Главная Предметы интерьера

Какая труба для печки лучше. Из каких материалов делают дымоходы? Какой выбрать? Пошаговая инструкция по возведению дымохода из кирпича

Несмотря на широкий ассортимент современных и современных систем отопления, твердотопливные печи вовсе не собираются сдавать свои позиции популярности. Это вполне объяснимо – наличие такого отопительного сооружения дает определенное ощущение автономности – даже при самых неблагоприятных обстоятельствах, вызванных перебоями подачи других энергоносителей, печь с запасом топлива поможет и обогреть дом, и приготовить еду для семьи.

Но печь будет работать эффективно и с должным уровнем безопасности только в том случае, если она спроектирована, сложена или изготовлена с соблюдением всех необходимых требований. А одним из ключевых условий функционирования печи является продуманная и надежная система отвода продуктов сгорания – . Существует несколько вариантов оборудования этой системы – от выкладывания классической трубы «по старинке» из кирпича, до применения совершенно новых, порой даже неожиданных технологических решений с применением современных композитных материалов. А на пике популярности в этом вопросе в наше время, наверное, находятся сэндвич трубы для печей.

Что из себя представляют сэндвич трубы для печей, как они различаются, что необходимо знать об их выборе и основных правилах проектирования системы – обо всем этом в настоящей публикации.

Что из себя представляют сэндвич трубы и их основные достоинства

Разработчики сэндвич-дымоходов ставили перед собой задачи минимизации недостатков, характерных для практически всех дымоходов, независимо от материала их изготовления.

Любая дымоходная труба подвержена негативному разрушительному влиянию как изнутри, так и снаружи. Продукты сгорания имеют высокую температуру и весьма агрессивный химический состав, что приводит к эрозии или коррозии материалов внутреннего канала. Кроме того, канал дымохода со временем зарастает сажей, снижающей проходимость трубы, и в итоге – эффективность и степень безопасности печи.

Снаружи на открытых участках на трубы действуют внешние факторы – повышенная влажность, атмосферные осадки, колебания температур воздуха на улице. Кроме того, разница температур снаружи и внутри дымохода приводит к активному образованию конденсата – а это, в свою очередь, повышает вероятность обложения сажных наростов.

«Классические» кирпичные дымоходы, хотя и считаются проверенными временем, имеют целый «букет» недостатков.

Во-первых, прямоугольное сечение канала отнюдь не является оптимальным – в нем неизбежно происходят ненужные завихрения газового потока. Снижающие общую тягу.
Во-вторых, невозможно добиться идеальной гладкости стенок канала – пористая структура кирпича все равно будет способствовать сажным отложениям.
В-третьих, сам по себе кирпичный дымоход представляет весьма массивную конструкцию, достаточно сложную в возведении и требующую надежной основы.

Как выкладывается кирпичный дымоход

Если выбран именно такой вариант, то необходимо строго соблюдать целый ряд важных правил. О том, как сложить кирпичный дымоход своими силами – в специальной публикации нашего портала.

И в-четвертых, даже качественный кирпич по воздействием целого комплекса негативных влияний повержен эрозии, и картина рассыпающихся дымоходных труб – отнюдь не редкость.

Значит, чтобы дымоход был оптимальным, его нужно делать с круглым сечением, гладкими внутренними стенками, из жаростойкого, стойкого к эрозии и коррозии материала. и достаточно легким, чтобы не утяжелять всей конструкции печи. Казалось бы, всем этим требованиям отвечают современные виды нержавеющих сталей. Однако, такая упрощенная схема невозможна по целому ряду причин:

Любой металл обладает высокой теплопроводностью, а высокая разница температур внутри дымоходного канала и снаружи может разрушительно действовать на тонкие стенки, и что самое главное, приводит к обильному конденсированною водяных паров, всегда содержащихся в составе продуктов сгорания.
Быстрое остывание газов на открытых участках дымохода неизбежно проведет к снижению тяги печи.
Участки металлической трубы, расположенные внутри здания, нагреваются до очень высоких температур, а это небезопасно и с противопожарной точки зрения, и с позиций высокой вероятности получения случайной травмы – ожога.

Этот комплекс проблем полностью или в максимально возможной степени бы разрешён созданием сэндвич-конструкции дымоходной трубы. Внутренний канал и внешняя поверхность такой конструкции представляет собой два отдельных металлических цилиндра, разделенных прослойкой жаропрочного термоизоляционного материла, обладающего выраженно низкой теплопроводностью.

Внутренний канал всегда должен исполняться из нержавеющей стали особого типа, с надежной проваркой шва – обычно применяется аргоновая сварка.

Внешний кожух – тоже металлический, но здесь уже возможны варианты. Безусловно, самым стойким к внешним воздействиям станет кожух из нержавейки. Однако, иногда в целях экономии приобретают и более дешевые варианты, в которых внешняя труба выполнена из оцинкованной стали.

В качестве термоизоляционной прослойки чаще всего применяется минеральная вата из базальтового волокна, как самая стойкая к высоким температурам. Высокая плотность базальтовой ваты (от 120 до 200 кг/м³) обеспечивает необходимую прочность конструкции. Толщина этой прослойки может различаться – от 25 и даже до 100 мм. Это зависит от параметров отопительного оборудования и, в определенной мере, от климатических условий региона.

Большое удобство такой конструкции, что в ней тщательно продуманы вопросы монтажа отдельных деталей в единую систему. Для этого предусмотрены соединительные узлы в виде раструбов и зауженных участков, специальных хомутов, стопоров, иногда – фланцев и т.п.

Такая система дымохода для печи сразу приобретаем целый ряд важных достоинств :

Масса всей системы дымохода в сборе – не столь велика, то есть не придется усиливать фундамент печи и ее конструкцию, как в случае с кирпичной трубой.
Дымоход можно расположить на кронштейнах вертикально вдоль наружной стены здания. А это – упрощение сборки, особенно при проходах через перекрытия, и существенная экономия полезного пространства внутри помещений.
Система очень «гибкая» в плане возможностей ее размещения. Производители предусматривают широкий ассортимент дополнительных узлов и комплектующих, позволяющих быстро и надежно собрать дымоход необходимой конфигурации. Появляется возможность обойти возможные препятствия, не прибегая с масштабным переделкам конструкции дома.

Разница температуры снаружи и внутри компенсируется термоизоляционным слоем. Такая стабильность гарантирует нормальную устойчивую тягу, а выпадение конденсата и отложения сажи сводятся к минимуму.
Внешняя поверхность сэндвич-трубы при правильной сборке не разогревается до критических температур, то есть существенно повышается безопасность эксплуатации дымохода.
Сборка такого дымохода, при соблюдении всех технологических рекомендаций – это доступное и интуитивно понятное мероприятие, не требующее какой-либо специальной подготовки.

Есть у таких дымоходов и определенные недостатки :

Качественный комплект будет стоить достаточно дорого.
Со временем под воздействием высоких и низких температур на стыках отдельных узлов могут появиться признаки разгерметизации – это требует особого внимания: регулярных проверок и, при необходимости, профилактических работ.
Ограниченность общего срока эксплуатации. Несмотря на то, что качественная нержавейка отличается высокой устойчивостью, процессы старения ее тоже не обходят стороной. Как правило, производители гарантируют до 15 лет безаварийной эксплуатации своих изделий. Впрочем, и любой другой дымоход за такой период наверняка потребует каких-либо ремонтно-восстановительных работ.

Как выбрать металлический сэндвич-дымоход

Как уже говорилось, стоимость подобной дымоходной системы – достаточно высока, и замена некачественных участков трубы может вылиться в немалые затраты. Поэтому очень важно уметь правильно оценить изделия при выборе, чтобы разочарование не пришло уже после одного - двух лет эксплуатации.

Критерии выбора можно условно разделить на несколько категорий. Так, в первую очередь оценивается качество материалов, использованных при производстве сэндвич-труб. Выбираются необходимые линейные параметры – то есть диаметр дымоходного канала, высота будущей трубы, толщина утеплительного слоя. Важно сразу продумать особенности создаваемой конструкции, чтобы оценить, все ли комплектующие доступны в продаже для ее монтажа.

Оценка качества материалов изготовления

Неискушенному глазу все нержавеющие сплавы кажутся одинаковыми. Новая труба отливает блеском – но это вовсе не является критерием качества металла.

Та же «красивая и блестящая» труба через непродолжительный срок может деформироваться и даже попросту прогореть насквозь – увы, тому немало свидетельств в интернете. А подобная ситуация – это прямая дорога к пожару или к отравлению угарным газом.

К сожалению, приходится констатировать то, что повышенный спрос на подобные дымоходы породил и «теневой сектор» их производства, где используются материалы, малопригодные для таких целей. Бывает и иная ситуация, когда вполне качественный сэндвич был применен в условиях, на которые он просто не рассчитан. Например, труба, которая вполне подойдет для газового котла, непригодна для использования с твердотопливной печью.

Марка нержавеющей стали

Выбирая сэндвич-трубы, необходимо заострить внимание на марку стали, которая использована в первую очередь для внутреннего канала. Этот параметр должен быть указан в паспортной документации изделия, если, конечно, оно выпущено добросовестным производителем. Если марка стали не указана, то лучше поискать иной вариант.

Итак, могут встретиться следующие марки нержавейки:

— АISI 430 . Такая сталь относится к разряду самых недорогих. Она вполне подойдет для внешней облицовки сэндвича, так как ее стойкости к атмосферным явлениям – вполне достаточно. А вот для внутренней трубы она не подходит категорически. Ее состав предопределяет неважную свариваемость, то есть получить герметичный шов – весьма проблематично. Не отвечает такая сталь и требованиям повышенной термостойкости.

— АISI 439 . Этот сплав обогащен титановыми добавками, что существенно повышает его устойчивость к коррозии и механическую прочность. Трубы из такой стали вполне пригодны для любых газовых установок, а также для твердотопливных котлов и печей, но только небольшой тепловой мощности.

— АISI 316 . У этой стали выраженная коррозионная устойчивость практически ко всем агрессивным веществам. Термоустойчивость – средняя, поэтому труба подойдет лишь для оборудования, работающего на газе.

— АISI 304 . Сталь не самых высоких показателей термостойкости, поэтому от использования в качестве внутреннего канала у серьезных производителей обычно не используется. Для внешних кожухов подходит отлично.

— АISI 321 и АISI 316 i . Обладают отличной термостойкостью и хорошей пластичностью, легко поддаются высококачественной сварке. Такие трубы вполне подойдут для большинства типов котельного и печного оборудования, так как выдерживают без деформации нагрев до 850 °С.

— АISI 310 S. Полностью универсальная сталь, выдерживающая нагрев до 1000 °С. Вполне подойдёт даже для мощных твердотопливных печей и котлов, работающих по принципу дожига пиролизных газов. Единственный условный недостаток – высокая цена.

Зная параметры совей печи, можно подобрать и оптимальную марку нержавеющей стали.

Не стоит забывать еще про один способ проверки нержавейки. Он, конечно, не даст точной картины, но зато поможет сразу избежать покупки некачественной подделки:

Необходимо взять обычный магнит и попытаться «приклеить» его к внутренней стенке вертикально стоящей сэндвич-трубы. Магнит не должен удерживаться – в идеале он просто соскользнёт вниз. Если же он удержался на месте или спускается вниз с видимым торможением – «черная» составляющая такой стали чересчур высока, и труба непригодна для дымохода.

Тип утеплительного материала

Как уже отмечалось, в качестве утеплительного материала для термоизоляционной прослойки должна использоваться исключительно базальтовая минеральная вата. Ни в коем случае, какой бы ни казалась привлекательной цена, не стоит приобретать сэндвич трубы с наполнением из стекловаты. Коэффициент теплопроводности у стекловаты ничуть не хуже, то термостойкость – совсем иная. При температурах около 300 °С начинается ее спекание, проседание в размерах, и все ее достоинства сводятся к нулю. Кроме того, стекловолокна – очень ломкие, и утеплительный слой не отличается объемной стабильностью, склонен к усадке.

В действительно качественных сэндвич-трубах производители используют утеплители ведущих брендов – ROCKWOOL, PAROC и им подобные.

Диаметр дымоходного канала и толщина утеплителя

Производители предусматривают достаточно широкую линейку диаметров . Так, выпускаются модели с внутренней трубой от 110 и до 300 мм, с различной толщиной утеплительного слоя, то есть разным внешним диаметром конструкции.

Основные параметры сэндвич трубы — диаметр внутреннего канала, толщина утеплителя и, соответственно, размер наружного кожуха

Если приобретается новое оборудование, котел или печь, то в паспортных данных обязательно указывается необходимый диаметр дымоходной трубы – этого значения и следует придерживаться. Сложнее, если дымоход планируется к установке на кирпичную или самодельную – здесь важно не ошибиться с этим параметром.

В этом случае можно поступить несколькими способами. Первый, несложный – сориентироваться по таблице, показывающей зависимость тепловой мощности оборудования и диаметра дымохода.

Тепловая мощность твердотопливной печи		Минимальное сечение прямоугольного дымохода	Площадь поперечного сечения трубы	Минимальный диаметр внутренней трубы сэндвич-дымохода
кВт	кКал/час
до 3,5	до 3000	140×140 мм	19600 мм²	158 мм
3,6 ÷ 5,2	3000 ÷ 4500	140×200 мм	28000 мм²	189 мм
5,3 ÷ 7,0	4500 ÷ 6000	140×270 мм	37800 мм²	220 мм

Можно ориентироваться и на примерный расход имеющейся печью того или иного топлива. Для расчета в этом случае применяют следующую формулу:

S = Vg / Wg

S – площадь поперечного сечения дымоходного канала.

Vg – объем продуктов сгорания.

Wg – скорость движения газов по дымоходной трубе (оптимальной считается 2 м/с).

Таким образом, чтобы вычислить диаметр, необходимо применить формулу площади круга:

d = √4 × S / π = √(4 × Vg / Wg) / π = √2 × Vg / π

Остается невыясненной величина Vg. Она рассчитывается следующим соотношением:

Vg = М × Vу × (1 + T / 273) / 3600

М – общая примерная масса топлива, сжигаемого за один час.

Vу – удельный объем продуктов сгорания от сжигания 1 кг топлива.

Т – температура на выходе из дымоходной трубы

273 – разница между значением температурного нуля в градусах Цельсия и Кельвина.

3600 – количество секунд в часе, для приведения значения к единым величинам.

Итак, формула приобретает следующий вид:

d = √(2 × М × Vу × (1 + T / 273) / (3600 × π))

Значения Vу и T можно принять табличные, воспользовавшись расположенной ниже таблицей.

Тип топлива	Средняя калорийность топлива, кКал/кг	Удельный объем продуктов сгорания от сжигания 1 кг, м³/кг	Температура на выходе из дымохода, °С
Дрова, средний уровень влажности 25%	3300	10	150
Торф кусковой или россыпью, воздушной просушки, влажность до 30%	3000	10	130
Торф в брикетах	4000	11	130
Бурый уголь	4700	12	120
Каменный уголь	6500	17	110
Антрацит	7000	17	110

Наверняка, формула многим покажется «тяжеловесной», не располагающей к самостоятельному проведению расчетов. Чтобы упростить задачу, ниже размещен калькулятор, в котором уже заложены необходимые арифметические соотношения.

Кладка печной трубы сложнее, чем установка сэндвич трубы. Однако, такая конструкция прослужит значительно дольше и обладает лучшими декоративными свойствами. Главной задачей для дымохода из кирпича является отведение продуктов сгорания и создание тяги в топочной печи. При возведении печной трубы из кирпича своими руками, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Печная труба на крыше из кирпича прочная, выдерживает резкие перепады температур, благодаря чему, прослужат очень долго.

Дымовые трубы из кирпича разделяются по своим признакам на:

По материалу на:

Кирпичные;
Металлические;
Асбестоцементные (сэндвичи).

По способу установки:

Коренные;
Насадные;
Стенные.

Дымоходы коренного типа устанавливают рядом с печью, подключая их к дымоходу. К ним можно подводить несколько отопительных приборов, но возведение коренных требует более точных расчетов. При неправильном возведении, продукты сгорания могут попасть в дом.

Самые распространённый дымоход из кирпича- насадной. Это классическая печная труба из кирпича. Дымоход устанавливается сверху отопительной печи.

Пристенная устанавливается по наружной стене дома. Она может быть коренной или насадной. Чаще их возводят для экономии средств. Возвести такой дымоход проще, но он требует дополнительных затрат на утепление с изоляцией.

Конструкция печной трубы на крыше из кирпича

Кирпичная дымовая труба состоит из нескольких частей, рассмотрим пример насадной:

Колпак. В основном делается из металла. Он препятствует попаданию снега, дождя и грязи в систему дымохода. Часто служит как украшение.
Оголовок. Выступающая часть кирпичей, которая предотвращает потеки дождевых капель по стволу трубы, выполняет декоративные функции.
Шейка. Длинна и наклон шейки зависит от изгиба крыши. Высота трубы на крыше влияет на мощность тяги.
Выдра. Выдра выполняет несколько функций. Она увеличивает стойкость к ветровым нагрузкам. Увеличенные диаметр выдры выполняет функцию теплоизоляции между кровлей и дымоходом. Для герметизации шва между кровлей и выдрой используют специальные герметики или оцинкованные листы.
Стояк трубы самая длинная часть дымохода, соединяющая распушку с выдрой.
Распушка, как выдра, утолщенная часть дымохода. Она располагается в перекрытии между комнатой и чердаком, защищая балки перекрытия от перегрева. Иногда вместо распушки, устанавливают металлический контейнер с теплостойкими материалами (песком, керамзитом).
Вся нижняя часть дымохода подвергается повышенным тепловым нагрузкам, поэтому для проведения каналов оптимально взять огнестойкий (шамотный) кирпич. Дымовая задвижка позволяет регулировать поступающий воздух, её делаю из металла (но такую задвижку может согнуть под действием температур) или выкладывают из кирпича.

Общие правила строительства

Для всех типов есть общие правила возведения. Среди которых:

Высота трубы над крышей;
Основной материал;
Раствор.

Высоту кирпичной трубы рассчитывают с учетом наклона крыши и высоты конька.

Важно! От правильной высоты зависит сила воздушной тяги. Также, это регламент противопожарной безопасности. Воздушные завихрения могут спровоцировать пожар, если кровля не огнеупорна.

Расчет высоты трубы

Кладка дымовой трубы осуществляется красным кирпичом марки М200. Красный кирпич способен выдерживать температуры до 800 градусов Цельсия, но для прокладки каналов около обогревательной части печи, лучше использовать шамотный, огнеупорный кирпич, чтобы избежать расколов или сгорания материала. Все сложенные кирпичи должны быть качественными (гладкими по бокам). На неровной поверхности ускорится образование сажи, что ведет к снижению тяги и даже воспламенению. При кладке внутреннюю часть нужно сразу очищать по швам.

Раствор для кладки печной трубы бывает двух видов. Глиняный или цементно-глиняный. Обычно все печи выкладывались на глиняном растворе, так как глина огнеупорна и не трескается, но для повышения прочности кладки, в кладочный раствор можно добавить цемент.

Порядок возведения

Лучше всего предусматривать печку с дымоходной трубой из кирпича на начальном этапе строительства, иначе возникнет проблема с проделкой отверстия в кровле, перекрытии, в дополнительном фундаменте. Под кирпичную печь заливают фундамент.

Если вы выкладываете печь в бане, то канала размером 250 на 120 будет достаточно. Для кладки можно приобрести укороченные кирпичи или обрезать их болгаркой.

Старайтесь делать не большую толщину шва. Чем больше шов, тем больше вероятность его расширения под температурой, а значит возрастает возможность трещин.

Для металлической печи можно установить дымоход из сборных сендвич труб и обложить их кирпичом, это обеспечит красивый внешний вид.

Для начала подготовьте инструменты. Вам понадобятся:

Кельма каменщика (для нанесения раствора);
Кирка или молоток (для раскалывания кирпича);
Болгарка с алмазным кругом;
Уровень;
Отвес;
Правило.

Выбрав нужную схему кладки подготовьте инструменты и раствор. Измерьте высоту от дымовой задвижки до распушки.
Начинайте кладку от печи, как выложите первый ряд, проверяйте уровнем наклон. Для начала, можно разложить кирпичную кладку без раствора, чтобы понимать объем работы и размеры.
На выложенный первый ряды кирпича, можно натянуть маяки вертикально к потолку, для удобства дальнейшей кладки.

Продолжайте кладку до распушки. Нужно подсчитать количество рядом кирпича. Как говорилось ранее, распушка имеет увеличенную толщину. Расширение нужно выкладывать на ¼ толщину кирпича в каждом ряду., при этом распушка должна плотно прижиматься к балкам перекрытия.

Вот одна из схем кладки распушки.

От надежности примыкания распушки к бокам перекрытия зависит устойчивость схемы. Под воздействием ветра труба может двигаться. Движение нарушит герметичность на крыше и кровли, что приведет к протечкам.
Точно так же, переходите от распушки к стволу дымохода и выводите его к крыше.
Кладка выдры схожа с устройством распушки, но сложнее, так как крыша имеет угол наклона и увеличение диаметра будет происходить планомерно. Схема выкладки выдры.

Оголовок выкладывается на четверть кирпича. Его можно положить в несколько рядов или в один, в зависимости от внешнего вида кирпичной трубы на крыше. В последний ряд кирпичной кладки, можно вмонтировать сетку из металла. Если дымоход долго не использовать, то птицы могут вить в нем гнезда.
Защитный колпак закрепляется дюбелями.

Как рассчитать сечение трубы из кирпича

Работа дымовой трубы из кирпича, заключается в передвижении воздуха из топочной части, к наружному выходу. Дымоход создает тягу, которая появляется от перепада температуры и давления. Размер сечения нужно рассчитать исходя из мощности нагревательного элемента и топочной части. Дымоход должен быть гладким, чтобы ничего не препятствовало движению воздуха и не собиралась копоть. Иногда, для этого в дымоход встраивают гладкую жестяную трубу.

Внутренний диаметр будет зависеть от общей длинны дымохода и мощности котла (печи). На нормальную работу влияет и количество каналов внутри печи. Если труба будет слишком длинной и сечение дымохода слишком большим, то при малой мощности печи (котла) это приведет к её остыванию или снижению тяги. Часто возникает вопрос, какие трубы обеспечивают лучшую тягу? Тяга не зависит от того из какого материала изготовлены трубы — стальные или кирпичные.

Для камина с открытым окном растопки, соотношение сечения дымохода и окна будет 1 к 10 (сечении трубы на площадь окна растопки). Это применимо ко всем формам трубы.

В печке с закрытой системой соотношение сечения будет 1 к 1,5

Схема расчета отверстия:

Высота в метрах		5	6	7	8	9	10	11
Сечение трубы		Соотношение сечения к площади окна растопки в %
	Круг	11,2	10,2	10	9,5	9,1	8,7	8,9
	Квадрат	12,4	11,6	11	10,5	10,1	9,7	9,4
	Прямоугольник	13,2	12,3	11,7	11,2	10,6	10,2	9,8

Для примера: При размере окна топки 600 на 700 мм, общий размер составит 0,42 м. кв. Для квадратного сечения трубы, при высотке дымохода 6 метров, лучшим будет 11,6 процента. Теперь 0,42 умножаем на 0,116, получаем 0,0787 м. кв. Сечение для трубы нужно учитывать исходя из высоты трубы. Семиметровая труба в бане, высотой два метра, будет выглядеть не эстетично.

Переход с кирпича на сэндвич

У кирпичных дымоходов хорошая тяга и они служат долго. Однако кирпичная кладка трубы может разрушатся, особенно под действием внешней среды. Разрушенный слой может препятствовать выходу продуктов сгорания и уменьшать тягу. Для монтажа новой трубы, можно поставить переход с кирпичной трубы на сэндвич.

Для состыковки используют переходник квадратной формы у основания, и цилиндрический, с другой стороны. Внутри переходника расположен слой базальтовой ваты.

При переходе из сэндвич-панелей на кирпич, нужно использовать два переходника. Один над кирпичным дымоходом, второй на чердаке.

Расстояние от сэндвич-трубы до сгораемой конструкции дома заполняют несгораемым материалом, около 400 мм.

Для заделки швов в конструкции используют огнеупорные герметики.

При переходе с квадратной трубы на круглую, нельзя уменьшать сечение трубы и делать дополнительные выступы, чтобы не нарушить тягу.

Облицовка печи и ствола дымохода керамической плиткой

Новые печи обычно имеют красивый внешний вид. Однако некоторые предпочитают отделывать её плиткой. Это не только красиво, но и увеличит срок эксплуатации, особенно в бане, где повышенная влажность воздуха. Как класть плитку своими руками? (уж если вы поняли, как сложить кирпичи для дымохода, то с этим вы справитесь). Главное- правильно выбрать плиточный клей и материал для облицовки.

Как выложить плитку, чтобы она не отклеилась? При облицовке обычной керамической плиткой, существует большая возможность её отклеивания или растрескивания. Лучшим материалом будет клинкер, терракота, керамогранит.

Терракота обладает большей прочностью. Её делают под прессованием.

Клинкерная и керамогранитная плитка обладает повышенной ударопрочностью, толщиной и высокой огнеупорностью.

Поверхность дымохода тщательно очищают от грязи и увлажняют. Сверху, с помощью дюбелей, натягивают металлическую сетку. Сетка улучшает сцепление штукатурки с кирпичной кладкой.

Штукатурят раствором из цемента и глины. Соотношение глины к цементу 3 к 1 и 0,2 части песка. После оштукатуривания протапливают печь. После, можно клеить плитку.

Плитку клеят на термостойкий клей, используя маяки и крестики для выравнивания рядов. Для затирки швов используют тот же клей.

Если приложить усилие и терпение, то можно справится с возведением дымохода своими руками, сэкономив на приглашении специалистов.

В дополнение к нашей статье смотрите видео:

Для того чтобы сделать правильное устройство дымохода, необходимо иметь подробную схему данного сооружения. Неправильная кладка может спровоцировать скопление вредных токсических веществ внутри помещения. Проводить подобные работы должен высококвалифицированный специалист, который знает все о подобном сооружении.

Правильный уровень дымовой тяги обеспечивает быстрый вывод угарных газов за пределы жилого пространства. Такое сооружение представляет собой своеобразный пенал, который удаляет едкие продукты горения.

В специализированных отделах представлено несколько моделей дымоходов. Они отличаются по своему строению и материалу из которого они изготовлены. В нашем руководстве представлена подробная инструкция, как сделать дымоход для печи своими руками. Рекомендации опытных специалистов значительно облегчают поставленную задачу.

Виды дымоходов

Отводные шахты через которые осуществляется вывод вредных газов, насыщенных продуктами горения, требуются не только для стандартных печек, но и для каминов и газовых котлов. На сегодняшний день известно несколько видов дымоходов. К ним относят:

Прямо потоковый. Эта разновидность считается популярным сооружением, которое чаще всего используют для обустройства жилого пространства. Единственным недостатком такого дымохода является быстрая теплопотеря. Помимо токсических веществ здесь улетучивается большая часть тепловой энергии.

Прямо потоковые трубы с перемычками. Они задерживают большую часть тепла в процессе сгорания материалов. Эту конструкцию довольно часто используют в банях. Такой дымоход длительного горения для печи требует постоянной чистки. Зола быстро оседает на поверхности перемычек, тем самым препятствуя быстрому выведению ядовитых веществ.

Прямо потоковый дымоход с лабиринтом. Эта разновидность отличается высокой теплоотдачей. Угарные газы проходят через многочисленные перемычки. Они быстро нагревают стенки дымохода, тем самым способствуют максимальному прогреванию помещения.

Колпаковый. Его применяют для русской печи. Раскаленный дым быстро подымается вверх, где постепенно начинает остывать. После этого он опускается по своду дымоходной кладки. Единственным недостатком подобного сооружения является его неравномерное прогревание.

Модульный. Они изготавливаются из металлического сплава. Они предназначены для отопительных систем работающих на газу. Металлические дымоходы для печей способны справиться с кислотными соединениями продуктов горения метана. Кирпичная кладка в этом случае быстро разрушиться.

Устройство дымохода

Эффективная работа дымоходной шахты, напрямую зависит от нескольких критериев. Например, сечения, высоты и материала из которого он выполнен.

Что необходимо учитывать в процессе устройства подобной конструкции:

Размер выходного отверстия отопительного устройства должен быть немного меньше, чем сечение дымоводного канала. Если диаметр будет немного больше, то понадобится дополнительный переходник, который будет регулировать процесс выведения дыма.

Особое внимание необходимо уделить горизонтальной части конструкции. Теплый воздух быстро движется наверх. Здесь быстро начинает оседать сажа и продукты горения.

Сократить этот процесс поможет регулирование тяги путем сокращения длины этих отрезков. Они должны быть меньше одного метра. Помимо этого, необходимо обеспечить конденсатоприемник и дверцы для чистки дымохода.

Для банной печи, лучше всего использовать вертикальный дымоход. В некоторых случаях, можно проложить металлическую трубу. В процессе фиксации рекомендуется соблюдать правильный угол наклона. Он должен составлять не более 2-х метров.

Этапы создания вертикального дымохода

Для создания дымоходной шахты, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы. Для этого понадобится:

кирпич первого сорта;
строительный состав;
уровень;
веревка для направляющей;
лестница;
схема конструкции.

Создание дымохода включает в себя следующее этапы:

Первый слой выкладывают из пяти кирпичей. Кладка должна быть аккуратной и ровной. Последующие ряды делают по той же схеме.

Когда необходимая высота получена, можно переходить к сооружению опушки. Каждый последующий ряд ложится на 35 мл больше. В результате получится ступенчатое сооружение в области потолочного перекрытия.

После того, как труба достигла уровня чердака, её начинают укладывать по первоначальному этапу. Диаметр отверстия должен постепенно сокращаться.

Завершающим этапом, будет выведение кирпичной шахты за пределы крыши. На фото дымохода для печи, изображен весь рабочий процесс.

Фото дымоходов для печи

Хотя производители сегодня предлагают владельцам частного жилья самые разнообразные отопительные котлы, тем не менее многие из них предпочитают устанавливать в доме печи или камины, поскольку благодаря им для обогрева помещений требуются минимальные затраты. Любое отопительное оборудование нуждается в надежном отводе продуктов горения. Именно поэтому при его возведении необходимо уделять особое внимание как эстетическим характеристикам, так и эксплуатационным.

Требуемый уровень тяги, который обеспечивает максимально комфортные и безопасные условия для нахождения в том или ином помещении создает дымоход для печи. Он представляет собой воздушный канал, через который выходят наружу продукты сгорания. Это может быть обычная кирпичная труба или модульные металлические виды, важно только чтобы она функционировала надлежащим образом.

Основные конструкции

Отводные каналы, через которые проходит утилизация воздуха, насыщенного продуктами горения, необходимы не только для печек, но также для каминов либо отопительных котлов или газовых колонок.

Перечислим основные виды дымоходов для печей.

Прямотоковые. Это одна из первых систем, через которую отводились продукты сгорания. У них есть существенный недостаток – из-за безостановочного отвода наружу газов уносится и основная часть выработанного тепла.
Прямотоковые конструкции, снабженные поперечными перемычками. Эти небольшие добавления позволяют отчасти сохранить тепло. Нагреваясь, перемычки передают тепло стенкам обогревательного агрегата. Такая же конструкция характерна для печи без дымохода в банях: камни в них разогреваются за счет раскаленных продуктов горения.

С «лабиринтом». Существует много разновидностей подобных конструкций, но все их объединяют общие черты. В частности, это касается скорости отведения газов. Она достаточно низкая, поскольку уходящие газы пропускаются через извилистый канал. В процессе параллельно прогревается само устройство и обеспечивается максимальная теплоотдача.

Ставшая классической, русская печь. Схема дымохода – колпаковая. Раскаленный газ подымается вверх, немного остывает на наклонном своде очага и спускаются к каналу. Минус такой системы в том, что она неравномерно прогревается. Например, в нижней части очага она вообще не прогревается, поскольку тепло в основном уходит к своду.
Модульные. В отличие от классического кирпичного варианта отведения дыма, они изготовлены из металла. Их используют в системах отопления, работающих на газе. Дело в том, что продукты сжигания метана представляют собой кислотные соединения, своим агрессивным воздействием разрушающие кирпич.

Особенности устройства

Эффективность работы кирпичных, металлических, гибких дымоходов для печей и других зависит от нескольких факторов, к примеру, материала и размеров, сечения, высоты.

Предпочтительно, чтобы трубы дымоходов, скажем, для бани представляли в поперечном сечении правильную окружность, то есть имели цилиндрическую форму. Выходящий дым при такой конфигурации, в отличие от угловатой, не встречает на своем пути препятствий и отводится с наименьшим сопротивлением. Вдобавок на стенках отводящей трубы скапливается минимум сажи.
Выходное отверстие отопительного устройства должно совпадать по сечению с дымоотводным каналом. Если ширина последнего в зоне соединения окажется больше, что встречается достаточно часто, то устанавливается специальный редукционный переходник, который по месту стыка необходимо тщательно герметизировать. Расширения труб при стыковке должны быть направлены вверх, чтобы не дать конденсату и смолам вытекать по их внешней стенке.

Особого внимания требует горизонтальная часть конструкции канала. Теплый дым, как известно, движется по вертикали вверх, поэтому на этих участках особо активно конденсирует влага и откладывается толстый слой сажи. Чтобы компенсировать столь нежелательные последствия и улучшить тягу, необходимо, во-первых, строго ограничить длину этих отрезков: они должны быть меньше 1 м по длине, а, во-вторых – предусмотреть там конденсатоприемники и ревизионные дверцы.

Правильный дымоход для банных печей – исключительно вертикальный. Тем не менее допускается прокладывать трубу под небольшим уклоном при условии, что длина наклонного участка не больше 2 м.

Основные этапы расчета

Расчет дымохода проводят с учетом таких параметров, как мощность подключаемого отопительного устройства, форма и других. Оптимальную высоту и диаметр сечения рассчитывают исходя из СНиП печи и дымоходов.

Высота над кровлей

Для определения высоты отводящего канала котлов промышленного изготовления пользуются специальной формулой, которая описывает ее взаимосвязь со статической тягой, усредненой температурой (K) в трубе и средней величины температурой воздуха снаружи в летний период. В случае необходимости полученную по результатам расчетов величину корректируют в сторону увеличения с учетом следующего правила:

При расчетах высоты принимают во внимание также высоту соседних строений: в случае более высоких канал выводят выше их крыш.

Площадь сечения трубы

На практике обычно обходятся без специальных расчетов, основываясь в зависимости от мощности агрегата на следующих значениях сечения:

меньше 3500 Вт - 14 ×14 см;
3500–5200 Вт - 14×20 см;
5200–7200 Вт - 14×27 см.

Площадь сечения цилиндрического канала принимается той же.

Если сечение будет значительно больше расчетной величины, то ухудшится тяга, и как следствие система будет работать нестабильно. Меньшее сечение приводит к плохому отведению продуктов горения вплоть до полного прекращения этого процесса.

Материал

Выбор материала для конструкции системы дымоотведения основан на типе топлива, используемого для обогрева. К примеру, для газового оборудования лучше всего подходят керамические трубы МДС, в то время как кирпичные – могут быстро разрушаться.

Классическим вариантом устройства отводящей системы считается кирпичный дымоход для металлической печи. Кирпичная конструкция собирается точно согласно проекту, где кладка каждого слоя канала прописана отдельно. При этом необходимо получить изнутри минимально шероховатую поверхность и обеспечить полную герметичность.

Сегодня чаще всего используют нержавеющие. В конструкции стальные трубы могут быть: изолированными и неизолированными:

неизолированные применяют исключительно при внутреннем монтаже печей и дымоходов: их устанавливают в специальную шахту;
при установке трубы снаружи ее в обязательном порядке изолируют, чтобы предотвратить конденсирование влаги внутри трубы.

Безопасность

Дымоход в целях безопасности необходимо грамотно изолировать, особенно если канал проходит через перекрытия в непосредственной близи горючих материалов. основываются на типе материала перекрытия и на температуре трубы. Замечательно, если стены и потолок вблизи с местом прохождения конструкции, отделаны пожаробезопасным материалом. Если это не так, то нагреваемые части изолируют от опасных материалов при помощи листов металла и прослойки из негорючих материалов.

Выходящую наружу часть трубы необходимо надежно зафиксировать и защитить от ветра. Сверху их закрывают дефлекторами, чтобы защитить от осадков. Газовые котлы в этом вопросе являются исключением: защитный колпак на трубу дымохода в данном случае – нарушение.

Некоторые сведения из СниП, используемые при монтаже дымохода печи и камина

Дымоотводящие каналы можно располагать также на внешних стенах в том случае, когда они выполнены из негорючего материала, а отопительное устройство размещено возле внутренних. При этом обязательна внешняя теплоизоляция, которая не допустит конденсирования влаги внутри трубы.
Кирпичные каналы дополняют карманами, необходимыми для очистки. Их закрывают кирпичом (укладывают на ребро) либо устанавливают дверку.
Для кровель из возгораемых материалов необходимо предусмотреть сетчатый искроуловитель, который устанавливают по верхней части канала. Если последний выполнен из кирпича, то между ним и горюче опасными материалами необходимо предусмотреть промежуток от 13 см, в случае керамических неизолированных – 25 см, а для изолированных – 13 см.

Монтаж печей и каминов на газовом топливе имеет свои особенности. Соединение выполняют при помощи гибких патрубков из металла, входящих в комплект оборудования. Обязательным условием считается наличие вертикального участка в системе, причем расстояние между осью горизонтального и линией нижнего уровня патрубка должна составлять, по крайней мере, 50 см. Это расстояние можно уменьшить, к примеру, при высоте потолка меньше 270 см
вдвое, если отопительный агрегат снабжен стабилизатором тяги;
до 15 см, если стабилизатора нет.

В новом сооружении максимальная длина всех горизонтальных участков составляет больше 3 м, в старой постройке – до 6 м. Труба устанавливается с небольшим уклоном по направлению отопительного агрегата. Если в доме работают два агрегата, то их можно присоединить к общему отводящему каналу. Они должны отстоять один от другого на расстоянии менее 75 см.
Отводящий канал может иметь максимум три поворота, радиус закругления которых должен в точности совпадать с диаметром сечения трубы.

Дымоход на первый взгляд кажется простой конструкцией. По сути, это кирпичный столб с каналом внутри для вывода продуктов сгорания. На практике его размеры и устройство определяют, будет ли вообще функционировать печь, так как именно дымоход ответственен за тягу.

Материал

Размер дымохода, без сомнений, зависит от материала, из которого он изготовлен, а последний подбирается в соответствии с отопительным прибором и температурой сгорания топлива.

Печь в частном доме относят к категории твердотопливных котлов – уголь, дрова, а, значит, материал дымохода должен быть готов к действию топочных газов при температуре в 500–800 С и кратковременному повышению нагрева до 1000 С. Подходят для этого только жаропрочные материалы.

Кирпичный – огнеупорный, конечно. Выдерживает постоянную температуру до 900 С, довольно долго нагревается и долго отдает тепло, что для дымохода, проложенного внутри здания, является достоинством. Из-за этого же свойства не подходит для котлов с низким КПД и газовых.
Нержавеющая жаростойкая сталь – использовать нужно изделие именно из указанной категории несмотря на более высокую стоимость. Во-первых, такая марка действительно выдерживает нагрев до 800 С, во-вторых, устойчива к действию кислот и конденсата.
Стеклянный – изготавливается из огнеупорного стекла, отличается прекрасными эксплуатационными характеристиками, однако сложен в монтаже и имеет приличную стоимость. Такой вариант используют для каминов.
Керамические – рассчитаны для работы при температуре до 1200 С, стойкие к действию конденсата, химически инертны. Являлись бы самым популярным вариантом печной трубы в частном доме, если бы не более высокая стоимость.

На выбор материала влияет и характер топлива. Бурый уголь, каменный, древесина разной породы имеют разную теплотворность. Кроме того, выделяет разное количество сажи, копоти и кислотных ангидридов.

Форма сечения

Диаметр печной трубы – величина несколько условная, так как при сооружении кирпичной печи, дымоход по умолчанию тоже устраивают кирпичный. Однако внутри него теперь чаще размещают металлическую или керамическую трубу для улучшения его характеристик.

Однако с решением таким спешить не стоит и вот почему.

Прямоугольное сечение провоцирует образование завихрений. Дым поднимается по спирали, часть его, оказавшись в углах, замедляется и образует отдельное завихрение. Это ухудшает тягу, поэтому для котла, нуждающегося в хорошей тяге, этот вариант не рационален.
Однако для печей и каминов в доме, работающих на дровяном топливе, картина складывается иная. Очень уж хорошей тяги здесь не нужно, и даже наоборот: за это дополнительное время дым отдает больше тепла и помещение лучше и быстрее прогревается. Таким образом можно даже скомпенсировать недостаточное количество дымооборотов.

Для печей считают оптимальным дымоход с квадратным или прямоугольным сечением. А чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики, применяют различные виды футеровки.

Диаметр дымохода в доме

Какого диаметра должна быть печная труба зависит от формы сечения и мощности печи. Если используются готовые промышленные изделия, то, как правило, в инструкциях к ним прилагаются специальные таблицы, где указывается требуемая площадь сечения в зависимости от мощности котла и его размеров. Если таковой нет, используют общие рекомендации. При устройстве древесной печи, где максимально сильная тяга необязательна, расчеты могут быть приблизительными.

Внутренний диаметр печной трубы определяет площадь топки. Длина и ширина сечения должны быть пропорциональны относительно длины и ширины топки в соотношении 1:1,5. Касается это и формы сечения, соответственно.

Площадь сечения не может быть меньше площади поддувала – это обязательное условие.
Мощность топки при прочих равных условиях также влияет на диаметр. Если теплоотдача устройства составляет менее 300 ккал/час, размеры сечения должны быть не менее 140*140 мм.
Какой диаметр печной трубы частного дома необходим, зависит еще и от устройства отопительной камеры. Если она открытая – камины и печи с открытыми каминами, то обустраивается в основном дымоходами круглого сечения – здесь крайне важна хорошая тяга. В этом случае диаметр определяется иначе: как 1: 10 по отношению к площади топки. На фото – устройство печной трубы.

Необходимо учитывать, что внутренний и внешний диаметры печного дымохода – величины разные. Для металлического или керамического дымоотвода оба параметра являются постоянными. Кирпичная труба несколько сложнее: при проходе через перекрытие она расширяется, но при этом ее внутренние размеры должны оставаться неизменными.