나 일반적으로 아이디어는 이상합니다. 도끼를 가볍게 치면 쪼개질 수 있는 추락을 홀더에 넣고 망치로 여러 번 세게 때립니다. 사실, 장작을 자르는 것이 오히려 더 안전합니다. 아마도 거기에 관련이 있을 것입니다. 미국 속담(러시아어로 번역됨): "일반 미국인이 서둘러 일하러 갈 때 미끄러지지 않고 샤워 중에 목을 비틀지 않으면 면도하는 동안 목이 잘릴 것입니다."

왕복 나무 쪼개는 도구(위치 2)보다 훨씬 더 편리하고 위험하지 않습니다. 그는 잘 알려진 속담에 따라 행동합니다. 로퍼는 앉아서 왜 나무를 자르느냐고 물었습니다. "그리고 누워봤는데 불편해요." 왕복 나무 쪼개는 도구는 벽과 바닥에 모두 고정할 수 있습니다. 부드러운 직선 나뭇결을 위해 0.8m에서 절단 암 암; 1.2m에서 자작 나무와 소나무 용.

왕복 나무 쪼개는 도구로 참나무 등을 쪼개십시오. 또는 나무 과일 나무어렵고 항상 가능한 것은 아닙니다. 따라서 추운 계절에 방문한 시골집에서는 레버로 작동되는 나무 쪼개는 도구 (위치 3)가 방해하지 않습니다. 직경이 최대 25-30cm 인 나무 블록에 대처합니다. 그러나 성능은 낮습니다. 이 나무 쪼개는 도구에서 페달을 밟으면 슬라이딩 스톱이 귀걸이(화살표로 표시됨)로 당겨집니다. 흔들리는 롯지는 추락이 들어갈 때까지 들어 올려진 다음 떼고 나무 조각이 쪼개질 때까지 페달을 밟습니다.

나무 쪼개는 도구 유압 또는 나무 쪼개는 도구 - 장작 준비를 자동화하는 수단. 대부분의 경우 유압 스플리터는 "기계식 스플리터"라고 합니다. 또한 많은 모델이 가정 장인과 자격을 갖춘 엔지니어의 손에 의해 만들어졌습니다.

적용 및 작동 원리

기계 및 유압은 개인 가정이나 소규모 목공 작업장에서 사용됩니다. 어느 곳에서나 기계는 다양한 종의 나무를 쪼개는 것뿐만 아니라 기계적 교차 절단을 수행합니다.

쪼개고 버킹하기 위한 수공구는 매우 자주 파손되며 기술, 노력 및 시간이 필요합니다. 유압이 아닌 다른 유형의 기계 및 설비는 고르지 않은 하중으로 인해 자주 고장납니다.

나무 쪼개는 도구 공장

건설 장비 시장은 10 ~ 200,000 루블 가격대의 수십 가지 유압식 목재 스플리터 모델을 제공합니다. 가격이 다음에 따라 다르다는 것을 아는 것이 중요합니다.

무게;
힘;
노력;
엔진 유형;
로그 길이의 최대값;
전압(전기 모터가 있는 모델).

엔진의 전원 공급 장치는 2가지 범주로 나뉩니다.

전기 모터.이 에너지 변환기는 펌프에 작용합니다. 또한 전기 모터는 가장 원시적인 가정용 기계에 사용됩니다. 이러한 모델을 유지 관리하는 것은 매우 쉽고 환경 안전을 고려하면 동일한 차고 또는 창고에서 사용할 수 있습니다. 손으로 조립하거나 작업장에서 조립하는 전기 모터가 있는 모델은 작업 준비가 가장 쉽고 손으로 들고 다닐 수도 있습니다. 주요 단점은 전원 공급 없이는 작동하지 않는다는 것입니다.

가스 엔진.장작 수확 장소로 운송 할 수있는 강력한 모델에 설치됩니다. 가솔린 연소 목재 스플리터는 일반적으로 더 무겁고 더 비싸고 더 강력합니다. 그러나 이동성과 더 큰 힘으로 인해 더 기능적입니다.

수제 나무 쪼개는 도구

난방 시즌을 대비하여 가정용으로 가장 많이 사용됩니다. 또한 농촌 노동자의 엔지니어링 사고 수준은 가정 및 전문 장비 제작에 영감을 줄 수 있습니다.

이 경우 가정용으로는 모든 것이 명확하지만 전문 기계는 일렬로 작동할 수 있습니다. 간단히 말해서, 여전히 먹이고, 자르고, 내리는 기능이 있습니다.

노동을 용이하게 하기 위해 유사한 설치물을 독립적으로 만들고자 하는 사람은 온라인으로 도면, 도표 및 비디오 지침에 익숙해질 수 있습니다. 좋은 자체 조립 수압 목재 쪼개는 도구의 예는 다음 비디오입니다.

유압식 목재 쪼개는 도구의 설계에는 무엇이 포함됩니까?

DIY 유압식 목재 스플리터는 특정 부품으로 구성되어야 합니다. 중요도에 따라 부품을 만들고 다음부터 시작하는 것이 좋습니다.

침대;
실린더 정지;
쐐기형 블레이드(또는 블레이드);
펌프;
액체 압력 분배기;
오일 탱크;
엔진 또는 모터.

그들은 어떻게 손으로 고른 것입니까?

작업 통나무 스플리터를 조립하는 가장 쉬운 방법은 플랫폼에 고정해야 하는 프레임을 용접하는 것부터 시작됩니다. 플랫폼의 하부에는 자동차 잭이 장착되어 있습니다(최소한).

프레임 상단에서 커넥터를 계산해야 합니다. 직경과 길이가 다른 초크를 분할하는 데 필요합니다.

사진의 나무 쪼개는 도구는 손으로 만든 것이지만 이미 공업용으로 설계되었습니다. 그것은 고정식(비휴대용) 유형 침대의 유압 잭으로 반드시 구성되는 보다 복잡한 디자인을 가지고 있습니다. 이 설치물을 만들려면 자물쇠 기술, 안전 계산이 필요합니다. 언뜻보기에는 장치가 복잡하지 않지만 부주의 한 작업자의 작업은 조만간 사고로 이어질 것입니다.

시간과 자원을 절약하기 위해 4-8개의 날이 있는 쐐기 모양의 칼이 만들어졌습니다. 사실 표준 칼은 초크를 두 부분으로 나누고 이 모델은 모든 로그를 한 번에 처리합니다.

증가 된 출력 (트랙터, 가솔린 엔진으로 구동)의 DIY 유압식 목재 스플리터에는 적어도 4 개의 블레이드가있는 쐐기 모양의 칼이 장착되어야합니다.

통나무 리프팅이 있는 유압 산업용 목재 스플리터 - 비디오

안녕하세요,이 지침에서는 우리 자신의 손으로 간단하고 강력한 유압식 목재 스플리터를 만드는 방법을 살펴볼 것입니다. 주 작업 단위로 저자는 사람의 힘으로 수동으로 작동하는 것을 사용했습니다. 디자인 기능으로 인해 나무 쪼개는 도구는 다소 느리게 작동하지만 이러한 수제 제품의 유용성은 여전히 있습니다. 이러한 나무 쪼개는 도구를 사용하면 매듭이 많은 가장 문제가 많은 쐐기조차 쉽게 쪼갤 수 있습니다.

또한 원하는 경우 유압 잭을 구동하는 전기 모터를 설치하여 구조를 업그레이드할 수 있습니다. 결과적으로 시스템은 버튼 하나만으로 작동할 수 있습니다. 따라서 이러한 나무 쪼개는 도구를 만드는 방법을 더 자세히 고려해 보겠습니다.

사용된 재료 및 도구

재료 목록:
- ;
- 두꺼운 강판;
- I-빔 또는 채널(프레임용)
- 두 개의 스프링;
- 너트가 있는 볼트;
- 페인트와 프라이머.

도구 목록:
- 불가리아어
- 용접 기계;
- 드릴;
- 룰렛.

목재 쪼개는 도구 제조 공정:

1단계. 프레임 조립
나무 스플리터 프레임은 가장 중요한 기관이며 여기에 엄청난 하중이 가해집니다. 프레임 제조를 위해서는 채널 또는 I-빔이 필요합니다. 우선, 필요한 모든 측정을 수행하고 블랭크를 자릅니다. 마운팅 플레이트를 만들고 전체 구조를 강화하려면 더 많은 강판 조각이 필요합니다.

랙에 가장 큰주의를 기울여야합니다. 여기에서 다음을 수행해야합니다. 최대 하중. 그들의 제조를 위해 저자는 I-빔을 강판으로 갈아서 직사각형 부품을 만들었습니다. 모든 구성 요소가 준비되면 전체 구조를 적절하게 용접해야 합니다. 우리는 제품을 칠할 수 있도록 금속을 잘 청소합니다.

2단계. 우리는 쐐기를 만든다
우리는 초크를 나누기 위해 쐐기가 필요합니다. 구조의 이 부분도 강해야 합니다. 저자는 두꺼운 강판으로 쐐기를 용접하기로 결정했습니다. 우리는 두 조각을 자르고 상단 랙에 삼각형 형태로 용접합니다. 홈메이드 제품의 성능을 향상시키기 위해 쐐기를 날카롭게 할 수 있습니다.

3단계. 잭 설치
잭은 하단 랙에 놓입니다. 우선 프레임 위로 약간 올려야합니다. 저자는 여러 강판을 용접하기 때문입니다. 장작을 쪼개는 과정에서 잭이 튀어 나오지 않도록 단단히 고정하는 것도 중요합니다. 이러한 목적을 위해 너트와 강판으로 된 4개의 볼트가 필요합니다. 이 구성 요소에서 작성자는 잭이 너트로 프레임에 단단히 고정되는 두 개의 클램프를 만들었습니다.

4단계. 반환 장치의 생산
초크가 분리된 후 잭을 원래 위치로 되돌려야 합니다. 이러한 목적을 위해서는 스프링이 장착되어야 합니다. 무엇보다도 우리는 초크를 설치할 완고한 플랫폼을 만들어야합니다. 지지 플랫폼은 강판으로 용접되고 스프링 부착을 위해 귀가 용접됩니다. 지지 플랫폼이 잭에 단단히 고정되도록 중앙에 조각을 용접합니다. 원형 파이프잭의 노즈를 거기에 설치하십시오.

프레임에서 스프링을 부착하기 위해 두 개의 귀를 용접해야합니다. 구멍에 후크를 설치하고 스프링을 설치합니다. 스프링에 장력을 가한 후 저자는 나사산 막대의 초과 끝을 자릅니다.

그 후 설계를 실제로 테스트할 수 있습니다.

5단계. 페인트 등
금속이 녹슬지 않고 나무 쪼개는 도구가 아름답게 보이도록 페인트해야합니다. 고품질 페인팅을 위해 프라이머 층으로 금속을 덮고 페인트를 칠하는데 저자는 검은색 페인트를 선택했습니다. 페인트가 마르면 나무 쪼개는 도구를 조립할 수 있습니다.

아래 그림, 사진 및 지침을 사용하여 DIY 수압식 목재 쪼개는 도구를 사용하면 소유자가 최소한의 노력으로 장작을 자를 수 있습니다. 통나무는 통나무에서 잘라낸 일반 통나무보다 몇 배 더 큰 면적을 가지고 있습니다. 그들은 화실을 채울 수 있습니다 (큰 나무 블록은 용광로의 좁은 공간으로 밀어 넣을 수 없습니다).

다진 여름 기간장작은 난방 시즌이 시작될 때까지 장작 더미에 저장됩니다. 그 안에 있으면 통나무가 훨씬 빨리 건조됩니다. 나무는 나무 줄기 트리밍으로 관찰할 수 있는 것보다 훨씬 더 주변 공기와 접촉합니다.

기계식 목재 쪼개는 도구의 설계에 대한 간략한 개요

거래 네트워크는 장작을 자르기 위한 여러 유형의 기계 장치를 판매합니다. 주요 노드는 다음과 같습니다.

침대, 고정 및 가동 요소가 고정되어 있습니다. 길을 따라 침대가 프레임에 놓여지고 톱질 된 블랭크가 그 안에 배치됩니다.
고정 도끼는 통나무 표면에 수직으로 설정된 예리한 판입니다.
움직이는 부분은 액추에이터입니다. 일반적으로 푸셔가 장착되어 있어 통나무 조각이 칼날로 옮겨집니다.
주요 작업을 수행하기 위해 힘을 생성하는 구동 메커니즘 및 에너지 장치.

작동 원리에 따라 장치를 분류하는 것이 일반적입니다.

회전하는 원뿔 - 이 메커니즘은 나무에 나사로 고정되어 있습니다. 원뿔은 나무 블록의 몸체를 관통할 때 섬유를 밀어냅니다. 구조가 파괴되고 공작물이 여러 통나무로 나뉩니다.
다이내믹 액션 - 구동 장치는 플라이휠을 기반으로 만들어집니다. 이 설계에서는 거대한 몸체가 회전하는 동안 축적된 관성 모멘트가 적절한 순간에 푸셔로 전달됩니다. 그는 조각을 최첨단으로 밀어 넣습니다.
랙 유형 - 회전에서 병진 운동으로의 변환은 다음에서 발생합니다. 랙 및 피니언 메커니즘. 푸셔는 왕복 운동을 합니다.
유압 드라이브를 사용하면 작은 엔진에서 액추에이터에 상당한 힘을 가할 수 있습니다.
레버 작동 메커니즘을 사용하면 레버의 길이가 다르기 때문에 많은 노력을 기울일 수 있습니다. 긴 레버를 누르면 원래 가해진 것보다 짧은 레버에 더 높은 힘이 가해집니다.

나무 쪼개는 기계에서 쪼개지는 통나무 트리밍의 위치에 따라:

수직 방향으로 제한된 공간에 컴팩트한 디자인을 설치할 수 있습니다. 종종 소형 수력 목재 쪼개는 도구는 벽난로나 스토브 옆에 설치되어 태워집니다.
침대를 수평으로 배치하면 큰 통나무를 넣을 수 있습니다. 복잡한 모양의 공백도 별도의 요소로 분할됩니다.

트랙터 유압 장치에서 나무를 자르기 위한 기계 구동용 펌프는 이동식 설치에 사용됩니다. 그들은 주전원에 연결할 방법이 없는 거리에서 사용됩니다.

전원이 공급되는 현장에서 사용되는 장치는 전기 모터를 기반으로 생성됩니다.

나무 쪼개는 도구의 레이아웃 계획 개발

수제 유압식 목재 스플리터는 특정 방식에 따라 수행됩니다. 그것은 반드시 주요 요소를 포함합니다 : 1 - 날카로운 날이 달린 칼; 2 - 푸셔; 3 - 유압 실린더 로드; 4 - 탱크; 5 - 펌프; 6 - 유통업자; 7 - 유압 실린더; 8 - 침대.

탱크 4에서 작동 유체(오일)가 펌프 5로 들어갑니다. 유압 분배기 6은 흐름을 유압 실린더 7의 다른 공동으로 안내합니다. 외부에서 유체가 공급되면 실린더 로드 3은 푸셔 2를 쪽으로 이동시킵니다. 블레이드 1.

이때 분할해야 하는 프레임(8)의 파편이 있으면 나이프(1)의 날로 이동하여 분할됩니다.

장작의 기계적 절단 설비 제조를 독립적으로 시작하려면 침대에 주요 요소를 배치해야합니다.

프레임 자체는 롤 프로파일(I-빔 또는 채널)로 만들어야 합니다. 노력이 상당히 많이 진행될 것이기 때문에 14에서 20까지의 숫자의 프로필 요소가 선택됩니다(숫자는 높이의 크기, 센티미터로 표시됨).

베드는 섀시에 수평으로 설치됩니다. 이러한 결정은 미래에 나무 쪼개는 도구가 야드에서 짧은 거리로 이동할 수 있다는 사실에 의해 정당화됩니다. 비가 오는 동안 장치를 지붕 아래로 굴릴 수 있습니다.

통나무를 편리하게 배치하기 위해 침대가 침대에 장착됩니다. 판금으로 만들어졌습니다. 공작물이 자체 센터링되도록 프로파일이 설정됩니다.

다진 통나무는 칼을 넘어갑니다. 출구에는 스탠드가 장착되어 있습니다. 장작을 가져 와서 장작 더미로 옮기는 것이 편리합니다.

반자동 작동 모드로 기계를 제조하는 것이 가능합니다. 작업자는 공백만 공급하고 분할된 조각을 제거합니다. 그러나 이러한 디자인은 벌채를 위한 블랭크의 중단 없는 공급을 구성하는 데 편리합니다. 절단된 통나무를 운반하고 서빙하기 전에 방향을 지정하려면 보조 메커니즘이 필요합니다.

다진 장작을 저장 장소로 옮기는 것을 조직 할 때 자동화 된 나무 쪼개는 도구가 정당화됩니다.

작업자가 푸셔의 각 움직임을 제어하는 구조를 조립하는 것이 훨씬 쉽습니다. 생산 주기는 다음 순서로 수행됩니다.

블랭크 배치가 목재 스플리터로 가져옵니다.
특정 크기의 각 통나무가 침대에 놓여 있습니다.
분배기는 유압 실린더의 외부 캐비티에 오일을 공급하도록 전환합니다.
공작물을 누르는 가압 푸셔. 그녀는 쪼개져 칼에 떨어졌다.
쪼개진 통나무는 칼 밖에 있는 스탠드로 옮겨집니다.
작업자는 푸셔의 역방향 이동을 위해 유압 분배기를 전환합니다.
액추에이터가 원래 위치로 돌아가는 동안 작업자는 설치에서 목재를 꺼냅니다.
또한 배달 된 공백 배치가 완전히 처리 될 때까지 로그 분할주기가 반복됩니다.

유압식 목재 쪼개는 도구의 독립적인 제조를 위한 장비 선택

쪼개진 나무 막대의 강도 특성을 평가한 후에 만 장비 선택이 가능합니다. 또한 유압 시스템의 용량과 유체 압력에 따라 유압 펌프를 선택해야 합니다.

모스크바에서 주립 대학 90년대 초반의 산림은 장작을 쪼개기 위한 기계 장치용 식칼의 매개변수를 입증하기 위한 연구 연구를 수행했습니다. 표는 다양한 수종에 대한 실험 결과를 보여줍니다.

식칼이 2.4m/s(4cm/s)의 속도로 움직일 때 나무를 쪼개는 힘

*나무의 종류*	*칼에 가해지는 평균 힘, kN*
	*로그 직경, mm*
	*200*	*300*	*400*
	*정점 각도 15°*
오크	17	27	44
자작나무	11	24	41
소나무	5	13	21
가문비	8	15	23
느릅나무	20	32	55
금연 건강 증진 협회	11	21	36
아스펜	7	14	22
린든	2	3	5
노르웨이 단풍나무	11	22	39
단풍	13	24	42
	*정점 각도 20°*
오크	24	33	51
자작나무	16	29	48
소나무	8	15	24
가문비	11	18	26
느릅나무	28	39	65
금연 건강 증진 협회	15	25	42
아스펜	10	17	26
린든	3	4	6
노르웨이 단풍나무	16	27	45
단풍	18	30	49
	*정점 각도 25°*
오크	26	38	56
자작나무	18	34	52
소나무	8	18	26
가문비	12	21	29
느릅나무	31	44	70
금연 건강 증진 협회	17	29	46
아스펜	11	19	28
린든	3	5	6
노르웨이 단풍나무	17	31	49
단풍	20	34	52

제시된 표에서 힘이 린든(통나무 직경 200mm)의 경우 2kN(0.02t)에서 느릅나무(원형 통나무 직경 400mm)의 경우 70kN(7.0t)까지 다양함을 알 수 있습니다. 칼날 폭이 200mm인 절단기를 사용할 때의 힘, 액추에이터의 한계값은 약 31kN(약 3.1톤)이 될 것으로 예상해야 합니다.

많은 수의 매듭이있는 통나무가 발견되면 하중이 2 ... 3 배 증가해야합니다.

드라이브에 필요한 모터는 초기 데이터를 설정하여 계산할 수 있습니다. 유통망에서 구매하거나 온라인 상점에서 주문할 수 있는 장비에 집중해야 합니다.

기어 펌프 NSh-50과 직경 100mm, 압력 130kg/cm²인 유압 실린더를 사용할 때 11톤(110kN)의 힘이 제공됩니다. 막대의 이동 속도는 약 2cm/s입니다. 드라이브에는 1450rpm의 샤프트 속도와 2.2 ... 2.8kW의 전기 모터 출력이 필요합니다.

속도가 2850rpm인 전기 모터를 사용할 때 최대 힘을 가진 막대는 4cm/s의 속도로 움직입니다.

많은 아마추어 장인들은 다음과 같은 질문에 관심이 있습니다. 개별 스토브로 가열되는 집 내부에서 사용할 장치를 만들 수 있습니까?

유압 잭을 기반으로 하는 목재 스플리터를 만들기 위한 단계별 가이드

유압 잭에서 하우스 마스터스스로 만들 수 있습니다 가장 단순한 디자인. 필요할 것이예요:

I-빔 번호 16, 침대와 지지대를 만드는 데 사용됩니다.
8…10mm 두께의 강판. 증폭기, 브래킷 및 칼을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
인장 스프링 250…300 mm 길이(2개). 푸셔를 자동으로 원래 위치로 되돌리는 데 필요합니다.
최대 6톤의 유압 잭.

다음 도구가 필요합니다.

커팅 디스크와 꽃잎 휠이 있는 앵글 그라인더;
용접 기계;
측정 도구;
드릴 세트가 있는 전기 드릴.

목재 스플리터 제조 공정

유압 잭의 치수와 통나무의 길이에 따라 미래 장치의 치수가 선택됩니다.

앵글 그라인더의 도움으로 예비 설계에 따라 계산된 블랭크가 절단됩니다.

용접을 시작하기 전에 필요한 공작물을 계산합니다. 디자인할 때 디자인에 사용된 모든 요소의 사양이 개발됩니다.

예비 계산 및 설계의 정확성을 명확히 하기 위해 조각을 예비 도킹합니다.

프레임에 대한 준비된 지지대. 품질을 제공하기 위해 요소를 서로 용접한 후 모든 이음새와 표면을 청소합니다.

고장을 피하기 위해 주 노드는 평평한 영역에 고정됩니다.

필요한 경우 고정 후 용접할 부품을 회전하여 모든 이음새가 용접되었는지 확인할 수 있습니다.

미래 칼의 날은 강판으로 만들어집니다. 디자인에서 나이프는 서로 비스듬히 장착된 두 개의 플레이트로 구성됩니다.

칼의 요소는 용접으로 연결됩니다. 프레임에 직접 장착됩니다.

잭은 미래 위치에 장착됩니다.

고정은 로컬에서 만든 클램프를 사용하여 수행됩니다.

푸셔 제조. 10mm 플레이트가 사용됩니다. 줄기가 옆으로 움직이는 것을 방지하기 위해 적절한 파이프 조각으로 만든 링이 사용됩니다.

스프링이 시착되고 푸셔 및 후면 지지대에 대한 부착물이 개발되고 있습니다.

경첩이 만들어지면 푸셔와 후면 지지대에 용접됩니다. 스프링의 장력을 쉽게 조정할 수 있도록 나사산 후크로 고정합니다.

먼저 제품을 프라이머로 코팅합니다.

나중에 검은 색 페인트로 칠했습니다.

나무 쪼개는 도구가 조립 중입니다.

그런 다음 벽에 장착됩니다.

로그는 프레임에 설치됩니다. 잭에 가해지는 압력을 높이면 쪼개집니다.

비디오: DIY 유압식 목재 쪼개는 도구.

자동차 유압 잭 기반 장치를 사용할 준비가 되었습니다. 디자인이 간단하고 작동이 안정적입니다. 1년이 안 됩니다.

장작을 자르기 위해 설계된 많은 장치가 있습니다. 이 그룹의 가장 효과적인 도구 중 하나는 유압 스플리터입니다. 프레스를 사용하여 통나무에 압력을 가하는 원리에 따라 작동합니다. 필요한 하중은 모터와 절단 요소에 대해 바를 밀어내는 강력한 유압 피스톤에 의해 생성됩니다.

작동 원리 및 응용

장작을 자르기 위한 유압 및 기계 도구는 소규모 목공 상점과 개인 가정에서 사용됩니다. 장소를 가리지 않고 모든 기계는 원칙에 따라 작동합니다. 목재 종의 기계적 좌굴 및 쪼개짐.

나무 쪼개는 도구의 수동 모델은 종종 사용할 수 없게 됩니다. 또한 그들의 도움으로 장작을 수확하는 데는 많은 시간과 노력과 기술이 필요합니다. 비 유압 장비는 부하가 고르지 않게 분포되어 주기적으로 고장납니다.

공장 설비

건설 장비 시장은 매우 광범위한 유압 스플리터를 제공합니다. 그들의 비용은 10 ~ 20 만 루블입니다. 이 도구의 가격은 다음에 따라 다릅니다.

전원 유형에 따라 목재 스플리터는 가솔린과 전기 모터의 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

전기 모터는 내장 펌프에 작용합니다. 가정용 도구에 사용되는 전기 드라이브가 가장 단순한 디자인이라는 점은 주목할 만합니다. 이러한 장비의 유지 관리에는 문제가 없습니다. 또한 이러한 식칼은 환경 친화적이므로 헛간과 차고에서 사용할 수 있습니다. 단점은 전원이 필요하다는 것입니다.

가솔린 엔진은 종종 장작 수확 현장에 직접 배치되는 매우 생산적인 고출력 모델에 설치됩니다. 일반적으로 휘발유 식칼은 훨씬 더 강력하고 더 방대하고 더 비쌉니다.

집에서 만든 기기

"홈메이드"는 일상적인 문제를 해결하는 데 자주 사용됩니다.추운 계절을 대비하여. 일부 장인은 즉석 재료와 장치를 사용하여 집에서 만든 수압식 나무 쪼개는 도구인 진정한 "걸작" 나무 쪼개는 도구를 만들 수 있습니다.

고품질 기계를 직접 만들고 싶다면 도면, 비디오 지침 및 다이어그램을 사용하여 프로세스 속도를 높일 수 있습니다.

집에서 독립적으로 만든 칼에는 특정 세부 사항이 포함되어야 합니다. 그래서, 조립하기 전에 다음 항목을 획득해야 합니다.

먼저 프레임 프레임을 용접해야 합니다. 제조 후 구조물은 플랫폼에 단단히 고정되어야 합니다. 프레임 하단에 자동차 잭을 넣어야합니다. 조립된 프레임의 상단에서 길이와 직경이 다른 통나무를 분할하는 데 사용할 커넥터를 제공해야 합니다.

사진의 장치는 손으로 만든 것이지만 도움을 받으면 많은 양의 장작을 빠르고 쉽게 수확할 수 있습니다. 그 구조는 상당히 복잡합니다. 기본적으로 고정 프레임의 유압 잭이 사용되었습니다. 이러한 설치를 수행하려면 특정 자물쇠 기술이 있어야 합니다. 또한 항상 모든 안전 요구 사항을 고려하여 장비를 제조해야 합니다. 그렇지 않으면 매우 바람직하지 않은 결과가 발생할 수 있습니다.

향후 자원과 시간을 절약하기 위해 설치에 여러 개의 블레이드가있는 쐐기 모양의 칼을 설치하는 것이 좋습니다. 결론은 일반 칼은 통나무를 두 부분으로만 나눌 수 있으며 이러한 모델은 한 번에 전체를 처리할 수 있다는 것입니다.

자신의 장작 칼을 조립할 적절한 기술과 재료가 없다면 실험이나 자전거 조립에 시간을 할애해야 하는지 신중하게 고려하십시오. 의심스러운 경우 전문점에서 도구를 구입하는 것이 좋습니다. 또한 가장 단순한 목재 스플리터 모델의 비용은 상당히 저렴합니다. 그리고 난방 시즌이 시작되기 전에 장작을 수확하는 속도와 편의성으로 모든 재정 비용을 완전히 보상합니다.