Mis on vundamendi jaoks parim tugevdus

Metallvarrastest valmistatud tugevdust peeti kuni viimase ajani mitte ainult kõige usaldusväärsemaks, vaid ka ainsaks vastuvõetavaks võimaluseks hoonete vundamentide tugeva "skeleti" loomiseks mis tahes eesmärgil. Arutlusele tulev materjal eile ei ilmunud (on viited selle kasutamise kogemusele alates 70ndate lõpust). Kuid komposiittugevdus ei saavutanud populaarsust, nii et nad unustasid selle mõneks ajaks meie riigis. Kuid välisriikides kasutati seda aktiivselt. Seetõttu on võimalik rääkida komposiitvarraste edukast kasutamisest betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks. Ja selliste konstruktsioonide tugevuse ja stabiilsuse üle otsustamine ei ole alusetu, vaid faktide põhjal.

Mõned müüdid hoolimatutelt tootjatelt ja müüjatelt

Klaaskiust tugevdus, ehkki mitte uus (nagu selgus) materjal, on enamikule tarbijatest võõras. Asjaolu, et reklaam positsioneerib selle uuendusena, pole põhjust muretsemiseks. Hullem on see, kui tootja püüab potentsiaalsete klientide teadmatust ära kasutades igal võimalikul viisil tõsta toote müügihinda, tuues välja selle komposiitsarruse väidetavalt ainulaadsed omadused.

Komposiittugevduse foto

Kui tavaline eraarendaja kogub selle kohta jupphaaval infot, tutvub selle rakenduse omaduste ja omadustega ning suured ehitusfirmad tegelevad metalli asemel komposiidile üleminekul eelarve tulude ja kulude poole arvutamisega, levivad kuulujutud. kasvavad ja paljunevad. Ja nad peavad andma mõistliku ja ausa vastuse.

Üks levinumaid müüte saab praegu ümber lükata.

• Väliselt on selleks ehitusmaterjaliks heledad vardad, millel on mitmesugused kollase toonid (kui need on valmistatud klaaskiust) või hääldatakse mustana (eeldusel, et kasutati basaltit). Katse muuta toode välimuselt atraktiivsemaks, nimelt erinevat tooni värvipigmendi lisamine, võimaldas turule tuua värvilisi furnituure. Ja kohe ilmus müüt: need lisandid ei värvi lihtsalt ribasid, vaid on spetsiaalsed komponendid, mis parandavad materjali omadusi. Tõsised tootjad annavad ühemõttelise vastuse: värv ei mõjuta komposiitarmatuuri kvaliteeti.

• Lisaks esitluse parandamisele on selliste värvikatsetuste taga väga üllas impulss: tuua esile erineva läbimõõduga latid.

Ehitusmaterjalide regulatiivse dokumentatsiooni lugemine aitab teil mitte alistuda ebaausate müüjate trikkidele.

Komposiittugevduse kasutamine

Komposiittugevdus on järk-järgult saamas oma metallist vastele avarust madalate hoonete vundamentide rajamise valdkonnas. Selle valmistamise aluseks on klaas-, süsinik-, basalt- või armiidkiud. Need on omavahel ühendatud polümeeride lisamisega.

Klaaskiust tugevdust saab valmistada ka siledate varraste kujul, kuid juhul, kui seda täiendatakse klaasniidi spiraalmähisega, tagatakse valatud lahusega usaldusväärsem nakkumine. Seetõttu on parem eelistada teist võimalust.

Eksperdid nimetavad komposiittugevduse mitmeid eeliseid:

• transpordi ja kasutamise lihtsus tänu väikesele kaalule. Lisaks ei kasutata paigaldamise ajal keevitamist;
• vastupidavus erinevatele agressiivsetele keskkondadele;
• vastupidavus korrosioonile;
• purustav jõud.

Vundamendi loomiseks on vaja teatud läbimõõduga komposiitsarrustust. Sektsioon arvutatakse iga objekti jaoks eraldi. See sõltub korruste arvust, projekti keerukusest ja paljudest muudest põhjustest. Samal ajal on oluline, et komposiittugevdus erineks kergema kaalu poolest, mitte halvem kui sama läbimõõduga metallvardad.

Vundamendi komposiitsarrus

• Vundamendi rajamisel kasutatakse sarnaselt terasest vardaid. Nendest monteeritakse raam teatud tüüpi soovitud sammuga aluse soovituste järgi ja ristmikel kinnitatakse tugevduselemendid sidemete või kudumistraadiga.
• Arendajad ja tootjad ei anna soovitusi, mis keelaksid komposiitsarruse kasutamise mis tahes tüüpi vundamendi ehitamisel. See tähendab, et kui arendaja soovib, võib madala kõrgusega hoone mis tahes vundamendi teha klaaskiust armatuuri abil.
• Kuid saate täpselt kindlaks teha, millistel alustel on komposiitvardad end parimast küljest tõestanud. Me räägime lindi- või sammasmeetoditest ehitiste jaoks, mille kõrgus ei ületa kolme korrust. Ehitada soovijatele: eramaja, suvila, supelmaja, garaaž, soliidne majapidamishoone.

• Mittemetallist päritolu elementide kasutusiga on üsna pikk - minimaalsete arvutuste kohaselt 80 aastat. Nende maksumus erineb võib-olla vaid pisut tavaliste terasvarraste hinnast, kuid transpordil on täiesti võimalik säästa. Lahtrisse pakitud furnituur mahub kergesti sõiduauto pagasiruumi.
• Ehitustingimused ja tehnoloogiad on erinevad. Kui raudbetoonkonstruktsioone kasutatakse metalli suhtes agressiivses keskkonnas, on otstarbekas kasutada mittemetallist tugevdust.
• Komposiitarmatuur, mis on valitud raudbetoonraamiga võrdse tugevusega, loob usaldusväärse vundamendi. Ja see kestab palju kauem (tänu vastupidavusele keskkonna kahjulikele mõjudele ja "täielikule ükskõiksusele" korrosiooniprotsessi suhtes).

Massiivsete betoonist ehitiste jaoks kasutatakse järgmist tüüpi klaaskiust tugevdust:

• Väline. See on õigustatud juhtudel, kui betoonkonstruktsioonid on ebasoodsas keskkonnas destruktiivse toimega.
  • Spetsiaalselt selleks otstarbeks toodetud komposiitarmatuuri omadused võimaldavad luua konstruktsiooni ümber kaitsebarjääri. See ei ole õhu ega vee suhtes läbitungimatu. Seda meetodit nimetatakse pidevaks. Mõnikord teevad nad seda kasutades vastupidist. Esiteks valmistatakse raam ja seejärel valatakse see betooniga.
  • Diskreetne meetod tähendab, et komposiitvõrgud või armatuurliistud tugevdavad vundamenti väljastpoolt.
• Sisemine. Samuti on see jagatud kaheks.

• Diskreetne tugevdus eeldab, et konstruktsiooni sisse asetatakse liitvõrgud, üksikud vardad või isegi paljudest elementidest loodud kolmemõõtmelised raamid.
• Hajutatud meetod mõnevõrra lihtsam - valamiseks lisatakse kogumassile purustatud klaaskiud. Saadud materjali nimetatakse klaaskiust raudbetooniks.
• Ühine. Kombineeritud meetod ei saanud oma nime mitte ainult kahe tüüpi tugevduse samaaegse kasutamise tõttu, vaid ka seetõttu, et see võimaldab klaaskiust ja metallvardaid kombineerida. Seda kasutatakse juhul, kui vundamendile on oodata märkimisväärset kaalukoormust.

Komposiitsarruse läbimõõt

Kui te pole seni sellise probleemiga kokku puutunud, võib järgmine teave olla kasulik.

• Tänu oma disainiomadustele on metallarmatuuril mitu läbimõõtu iseloomustavat näitajat:
  • välist mõõdetakse piki profiili piki väljaulatuvaid ribisid;
  • sisemine kuulub vardale endale;
  • nominaal, mida väljendatakse täisarvuna, on profiili number.
• Need ei sobi kokku, väljastpoolt mõõdetud läbimõõt ületab nimiväärtust. Peaksite olema äärmiselt ettevaatlik, et mitte osta nõutavast väiksema läbimõõduga liitmikke, juhindudes nendest mõõtmetest.
• Ülaltoodud klaaskiust tugevdamise mõõtmete määratlusel on nüansid. Selle jaoks määratakse välisläbimõõt täpselt samamoodi nagu terasel. Sisemise suuruse väärtuste hankimisel esineb mõningaid raskusi.
• Fakt on see, et komposiitarmatuuril pole täiesti ümarat varda kuju. Selle põhjuseks on asjaolu, et arvukad liinid, mis seda ehitusmaterjali toodavad, ei suuda teatud omaduste tõttu sellist täpsust säilitada. Seega on lõikel olevad klaaskiust vardad ovaalse kujuga. Ja mida suurem on varda läbimõõt, seda selgemalt on ovaal nähtav. Sellise toote esmakordsel mõõtmisel saab tarbija ühe tulemuse. Pöörates varda 90 °, korrates protseduuri, näeb ta muid numbreid. Arvud tuleb summeerida ja jagada 2-ga. Tulemust võib pidada komposiitsarruse siseläbimõõdu keskmiseks näitajaks.

• Arvutustööde tegemiseks ja materjali ostmiseks on vaja teada nimiläbimõõtu. Tingimustes, mis lihtsal kodumeistril on, seda näitajat ei saa. Neile, kellele sellise probleemi lahendamine on eluliselt tähtis, on üks nipp.
• Nimiläbimõõt on tegelikult keskmine arv välimise ja sisemise mõõturi mõõtmete vahel. Veelgi enam, mida harvemini ribid vardal asuvad, seda rohkem läheneb siseläbimõõt nimiväärtusele.

See tähendab, et püüda kinni hoolimatust müüjast, kes üritab välja anda selle nimisuuruse välisläbimõõdu numbreid, saate teha järgmist:

• peate mõõtma välisläbimõõtu;
• mõõta siseläbimõõtu;
• võrrelda müüja antud numbrit mõlema näitajaga.

Kui välisläbimõõt ühtib müüja sõnul niminumbriga, tuleks liitmikud mujalt osta.

Komposiitsarruse kaal

Komposiitsarruse ühendamise meetodid

Eespool loetletud komposiittugevduse eeliste hulgas viitas üks punktidest, et selle kasutamine ei hõlma keevitamist. Vardad monteeritakse raamiks kokku sidudes.

Plastist sidemeid kasutatakse harvemini, kuid ehitajad hindavad kudumistraati rohkem. See materjal on traditsioonilisem ja uued trendid pole seda veel välja juurinud. See viiakse läbi järgmistel viisidel:

• automaatpüstoli kasutamine;
• heegelnõela kasutamine ehitamiseks (lihtne konfiguratsioon);
• kruvi (mehhaniseeritud) ehitusheegelnõela abil.

Viimase kahe võimaluse populaarsus on tingitud tööriista kättesaadavusest. Vähesed inimesed saavad endale lubada ühe vundamendi ehitamiseks kalli relva ostmist. Mõned suured ettevõtted aga liisivad kallist, kuid väga lihtsustavat laoseisu. Ja kui selline võimalus kukub, siis tasub seda ära kasutada.

Kudumisprotsessi automatiseerimise argumentide hulgas on järgmised:

• on üsna ilmne, et mehhaniseeritud tööjõud on tõhusam ja produktiivsem;
• sellise "abilise" olemasolul ei saa te palgatud töötajatele üle maksta. Selle kasutamisega saab üks inimene rihmaga ise hakkama;
• relv teeb kogu raamil võrdselt ühtlaseid ja tugevaid sõlmi;
• tööriist töötab igal temperatuuril;
• Võimas aku võimaldab töötada terve päeva ilma katkestusteta.

Selle tööriista eriti täiustatud mudelid on varustatud seadmega, mis võimaldab siduda vardaid ilma nende lähedale kaldumata.

Vundament komposiitsarrustusega ja ehitusega maavärinaohtlikes piirkondades

• Veel üheks tõendiks komposiitarmatuuri suurepärastest tugevusomadustest võib pidada selle kasutamist muudes ehitusvaldkondades, mis nõuavad vastupidavust märkimisväärsetele koormustele: hoonete seinad ja põrandad, teepeenrad, rannarajatised, sillad.
• Kuid harva võib mainida, et komposiittugevdus talub muljetavaldavat värinat. Umbes viis aastat tagasi tegeles Kutšerenko ehituskonstruktsioonide uurimisinstituut selle materjali käitumise probleemiga suurte dünaamiliste koormuste korral. 8 mm läbimõõduga tugevdust testiti "maavärinaga" 5-10 punktiga. Tema abiga tugevdati prototüüppaneele, mis allutati vastavatele koormustele ja asetati vibratsiooniplatvormidele. Materjal püsis puutumatuna kuni üheksa seismilise aktiivsuseni!

Komposiitsarruse video

Klaaskiust tugevdus on vastupidav ja lihtsalt kasutatav materjal. Tänapäeval on see metallvarraste vääriline asendus ja selle kasutamist madala kõrgusega ehituse vundamentide valamisel võib pidada mitte ainult õigustatuks, vaid ka arendaja poolt äärmiselt soovitavaks tegevuseks. Seetõttu on eraarendajate seas nii palju positiivseid ülevaateid komposiittugevdamise kohta.

Ribavundamendi tugevuse ja töökindluse tagamiseks kasutatakse tingimata tugevdust. Tavaliselt kasutatakse selleks terasvardaid. Hiljuti leiate ehitusturult metallvarrastele alternatiivi - lintvundamendi klaaskiust tugevdus. Kõik tarbijad ei riski seda kasutada, kuna nad ei ole uue materjali omadustega kursis. Millistel juhtudel saab komposiittugevdust kasutada, proovime seda välja mõelda. Tutvume selle kõigi omaduste ja rakendusalaga.

Klaaskiust armatuuri omadused

Hoolimata asjaolust, et klaaskiudu peetakse uueks materjaliks, töötati see välja XX sajandi 60ndatel. Seda ei kasutatud kõrge hinna tõttu laialdaselt. Algselt oli rakendusalaks tugede tugevdamine, eriti sildade puhul. Eriti kui kliima on üsna kapriisne ja võib põhjustada metallliitmike korrosiooni.

Klaaskiust tugevdus on materjal, mis koosneb komposiitmaterjaliga ümbritsetud kiududest. Selle peamised omadused hõlmavad järgmist:

• painduv materjal, mis rullub rullideks. Esiteks hõlbustab see oluliselt ehitusplatsile transportimist;
• paigaldamise lihtsus. Klaaskiust armatuuri kaal on 4 korda väiksem kui terasel. Seetõttu väheneb töö tegemiseks oluliselt tööjõu kaasamine;
• korrosioonivastased omadused. Peamine probleem terasvarrastega tugevdamisel on rooste tekkimise võimalus ja aluse nõrgenemise tagajärjel. Selle puuduse vältimiseks on vaja armatuuri kaitsmiseks teha täiendavaid toiminguid. Sellega seoses võidab klaaskiud oluliselt;
• klaaskiust on halb soojus- ja elektrijuhtivus. Kui soojusjuhtivuse osas ei ole jõudlus liiga kõrge, siis sellel, et komposiitmaterjal ei juhi elektrit, on olulisi eeliseid.

Vaatamata kõigile ilmsetele eelistele on ka puudusi. Kuigi tuleb märkida, et klaaskiu kasutamine ei ole veel laialt levinud ja selle käitumist riba vundamendi tugevdamisel täielikult uurida. Ilmsed puudused hõlmavad järgmist:

• materjali on peaaegu võimatu soovitud kujundisse painutada ja sellesse asendisse kinnitada. Seda probleemi saab lahendada ainult tehase meetodil.
• keevitamise kasutamine on välistatud, klaaskiud on ainult kokku kootud. Kuigi paljud eksperdid soovitavad metallvarrastega tugevdamisel keevitamist mitte kasutada, kuna see on täis betooni surve all esinevaid rebendeid;
• madal tulekindlus. Klaaskiudpõrandad langevad tulekahju ajal kiiremini.

Kasutusala

Komposiittugevdusmaterjali iseloomustab peamiselt selle kõrge paindevõime. Just see asjaolu võimaldab taluda tühimiku koormust, mille indikaatorid ulatuvad näitajateni kuni 110 MPa. Seetõttu soovitatakse seda kasutada selliste ehituskonstruktsioonide jaoks:

• mitmesugused majapidamis- ja tööstushooned;
• sildade tugede tugevdamiseks;
• teedeehituses tugevdatakse trassi külgmisi osi;
• betoon- ja telliskonstruktsioonide tugevdamiseks.

Klambrite kasutamine raami ühendamiseks

Kõigi ülaltoodud konstruktsioonide kõrge tugevuse tulemuste saavutamiseks on vaja armeerimisprotsess õigesti läbi viia. Proovime mõista riba vundamendi tugevdamise omadusi klaaskiust tugevdusega.

Tugevduse paigaldamine kaeviku sees on ebamugav. Seetõttu on parem konstruktsioonid kududa avatud alal ja seejärel asetada need õigesse kohta. Kuid see valik sobib ainult väikeste hoonete vundamentidele. Tugevdame suuri struktuure järgmisel viisil:

• algselt paigaldame põiki tugevdamiseks vajaliku arvu vardaid;
• asetatakse peamised vardad;
• koo põhi- ja põikvardad vastavalt nõutavale lahtri suurusele;
• pärast alumise osa kudumise lõpetamist paigaldatakse vertikaalsed vardad;
• tugevdamine lõpetatakse ülemise võrgu paigaldamisega.

Tuleb märkida, et komposiitmaterjali paljude positiivsete omaduste tõttu on selle kasutamine mitte ainult tööstuslikus, vaid ka eraehituses üha enam levinud.

Ribavundamendi tugevdamise tehnoloogia

Klaaskiust tugevduse kasutamine riba aluse tugevdamiseks sõltub selle kujust. Juhtub:

• T-kujuline munemine;
• Ristkülikukujuline ladumine.

Näitajad ja koormuste liigid sõltuvad vundamendi kujust. Näiteks T-kujulises aluses on koormus ainult kokkusurumisel, seega on tugevdamismeetod lihtsustatud. Sellisel juhul võib arvutuse tähelepanuta jätta ja klaaskiuga tugevdada ainult vundamendi seinu. Talla tugevdamiseks on parem kasutada terasmaterjali.

Ristkülikukujulise ladumise korral on võimalik lintvundamentide jaoks täielikult kasutada klaaskiudsarrustust. Protsessi ennast on juba eespool kirjeldatud. Alustuseks paneme kokku alumise raami, seejärel ühendame selle vertikaalsete varraste abil ülemise raamiga. Pange tähele, et klaaskiudvarraste kudumiseks on kõige parem kasutada plastikust puhvreid. Puffide suurus määratakse tulevase struktuuri mõõtmete järgi. Mida muljetavaldavam on hoone, seda tugevamad on pahvid. Armatuuri diametraalne läbilõige sõltub ka tulevasest koormusest.

Pange tähele, et klaaskiust tugevdust on kõige parem kasutada konstruktsioonielementide jaoks. Parem on mitte kasutada seda tüüpi materjale seinte tugevdamiseks.

Liigume edasi konkreetsete toimingute juurde ja anname konkreetse algoritmi lindi aluse tugevdamiseks komposiittugevdusega:

Kuidas õigesti arvutada

Lindi aluse tugevdamisel on vaja tagada töökindlus ja tugevus. Seetõttu peavad armatuuri kogus ja selle läbimõõt vastama kõigile GOST-i standarditele. Toome näite, kuidas arvutada vajalik arv vardaid aluse jaoks, mille mõõtmed on 60 × 40 cm.

Normina aktsepteerime GOST-indikaatoreid, kus on märgitud, et kasutatavate varraste pindala peaks olema 1/10 osa aluse enda pindalast. Seetõttu tuleb arvutus teha selle põhimõtte kohaselt: jagage lindi ristlõikepindala kasutatud varraste kogu ristlõikega. Vastavalt antud mõõtmetele saame tulemuseks 2,4 cm 2 - ühe varda ristlõikepindala. Siit on spetsiaalsete valemite abil võimalik arvutada nii läbimõõt kui ka varraste endi koguarv.

Pange tähele, et arvutus on üsna keeruline, seega on parem pöörduda spetsialistide poole. Ainult õigete arvutustega on võimalik tagada vundamendi nõutav kvaliteet.

Tugevdamise peamised nüansid

Üldiselt on klaaskiust ja terasarmatuurist valmistatud tugevdusrihm oma disainis peaaegu sama. Kuid installimisel on mõned nüansid. Siin on mõned neist:

Ribavundament annab tulevasele struktuurile töökindluse ja tugevuse. Seetõttu tuleb selle korraldamisele suhtuda kogu vastutusega. Tugevdamine on üks olulisemaid protsesse, mis suudab tagada vajaliku kvaliteedi. Seda on võimalik ise teha, võttes arvesse kõiki ülaltoodud soovitusi, eriti kui teil on terasarmatuuriga töötamise kogemus. Vastasel juhul on parem pöörduda spetsialistide poole.

Vundamendi tugevdamiseks kasutatav klaaskiust tugevdus kuulub uute ehitusmaterjalide kategooriasse, mis on paljude omaduste poolest eelmistest paremad. Enamik tarbijaid ei tea veel, kas seda saab kasutada gaseeritud betoonseinte tugevdamiseks või vundamendi tugevdamiseks. See artikkel annab vastused neile ja paljudele teistele küsimustele.

Mis on klaaskiust tugevdamine

Armatuur, mille tootmiseks kasutatakse klaaskiudmaterjale, töötati välja üsna kaua aega tagasi, 1960. aastatel. Kõrge hinna tõttu kasutati seda aga ainult karmis kliimas, kus tavapärased korrosioonile alluvad terasest tugevduskonstruktsioonid ei saanud kaua vastu pidada. Klaaskiudmaterjalidest valmistatud armatuur, peamiselt tugevdatud sillasambad ja muud sama olulised konstruktsioonid töötasid üsna karmides ilmastikutingimustes.

Aja jooksul on keemiatööstuse areng kaasa aidanud klaaskiust tugevdamise kulude olulisele vähenemisele. See muutis selle taskukohaseks materjaliks, mis sobib hästi erinevatel eesmärkidel kasutatavates ehituskonstruktsioonides. Seda tüüpi tugevduse aktiivne kasutamine tõi kaasa asjaolu, et 2012. aastal töötasid spetsialistid välja ja kiitsid heaks GOST 31938-2012, mille sätted ei sätesta mitte ainult selle materjali tootmise nõudeid, vaid ka selle katsetamise meetodeid.

Polümeerarmatuuri GOST-i nõuetega saate tutvuda, kui laadite alla dokumendi pdf-vormingus allolevalt lingilt.

GOST 31938-2012 Komposiitpolümeerist armatuur betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks. Üldised spetsifikatsioonid

Vastavalt riiklikule standardile toodetakse klaaskiudsarrust läbimõõduga 4–32 mm. Seda tüüpi toodete puhul on aga kõige levinumad läbimõõdud 6,8 ​​ja 10 mm. Selliseid klaaskiust tugevdavaid tooteid tarnitakse kliendile rullides.

Selles standardis on lisaks klaaskiust armatuuri läbimõõdu ja muude geomeetriliste parameetrite nõuetele märgitud, milline peaks olema selle välispinna seisukord. Seega ei tohiks armatuuri pinnal olla laaste, delaminatsioone ega mõlke ega muid defekte.

Peamised omadused ja peamine puudus

Kasutatava pideva tugevdava täiteaine tüübi järgi jagunevad komposiittooted järgmistesse kategooriatesse:

• ASK - klaaskomposiit;
• AUK - süsinikkomposiit;
• ACC - kombineeritud;
• muud.

Kui maja vundamendi tugevdamiseks on vaja kasutada klaaskiust tugevdust, tuleks arvestada järgmiste omadustega.

Töötemperatuuri ülemine piir

Selle parameetri alumine latt klaaskomposiit-tüüpi tugevdustoodete puhul algab 60 kraadist Celsiuse järgi.

Tõmbetugevus

Seda parameetrit iseloomustab rakendatud jõu ja toote ristlõikepindala suhe. ASC puhul peaks see olema 800 MPa või rohkem, AUK puhul - vähemalt 1400 MPa.

Tõmbemoodul

Selle näitaja järgi ületavad AUK kategooria liitmikud ASK-d enam kui 2,5 korda.

Survetugevus

See kõigi kategooriate klaaskiust tugevdamise indikaator peaks ületama 300 MPa.

Nihketugevus

ASC puhul peaks see parameeter olema üle 150 MPa, AUK puhul - 350 MPa või rohkem.

Polümeermaterjalidest armatuuril on märkimisväärne puudus: sellel on väga madal purunemistugevus. Selle puuduse tõttu on selle tugevduse kasutusala piiratud. Selliste toodete tootjad peavad märkima selle kohaldamisala ja kui tarbija ületab kindlaksmääratud piirid, teeb ta seda omal vastutusel ja riskil.

Seda tüüpi armatuuri kasutamine on õigustatud ainult juhtudel, kui tugevduskonstruktsioonide soojusjuhtivusele, korrosioonikindlusele ja dielektrilistele omadustele on kehtestatud kõrgendatud nõuded.

Võrdlus metallist liitmikega

Klaaskiust tüüpi armatuuril on metalliga võrreldes järgmised eelised.

1. Seda tüüpi tugevdustooted eristuvad kõrge korrosioonikindluse poolest: nad ei karda nii happelist kui ka aluselist keskkonda.
2. Klaaskiust armatuur on valmistatud polümeermaterjalidest, seetõttu eristab seda metalltoodetest väga madal soojusjuhtivus. Tänu sellele, kui seda kasutatakse vundamentide ja muude ehituskonstruktsioonide tugevdamiseks, ei teki külmasildu, mis on meie kliimatingimuste jaoks eriti oluline.
3. See dielektrikust valmistatud liitmik ei juhi elektrivoolu ega tekita ka raadiohäireid.
4. Klaaskiust armatuuri erikaal on 8–10 korda väiksem kui metallist analoogidega.
5. Ehituskonstruktsioonide tugevdamiseks mõeldud metall- ja klaaskiudtoodete maksumus on peaaegu sama, kuid seda on palju mugavam kasutada.
6. Sellise näitaja poolest nagu tõmbetugevus, mis sarnaste terastoodete puhul on 400 MPa, ületab klaaskiust armatuur metallvardaid kaks kuni kolm korda.
7. Klaaskiust armatuuri toodetakse 100–150 meetri pikkustes varrastes, mis võimaldab paigaldada armatuurkonstruktsioone praktiliselt ilma õmblusteta. Eksperdid teavad, et just metallarmatuuri liitekohad on tugevdusraamide nõrgimad kohad. Vundamentide ja muude ehituskonstruktsioonide tugevdamisel klaaskiudtoodetega ei ole armeerimisraamis selliseid nõrku kohti.
8. Eeliseks on see, et tarbija saab osta täpselt nii palju toodet, kui ta vajab, ilma ettenägematute jäätmete eest maksmata.
9. Klaaskiudelementidest valmistatud tugevduspuuri paigaldamiseks ja paigaldamiseks ei ole vaja kasutada keevitusmasinat ja muid spetsiaalseid seadmeid.
10. Klaaskiudsarrustust on palju mugavam transportida, kuna seda saab kliendile tarnida nii lattidena kui ka poolidena, mis mahuvad lihtsalt ära isegi auto pagasiruumi.
11. Vundamentide ja muude betoonkonstruktsioonide tugevdamisel klaaskiuga ei teki viimastes pragusid, mis on seletatav sellega, et klaaskiul ja betoonil on sarnased soojuspaisumistegurid.

Rakendused

Klaaskiust tugevdust kasutatakse nii elamu- kui ka tööstusehituses. Selle vundamentide ja muude betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks kasutatava materjali populaarsus on viimasel ajal hoogu kogunud.

Arvestades ülaltoodud klaaskiust tugevdamise eeliseid, saame teha järeldusi selle kohta, kus on parem seda uuenduslikku materjali kasutada ja kus saate kasutada kõige traditsioonilisemaid ja ajaproovitud võimalusi. Näiteks klaaskiust tugevduse väga levinud kasutusalad on kaldakaitse, aga ka kõnnitee tugevdamine nendes kohtades, kus seda mõjutavad agressiivsed keskkonnategurid.

Suvilaehituses kasutatakse laialdaselt ka klaaskiust tugevdust. Eelkõige kasutatakse tugevdamiseks selliseid tooteid:

• aiana toimivad betoonkonstruktsioonid (tuleb meeles pidada, et klaaskiudtooteid ei saa kasutada kandekonstruktsioonide ja lagede tugevdamiseks);
• riba- ja muud tüüpi vundamendid;
• poorbetoonist ja vahtbetoonplokkidest müüritis.

Paljud eksperdid nõustuvad, et klaaskiudarmatuuri kasutamisel gaasi- ja vahtbetoonplokkide paigaldamisel on parem nurki tugevdada terastoodetega. Sellise kombineeritud tugevdusega on ehituskonstruktsioonidel suurem tugevus, stabiilsus ja töökindlus.

Vundamendi konstruktsioonide tugevdamine

Lindi ja muud tüüpi klaaskiudvundamentide tugevdamiseks kasutatakse 8 mm läbimõõduga vardaid, mis võrdub 12 mm terasarmatuuri kasutamisega.

Sellise tugevdamise protseduuri oma kätega läbiviimine pole keeruline, kui järgite järgmist algoritmi.

• Raketise paigaldamisel on soovitatav selle elemendid mähkida pärgamendiga, mis võimaldab neid uuesti kasutada.
• Raketise elementide siseküljel märkige horisontaalse tasapinna abil joon, milleni betoonilahus valatakse. Selline protseduur võimaldab betoonilahust ühtlasemalt jaotada kogu tulevase lindi või mõne muu vundamendi sisemises mahus.
• Tugevduselemendid, millega vundamenti tugevdate, peavad olema kaetud mördikihiga, mille paksus on vähemalt 5 cm. Sellise vahemaa vastupidamiseks võite kasutada tavalisi telliseid, mis laotakse tulevase vundamendi põhjale .
• Tulevase vundamendi põhjale laotud tellistele asetatakse kaks rida tugevdust. Sel juhul on soovitav kasutada täisvardaid, ilma liigenditeta. Mõõtes valatava vundamendi külgede pikkust, saate hõlpsalt kindlaks teha, kui kaua peate lati lahti kerima ja ühisest lahest ära lõikama.
• Pärast pikisuunaliste armatuurvarraste paigaldamist on vaja neile kinnitada põikisuunalised džemprid, mis kinnitatakse plastklambritega.
• Seejärel on vaja teha tugevduspuuri ülemine tase, mis peaks olema identne alumise tasemega. Sellise raami mõlemad tasemed, mille lahtri mõõtmed peaksid olema ligikaudu 150 mm, on ühendatud vertikaalsete džemprite abil.
• Pärast tugevduspuuri valmistamist valatakse betoonilahus. Millist betoonisegu selleks kasutada, on teie otsustada, kuid kõige sagedamini eelistatakse M400 kaubamärgi lahendust.

Maja ehitamine nõuab alati palju pingutust ja rahalisi investeeringuid, sel juhul on oluline kõik peensusteni läbi mõelda. Mis tahes konstruktsiooni ehitamine algab reeglina selle vundamendi - vundamendi - ehitamisest. Selleks saab kasutada mitmesuguseid materjale, peaasi, et need oleksid vastupidavad ja kvaliteetsed. Viimasel ajal kogub suurt populaarsust vundamendi klaaskiust tugevdus. Sellel materjalil on mõned olulised omadused ja omadused, mis annavad sellele tugevuse ja vastupidavuse.

Klaaskiust tugevdus on uus trend ehituses, kuid materjal on juba näidanud oma parimat külge Source site

Mis on klaaskiust armatuur, selle liigid

Klaaskiust või komposiitarmatuur, nagu ka selle terasest vaste, on pikk varras läbimõõduga 4-18 mm, millel on kogu pikkuses sälgud või mähised. Nime järgi on selge, et erinevalt terasarmatuurist koosneb klaaskiu alus mittemetallilistest materjalidest. Enamasti on need kaks elementi:

erinevat tüüpi toorainest pärit kiud;

termoreaktiivse või termoplastse struktuuriga polümeer.

Varraste tugeva aluse valmistamiseks kasutatakse sideaineid, mis pärast tahkumist annavad materjali, mis ületab enamiku omaduste poolest terast. Valmistooteid saab kasutada erinevates tootmisvaldkondades, sealhulgas ehituses. Eriti nõutud on vundamendi tugevdamine klaaskiust tugevdusega, see võimaldab tugevdada selle alust, muuta see vastupidavamaks.

Olenevalt otstarbest valmistatakse erineva paksusega armatuurvardaid Lähtekoht

Päritolu järgi eristatakse mitut tüüpi tugevdustooteid:

klaaskiud;

basaltkomposiit;

süsinikkomposiit;

aramidokomposiit;

kombineeritud. Seda tüüpi tugevdusel on üks komponent, kuid see võib kogu pikkuses sisaldada muid elemente.

Kõigist sortidest kasutatakse kõige sagedamini klaaskiust tugevdust. Seda rakendatakse paljudes valdkondades. Selle struktuur sarnaneb puu omaga. Varda ääres on kiud, mis tänu sideainematerjalile moodustavad ühtse aluse.

vundamendi remont

Rakenduse eelised ja puudused

Klaaskiust tugevduse kasutamine vundamendis on tingitud mitmetest selle materjali eelistest:

klaaskiust armatuuri saab rullida laheks, mis hõlbustab oluliselt selle transportimist, mis tähendab, et see vähendab maja ehitamise kulusid;

tugevduse kerge kaal lihtsustab oluliselt töö käiku - vundamendi tugevdamisel pole vaja suuri pingutusi teha.

Klaaskiudvarraste kerge kaal on Source site ehitajatele suureks plussiks

Võrdluseks näide: terasaluse tihedusindeks on 7850 kg kuupmeetri kohta ja komposiittoodete kuupmeetri mass on vaid 1900 kg. Sellest järeldub, et klaaskiudsarruse kaal on peaaegu 4,13 korda väiksem kui terasmaterjalidel. Lisaks on klaaskiul ka muid eeliseid:

Klaaskiust on hea korrosioonikindlus. See ei puutu kokku vee ja muu agressiivse keskkonna negatiivse mõjuga. Sel põhjusel on komposiittoodetega tugevdamine suurepärane võimalus betoonide jaoks, millele on lisatud erinevaid modifikaatoreid.

Suur tugevus: komposiitsarrus on 2-2,5 korda tugevam kui sama läbimõõduga metallvardad.

Vastupidavus temperatuurimuutustele: klaaskiudvardad ei muuda oma tugevusomadusi temperatuuril -70 kuni +200 °C. Samal ajal ei moodusta need kahjustusi ja pragusid.

Klaaskiust vundamendi ehitamisel pole keevitamist vaja: vardad seotakse traadi või plastikust kinnitusdetailidega.

Madal soojusjuhtivus: võrreldes terasega on klaaskiud 100 korda madalam, mis vähendab oluliselt soojuskadu.

Video kirjeldus

Vundamendi klaaskiust tugevdamise omaduste kohta videos:

Klaaskiust armatuuril on aga märkimisväärne puudus – sellel on vähenenud purunemistugevus. Selle puuduse tõttu on selle ulatus piiratud.

Arvutuste tegemine

Vundamendi klaaskiust armatuuri arvutamisel võetakse arvesse olulisi nüansse. Raudbetoonehitiste ehitamisel tehakse arvutus vastavalt SP "Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid" ja see jaguneb kahte rühma:

1 GPS. Arvutus tehakse vastavalt kandevõimele. Siin tehakse katse, kas vundament peab vastu sellele avaldatavale survele;

2 GPS. Arvutused tehakse jäikuse omaduste järgi. See rühm võtab arvesse deformatsioone ja pragude avanemise suurust raudbetoonist aluskonstruktsioonides. Arvutused tehakse materjali elastsusmooduli näitude järgi.

Raudbetoonist konstruktsioonides omab suurimat survekoormust betoon ning armatuuri põhiülesanne on vältida deformatsioonidega kokkupuutel tekkivaid hävinguid. Paljud klaaskiust armatuuri tootjad märgivad selle suurenenud tugevust, kuid elastsusmooduli kohta pole midagi teada. See indikaator määrab konstruktsiooni deformeeritavuse omadused.

Allikasait

Deformatsiooniarvutuste tegemiseks on vaja tugevusindeks jagada elastsusmooduli andmetega. Klaaskiudtoodete tugevus on Rs = 1000 MPa ja elastsusmoodul Es = 50000 MPa. Deformeeritavuse väärtus on 0,02 või 2%. Kuid terasest tugevdavate komponentide jaoks A400 - Rs = 360 MPa, Es = 200 000 MPa. Ja deformeeritavuse aste on 0,0018 või 0,18%. Sellest järeldub, et armatuuri komposiittooted tulevad terasega võrreldes pragudega 10 korda halvemini toime.

Vundamendi rajamine

Komposiitmaterjali kasutamisel terasarmatuuriga võrreldes erilisi erinevusi ei ole. Ribavundamendi tugevdamiseks klaaskiust tugevdusega on vaja peaaegu samu tööriistu ja materjale:

mõõdulint või meeter mõõtmiseks;

plastist klambrid;

veski - vajalik varraste sobitamiseks ja lõikamiseks vastavalt soovitud parameetritele;

isikukaitsevahendid - kaitseprillid ja kindad;

hoone tase.

Klaaskiust tugevdamine on lihtsam ja kiirem Source site

Vundamendi ehitamine toimub mitmes etapis:

Esimene samm on kaeviku tegemine. Selle ehitamisel tuleb jälgida lintvundamendi kontuuri;

Kaevu põhja luuakse killustiku ja liiva padi. Kõik on hoolikalt pakitud;

Tihendamisel peaks liivakiht olema 10-15 cm paksune, sama paksusega killustikukiht. Kuna kõik peab olema tasane, on vaja kasutada hoone taset;

Pärast raketise täielikku valmimist on oluline seda tugevdada, selleks kasutatakse vahetükkidega tihvte. Vahetükid peavad olema fikseeritud, seda tehakse ülemises osas seinte pingutamisega;

Soovi korral saab seinte pinnale kinnitada pergamiini. Selle fikseerimine toimub ehitusklammerdajaga. See materjal hoiab lauad puhtana pärast vundamendi valamist. Lisaks hoiab see kompositsioonist vedelikku, mis võimaldab teil muuta vundamendi isegi õige kujuga;

Kaitsekile hoiab raketist puhtana ja on valmis edasiseks kasutamiseks. Lähtekoht

Järgmises tööetapis tehakse tasememärk, milleni betoonisegu valatakse. See on märgitud raketise sees, selleks on parem kasutada veetaset;

Põhja pannakse tellised, neid kasutatakse tugevdamise alusena;

Ehitatakse ja pannakse sarrusvõrku. Nendel eesmärkidel on soovitatav kasutada tugevduse lahutamatuid osi. Köitmiseks tasub kasutada traat- ja plastikklambreid;

Lõpus valatakse betoon. See valatakse vajalikule tasemele, tihendatakse hästi ja kaetakse kilega.

Video kirjeldus

Videoülevaade klaaskiust tugevdamisest:

Meie kodulehelt leiate maamajade võtmed kätte ehitust pakkuvate ehitusettevõtete kontaktid. Esindajatega saate otse suhelda, külastades majade näitust "Madala kõrgusega riik".

Järeldus

Ribavundamendi klaaskiust tugevdus on suurepärane materjal, mis tagab teie maja põhja kõrge tugevuse ja vastupidavuse. Ehitusprotsess on üsna lihtne, peamine on järgida kõiki soovitusi ja reegleid.

Vundament on konstruktsiooni alus, mis hoiab põhikoormust. Sel põhjusel tuleb see ehitada vastupidavatest ja hästi kuluvatest materjalidest. erilist tähelepanu tuleks pöörata kinnitusdetailidele, mis hoiavad konstruktsiooni ja kaitsevad seda enneaegse hävitamise eest. Sobivaim variant on vundamendi klaaskiust tugevdus. See on uus materjal, mis on viimasel ajal laialdast populaarsust nautinud. Kuid alustuseks tasub siiski kaaluda selle eeliseid ja olulisi omadusi.

Klaaskiust alusest tugevdus on terve liimitud klaaskiudude süsteem. Sideainena kasutatakse polümeerkompositsiooni.

Tavaliselt on tugevdus varda kujuline, millel on mitu koostisosa:

• peamine vars. Sellel on südamik, mis koosneb paralleelsetest kiududest. Need on liimitud polümeervaiguga. See tagab kõrge konstruktsiooni tugevuse;
• välimine kest. Mantli kiud on keritud ümber AKS-võlli spiraalses järjestuses. Mõnikord kasutatakse liivaga pihustamist.

Eelised ja miinused

Klaaskiust tugevdus on suurepärane võimalus vundamendi tugevdamiseks. See materjal suurendab selle tugevust, pikendab selle kasutusiga ja võimaldab taluda suuri koormusi.

Kui mõtlete, milline tugevdus on parem - klaaskiud või metall, tasub kaaluda olulist komposiitarmatuuri positiivsed omadused terasest:

Ärge unustage komposiittoodete puudusi:

• klaaskiust armatuuril on madal elastsusmoodul, seda saab kergesti painutada. Vundamendi, teede ehitamise ajal pole see puudus märgatav. Kuid kui tooteid kasutatakse põrandate ehitamisel, siis ei tohiks seda nüanssi mööda lasta, on oluline teha kõik vajalikud arvutused;
• toodetel on ebapiisav kuumakindlus. Klaaskiudarmatuuri ei ole vaja kombineerida tugevate temperatuuride erinevustega betoonmördiga, vastasel juhul võib see täielikult kaotada oma sidumisomadused;
• haprus. Aja jooksul komposiittooted kuluvad ja hakkavad lagunema ning ka leeliselise keskkonna mõju avaldab tohutut mõju kiirele kulumisele. Kuid tootjad hakkasid klaaskiust armatuuri kasutusea pikendamiseks selle koostisse lisama haruldasi muldmetalle;
• ei ole ette nähtud keevitamiseks.

Tugevdusarvutus

Oma kätega vundamendi ehitamisel on oluline õigesti arvutada vajalikud materjalid, sealhulgas klaaskiust tugevdus. Arvutamine tuleb läbi viia vastavalt järgmistele olulistele nüanssidele:

• tuleb läbi viia aluse pikkuse parameetrite õige määramine. Mõõtmiste käigus tuleb arvestada sisemise kandva vaheseina pikkusega;
• on vaja arvutada armatuurvarraste pikkus. Tuleb meeles pidada, et tugevdavad elemendid paigutatakse mitmele astmele;
• peate määrama ühendustega kohtade arvu. Komposiittooted on ühendatud mitte keevitamise, vaid kattumise teel. Sel põhjusel lisatakse iga nurga alale 100 cm;
• ristühenduste jaoks tuleb teha arvutused.

Et täpselt mõista, kuidas klaaskiust armatuurvarraste arvutamine toimub, tasub kaaluda näidet maja parameetrite kasutamisest, mille alusmõõt on 12x12 meetrit ja mis on valmistatud linttehnoloogia abil.

Arvutamisel tehakse järgmist:

• arvutatakse maja ümbermõõt. P \u003d 2 * (12 + 12) \u003d 48 m;
• kaheks 4 servavarda astmeks ulatuvate tugevduselementide pikkuse kogusumma arvutatakse järgmiselt - D = 48 * 4 = 192 m.
• hüppajate arv tuleb arvutada, võttes arvesse minimaalset lubatud 0,5 meetrit. Näiteks näeb see välja selline, P \u003d 48 / 0,5 \u003d 96 tükki;
• vaja on arvutada raami ümbermõõt (500x500 mm). Pk \u003d (0,5 + 0,5) * 2 = 2 m;
• tehakse armeerimisrõngaste pikkuse arvutused - Dk \u003d 96 tükki * 2m \u003d 192 m. Sel juhul tuleks arvesse võtta kärpimist - 192 + 5% \u003d 202 m;
• selle tulemusena on see vajalik - 192 + 202 = 394 meetrit sama profiiliga toodet;
• tasub arvutada kudumiseks vajalik arv klambreid - X \u003d 96 tükki * 4 \u003d 384 tükki.

Selleks, et komposiitmaterjal saaks vundamenti kaitsta ja tugevdada, on sellega töötamisel soovitatav järgida olulisi soovitusi:

• Armatuuri lõikamine toimub kuumlõikuri või poldilõikuriga. Polümeeritugevdustoodete saagimine mis tahes muude seadmetega põhjustab kahjulike mikroskoopiliste kiipide teket;
• armatuuri painutamine on lubatud ainult konstruktsiooni tugevdustoodete valmistamisel. See protsess viiakse läbi elektrilise fööniga, see tööriist soojendab painutatud ala temperatuurini 100-120 0 C ja seejärel pärast vajaliku kuju võtmist kõik jahtub;
• liitmike ladustamine peaks olema pimedas jahedas kohas, mis on kaitstud päikesevalguse eest;
• varrastega mähiste lahtikerimisel on soovitatav arvestada komposiitmaterjali elastsusastmega. Tugeva pinge eemaldamiseks tuleb armatuuri üks ots mõneks ajaks fikseerida pooli korpuse külge, kasutades selleks meetri pikkust keti.

Kuidas käib vundamendi tugevdamine klaaskiust tugevdusega

Ribavundamentide jaoks kasutatakse sageli klaaskiust tugevdust. See tugevdab teda, tugevdab tema jõudu. Kuid selleks, et tugevdamisprotsess kulgeks õigesti, tuleks sellele läheneda kogu vastutustundlikult.

Ettevalmistus

Aluse jaoks komposiittoodete kasutamisel tasub tööks vajalikud tööriistad ette valmistada:

• nõutavate mõõtmiste tegemiseks on vaja mõõdulint;
• bulgaaria keel. Seda tööriista on vaja klaaskiudvarraste paigaldamiseks ja lõikamiseks;
• isikukaitsevahendid;
• veetase;
• plastist klambrid. Neid on vaja varraste ühendamiseks.

Ettevalmistavas etapis on vaja kaevata kaevik. Seda toodetakse tulevase hoone projektis määratud andmete järgi. Mullatööde olulised omadused on järgmised:

• pärast kaeviku üleskaevamist on soovitatav põhi hästi tasandada ja tihendada;
• seejärel valatakse liiv kihina, selle paksus peaks olema 10-15 cm;
• kihti jootakse ja hoolikalt tihendatakse;
• killustik valatakse liivaga sama paksusega liiva peale ja tihendatakse hoolikalt;
• selle tulemusena moodustub põhja omamoodi liivast ja kruusast padi.

Oluline on teha kõik õigesti. Kaeviku põhi peaks osutuma täiesti tasaseks, nii et pärast klaaskiust tugevduse paigaldamist poleks moonutusi. See nõuab veetaseme kasutamist.

Raketise püstitamine

Ribavundamendi jaoks on vaja raketist, see annab vajaliku kuju, kaitseb seda moonutuste eest. Seda tasub teha laudadest, mis on ühendatud kilpide kujul. Kinnitamiseks on soovitatav kasutada naelu ja isekeermestavaid kruvisid. Kinnitusdetailide mütsid tuleks asetada siseküljele. Lisaks tuleks konstruktsiooni tugevdada spetsiaalsete vahetükkidega.

Raketiseinte pind on kaetud plastkilega, mis kinnitatakse ehitusklammerdajaga. Soovitav on kasutada kilet, mis tagab plaatide puhtuse ja hoiab ära ka vedeliku lekkimise betoonisegust.

Raketise seintele tuleb kindlasti teha tasememärk, milleni betoonilahus valatakse. See on juhiseks ka klaaskiust tugevdusest valmistatud raami paigaldamisel. Et kõik oleks õige, peaksite kasutama veetaset.

Tugevdusraami konstruktsiooni omadused

Pärast raketise paigaldamist tuleks teostada tugevdamine. Raami ehitamisel tuleb järgida järgmisi olulisi tingimusi:

Pärast raami ehitamist saab betoonisegu valada. Soovitatav on lahust hoolikalt valada, see peab täielikult täitma raami elementide vahelise ruumi. Kindlasti torgake betoon perioodiliselt läbi metallvardaga, see kõrvaldab õhutühjad.