अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं: घर पर निर्माण तकनीक। घर पर फ़र्श स्लैब का उत्पादन अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना चरण-दर-चरण निर्देश

आज बगीचे में पथ बनाने के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्री फ़र्श स्लैब है। यह विभिन्न आकृतियों और रंगों का हो सकता है, यह सरल और जटिल पैटर्न बनाने के लिए सुविधाजनक है, यही वजह है कि उपनगरीय क्षेत्रों के मालिक इसे इतना पसंद करते हैं।

लेकिन हर कोई उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले स्लैब को वहन नहीं कर सकता है। लेकिन इसे घर पर बनाना काफी सस्ता है। यदि आप निर्देशों और तकनीक का पालन करते हैं, तो पक्के रास्ते कई सालों तक चलेंगे।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना कोई आसान काम नहीं है। लेकिन निर्माण प्रक्रिया एक रचनात्मक और रोमांचक गतिविधि है जो बहुत सारे सुखद प्रभाव देती है।

टाइल्स बनाने के लिए आपको क्या चाहिए?

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए आपको जो मुख्य चीज़ चाहिए वह है:

• रेत;
• पानी;
• रूप।

अनुभवी कारीगरों के लिए स्वयं के निर्माणघर में टाइल्स लगाने की सलाह दी जाती है कि सीमेंट ब्रांड M500 लें। इससे उत्पाद अधिक टिकाऊ होते हैं।

रेत को छानना चाहिए: इसमें पत्ते, घास और अन्य मलबा नहीं होना चाहिए। यदि आप किसी स्टोर में रेत खरीदते हैं, तो 04,-0.6 मिमी अंश लेना बेहतर है। घोल तैयार करने के लिए पानी भी साफ होना चाहिए।

हालांकि होममेड सीमेंट टाइलों के लिए प्रत्येक सांचे का उपयोग सौ से अधिक बार किया जा सकता है, लेकिन काम को तेजी से आगे बढ़ाने के लिए एक दर्जन या अधिक खरीदने लायक है।

आप तात्कालिक साधनों की मदद से फ़र्श के स्लैब बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, वे अक्सर प्लास्टिक के कंटेनर, लकड़ी के सलाखों से घर के बने रूपों आदि का उपयोग करते हैं। कोई भी आपकी कल्पना को सीमित नहीं करता है। एक पैटर्न और राहत देने के लिए, आप अपनी सारी कल्पना का भी उपयोग कर सकते हैं - बगीचे के भूखंडों के मालिक टाइल पर एक पैटर्न के लिए किसी भी सामग्री का उपयोग करते हैं: राहत के आंकड़े और यहां तक ​​​​कि पेड़ के पत्ते भी।

अन्य आवश्यक सामग्री और उपकरण:

• मिक्सिंग अटैचमेंट के साथ हैमर ड्रिल या
• हिल टेबल (वैकल्पिक)
• बाल्टी या अन्य बड़े मिश्रण कंटेनर
• 1 सेमी या स्क्रीनिंग तक बारीक कुचल पत्थर का अंश
• प्लास्टिसाइज़र सी -3 (अधिमानतः, अधिक ताकत देने के लिए)
• साफ कांच के कंटेनर
• मापने वाला कप
• स्नेहक (इमलसोल, ओपीएल-1, एसवीए-3 और पेट्रोलियम उत्पादों के बिना अन्य स्नेहक)
• मोल्ड धोने के लिए नमकीन (नमकीन)

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए मोर्टार का अनुपात

फ़र्श स्लैब बनाने के लिए दर्जनों व्यंजन हैं। हालांकि, उनमें से एक ने सबसे अधिक लोकप्रियता हासिल की है। ध्यान दें कि यह मोर्टार नुस्खा केवल ग्रे टाइल्स (रंगों के अतिरिक्त) के लिए उपयुक्त है।

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए आवश्यक अनुपात:

• सीमेंट - 25%
• रेत - 20%
• कुचला हुआ पत्थर - 55%
• प्लास्टिसाइज़र सी -3 - 10 ग्राम प्रति 10 किग्रा . की दर से

80 किलो घोल के लिए करीब 15 लीटर पानी की जरूरत होगी। लेकिन स्थिरता पर ध्यान देना बेहतर है, धीरे-धीरे पानी डालना।

और रंगीन टाइलों के लिए, आप इस नुस्खे का उपयोग कर सकते हैं:

• सीमेंट - 20 किलो
• रेत - 35 किग्रा
• कुचला हुआ पत्थर - 35 किलो
• प्लास्टिसाइज़र - 70 ग्राम
• अकार्बनिक डाई - 500 ग्राम

वांछित छाया के फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, एक रहस्य है। निचली पंक्ति समाधान की एक छोटी मात्रा में वर्णक की मात्रा के साथ प्रयोग करना और अनुपात याद रखना है।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना: चरण-दर-चरण निर्देश

• घोल को हिलाते समय एक साथ ढेर सारा पानी न डालें! यदि घोल बहुत पतला है, तो यह अंतिम उत्पाद की मजबूती के लिए खराब है।
• उपनगरीय क्षेत्रों के कुछ मालिक रास्ते में तुरंत स्लैब के साथ फॉर्म डालते हैं और मौके पर ही सूखने के लिए छोड़ देते हैं। यह विकल्प भी उपयुक्त है यदि आपके बगीचे में कोई जानवर नहीं है जो भविष्य के पत्थरों की बनावट को खराब कर सकता है। इसके अलावा, ट्रैक इस मामले मेंआपको मज़बूती से बारिश से बचाना होगा ताकि टाइल गीली न हो।
• आप प्लास्टिसाइज़र के उपयोग के बिना अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बना सकते हैं। हालांकि, यह घटक टाइल को अधिक ताकत देगा और तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध को बढ़ाएगा।
• अगर रेत में छोटे-छोटे पत्थर आ जाएं तो घबराएं नहीं। इससे प्लेट की गुणवत्ता कम नहीं होगी, लेकिन बनावट अधिक मूल होगी।
• फ़र्शिंग स्लैब के बेहतर बिछाने के लिए, सतह को टैंप किया जाना चाहिए, इसके लिए आप एक वाइब्रेटिंग प्लेट या वाइब्रोटेम्पर खरीद सकते हैं, और कैसे सस्ता एनालॉगआप एक बार का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें पहले से संलग्न हैंडल हैं।

सजावटी सीमेंट फ़र्श वाले स्लैब के आकार और रंगों की प्रचुरता आपको अपने बगीचे को एक वास्तविक कृति में बदलने की अनुमति देगी। यह ठीक वैसा ही है जब काम परिणाम के लायक हो। के लिए DIY टाइलें उद्यान पथन केवल सुंदर दिखें - वे बारिश के मौसम में भी साइट के चारों ओर आरामदायक सैर करेंगे!

घर पर फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन से डेवलपर को कोई विशेष लाभ नहीं होता है। एक कंपन तालिका के बिना, घुंघराले फ़र्श तत्वों (FEM) की गुणवत्ता में तेजी से कमी आती है। आपको अपने हाथों से बहुत सारे टाइल मोल्ड खरीदने या बनाने होंगे या एक पथ या पार्किंग स्थल को पक्का करने के लिए तैयार उत्पाद को कई महीनों तक सूखा और जमा करना होगा। कंक्रीट की संरचना का पालन करना मुश्किल है, और आपको फ़र्श के पत्थरों को स्टोर करने के लिए जगह की भी आवश्यकता होगी। लेकिन अगर आप मुश्किलों से नहीं डरते हैं, तो आपका स्वागत है।

फ़र्श के पत्थरों का स्वतंत्र उत्पादन एक लघु निर्माण जैसा दिखता है नींव की पटियाफॉर्मवर्क में। फिलिंग स्वयं द्वारा बनाए गए फॉर्म में की जा सकती है या स्टोर में खरीदी जा सकती है।

फ़ॉर्म को स्वयं बनाने का सबसे आसान तरीका बार से है:

इसी तरह, एक समचतुर्भुज, वर्ग, षट्भुज बनाया जाता है। कारखाने के रूप प्रौद्योगिकी को सरल बनाते हैं, वे कई सामग्रियों से बने होते हैं:

ट्रैक के लिए कितनी लाइनिंग की आवश्यकता है, इसकी गणना करने के बाद, आप सही मात्रा में प्रोपलीन या रबर मोल्ड खरीद सकते हैं। आप सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन या दो-घटक बहुलक राल से अपने स्वयं के सांचे बना सकते हैं, जिसमें नमूना (मास्टर मॉडल) के लिए कम से कम एक कारखाना फ़र्श स्लैब हो:

• रचना सही मात्रा में मिश्रित है;
• मास्टर मॉडल को एक बाउंडिंग कंटेनर में रखा गया है (उदाहरण के लिए, नीचे 4 बोर्डों से नीचे गिरा दिया गया है);
• एक कंटेनर में एक सिलिकॉन समाधान (पॉलीयूरेथेन या राल) डाला जाता है।

वीडियो में और स्पष्ट रूप से देखें:

आपको बस ईंट को फैक्ट्री-निर्मित फ़र्श स्लैब में बदलने की आवश्यकता है।

सुखाने के बाद, फॉर्म कई सौ टाइलें डालने के लिए उपयुक्त है।

कंपन तालिका बनाना अधिक कठिन है:

• एक सनकी मोटर शाफ्ट से जुड़ा हुआ है;
• ड्राइव को धातु के आवरण के साथ एक मेज पर तय किया गया है;
• मुख्य संचालित, एक ठोस आधार पर स्थापित, अधिमानतः बाहर।

सामान्य परिस्थितियों में, कंक्रीट 3 दिनों से सूख जाता है, और FEM तत्वों के इन-लाइन उत्पादन के लिए मोल्ड्स की आवश्यकता होती है। इसलिए, कंक्रीट स्टीमिंग तकनीक के एक एनालॉग का उपयोग किया जाता है - कई मिनट के लिए विसर्जन गर्म पानी(80 डिग्री के भीतर)।

जरूरी! इस तरह से टाइलों को सुखाना असंभव है, लेकिन जलयोजन की गति और गुणवत्ता (सीमेंट पत्थर का निर्माण) नाटकीय रूप से बढ़ सकती है।

कंक्रीट मिलाना

लेआउट योजना के अनुसार तय करने के बाद कि कितने पूरे तत्व और आधा बनाना है, आप निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखते हुए कच्चे माल की अनुमानित मात्रा की गणना कर सकते हैं:

छोटे संस्करणों के साथ, मिक्सर उपकरण के साथ ड्रिल के साथ बैचों को अपने हाथों से बनाया जा सकता है। यदि आपको बहुत सारी टाइलों की आवश्यकता है, तो एक कंक्रीट मिक्सर और कई कंपन टेबल का उपयोग किया जाता है।

जरूरी! ग्रेनाइट या संगमरमर की स्क्रीनिंग, रेत में कुचल पत्थर टाइल की ताकत और ठंढ प्रतिरोध में काफी वृद्धि करेगा। यदि यह मोर्चे पर एक आभूषण के साथ फ़र्श तत्वों का उत्पादन करने की योजना है, तो मोटे भराव वाले अंशों के बिना बीज वाली रेत का उपयोग करना बेहतर होता है।

प्लास्टिसाइज़र के बजाय, केंद्रित डिटर्जेंट (उदाहरण के लिए, परी) का उपयोग अक्सर 1 बड़ा चम्मच प्रति बाल्टी घोल के अनुपात में किया जाता है। लेकिन औद्योगिक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करना बेहतर है, जैसे कि C3, सूखे और तरल दोनों रूप में बेचा जाता है।

रूपों में रखना

मिश्रण के घटकों के ज्ञात अनुपात के साथ, अपने हाथों से घुंघराले FEM फ़र्श तत्वों के निर्माण की तकनीक मुश्किल नहीं है:

यह समय कंक्रीट से हवा निकालने के लिए पर्याप्त है, पूरे आयतन में भराव के बड़े अंश का समान वितरण। सतह पर सीमेंट दूध की उपस्थिति, कुचल पत्थर के गायब होने और बुलबुले की रिहाई की समाप्ति के बाद कंपन तालिका बंद कर दी जाती है।

प्रत्येक टाइल के लिए, आपको इसे सुखाने की जरूरत है, और फिर बाकी फ़र्श के पत्थरों को बनाने के लिए मोल्ड का उपयोग करें। इसलिए, एक त्वरित फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है - कंक्रीट के सेट होने के बाद, संरचना के इलाज में तेजी लाने के लिए मोल्ड में FEM को 5-7 मिनट के लिए 80 डिग्री पानी में डुबोया जाता है।

गर्म पानी में, टाइल्स को मोल्ड से बाहर निकालना आसान होता है।

तकनीक स्टीमिंग की जगह लेती है, आपको सख्त समय को 1 - 2 दिनों तक कम करने की अनुमति देती है, जिसके बाद, फ़र्श के पत्थरों को शक्तिशाली रूप से बिछाया जाता है। फेम उत्पादन के पहले ही दिन, आप अनुमान लगा सकते हैं कि प्रति यूनिट समय में कितने फ़र्श के पत्थर बनाए जा सकते हैं।

सलाह! प्रौद्योगिकी की जटिलता को कम करने के लिए, सांचों को खारा - नमकीन पानी से धोया जाता है। इसकी तैयारी के अनुपात 30g / 1l (क्रमशः नमक, पानी) हैं।

रंगीन फ़र्श स्लैब

परिष्करण के लिए बजट को कम करने के लिए, टाइल के केवल एक निश्चित हिस्से को ही रंगा जा सकता है। इसलिए, अपने हाथों से कंक्रीट तैयार करने से पहले, आपको गणना करनी चाहिए कि आपको अपने हाथों से कितने "हिस्सों" और ठोस फ़र्श तत्वों की आवश्यकता है। मिश्रण के दौरान सीमेंट-रेत मिश्रण में वर्णक जोड़ा जाता है, प्रौद्योगिकी की मुख्य बारीकियां हैं:

उत्पाद की लागत बढ़ाने के अलावा, विनिर्माण तकनीक कोई कठिनाई नहीं जोड़ती है। फ़र्श स्लैब उसी तरह सूख जाता है, ताकत और नमी प्रतिरोध नहीं बदलता है। विशेषज्ञ 0.4 - 0.6 इकाइयों के न्यूनतम संभव डब्ल्यू / सी अनुपात के साथ कठोर कंक्रीट बनाने की सलाह देते हैं।

जरूरी! उच्च गुणवत्ता वाले रंगीन फ़र्श स्लैब बनाते समय, केवल सफेद सीमेंट का उपयोग किया जाता है। नियमित पोर्टलैंड लाइनअप ग्रे रंगटिनटिंग के लिए अभिप्रेत नहीं है, वर्णक के साथ प्रतिक्रिया करता है, "गंदा" रंग दे सकता है।

दो-परत फ़र्श वाले पत्थरों के निर्माण की एक विशेष तकनीक के कारण आर्थिक प्रभाव प्राप्त होता है:

• ग्रे से अलग, लेकिन साथ ही आपको रंगीन कंक्रीट बनाने की जरूरत है;
• रूपों को 1.5 - 2 सेमी ऊंचाई में रंगा हुआ मिश्रण से भरा जाता है;
• 20 सेकंड के लिए शामिल हिल टेबल पर रखा;
• फिर आधार परत का ग्रे कंक्रीट शीर्ष पर डाला जाता है;
• टाइल एक और 20 सेकंड के लिए vibrocompacted है;
• पॉलीथीन में फार्म के साथ लिपटे;
• 2 दिनों के लिए सुखाने के लिए हटा दिया गया।

डबल लेयर वाइब्रोकास्टिंग।

निर्दिष्ट समय के दौरान, कंक्रीट की दो परतों में पूरी तरह से मिश्रण करने का समय नहीं होता है, लेकिन वे एक-दूसरे में घुस जाते हैं, एक परत बन जाते हैं। सामने की सतह को उच्च-गुणवत्ता वाला रंग प्राप्त होता है, वर्णक बच जाता है। आप गणना कर सकते हैं कि अनुभवजन्य रूप से कितने ग्रे और रंगीन कंक्रीट की आवश्यकता है।

चमकदार फ़र्श स्लैब

फुटपाथ के बाहरी हिस्सों की गुणवत्ता में सुधार के लिए चमकदार फ़र्श वाले स्लैब का उपयोग किया जाता है। एलईडी नेटवर्क फ़र्श और रिचार्जेबल, ल्यूमिनसेंट के तत्व हैं। इन सभी मामलों में, अपने हाथों से चमकती हुई फेम का निर्माण संभव है:

• एक विशेष रचना के साथ धुंधला होने के बाद ल्यूमिनसेंट फ़र्श के पत्थर प्राप्त होते हैं;
• नियंत्रक बोर्ड के साथ एलईडी लैंप उपयुक्त आकार या कांच के ब्लॉक के पारदर्शी बॉक्स के अंदर रखे जाते हैं।

चमकता हुआ फुटपाथ।

एलईडी के साथ चमकदार फ़र्श वाले पत्थरों को सौर पैनलों पर या 220 वी नेटवर्क से बिजली की आपूर्ति के साथ बनाया जा सकता है। विशिष्ट आंकड़ा, पथ के लिए चमकदार फ़र्श स्लैब कितना बनाना है, यह परियोजना के मालिक पर निर्भर करता है।

सीमाओं

"गर्त" की आवश्यक स्थानिक कठोरता, जिसमें फ़र्श तत्व रखे जाते हैं, मोर्टार पर स्थापित कर्ब द्वारा प्रदान किया जाता है। उन्हें अपने दम पर बनाने से भूनिर्माण के लिए बजट कम करने में मदद मिलेगी। प्रपत्रों को सामग्री से स्वतंत्र रूप से खरीदा या डिज़ाइन किया जा सकता है:

• बहुलक राल - कारखाने की सीमा, जो एक मैट्रिक्स है, पूरी तरह से पतला मिश्रण में अवशोषित होती है;
• लकड़ी - किनारे या जीभ-और-नाली बोर्ड साइड जंपर्स के साथ;
• लुढ़का हुआ धातु - मफ़ल्ड सिरों के साथ एक उपयुक्त खंड का एक चैनल।

सीमा के लिए कारखाने के सांचे।

साबुन के घोल, प्रयुक्त तेल के साथ फॉर्म की आंतरिक सतहों को चिकनाई करने के बाद, आप इसे एक ठोस मिश्रण से भर सकते हैं और तकनीक के अनुसार सीमाएँ बना सकते हैं:

• ठोस संघनन - एक मजबूत पट्टी के साथ बेइंग या एक हिल टेबल पर फॉर्म बिछाना;
• सुखाने - डिमोल्डिंग के बाद, तैयार उत्पादों को एक हवा के अंतराल के साथ संग्रहीत किया जाता है।

हवा के तापमान (+5 - + 30 डिग्री) के आधार पर, ऑपरेशन के स्थान पर क्रमशः 4 - 28 दिनों के लिए कर्ब लगाए जा सकते हैं।

मामूली जोड़ के साथ एक समान तकनीक का उपयोग करके स्टॉर्मवॉटर ट्रे का निर्माण किया जाता है:

• आकार थोड़ा गहरा है;
• पाइप का एक टुकड़ा इसके तल पर अनुदैर्ध्य रूप से तय होता है, जिसके कारण एक अवकाश बनाया जाता है।

इन अतिरिक्त तत्वों के बिना, एक निश्चित दिशा में नाली प्रदान करना असंभव है, पानी फुटपाथों से सटे मिट्टी को नष्ट कर देगा।

जगह-जगह डाले गए बड़े प्रारूप वाले फ़र्श वाले स्लैब

जगह में डाले गए घुंघराले फ़र्श तत्वों की तकनीक को एक अलग श्रेणी में रखा गया है। इस फ़र्श स्लैब का रूप बहुत बड़ा है, तैयार उत्पादों के परिवहन के लिए यह असुविधाजनक है। इसलिए, उन्हें ऑपरेशन के स्थान पर एक दूसरे के करीब डाला जाता है। मोल्ड सामग्री द्वारा सीम प्रदान किए जाते हैं।

उद्योग थोड़ा संशोधित विन्यास और नाम (मोज़ेक, गार्डन रोड) के साथ प्रोपलीन 44 x 44 सेमी से बने सांचों का उत्पादन करता है। 1000 चक्रों की घोषित प्रतिवर्तीता लगभग हमेशा देखी जाती है।

एक प्रोपलीन नमूने के अनुसार एक स्टील के कोने और एक पट्टी से अपने दम पर एक एनालॉग बनाया जा सकता है। किसी भी मामले में, तकनीक शास्त्रीय फ़र्श से भिन्न होती है:

• फॉर्म जगह में सेट है;
• कंक्रीट से भरा हुआ
• फिटिंग या ट्रॉवेल के साथ आंशिक रूप से संगीन;
• सख्त होने की शुरुआत के बाद, फॉर्म को हटा दिया जाता है, पिछले फ़र्श स्लैब के करीब लगाया जाता है।

इस तरह की कोटिंग में अंतर्निहित परत के लिए उच्च आसंजन होता है, लेकिन इसका एक बड़ा प्रारूप होता है। मध्य भाग में, अवकाश नहीं होते हैं, लेकिन केवल सीम की नकल करते हैं। इसलिए, जब सर्दियों में पानी जम जाता है तो वे नमी जमा कर सकते हैं और सामग्री का आंशिक विनाश कर सकते हैं।

इस प्रकार, घुंघराले फ़र्श वाले तत्वों को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है, यह जानकर कि संरचना और कितनी टाइलें हैं भिन्न रंगसब कुछ की आवश्यकता होगी।

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पथ और खेल के मैदानों को फ़र्श करने के लिए आदर्श। इस तरह की कोटिंग डामर की तरह गैस नहीं बनाती है, मिट्टी के गर्म होने पर नहीं फटती है और अपने आप पोखर जमा नहीं करती है।

एक और महत्वपूर्ण लाभ: यह निर्माण कार्य की लागत को काफी कम कर देगा।

फ़र्श स्लैब बनाने के दो तरीके हैं:

1. कंपनसंपीड़न. इसमें दो चरण शामिल हैं: कंपन और दबाव के प्रभाव में मिश्रण को वाइब्रोप्रेस में आकार देना और ऊंचे तापमान और आर्द्रता की स्थितियों में गर्मी कक्ष में सूखना। इस पद्धति का उपयोग करके बनाई गई टाइलें अत्यधिक टिकाऊ होती हैं और एक महत्वपूर्ण भार वाले स्थानों में उपयोग के लिए उपयुक्त होती हैं;
2. वाइब्रोकास्टिंग. समाधान का संघनन केवल कंपन के कारण होता है, जिसके लिए प्रपत्र निर्धारित किए जाते हैं। सुखाने - प्राकृतिक परिस्थितियों में।

वाइब्रोकम्प्रेशन के लिए उपकरण महंगा है और इसलिए यह विधि घरेलू कार्यशाला के लिए उपयुक्त नहीं है। वाइब्रेटिंग टेबल को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है, ताकि कंपन कास्टिंग द्वारा कारीगर उत्पादन की स्थिति में समायोजन के लिए गंभीर लागत की आवश्यकता न हो।

वाइब्रो-कास्ट टाइलें हल्के पैदल यातायात वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन ऑटोमोबाइल प्लेटफॉर्म के उपकरण के लिए, इसकी ताकत अब पर्याप्त नहीं है।

आवश्यक उपकरण और सामग्री

उत्पादन के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• कंक्रीट मिक्सर। चरम मामलों में, आप इसे मिक्सर नोजल के साथ एक शक्तिशाली ड्रिल से बदल सकते हैं;
• कंपन तालिका। इसे स्वयं कैसे करें - नीचे वर्णित है;
• . दुकानों में बेचा, लेकिन आप कर सकते हैं;
• भवन स्तर: वे कंपन तालिका और सुखाने के लिए रैक की क्षैतिजता को नियंत्रित करते हैं। तिरछा होने पर, टाइल असमान हो जाएगी;
• फावड़ा, ट्रॉवेल, बाल्टी;
• ब्रश

उपयोग किया गया सामन:

1. सीमेंट. सल्फेट-प्रतिरोधी (3-कैल्शियम एल्यूमिनेट्स की कम सामग्री के साथ) पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड M400 से कम नहीं है। उपयुक्त PTSII / A-Sh-400। पसंदीदा रंग सफेद है: दाग लगने पर ग्रे गन्दा दिखता है। उत्पादन की तारीख महत्वपूर्ण: 3 महीने का सीमेंट भी उचित भंडारण 20% ताकत खो देता है, 6 महीने - 30%, वार्षिक - 40%;
2. भरनेवाला: बड़े - ग्रेनाइट स्क्रीनिंग, कंकड़ या लावा 3 - 5 मिमी आकार में; महीन - झारना शुद्ध नदी या खदान रेतआकार मॉड्यूल के साथ। इसमें से एक गांठ बनाने की कोशिश करके रेत की शुद्धता की जाँच की जाती है: यदि यह काम करती है, तो सामग्री में बहुत अधिक मिट्टी का समावेश होता है;
3. शुद्ध पानी. गुणवत्ता के मामले में, ज्यादातर मामलों में, साधारण नल का पानी उपयुक्त है;
4. प्लास्टिसाइज़र. कंक्रीट को टिकाऊ, नमी और पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है। अच्छी प्रतिक्रियाटाइल निर्माताओं से "सुपरप्लास्टिकाइज़र एस -3" प्राप्त किया। "घटक", मास्टर सिल्क, प्लास्टिमैक्स एफ ब्रांडों की रचनाओं का भी उपयोग किया जाता है।

सुदृढीकरण का कार्य किसके द्वारा किया जाता है:

• कुचल शीसे रेशा;
• पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर माइक्रोनिक्स 12 मिमी;
• बेसाल्ट फाइबर MicronixBazalt 12 मिमी।

टाइलों को वांछित रंग देने के लिए, रंगों का उपयोग किया जाता है:

• खनिज: एक उज्ज्वल रंग दें, रासायनिक हमले और तापमान चरम सीमा के लिए प्रतिरोधी;
• कार्बनिक: सॉफ्ट, नेचुरल शेड्स दें।

फ़र्शिंग स्लैब को दो तरह से चित्रित किया जाता है:

1. सतह. सूखी डाई को अभी भी गीले मॉड्यूल की सतह में रगड़ा जाता है या एयरब्रश का उपयोग करके समाधान के साथ चित्रित किया जाता है। विधि एक उज्ज्वल रंग देती है, लेकिन श्रम गहन है। इसके अलावा, घर्षण और छिलने के रूप में, टाइल रंग खो देती है;
2. आयतन। डाई को मिश्रण के दौरान घोल में मिलाया जाता है, सूखे पदार्थों के वजन से 7% की मात्रा में, जो उच्च लागत के कारण लागत से जुड़ा होता है।

पैसे बचाने के लिए, मॉड्यूल को दो परतों में डाला जाता है: पहला, एक तिहाई या आधा - रंगीन कंक्रीट के साथ, फिर बाकी - रंगहीन। परतों के भरने के बीच अधिकतम स्वीकार्य समय अंतराल - 20 मिनट।

उत्पादन चक्र

टाइल निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• नुस्खा के अनुसार सख्त समाधान तैयार करना;
• कंपन संघनन के साथ रूपों में बिछाने (एक हिल तालिका पर प्रदर्शन);
• लगभग 2 दिनों के लिए रूपों में सख्त होना;
• स्ट्रिपिंग (मोल्ड से कास्टिंग को हटाना);
• पूर्ण इलाज तक धारण।

वाइब्रोकास्ट उत्पादों के उत्पादन के लिए मोल्ड तैयार करना

फॉर्म स्टोर (सबसे टिकाऊ) में खरीदे जाते हैं या स्वतंत्र रूप से बनाए जाते हैं।

घर का बना दो प्रकार का होता है:

1. सरल। लकड़ी के सलाखों या धातु प्रोफाइल से बने 4-कोयला या 6-कोयला फ्रेम का प्रतिनिधित्व करें। फॉर्म को नीचे के बिना छोड़ दिया गया है - बस इसे प्लास्टिक की चादर से ढके रबड़ की चटाई पर स्थापित करें;
2. घुंघराले।

चित्रित रूप निम्नलिखित तरीके से प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं:

• काम के लिए तालिका के क्षैतिज स्तर की जाँच करें;
• लकड़ी के सलाखों से फॉर्मवर्क को एक साथ दस्तक दें;
• इसमें एक नमूना टाइल रखी गई है: इसे खरीदा जाता है या लकड़ी / जिप्सम से बनाया जाता है;
• जिप्सम, पिघला हुआ प्लास्टिक, पॉलीयुरेथेन या सिलिकॉन फॉर्मवर्क में डाला जाता है।

प्लास्टिक सामग्री नमूना टाइल की आकृति और राहत को दोहराएगी।

सबसे छोटा विवरण सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन को पुन: पेश करता है। लेकिन दूसरी ओर, प्लास्टिक संसाधन में उनसे आगे निकल जाता है (एक रूप से अधिक मॉड्यूल बनाए जा सकते हैं)। कंक्रीट डालने से पहले, घोल को चिपकने से रोकने के लिए फॉर्म को अंदर से चिकनाई दी जाती है।

स्नेहक में अतिरिक्त वसा के साथ, टाइल में गोले दिखाई देंगे, कमी के साथ, समाधान मोल्ड से चिपक जाएगा। इसलिए, या तो विशेष योगों (इमल्सोल, लिरोसिन) का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, या एक सिद्ध नुस्खा के अनुसार स्वयं स्नेहक तैयार करना है।

उदाहरण के लिए, प्लास्टिक मोल्ड के लिए, उत्पाद निम्नानुसार तैयार किया जाता है:

• 1.5 लीटर पानी में 50 ग्राम इंजन ऑयल डाला जाता है;
• मिश्रण को लंबे समय तक और अच्छी तरह से तब तक हिलाएं जब तक कि यह इमल्शन न बन जाए।

ठोस संरचना का मिश्रण

समाधान के लिए सामग्री इतनी मात्रा में ली जाती है:

• सीमेंट: 21%;
• ग्रेनाइट स्क्रीनिंग: 23%;
• रेत: 56%;
• प्लास्टिसाइज़र: शुष्क पदार्थ के वजन से 0.5-0.7% (m.s.v.);
• डाई: 2 से 7% w.m. (जितना अधिक, उज्जवल और अधिक टिकाऊ रंग निकलेगा);
• फाइबरग्लास: 0.05% w.m.s.;
• पानी: 5.5% w.m. या सीमेंट की मात्रा का 70%।

जैसा कि आप देख सकते हैं, समाधान अर्ध-सूखा तैयार किया जाता है: 3 बाल्टी सीमेंट में केवल 2 बाल्टी पानी डाला जाता है। यह कंपन की एक विशेषता है: रूप में समाधान भी तरल प्रतीत होगा।

खाना पकाने की प्रक्रिया:

1. प्लास्टिसाइज़र को गर्म पानी (70-80 0 C) में घोलें। अनुमानित अनुपात: 1 लीटर प्रति 200 ग्राम पाउडर। अच्छी तरह से हिलाना महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्लास्टिसाइज़र को थोड़ा-थोड़ा करके खिलाया जाता है;
2. डाई को 40-50 0 C के तापमान पर पानी में घोल दिया जाता है। अनुमानित अनुपात: 3 लीटर प्रति 800 ग्राम पाउडर। गिनती करना आवश्यक धनपानी, डाई और प्लास्टिसाइज़र समाधानों में निहित तरल को ध्यान में रखा जाना चाहिए;
3. कई मिनट के लिए इसमें तरल घुमाकर कंक्रीट मिक्सर को लुब्रिकेट करें सीमेंट मोर्टार(फिर डाला जाता है)।

उसके बाद, घटकों को निम्नलिखित क्रम में एक कार्यशील कंक्रीट मिक्सर में लोड किया जाता है:

• पांचवां पानी;
• सीमेंट और रेत;
• मोटे समुच्चय (जब पानी में सीमेंट एक पायस बनाता है या, रोजमर्रा की भाषा में, दूध);
• प्लास्टिसाइज़र और डाई के समाधान;
• शेष पानी;
• शीसे रेशा।

पानी के वाष्पित होने पर हिलाते हुए ज्यादा न मिलाएं। 1 से 3 मिनट तक मिलाएं।

एक छोटे कंक्रीट मिक्सर (0.5 मीटर 3 से कम) में, सामग्री को निम्नानुसार खिलाया जा सकता है:

• रेत और आधा बजरी: 30 - 40 सेकंड में हस्तक्षेप करें;
• सीमेंट: सभी एक साथ एक और 1 मिनट के लिए हस्तक्षेप करते हैं;
• प्लास्टिसाइज़र और डाई के समाधान सहित, नुस्खा द्वारा प्रदान किए गए पानी की पूरी मात्रा;

फिर शेष कुचल पत्थर और फाइबर जोड़ा जाता है, और अंतिम मिश्रण 1 मिनट के लिए किया जाता है।

आकार देने, इलाज और अलग करना

प्रपत्रों को एक समाधान से भरा जाता है और एक कार्यशील कंपन तालिका पर स्थापित किया जाता है। कंपन का अनुमानित समय - 5 मिनट. संघनन के कारण घोल का स्तर गिर जाता है, इसलिए इसे ऊपर करना पड़ता है।

जब सफेद झाग दिखाई देता है, तो कंपन तालिका बंद कर दी जाती है: यह समाधान से सभी हवा की रिहाई को इंगित करता है, आगे वाइब्रो-बिछाने से इसका प्रदूषण होगा। फॉर्म एक रैक पर स्थापित होते हैं और पॉलीथीन से ढके होते हैं।

एक या दो दिनों के बाद, कास्टिंग हटा दी जाती है (फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग): एक आवरण बिछाकर, उन्हें रबर के हथौड़े के हल्के वार के साथ मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। यदि वे बुरी तरह से बाहर आते हैं, तो 5 मिनट के लिए मोल्ड करें। 60-70 0 C के तापमान के साथ पानी में डूबा हुआ।

अगले उपयोग से पहले रूपों को खारा से धोया जाता है (उन्हें इसमें थोड़ी देर के लिए भिगोना बेहतर होता है), 30 ग्राम नमक प्रति 1 लीटर पानी की दर से तैयार किया जाता है।

अपने हाथों से एक वाइब्रेटिंग टेबल बनाना

एक वाइब्रेटिंग टेबल के रूप में, आप वॉशिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं - स्पिन मोड में चालू एक स्वचालित मशीन।

1-2 रूपों के लिए तालिका का एक सरल संस्करण इस प्रकार किया जाता है:

• क्षैतिज रूप से कार का टायर बिछाएं;
• शीर्ष - स्टील शीट 10 मिमी मोटी तक;
• एक आरा शीट पर खराब कर दी जाती है।

एक अधिक जटिल संस्करण एक ही मोटाई की शीट और एक लुढ़का हुआ प्रोफ़ाइल से तालिका के रूप में बनाया गया है:

1. फ्रेम पकाया जाता है। क्रॉसबार के साथ पैरों को मजबूत किया जाता है, शीर्ष पर मालिकों को वेल्डेड किया जाता है। फ्रेम के निचले भाग में एक शेल्फ लगा होता है;
2. मालिकों पर स्प्रिंग्स लगाए जाते हैं;
3. ग्लास को स्प्रिंग सपोर्ट के साथ टेबल टॉप के संपर्क के बिंदुओं पर वेल्डेड किया जाता है। तैयार संरचना लोचदार तत्वों पर स्वतंत्र रूप से स्थापित है;
4. एक सनकी वाला इंजन फ्रेम के निचले शेल्फ पर लगाया जाता है। 500-900 डब्ल्यू की शक्ति वाली एक इकाई उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, IV-98E या IV-99E।

आप वॉशिंग मशीन से मोटर का उपयोग कर सकते हैं। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, लेकिन जब प्रबलित प्रकार के बीयरिंगों के साथ झाड़ियों और मानक बीयरिंगों को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो संसाधन में काफी वृद्धि होगी।

तैयार उत्पाद को क्या बर्बाद कर सकता है?

टाइल को खराब न करने के लिए, निम्नलिखित शर्तों का पालन करना महत्वपूर्ण है:

1. स्ट्रिपिंग से पहले कास्टिंग के भंडारण के लिए रैक को स्तर के अनुसार कड़ाई से क्षैतिज स्थिति में सेट किया गया है;
2. कास्टिंग सीधे धूप से सुरक्षित हैं;
3. नमी के तेजी से वाष्पीकरण को बाहर रखा गया है: कास्टिंग पॉलीथीन से ढकी हुई है, भंडारण क्षेत्र में कोई ड्राफ्ट नहीं है। पानी सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है, इसलिए इसकी कमी से कंक्रीट अपनी ताकत खो देता है। में गर्म मौसमकास्टिंग को समय-समय पर पानी के साथ छिड़का जाता है।

इन शर्तों के तहत और नुस्खा के अधीन, घर-निर्मित टाइलें कारखाने वाले की ताकत से नीच नहीं हैं।

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घर पर फ़र्श स्लैब बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश:

घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन में महारत हासिल करने के बाद, आप न केवल पैसे बचा सकते हैं, बल्कि पैसा भी कमा सकते हैं: जिले के निवासियों में निश्चित रूप से ऐसे लोग होंगे जो इस लोकप्रिय निर्माण सामग्री को खरीदना चाहते हैं।

प्रक्रिया, जाहिरा तौर पर, जटिलता में भिन्न नहीं होती है, इसलिए सफलता का आधार इतना कौशल और योग्यता नहीं है, बल्कि परिश्रम और दृढ़ता है।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब के उत्पादन की तकनीक में लंबे समय से महारत हासिल है और हर साल सब कुछ सुधार किया जा रहा है। उनकी विशेषताओं और गुणवत्ता के मामले में तैयार उत्पाद किसी भी तरह से स्टोर से खरीदे गए उत्पादों से कमतर नहीं होते हैं, और कभी-कभी उनसे भी आगे निकल जाते हैं। तो जब आप घर पर ठोस फ़र्श वाले स्लैब बना सकते हैं तो एक सुअर के लिए एक प्रहार में काफी राशि का भुगतान क्यों करें। बेशक, यदि आप इसे औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन नहीं करना चाहते हैं, तो इसके लिए महंगे उपकरण और उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं है। उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले पत्थरों की कुंजी "सही" समाधान और कुशल हाथ हैं।

फ़र्शिंग स्लैब उत्पादन तकनीक

उत्पादन तकनीक की सादगी के बावजूद, कुछ बारीकियां हैं जिनका अध्ययन स्वयं टाइल्स के निर्माण के साथ आगे बढ़ने से पहले किया जाना चाहिए। सबसे पहले, आपको इसके निर्माण की विधि को चुनने और उसमें महारत हासिल करने की आवश्यकता है जो आपको सूट करे।

वाइब्रोकास्ट फ़र्श स्लैब

टाइलों के उत्पादन के लिए यह तकनीक लगातार चलने वाली कंपन तालिका प्रदान करती है, जिस पर रेत-सीमेंट मिश्रण कठोर होता है, विशेष रूपों में रखा जाता है।

मिश्रण के पूर्ण संघनन और सख्त होने के बाद, सांचों को एक गर्म स्थान पर स्थानांतरित कर दिया जाता है, जहां उन्हें कम से कम खड़ा होना चाहिए 12 घंटे।

तैयार उत्पाद सम और चिकना है। ऐसी टाइलें बर्फ और रेत से साफ करना आसान है। इसका एक उज्ज्वल, संतृप्त रंग है, और इसके निर्माण का रूप व्यावहारिक रूप से असीमित है।

पथ फ़र्श करने के लिए, यह आपकी साइट पर किसी भी डिज़ाइन विचार को शामिल कर सकता है। गुणात्मक रूप से बिछाई गई टाइलें साइट पर आपकी किसी भी इमारत को एक उच्चारण दे सकती हैं, खासकर जब से यह कष्टप्रद डामर से दूर होने का एक उत्कृष्ट उपाय है।

औद्योगिक दृष्टिकोण से, वाइब्रोकास्ट फ़र्श स्लैब का उत्पादन काफी सस्ती प्रक्रिया है, जो निजी उपयोग के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।

वाइब्रोप्रेस्ड फ़र्श स्लैब

वाइब्रोप्रेस्ड फ़र्श स्लैब की निर्माण तकनीक इस प्रकार है।

1. कंक्रीट मिश्रण को एक विशेष रूप (मैट्रिक्स) में लगातार कंपन फ्रेम पर रखा जाता है।
2. फिर, मैट्रिक्स के रूप में बनाया गया एक विशेष रिक्त (पंच) अधिक दबाव, एक पिस्टन की तरह, मिश्रण पर दबाव डालना शुरू कर देता है।
3. पूर्ण संघनन के बाद, डाई और पंच ऊपर उठते हैं, और तैयार उत्पाद बिस्तर पर रहता है। यह विधि पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।

उत्पाद की सतह खुरदरी और झरझरा है। ऐसी टाइलें भारी भार का सामना करने में सक्षम हैं, गंभीर ठंढों के लिए प्रतिरोधी हैं, और भीड़-भाड़ वाली जगहों और वाहन यातायात के लिए उपयुक्त हैं।

इस तथ्य के बावजूद कि कॉम्पैक्ट इंस्टॉलेशन हैं जो आपको ऐसे उपकरण को होम साइट पर रखने की अनुमति देते हैं, उनकी लागत अभी भी अधिक है।

पूर्वगामी के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि निजी जरूरतों के लिए, वाइब्रोकास्ट फ़र्श स्लैब काफी पर्याप्त होंगे।

भारी भार का सामना करने में सक्षम होने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि न तो पर्यटकों की भीड़ और न ही वाहन इसके साथ चलेंगे। इसलिए, इस लेख में हम वाइब्रोकास्टिंग तकनीक का उपयोग करके फ़र्श स्लैब के निर्माण पर विचार करेंगे।

फ़र्शिंग स्लैब निर्माण प्रौद्योगिकियां

उपकरण खरीदने या इसे किराए पर लेने की समीचीनता नियोजित उत्पादन के पैमाने पर निर्भर करती है।

यदि आपको अपनी साइट के छोटे क्षेत्रों को टाइलों से ढंकने की आवश्यकता है, तो आवश्यक उपकरण किराए पर लेना समझ में आता है, लेकिन यदि आपके पास पक्के पथ, अंधे क्षेत्रों, विभिन्न साइटों को बिछाने पर भव्य काम है, तो इसे खरीदने के बारे में सोचना समझ में आता है। एक शब्द में, यह आप में से प्रत्येक पर निर्भर है।

काम के लिए आवश्यक उपकरण

कंक्रीट मिश्रण को वांछित स्थिरता में मैन्युअल रूप से लाना बहुत मुश्किल है। समाधान मिश्रण के लिए एक विशेष नोजल के साथ एक विकल्प एक शक्तिशाली ड्रिल है।

हालांकि, इस तरह के उपकरण के साथ लंबे समय तक काम करना अवांछनीय है, समय-समय पर इसे लोड से आराम करने के लिए समय देना आवश्यक है। एक आदर्श विकल्प एक समय-परीक्षणित इलेक्ट्रिक कंक्रीट मिक्सर होगा।

उत्पादन का मुख्य तत्व जिसके बिना आप नहीं कर सकते। आज तक, आप निर्माण उपकरण की बिक्री में विशेषज्ञता वाले किसी भी स्टोर में एक वाइब्रेटिंग टेबल खरीद सकते हैं।

इनकी शुरुआती कीमत 300 डॉलर से शुरू होती है. लेकिन जल्दी मत करो, यह कामचलाऊ सामग्री से बहुत सरल है। ऐसा करने के लिए, आपको (एक इलेक्ट्रिक मोटर, धातु की एक शीट, कोनों, धातु की प्लेट और स्प्रिंग्स) की आवश्यकता होगी।

स्थानीय कुलीबिन इन उद्देश्यों के लिए एक साधारण वॉशिंग मशीन का उपयोग करने का प्रबंधन करते हैं, इसे उच्च स्पिन गति पर सेट करते हैं।

मोल्ड मिलाएं. आप उस सामग्री का उपयोग करके आवश्यक रूप भी बना सकते हैं जो साइट पर लगभग सभी के पास है (प्लाईवुड, धातु प्लेट, जिप्सम, और इसी तरह)।

फ़र्श स्लैब के लिए मोल्ड बनाने के विकल्प

आप किसी भी कंस्ट्रक्शन मार्केट से रेडीमेड फॉर्म खरीद सकते हैं, उनकी कीमत बहुत ज्यादा नहीं है, इसलिए इससे बजट पर ज्यादा असर नहीं पड़ेगा।

DIY हिल तालिका

हम भविष्य के रूपों के लिए एक कंपन तालिका के निर्माण के चरणों का वर्णन करेंगे। मुख्य कार्य ऊपरी मंच की एक सपाट सतह प्राप्त करना है। आवश्यक सामग्रीऔर आपको जिस उपकरण की आवश्यकता है:

• कंपन मोटर;
• 5 मिमी मोटी धातु की शीट। (ऊपरी मंच);
• धातु का कोना या प्रोफ़ाइल पाइप(ढांचा);
• स्प्रिंग्स (भिगोना);
• वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड और ग्राइंडर।

ढांचा

हम धातु के कोनों या पाइपों से उपयुक्त आकार के एक नियमित फ्रेम को वेल्ड करते हैं। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि विपरीत पाइप समान आकार के हों।

उसी सामग्री का उपयोग करके, एक आयत को वेल्डेड किया जाता है। एक तरफ, धातु की एक शीट को उस पर वेल्डेड किया जाता है, दूसरी तरफ, बन्धन के लिए स्लॉट्स के साथ कंपन मोटर के लिए एक प्रबलित मंच।

कंपन मोटर

वाइब्रेटिंग टेबल के लिए, प्लेटफॉर्म-टाइप वाइब्रेशन मोटर का उपयोग करना बेहतर होता है। यह एक तैयार आधार पर स्थापित है और बोल्ट के साथ मजबूती से जुड़ा हुआ है।

इंस्टालेशन

उनके बीच लैंडिंग कटोरे में स्प्रिंग्स डालने के बाद, अंतिम चरण प्लेटफॉर्म को फ्रेम से जोड़ना है। तालिका उपयोग के लिए तैयार है।

स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार की संरचना

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए मोर्टार की संरचना में निम्नलिखित घटक होने चाहिए:

• सीमेंट एम -500;
• बीज वाली नदी की रेत;
• कुचल पत्थर (अंश 10 मिमी से अधिक नहीं);
• शीसे रेशा;
• प्लास्टिसाइज़र;
• कंक्रीट डाई (वैकल्पिक)
• अशुद्धियों के बिना शुद्ध पानी।

यह गांठ और अशुद्धियों की सामग्री के बिना crumbly होना चाहिए। याद रखें कि सीमेंट एक बांधने की मशीन है, इसलिए टाइल की ताकत उसकी गुणवत्ता पर निर्भर करेगी।

रेतसीमेंट की तरह, इसमें मिट्टी या शैवाल जैसी विदेशी अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। मिट्टी की सामग्री के लिए रेत का परीक्षण करने का एक आसान तरीका है।

रेत को हाथों से एक गेंद में कसकर निचोड़ा जाना चाहिए, कुछ सेकंड के लिए तय किया जाना चाहिए और अशुद्ध होना चाहिए, इसकी स्थिति देखें। यदि रेत उखड़ती नहीं है, तो इसमें मिट्टी के घटकों की उपस्थिति का स्पष्ट संकेत है।

एक अंश प्राप्त करने के लिए कुचल पत्थर वांछनीय है 5-10 मिमी.

फाइबरग्लासठोस सुदृढीकरण की भूमिका निभाता है। सबसे आम फाइबर सामग्री पॉलीप्रोपाइलीन है। निर्माण बाजार पर इस घटक को खरीदना मुश्किल नहीं होगा।

ठोस शक्ति और नमी प्रतिरोध देने वाला घटक है - प्लास्टिसाइज़र. पिगमेंट डाई का उपयोग आवश्यकतानुसार किया जाता है।

जरूरी!उपरोक्त सभी घटकों को मिलाते समय, एक सख्त खुराक और अनुक्रम का पालन किया जाना चाहिए।

समाधान में घटकों का अनुपात

अवयव	% में अनुपात	1 वर्ग मीटर टाइल के लिए	1 वर्ग मीटर टाइल के लिए
सीमेंट (एम 500)	20%	28 किग्रा.	490 किग्रा.
कुचल पत्थर (अंश 5-10 मिमी।)	22%	30 किग्रा.	520 किग्रा.
नदी की रेत	55%	73 किग्रा.	1300 किग्रा.
प्लास्टिसाइज़र	समाधान के वजन से 0.5%	45 जीआर।	1.7 लीटर
डाई (वर्णक)	समाधान के वजन से 7%	650 जीआर।	9 किग्रा.
फाइबरग्लास	समाधान के भार के अनुसार 0.04	55 जीआर।	0.8 किग्रा.
पानी	समाधान के वजन से 6%	8.5 लीटर	135 लीटर

घोल को सही तरीके से कैसे मिलाएं

हम निम्नलिखित क्रम में स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार मिलाते हैं:

1. पानी की एक छोटी मात्रा (1-1.5 बाल्टी) के साथ एक ड्रम में, एक प्लास्टिसाइज़र और डाई जोड़ें;
2. हम कंक्रीट मिक्सर शुरू करते हैं और एक मिनट के लिए जोड़े गए घटकों को हिलाते हैं। अब से, मिक्सर को तब तक लगातार काम करना चाहिए जब तक कि घोल पूरी तरह से मिक्स न हो जाए;
3. फिर, उपरोक्त अनुपात को देखते हुए, सीमेंट को बारी-बारी से जोड़ा जाता है, और फिर रेत और कुचल पत्थर।
4. ड्रम में घोल की स्थिरता की सावधानीपूर्वक निगरानी करें। समाधान चिपचिपा होना चाहिए, लेकिन किसी भी मामले में तरल नहीं।
5. अंतिम चरण तैयार समाधान में फाइबर को जोड़ना होगा। एक और 2-3 मिनट के लिए हिलाओ। घोल तैयार है।

कास्टिंग और कंपन प्रसंस्करण

1. विलयन को पूर्व-चिकनाई (साबुन या तेल के घोल) के सांचों में डाला जाता है जो कंपन तालिका के मंच पर रखे जाते हैं।
2. कंपन उपचार प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। जैसे ही सतह पर झाग बनता है, यह एक संकेत है कि तरल का अपघटन पूरा हो गया है और मशीन को बंद किया जा सकता है।

इस प्रक्रिया में आमतौर पर 4-5 मिनट लगते हैं। बिस्तर पर समाधान को ओवरएक्सपोज करना असंभव है, इसके स्तरीकरण की प्रक्रिया शुरू हो जाएगी।

कुछ लोग आश्चर्य करते हैं कि समाधान के कंपन उपचार की आवश्यकता क्यों है, तैयार मिश्रण को सांचों में डालना असंभव क्यों है।

इस प्रश्न का उत्तर हवा के छोटे-छोटे बुलबुले में है जो कठोर कंक्रीट में हैं। गंभीर ठंढों में, वे फ़र्श वाले स्लैब के विभाजन में योगदान करते हैं।

सुखाने और अलग करने वाले सांचे

में गर्मी की अवधिकास्टिंग का सूखना कम से कम 24 घंटे, ठंडे मौसम में कम से कम 2 दिनों तक चलना चाहिए। टाइल अधिक आसानी से मोल्ड से बाहर आने के लिए, इसे एक कंटेनर में डुबोया जाना चाहिए गर्म पानी 10-15 सेकंड के लिए। सांचों को पानी से अच्छी तरह धोया जाता है और वे फिर से काम करने के लिए तैयार होते हैं।

जरूरी!ताज़ी डाली गई टाइलों को तुरंत काम में लगाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। ताकत हासिल करने के लिए, इसे एक और सप्ताह के लिए बाहर धूप में रखना चाहिए। उसके बाद ही फ़र्श वाले स्लैब उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

यदि आपने अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने का फैसला किया है, तो हम आशा करते हैं कि यह लेख आपके काम में एक अच्छी मदद और मदद करेगा।

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  हम अपने हाथों से फ़र्श के स्लैब बनाते हैं
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फर्श का पत्थर- की एक विस्तृत विविधता के लिए सौंदर्य और प्रतिरोधी बाहरी कारकसामग्री। हालाँकि, इसकी लागत भी महत्वपूर्ण है, इतने सारे मालिक गांव का घरअपने हाथों से फ़र्श के स्लैब बनाने के बारे में सोच रहे हैं।

हाथ से फ़र्श स्लैब के निर्माण में मदद मिलेगी चरण-दर-चरण निर्देश.

. हम आवश्यक सामग्री खरीदते हैं

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, आपको चाहिए सीमेंटऔर रेत. अतिरिक्त घटक रंग और सुपरप्लास्टिक हैं। उत्पादों की ताकत विशेषताओं और ठंढ के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उत्तरार्द्ध की आवश्यकता होती है।

चरण-दर-चरण निर्देशों के साथ हाथों से स्लैब फ़र्श करना। एक तस्वीर

. हम उपकरण का चयन करते हैं

अपने स्वयं के हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए उपकरणों में से एक हिल टेबल और मोल्ड की आवश्यकता होती है। हिल तालिका- एक विशेष उपकरण जो छोटे कंपन पैदा करता है। इसके कारण, मिश्रण संकुचित हो जाता है और टाइल आवश्यक शक्ति प्राप्त कर लेती है। घरेलू उपयोग के लिए ऐसा उपकरण खरीदना लाभदायक नहीं है। यदि कोई किराये के विकल्प नहीं हैं, तो आप तात्कालिक विकल्पों का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पुराना वॉशिंग मशीन , जो काम करने की स्थिति में रहता है अगर यह किसी भी मोड में पर्याप्त रूप से कंपन करता है।

अगला आवश्यक उपकरणहैं फार्म. इसके अलावा, अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए नए नए साँचे बनाने के तरीके के बारे में जानकारी होगी, लेकिन कुछ मामलों में तैयार किए गए लोगों का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं। एक तस्वीर

तैयार मोल्ड रबर, प्लास्टिक और पॉलीयुरेथेन हैं। सबसे टिकाऊ रबर. वे पांच सौ कास्टिंग का सामना करते हैं। कम से कम टिकाऊ polyurethane. वे केवल सौ कास्टिंग ही जीवित रहने में सक्षम हैं। बीच में प्लास्टिक- दो सौ पचास कास्टिंग। पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स की तुलना में रबर और प्लास्टिक के सांचे अधिक महंगे होते हैं।

. उत्पादन प्रौद्योगिकी

फॉर्म भरने की तैयारी मिश्रण।घटकों की संख्या इस प्रकार होगी। पांच किलोग्राम सीमेंट के लिए दोगुने शुद्ध महीन रेत और तीस ग्राम लिया जाता है superplasticizer. डाई को इच्छानुसार जोड़ा जाता है।

घर पर अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करना। एक तस्वीर

सभी घटकों को पहले सूखे रूप में अच्छी तरह मिलाया जाता है। फिर पानी डाला जाता है, जिसे छोटे हिस्से में डाला जाता है। परिणाम एक सजातीय और काफी चिपचिपा मिश्रण होना चाहिए। पानी ज्यादा नहीं होना चाहिए। एक तरल समाधान से, अपर्याप्त रूप से मजबूत उत्पाद प्राप्त होते हैं।

मुख्य घटकों के अलावा, समाधान में ठीक बजरी या स्क्रीनिंग को जोड़ा जा सकता है। यह फ़र्श के पत्थरों को अधिक टिकाऊ बना देगा और इसे प्राकृतिक बना देगा दिखावट. इस मामले में, घटकों का अनुपात थोड़ा बदल जाता है। तीस ग्राम सुपरप्लास्टिक और सीमेंट, रेत और बजरी के दो हिस्से लिए जाते हैं।

घोल डालने से पहले, मोल्ड को एक विशेष के साथ चिकनाई की जाती है पायसन. उनमें से कई प्रकार हैं। हालांकि, आप एक आसान विकल्प का उपयोग कर सकते हैं - डिशवाशिंग डिटर्जेंट। इस तरल को ब्रश के साथ मोल्ड की पूरी आंतरिक सतह पर लगाया जाता है।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब का उत्पादन। एक तस्वीर

सभी रूपों को संसाधित करने के बाद, उनमें डाला जाता है समाधान।ऐसा करने के लिए, कंटेनरों को आधा भर दिया जाता है और ऊपर रखा जाता है हिल तालिकाया एक उपकरण जो इसे बदल देता है। कंपन चालू किया जाता है और फिर प्रपत्रों को किनारे तक भर दिया जाता है।

कुछ समय बाद, प्रपत्रों को कमरे में स्थानांतरित कर दिया जाता है और ढक दिया जाता है फ़िल्मताकि कंक्रीट बहुत जल्दी सूख न जाए। लगभग दो दिनों के बाद, अपने हाथों से फ़र्श वाले स्लैब को मोल्ड से हटा दिया जाता है।

त्वरित निष्कर्षण के लिए, टाइल के साथ मोल्ड को गर्म पानी (80 डिग्री) में उतारा जाता है। आकार फैलता है और टाइल तक पहुंचना आसान है।

तैयार टाइल को फूस या बोर्डों के फूस पर रखा जाता है और एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। उसके पहले दस दिन बेहतर सामनाउपयोगिता कक्ष में, अर्थात्। छत के नीचे। उसके बाद, उसे गली में ले जाया जाता है और एक और महीने के लिए छोड़ दिया जाता है ताकि वह लाभ उठा सके ताकत.

नदी के कंकड़ के साथ फ़र्शिंग स्लैब

स्लैब फ़र्श करने के लिए कई विकल्प हैं। अतिरिक्त घटकों को अक्सर मुख्य समाधान में जोड़ा जाता है, उदाहरण के लिए, नदी कंकड़या अन्य पत्थर। चरण-दर-चरण निर्देशों में अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के तरीके पर विचार करें।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब का निर्माण तैयारी से शुरू होता है समाधान. ऐसा करने के लिए, हम एक प्लास्टिक बेसिन या अन्य कंटेनर, साथ ही एक मापने वाला कंटेनर लेते हैं। बेसिन में सीमेंट का एक भाग और रेत का तीन भाग डालें।

लगातार चलाते हुए मिश्रण में पानी डालें। तैयार समाधान की स्थिरता पेस्टी होनी चाहिए।

अपने हाथों से दिलचस्प फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, आपको न केवल मोर्टार, बल्कि पत्थरों को भी तैयार करना चाहिए। दिलचस्प आकार और रंग के कंकड़ चुने जाते हैं।

टाइलें बनाने के लिए आवश्यक फार्म. इसे लकड़ी के फॉर्मवर्क के रूप में बनाया जा सकता है। यदि विभिन्न आकारों की टाइलों की आवश्यकता है, तो आप अतिरिक्त रूप से पॉलीइथाइलीन फ्लैट कंटेनर ले सकते हैं।

फ़र्श स्लैब के लिए डू-इट-खुद मोल्ड्स। एक तस्वीर

पॉलीइथाइलीन से ढके एक तख़्त मंच पर प्रदर्शन करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया अधिक सुविधाजनक है। फॉर्मवर्क को प्लेटफॉर्म पर रखा गया है। नीचे प्रयुक्त मशीन तेल के साथ लिप्त है ताकि कंक्रीट फिल्म से चिपके नहीं।

कंक्रीट मोर्टार फैलावट्रॉवेल और पूरे क्षेत्र में वितरित। इसे धीरे-धीरे बाहर रखा जाना चाहिए, रचना को चिकना करना और इसे नीचे दबाना।

एक समान सीमेंट परत बनाने के बाद, इसकी सतह पर बिछाएं कंकड़. पत्थरों के रंग और आकार को ध्यान में रखते हुए लेआउट किया जाता है ताकि पूरा क्षेत्र भर जाए।

बिछाने के बाद, पत्थरों को एक ट्रॉवेल के साथ समाधान में दबाया जाता है। इस प्रक्रिया में बल प्रयोग की आवश्यकता होगी। इसी समय, छोटे सांचों में समान प्रक्रियाएं की जाती हैं। टाइल्स वाले फॉर्म पॉलीथीन से ढके होते हैं और तीन या चार दिनों तक रखे जाते हैं। अगर मौसम गर्म है, तो उन्हें सुबह और शाम को पानी से नहलाया जाता है। जब टाइलें दीवारों से दूर जाने लगती हैं तो फॉर्मवर्क हटा दिया जाना चाहिए।

परिणामी फ़र्श स्लैब विभिन्न संयोजनों में रखे गए हैं। परिणाम लगातार प्रभावशाली है।

फ़र्श स्लैब के लिए डू-इट-खुद मोल्ड्स

बहुत से लोग स्वतंत्र रूप से उपनगरीय क्षेत्र के लिए अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना चाहेंगे। हालांकि, कई चीजें उन्हें डराती हैं, और विशेष रूप से, रूपों की उच्च लागत। अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए नए नए साँचे बनाने पर विचार करें।

. प्लास्टिक निर्माण

मोल्ड बनाने के लिए प्लास्टिक सबसे सुविधाजनक सामग्रियों में से एक है। यह टाइल के किनारों से काफी पीछे है और काफी टिकाऊ है। यदि आप अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए ऐसे फॉर्म बनाते हैं, तो वे अपेक्षाकृत सस्ते विकल्प होंगे। स्वाभाविक रूप से, घर का बना रूप टाइल की सतह पर एक आभूषण नहीं बनाएगा।

उत्पादन की आवश्यकता होगी लकड़ी का रूपसावधानीपूर्वक तैयार किए गए विवरण के साथ और प्लास्टिक(माध्यमिक हो सकता है)। फ़ॉर्म को एक स्तर का उपयोग करके यथासंभव समान रूप से सेट किया गया है।

जब सब कुछ तैयार हो जाए, तो प्लास्टिक डालें। यह लगभग एक घंटे में ठीक हो जाता है। उसके बाद, उत्पाद को हटा दिया जाता है, खुरदरापन साफ ​​​​हो जाता है। तैयार प्लास्टिक के सांचेएक और दो या तीन दिनों के लिए सूखा।

फ़र्शिंग स्लैब के लिए प्लास्टिक के घर में बने सांचे किसी भी प्लास्टिक के कंटेनर से बनाए जाते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि संपीड़ित होने पर उन्हें क्रैक नहीं करना चाहिए।

दूसरा तरीका है अनावश्यक कटौती करना पीवीसी पाइपवांछित ऊंचाई के छल्ले। वे गोल टाइलों के लिए शानदार आकार बनाएंगे।

. लकड़ी का रूप (फॉर्मवर्क)

लकड़ी का साँचा सबसे सरल और सबसे सस्ता है और इसे आसानी से बनाया जा सकता है। फ़र्श स्लैब के लिए इस फॉर्म को बनाने के लिए, अपने हाथों से कई टुकड़े लिए जाते हैं। लकड़ी के ब्लॉकस. उनसे वांछित आकृति बनती है, इसके कोनों को एक विशेष उपकरण से सत्यापित किया जाता है। अस्थायी रूप से कनेक्शन चिपकने वाली टेप के साथ किया जाता है।

जब सब कुछ तैयार हो जाता है, तो बार जुड़े होते हैं शिकंजा. चतुर्भुज फॉर्मवर्क के लिए, सुरक्षित बन्धन के लिए आठ स्क्रू पर्याप्त हैं।

समाप्त फ्रेम सेंडिंग. इसकी सेवा जीवन को लम्बा करने और टाइलों को हटाना आसान बनाने के लिए, सतह को किसके साथ लेपित किया जा सकता है वार्निश

टाइल को हटाने के लिए लकड़ी के फ्रेम को अलग करना सुविधाजनक है। यह क्षति और दरार से बच जाएगा।

. लोहे का साँचा

फॉर्म का लौह संस्करण सबसे टिकाऊ और निर्माण में अपेक्षाकृत आसान है। आप सुदृढीकरण या अन्य समान सामग्री के अवशेषों से स्लैब फ़र्श करने के लिए ऐसे घर-निर्मित रूप बना सकते हैं। स्लैट्स का चयन किया जाता है, जिन्हें एक निश्चित आकार के आवश्यक टुकड़ों में काट दिया जाता है। अगला, कोनों को सत्यापित किया जाता है और सभी भागों को एक साथ वेल्डेड किया जाता है। उपयोग में आसानी के लिए हैंडल को वेल्डेड किया जाता है।

. पॉलीयुरेथेन मोल्ड

पॉलीयुरेथेन बहुलक द्रव्यमान की किस्मों में से एक है। फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए इसके रूप सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि वे ताकत और लचीलेपन के संयोजन से प्रतिष्ठित हैं।

अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए ऐसा फॉर्म बनाते समय, ध्यान रखना सुनिश्चित करें सुरक्षा उपाय. आपको दस्ताने के साथ काम करना होगा। यदि प्रक्रियाएं घर के अंदर होती हैं, तो अच्छे वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है। पॉलीयुरेथेन वाले कंटेनर को कसकर बंद किया जाना चाहिए। पॉलिमर डालने से तुरंत पहले, दस्ताने के अलावा एक रबरयुक्त एप्रन की आवश्यकता होती है।

पॉलीयुरेथेन मोल्ड बनाने के लिए, पहले तैयार करें आव्यूह. यह एक ऐसा उत्पाद है जो भविष्य की टाइल की तरह दिखना चाहिए। सबसे पहले, एक मास्टर मॉडल तैयार किया जाता है, अर्थात। किसी भी सामग्री से बना नमूना। मिट्टी से शुरू होकर प्लास्टिसिन से खत्म। आप तैयार टाइल को आधार के रूप में ले सकते हैं।

नमूने को धोया और सुखाया जाता है, और फिर उस पर लगाया जाता है चिपकने वाला यौगिक. मोम आधारित विकल्प लेना बेहतर है। इस रचना के साथ, उन सभी सतहों का इलाज करना आवश्यक है जिनके साथ पॉलीयुरेथेन डालने के दौरान संपर्क में आएगा। चिपकने वाली रचना लगभग बीस मिनट तक सूख जाती है।

बनाना formworkजिसमें नमूना रखा जाएगा। वह उससे तीन सेंटीमीटर लंबी होनी चाहिए।

बहुलक मिश्रण स्पष्ट अनुपात के अनुपालन में बनाया गया है। प्रीपोलिमर और हार्डनर को कमरे के तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर समान अनुपात में मिलाया जाता है। तैयार रचना सजातीय होनी चाहिए, बिना हवा के बुलबुले के।

रचना को ब्रश के साथ पत्थर की सतह पर लागू किया जाता है, और उसके बाद ही इसे पूरी तरह से डाला जाता है। मैट्रिक्स तैयार है। अगला कदम मोल्ड को ही बनाना है।

इसके अलावा, अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए एक सांचे का निर्माण एक दिन में किया जाता है। मैट्रिक्स को एक सपाट सतह पर रखा जाता है और धीरे-धीरे डाला जाता है दो-घटक पॉलीयूरेथेन, मैट्रिक्स के किनारों में से एक को उठाना। मिश्रण अपने आप फैल जाएगा। तैयार किए गए रूपों को एक दिन के बाद निकाल लिया जाता है और दो दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।

. सिलिकॉन मोल्ड्स

सिलिकॉन संस्करण अत्यधिक लचीला है। यह टाइलों को हटाने के लिए सुविधाजनक है, लेकिन यदि मोल्ड सही ढंग से स्थित नहीं है, तो उत्पाद तिरछा हो सकता है।

वे अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए ऐसा रूप बनाते हैं तीन-घटक सिलिकॉन मिश्रण. आपको एक आधार, उत्प्रेरक और हार्डनर की आवश्यकता होगी। वे विशिष्ट अनुपात में मिश्रित होते हैं।

एक कंटेनर तैयार किया जाता है जिसमें फॉर्म बनाया जाएगा, इसे घटाया जाता है। तल पर, आप मूर्तिकला प्लास्टिसिन के साथ एक पैटर्न बिछा सकते हैं। मोल्ड की पूरी सतह को एक पतली परत के साथ लिप्त किया जाता है वनस्पति तेल. उसके बाद, हवा के बुलबुले से बचने की कोशिश करते हुए, सिलिकॉन द्रव्यमान को एक पतली धारा में डाला जाता है। फॉर्म एक दिन में उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है।