Простой диван своими руками чертежи. Мягкая мебель своими руками. Изготовление мягкого табурета своими руками

В меблировке квартиры одно из важнейших мест отводится дивану. Иногда их бывает несколько – на кухне, в гостиной, прихожей. В магазинах имеется огромный выбор таких предметов интерьера, тем не менее, некоторые умельцы изготавливают их собственноручно, так как просто это умеют. Подробнее о том, как сделать диван своими руками, его преимуществах, необходимых материалах и декорировании, в данной статье.

Закругленный диван, изготовленный своими руками

В самостоятельном производстве дивана есть свои плюсы:

• дешевизна – при подсчете стоимости материалов, оценке результата оказывается, что получившееся изделие стоит на порядок меньше, чем магазинный аналог;
• оригинальность – можно сделать такой диван, какого не будет ни у кого;
• это предмет гордости – не каждый возьмется делать мебель своими руками;
• самостоятельный контроль качества материалов и креплений;
• предмет меблировки выполняется по индивидуальным размерам;
• если в будущем потребуется перетяжка дивана, ее легко сделать самому;
• это творческий процесс, который приносит радость.

Из минусов следует отметить, что необходимые инструменты имеются не в каждом доме, потому их придется брать у знакомых или в прокате.

Совет. Использовать следует качественные, экологичные материалы, исправный электроинструмент.

Виды диванов по типу трансформации

Для начала следует решить, где разместится будущий диван, как он будет использоваться – только для сидения или еще и ночного сна. Он должен хорошо вписываться в имеющийся интерьер по цвету, размеру. Для тесной комнатки большой диван не подходит, в просторном зале миниатюрный угловой или прямой диванчик просто «потеряется». Его обивка должна сочетаться с цветом остальных драпировок в помещении или создавать яркий акцент.

Разновидности существуют следующие:

Существуют также П-образные, встроенные варианты, но такая конструкция чрезмерно сложна для выполнения в домашних условиях. При наличии навыков резчика по дереву, можно создать уникальный диван в стиле барокко или классицизм. Также возможно изготовление дивана-качалки, который подвешивается на железных опорах в загородном саду.

Садовые качели или диван-качалка с конструкцией из натурального дерева

Совет: перед тем, как начать изготовление, производят все необходимые замеры, рассчитывается рост, вес тех, кто на нем будет спать.

Чертежи, схемы диванов

Чертеж углового дивана с размерами

Рассмотрим, как сделать угловой диван своими руками. Для начала потребуется сделать несколько эскизов общего вида с разных сторон, нарисовать схему, подробный чертеж со всеми размерами, указанием всех значимых элементов, подвижных частей. Если конструкция изготавливается первый раз, следует выбрать наиболее простой чертеж, без лишних деталей. Угол наклона спинки, высота ножек подбирается по желанию.

Шиповые соединения качественно сможет выполнить только столяр-профессионал. Чертеж можно придумать самостоятельно или выбрать в интернете самый простой вариант. Соединение гвоздями – не вариант, оно не будет долговечным, следует предпочесть соединение саморезами, которые обеспечат прочное крепление на много лет. Из древесины предпочтительна сосна, ель – они долговечны, прочны.

Совет. Некоторые изготавливают данный предмет мебели из европоддонов, старых досок и стульев, отживших свой век межкомнатных дверей, толстого бруса, покрышек, но такой «грубый» диван подойдет не к каждому интерьеру.

Необходимые материалы, инструменты

Для того чтобы сделать необычный диван своими руками потребуются некоторые материалы, приобретаемые в магазине:

• сосновый брус, с размерами 50 на 30 мм;
• панели ДВП, толщиной 3 мм;
• фанеру по 5 и 15 мм;
• ДСП, с толщиной около 16 мм;
• микролифт или другой подъемный механизм;
• девять ножек для мебели или бруски 7 на 20 см;
• толстый поролон 40-100 мм;
• обивочная ткань;
• наполнитель для подушек.

Для выполнения работ нужны различные инструменты:

• электролобзик или ножовка;
• шуруповерт;
• дрель, сверла;
• строительный степлер;
• острый нож для нарезки поролона;
• крепежные элементы – саморезы, шурупы;
• клей ПВА и столярный;
• швейная машинка для обивки, подушек, чехлов.

Инструменты, которые могут понадобится для изготовления дивана

Если предполагается наличие открытых деревянных деталей – подлокотников, деревянных ножек, то они покрываются морилкой, лаком, краской. Для помещений с повышенной влажностью применяются специальные пропитки для древесины, защищающие конструкцию от плесени, гниения. Иногда вместо дерева используется МДФ, ламинированные плиты.

Совет: если помещение тесное, качественно распилить материалы не получится. Тогда это можно сделать при покупке – большинство компаний, магазинов предоставляют данную услугу.

Процесс изготовления конструкции: пошаговая инструкция

Перед тем, как начать собирать диван, на кусках ДСП размечают детали, в соответствии с чертежом, размерами. После они вырезаются, подгоняются друг к другу.

Какие должны получиться детали.

• Рама или бельевой ящик – основная часть конструкции, на нее крепится все остальное, делается из досок, брусков. Середина усиливается поперечными рейками, низ оформляется ДВП или фанерой. На раму набиваются ламели, выполняющие функцию опоры матраса.

  

  Изготавливаем раму-короб с ящиком для хранения

• Подлокотники – их изготавливается из ДСП, два одинаковых или разные, в зависимости от задуманной конструкции. Сборка происходит путем присоединения к крупным деталям более мелких.

  

  Каркас подлокотника нужного размера оборачивают синтепоном, а затем натягивают чехол

• Спинка – ее приделывают, когда уже соединены все детали. Она имеет вид прямоугольника с как минимум одной поперечной планкой, на нее также крепятся ламели.

  

  Делаем каркас спинки, зашиваем ее и нижнюю часть дивана плитой

• Сиденья – они собираются по частям, при этом важно учитывать совпадение диагоналей коробов, чтобы получилась нормальная форма, устойчивый каркас.

  

  Для сиденья вырезается лист, совпадающий по размеру, на него приклеивается поролон, укладывается спандбонд и синтепон

• Ножки – вырезаются из дерева или покупаются готовые, деревянные, металлические.

  

  Рамки с ножками прикладываем к каркасу и соединяем длинными шурупами через отверстия в ножках

Перед сборкой боковины просверливаются, для изготовления складного дивана используются специальные механизмы, продающиеся в магазинах мебельной фурнитуры. Каркас изделия собирают очень тщательно – от этого зависит крепость, долговечность, устойчивость этого предмета меблировки.

Совет. После сборки все детали проклеивают. Они должны быть предварительно хорошо зашлифованы.

Пошив чехла, обтяжка

Перед тем, как начать обшивку, проверяют все стыки – крепление должно быть как можно жестче, ничего не должно «болтаться». Обшиваемые поверхности измеряются, каждая деталь вырезается, приклеивается, потом отмеряется-вырезается-приклеивается следующая. Элементы стыкуются друг с другом, их необходимо качественно подравнивать, а обрезки использовать для оформления стыков. На сидение укладывается толстый слой поролона – не менее 100 мм. Для этого его склеивают из нескольких тонких листов. Для оформления боковин достаточно 40-60 мм. В конце проверяется, насколько плотно прилегает обивка, хорошо ли укрыты все выступающие углы, острые детали.

К угловой детали прикрепляем боковые, соединяя нижние части стенок

После переходят к обшивке мебельной тканью – она выбирается износостойкая, качественная, красивая. От этого зависит внешний вид готового изделия. Ткань покупают в любом магазине текстиля, тканей для мебели.

Прошиваем выкроенные детали для сидения, спинки и подушек из обивочной ткани

Наиболее популярны следующие виды:

• жаккард – премиум-обивка, характерные черты – глубокая фактура, шелковый отлив, износостойкость средняя, очищается плохо;

  

  Цвета и узоры жаккарда отлично держатся, не выгорают

• гобелен – подойдет для «элитной» отделки дивана, такая ткань имеет особую прочную структуру, уникальный узор, приятную фактуру;

  

  Гобелен – ткань с невероятно эстетическим внешним видом, но ее цена довольно ощутима для любого бюджета

• велюр – натуральный достаточно дорогой, искусственный дешевле, похож на мягкую замшу, иногда с узорами;

  

  Велюр – ткань, похожая на бархат, но с более плотным и длинным ворсом

• рогожка – самый бюджетный вариант, напоминающий мешковину, приятный на ощупь, долгое время не стирается;

  

  Мебельная ткань рогожка с необычным плетением, бывает различных цветов и оттенков

• флок – текстиль с плотным ворсом, подходит для тех, у кого есть домашние питомцы, имеет высокую износостойкость, не боится когтей животных;

  

  Флок – приятная и мягкая ткань с искусственным ворсом

• кожзам – очень стоек к истиранию, имеет роскошный внешний вид, незаменим на подлокотниках, местах, где происходит повышенное трение, неприятен при соприкосновении с голым телом в жару;

  

  Искусственная кожа – современный обивочный материал, с улучшенными пыле- и водо- отталкивающими свойствами

• натуральная кожа – приятна на ощупь, экологична, долговечна, но чрезмерно дорого стоит.

  

  Натуральная мебельная кожа – долговечный, эластичный, устойчивый к износу обивочный материал

Если сочетать две-три ткани одновременно, изделие выйдет весьма оригинальным, но обивку важно подобрать правильно.

Как производится обивка:

• из газет или обоев вырезаются лекала каждой детали, проверяется их совпадение, путем прикладывания к поверхностям дивана;
• на изнанке ткани рисуют границы, вырезают детали, оставляя припуски не менее одного сантиметра с каждой стороны;
• утяжки делаются симметрично, так готовый диван будет смотреться гармонично, складок практически не будет;
• чтобы ткань лучше держалась, пуговицы и петли закрепляют через отверстия на корпусе;
• если под обивку подложить слой агротекстиля, синтепона, поролон будет намного меньше крошиться;
• текстиль крепят с помощью строительного степлера, сначала одна сторона, потом противоположная, края заправляются.

После этого диван опять собирают, изготавливают декоративные подушки, жгуты, кисти, машинные швы. Ножки, деревянные накладки крепят в самом конце.

Завершающий этап – декорирование

Готовый угловой диван по индивидуальным размерам

Диван оформляется яркими или в цвет обивки подушками. Это самый простой способ. Если сделать несколько комплектов разнообразных чехлов, их можно менять в зависимости от настроения, времени года – для зимнего оформления подойдет искусственный мех, для летнего – хлопок, лен. Иногда одну сторону подушки украшают вышивкой, аппликацией, яркими принтами, мелкими мягкими игрушками, шнурами, вязаными элементами, вторая сторона остается гладкой. Оформление в технике пэчворк также приемлемо точно также иногда изготавливается и съемный чехол. Вне зависимости от размеров дивана больше пяти подушек использовать не стоит. Лучше, чтобы они были различной формы, размера, фактуры.

Покрывало для дивана подбирается под интерьер: оно должно хорошо сочетаться с другим текстилем в помещении – занавесками, ковром, накидками на кресла и др.

Материалом для него чаще всего служит:

• мех – натуральный либо искусственный, создает неповторимый уют;
• акрил – весьма долговечный, не аллергенный;
• махровая ткань – выпускается всевозможных расцветок;
• гобелен – подойдет для «богатого» классического интерьера;
• шелк, сатин – выглядят роскошно, дорого.

Пледы для декорирования мягкой мебели изготавливаются из бамбука, флиса, вискозы, акрила, хлопка, шелка. Также можно самостоятельно изготовить или купить в магазине чехол для дивана – он удобен тем, что не сползает, его легко стирать, но магазинный стоит достаточно дорого. Самодельный шьется на машинке по выкройкам, сделанным по размеру конструкции.

Заключение

Сделать обычный или угловой диван собственными руками, при наличии некоторых столярных навыков, качественных материалов, инструментов, достаточно легко. Подробные мастер-классы, фото и видеообзоры имеются на многих сайтах, посвященных тематике мебели и ремонта. Обойдется такая самодельная конструкция намного дешевле магазинных аналогов, к тому же она будет сделана с душой, по индивидуальным размерам.

Видео: Как сделать диван своими руками (самодельный диван)

Диван в современных квартирах является важнейшим элементом дизайна. Зачастую за хорошую качественную мебель, подходящую к интерьеру по цвету и форме розничные магазины выставляют неподъемную цену. Смастерить диван своими руками стоит значительно дешевле, а его изготовление не вызовет трудностей.

Используемые материалы

В зависимости от желаемой модели создаваемого предмета мебели, места, где он в дальнейшем будет установлен и его назначения можно выбирать абсолютно разные материалы. Для изготовления простого диванчика можно использовать несколько деревянных паллет или поддонов. Мебель из них делается достаточно просто, стоит дешево и сегодня как раз находится на пике популярности. Стоит лишь дополнить получившийся диван из паллет мягкими подушками, и он превратится в отличное место отдыха для комнаты в стиле Лофт или станет незаменимым предметом мебели для установки на веранду деревенского домика.

Материалом для изготовления еще одного из самых простых и малозатратных вариантов самодельного дивана может выступать самый обычный картон. Старые картонные коробки, например, от бытовой техники, куски переплетного картона, гофрокартон – все может пойти в дело. Главным отличием такого дивана будет то, что в данной модели не будет использоваться ни одного гвоздя и шурупа, скрепление частей дивана между собой будет происходить при помощи столярного клея. Так как картон достаточно легко режется, можно получить мебель любой формы и размера. Кроме того, такая конструкция будет весить меньше, чем диван на полноценном деревянном каркасе.

Деревянные доски как материал открывают огромное поле для творчества. Из них можно создать и полноценный раскладывающийся диван с любым выбранным механизмом, сделать как бескаркасный вариант, так и мебель на крепком деревянном остове, создать удобное спальное ложе или же просто место для посиделок с друзьями. Обилие видов дерева предлагаемых к продаже в специализированных магазинах и толщина используемых досок позволяет регулировать вес готового изделия, его прочность и функциональные особенности. Из дерева можно изготовить и интересные нестандартные модели мебели для отдыха. Так, легко можно смастерить подвесной диван-качель. Он может стать отличным вариантом, например, для беседки или веранды. Медленное покачивание и мягкие подушки будут создавать расслабляющий эффект и подарят настоящий отдых от насущных проблем.

Изготовить совершенно новый предмет мебели можно и при помощи реставрации старого каркаса. Шлифовка и пропитка дерева специальным раствором поможет обновить старый древесный материал и создать основу для будущего проекта.

Помимо материала для каркаса, в зависимости от изготавливаемой модели может понадобиться еще материал для обивки. Здесь на помощь придут плотные обивочные материалы, которые наиболее часто используются для производства мягкой мебели. Выбор будет обуславливаться дизайном интерьера, суммой, которую мастер будет готов выделить на материалы и функциями, возложенными на диван.

Наиболее популярные материалы для обивки:

• Натуральная кожа – один из самых прочных и долговечных материалов, придает изысканности и солидности изготавливаемой мебели, однако обладает высокой стоимостью и требует специальных инструментов для соединения деталей.
• Экокожа – материал, обладающий всеми достоинствами натуральной кожи, среди плюсов можно выделить более низкую стоимость и больший ассортимент цветов.
• Дерматин – самый дешевый аналог кожи, достаточно прочный, экологичный и стильный. Среди минусов – боязнь механических повреждений.
• Шенилл – удобная ткань для мастеров, не имеющих большого опыта в шитье, так как она не растягивается и не скользит, но при этом обладает высокой степенью износостойкости.
• Велюр – мягкий и приятный на ощупь материал, также относится к материалам, удобным для пошива, однако обладает и существенным минусом – с такой ткани достаточно сложно выводятся пятна и она очень капризна в уходе.
• Гобелен – плотный и прочный двусторонний материал с рисунком. Купить его можно в абсолютно любом магазине тканей, однако нужно помнить, что диван с такой обивкой не переносит прямых солнечных лучей, так как ткань достаточно быстро выгорает.
• Жаккард – прочный, приятный на ощупь материал, напоминающий шелк. Обладает характерным блеском. При выборе стоит учитывать, что при сшивании материал может скользить и придется приложить некоторые усилия, чтобы изготавливаемое изделие было красивым и аккуратным.

При выборе материала также стоит учитывать то, каким образом обивка будет сшиваться. Если шить чехол планируется на обычной швейной машине, а не на промышленной, уместнее выбирать более тонкие тканевые материалы. Скрепляя детали из толстой мебельной кожи или дерматина на машинке, не предназначенной для тяжелых материалов есть риск, что машинка не прошьет их либо и вовсе сломается.

Самодельный диван, если это предполагает задумка, должен иметь мягкое удобное сидение. Для этого понадобится специальный материал – наполнитель. В его качестве можно использовать:

• Поролон – один из самых мягких мебельных наполнителей, к тому же он имеет невысокую стоимость и доступен к покупке в розничных магазинах.
• Пенополиуретан или ППУ – родственник поролона, однако обладает более плотной структурой, в связи с чем мебель с наполнителем из пенополиуретана является достаточно жесткой.
• Синтепон – мягкий синтетический материал белого цвета, чаще всего используется как утеплитель либо как дешевый способ смягчить поверхность.
• Ватин – мягкий наполнитель с высоким содержанием хлопка, в связи с чем является материалом, хорошо пропускающим воздух.

Ко всему прочему внутрь диванного сидения можно установить пружинный блок, который продлит срок службы и улучшит функциональные качества мебели. Пружины для такого блока могут быть зависимыми и скрепляться друг с другом по принципу змейки, а могут быть независимыми – в данном варианте каждая пружина существует отдельно и имеет свой индивидуальный чехол.

Если диван планируется делать раздвижным, обязательно нужно приобрести механизм раскладки. Они существуют следующих видов:

• «книжка»;
• «еврокнижка»;
• «тик-так»;
• «аккордеон»;
• "выкатной";
• «дельфин»;
• «конрад».

Кроме того, необходимо запастись саморезами, столярным клеем, который легко и крепко склеит деревянный каркас, обязательно понадобятся плотные нитки для прострачивания деталей обивки.

Из инструментов нелишними станут электрический лобзик, шуруповерт, мебельный степлер, а также острый нож для резки поролона.

Как сделать в домашних условиях?

Любой самодельный проект необходимо начинать с идеи – выбора модели и определения целей, для которых будет использоваться данный предмет мебели. Если диван планируется использовать в качестве спального места основного или дополнительного, лучше остановить выбор на раздвижной модели, в связи с этим нужно позаботиться о покупке механизма раскладки, подборе более плотного и качественного материала обивки, а также об использовании полноценного пружинного блока в основании мебели. Если же самодельный диван будет использоваться строго для сидения либо как элемент обстановки дачи, садового домика или встанет на террасу, можно поэкспериментировать с материалами как обивки, так и в принципе всего дивана. Массивные диваны из бруса, актуальные из паллет, необычные из картона, с подлокотниками и без – любой вариант может быть уместен и успешно создан своими руками.

Итак, когда выбран тип будущего дивана, обозначено его предназначение, нарисован общий план, намечены размеры, можно приступать к закупке материалов и непосредственно созданию желаемого.

Создание дивана своими руками включает следующие этапы:

• подбор и покупка материалов;
• создание каркаса;
• обивка.

Конечно, в зависимости от типа выбранной конструкции действия могут меняться, добавляться или вовсе исключаться.

Из паллет

Итак, для того, чтобы сделать диван из паллет, требуется самый минимальный набор материалов и инструментов. Понадобится несколько поддонов, при желании их можно отшлифовать и покрасить в нужный цвет, шуруповерт, саморезы и электролобзик, плюс материал для подушек, которые будут служить мягкой спинкой и сидением такого дивана. Для подлокотников необходимо обрезать крайние части паллет с толстыми деревянными вставками. Эти короткие части необходимо составить друг на друга и закрепить шурупами, после чего прикрепить готовые подлокотники к уже подготовленному основанию. Оптимальным вариантом является 3 отреза, составленных друг на друга, но при желании их количество можно изменять, что поможет добиться желаемой высоты подлокотников.

В основании может быть как один поддон, так и несколько соединенных между собой шурупами, выбор будет зависеть от того, какого размера диван планируется получить в итоге.

Далее из поролона или другого выбранного материала необходимо при помощи острого ножа вырезать два прямоугольника под размер сидения будущего дивана. После того, как поролон будет удачно вырезан, необходимо приступать к обтяжке сидения. Здесь существует несколько способов: обивку можно сшить при помощи машинки или вручную, а также закрепить при помощи мебельного степлера. Те же самые манипуляции необходимо повторить при изготовлении поролоновых подушек для спинки дивана.

Если диван будет стоять у стены, тогда здесь его изготовление можно завершить, если же прислонять диван к стене не подразумевается, тогда к готовому каркасу необходимо прикрепить спинку. Для этого необходимо взять еще один или два поддона в зависимости от количества, использованного для изготовления сидения, и прикрутить его при помощи саморезов и шуруповерта к задней части дивана, после чего уже установить на место подушки и наслаждаться самодельной обновкой интерьера.

Самодельная «книжка»

Это более сложный в производстве вариант, требующий большего количества материалов, времени и сил. Начинать изготовление необходимо с определения точных размеров будущего элемента интерьера, для удобства их обязательно нужно записать на подготовленном заранее эскизе. Кроме того, необходимо запастись материалами, понадобится:

• доски толщиной 25-30 мм для изготовления каркаса;
• брус;
• поролон;
• синтепон или ватин;
• ткань для обивки;
• фанера;
• ножки для дивана;
• механизм для дивана;
• деревянные ламели;
• клей;
• саморезы;
• скобы для мебельного степлера.

Кроме вышеуказанных материалов, необходимо запастись определенным набором инструментов. Итак, понадобятся:

• электролобзик или ножовка;
• мебельный степлер;
• шуруповерт;
• рулетка;
• карандаш.

Когда есть все перечисленные материалы и инструменты, можно приступать к изготовлению. Данное производство предполагает достаточно большое количество мусора и пыли, поэтому все работы лучше проводить на садовом участке, улице, или в гараже.

Первым делом необходимо собрать каркас будущего короба для белья, для этого необходимо из досок нужной длины (длина короба на 30 см, меньше конечной длины дивана вместе с подлокотниками) собрать прямоугольник. После того, как основной каркас собран, необходимо укрепить его поперечными рейками, в качестве основы к нижней части каркаса при помощи саморезов прикрепляется лист фанеры. Из досок той же длины необходимо собрать еще два прямоугольника с поперечными укрепляющими рейками – это будут каркасы сидения и спинки будущего дивана. К этим каркасам необходимо при помощи шуруповерта прикрепить деревянные ламели – основу для будущего матраса. Следует помнить, что все ламели должны обязательно располагаться на равном расстоянии друг от друга.

Следующий этап – изготовление подлокотников. Из фанеры вырезается четыре подлокотника выбранного размера и формы, далее по периметру устанавливается брус для укрепления конструкции на двух экземплярах, после чего две оставшихся формы закрепляются поверх бруса. Далее отдельные части каркаса дивана собираются в одно целое, на этом же этапе прикрепляется специальный механизм раскладки.

Есть несколько простых правил, которые помогут в сборке:

• В разложенном состоянии расстояние между спинкой и сидением дивана не должно быть меньше 1 см;
• В сложенной же конструкции сидение ни в коем случае не должно выступать за прикрепленные подлокотники.

Далее готовый каркас обклеивается поролоном, который нужно выбирать исходя из личных предпочтений, так как существует различная структура и толщина материала. После поролона для большей прочности и придания мягкости мебели каркас обшивается синтепоном либо ватином. На этом этапе начинается самая творческая часть работы. При помощи швейной машинки необходимо сшить чехол из обивочной ткани. Такие чехлы обычно шьются под размеры деталей дивана и надеваются на них, усадка происходит при помощи молний.

Альтернативой данному способу является пристреливание обивочной ткани непосредственно к каркасу с помощью скоб и мебельного степлера. Этот способ позволяет прикрепить ткань ровно по каркасу при меньших временных затратах. Диван-книжка готов. Останется лишь установить его на самое видное место в комнате, возможно, даже соорудив для него специальный подиум, ведь вещь, сделанная своими руками, должна вызывать гордость обитателей и зависть тех, у кого нет такого эксклюзивного предмета обстановки.

Новая мебель из старой

Когда дома есть старый продавившийся и ставший неудобным, но любимый диван, который жалко выкинуть, можно создать новый предмет мебели и из него. Для начала необходимо снять старую обивку, аккуратно, чтобы не порвать, ведь в дальнейшем она станет выкройкой для новой. Далее нять с каркаса наполнитель (поролон, ппу, или любой другой), если спальное место на пружинном блоке, то снять и его.

Счистить с каркаса остатки старого наполнителя и отшлифовать при помощи шкурки – вот и каркас уже совсем новый. Далее следует замена пружин, если того требует модель дивана.

После того, как новый пружинный блок займет свое место, необходимо вернуть дивану наполнение – происходит оклейка каркаса поролоновыми листами необходимого размера. Завершающим этапом преображения станет перетяжка дивана новым материалом. Для этого необходимо по старой выкройке вырезать материал, сшить детали, надеть готовый чехол на заготовку и пристрелять его мебельным степлером. При желании можно дополнить обновку мягкими подушками из подходящей ткани.

Где разместить?

Место размещения самодельного дивана определяется некоторыми факторами, такими, как:

• Стиль помещения;
• Функциональные особенности самого предмета мебели;
• Вкусовые предпочтения хозяина.

Так, столь актуальный сегодня диван из паллет отлично впишется на балкон или террасу, удобное стильное посадочное место оживит интерьер и в нем захочется почаще проводить вечера, укутавшись в плед и созерцая звезды на небе. Кроме того, такие диваны могут стать изюминкой комнаты в стиле Лофт.

Деревянный диван-качель созданный своими руками, можно разместить в беседку на даче, следует лишь помнить, что поскольку он будет подвержен влиянию природных факторов, дерево, используемое для изготовления, необходимо обработать специальной защитной пропиткой. Раскладные, полноразмерные диваны с коробами для белья, созданные своими руками, можно разместить в спальне или в садовом домике, необходимо только подобрать для изготовления подходящий обивочный материал, который будет гармонично смотреться в интерьере помещения.

Простые бескаркасные нераскладывающиеся диваны станут отличным вариантом для кухни или гостиной, особенно если такой диванчик будет иметь угловую форму. Здесь необходимо обратить особое внимание на подбор ткани – она не должна впитывать запахи и быть непривередливой к очистке. Можно также обработать обивку специальным покрытием, которое будет отталкивать воду и снизит горючесть материала. Кроме того, в гостевой комнате или на лоджии можно поместить и мебель, созданную своими руками из картона. Однако стоит помнить о том, что такие модели чувствительны к влаге и не приемлют влажной уборки или попадания на них жидкостей.

Впрочем, если уж диван создан своими руками, точно не нужно его прятать, смело необходимо размещать его на самом видном месте в комнате, если, конечно, при его создании использовались материалы, подходящие к общему интерьеру помещения.

В первую очередь, необходимо разработать подробный проект будущего дивана. Определение габаритных размеров, точная высота спинки, подлокотников, глубина сидения и другие важные элементы должны быть отражены на плане. Замечательно, если он будет существовать как в письменном, так и электронном варианте. При определении размеров необходимо помнить, что, например, высота места для сидения напрямую зависит от места расположения мебели, а кухонные уголки обычно несколько выше, нежели те предметы мебели, которые используются для отдыха. Когда разработан план, можно уделить внимание материалам. Для создания каркаса специалисты советуют обратить внимание на деревянные брусья или же отрезы профильной мебельной трубы. С ней каркас получится еще более прочным, а диван прослужит долгое время.

Если для внутреннего наполнения был выбран поролон, необходимо выбирать не рыхлые и достаточно толстые отрезы. Толщина, идеальная для самодельной мебели начинается от 15 см, иначе слишком быстро потребуется заменить поролон, для чего придется разобрать всю конструкцию. То же правило распространяется и на реставрацию старой мебели. Что касается переделки старой мебели, здесь главным напутствием будет то, что диван до разборки необходимо сфотографировать, плюс, нелишними станут фото самого процесса разборки – это несложное действие поможет в дальнейшем собрать новый аналогичный предмет, а не гадать, что и куда крепится.

Если идея собрать диван самостоятельно приходит впервые и опыта в этом нет, не стоит гнаться за сложными конструкциями, лучше начать с самых простых прямых форм. А для того, чтобы почувствовать дерево, инструменты и ткань, лучше и вовсе для начала взяться за обычный табурет, так сказать, проверить на нем силы. Ведь лучше в случае чего переделать более маленькую форму, нежели крупногабаритную мебель.

В каждом доме есть кровать. Очень важно, чтобы этот предмет был в доме хотя бы 1. Если вы собираетесь приобрести кровать трансформер, но предлагаемые варианты вас не устраивают, можно попытаться сделать диван кровать своими руками. Ниже представлены инструкции. Если вам не понятные некоторые моменты в проекте, просмотрите видео и чертежи. Они позволят разобраться в особенностях механизма, понять, как сделать шкаф кровать своими руками и получить ценные сведения по ремонту мебели.

Для того, чтобы создать качественный и презентабельный выкатной диван, нужно выбрать и приобрести следующие приспособления:

• брус с сечением 30х50 мм;
• древесно-стружечная плита (как вариант, древесно-волокнистая плита);
• фанера толщиной 5х15 мм;
• крепежные изделия для работы с деревянной мебелью. В будущем они пригодятся, если вы заинтересуетесь, как починить диван;
• гвозди;
• синтепон и ватин;
• поролон толщиной 20х40 мм (выбирайте разновидности с плотностью более 30 кг/м³);
• клей для столярных работ и клей для работы с поролоном;
• специальная мебельная ткань, за счет которой даже старый диван будет выглядеть, как отремонтированный;
• ножки для мебели высотой 50 мм;
• выдвижной механизм.

Выберите конструкцию, подходящуюдля того, чтобы сделать раскладной диван своими руками. Если вы не являетесь профессионалом, изучите существующие виды диванов и отдайте предпочтение простой модели, найдя подходящие схемы. Следуйте предложенному алгоритму, и вы без труда создадите трансформер своими руками.

I этап: изготовление подлокотников.

Каждая деталь должна иметь следующие параметры: длина – 900 мм, ширина – 200 мм, высота – 550 мм. Для создания этих элементов лучше взять ДСП и пару брусьев. Для скрепления отдельных частей отлично подходят шурупы и гвозди. Для того, чтобы подлокотники стали мягче, их обклеивают поролоном. Этот материал располагают со всех сторон, кроме задней стенки, так как на нее приклеивается ватин.

Каркас для подлокотников Обтягиваем поролоном

II этап: сборка левой части.

Присоединение спинки к сидушке

Отдельные элементы, выполненные из ДСП, соединяются друг с другом за счет фанерной накладки, шурупов и клея для столярных работ. Каждая половинка должна включать по 4 шурупа. Прикрепите пару стоек и сделайте стяжку за счет применения брусков. После зафиксируйте верхний и нижний ярусы, которые должны соприкасаться вплотную. При сборке рамы замерьте все диагонали: важно, чтобы они были совершенно идентичны. Подготовленную раму поставьте в каркас, не забыв о том, что все поверхности нужно промазать клеем или стянуть шурупами. Раму удобнее крепить саморезами и клеем. Зафиксируйте ДВП на спинку, используя гвозди с крупными шляпками, а также клеящий состав, на который удобно клеить подушки из поролона. Самый верхний слой следует сделать из цельного материала, нижний допускается собрать из нескольких кусков.

III этап: сборка правой части.

Сборка угловой части и покрытие поролоном

Для исполнения работы соедините все элементы, входящие в состав правой части. Покройте все детали специальным лаком. Скрепите все части, сделанные на основе ДСП, используя фанерные накладки. Следуете заранее проработанному чертежу, чтобы не допустить ошибки. По периметру зафиксируйте бруски, на которые в дальнейшем будут опираться ящики. Прикрепите дно, а затем наметьте и проделайте отверстия для болтов под раздвижной механизм. Прикрепите два слоя поролона.

IV этап: обустройство каркаса.

Создание выкроек из поролона

Замерьте все поверхности и создайте выкройки деталей. По ним вырежьте поролоновые заготовки и сразу же прикрепляйте их на место, применяя клей. Для сидений лучше использовать поролон толщиной не менее 100 мм.

V этап: создание обивки.

Шьем обивку Натягиваем ткань на подушки и поролон

Визуально поделите угловой диван на несколько сегментов, установите параметры подлокотников, сидений, спинки. Сделайте лекала, учитывая сделанные замеры, и раскроите по ним материал, расположив его изнанкой вверх. Оставьте на припуски примерно по 5 см. Чтобы готовый чехол сел на диванчике идеально, принимайте во внимание каждый угол и изгиб. После того, как вы сметали обивку, обрежьте лишний материал, выверните изделие на лицевую сторону примерьте на трансформеры. При необходимости заготовку нужно переделать и провести примерку еще раз. Если переделанная накидка сидит идеально, можно делать окончательные швы.

Если вы верно выполните работу, то в одной комнате появится диван, который удобно выдвигается. Вы никогда не будете иметь проблем со спальным местом, когда гость будет вынужден остаться с ночевкой. Не придется доставать неудобную раскладушку или же растилась матрас на полу.

Кровать и диван из паллетов

Раскладной диван из поддонов

При желании можно соорудить диван из поддонов, который создается примерно по той же схеме, что представлена выше. Как сделать диван из подручных материалов, который не потребует значительных затрат? Выберите паллет в качестве основы, то есть поддоны, имеющие разные размеры. Складные предметы мебели, сделанные из них, компактны и не занимают много места в одной комнате, а потому найдется место, чтобы поставить кресло или столик. Это значимый плюс подобных моделей. Что поставить в угол – решаете только вы.

Как своими руками сделать диван или двухъярусную кровать?

Если вам нужно еще больше спальных мест в однокомнатной квартире, то можно сделать кровать шкаф или кровать с двумя ярусами. Это поможет разместить еще больше людей на ограниченной территории.

Двухярусная кровать с диваном

Двухъярусная кровать создается по следующему алгоритму:

I этап: решите, где будет находиться двухъярусная кровать, и определитесь с размерами.

II этап: подготовьте следующие приспособления: шуруповерт, пилу, крепежные элементы, рулетку, комплектующие детали (стальные трубы с покрытием из полихлорвинила), уровень, клей.

Чертеж для кровати

III этап: двухъярусная кровать имеет основание, которое создается из древесной доски (ее можно заменить более бюджетным ДСП) и фанера. Проведите замеры матрасов, которые будете использовать, прибавьте с каждой из сторон по 2 см. Обрежьте листовой материал точно по размеру.

Размеры для двухярусной кровати

IV этап: изготовление двух рам. Соедините брусья между собой, применяя винты. Прикрепите доску к одной из сторон и зафиксируйте ее на торце раны. Проследите за тем, чтобы крепление было прочным и надежным. На вторую раму по той же схеме поставьте бортик. Его параметры должны составлять 200х20 мм.

V этап: формирование и установка ножек из древесных досок с размерами 25х100 мм. Проследите за тем, чтобы длина заготовок, на которые будет опираться мебель, была идентична высоте ограждения, которое будет установлено на втором ярусе. Если предполагается, что на мебель будет приходиться усиленная нагрузка, стоит позаботиться о том, чтобы сделать ножки из пары брусьев.

Маловероятно, что вы справитесь без пособника при выполнении дальнейших действий. Проделайте в ножке отверстие на высоте, где планируется сделать верхний этаж. Также просверлите отверстие в раме с бортиком. Проделайте в ножке углубление и ввинтите шуруп. Определитесь с местом, где будут располагаться стоечные профили, наметьте места сверления. Предупредите своего помощника, чтобы он придержал раму внизу, хорошенько придавливая к стенке. Выставьте раму за счет использования уровня.

Проделайте направляющие отверстия для последующего ввинчивания шурупов. Чтобы работа была выполнена верно, возьмите длинное и тонкое сверло. Ввинчивайте шурупы тщательно, чтобы они зафиксировались в профилях. Двухъярусная кровать может включать шкафчики, которые будут выдвигаться.

VI этап: установка нижнего яруса по схеме, которая описана в предыдущем пункте.

VII этап: создание ограждения, которое нужно для обеспечения безопасности. Эту конструкцию удобнее создавать на основе досок с параметрами 20х100 мм. Зафиксируйте их на стойках из бруса, ввинчивая саморезы со внутренней стороны. Не забудьте оставить проем под лестницу.

VIII этап: изготовление лестницы, которая может быть либо вертикальной, либо наклонной. Установите пару брусьев, которые будут исполнять роль направляющих. Зафиксируйте ступеньки, используя болты. Наиболее длинные крепежные элементы берите для прикрепления самой верхней ступени и фиксации лестницы.

IX этап: установка фанерных листов. Как только работа будет завершена, уложите матрасы. Конечно, вы можете существенно упростить работу, если узнаете, как сделать из дивана кровать своими руками.

В результате перечисленных действий вами будет создана прочная двухъярусная кровать, способная служить на протяжении долгого времени.

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Для дачи, бани или кухни люди часто покупают мебель в магазине. Но ведь можно ее сделать самостоятельно и при этом затратить намного меньше, чем приобретая предметы в специализированных салонах. Как сделать диван своими руками? Какие нужны для этого материалы и инструменты? Для того чтобы ответить на эти вопросы, надо вначале точно определиться с вариантом такого дивана.

Диван, сделанный своими руками выигрывает у покупного не только по цене, но и по дизайну.

Он может быть разной конфигурации, которая зависит от того, куда его планируется установить:

• простая конструкция в виде одного блока;
• угловой вариант из двух небольших частей;
• многоэлементный диван, основные детали которого позволяют собрать несколько типов подобной мебели.

Самостоятельно можно изготовить два первых варианта: они просты и требуют минимум материала.

Процесс изготовления дивана своими руками

Проект дивана.

Для начала надо выбрать из соответствующей литературы чертеж будущего предмета. Затем сделать привязку дивана к тому месту, где его собираются установить. Для этого измеряют длину и ширину отведенного угла, и если на чертеже размеры немного другие, то корректируют их и чертят на листе ватмана эскиз с нужными габаритами.

Теперь необходимо собрать нужные материалы. Для этих целей можно использовать брус, обрезки которого часто остаются во время сооружения различных подсобных помещений на даче. Если их нет, то нужный материал покупают на строительном рынке.

Как сделать диван своими руками? Для этого надо приобрести:

• поролон — его продают в мебельных магазинах;
• для изготовления чехла и подушек — застежку-молнию;
• для покрытия поверхности предмета покупают материал типа гобелена;
• на строительном рынке приобретают сетку и уголок из металла.

После этого начинается работа по сборке основания (рамы). Для нее применяют брус. Его размеры могут быть 700 х 2100 мм. Небольшие обрезки дерева пойдут на ножки — их понадобится четыре штуки. Делается это таким образом:

Схема сборки каркаса дивана.

• по размерам с эскиза из бруса нарезают ручной пилой детали рамы — две длинные рейки (они должны быть равны длине будущего дивана) и 2 короткие (по ширине);
• для ножек и ручек используют менее толстый материал — нужны 4 ножки и две ручки;
• сбивают раму гвоздями или используют длинные шурупы;
• затем к ней присоединяют остальные элементы (ножки и ручки);
• из досок нарезают поперечные планки — их понадобится несколько штук, главное, чтобы они входили внутрь рамы;
• их соединяют с основанием при помощи металлических уголков и шурупов, и на раму устанавливают панцирную сетку, которую закрепляют к основе скобами;
• теперь из угольников нарезают детали для спинки: две — по длине дивана и две — по высоте будущего изголовья;
• собирают его с помощью винтов или сварки;
• для спинки понадобится лист фанеры или ДСП, который укрепляют шурупами или винтами.

Работа по устройству основы закончена.

Изготовление мягкой обивки на диван своими руками

Технология создания покрытия включает в себя следующие компоненты:

Схема изготовления мягкого сиденья для дивана.

• из купленного поролона нарезают два матраса, размеры которых должны быть равны габаритам дивана;
• производится их обшивка материалом, полученные два чехла соединяют змейкой;
• из того же гобелена делаются ленты, с помощью которых матрас закрепляют на основании, эти соединительные элементы содержат липучку, и их одним концом прибивают гвоздями к раме, а вторым — к противоположным точкам;
• затем из поролона подобным же образом делаются 3 подушки и закрываются чехлами со змейками;
• их укрепляют на спинку с помощью лент из гобелена.

На этом изготовление данного варианта можно считать законченным.

Изготовление дивана из готовых щитов

Если человек не имеет опыта работы с деревом или металлом, можно попробовать предлагаемый ниже способ изготовления этого предмета домашнего обихода из материала, который обычно выбрасывают. Это старые двери. Из их створок может получиться отличный диван. Вместе с ними понадобятся следующие детали:

Для обивки дивана и подушек будет необходим поролон.

• поролон — его надо купить в магазине;
• покрывная ткань (гобелен);
• остатки от деревянного бруса или пеньки;
• металлические скобы, которые приобретают на строительном рынке.

Основанием этого варианта конструкции и спинкой служат 2 створки от старой двери из дерева, которая отслужила свой срок. Ее поверхность должна быть прочной, а иначе задумка не получится. Дверь очищается от грязи, и с нее соскребают старую краску. Затем поверхность будущего основания и спинки тщательно шлифуется наждаком. Если на ней есть трещинки или углубления, то их надо заделать при помощи грунтовочной пасты для дерева. Снова шлифуют створки дверей и затем покрывают несколькими слоями краски. Цвет покрытия подбирается под дизайн комнаты, где предполагается установка дивана.

Если есть возможность, то на строительном рынке или в специализированном магазине покупают шпон и клей и отделывают поверхности, используя нагретый утюг. В таком случае законченная конструкция будет выглядеть более презентабельно.

Схема сборки дивана из щитов: 1 – боковина; 2 – дополнительная подушка; 3 – подушка- спинка; 4 – выдвижной матрас; 5 – опорный брус; 6 – табурет-подставка; 7 – коробка-основание.

Одну из створок дверей устанавливают на пеньках или остатках бруса при помощи строительных гвоздей. а вторую часть прикрепляют металлическими скобами под нужным углом — основание готово. Теперь надо сделать матрас. Его вырезают по размерам полученной рамы и обшивают материалом (гобеленом). Если нет возможности приобрести новую ткань, можно обойтись бязью или рогожей, а сверху обтянуть материалом с желаемой расцветкой.

Следующий этап — изготовление подушек из поролона, которое было описано выше.

Изготовленный матрас укладывают на основание, а на спинку кладут подушки. Все это укрепляют с помощью лент и гвоздей. Такой диван можно установить на даче или в бане. Он хорошо впишется в интерьер кухни в загородном доме или веранды на дачном участке.

Делаем диван угловой

Если человек делает подобную конструкцию впервые, то надо выбрать самый простой вариант. Делают привязку его к помещению и чертят эскиз со всеми размерами. Для простоты можно отказаться от шиповых соединений и от применения в процессе создания конструкции дорогих материалов. Для соединения отдельных деталей лучше всего применить шурупы. Все деревянные детали надо перед сборкой обработать шкуркой. Вначале с помощью лобзика выпиливают все детали конструкции из ДСП. Начинают сборку с левой части дивана-уголка:

• подлокотники собирают из отдельных деталей, их соединяют шурупами;
• раму левой части делают из брусьев сечением 5 х 6 см и усиливают поперечными рейками;
• на основание крепится лист ДСП (толщина 14-18 мм), а затем к каркасу спинки надо присоединить шурупами фанеру.

Сборка правой части конструкции:

Схема сборки углового дивана.

• низ ее должен быть выполнен в виде ящика, чья основа собирается из брусьев, а затем обшивается фанерой;
• выпиливают боковые стойки и присоединяют к основной конструкции;
• если планируют установить диван в середине комнаты, то заднюю часть надо обшить листами ДСП;
• сверлят отверстия и при помощи винтов с мебельными шляпками устанавливают микролифт.

Следующий этап работы — изготовление поролоновых матрасов. Их толщина должна быть равна 10 см. Листы материала надо приклеить к основе.

Начинают обивку конструкции. Для всех поверхностей надо сделать лекала из картона, по ним будет кроиться ткань. Это делают изнанкой вверх. На швы надо оставить припуск 10-12 мм. Если материал осыпается, то их делают еще больше. Для углублений в обшивке делают отверстия в плитах конструкции. Там устанавливают петли из синтетического шнура, и их пришивают к основной обивке. Ткань пристреливают к поролону степлером. После покрытия тканью предмет готов к использованию.

Подобный диван-уголок можно поставить на кухне или в гостиной. При использовании менее дорогой обивочной ткани возможна его установка на даче или в загородном доме.

Как сделать диван угловой еще проще? Просто приставить друг к другу под углом 90 градусов два небольших дивана, сделанных по технологии, описанной выше.

Инструменты и материалы, которые понадобятся при изготовлении конструкции

Основные инструменты для изготовления дивана.

1. Деревянный брус.
2. Пеньки и планки.
3. Доски.
4. Фанера или ДВП.
5. Микролифт (для углового дивана).
6. Металлические угольники и уголки.
7. Листовой поролон.
8. Молнии-змейки.
9. Швейная машинка.
10. Ткань.
11. Створки от дверей.
12. Степлер.
13. Скобы из металла.
14. Клей ПВА.
15. Краска, грунтовка.
16. Наждачная бумага.
17. Ручная пила и лобзик.
18. Электрическая дрель со сверлами.
19. Строительный нож.
20. Малярная кисть.
21. Рулетка и карандаш, лист ватмана.

Главное при самостоятельном изготовлении разных типов диванов — это создание надежной основы (рамы). Поэтому для каркаса конструкции используется любой твердый материал, который можно легко обработать в домашних условиях. Все зависит от фантазии и финансовых возможностей человека, который решил самостоятельно сделать подобное изделие.

Чтобы достичь положительного результата, надо рассмотреть возможные варианты и выбрать наиболее подходящий для конкретного помещения диван, а при его изготовлении придерживаться технологии изготовления и всех указанных рекомендаций.