DIY puidutreipink: fotod, joonised. Omatehtud masinad ja seadmed kodutöökoja jaoks Tee ise multifunktsionaalse puidutöötlemismasina joonised

Kui teil on puidutöötlemismasinad, saab meistrimees teha mitmeid vajalikke töid kodu parandamisel. Siiski ei ole alati võimalik tehasemudeleid osta. Alternatiivina võite kaaluda nende ise valmistamist.

Põhilised puidutöötlemistoimingud

Kõigepealt peate otsustama puidutöötlemismasinate tüübid. Nende disain ja funktsionaalsed omadused sõltuvad teostatavate toimingute tüübist.

Lisaks puidutöötlemiseks vajalikele käeshoitavatele elektritööriistadele on vaja täiendavaid tehnilisi seadmeid. Esimeses etapis koostatakse tehtavate tööde nimekiri. Kodus võib piirduda põhilõikuse ja puitpindade väiksema töötlemisega. Kui plaanitakse väiketootmist, on vaja tegevuste loetelu laiendada.

Töötüübid, mida saab spetsiaalse varustuse abil töökojas oma kätega teha:

• pügamine Seda tehakse detaili esmase kuju moodustamiseks või küttepuude valmistamisel. Teisel juhul võite traditsioonilise kettsae asemel kasutada saeveskeid;
• freesimine ja lihvimine. Nende abiga töödeldakse pinda sileda kuju saavutamiseks, samuti eemaldatakse jämedused ja võimalikud puidudefektid;
• treimistööd. Üks kõige raskemaid operatsiooniliike. Lisaks spetsiifilistele seadmetele on teil vaja spetsiaalseid käsitööriistu ja praktilisi oskusi.

See on optimaalne tehtavate toimingute loend. Seda saab täiendada muud tüüpi töödega.

Kvaliteetseks puidutöötlemiseks on vaja muretseda tööriistad värvimiseks või lakkimiseks. Need pikendavad osa kasutusiga ja säilitavad selle esialgse välimuse.

Puidutöötlemismasinate disain

Kõige keerulisem etapp on professionaalne jooniste loomine puidutöötlemismasina valmistamiseks oma kätega. Selle töö tegemisel on vaja arvestada seadmete tulevaste omadustega, samuti selle komponentide saadavusega.

Tehnilise dokumentatsiooni väljatöötamiseks kehtivad teatud reeglid. Need seisnevad algtingimuste kindlaksmääramises, mille kohaselt seadmete diagramm koostatakse. Peaaegu kõik puidutöötlemismasinad, mida saate ise valmistada, koosnevad järgmistest elementidest:

• keha (tugilaud, voodi). Sellele on paigaldatud kõik vajalikud seadmed: elektrijaam, puidutöötlemisseade, seade vooluparameetrite muutmiseks;
• töötlemisplokk. Selle konfiguratsioon ja disain sõltuvad töö tüübist. Koduseks puidu lõikamiseks kasutatakse ketassaagi või lintsaagi. Peen töötlemine toimub pusle abil;
• juhtimisseade. Selle abiga muudetakse töörežiimi - detaili pöörlemiskiirust või mehaanilist mõju selle pinnale.

Oma kätega omatehtud puidutöötlemisseadmete valmistamisel kasutatakse sageli lisakomponentidena erinevat tüüpi valgusteid ja mõõteriistu. Need võivad olla disaini lahutamatuks osaks.

Puidutöötlemismasinate komponentide valik

Tulevaste seadmete tegelikke omadusi mõjutab komponentide kvaliteet. Oma kätega puidutöötlemismasina valmistamise üks probleeme on osade valik.

Eksperdid soovitavad kasutada võimalikult palju tehase komponente. See kehtib peamiselt töötlemisüksuste kohta. Seega võite oma koju saeveski tehes võtta aluseks mootorsae. Sama kehtib ka lihvimis- ja freesimisseadmete kohta. Töötlemiseks mõeldud osad on valmistatud tööriistaterasest. Seda iseloomustab suurenenud kõvadus ja tugevus. Seetõttu on lõiketeraga lõikuri või rulli enda valmistamine problemaatiline.

Komponentide valimise võimalused:

• karakteristikute vastavus arvutatud andmetele. See kehtib geomeetriliste mõõtmete, tootmismaterjali kohta;
• sõltumatu töötlemise võimalus;
• pikk kasutusiga.

Pärast kõigi ülalkirjeldatud tegurite arvessevõtmist võite hakata oma kätega puidutöötlemismasinat projekteerima ja tootma. Samuti tuleb töö ajal hoolitseda ohutusmeetmete eest. Disain peab sisaldama kaitsepaneele, mis välistavad otsese kontakti liikuvate osadega.

Meie artikkel on pühendatud nostalgiale koolitöökoolituse töötubade järele. Paljud inimesed teavad, kuidas puitu treida, kuid mitte igaüks ei saa endale lubada selle jaoks seadmeid osta ja hooldada. Kas tehnika- ja ohutusnõuetele vastavat masinat on võimalik oma kätega kokku panna? Mõtleme koos välja.

Mida GOST ütleb

Hea uudis on see, et te ei pea jalgratast uuesti leiutama. Kogu monteerimisprotsessi ja iga masina mooduli jooniseid on kirjeldatud dokumendis TU3872-477-02077099-2002 ja kuigi see dokument pole avalikult kättesaadav, on see võimalik hankida individuaalse taotluse alusel. Ehkki seda pole tõenäoliselt vaja: masina seade on nii primitiivne, et saate selle valmistamise keerukuses hõlpsalt navigeerida isegi kooliõpikute piltide põhjal.

Positiivne fakt on ka see, et STD-120M oli ilmselt mõeldud kohapealseks tootmiseks, nii et leiate kas peaaegu kõik komponendid kokkupanemiseks müügil või saate seda ise valmistada ja muuta. Loomulikult, kui teil on võimalus selle masina või selle noorema venna TD-120 jaoks odavalt komponente osta, tehke seda. Tehases toodetud osad on töökindlamad, hõlpsamini reguleeritavad ning ühtne raami disain võimaldab kokku panna ühe masina paljudest annetajatest.

Pange tähele ka seda, et moodulite standardimine määrab suuresti seadmete tööohutuse. Tööstusohutuse aluspõhimõtted on sätestatud GOST 12.2.026.0-93 ja elektrikaitse reeglid on sätestatud GOST R IEC 60204-1. Ühtlustage kõik toodetud osad või masinamoodulid nende standarditega.

Voodi valmistamine

Malmkarkassi asemel pakume kergemat keeviskonstruktsiooni. See koosneb kahest 72-gabariidilise nurgaga terasest tükist, millest igaüks on 1250 mm pikk. Massiivsemate toodete töötlemiseks on suur kiusatus voodi suuremaks muuta, kuid pidage meeles, et sellised muudatused nõuavad sekkumist masina teistesse komponentidesse. Võib-olla peaksite meetripikkuse tooriku prooviks võtma TT-10460.

Asetame nurgad tasasele horisontaaltasapinnale, riiulid vastamisi. Nende vahele sisestame kalibreeritud vahetükid, nii et raami juhikud asetseksid rangelt paralleelselt 45 mm kaugusel. Juhikute kinnitamiseks kasutame kahte nurka, sama mis raamil, kumbki 190 mm, mille asetame esi- ja tagaservadele. Enne detailide keevitamist on soovitatav need klambritega pigistada, et metall jahtudes ei liiguks.

Juhikud on kinnitatud teise 190 mm džemperiga, mille alumisel riiulil on iga nurga jaoks väljalõiked. See osa on paigaldatud raku moodustamiseks, mõõtmed vastavad täpselt peatoe maandumistihvtile, standardversioonis on see 45x165 mm.

Sellist raami saab kinnitada mis tahes viisil töölauale või tekile, kuid soovitatav on keevitada kõik kinnituselemendid ilma aluse terviklikkust kahjustamata. Kui masinale on eraldatud eraldi nurk, keevitage torujalad raami nurkadega risti ja suurema stabiilsuse huvides tehke neile haamriga väike "tuge". Lõppkokkuvõttes ei tohiks töölauale kinnitatud raami kaal olla alla 60–70 kg.

Podruchnik

See element koosneb tinglikult kahest osast. Mõlema jaoks on vaja ühte tüüpi toorikut - 50 mm nurka, mille sisse on sisestatud teine, 30 mm laiune. Need on keevitatud mööda servi, lõpuks peaksite saama kaks sektsiooni 260 ja 600 mm.

Lühike osa on käetoe reguleeritav alus. Üks riiulitest on ära lõigatud, kuid mitte täielikult, jättes 110 mm pikkuse kaldlõikega sektsiooni. Teine riiul lõigatakse täisnurga all 60 mm tagumisest servast. Peate valmistama paksust terasplaadist vasturaami, mis kinnitab tööriista tugijuhiku.

Klambriga juhiku tegemiseks võtke tavaline tolline toru ja tehke sellesse veskiga pikisuunaline lõige. Saadud hülss peaks olema umbes 150 mm pikk; sisestame selle 25 mm nurka, suunates pilu ühe riiuliga risti väljapoole. Pingutame osad klambriga ja keevitame kogu pikkuses, mis on riiulipilule kõige lähemal. Katame tooriku teise sama pikkusega nurgaga ja kinnitame selle toru külge tagumisest küljest.

Juhik on keevitatud tasapinnaliselt selle siseküljel asuva reguleerimisriini väljaulatuva ääriku külge. Fikseerimiseks kasutatakse pika käepidemega kruvi ja siini külge keevitatud mutrit. Tagaküljel on löögiplaat kinnitatud splindiga või isegi keevitatud vardaga.

Käsipuu on paigaldatud 20 mm siledale tugevdusvardale, mis asub nurgatooriku välisküljel keskel. Varras sobib tihedalt juhtsüsteemi torusse ja kui kruvi kinni keerata, surutakse see kindlalt igast küljest kinni. Pikk 600 mm pikkune nurgatükk on keevitatud varda külge kergelt enda poole kaldu ja kergelt “teritatud” esiservaga.

Ajam ja käigukast

Ajami standardvarustuses on asünkroonne kolmefaasiline mootor võimsusega kuni 2 kW (tavaliselt 1,2 kW), mis on ühendatud peavarda võlliga kahe rihmaga rihmarataste kiilrihmaülekande abil. Mootori kinnitusvoodi võib asuda raami jalgade vahel või peatoe taga asuval lisatellingul, mis muudab kokkupaneku keerulisemaks, kuid muudab rihma teisaldamise mugavamaks.

Mootorit ei ole alati võimalik kasutada vajalikul võlli pöörlemissagedusel, seega saavutatakse lõppkiiruse saavutamine rihmarataste läbimõõdu reguleerimisega. Näiteks kui teil on vererõhk 1480 pööret minutis, siis selleks, et jõuda ihaldatud 1100 ja 2150 pööret minutis, peavad juhtiva ja juhitava voolu läbimõõdud olema vahekorras 1:1,5 ja 1,3:1.

Mootori paigutamisel on kasulik varustada raam värava varikatuste külge kinnitatud plaadiga. Sellise süsteemi abil paigaldatud mootor on kogu aeg rippuvas olekus ja tagab, et rihm on oma raskusega tihedalt surutud. Ja kui varustate platvormi pedaaliga, saab kiirust muuta isegi liikvel olles.

Ka elektrilise osaga pole probleeme. Lülitamine toimub tavalise kolmefaasilise tagurpidi käivitusnupuga, nii väikese võimsusega mootori jaoks pole starterit vaja paigaldada. Ainus mõte on lülitada sisse alalisvoolupidurdus, hoides all stopp-nuppu, mille jaoks on vaja võimsat dioodsilda (KD203D-l) vastavalt standardsele lülitusahelale.

Sagedusjuhtimisega mootorit saab kasutada otseajamina, mis välistab vajaduse peakonsooli ehitamiseks. Selleks tuleb mootor kinnitada üleminekuplatvormile, mille alumises osas on STD120 raami standardse reguleerimisvahendina 45 mm laiune pikisuunaline kinnituspiib.

Peavarras

Tulevikku vaadates märgime, et nii esi- kui ka tagaosa sisaldab osi, mida saab valmistada ainult siis, kui on juurdepääs metallist treipingile. Vastasel juhul on mõttekas mõelda valmismoodulite või vähemalt nende valatud konsoolide ostmisele.

Peatoe põhjas on kaks S-, V- või U-tüüpi laagrikorpust, mis on püsivalt kinnitatud terasnurgale. Kahjuks on võimatu ennustada, millised suurused saadaval on, kuid üldiselt peaks spindli telje kõrgus voodi kohal olema vähemalt 120 mm. Arvestades, et spindli võlli läbimõõt on umbes 25 mm, oleks kõige huvitavam laagrisõlme standardsuurus kogukõrguse mõõtmega umbes 70 mm.

Võll on töödeldud ümarast süsinikterasest läbimõõduga 40 mm tolerantsiga mitte üle 0,05 mm. Võllil on kaks peamist variatsiooni. Esimene on kõige lihtsam: võlli sammas jääb keskele, seejärel tehakse laskumised laagrisõlmede maandumisläbimõõduni, seejärel lõigatakse otstest keermed. Aksiaalseks fikseerimiseks on võllile töödeldud neli soont kinnitusrõngaste jaoks.

1 — laagripesad; 2 — sooned kinnitusrõngaste jaoks

Teisel variandil on pikendus seeliku kujul kohe kasseti keerme taga. See on ette nähtud äärikuga tõukelaagri paigaldamiseks, mis on paigaldatud peatoe aluse ülaosale. Selline lähenemine võimaldab vähendada laagrite kulumist, kui masinal töödeldakse massiivseid osi.

Peatoe alus on kaks paari nurki või kaks üksteise poole pööratud kanalit. Vertikaalseid riiuleid kokku nihutades saate reguleerida aluse kõrgust olemasolevate laagrisõlmede telje kõrgusele. All olevale alusele on keevitatud 45 mm riba, mis toimib reguleerimissoonena. Oluline on kokkupaneku järjekord: esmalt surutakse laagrid spindlile, seejärel paigaldatakse võll reguleeritavate terasplaatide tagaküljega raamile.

Tailstock

Sabatüki valmistamine on palju lihtsam. See koosneb neljast osast:

1. Alus on valmistatud nurkterasest, kõrgusega 100 mm, kasutades sama põhimõtet nagu peatoe puhul. Kaks 50 mm nurka on ülaosas poltidega kinnitatud, nende keskel asuvates riiulites on väljalõiked 40 mm laiuste ruutudega.
2. Juht (välimine) paksuseinaline nelinurkne toru on 40 mm lai, 150 mm pikk ja selle sisemine kliirens on 20x20 mm. Tagumisse ossa tuleb paigaldada 6-8 mm paksune pistik, mille keskel on ava 8 mm, see kinnitatakse kahe kruviga läbi toru seinte.
3. Sisemine toru, tuntud ka kui sulepea, on valmistatud 20 mm profiiltorust, eelistatavalt paksuseinalisest ja freesitud täpselt nii, et see sobiks juhtvahega. M14 mutter on keevitatud sulepea tagumisse ossa, 5 mm-ni laiendatud metallvarras sisestatakse ja keevitatakse esiosasse, laiendatakse 5 mm-ni, et see sobiks kaherealise laagriga.
4. Veokruvil on sulepeas mutri keere (soovitav on teha trapetsikujuline), tagumises osas on hooratta kinnitamiseks üleminek 8 mm keermele.

Sulepea tööpõhimõte ja koosteskeem on üsna ilmsed, kuid erilist tähelepanu tuleb pöörata telgede joondamisele. Nurkade väljalõigetesse keevitamise teel kinnitatud juhttoru võib trafoterasest vooderdiste tõttu tõusta kõrgemale või madalamale. Pea- ja sabaots peavad olema absoluutselt joondatud, tolerants on vaid paar kümnendikku.

Mis puudutab raami külge kinnitamise meetodit, siis see on sama nii peatoe kui ka tööriistatoe puhul. M14 või M16 naastud keevitatakse peatoe põhja külge ja tööriistatoe pilusse sisestatakse suur adrapolt. Moodulid pingutatakse altpoolt mutritega, mille külge on nagu kangide külge keevitatud vardad. Altpoolt ühtlaseks tihedaks pressimiseks asetatakse 50 mm kanal vastuliistuks.

Iga töökoja omanik, isegi kui tal pole eraldi ruumi ja see on lihtsalt garaažis korraldatud, püüab varustada selle kõige mugavamaks, produktiivseks ja mis kõige tähtsam - kvaliteetseks tööks vajalikuga. Kuid tänapäeval ei saa käsitööriistaga "kaugele". Appi tulevad väga erinevad elektritööriistad, mitmesugused multifunktsionaalsed või kitsa profiiliga masinad ning abiseadmed. Tarnega probleeme pole - peamine raskus seisneb selles, et kvaliteetsed tooted maksavad palju raha ja kõik ei saa seda endale lubada.

Kuid käsitöölised leiavad olukorrast väljapääsu, valmistades ise selliseid masinaid ja seadmeid, millest mõned võivad konkureerida tehasemudelitega. Veelgi enam, selliste seadmete loomiseks kasutatakse üsna ligipääsetavaid materjale, mis sageli koguvad ainult laudas tolmu. Ja jooksvaid elektritööriistu, mida tavaliselt leidub igas töökojas, kasutatakse laialdaselt ajamitena.

Selles väljaandes käsitletakse ainult mõnda omatehtud masinat ja kodutöökoja seadmeid. Tuleks õigesti aru saada, et ühe artikli raames on lihtsalt võimatu hõlmata kõiki olemasolevaid selliseid seadmeid. On aeg anda sellele teemale eraldi sait. Nii et see on enamasti üldine ülevaade. Kuid kaalume kahe mudeli valmistamist, mis on tõenäoliselt iga töökoja jaoks väga olulised - pendelsaag ja lõikeriistade teritusmasin, samm-sammult koos kõigi nüanssidega, alates esimestest piirjoontest kuni katsetamiseni.

Põhitõdedeks on mugav töölaud ning organiseeritud tööriistade ja tarvikute hoidmine.

Töökojas töötamise mugavus sõltub paljudest olulistest tingimustest. Kui kütte, ventilatsiooni ja valgustuse küsimused pildist välja võtta (need on eraldi käsitlemise teemad), siis tuleb alati esiplaanile põhitöökoha ratsionaalne, mugav korraldus.

Jutt käib töölauast ja läbimõeldud hoiusüsteemist tööriistade, tarvikute, kulumaterjalide ja muude tööks vajalike pisiesemete hoidmiseks.

Töölaud valitakse või valmistatakse iseseisvalt, sõltuvalt töökoja põhisuunast.

“Klassikaline” puusepatööpink

Kui omanik on rohkem keskendunud puidu töötlemisele, siis on tal vaja puusepatöölauda. Sellise töökoha jaoks on olemas kaua kasutatud ja põhjalikult testitud üldkontseptsioon. Tõenäoliselt on oma tööpinki tehes mõttekas sellest kinni pidada.

Töölaud põhineb võimsatel puitjalgadel (element 1), mis on alt, alusel, tavaliselt paarikaupa ühendatud tugisildadega (element 2). Peal on kate - töölaua laud (element 3). Reeglina on ette nähtud süvistatav ala - nn kandik (punkt 4), et töö ajal käepärast vajalikud tööriistad või komponendid põrandale ei kukuks.

Tavaliselt on paremal küljel külg- või tagumine klamber (element 5). Sisuliselt on see kruvikruustang, millel on ülespoole ulatuv kiil (element 6). Selle kiilu joonel piki pingilauda on rida pilusid (element 7) sarnaste kiilude jaoks (neid saab peita nendesse piludesse või hoida eraldi ja sisestada vastavalt vajadusele). See võimaldab puidust tooriku jäigalt kinnitada töötlemiseks laua kiilude ja külgkruustangu vahele.

Pika osa kinnitamiseks, mida ei saa välimiste kiilude vahele kinnitada, kasutage eesmist klambrit (element 8). See on ka kruvikruustang, millega saab töödeldava detaili töölaua esiotsa ja liikuva puidust lõua vahele kinnitada. Ja selleks, et pikal osal oleks altpoolt vajalikud tugipunktid, ulatuvad töölaua otsast välja sõrmed või sinna soontesse peidetud sissetõmmatavad toed (element 9).

Töölaua alumist ala nimetatakse aluspingiks (punkt 10). Reeglina on olemas võimsad risttalad (jalad), mis ühendavad paigutuse jalgu paarikaupa pikisuunas. Need risttalad sisaldavad sageli riiuleid tööriistade või toorikute hoidmiseks või isegi suletud kappi, nagu näidatud joonisel.

Allpool on töölaua joonis. Kes oskab skeeme lugeda ja omab puutööoskusi, saab sellise mudeli ise valmis teha.

Alustuseks on siin puusepatöölaua üldine paigaldusskeem koos mõõtmetega.

Nüüd - jooniste seeria konstruktsiooni üksikute osade ja komponentide jaoks.

Aluspinkide (aluse) osade valmistamiseks kasutatakse reeglina kvaliteetset okaspuitu, mille jääkniiskus ei ületa 12%.

Pingilaud (kate) on peamiselt valmistatud lehtpuust - see võib olla pöök või tamm, saar või vaher. Sellise massiivse mõõtmetega paneeli ise valmistamine on äärmiselt keeruline ülesanne, mistõttu sageli tellitakse või ostetakse puusepatöökojast valmis lamineeritud plaat. Arvestades materjali maksumust ja protsessi keerukust, ei tundu see tõenäoliselt liiga kallis lahendus. Seega on kasulikum osta valmistoode ja seejärel seda töölaua jaoks muuta.

Muide, erinevate töötlemistoimingute tegemisel saab ühel või teisel viisil töölaua pind kahjustatud. Töölaua eluea pikendamiseks kaetakse kaas sageli vineeri või puitkiudplaadiga (loomulikult vastavalt laua suurusele ja kõigi vajalike soonte ja pistikupesadega). Kuna see kate kulub, saab selle asendada uuega - see pole nii keeruline ja odav.

Eriti keeruline on tavaliselt eesmiste ja tagumiste (külgmiste) klambrite paigaldamine. Tõeliselt funktsionaalsete ja mugavate seadmete saamiseks on parem osta kruustangu enda kruvimehhanism valmis, kokkupandud kujul. Müügil on palju selleks otstarbeks sobivaid mudeleid.

Nende kinnitussõlmede kokkupanekuks saate juhisena kasutada järgmist joonist:

Kruustangid peavad olema valmistatud eranditult lehtpuust, aukude mõõtmed ja asukoht on näidatud joonisel. (Tuleb õigesti aru saada, et aukude asukoht ja läbimõõt peavad vastama ostetud kruvimehhanismile).

Ja lõpuks, viimane diagramm näitab, kuidas kinnitada mõlema kruustangu tagumised fikseeritud lõuad töölaua kaane külge.

Muidugi on siin näide ja see võib paljudele sobida "puhtal kujul", st ilma muudatusteta. Kuid kui on vaja muid mõõtmeid (näiteks olemasoleva ruumi põhjal), saate koostada oma joonise, võttes teatud komponentide kokkupanemiseks näidisena näidatud diagrammid. Põhimõte jääb ikka samaks. Vajadusel ei viitsi keegi parandusi teha, mis loomulikult ei tohiks konstruktsiooni tugevust negatiivselt mõjutada.

Video: mehaaniku tööpink oma peerudega

Kui kapten kavatseb tegeleda peamiselt metallitöötlemistoimingutega, vajab ta täiesti teistsugust töölauda, ​​mis on spetsiaalselt selleks otstarbeks loodud. Siin on erinevalt puusepatöö "klassikast" lugematu arv võimalikke valikuid. Reeglina kasutatakse tootmiseks terasprofiile (nurgad, kanalid, profiiltorud) ja lehti. Üks üsna väärt valikutest on näidatud allolevas videos:

Töökojas mugava töö oluline komponent on alati tööriistade ja tarvikute optimeeritud paigutus ja hoiusüsteem. Kuid me ei peatu sellel, kuna meie portaali lehtedel on sellele teemale pühendatud eraldi artikkel.

Kuidas teha töötuba töö tegemiseks võimalikult mugavaks?

See on mugav, kui tead, kus kõik asub ja kui vajalik tööriist on alati käepärast. Seega tasub pöörata suurt tähelepanu kappide, riiulite, kappide süsteemile ja arukalt korraldatud tarbekaupade hoiukohtadele. See on eriti oluline juhtudel, kui ruumi suurus ei võimalda "kliirensit". Meie portaalis on küsimustele pühendatud spetsiaalne väljaanne.

Omatehtud masinad ja seadmed

Nagu juba mainitud, on omatehtud masinate valik äärmiselt suur ja neist kõigist on lihtsalt võimatu rääkida. Seetõttu pakutakse selles artiklis lugejale mitmeid videoülevaateid. Ja lisaks kaalutakse kahe masinamudeli valmistamist üksikasjalikult, samm-sammult.

Video - miniatuurne puidutreipink elektritrelli baasil

Talus tekib sageli vajadus üht või teist ümara ristlõikega puitdetaili treida. Kui te seda professionaalselt ei tee, on päris treipingi ostmine täiesti kahjumlik. Ja see võtab palju ruumi. Kuid kui teie käsutuses on miniatuurne masin, mida saab hoida kapis ja vajadusel kokku panna, ei tee see kunagi halba. Pealegi pole selle valmistamine nii keeruline asi.

Saate seda kontrollida, vaadates pakutud videot. Vaatamata sellele, et autor räägib inglise keelt, on kõik tema tegevused üksikasjalikult näidatud ja üsna arusaadavad. Ja sellist masinat, juhindudes sellest videonipist, on igaühel jõukohane teha.

Video - ketassaag, mis põhineb käsitsi vertikaalsel elektrisael

Kui on vaja ette valmistada arvestatav hulk ühesuuruseid puitdetaile, siis statsionaarsest ketassaagist paremat välja mõelda ei oska. Ja sellist masinat on täiesti võimalik teha ja jällegi kokkupandavas versioonis, mis oma kasutuse tõttu ei võta praktiliselt üldse ruumi.

Kõik, mida vajate, on vineerileht, paar plokki ja kruvisid. Ja disaini põhielement on käeshoitav vertikaalne saag

Näidatud stseenis eemaldab kapten osa käsitsi ketassae kaitsekattest. See ei ole alati vajalik. On täiesti võimalik, et sae vabast väljapääsust piisab, kui plaanite lõigata mitte liiga pakse toorikuid.

Pendelsaag nurklihvijalt - isetootmine samm-sammult

Toorikute või puidu või metalli, sealhulgas profiil- või ümartorude lõikamisel on sageli vaja suurt täpsust. Pealegi pole täpsus mitte ainult lineaarsetes mõõtmetes, vaid ka lõikenurgas. Tüüpiline näide on see, kui on vaja täpselt lõigata toorikud raami jaoks, milles osade ühendamine on kas rangelt risti või 45 kraadise nurga all.

Pendelsaag võimaldab seda toimingut teha. Ülaltoodud diagramm näitab lihtsustatud kujul selle ülesehituse ja toimimise põhimõtet.

Igal juhul on olemas töökindel alus (voodi, raam), mis tagab masina stabiilsuse (punkt 1). Paljude mudelite puhul on voodi peal töölaud koos juhikute, peatustega ja klambritega, mis võimaldab töödeldavat detaili täpselt joondada. Peab olema pilu (punkt 2), millesse pöörlev ring või saag täpselt langetatakse.

Masina õõtsuva osa tugi (element 3) on jäigalt raami külge kinnitatud. See on varustatud laagriploki ja teljega (pos. 4), mille suhtes pöörlev platvorm-kiikvars (pos. 5) pöörleb. Sellel platvormil asub elektriajam (pos. 6), mis edastab pöörlemise otse või ülekandesüsteemi kaudu (pos. 7) lõikeriistale - lõikekettale või ketassaele (pos. 8). Kaasas on hoob (pos. 9) või käepide, millega meister saab lõikeketta sujuvalt pilu kohal töölauale paigaldatud toorikule alla lasta.

Kuid selle tööriista võimalused muutuvad mõõtmatult laiemaks, kui teete selle jaoks spetsiaalse freeslaua. Üks sellise omatehtud masina võimalustest on pakutud videos.

Omatehtud masin lõikeriistade teritamiseks - samm-sammult

Töökojas, köögis ja lihtsalt maja ümbruses on kasutusel palju lõikeriistu, mis vajavad regulaarset teritamist. Kõndimisketta noateritajad tagavad lõikeserva teritamise väga lühiajalise efekti, kuna eemaldavad metalli piki tera serva ja vastavalt kõikidele reeglitele seda nõutakse - sellega risti. Käsitsi teritades viilukivide või pöörleva teritajaga on väga raske optimaalset nurka täpselt hoida, eriti nii, et see on kogu tera pikkuses võrdne. Muide, see täielik teritusnurk on erinevat tüüpi lõikeriistade puhul erinev - Internetis on sellel teemal palju eraldi väljaandeid.

See tähendab, et näiteks noa kvalitatiivseks teritamiseks on vaja seadet, mis võimaldaks rakendada jõudu lõiketeraga risti asetseva lameda abrasiivi translatsioonisuunaga ühtlaselt kogu selle pikkuses ühe etteantud nurga all. kalduvusest. Ja pakkuda visuaalset kontrolli selle lõiketera kujunemise ja teritamise edenemise üle.

Müügil on palju selliseid seadmeid. Kuid soovi korral saab sarnase masina valmistada iseseisvalt, kasutades materjale, mida võib leida töökojast või garaažist. Jah, kui ostate seda, mida vajate, on see üsna odav. Näide on toodud allolevas tabelis samm-sammult.

Illustratsioon	Tehtud operatsiooni lühikirjeldus
	Masina kogu konstruktsioon, kõik selle osad ja komponendid kinnitatakse ühel või teisel viisil alusele - voodile (raamile). Selle valmistamiseks sobib hästi 20×20 mm ruudukujulise osaga profiiltoru...
	...seina paksusega 2 mm. Nagu hiljem selgub, pole suurustel rangeid proportsioone – need põhinevad terve mõistuse kaalutlustel, loodava konstruktsiooni tugevusel ja teatud materjalide saadavusel.
	Raami toorikud lõigatakse profiiltorust veski abil: kaks tükki pikkusega 250 mm ja veel kaks tükki - 130 mm.
	Selles näites reguleerib kapten raami ühenduskülgi 45 kraadise nurga all. See nõuab täpset lõikamist, seega on kõige parem seda teha lõikemasinaga. Kui seda pole, ei takista miski raami lihtsamaks muutmast, st selle külgi otsast otsani asetamast. Siis on väikesed osad 130 mm asemel ainult 90 mm, kuna need mahuvad suurte vahele. See ei mõjuta mingil moel teritusmasina funktsionaalsust - ainus asi on see, et esteetika kaob.
	See on raam, mille saime pärast osade ettevalmistamist.
	Lõigatud servi saab veidi reguleerida, puhastada ja puhastada keevisõmbluse väikest faasi.
	Seejärel monteeritakse raam ühelt poolt kokku ja keevitatakse mööda lühikesi vertikaalseid ühendusi pideva õmblusega. Õmblused puhastatakse räbu ja lihvitakse veskiga.
	Keevitatud raami nurk peale puhastamist. Loomulikult saab seda kohe mõlemalt poolt keeta, kuid meister otsustas lihtsalt raami täiendada reguleeritava kõrgusega jalgade ja alustega. Toiming on valikuline - masina paigaldamine lihtsalt raamiga tasasele pinnale on üsna vastuvõetav. Kuid stendidega on see muidugi huvitavam.
	Seda reguleeritavat mutriga jalga on lihtne leida igast mööbliriistapoest. Mutrid keevitatakse lihtsalt raami nurkadesse.
	Nurkadesse puuritakse augud, millesse mutrid asetatakse enne nende põletamist.
	Mutrid sisestatakse aukudesse - see toiming viiakse läbi raami kõigis neljas nurgas.
	Nüüd peate raami ühel küljel (selle väikesel küljel) keevitama mutrid, millesse masina vertikaalne alus kruvitakse. Selleks, nurkadest võrdsel kaugusel, esialgu õhuke (3÷4 mm)…
	- ja seejärel puuritakse raami ülemine sein 10 mm läbimõõduga puuriga.
	Siin on oluline stabiilsus, sõlme kinnituse stabiilsus, see tähendab, et te ei pääse mõne keermega. Seetõttu keevitatakse tehtud aukudesse pikendatud M8 mutrid. Soovitav on esmalt töödelda nende alumine serv silindri alla, et see mahuks tihedalt puuritud aukudesse.
	Tegelikult on masina paigaldamiseks vaja ainult ühte sellist pistikupesa. Kuid parem on pakkuda kaks sümmeetrilist - kes teab, võib-olla on mõnel juhul kasutajal mugavam alust teise asendisse viia. See ei kesta kauem kui paar minutit.
	Pärast seda kõik pähklid kõrvetatakse. Takimisel tuleb jälgida, et mutrid ei liiguks ja oleksid tasased. Selleks saab neid hoida ajutiselt sissekeeratud pika tihvtiga, kontrollides selle asendit raami tasapinnaga risti. Lisaks kaitseb see meede mutri keerme usaldusväärselt metallipritsmete eest.
	Juhtus nii: raami ülaosas on tugipostide jaoks kaks keevitatud mutrit...
	...allpoolt on nurkades neli keevitatud mutrit reguleeritavate tugede sissekeeramiseks. Muide, kui meistri käsutuses on vajaliku läbimõõduga keermestatud needid (M6 tugede jaoks ja M8 statiivi jaoks), siis saate nendega hakkama, see tähendab, et vältida mutrite keevitamist.
	Järgmise sammuna valmistatakse riiul, millele lõikeriistad surveplaadiga kinnitatakse. Seda saab valmistada paksust terasplaadist. Kuid meister otsustas anda sellele väikese vastupidise kalde, nii et ta lõikas selle 63 mm riiuliga nurgast välja. Osa pikkus on raami laius, see tähendab 130 mm.
	Kõigepealt lõigatakse ära vajalik nurgatükk. Seejärel kinnitatakse see kruustangusse, et üks riiul veskiga ühtlaseks lõigata.
	Nii keevitatakse see platvorm raami külge.
	Pärast keevitamist puhastatakse õmblus põhjalikult.
	Noad ja muud lõikeriistad kinnitatakse sellele kohale surveplaadiga. Ja selleks peate valmistama kaks M8 keermega auku. Soovitav on need paigutada laiemalt, et saaks näiteks höövli noad ja muud sarnased lõikeosad nende vahele kinnitada. Esiteks puuritakse augud väikese läbimõõduga puuriga - 3 või 4 mm.
	Seejärel - puuriga M8 keerme jaoks, st läbimõõduga 6,7 ​​mm.
	Pärast seda lõigatakse niit kraaniga.
	Järgmine operatsioon on surveplaadi valmistamine. Selle jaoks on parem võtta paks, 3÷4 mm, roostevaba teras. See on vähem vastuvõtlik deformatsioonile kui tavaline süsinikteras. Plaadi suurus peab vastama tugiplatvormi mõõtmetele.
	Tööriista lõikeserva poole jääv serv on lihvitud, et vältida selle puudutamist teritamise ajal abrasiivi poolt. Järgmisena puuritakse plaadile M8 kruvide jaoks kaks auku - need on rangelt joondatud piki telge tugipadja keermestatud aukudega. Neid kruviauke saab muuta süvistamiseks.
	Raam on täielikult valmis ning peale puhastamist ja rasvaärastus võib selle aerosoolpurgist värviga katta. Kuni värv kuivab, saate töötada masina muude komponentide ja osadega.
	Masina aluse ja töövarda jaoks kasutatakse terasvarda läbimõõduga 8 mm. Kõigepealt peate selle põhjalikult puhastama - poleerige see liivapaberiga. Meister pakkus välja selle variandi – varda kinnitamisega puuripadrunisse ja paberit käes hoides. Olgem ausad – see pole päris ohutu viis.
	Varras pärast poleerimist. See on jagatud kaheks osaks - üks 450÷500 mm pikk, teine ​​- 250÷300 mm.
	Iga varda ühest otsast lõigatakse M8 niit. Lühikesel vardal on umbes 20 mm pikkune keermestatud osa - see on ette nähtud raami keevitatud mutrisse kruvimiseks.
	Pikal vardal on 40÷50 mm pikkune niit. See on vajalik käepideme kruvimiseks.
	Järgmine samm on teha klambrid, mis hoiavad abrasiivvarda varda küljes. Need on valmistatud pikendatud M10 pähklitest. Esiteks peate kasutama südamikku, et märkida läbiva augu keskpunkt, mille kaugus servast on 12 mm.
	Seejärel puuritakse väga ettevaatlikult, rangelt risti mutri teljega, 8 mm läbimõõduga läbiv auk.
	Mutri teisest servast tuleb veerand maha lõigata. Seda tehakse metallile mõeldud rauasaega kahes etapis. Kõigepealt tehakse keskele põikilõike...
	...ja siis - pikisuunaline. Peate valmistama kaks neist pähklitest.
	Lühikesed M10 lukustuspoldid kruvitakse mutritesse - ja klambrid on valmis. Sellised nad välja näevad.
	Pärast seda kinnitatakse klambrid vardale. Nende vahele asetatakse väljalõigatud veeranditesse terituskivi ja kogu see koost kinnitatakse kinnituspoltidega. See on kõik, varras on kokku pandud, saate liikuda masina järgmise üksuse juurde.
	Lengil peaks olema üksus, mis tagab vardale ülemise tugipunkti. Sel juhul tuleb tagada varda translatsiooniline liikumine edasi-tagasi ning vabadusaste vasakule ja paremale. Ühesõnaga, see on omamoodi liigend, mille kõrgus alusel määrab täpselt lõikeserva teritusnurga. Seda seadet toodetakse taas pikendatud M10 mutri baasil. Alustuseks puuritakse sellesse 8 mm läbimõõduga läbiv auk - täpselt sama, mis klambrite jaoks kasutatud mutritel.
	Siis tuleb üsna keeruline operatsioon. Esmalt on vaja läbi M10 poldi pea puurida 6,7 ​​mm läbimõõduga auk ja seejärel lõigata M8 keermesse. Polt ise keeratakse mutrisse ja ankrust rõngas kruvitakse auku. See rõngas toimib hingena.
	Selline näeb seade välja kokkupanduna. Läbiva augu küljelt keeratakse mutrisse M10 polt, mille abil seade kinnitatakse vertikaalsele alusele.
	Peab ütlema, et selline "kerge versiooni" liigend pole kõige edukam ja seda õigustab ainult osade saadavus. Kuid töötav varras tekitab üsna palju lõtku, mis võib mõjutada ühe teritusnurga säilitamise täpsust kogu noa lõikeserva ulatuses. Ideaalsem lahendus oleks kasutada kalasilma-valmis liitekohta - selliseid osi on veebipoodides saadaval suures sortimendis ja nende maksumus pole nii kõrge. Ilmselt on täiesti võimalik teha ilma keerulise toiminguta, milleks on poldipeasse augu puurimine ja seejärel keerme läbilõikamine - kui teil on õnn soetada sobiva keermestatud osaga hing. Siis on ühenduse jaoks võimalik lühikese juuksenõelaga hakkama saada. Aga praegu kaalume seda nii, nagu meister soovitas.
	Kõik osad on valmis - võite jätkata masina kokkupanemist.
	Tugijalad kruvitakse raami põhja külge. Nende kõrgust reguleeritakse kohe nii, et masin seisaks stabiilselt – kõigis neljas punktis.
	Vertikaalne alus on sisse keeratud.
	Hingekomplekt asetatakse alusele ja kinnitatakse kindlal kõrgusel kinnituspoldiga.
	Tugiplatvormile asetatakse surveplaat. Kinnitatud on kaks kruvi, mis kinnitavad lõikeriista sellesse klambrisse.
	Jääb üle vaid töövarda vaba ots hingerõngasse keerata – ja võib eeldada, et masin on valmis.
	Meister otsustas seda kohe tööl proovida. Alustuseks teritage seda nuga täiesti "surnud" lõiketeraga.
	Nuga asetatakse tugiplatvormi ja surveplaadi vahele. Lõikeserv on ligikaudu paralleelne voodi lühikese küljega. Kinnitamine toimub kahe kruvi pingutamisega.
	Töövarras sisestatakse hinge. Hinge enda kõrgus on reguleeritud, et tagada vajalik teritusnurk. Algab teritusprotsess – kõigepealt esimese, suure plokiga. Töötades saate jälgida, kuidas kogu tera pikkuses moodustub ühtlane lõikeserv.
	Seejärel saab ploki asendada teise, peene abrasiiviga, et viia teritamine lõikeserva maksimaalse teravuseni.
	Töö tulemuseks on esmalt visuaalne...
	...ja nüüd koos lõiketera teritusastme demonstreerimisega. Lahtise paberilehe saab hõlpsasti ribadeks lõigata.
	Hingesõlme kõrgust muutes saate samamoodi teritada tasapinna...
	...või isegi kirvetera. Kui seda ajutiselt ei vajata, saab masina enda hõlpsalt lahti võtta, eemaldades lati ja keerates aluse lahti. Sellisel kujul võtab see kapis või riiulil väga vähe ruumi.

Mõttekas on lisada veel paar puudutust.

• Paljud tehases valmistatud mudelid on varustatud skaalaga, millel on seatud lõikeserva vajalik teritusnurk. Pole raske ise välja mõelda sarnast seadet, näiteks nagu on näidatud joonisel. Tugiplatvormi tasapinnaga risti asetsev plaat ja eemaldatav joonlaud, mille külge on kruvitud nurknurk.

Pärast noa klambrisse kinnitamist piisab, kui asetate lõikeservale ja liigendpunktile joonlaud, joondate nurganurga keskmärk plaatinaga ja võtke nurganäidud sama plaatinaga, lugedes seda 90-st. kraadid.

Tähtis – täieliku teritusnurga moodustavad tera mõlemal küljel olevad nurgad. See tähendab, et kui on nõutav nurk 30°, siis tuleks ühel küljel teritada 15 nurga all°.

Nad teevad seda erinevalt - kraadiklaasi asemel saate fikseerida sektori, millele on eelnevalt tehtud allkirjastatud märgid, näiteks "kööginuga", "lauanuga", "meisel", " " jne. See tähendab, et piisab hinge kõrguse valimisest nii, et riba langeb kokku rakendatud märgiga.

Teine võimalus on märgid vertikaalsel postil. Tõsi, sel juhul on nugade klambrisse paigutamisel vaja ühtsust - et lõikeserv ulatuks alati servast samal kaugusel. Mitte päris mugav.

Ja kõige lihtsam variant on teha paksust papist või õhukesest vineerist mitu malli, märgistades need, millise lõikeriista jaoks see nurk mõeldud on.

Ühesõnaga, intelligentsust näidates ei ole raske oluliselt lihtsustada masina soovitud tööasendisse viimist.

• Võite teha märkuse ka vardade kinnitamise kohta. Kui neid peaks teritamise ajal vahetama, siis peavad need olema sama paksusega, muidu nurk muutub. Paljud meistrid soovitavad teisi lähenemisviise. Varraste asemel on neile ette valmistatud mitu ühesuurust terasplaati. Plaatide külge liimitakse abrasiivpaber. Kaks poolt on juba kaks erinevat taset tera. See tähendab, et saate koostada komplekti teritamise kõigi etappide jaoks: alates lõikeserva töötlemata vormimisest kuni poleerimiseni.

Veel üks huvitav idee selles osas ei ole plaat, vaid 20x20 mm profiiltoru lõik. Neli külge on neli erinevat abrasiivi. Töötamise ajal keerake see lihtsalt paremale küljele...

• Veel üks nüanss: tööohutuse tagamine ei tee haiget. See on väga ebameeldiv, kui teie käsi kukub edasi liikumise ajal maha - ja sõrmedega ettevaatlikult piki lõikeserva. Nii et siin ei tee paha ka mingi kaitsev kaitse, mille saate oma maitse järgi välja mõelda.

Kodune tööriistade teritusmasin tuleb kindlasti igas majapidamises palju kasuks.

* * * * * * *

Võime öelda, et selles artiklis oleme omatehtud masinate ja seadmete teemal vaid pinda kriimustanud. Meil on hea meel, kui lugejad saadavad oma soovid: millist tööriista nad üksikasjalikult näha soovivad - püüame nende soovid rahuldada. Ja veelgi parem on, kui üks amatöörkäsitöölistest jagab oma saladusi meie portaali lehtedel. Külastajate avaldatud arvustuste eest tuleb tasuda.

Töökojas kasutatakse puittoodetega töötamiseks väga erinevaid tööriistu, masinaid ja paigaldisi. Mõnda kodutöökoja puidutöötlemismasinat kasutatakse väga sageli, teised aga on mõeldud ainult teatud spetsiifiliste, väga spetsiifiliste tööde tegemiseks. Tuleb märkida, et puiduga töötamine kodus erineb oluliselt puidutöötlemis- või puusepatöökojas töötamisest.

See artikkel annab ülevaate mõnest populaarsest puidutöökoja masinast ja nende otstarbest.

Lihvimis masin

Lihvimismasinaid kasutatakse puittootele, õigemini selle pinnale ideaalse sileduse andmiseks. Millised masinad suudavad töödelda mitte ainult uusi tooteid. Puidulihvimismasin võimaldab ümber töödelda viimistletud või isegi igapäevaseid puitdetaile, mis on kasutuse käigus muutunud kasutuskõlbmatuks või kaotanud pinna sileduse.

Sõltuvalt funktsionaalsest eesmärgist ja disainifunktsioonidest jagatakse sellised seadmed järgmisteks osadeks:

• lindi tüüp;
• vibratsioon;
• nurk;
• tassikujuline (orbitaalne);
• harja lihvimine;
• kombineeritud.

Kuigi kõik need masinad on erineva struktuuriga ja erineval viisil töötlevad materjali, on neil kõigil sama eesmärk – anda puittoote pinnale täiesti sile välimus. Väärib märkimist, et tööstuslikel puidutöötlemismasinatel on palju rohkem sorte kui kodus kasutatavatel. Pealegi on tööstusseadmete funktsionaalsus palju laiem ja nende võimalused ületavad tunduvalt kodustes töökodades kasutatavate seadmete oma.

Kodus kasutatakse kõige sagedamini puidu lihvimiseks mõeldud minimasinaid. Väikeste osade töötlemisel on nende funktsionaalsus piisav.

Saagimismasin

Saeseadmed on masin, mis võimaldab lõigata puittooteid või detaile sirgjooneliselt. Kodus valmistatud puidutöökodades valitakse kõige sagedamini ketaslõikeelemendiga masinad.
Sõltuvalt peamise lõikeelemendi konkreetsest tööst jagunevad saagimisseadmed siiski tüüpideks:

1. Ketas. See on seade, millel on tasane tööpind ja ketassaag. Töötamise ajal juhitakse puitelement kettale piki voodit. Ketas lõikab materjali nii õhukeseks ja ühtlaseks, et ei jää laaste, delaminatsioone jms.
2. Riba. Sellises seadmes teostab lõikamisprotsessi ribasaag. Kodutöökodades kasutatakse selliseid puidutöötlemismasinaid aga väga harva, kuna need on väga mahukad ja tülikad. Neid kasutatakse sagedamini tööstuslikes saeveskites.
3. Painduva saega. Sellistel seadmetel võib olla erinev saag (lint, köis või kett). Tööstuslikes tingimustes kasutatakse ainult teipi, kuid kodus töötamiseks saate valida ükskõik millise ülaltoodud valikutest. Seda tüüpi seade lõikab materjali üsna kiiresti, vaikselt ja sellise seadme töökiirus ületab kettaga töötamise kiirust.

Sellise masinaga töötades peate järgima kõiki ohutuseeskirju, kuna kõik lõikeelemendid on väga teravad ja ohtlikud!

Ringikujuline masin

Ketassaagidel on mõningaid sarnasusi saagimisseadmetega. Puidust ketassae otstarve on:

1. Saematerjali lahustamine nii piki- kui ristisuunas.
2. Puittalade tootmine.
3. Vineeri lõikamine.
4. Klaashelmeste valmistamine.

Ketasaag on puidu lõikamismasin, mida saate ise valmistada.

Konstruktsiooni tüübi järgi võib ketassaed jagada kolme kategooriasse:

1. Lauaplaat. Kasutatud kodutingimustes. Sellise masina kaal varieerub kuni 25 kg. Sellise seadme saate paigaldada mis tahes tööpinnale, näiteks lauale.
2. Koos statiiviga. See masin on samuti kaasaskantav, kuid on varustatud spetsiaalse alusega, mis võimaldab töödelda pikki plaate.
3. Statsionaarne. Kõige sagedamini kasutatakse selliseid puidutöötlemismasinaid tööstuslikus tootmises. Just statsionaarsus, see tähendab konstruktsiooni liikumatus ja stabiilsus, võimaldab sellise seadmega tööd teha väga täpselt ja tõhusalt.

Kõigi ülaltoodud ketassaagide jaoks on vaja valida erinevad lõikekettad.

Paksendaja

Puithöövli põhieesmärk on puitelemendi pinna silumine. Lisaks kasutatakse selliseid masinaid kõigi sarnaste toodete sama suuruse kalibreerimiseks.

Erinevate paigalduste disain võimaldab lõigata nii mööda kui ka risti puitu.

Seadmel on tööpind laua kujul. See koosneb 2 osast. Üks neist varustab puitelementi ja teine ​​võtab selle vastu. Nende pindade vahel on spetsiaalne noakujuline võll, mida kasutatakse viilutamiseks. Pärast lõikamist jõuab puidust element vastuvõtulauale. Masina selles osas on spetsiaalsed rullid, mis toetavad tala.

Sellise seadme valimisel peaksite pöörama tähelepanu saematerjali tööalale tarnimise meetodile. Mõned mudelid pakuvad ainult käsitsi söötmist, samas kui teistes võib see toimuda automaatselt.

Liitmik

Liitmik on seade, mida kasutatakse puidust toorikute töötlemiseks. Erinevatel vuugimisseadmetel on erinevad omadused, kuid nende põhieesmärk on töödelda puitu enne, kui seda muudel masinatel töödeldakse.

Neid puidutöötlemismasinaid võib olla kahte tüüpi:

• ühepoolne;
• kahepoolsed.

Ühepoolsete tööde puhul tehakse töid ainult ühel pool puitelemendil, kahepoolsel on võimalik töödelda kahte külge (kõrvuti).

Lisaks jaotatakse sellised masinad vastavalt tooriku etteandmise tüübile:

• automaatne;
• manuaal.

Automaatse materjali etteandemeetodiga masin kasutab spetsiaalset konveiermehhanismi või sisseehitatud automaatsööturit.

Kopeerimismasin

Koopiamasinad (mis on tavaliselt valmistatud "kopeerimis-freesi" või "treipingi" mudelitel) on loodud puittoote näidise originaalile võimalikult lähedase koopia loomiseks. Sellised seadmed võimaldavad teil töid teha üsna kiiresti, tehes mõnikord osast mitu koopiat korraga.
Need masinad kasutavad mustri kopeerimise tehnikat. See tehnoloogia võimaldab teil saavutada ühesuguse kuju konkreetse detaili kõigi elementide jaoks, samuti kopeerida seda osa täpselt üks või mitu korda. Seega on tehnoloogiliste vigade võimalus praktiliselt välistatud, kuna enamik saematerjali töötlemise etappe viiakse läbi automaatselt.

Tuleb märkida, et koopiamasinad on küll üsna kompaktsed, kuid samas on need ka sagedasel kasutamisel väga vastupidavad, õigeaegse hoolduse korral töötavad nad pikka aega ilma rikete ja remondita. Veelgi enam, paljundusfreesmasinad võimaldavad toota üksteisega sarnaseid elemente maksimaalse täpsusega.

Höövelmasin

Puidust toorikule vajaliku kuju andmiseks kasutatakse höövelmasinaid. Pärast puittoote töötlemist sellise masinaga on selle pind täiesti tasane ja sile, puuduvad jämedused, laastud ega kihistumine.

Selle seadme disain võimaldab puitosa töödelda mis tahes tasapinnal:

• vertikaalne;
• horisontaalne;
• mis tahes nurga all kallutatud.

See võimalus saavutatakse tänu sellele, et kõigil puidutöötlemiseks mõeldud höövelmasinatel on juhtlatt, mis reguleerib kaldenurka. Tänu sellele, et kogu konstruktsioon on üsna tugev ja stabiilne, on erinevatel tasapindadel töötades võimalik saavutada puitmaterjalide töötlemisel suurt täpsust, kuna vibratsioonitase on minimaalne.

Selle seadme tööpind on jagatud kaheks osaks:

• teisaldatav;
• liikumatuks.

Nende osade vahel on liikuv noa võll. Selle põhiülesanne on puidust osa õhuke osa ära lõigata. Kui puutükk liigub üle töölaua, hoiavad rullid detaili kinni.

Höövlil võib olla kaks või kolm nuga. Kui neid on kolm, tõuseb puidu töötlemise kvaliteet oluliselt. Selle seadmega on kaasas vahetatav nugade komplekt. Mõned on mõeldud töötama pehme saematerjaliga, teised aga kõvema saematerjaliga.

Nugade valik sõltub puidust, millest konkreetne tala on valmistatud.

Lintsae masin

Puidu lõikamiseks kasutatavate lintsaagide peamine erinevus on see, et nendega saab puitu lõigata mis tahes kujuga. See seade võimaldab teha nii sirge kui ka kumera kujuga lõikeid.

Vastavalt paigutusmeetodile liigitatakse sellised masinad järgmistesse tüüpidesse:

• vertikaalne;
• horisontaalne.

Sõltuvalt sellest, kui automatiseeritud on antud konstruktsiooni töö, jagatakse sellised masinad järgmisteks osadeks:

• täisautomaatsed (neid kasutatakse peamiselt tööstuses);
• poolautomaatne (kasutatakse mööbli valmistamiseks, sellistes masinates on lõikesae ja kruustangu töö automatiseeritud);
• käsitsi (nendes seadmetes tuleb materjali ette anda käsitsi ja lõikamisprotsessi reguleeritakse ka käsitsi; selliseid masinaid peetakse majapidamismasinateks ja neid kasutatakse eratöökodades).

Sellised seadmed liigitatakse ka lindi tüübi järgi:

• kitsasaagidega (2–6 cm, kasutatakse kõige sagedamini mööbli valmistamiseks);
• laiade saagidega (10-30 cm).

Kui arvestada neid masinaid sõltuvalt nende võimsusest, kuvatakse need järgmiselt:

• puusepatööd;
• divisjoni;
• brevopilny.

Kodutöökodades on peamiselt väikesemõõtmelised ja mitte väga mahukad masinad, poolautomaatsed või manuaalsed.

Kombineeritud masinad

Kombineeritud masinad on seadmed, mida sageli kasutatakse puidu kodus töötlemiseks. See on väga mugav, kuna kodutöökoda ei ole sageli võimalik paljude töötavate paigaldistega varustada.

Kombineeritud masin võib korraga täita paljusid funktsioone, näiteks:

• saagimine;
• freesimine;
• soonimine;
• elustamine;
• hööveldamine.

Puidutöötlemiseks mõeldud tööstuslikud kombineeritud masinad võib jagada kahte kategooriasse:

• majapidamine;
• professionaalne.

Peamised erinevused nende kahe tüübi vahel on mõõtmed, mootori parameetrid ja toitepinge.

Pealegi saab mõnda kombineeritud tüüpi puidutöötlemismasinat ise valmistada ja kodus sama edukalt kasutada.

Nagu käesolevas artiklis kirjeldatud materjalist näha, on erinevat tüüpi puidutöötlemiseks spetsiaalsed paigaldised, millest igaüks saab hakkama oma ülesandega. Mõned neist võivad olla üksteise funktsioonidega osaliselt asendatavad. Mõned masinad, näiteks paljundusmasinad, on mõeldud ainult konkreetse töö tegemiseks. Kodutöökodade jaoks on kombineeritud eraldi tüüpi puidutöötlemismasinad. Nende funktsionaalsus on laiem ja nende kasutusala ulatub paljudele puidutöötlemise etappidele. Kõige sagedamini valitakse need seadmed kodus töötamiseks.

Puidutöötlemispinkide paigutus töökojas - video

Kõik aju käsitöölised Head päeva! Neile teist, kellel pole suuri töökodasid ega väikseid tööriistariiuleid, on see abiks isetehtud see artikkel, mis sisaldab kompaktselt kõiki kasulikke tööriistu ja mida saab hõlpsasti teistele töökohtadele teisaldada.

Selle loomisel ajumängudÜritasin teha selle võimalikult kompaktseks, et seda saaks mugavalt kasutada ka väikeses ruumis ning liigutada ka siis, kui autot pole. Selleks on sellel transpordirattad ja seda saab liigutada puu all saad hakkama ka üksi, aga kui kasutad selleks siiski autot, siis pealelaadimisel on vaid veidi abi vaja.

See kompaktne masin on isetehtud sisaldab: ringlauda, ​​ruuterilauda ja pusle. Sellel on ka suur kapp, kus saate hoida oma muid tööriistu.

Näidata puu all tegevuses teen paar karpi odavatest männilaudadest.
Videol on näha, kuidas lõikan kelgu abil ringikujulisele lauale sahtlite laudu, vajalike mõõtmete saamiseks kasutan lisaklambriga riba.

Seejärel teen alusele soone.
Soovitud nurga saab saavutada juhikuga kaldmõõturi abil.
Katte eemaldamisega saate määrata ketta kaldenurga, antud juhul 45 kraadi.
Puslejuhik on reguleeritav kolme teljega, nii et saate kasutada erineva suurusega lõiketerasid - 100 kuni 180 mm, saavutades seeläbi maksimaalse lõikekõrguse 70 mm.

Järgmisena valmistan sahtlile käepideme ja selleks kasutan ruuterit, mille abil tekitan ümara faasi. Olemas on ka kaldmõõturi juhend ja kauglaager tuleb kasuks ka kõverate joonte freesimisel. Ruuterit saab kallutada 45° nurga all.
Kast on valmis ja see on ettenähtud kohas.

Sellel on võimalik täpi ja soone ühendus aju tabel tehke seda kahel viisil. Esiteks, kasutades pusle, lisariba ja kaldmõõturit. Ja teiseks, ringikujulisel laual, kasutades spetsiaalset juhti.

Suurima suurusega kettaga, millele saab installida isetehtud(235 mm), saate maksimaalselt 70 mm lõike. Juhikul on väikesed reguleerimispoldid kalde vähendamiseks ja vajadusel isegi lukustamiseks.

Osade ühendamiseks valisin teise meetodi, selleks tuleks osad paigutada rakise ühele küljele ja teised teisele poole.

Ja nii juhtuski, liigume edasi ruuteri juurde, seekord kasutame kinnitusseadet, et teha alusesse soon. Selleks peate ketassae üles tõstma ja ruuteri seadma 45° nurga alla.

1. samm: osade lõikamine

Multifunktsionaalse laua loomine algab - omatehtud tooted kõigi osade lõikamisest ja nummerdamisest.
Järgmisena puuritakse käepideme pilu saamiseks 4 nurgaauku ja “viimistletakse” puslega. Seejärel puuritakse avamissüsteemi seibi läbimõõdu ja paksusega sama suured augud. Augud on süvistatud.

Pärast seda valmistatakse ette koht toite- ja hädaseiskamisnuppude paigaldamiseks. Seejärel tüüblite ja 50 mm isekeermestavate kruvide abil pannakse korpus kokku aju tabel. Soovi korral töödeldakse kehaosi lakiga, nii käsitöö See näeb parem välja ja kestab kauem.

Pärast korpuse ettevalmistamist pannakse 3 ülemist osa kokku. Selleks lõigatakse kokkuvolditavate raamide osad ja puuritakse neisse vajalikud augud. Toru jaoks puuritakse sellise läbimõõduga auk, et toru saaks selles vabalt pöörelda, kuna see on hingedega kaante pöörlemistelg.

Seejärel valitakse ketassae jaoks õõnsus. Tegin seda oma 3D-ruuteriga, millegi sarnase puudumisel saab seda teha tavalise ruuteriga, kasutades selleks sobivaid rakise ja juhendeid.

Ringikujulise lauakatte esiküljele on valitud süvend kiirkinnitusega paneeli jaoks, mille eemaldamisega saab muuta ketta kaldenurka. Paneeli enda abil saab reguleerida süvendi freesimissügavust.

Pärast ketassae paigaldamist ettenähtud õõnsusse märgitakse selle kinnitusavad. Selleks sobib hästi 3D freespink, sest neid auke ei saa puurmasinal selle piiratud tööpinna tõttu puurida.

2. samm: alustage koostamist

Selles etapis algab töökoja jaoks kaasaskantava multifunktsionaalse masina järkjärguline kokkupanek isetegija.

Juhiku soon on märgistatud ja valitud ringikujulise tabeli abil. Kaks täiendavat vineeritükki tagavad juhtriba turvaliseks kinnitamiseks vajaliku sügavuse. Järgmisena kinnitatakse kaane külge riba, millele on kinnitatud isekleepuv mõõdulint.

Pärast seda puuritakse ruuteri jaoks auk. Seejärel lõigatakse ära pöörlevate telgede torud ja korpusele paigaldatakse hingedega katete raamid. Vastavalt joonistele valmistatakse ja paigaldatakse kinnitustoed.

Ruuteri kate kantakse raamile, joondatakse ja kinnitatakse isekeermestavate kruvidega läbi juhtkanali aukude.

Seejärel valmistatakse ette pusle kate, sinna valitakse selle sama pusle jaoks soon. Kui katteks kasutatakse mittelibiseva pinnaga materjali, näiteks melamiini, siis selle katte pind tuleks lakkida, vaheldumisi lihvimisega.

Pärast seda lõigatakse välja ja monteeritakse ruuteri vertikaalse tõstemehhanismi osad, mille abil reguleeritakse freesimissügavust.

Järgmisena liimitakse kokku kaks vineeritükki, et teha ruuteri enda jaoks hoidik. Neisse puuritakse sama läbimõõduga või sobiv auk nagu ruuteri katte loomisel. See hoidik aju freespink saab teha CNC-masinal või isegi tellida Internetist.

Valmis ruuterihoidik on kinnitatud vertikaalse tõstuki külge ja nüüd saate seda töös proovida.

Kaldsoonte raadiuse märkimiseks kinnitatakse vertikaaltõstukile ajutiselt tavalised hinged ning vineerijääkidest tehakse pöörlevaid käepidemeid.

3. samm: montaaži lõpuleviimine

See kokkupaneku etapp omatehtud tooted Alustan nendest üksikasjadest, mille ma varem unustasin. Need annavad tõstesüsteemile stabiilsuse.

Kõigepealt lõigatakse põhja osad, mina tegin seda oma ringikujulisel laual, seejärel monteeritakse need raamiks, mis kinnitatakse multifunktsionaalse korpuse põhja aju tabel. Selle raami kõrgus peaks olema sama, mis olemasolevate rataste kõrgus.

Ühe hingedega kaane klapi külge on kinnitatud riiv, teise klapi külge on kinnitatud lukk. See võib olla transpordi ajal kasulik käsitöö ja toimige ennetava meetmena teie instrumendi varguse vastu.

Järgmisena valmistatakse ette 4-pesaline elektripikendusjuhe, mille kahe pistiku hulka kuuluvad pusle ja ruuter ning ülejäänud kaks pistikut ühendavad täiendava elektritööriista. Ketassae pistikupesa on ühendatud toitenupu ja hädaseiskamisnupu kaudu. Pikendusjuhe on keritud ümber selleks otstarbeks valmistatud spetsiaalsete käepidemete.

Kiirkinnitusega paneelid on valmistatud opaalmetakrülaadist. Need asetatakse oma kohale ja ketassaepaneeli pilu teeb hoolikalt sae ise. Kasutasin juhtlaagrina vana ruuterikomplekti tarvikut. See manus on kasulik kõverate joonte marsruutimisel.

Pärast seda kontrollib tase kogu ülemise osa tasapinda käsitöö Kui hingedega katted ei asu keskosa tasapinnal, saab seda hõlpsasti parandada kinnitustugede kalde reguleerimisega.

Järgmisena kontrollitakse tööriistade tööosade ja laua tasapinna risti. Ruuteri kontrollimiseks kinnitatakse sellesse toru, mida mööda kontrollitakse ruuteri telje ja tabeli tasapinna risti ning juhtkanali ja ringikujulise ketta paralleelsust. Ja lõpuks kontrollitakse pusle tera risti.

Pärast seda volditakse lauakatted kokku, et kontrollida, kas need segavad ajutööriistadüksteist.

4. samm: kasulikud tööriistad

See samm räägib kasulike tarvikute valmistamisest lauale - omatehtud tooted.

Kõigepealt lõigatakse liuguri osad, seejärel valitakse juhtliuguri jaoks soon. Pärast seda kinnitatakse kaks vineeriosa kruvidega kokku ja kruvide asukohad tuleks valida nii, et need ei segaks selle osa hilisemat muutmist. Seejärel liimitakse sellele spetsiaalselt ettevalmistatud soones mõõdulint ja see tarvik aju tabel lakitud, vaheldumisi lihvimisega, luues sellega seadmele vajaliku sileda pinna.

Lükandid pannakse kokku ja asetatakse multifunktsionaalsele seadmele isetehtud ja nendelt lõigatakse ülejääk ära ja lõigatakse keskmine lõige ning seejärel liimitakse peale mõõdulint.

Juhtliugur keeratakse kelgu küljest lahti ja soonejuhi jaoks tehakse soon. Sama mis mu teine ​​ringlaud.

Kanali liugur on reguleeritud nii, et poltide vaheline rull kaob. Liugurit ennast saab vajadusel peatada, keerates lihtsalt robotit maksimumini.

Järgmisena lõigatakse aluse osad, see monteeritakse ning lakitakse ja lihvitakse. Pärast riiuli kokkupanekut valmistatakse selle jaoks kinnitussüsteem. Sellesse kinnitussüsteemi liimitud tüübleid kasutatakse teljejuhistena. Riiuli kokkupaneku lõpus valmistatakse lukustussüsteemi käepide ja seejärel testitakse kogu riiulit töös.

Lisaks on alusele ja küljele paigaldatud ruuteri tolmukoguja ajuresistentne Survepaneeli keermestatud puksid kruvitakse tolmukollektorisse.

Pärast seda kontrollitakse aluse ja ringikujulise ketta paralleelsust, seejärel liimitakse külgseina soonde mõõdulint.

Pärast selle lõpetamist lõigatakse keele ja soone rakise osad, mis seejärel liimitakse ja puhastatakse.

5. samm: veel mõned kasulikud vidinad

See on viimane video sellest ajujuhid, ja selle esimene osa näitab, kuidas teha nurgapeatust (selle loomiseks võite kleepida prinditud malli või kasutada joonlauda). Peatustoorikut saab lõigata juba kõige multifunktsionaalsemal masinal.

Juhtliuguri niit on tolline, kuid kui vajate meetermõõdustikku, peate kasutama kraani.

Kindlasti tasub stopperi toorik ajutiselt juhiku külge kruvida, et veenduda õiges pöörderaadiuses.

Seejärel lõigatakse tapijuhi osad ja hõõrdumise vähendamiseks on vaja veidi suurendada juhi kinnituse paksust.

Survepaneeli valmistamiseks liimitakse vineerist toorikule mall ja selle paneeli reguleerimissooned valitakse ruuteri abil aju masin. Keermestatud puksid paigaldatakse ruuteriga kaanele vajalikesse kohtadesse.

Esiteks pannakse metallplaadi abil kokku laagri reguleerimise süsteem, et vältida vineeri kulumist. Üks aukudest on laagrite reguleerimiseks tehtud suureks.

Sama asi tehakse vineeriga.

Pärast seda on kõrguse reguleerimise süsteem mehhaniseeritud ja nüüd saab konstruktsioon liikuda kolme telje suunas, saavutades seeläbi vajaliku asendi.

Lõpuks saab valmis saejuhikut ka töös katsetada ning oluline on hoida saagitavat lauda kahe käega, et see sobituks piisavalt kindlalt laua tasapinnaga.

Kompaktsest multifunktsionaalsest seadmest isetehtud See on kõik, edu loovuses!