Acasă Ziduri

Hârtie circulară DIY: desene, video, descriere. Fierăstrău circular staționar bricolaj: desene, fotografii, dimensiuni Construcția manuală a unui ferăstrău circular

Cu siguranță majoritatea bărbaților sunt familiarizați cu un ferăstrău circular de mână. Este un lucru util, nimeni nu contrazice. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru prelucrarea unor cantități mari de lemn. Numai o mașină circulară o poate înlocui. Având un astfel de dispozitiv în fermă, puteți vedea cu ușurință cantitatea necesară de material, îi puteți da orice formă, puteți tăia semifabricate în orice unghi.

Manual (ferăstrău manual obișnuit).
Staționar,

care se împart în:

gospodărie (adâncime maximă de tăiere 4-5 cm),
desktop (5-5,5 cm),
pe pat (6-14 cm).

Sunt utilizate în gospodăriile private, precum și în întreprinderile mici și mijlocii de prelucrare a lemnului. Designul unor astfel de mașini poate diferi în ceea ce privește materialele din care sunt fabricate și puterea.

De obicei, patul este din metal și poate fi turnate sau sudate, adică pliabil. Cadrul turnat este așezat pe un suport de beton armat cu armătură și, în consecință, este dificil să îl deplasați oriunde. Pliabil, dimpotrivă, diferă, după cum înțelegeți, prin mobilitate și greutate redusă față de turnat.

Pe cadru este instalată o suprafață de lucru - un blat, care este realizat din tablă de aluminiu, oțel sau fontă. Acesta trebuie să fie echipat cu rigle de ghidare și o fantă pentru pânze de ferăstrău.

Pentru ca toate acestea să funcționeze, aveți nevoie de un arbore de ferăstrău pe care sunt montate o pânză de ferăstrău și un motor electric. În plus, mașinile mari sunt echipate cu un mecanism de alimentare cu lemn. Și, de asemenea, ferăstrăul circular poate fi echipat cu un cuțit de despicare, care împiedică închiderea jumătăților tăiate și carcasă de protecție, care nu permite rumegușului să zboare în direcții diferite.

Am descris pe scurt structura unui ferăstrău circular din fabrică. Costul unor astfel de dispozitive este destul de mare. Prin urmare, uneori apare întrebarea: este posibil să asamblați o mașină care să corespundă nevoilor dvs. cu propriile mâini? Sigur ca poti.

Mașină circulară DIY: opțiuni

Înainte de a trece la realizarea unei mașini de casă, trebuie să decideți pentru ce volum de lucru va fi proiectat? Dacă construiți ceva și îl veți folosi în mod constant, atunci mașina ar trebui să fie mai mare, grajd cu blat mare. Ei bine, dacă un ferăstrău circular este necesar periodic sau pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici, atunci nu este nevoie să faceți mașina mare.

Cea mai simplă opțiune este o mașină fabricată dintr-un ferăstrău de mână găurit pe blatul mesei. Faceți o tăietură cu același ferăstrău și obțineți o gaură pentru disc. Decupați un bloc de lungimea necesară, atașați-l și rigla este gata. Atașați blatul mesei la bază, astfel încât corpul ferăstrăului să fie în partea de jos, iar rigla și discul să fie deasupra. Și gata, poți începe să lucrezi.

O versiune mai complicată a unei mașini de bricolaj implică asamblarea acesteia de la zero. Adică faceți o bază, o suprafață de lucru, o echipați cu un motor, o lamă de ferăstrău și faceți o riglă. Această opțiune este potrivită pentru cei care au deja cel puțin unele abilități înrudite. Dacă decideți să faceți un cadru din metal, aveți nevoie de abilități folosind un aparat de sudura. Dacă este făcut din lemn, atunci abilitățile unui tâmplar. În plus, trebuie să înțelegeți ingineria electrică.

Să încercăm să ne dăm seama cum să facem un ferăstrău circular cu propriile mâini de la zero pe o bază metalică.

Realizarea unui ferăstrău circular cu propriile mâini de la zero

Vă sugerăm să construiți baza mașinii din țevi și unghiuri metalice. Pentru comoditate, acesta va consta dintr-o parte superioară și inferioară. Să începem cu partea de sus. Veți avea nevoie de două colțuri de 60 de centimetri și două de 40, noi luăm colțuri de 25 mm. Le sudăm împreună pentru a forma un dreptunghi. Apoi, vom suda tuburi metalice goale în colțuri. diametru 1,7 cm si lungime 22 cm.

În continuare, luăm încă două colțuri de 60 cm fiecare și le fixăm cu șuruburi aproximativ în mijlocul cadrului paralel unul cu celălalt. Distanța dintre ele este determinată în funcție de lungimea arborelui pentru pânza ferăstrăului. Selectăm un arbore - aceasta este o piesă metalică pe care va fi montată lama ferăstrăului și care trebuie să se rotească. Arborele trebuie introdus în găurile pre-preparate din colțuri.

Vom lovi cu ciocanul rulmenților 202 pe arbore și îi vom fixa cu cleme. Apoi trebuie să atașați un scripete metalic cu un diametru interior de 5 cm la arbore.Acum punem discul circular și îl strângem cu metal și paranit. şaibe cu diametrul de 6 cm. Acest mod de fixare a discului nu îi va permite să se miște în timpul funcționării. În principiu, partea superioară a mașinii este gata.

Să trecem la partea inferioară, mai complexă. Îl vom găti din colțuri de 40 mm de aceleași dimensiuni, astfel încât mașina să fie suficient de grea și stabilă. Tuburile metalice cu un diametru de 25 de milimetri sunt, de asemenea, sudate în colțurile dreptunghiului. Spre sfârșit, se face o gaură pe fiecare picior și se introduc „mieli” de metal. Ele vor ține ferm părțile de sus și de jos împreună. Atașăm încă două colțuri de 40 cm peste cadru pentru a instala motorul. Motorul ales a fost un motor trifazat asincron cu o putere de 1,5 kW și 1500 rpm.

Vom suda o placă metalică lângă motor pentru a instala echipamentul de pornire. Motorul este pornit prin pornirea condensatorilor, care continuă să funcționeze în timp ce mașina funcționează. Înfășurările condensatorului sunt realizate într-un triunghi. Pentru ca motorul să „tragă”, este mai bine să instalați un transformator cu parametrii 220/36 la 400 W. Pentru ca motorul să pornească automat, conectăm demarorul magnetic împreună cu transformatorul cu șapte fire și curent. Acesta din urmă a fost realizat din miezul unui difuzor de abonat. Transformatorul și condensatorii pot fi plasate în mod arbitrar, deoarece acest lucru nu afectează funcționarea circuitului.

Deci partea de jos este terminată. Introducem părțile mașinii una în alta și le fixăm cu „mieli”. Tot ce trebuie să facem este să facem blatul mesei. Deoarece baza noastră este metalică, vom așeza o foaie de metal de 1 milimetru grosime pe blatul mesei. Să încercăm pe bază și să marchem locul unde ar trebui să existe o fantă pentru pânza ferăstrăului. O tăiem cu o râșniță și fixăm foaia de bază cu șuruburi. Și acum ferăstrăul nostru circular realizat manual este gata de lucru.

Un simplu ferăstrău circular de făcut de tine

Dacă nu vă este posibil să faceți mașina descrisă mai sus, faceți-o mai ușor. Cumpărați un ferăstrău circular de mână și montați-l pe o bază solidă din lemn. În acest caz, o atenție deosebită va fi acordată montajului rama de lemn. Când alegeți un ferăstrău circular de mână, cumpărați unul cu blat reglabil și protecție de siguranță.

În primul rând, decideți dimensiunile patului. Amintiți-vă că ar trebui să fie la o înălțime confortabilă pentru dvs., altfel nu veți putea lucra mult timp la mașină din cauza durerilor de spate. Iar dimensiunile rămase depind de dimensiunea materialului pe care îl vei prelucra pe mașina ta de casă. Indiferent de dimensiune, masa ta ar trebui să fie foarte stabilă și să aibă o suprafață de lucru netedă, fără urme. Cu cât este mai mare cantitatea de muncă așteptată, cu atât patul este mai puternic și mai greu.

Dintr-o bucată de PAL decupând blatul mesei dimensiunea cerută. O aplicam pe baza finita si marcam locul unde va fi atasata baza ferastraului pe ambele parti ale PAL. Apoi, scoateți lama din ferăstrău și desenați locația exactă a fantei pentru lamă de pe ambele părți ale blatului mesei. Pentru a atașa ferăstrăul pe blatul mesei, trebuie să forați găuri în baza acestuia și apoi să îl înșurubați pe PAL folosind șuruburi autofiletante nu prea lungi cu cap gros.

Ferăstrăul este montat pe blatul mesei și trecem la fanta pentru lamă. Totul este simplu aici. Asigurați blatul mesei astfel încât să nu se clătinească sau să nu se miște. Pornim ferăstrăul și tăiem PAL cu el, lăsându-l în poziția jos. De fapt, asta e aproape tot. Verificați cât de nivel este lama ferăstrăului pe partea din spate a plăcilor de PAL. Unghiul dintre blatul mesei și disc ar trebui să fie de 90 de grade.

Acum ne așezăm blatul mesei pe baza finită, astfel încât lama ferăstrăului să fie deasupra, respectiv corpul ei să fie în partea de jos. Tot ce rămâne este să construiești o riglă de ghidare. Luați un bloc gros sau tăiați-l și fixați-l pe suprafața de lucru. Distanța dintre ghidaj și pânza ferăstrăului va fi aproximativ 5,2 cm. Fixați blatul finisat pe bază. Pentru a evita aplecarea sub masă de butonul de control al ferăstrăului de fiecare dată, fixați-l într-o singură poziție cu o agrafă de rufe. Acest lucru vă va permite să porniți și să opriți ferăstrăul folosind priza.

Asta e tot, poți începe să lucrezi, mașina noastră este gata. După cum puteți vedea, această opțiune este cu adevărat simplă și accesibilă tuturor. Și, în plus, costul producției sale este mult mai mic decât costul unei mașini din fabrică.

Măsuri de siguranță la locul de muncă

Când utilizați mașina, nu uitați să urmați reguli simple de siguranță pentru a evita accidentele.

Nu lucrați numai cu materiale mai lungi de doi metri. Pe partea opusă, cineva trebuie să-l primească. în care Nu poți trage piesa de prelucrat spre tine.

Pentru a evita ruperea sau blocarea lamei în piesa de prelucrat, alimentați materialul fără probleme, fără a se smuci.

Când lucrați cu piese de prelucrat mici (de exemplu, lungime 40 cm, lățime 4,5 cm), se recomandă utilizarea unui împingător pentru a alimenta materialul.

Ferăstrău încet piesele de prelucrat care au noduri și alte nereguli în structura lor.

Pentru a curăța mașina, utilizați o perie special concepută, nu mâinile.

Nu permiteți acumulări mari de deșeuri și rumeguș pe bancul de lucru, curățați locurile greu accesibile.

Nu puteți lucra la mașină dacă:

mașina nu are riglă;
lama ferăstrăului nu are carcasă de protecție;
fantă pentru disc mai lată de 1 cm;

Discul este înlocuit cu aparatul oprit. Discurile trebuie să fie bine ascuțite. Pentru protecția personală trebuie să aveți un respirator și ochelari de protecție.

Mai întâi vă voi povesti despre hobby-ul meu. Îmi place să mă chinuiesc: să creez cu propriile mâini lucruri necesare în casă care sporesc confortul și decorează casa. Îmi place în special să lucrez cu lemn - tâmplărie, tâmplărie. Dorința de a avea la dispoziție un „asistent” care să accelereze munca și să-i îmbunătățească calitatea a fost motivul principal pentru crearea mașinii combinate prezentate pentru producerea semifabricatelor de tâmplărie sau, s-ar putea spune, a unui minicomplex de prelucrare a lemnului.

Experiența mea practică, deși mică, de a lucra la mașini industriale, atât pentru prelucrarea lemnului, cât și pentru tăierea metalelor, s-a dovedit a fi foarte utilă în proiectarea și fabricarea acestui mini-complex. Acum, cu ajutorul acestuia, puteți efectua o mare varietate de prelucrare: tăierea (atât în direcția longitudinală, cât și transversală a fibrelor); rindeluire; șlefuirea și lustruirea, strunjirea și găurirea (și nu știți niciodată ce altceva - este dificil să enumerați totul) produse din lemn și unele operațiuni chiar și pe metal.

Minicomplexul este format din două mașini, în general, independente (cu excepția faptului că prima servește ca bază sau suport pentru a doua). Primul este un ferăstrău circular cu o rotiță electrică. Al doilea este o mașină de strunjit și găurit.

Astăzi vom vorbi despre primul. Să ne uităm mai detaliat la structura sa. Dar, în primul rând, voi reține că a fost proiectat, ca să spunem așa, după o diagramă agregată (cuțitele de tăiat și ferăstrăul circular). au o transmisie comună și sunt montate pe un singur arbore de lucru - rotorul). Această soluție mi-a permis să fac designul mai simplu și mai avansat din punct de vedere tehnologic, ceea ce a afectat, fără îndoială, amplasarea rațională a principalelor componente și ansambluri. Această mașină are componente atât fabricate industrial, cele comandate de la profesioniști, cât și, bineînțeles, realizate cu propriile mâini. Există chiar și piese neobișnuite, de exemplu, partea de susținere a mașinii - cadrul, nu este altceva decât „picioare” de la o mașină de cusut veche. Și s-a încadrat cu succes în designul general, practic fără modificări, sau mai degrabă, lățimea mesei de avion a fost ajustată la dimensiunea corespunzătoare. Părțile principale ale cadrului (tire, traverse, suporturi distanțiere) au fost realizate din canalul nr. 5. Ambele structuri: cadru și patul sunt sudate.

Un rotor cu trei cuțite instalat pe mașină cu cuțite de rostogolire cu două fețe (cu două tăișuri), pânze de ferăstrău cu vârfuri de carbură și diferite tipuri de dispozitive fac posibilă producerea de produse din lemn de înaltă calitate. În modul de îmbinare (rindeluire), lățimea suprafeței prelucrate este de 260 mm, iar adâncimea de tăiere este de până la 2 mm.

Acționare de tăiat și ferăstrău circular

Mese (receptor și priză), îmbinare și panou de comandă (în prim plan)

Mașină de tăiat lemn și „circular” (click pentru a mări): 1 - cadru (de la o mașină de cusut cu picior, canal de oțel ștanțat 50x50x50, 4 buc.; 2 - platformă sub motor cu balamale; 3 - suport de cadru suplimentar pentru atașarea dispozitivului de ridicare masă „circulară” „(colț 50x50, 2 buc.; 4 - tavă (foaie de duraaluminiu s1.5); 5 - sertar longitudinal (canal rulat nr. 5, 2 buc.; 6 - suport distanțiere sub masă (canal rulat Nr. . 5, 4 buc.; 7 - ferăstrău circular (Ø300x32); 8 - panou de comandă; 9 - subcadru al ascensorului circular de masă (unghiul nr. 5); 10 - mecanism de ridicare a mesei circulare (cric); 11 - transversal sertar (canal rulat nr. 5, 2 buc.; 12 - articulator; 13 - scripete antrenat; 14 - cureaua trapezoidala (2 buc.; 15 - scripete de antrenare a transmisiei curelei trapezoidale; 16 - motor electric (N= 3 kW, n=1500 rpm, U=380 V); 17 - conexiune transversală (profil de oțel, 4 buc.; 18 - masă de ieșire de rostogolire; 19 - masă de primire plană; 20 - masă de ridicare „circulară”; 21 - dispozitiv de tăiere ghidaj (teava Ø17); 22 - carcasa rulmentului arborelui de lucru (2 buc.

Rotorul (sau arborele de lucru) este cea mai importantă, complexă și critică parte a mașinii. În plus, este obișnuit pentru articulație și ferăstrău circular. L-am făcut (sau mai degrabă l-am comandat unui strungar și apoi unei mașini de frezat) conform desenelor publicate în articolul „Mic, dar universal” de V. Avtukh din orașul belarus Grodno în revista „Model Designer” Nr. 11 pentru 2003. Dar, deoarece această parte este foarte importantă și publicarea a fost cu destul de mult timp în urmă, voi da din nou desenul rotorului, mai ales că am făcut propriile modificări: de exemplu, am lungit cuțitele și, în consecință, rotorul, scaunele (tornioanele) pentru alți rulmenți etc. d.

În același număr al revistei, am „observat” și mecanismul de ridicare a mesei „circulare” - prin reglarea înălțimii acesteia pe mașină, înlocuirea ferăstrăului circular cu un tăietor adecvat (sau cu același ferăstrău într-una sau mai multe treceri). ), puteți selecta caneluri, „sferturi” și pliuri de diferite dimensiuni.

Pânza de ferăstrău are un diametru de 300 mm și permite o înălțime maximă de tăiere (sau adâncimea canelurii) de până la 80 mm într-o singură trecere. Un dispozitiv montat pe marginea mesei de ferăstrău circular ajută la tăierea marginilor plăcii în diferite unghiuri. Acest mecanism de alunecare (îl voi numi un slide) este foarte convenabil atunci când procesați marginile de capăt ale unei plăci.

Fiabilitatea acestei mașini a fost testată în procesul de creare a unei alte mașini - un strung. Lucrând la cadrul acestuia, timp de trei ore la rând, am tăiat găuri alungite de ghidaj longitudinal (caneluri) pe flanșele superioare ale canalelor sale folosind roți de tăiere instalate în locul pânzei de ferăstrău și apoi le-am lustruit.

Masa de rostogolire: 1 - element cadru longitudinal (unghi 45x45, 2 buc.; 2 - element cadru spate (unghi 45x45); 3 - element cadru frontal (unghi 45x45); 4 - blat masa (tabla de otel s5)

Cadrul platformei motorului: 1 - element de fixare longitudinală (canal de oțel ștanțat nr. 5, 2 buc.; 2 - element de curele transversale (canal de oțel ștanțat nr. 5, 2 buc.; 3 - ochi de suspensie a cadrului (foaie de oțel s5, 2 buc.; 4 - cadru transversal; 5 - ochi transversal (tabla de otel s5, 2 buc.; 6 - axa de suspensie a cadrului (otel, cerc 20); 7 - știft

Rotorul mașinii de rostogolire și ferăstrău circular (click pentru a mări): 1 - șurub M8 cu șaibă elastică; 2 - masina de spalat cu presiune O35x25 (otel, tabla s4); 3 - scripete antrenat cu două caneluri; 4 - capac carcasa rulmentului (2 buc.; 5 - rulment 18037 (2 buc.; 6 - carcasa rulmentului (2 buc.; 7 - rotor (otel 45); 8 - saiba de presiune; 9 - lama de ferastrau; 10 spalator cu presiune); 11 - piuliță M20; bandă de prindere cu 12 cuțite (3 buc.; cuțit cu 13 îmbinare, 3 buc.; 14 - distanțier (șurub M6, 12 buc.)

Masă de ridicare a unui ferăstrău circular cu mecanism pentru tăierea pieselor de prelucrat

În mijlocul cadrului (jumătate din lungime) se află un arbore de lucru, ale cărui unități de rulment sunt fixate pe acesta cu șuruburi M20x1,5 lungi de 70 mm. Antrenarea arborelui se realizează pe partea stângă. Dacă priviți din partea locului de lucru, atunci partea din stânga este partea cuțitului a capului de rindeluit. Pe partea dreaptă există un jurnal de arbore cu diametrul de 32 mm. În funcție de operațiunea care se execută, acesta poate fi echipat cu: un ferăstrău circular, o freză, o roată de smirghel, o roată de șlefuit sau o roată de tăiere. Important! Piulița care fixează unealta de arbore are filet pe dreapta. Suprafața de lucru a mașinii este formată din trei plăci de oțel (mese). Două plăci sunt situate de fiecare parte a rotorului de rindeluire (arborele). Prima este masa de primire, situată mai aproape de tâmplar, a doua masă este masa de ieșire. Ambele mese au aceleași dimensiuni. Masa de ieșire nu are un mecanism special de reglare a înălțimii față de unealta de tăiere, iar această operațiune se efectuează după cum este necesar folosind distanțiere din oțel.

Suprafețele mesei sunt realizate din tablă de oțel de 5 mm grosime sub formă de tăvi (sau jgheaburi) inversate, instalate în cadre de unghiuri de 45x45 și sudate pe acestea.

Masa de ferăstrău circular, pe de altă parte, poate fi reglată cu ușurință în înălțime față de pânza de ferăstrău în timpul funcționării, folosind mecanismul de ridicare încorporat. În partea dreaptă a mesei „circulare”, pe ghidajul longitudinal, se află un mecanism care are o scară de reglare a unghiului, cu ajutorul căruia puteți tăia capetele plăcilor, nu numai în unghi drept, ci și sub orice alt unghi. Acest mecanism se bazează pe dispozitivul corespunzător pentru un ferăstrău manual.

Observ că dispozitivul descris poate fi îndepărtat cu ușurință: scos sau coborât. Ghidajul longitudinal este realizat dintr-o țeavă de oțel cu diametrul de 17 mm; se fixează cu ajutorul consolelor-urechi pe marginile mesei de ferăstrău circular.

Pe aceeași parte a aceleiași mese, folosind bare de prindere cu șuruburi M10, pe masă este atașată o bară de ghidare din oțel laminat unghi 50x50 mm. Distanța dintre pânza ferăstrăului și bară determină lățimea piesei de tăiat. Și bara în sine ajută la menținerea lățimii specificate pe toată lungimea piesei de prelucrat fără a marca aceasta din urmă.

Mecanism pentru ridicarea mesei circulare și atașarea barei de ghidare la masă (click pentru a mări): 1 - cadru, 2 - traversă de tracțiune a cadrului (unghi 50x50); 3 - cric (șurub M20x2); 4 - traversă de tracțiune a mesei de ridicare (unghi 45x45); 5 - opritor pentru masa de ridicare (surub special M12x1,5,2 buc.; 6 - ferastrau circular; 7 - bara de ghidare; 8 - sertar (unghi 40x40, 4 buc.; 9 - suport pentru masa de ridicare (unghi 40x40, 2 buc.); 10 - bară (unghi 40x40, 2 buc.; 11 - blat; 12 - suport suplimentar pentru cadru; 13 - bloc de presiune (oțel, 2 buc.; 14 - reținere cu jumătate de știft cu piuliță M10 (2 seturi; 15 - șurub special M10) , 2 buc

Mecanism pentru tăierea pieselor de prelucrat (piesele poz. 3,4,6 sunt utilizate de la un dispozitiv pentru un ferăstrău manual) (click pentru a mări): 1 - bază (planșă s15); 2 - stop (placa s18); 3 - suport (oțel); 4 - placa cu scara (otel); 5 - fixarea plăcii la bază (șurub M8, 2 buc.; 6 - opritor (piuliță M8 specială cu moletare); 7 - fixarea bucșelor la bază (piuliță M8, 2 buc.; 8 - masă de ridicare circulară; 9 - suport de fixare a ghidajului pe masă (foaie de oțel s5, 2 buc.; 10 - tijă de ghidare (țeavă Ø17); 11 - placa de suport (oțel, tablă s5); 12 - bucșă (oțel, 2 buc.; 13 - fixare tija de ghidare (șurub M12, 2 buc.

Acționarea rotorului - arborele de lucru (uneltei) - este efectuată de o curea trapezoială cu două nervuri (deși în practică folosesc o singură curea) de la un motor electric trifazat (380 V) cu o putere de 3 kW cu o viteză de rotație de 1500 rpm. Motorul este situat chiar în partea de jos în interiorul cadrului și este articulat pe un subcadru suspendat în consolă, ceea ce a făcut posibilă rezolvarea problemei tensiunii curelei fără o rolă suplimentară. Pentru a asigura o prelucrare de înaltă calitate a materialului, viteza de rotație a arborelui de lucru a fost crescută datorită unei curele trapezoidale accelerate. Diametrul scripetei motorului este de o ori și jumătate mai mare decât diametrul scripetei arborelui de lucru, prin urmare, rotorul cuțitului și ferăstrăul circular se rotesc la o viteză unghiulară de aproximativ 2250 rpm. Motorul electric este alimentat printr-un cablu cu patru fire, cablajul electric respectă toate standardele de siguranță, iar cadrul este împământat. În cazul unui scurtcircuit sau suprasarcină, demarorul poate opri aproape instantaneu sursa de alimentare în modul automat. După funcționare, mașina trebuie scoasă din tensiune și curățată de rumeguș și praf.

Mașina este în funcțiune de șase ani. Efectuez întreținere de rutină: injectez unități de rulmenți, verific funcționalitatea cuțitelor de rostogolire, starea dinților pânzei de ferăstrău, inspectez curelele trapezoidale și cablurile de alimentare ale mașinii.

Nu ar fi greșit să vă reamintim că mașina este un mecanism cu risc ridicat. Piesele rotative și sculele de tăiere care nu sunt utilizate trebuie acoperite cu capace securizate. Operarea mașinii necesită o concentrare extremă și respectarea normelor de siguranță. Nu te grăbi, nu te forța să accelerezi procesul, lucrează pentru propria ta plăcere. Locul de muncă al tâmplarului trebuie să fie bine iluminat, spațiul din jurul mașinii să fie suficient de liber, iar pardoseala să nu fie alunecoasă.

Un ferăstrău circular este un dispozitiv care este folosit în principal în industrie, dar puteți găsi oameni care îl folosesc în setările private de acasă. Unii oameni încearcă să o facă singuri. Cea mai importantă parte aici este arborele. Cel mai adesea, arborele pentru circulară este realizat la comandă. Pentru a face acest lucru, trebuie să contactați doar un strungar cu înaltă calificare. Din fericire, nu este dificil să găsești așa ceva astăzi, dar o astfel de muncă va fi destul de costisitoare. Există metode alternative pentru a rezolva această problemă. Cel mai simplu mod este să creezi un arbore pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini. Desigur, acest lucru necesită un strung.

Este chiar posibil ca acesta să fie controlat numeric. Va trebui să achiziționați câteva instrumente suplimentare. Nu te poți lipsi de materiale aici.

Instrumente și materiale

Pentru a realiza un arbore de ferăstrău circular cu propriile mâini, trebuie să furnizați următoarele instrumente și materiale:

Cuttere pentru diverse scopuri. Aici veți avea nevoie nu doar de o unealtă standard, ci și de un tăietor de caneluri.
Un arbore cilindric de dimensiuni corespunzătoare, care va fi realizat din oțel 45.
Instrument de măsurare. În acest caz, poate fi necesar un șubler clar. Doar cu ajutorul lui poți lua cele mai precise măsurători pentru a obține piesa perfectă la final.

Practic, acest lucru este suficient pentru a face un arbore pentru un ferăstrău circular. În unele cazuri, pot fi necesare instrumente de măsurare suplimentare.

Reveniți la cuprins

Detalii importante

În cazul arborelui, merită să utilizați oțel de înaltă calitate. Vorbim despre un material care are numerele 45 în nume, desigur. Vorbim despre oțel. În munca dvs., trebuie să vă ghidați de GOST-ul corespunzător, care descrie locația puțurilor și a suprafețelor de ședere. Pe partea de montare a pânzei de ferăstrău, manșonul interior de prindere, rulmenții și lama de ferăstrău în sine se află pe o suprafață.

Ca urmare a faptului că există multe piese, fiecare dintre ele va avea propria dimensiune de montare, care este indicată în desen. Acesta trebuie realizat mai întâi în conformitate cu dimensiunile pe care le are acest instrument. Va trebui să vă concentrați asupra lor atunci când creați arborele circular. Toate toleranțele și potrivirile trebuie indicate pe desen. Un șubler este folosit pentru măsurători precise. De asemenea, puteți pregăti în avans instrumente cu dimensiuni adecvate. În condiții de locuință privată, este destul de dificil să le găsești, așa că adesea totul este limitat doar la un șubler.

Reveniți la cuprins

Proces de fabricație

Deci, o persoană are toate instrumentele necesare, un arbore cu un anumit diametru, precum și un desen. Mai întâi trebuie să fixați piesa în strung. Indiferent de tipul său, se folosește fixarea pe două fețe. Orice strung are ax. Axul este fixat aici cu ajutorul unor cleme speciale. Pe cealaltă parte este contrapunctul. Ea apasă materialul din spate. Acum puteți trece la procesarea brută.

În aceste scopuri, se folosește un tăietor de flux. Pentru degroșare, se utilizează îndepărtarea brută, deci nu există cerințe specifice pentru unealtă. Cel mai important lucru este că este ascuțit. În caz contrar, se pot forma bavuri pe piesa de prelucrat, iar acest lucru este inacceptabil. Mașina este pur și simplu pornită și prelucrarea se efectuează conform celui mai mare diametru.

Trebuie să lăsați o mică alocație.

Va fi necesar pentru finisarea cu un cutter.

Acum puteți trece la prelucrarea altor suprafețe. Deoarece există destul de multe locuri, fiecare dintre ele va fi procesat în conformitate cu desenul. Merită să lucrați la viteze mari, astfel încât suprafața să fie cât mai netedă și de calitate.

Odată terminată degroșarea, puteți trece la finisarea strunjirii. În aceste scopuri se folosește și un tăietor adecvat. Toate alocațiile rămase anterior vor trebui eliminate. Aici ar trebui să vă concentrați cu siguranță pe dimensiunile desenului. Sunt procesate. Este recomandabil să verificați dimensiunea după fiecare trecere de finisare pentru a vă asigura că produsul final este cu adevărat corect.

Urmează tăietorul de caneluri. Se foloseste pentru intoarcerea canelurilor speciale pentru chei. Vor fi mai mulți dintre ei aici. Acestea vă vor permite să atașați o mare varietate de piese la arbore. Este necesar să tăiați în conformitate cu dimensiunile prezentate în desen. După finalizarea lucrărilor, puteți verifica din nou toate dimensiunile disponibile.

Dacă este necesar, puteți scoate arborele și apoi încercați să montați rulmentul și alte părți care vor fi folosite pe el. Dacă totul este fixat în mod normal, atunci putem afirma cu siguranță că lucrarea a fost efectuată corect și, prin urmare, arborele circular este gata de utilizare. Desigur, puteți folosi șmirghel suplimentar pentru a obține o suprafață mai curată.

Pentru a prelucra piesa de prelucrat cu ajutorul ei, aceasta din urmă este fixată din nou în poziția sa. Acum luați o foaie de șmirghel și treceți-o de-a lungul axului. În acest caz, piesa de prelucrat prinsă ar trebui să se rotească. Ar trebui să folosiți șmirghel negrunș pentru a obține o strălucire a oglinzii, după care arborele poate fi scos din mașină. Este complet gata de instalare pe o mașină circulară. Desigur, va trebui să faceți o serie de manipulări cu alte semifabricate, astfel încât toate să se potrivească perfect pe el.

De fapt, munca nu este dificilă, dar totuși este mai bine să apelezi la profesioniști, mai ales că nu fiecare persoană are la dispoziție un strung. Este mai bine să efectuați lucrul pe o mașină cu control numeric, deoarece acest lucru îl face mult mai ușor.

Astfel, lucrarea este finalizată, ceea ce înseamnă că putem rezuma unele dintre rezultatele acesteia. Acum toată lumea știe cum. De fapt, tot ceea ce a fost descris mai sus constă în prelucrarea unui simplu arbore.

În unele cazuri, poate fi obținut dintr-o tijă cu diametrul corespunzător. Toate resturile piesei de prelucrat sunt îndepărtate ulterior. Ele pot fi pur și simplu tăiate folosind un ferăstrău. Puteți folosi și un alt instrument. De exemplu, o râșniță cu un cerc adecvat care este capabil să taie metalul este ideală pentru aceste scopuri. Totul depinde de ceea ce o persoană are la dispoziție în atelierul său.

Un ferăstrău circular de casă este un fel de unealtă la îndemână care poate face față unui număr de sarcini de construcție în condiții casnice. În principiu, nu va fi dificil să faci singur un ferăstrău circular, chiar dacă nu ai abilități speciale, principalul lucru este să ai măcar o mică idee despre lucrul cu metalul. Materialul necesar poate fi găsit de obicei într-un garaj sau într-un atelier de acasă, iar aici un unghi de oțel, o țeavă cu profil dreptunghiular și un motor vor face. Ferăstrăul circular asamblat poate fi așezat pe un banc de lucru existent sau, în lipsa acestuia, va trebui să construiți o masă pentru ferăstrăul circular cu propriile mâini. În ceea ce privește motorul, puteți folosi o unitate de la o mașină de spălat veche sau un tractor cu mers pe jos, dar în primul rând.

Dispozitiv manual de la o polizor unghiular

Dacă aveți o râșniță la ferma dvs., atunci nu veți găsi un dispozitiv mai bun pentru un ferăstrău circular de mână. Nu știi cum să faci acasă un mini ferăstrău circular dintr-un instrument atât de popular? Nu disperați, deoarece fabricarea sa implică doar furnizarea unui opritor de glisare și a unui mâner axial unei unități existente. Opritorul de glisare include în proiectarea sa două bucăți de colț metalic de secțiune transversală mică, situate pe ambele părți ale pânzei de ferăstrău. Folosind șuruburi și piulițe, colțurile sunt conectate din față și din spate cu un ligament transversal, iar decalajul tehnologic dintre pereții laterali ai structurii de împingere și elementul de lucru va fi prevăzut cu șaibe.

Este necesar să puneți o clemă de bandă metalică pe polizor, astfel încât legătura cu șurub să fie situată în partea de jos și o bandă de metal galvanizat cu un orificiu pentru opritor de glisare, pliată în jumătate, este fixată de ea. În principiu, o clemă specială cu un suport poate fi realizată ca o singură unitate, dar în acest caz grosimea benzii metalice va fi în mod ideal de cel puțin un milimetru și jumătate. În continuare, va trebui să faceți câteva găuri pentru șuruburi în carcasa cutiei de viteze a viitorului ferăstrău circular, pentru care este dezasamblat și sunt determinate punctele de găurire. Prin găurile făcute, este atașat un mâner axial pentru un ferăstrău circular asamblat dintr-o polizor, deoarece mânerul existent nu va permite tăieturi de înaltă calitate, chiar dacă maestrul are o rezistență fizică remarcabilă.

Mânerul axial, care va fi echipat cu polizor polizor, este realizat dintr-o tijă sau tub de metal. Forma designului poate fi un suport transversal sau un fel de corn. Capetele părții metalice cu care mânerul este atașat la cutia de viteze sunt echipate cu găuri pentru elemente de fixare. Există un punct important aici: capetele nu pot fi nituite pentru a preveni deformarea mânerului în timpul funcționării ferăstrăului circular asamblat cu propriile mâini. De asemenea, este necesar să facem o tijă de reglare dintr-o bucată de tijă metalică (4 - 6 mm), pentru care îndoim un capăt într-o buclă, nituim puțin și formăm o gaură pentru șurubul de oprire din față. Ca de obicei, ajustăm uniformitatea golului cu șaibe.

La celălalt capăt al tijei este tăiat un fir, datorită căruia este conectat la mâner. Mai întâi, se înșurubează o piuliță pe filet, iar după asamblarea structurii, se înșurubează o a doua. Prin strângerea și coborârea piulițelor acestui dispozitiv pentru un ferăstrău circular de mână de casă, se reglează adâncimea de tăiere. Astfel, acasă, puteți transforma o polizor unghiular într-o unealtă cu disc cu drepturi depline, concepută pentru tăierea diferitelor materiale. Apropo, refăcând un ferăstrău circular dintr-un burghiu, puteți obține un rezultat similar.

Mini ferăstrău de masă

Mobilitatea elementului se realizează prin tăierea segmentului orizontal în două părți egale, care după instalare sunt fixate cu cleme. Un ferăstrău circular este fixat de partea verticală a cadrului cu o clemă. O masă de ferăstrău circular de mână asamblată poate funcționa ca o mașină de tăiat dacă pe mașină de șlefuit este instalat un disc de tăiere standard. Este de remarcat faptul că tăietura de aici nu va depăși 80 mm, iar pentru a prelucra cherestea mai mare veți avea nevoie de un ferăstrău circular de casă mai serios, despre care va fi discutat în continuare.

Mașină staționară

Un ferăstrău circular, cât mai aproape de modelele din fabrică, necesită o abordare competentă a asamblarii, așa că înainte de a realiza un ferăstrău circular de tip staționar, trebuie să vă gândiți la toate până la cel mai mic detaliu. În principiu, un mini ferăstrău circular de masă diferă de unul staționar prin înălțimea cadrului, care depinde direct de natura muncii efectuate și de dimensiunile pieselor de prelucrat pe care dispozitivul le va prelucra. Lucrul de o singură dată poate fi efectuat pe un ferăstrău de masă compact, în timp ce un ferăstrău circular dintr-un ferăstrău circular de mână poate fi ascuns cu ușurință într-un șopron sau un dulap, iar un dulgher care manipulează constant cherestea va avea nevoie de un ferăstrău circular staționar de casă. Mai jos este o diagramă care detaliază toate elementele și accesoriile pentru un ferăstrău circular de acest tip.

După cum se poate observa din figură, circularele de casă de acest tip au un design clar, iar desenele precum cel prezentat mai sus facilitează foarte mult procesul de asamblare a acestora. Înainte de a realiza o masă circulară, precum și de a monta o masă circulară cu propriile mâini, vom lua în considerare fiecare parte a unității separat pentru a cunoaște toate complexitățile funcționării și instalării acesteia.

Masa circulara

O masă pentru un ferăstrău circular de mână cu o fantă în centru este uneori transformată dintr-o masă obișnuită de bucătărie sau asamblată din grinzi sau profile metalice. Experții recomandă insistent acoperirea unei mese pentru un ferăstrău circular cu o foaie de metal galvanizat, deoarece, fără o acoperire, baza este expusă riscului de abraziune în centru din cauza frecării constante a cherestea, care, la rândul său, va afecta negativ calitatea tăierii. iar adâncimea tăieturii va fi neuniformă. Este mai bine să faceți bretele transversale care întăresc masa de tăiere dintr-un unghi de oțel 60 - 80 mm cu un segment orizontal spre exterior pentru a simplifica instalarea opritorului lateral. Masa de casă pe care va fi instalat ferăstrăul circular trebuie să fie puternică și stabilă și, de asemenea, trebuie să fie fixată în siguranță într-o poziție staționară.

Lamă de ferăstrău

Discul dintat ar trebui să se ridice deasupra suprafeței mesei ferăstrăului circular cu maximum o treime din diametrul său, altfel nu va tăia copacul corespunzător, iar procesul în sine va deveni periculos. Dacă trebuie să tăiați un fascicul cu un diametru, de exemplu, de 100 mm, același parametru al tăietorului nu trebuie să depășească 350 mm, totuși, va fi necesar și un motor cu o putere de 1 kW. Pentru piesele de prelucrat cu un diametru de peste 150 mm, un mini ferăstrău circular realizat manual este puțin probabil să fie potrivit. Unele ferăstraie circulare din fabrică sunt echipate cu un cuțit de despicare, care este instalat în spatele discului la o distanță de 2 - 3 mm de dinții ferăstrăului. Elimină momentul de blocare din cauza închiderii unor părți ale piesei tăiate, deci poate fi foarte util și în cazul în care este asamblat un ferăstrău circular de casă.

Suport lateral reglabil

Este posibil să instalați un opritor de înaltă calitate dintr-un unghi de oțel cu o secțiune transversală de aproximativ 80 mm, care este cu 3–4 cm mai lungă decât structura mesei. Laturile plate ale colțului sunt îndoite astfel încât lățimea lor să fie cu un cm și jumătate mai mare decât grosimea mesei. După instalare, accentul este fixat pe o masă circulară de casă într-o poziție dată folosind șuruburi. Acest element este reglat conform unui șablon plasat între acesta și tăietor.

Arbore

Arborele instalat pe ferăstrăul circular este componenta cea mai critică, astfel încât rotirea și testarea acestuia împreună cu discul trebuie efectuate exclusiv de către un specialist, folosind echipamente speciale. Un produs de țeavă cu un cerc fixat neglijent este imediat exclus, deoarece cele mai mici erori în funcționarea acestui element vor duce la probleme majore, cum ar fi defectarea echipamentului, deteriorarea piesei de prelucrat și rănirea operatorului. Soluția optimă ar fi achiziționarea unui arbore gata făcut cu un loc pentru tăietor. Este mai bine să acordați preferință rulmenților cu bile cu auto-aliniere care au o suprafață interioară curbată, altfel unitatea pe care ați făcut-o singur se va prăbuși rapid, iar arborele montat pe o circulară de casă va deveni inutilizabil.

Difuzare

În cazul nostru, opțiunea ideală ar fi o transmisie cu curele trapezoidale, dar este mai bine să refuzați un mecanism de viteză rigid, deoarece un astfel de produs de casă nu garantează siguranța. Dacă un cui este prins brusc în cherestea, rotorul motorului va cauza ruperea discului, ceea ce poate duce la răniri. Dacă diametrul interior al scripetelor de transmisie a curelei este mic, atunci va fi asigurată alunecarea, iar cureaua tensionată va servi ca un fel de amortizor. Raportul de transmisie este de obicei selectat pe baza turației motorului, ținând întotdeauna cont de numărul permis de rotații ale discului. Cu cât este mai mic diametrul roții de ferăstrău, cu atât viteza de rotație a acesteia poate fi mai mare și cu atât unitatea transformată va tăia mai curat.

Motor

Dintre dispozitivele de casă, cea mai populară este o mașină circulară asamblată dintr-un motor al mașinii de spălat.Această alegere se explică prin faptul că schema sa de funcționare este cea mai potrivită pentru astfel de scopuri. Spre deosebire de unitățile colectoare, care sunt de obicei furnizate cu scule electrice, motorul de la o mașină de spălat funcționează la turații mai mici, ceea ce înseamnă că durează mai mult, are o eficiență sporită și nu este atât de susceptibil la tot felul de blocaje. Puteți folosi și un motor trifazat, dar atunci vor fi necesare costuri suplimentare pentru achiziționarea unui condensator de pornire și de funcționare, deci este mai economic să vă descurcați cu un dispozitiv de la o mașină de spălat. Asta, în general, este toată înțelepciunea.

Un ferăstrău electric de mână este un lucru util și convenabil, dar nu veți putea lucra cu el pentru o lungă perioadă de timp, deoarece trebuie să faceți un efort. Dacă trebuie să tăiați un copac întreg sau trebuie să lucrați în mod constant cu volume mari, atunci puteți face un ferăstrău circular dintr-un ferăstrău circular cu propriile mâini.

In contact cu

Avantajele și caracteristicile instrumentului

Un ferăstrău circular are avantajele sale: vă permite să faceți o tăietură uniformă, crește viteza de instalare, oferă ușurință în utilizare, economisește energie electrică. Dacă înlocuiți discul, puteți depăși metalul moale. Pentru a face un instrument cu drepturi depline pentru lucru, trebuie să îl instalați pe o masă și să oferiți acces din toate părțile.

În acest caz, trebuie respectate următoarele condiții:

masa trebuie să fie bine întărită, pentru care picioarele sale sunt uneori turnate cu beton sau înșurubate cu șuruburi;
ferăstrăul de mână este fixat cu console de fier de blatul mesei pentru a asigura siguranța în timpul funcționării;
este necesară împământarea.

Incomoditate la locul de munca reprezintă lățimea mare masa. Dimensiunea optimă nu trebuie să depășească 60 - 70 cm, astfel încât să fie convenabil să țineți blocul (nu pe brațele întinse).

Dacă suprafața de lucru nu este statică, calitatea tăieturii se va deteriora, deci este necesară fixarea. Sârma poate fi fixată cu capse în podea pentru a preveni împiedicarea accidentală în timpul lucrului.

Opțional, faceți o priză suplimentară sub masă.

Mai întâi trebuie să pregătiți un desen care indică dimensiunile. Este aproape un desen, dar simplificat. Pe hârtie trebuie să indicați dimensiunea golului pentru disc - în lățime și lungime, unde ar trebui să fie în raport cu marginile mesei. Vă puteți imagina imediat munca dvs. folosind un astfel de dispozitiv.

Echipamentul necesar

Instrumente suplimentare de care aveți nevoie:

pentru prindere;
creion sau marker pentru marcaje;
ruletă;
șmirghel.

În timpul funcționării poate vei avea nevoie de un router.

Pentru a face o masă, trebuie să pregătiți:

2 șine de ghidare;
șuruburi;
dimensiune foi 60/120 cm;
masă goală cu picioare (dacă există).

Patul poate fi realizat independent de semifabricate obișnuite din lemn, prinse împreună cu șipci, sau poate fi folosită o masă de tăiere gata făcută, fier sau lemn.

Preturi la PAL

Descrierea fluxului de lucru

Cum se face un ghid pentru un ferăstrău circular. O riglă de ghidare atașată la bancul de lucru va ajuta la uniformizarea tăieturii.

Esența dispozitivului este de a preveni mișcarea materialului de tăiat în timpul funcționării.

Cea mai ușoară opțiune este atașarea a două profile, unul pe baza ferăstrăului, celălalt pe masa de ferăstrău.

Pentru a face acest lucru, trebuie să selectați două bucăți de țeavă; puteți utiliza un profil pătrat de aluminiu de diferite dimensiuni. Țevile trebuie tăiate vertical cu o polizor. Ar trebui să existe un design conform ca șinele când o parte se potrivește în alta.

Apoi, trebuie să măsurați piesa pe lungimea mesei. Pretăiați o adâncitură și plasați profilul în ea, fixându-l cu șuruburi din partea inferioară. Un profil mai mic este tăiat la lungimea tălpii și înșurubat. Marginile metalului trebuie șlefuite astfel încât să nu interfereze cu mișcarea lină. Tot ce rămâne este să combinați ambele profiluri și să testați dispozitivul.

Cum să faci un banc de lucru

Puteți face o masă pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini din MDF, PAL, placaj gros, lemn, metal. Materialul plastic nu este potrivit.

Etape de lucru:

Măsurați lungimea și lățimea necesare dintr-o foaie de material.
Tăiați cu o râșniță și ascuțiți marginile.
Înșurubează blatul mesei pe picioarele mesei; poți folosi adeziv pentru lemn pentru a fi sigur.
Nivelați partea superioară folosind o nivelă, fixați-l pe podea cu suporturi metalice sau umpleți-l cu beton.

Important! Blatul mesei este instalat pe picioare după fixarea ferăstrăului.

O pânză de ferăstrău circular este atașată de jos de masă folosind șipci de lemn.

Preturi MDF

Descrierea lucrarilor:

Întoarceți blatul, marcați cu un marker și tăiați o gaură pentru disc.
Tăiați stratul superior în funcție de forma tălpii la o adâncime de 0,7 mm.
Luați două bare și fixați talpa paralelă cu lungimea mesei cu șuruburi autofiletante.
Asigurați talpa perpendiculară pe masă cu încă două șipci.

Montarea ferăstrăului circular pe bancul de lucru este gata. Dacă intenționați să lucrați continuu, puteți echipa masa cu un suport suplimentar. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o grindă uniformă pe toată lungimea mesei. Trebuie instalat paralel cu pânza ferăstrăului, de preferință într-o adâncitură, și fixat cu șuruburi. Este important să aliniați bine piesa, astfel încât să fie strict paralelă - calitatea tăieturii va depinde de aceasta, mai ales dacă trebuie să faceți mobilier.

Fabricarea arborelui

Cum să faci un arbore pentru un ferăstrău circular cu propriile mâini.

Dacă un ferăstrău circular este asamblat în părți cu propriile mâini, motorul este luat dintr-o mașină de spălat, discurile sunt achiziționate separat sau scoase dintr-o polizor unghiular care nu funcționează, atunci va trebui să vă gândiți cum să ascuți arborele.

Nu este sigur să faceți această piesă importantă din țevi vechi, deoarece discul în sine va fi atașat la arbore.

Arborele ferăstrăului circular DIY greu de făcut. Aici ai nevoie de un strungar profesionist, de preferat nu un novice. Mai întâi ar trebui să selectați un oțel special de calitate 45. Materialul este rezistent la uzură și elastic, special conceput pentru fabricarea arborilor, cilindrilor și angrenajelor.

Pentru pornirea unui strung, se folosește o prindere cu două fețe. Piesa este mai întâi prelucrată cu o freză obișnuită pentru a obține diametrul dorit. Apoi, toate bavurile sunt îndepărtate cu un tăietor de finisare. Este lăsată o mică cantitate pentru șlefuirea finală cu șmirghel până la un finisaj în oglindă.

Caneluri pe arbore se execută cu un freza pentru caneluri, așa cum este indicat în desene. În timpul lucrului, puteți scoate piesa și puteți încerca componente care vor fi montate ulterior.

Suporturile pot fi instalate pe arbore pentru:

diverse freze care pot fi utile la strunjirea produselor din lemn figurat;
hârtie circulară obișnuită;
cuțite de rindeau.

Un ferăstrău circular de casă cu propriile mâini este echipat cu un motor de la o mașină de spălat veche. Este necesar să conectați un dispozitiv de pornire corespunzător puterii motorului.

La instalarea electrică trebuie respectate norme de siguranță:

Asigurați protecție termică în cazul creșterii tensiunii.
Tabloul electric trebuie instalat pe un material care nu conduce curentul.
Dacă este instalat un cadru metalic, cablurile electrice trebuie să fie bine izolate.
Dacă o mașină de casă cu ferăstrău circular este amplasată în aer liber, atunci unitatea electrică trebuie protejată de apă.

Dacă este dificil să faci electricitatea unui ferăstrău circular cu propriile mâini, atunci este mai bine să apelezi la un profesionist, astfel încât echipamentul să funcționeze mult timp și fără defecțiuni.

Model in miniatura

Pentru a lucra cu plexiglas, plastic, laminat, o mini-circulară poate fi utilă - o structură mică similară cu un scaun cu disc în centru u.

Acest model este conceput pentru foi subțiri de material și nu va rezista la sarcini grele.

Puteți folosi o râșniță atașând-o la fund folosind metoda descrisă mai sus.

Pentru sprijin, puteți atașa o grindă de 2 cm înălțime.

Picioarele nu trebuie întărite deoarece dispozitivul va fi portabil.

Notă! Dispozitivul se descurcă bine cu materialele subțiri, moi, dar lemnul este greu de manevrat; pentru a lucra cu el, trebuie să creșteți puterea motorului.

Puterea motorului pe microcirculare este mică - până la 40 W. Discul poate fi luat dintr-un ferăstrău de mână, dar este foarte posibil să se folosească o structură prefabricată, în care o tijă filetată - un știft de construcție - acționează ca un arbore. Discul este fixat cu o piuliță înșurubată pe filet.

Alte dispozitive

A face diverse accesorii pentru un ferăstrău circular de mână cu propriile mâini este la fel de ușor ca decojirea perelor. Unul dintre ele este un bloc obișnuit, care este introdus în opritorul inclus în kit. Opritorul standard nu permite tăierea pieselor mai largi, deoarece este proiectat pentru o anumită lățime, care este diferită pentru fiecare model. Pentru a putea crește decalajul, trebuie să introduceți o bucată de lemn de dimensiunea dorită între peretele opritorului lățime și împingeți înăuntru ea în talpă.

Puteți realiza un dispozitiv pentru tăierea canelurilor, care poate fi util în realizarea mobilierului.

Un ferăstrău circular de la un ferăstrău circular de mână poate fi adaptat pentru tăierea în unghi. Sunt utilizate atât părți suplimentare, cât și capacitatea de a asigura discul în sine la unghiul dorit.

Un dispozitiv simplu pentru tunderea cu un ferăstrău circular de mână. Este posibil să fie ferăstrău la un unghi dat.

Piesa auxiliară „pană” este potrivită pentru producția de semifabricate din lemn rotund în scopuri decorative.

Ferăstrăul de capăt este utilizat în construcții pentru finisarea pereților cu lemn, care sunt ulterior lăcuți, lăsând vizibilă structura transversală a lemnului.

Pentru a evita cheltuirea banilor în plus diverse dispozitive pentru lucrări mici, puteți încerca să vă gândiți la o soluție la problemă și să creați un instrument de lucru din materialele disponibile.

Ferăstrăile de mână vechi, eventual cu motor nefuncțional, sunt potrivite pentru amenajarea unui ferăstrău circular. Puteți proiecta un loc de muncă după orice schemă. Prin selectarea pieselor în funcție de putere, este posibil să tăiați materiale de diferite lățimi și densități. Cu ajutorul unor dispozitive suplimentare, puteți organiza un atelier de tâmplărie și puteți efectua diverse operațiuni fără costuri suplimentare.