Vahtpolüetüleen. Vahtpolüetüleen isolatsiooniks, kuidas pealekandmine, omadused. Tootjate ja hindade võrdlus

Vahustatud polüetüleen - kaasaegne materjal suurepäraste jõudlusomadustega. Seda kasutatakse laialdaselt ehituses: seinte, põrandate, fassaadide, lagede soojustamine, elamute ja tööstuslike kommunikatsioonide isolatsioon. Selle materjali tootmine loodi hiljuti. Lühikese aja jooksul on ta end edukalt sisse seadnud nii tööstuses kui ka igapäevaelus. Suur populaarsus on tingitud asjaolust, et vahtpolüetüleeni soojusjuhtivus on madal ja kasutusiga ulatub 25 aastani.

Elastne polümeerist isolatsioon valmistatud polüetüleenist kõrgsurve. Põhikomponendile lisatakse tulekustutuslisandeid, mille tõttu materjal muutub tulekindlaks, ja muid elemente. Tootmistehnoloogia koosneb mitmest etapist. Esiteks langevad graanulid spetsiaalsesse mahutisse ja sulatatakse. Seejärel juhitakse kambrisse veeldatud gaas. See on vahutav aine, mille abil moodustub tulevase toote struktuur.

Toodete vabastamise vorm võib olla erinev: plaadid, lehed, rullid, torukujulised ümbrised, kimbud. Sellisel juhul on materjalil erinev tihedus, paksus ja mõõtmed. Samuti saab isolatsiooni katta (ühelt või mõlemalt poolt) alumiiniumfooliumiga, mis peegeldab tõhusalt soojust. Fooliumpolüetüleenvaht ei sisalda mürgiseid aineid ja seda kasutatakse elamute soojustamiseks ja tööstushooned, õhukanalid, külmikud, ventilatsioonisüsteemid.

Fooliumpolüetüleenvaht peegeldab 97% soojusenergiast

Sellel ainulaadsel materjalil on olulisi eeliseid:

  • kõrge soojusisolatsiooni koefitsient;
  • vastupidavus veeimavusele – suurepärane hügroskoopsus on tingitud avatud pooridega rakkude puudumisest. Seda omadust hinnatakse väga kõrgelt, kuna välditakse hallituse ja seente teket;
  • tugevus ja elastsus;
  • keskkonnaohutus;
  • hea õli- ja bensiinikindlus;
  • suurepärane heliisolatsioon - materjali abil väheneb müra. Seetõttu kasutatakse põrandate paigaldamisel substraadina polüetüleenvahtu korterelamud;
  • keemiline vastupidavus ehitusmaterjalidele - see tähendab lubi, tsementi;
  • paigaldamise lihtsus - materjal ei vaja täiendavat kinnitust. Vajadusel saavad inimesed seda omal käel kasutada;
  • vastupidavus - füüsikalised ja mehaanilised omadused säilivad pikka aega.

Seda on oluline teada: kleepuva kihiga vahtpolüetüleeni kasutatakse keeruliste pindade isoleerimiseks, millel on painded, nurgad ja langused.

Metalliseeritud vahtpolüetüleenlindil on lihtsaks paigaldamiseks kleepuv kiht

Vahtpolüetüleen – ideaalne põrandakatete aluskate

kõige poolt parim materjal kasutatakse aluspinnana parkettplaadile, laminaadile, linoleumile, on vahtpolüetüleen. Selliseid tooteid valmistatakse paljudes Venemaa ja välismaistes ettevõtetes. Kõige levinumate hulgas kaubamärgid kehtib:

  • Isokom on uudsetel seadmetel toodetud rullides polüetüleenvaht. Venemaa ettevõtte töötajad jälgivad hoolikalt kvaliteeti toodete tootmise kõigil etappidel. Materjal ei mädane, on kasutatud aastakümneid ja isoleerib hästi müra. Aluspind "Isocom" ei lase niiskust läbi ja seda on lihtne paigaldada;
  • "Teploflex" on uue põlvkonna isolatsioon, mis ei sisalda tervisele ohtlikke aineid. Tänu struktuurile ja elastsusele on aluspinda lihtne paigaldada. Selleks, et materjal täidaks täielikult oma funktsioone, tuleb see paigaldada vastavalt reeglitele: külgnevad lõuendid asetsevad otsast otsani ja servad on kinnitatud tugevdatud lindiga;

Teploflexi substraadi paksus on väike, kuid samal ajal tagab see maksimaalse soojustakistuse

  • "Quick-Step" on Euroopa standarditele vastav materjal. See on loodud soovimatu müra summutamiseks maksimaalse efektiivsusega. Põranda isolatsioon "Quick-Step" polüetüleenvahuga on suurepärane lahendus, kuna aluskatteid on edukalt testitud. kahjulikud ained. Sellist materjali kasutatakse aktiivselt kontorites ja korterites. Belgia tootja pakub ostjate tähelepanule küttekehade kollektsiooni, mis vastavad mis tahes pinna erinõuetele (tsementpõrand, kilppõrand);
  • "Germaflex" on sünteetiline gaasiga täidetud substraat, millel on suurepärased füüsikalised, mehaanilised ja akustilised omadused. Materjali soovitatakse kasutada laias temperatuurivahemikus. See paigaldatakse "tagurpidi ühenduskohani" ja täieliku hüdro- ja aurutõkke loomiseks liimitakse õmblused kleeplindiga.

Vahtpolüetüleen - suurepärane isolatsioon seintele ja katustele

Keemiatööstuse areng ja vajadus kvaliteetsete materjalide järele andis tõuke kvalitatiivselt uute polümeermaterjalide väljatöötamisele. Vahtvaltspolüetüleen on populaarne toode, millel on kütteseadmete turul juhtiv positsioon. Tootmislihtsus, mõistlikud kulud, töökindlus ja praktilisus on peamised kriteeriumid, mille tõttu materjal on saavutanud tohutu populaarsuse.

Millised kütteseadmed on pälvinud tarbijate usalduse? Hea materjal võib nimetada vahtpolüetüleeniks "Aflex". See on valmistatud polümeeridest, leegiaeglustitest, tulekustutuslisanditest ja värvainetest. Materjali toodetakse erineva pikkuse ja laiusega rullidena. Isolatsiooni soojusjuhtivuse koefitsient on 0,045 W / m, tihedus - 35 kg / cu. m, töötemperatuuri vahemik -50 kuni + 90 kraadi.

Selle kaubamärgi polüetüleenvahul on palju eeliseid:

  • suurenenud elastsus;
  • suurepärased lööke neelavad omadused;
  • vastupidavus lagunemisele;
  • keskkonnasõbralikkus;
  • kerge kaal;
  • keemiline vastupidavus agressiivsetele ainetele.

Vahtpolüetüleen "Aflex" isoleerib hoonete välisseinad, siseseinte vaheseinad, katusealuse ruumi. Isolatsiooni paigaldamise tehnoloogia on lihtne:

  • materjal kinnitatakse klammerdaja abil puitkasti külge. Võite kasutada ka väikeseid naelu laiade kübaratega;
  • vuugid liimitakse alumiiniumlindiga;

Õmblused tihendatakse 50 mm laiuse teibiga

  • viimistlusmaterjali ja soojustuse vahele jäetakse õhuvahe (1,5 cm).

Meistri nõuanne: paljud inimesed on huvitatud küsimusest, kuidas saab vahtpolüetüleenist liimida. Kui alus on betoon või tellis, on vaja kasutada liimi "88".

Kasutades Aflexi isolatsiooni, pakuvad majaomanikud endale mugavust ja vaikust. Vahtpolüetüleen loob usaldusväärse veekindluse, kaitseb konstruktsiooni niiskuse mõju eest ja hoiab ära hallituse tekke. Kui peamine eesmärk on säästa raha kütmisel, peate kasutama kahepoolse metalliseerimisega vahtpolüetüleeni.

Torude isolatsioon - polüetüleenvahu teine ​​kasutusvaldkond

Polümeermaterjalist suletud rakkudega torukestad ei karda temperatuurimuutusi ega mädane. Põhimõtteliselt on need kaetud fooliumi, metalliseeritud kilega ja lavsaniga. Õõnessilindritel on sälgud, mis lihtsustab oluliselt paigaldusprotsessi. Vahtpolüetüleenist torude soojusisolatsioon muutub üha nõudlikumaks, kuna materjal kõrvaldab palju probleeme: kondensaat, rooste, seen. Samuti "summutatakse" müra ja hoitakse ära kasuliku soojuse kadu.

Õõneskestadel on kalibreeritud ava

Millised kaubamärgid on turul? Järgmiste kaubamärkide materjalide järele on suur nõudlus:

  1. "Termocom" - selle tootja isolatsioon pikendab torude eluiga ja sellel on suurepärane tehniline jõudlus.
  2. "Energoflex" - kõrgeima kvaliteediga soojusisolatsioonitooted. Nende valmistamisel kasutatakse propaani-butaani segu, mitte freooni. Torukestad on madala niiskuse läbilaskvusega ja kõrge veeauru difusioonikindluse koefitsiendiga. Selliste materjalide abil isoleeritakse sooja / külma veevarustus, ventilatsioon ja kliimaseade, küttesüsteemid.

Seda on oluline teada: rullides olev vabastamisvorm lihtsustab ladustamine ja vähendab transpordilogistika kulusid.

Paar sõna tuleb öelda selle kohta, et vahtpolüetüleen on valmistatud ka kimpude kujul. Sellist materjali kasutatakse akende ja uste paigaldamisel paneelidevaheliste õmbluste või vuukide tihendamiseks. Tahketel silindrilistel köisikutel on peen poorne sisemine struktuur, tänu millele on neil suurepärased tugevus- ja painduvusomadused.

Vahtpolüetüleenist rakmed on multifunktsionaalsed ja hõlpsasti kasutatavad

Vahtpolüetüleeni kasutatakse küttekehana erinevates valdkondades. Ja kuigi isolatsiooni paigaldamine on lihtne, on parem usaldada see protsess professionaalidele. Nad teevad oma tööd hästi ja ei tee vigu.

Video: peegeldava seinaisolatsiooni paigaldamine Penoterm

Polüetüleen on pikka aega olnud väga populaarne ja on meile kõigile hästi tuntud läbipaistva kile kujul. Kes oleks arvanud, et sama materjal võib kasutada usaldusväärsena. Sellel on ainulaadsed omadused, kuid samal ajal on selle hind taskukohane, mis võimaldab sellel materjalil laiemalt levida. Kuidas ta kodutarbijat vallutas ja mis on vahtpolüetüleeni valimisel kõige olulisemad alused?

Vahtpolüetüleen saadi esmakordselt rohkem kui 50 aastat tagasi, see on juba hästi tuntud paljudes Euroopa riikides ja Ameerikas. Selle materjali ainulaadsed omadused võimaldasid sellel vallutada ka kodukasutajaid. See on valmistatud tavalise polüetüleeni baasil ja selle tulemusena moodustub palju eraldiseisvaid suletud poore, mis annavad polüetüleenvahule ainulaadsed soojus-, müra- ja veekindlad omadused.

Polüetüleenvahu eelised ja puudused

See soojus- ja heliisolatsioonimaterjal on ainulaadne kogu oma omaduste poolest. Selle eeliste loend sisaldab:

Ainus probleem Sellest materjalist on kiire süttimisvõime, kuid seda omadust saab ka peaaegu olematuks muuta, lisades tuleaeglustid, spetsiaalsed ained, mis muudavad materjali kõrgetele temperatuuridele vastupidavamaks ja takistavad süttimist.

Vahtpolüetüleeni tüübid

Tänapäeval toodetakse mitut tüüpi seda materjali, mis võimaldab teil valida iga konkreetse juhtumi jaoks parima võimaluse.

Niisiis, selle soojus- ja heliisolaatori tootmisel kõrge või madala rõhuga polüetüleen. Valmismaterjalil võib olla veidi erinev struktuur:

  • vahune;
  • rakuline;
  • poorne.

Olenevalt kasutusalast saab materjali toota erinevates vormides:

Kuid enamasti jaguneb vahustatud polüetüleen, sõltuvalt molekulaarstruktuurist, ristseotud ja ristseotud.

Venemaa turu suurimad tootjad

Parim etalon toote kvaliteedi osas on tootja nimi. Keda saab siis usaldada?

  1. - suur Saksa ettevõte, mis muu hulgas toodab vahtpolüetüleenist soojusisolatsiooni. Seda müüakse kaubamärgi Tubolit all peaaegu kõigis maailma riikides. Toode on muutunud sünonüümiks kõrgeim kvaliteet, kuna selle valmistamise tehnoloogiat täiustatakse pidevalt, tehakse arvukalt uuringuid, uuendatakse seadmeid, laieneb valik, et materjalid oleksid võimalikult tõhusad ja mugavad kasutada. Kõik see võimaldab ettevõttel hõivata maailmas juhtivat positsiooni.
  2. Odeflex on Türgi tootja, kes pakub vahtpolüetüleeni torudes ja rullides. Mõned aastad tagasi olid selle ettevõtte tooted siseturul laialdaselt esindatud, kuid nüüd asendavad need üha enam riiklikke tootjaid.
  3. OOO "Stroytekhizolyatsiya" on Valgevenes asuv ettevõte, mis ekspordib aktiivselt oma tooteid Venemaa turule. Valikus on erineva paksuse ja läbimõõduga torud, mis on mõeldud torustike, kliimaseadmete, tööstussüsteemide soojusisolatsiooniks. Neid müüakse Steinoflex 400 nime all ja neil on pikisuunaline osa, mis hõlbustab paigaldusprotsessi. Saadaval on ka universaalne soojus- ja heliisolatsioonimaterjal Steinophon 290, mida tarnitakse erineva paksusega mattidena, katmata või ühelt või mõlemalt poolt fooliumiga.
  4. Bilaveri on suur vahustatud polüetüleeni tootja Ukrainas. Valikus on rullmaterjal, fooliumkattega või ilma, torude isolatsioon ja tihendusrihmad. Ettevõte hindab oma mainet, seetõttu toodab see ainult kõrgeima kvaliteediga tooteid, mida kinnitavad arvukad sertifikaadid. Tootja on Ukraina turul laialt tuntud ja hakkab SRÜ riike vallutama.
  5. Euroisolation Plus LLC on kodumaine ettevõte, mis on vahtpolüetüleenturul tuntud alates 2008. aastast. Tooted on tuntud kaubamärgi "Euroisolation" all, mis on valmistatud kõige kaasaegsematel seadmetel, kasutades uusi tehnoloogiaid, mida pidevalt täiustatakse. Valmistatud toodete kvaliteeti toetab asjakohane dokumentatsioon, sh. vastavussertifikaat ja sanitaar-epidemioloogiline järeldus. Valikus on vahtpolüetüleenmatid, torude isolatsioon, isekleepuv isolatsioon, põrandakütte aluskate, fooliumist isolatsioon.
  6. on Venemaa suurim vahtpolüetüleenist soojusisolatsioonimaterjalide tootja. Ettevõte asub Voronežis, tegutseb alates 2006. aastast ning turustab oma tooteid üle riigi ja lähiriikidesse. Tootja püüab pidevalt täiustada tootmistehnoloogiat ja laiendada tootevalikut, nii et nüüd on tema tooteid esindatud tohutul hulgal aluspindadel ja mattide ja kimpude peegeldava isolatsiooniga.
  7. JSC "Iževski plastitehas" on 1985. aastal asutatud ettevõte. Selle sajandi alguses meisterdati vahtpolüetüleeni tootmist: seda toodetakse nii ristseotud kui ka mitteristseotud viisil ning tootevalik täieneb pidevalt.
  8. OÜ "ETIOL"- ettevõte, mis asutati 1991. aastal JSC "Polymersintez" saidil. See tegeleb plastide töötlemisega ja hiljuti alustas vahtpolüetüleeni tootmist, mida kasutatakse juba aktiivselt erinevates valdkondades kogu riigis.

Olles üks paljudest polüetüleeni modifikatsioonidest, on kerge, õhuke ja keskkonnasõbralik vahtpolüetüleen kindlalt meie ellu sisenenud. Selle tootmine asutati suhteliselt hiljuti - 70-80ndatel. sajandist, kuid selle olemasolu jooksul suutis materjal end igapäevaelus ja tööstuses hästi tõestada. Unikaalset toodet eristavad silmapaistvad keemilised ja füüsikalised omadused ning madal hind, mis muudab selle kasutusvaldkonnad peaaegu piiramatuks.

Rakendused

Vahtpolüetüleeni suurepärased omadused võimaldavad seda kasutada:

Ehitusvaldkonnas - katuste, seinte, põrandate, vundamentide soojustamiseks; ventilatsiooni-, kliima- ja kanalisatsioonisüsteemid; uste tihendid ja topeltklaasid; laminaadi aluspinnad; ajutiste eluruumide soojustamine jne.

Autotööstus - autode salongi isoleerimiseks, sealhulgas mittekootud materjalidega.

Kergetööstuses - spordi- ja vabaajakaupade elemendina (seljakotid, jalamatid, päästevestid, kaitsetarvikud jne)

Kaitsepakendina erinevate kaupade transportimisel.

Tööstuslike ja kodumaiste külmutusseadmete soojusisolatsiooniks.

Kaitsetööstuse vajadusteks - navigatsiooniseadmete ja laskemoona pakenditeks, samuti sõjavarustuse soojus- ja müraisolatsiooniks.

Laevaehitustööstuses - isolatsioonimaterjalina kajutite viimistlemiseks.

Vahtpolüetüleenist soojusisolatsioon väärib kõrgeid hindeid, sest tänu madalale soojusjuhtivustegurile (0,037 - 0,038 W / mK) on materjal tõhus küttekeha. Lisaks on vahtpolüetüleen vastupidav - selle kasutusiga on umbes 80-100 aastat, kaotamata esialgseid füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Toote omadused hõlmavad selle kõrgeid aurutõkkeomadusi. Polüetüleeni kasutamine on võimalik temperatuuridel -80 kuni +100 ° C

Ohutu polüetüleenvahu tulek võimaldas enamikul juhtudel loobuda traditsiooniliste soojusisolatsioonimaterjalide kasutamisest, eriti lääneriikides. Suletud raku struktuuriga materjal on suurepäraste soojus-, müra- ja hüdroisolatsiooniomadustega, kergesti painutatav ja lõikatav, säilitab etteantud kuju, on vastupidav agressiivsetele ehitusmaterjalidele, samuti ei toeta põlemist ega ole tulekahju tingimustes mürgine. . Lisaks saab polüetüleenvahtu kasutada koos teistega ehitusmaterjalid- betoon, tsement, puit jne. Samuti kasutatakse ekstrudeeritud polüetüleeni torude korrosioonivastaseks kaitseks.

Vahtpolüetüleenist sordid

Praeguseks on vahustatud polüetüleeni kolme tüüpi:

Keemiliselt ristseotud, modifitseeritud molekulaarstruktuuriga. See saadakse keemiliste reaktiivide abil, mis aitavad kaasa võrgu molekulaarstruktuuri moodustumisele.

Füüsiliselt ristseotud vahtpolüetüleen on samuti modifitseeritud ristseotud struktuuriga, kuid selle tootmine on seotud kokkupuutega kiirgusega.

Ristsidumata (või gaasiga täidetud), mida kasutatakse peamiselt pakendamiseks. Selle tootmiseks kasutatakse füüsilisi puhumisaineid (freoon, propaan-butaan ja isobutaan) ning peamine erinevus selle ristseotud "vennast" on materjali molekulaarstruktuuri terviklikkuse säilimine.

Materjali tootmise tehnoloogia

Vahtpolüetüleeni saamiseks kasutatakse töödeldud kõrgsurvepolüetüleeni, mis allutatakse füüsilisele vahustamisele või otsesele ekstrusioonile. Materjali tootmise tehnoloogia hõlmab mitmeid etappe:

Esimeses etapis juhitakse madala tihedusega termoplastsest polüetüleenist graanulid survevaluseadmete punkrisse, kus need sulatatakse temperatuuril, mis ületab polüetüleeni sulamistemperatuuri - 115°C.

Pärast sulamassi moodustumist juhitakse kambrisse veeldatud gaas (süsinikdioksiid või lämmastik). Ta on väga vahutav aine, mille tõttu moodustub tulevase toote struktuur. Gaasilise keskkonna loomine toimub kahel viisil: keemiline või füüsikaline.

Niisiis on keemilised gaasigeneraatorid mitmesugused ained, mis on võimelised kõrge temperatuuri mõjul gaasi eraldama. Sõltuvalt kasutatava materjali tüübist ja saadud polüetüleeni soovitud omadustest võivad nende ühendid olla väga erinevad. Standardvarustuses on võimalik kasutada keemilisi puhumisaineid, samas kui erilisi tuleohutusmeetmeid ei nõuta.

Füüsikalised gaasigeneraatorid on madala keemispunktiga vedelikud - need eraldavad aurustumisel gaasi. Hoolimata asjaolust, et majanduslikust seisukohast on füüsiliste lisandite kasutamine tulusam, muutub vahtpolüetüleeni saamise protsess plahvatusohtlikuks ja tuleohtlikuks. See omakorda nõuab ennetusmeetmete ranget järgimist ja spetsiaalsete seadmete kasutamist.

Punkri pideva pöörlemise tulemusena omandab polümeerimass homogeense struktuuri, sealhulgas molekulaarsel tasemel. Sulandi voolavus võrreldes algväärtustega suureneb peaaegu 2 korda, samal ajal kui hangumispunkt väheneb. Sõltuvalt rõhu ja temperatuuri astmest kambris muutub materjalirakkude suurus.

Polüetüleeni saamise viimane etapp hõlmab vedela massi süstimist survevormi ja selle järgnevat jahutamist. See väldib valmismaterjali kokkutõmbumist ja võimalikku deformatsiooni vormidest eemaldamisel.

Vahtpolüetüleeni toodetakse kõige sagedamini ühe- või kahepoolse kattega, mida kasutatakse fooliumi, metalliseeritud kilena või lavsanina. Tavaliselt isolatsiooniks kasutatavat vahtplastist polüetüleeni nimetatakse ka peegeldavaks isolatsiooniks.

Vahtpolüetüleenist toodete valmistamise vorm võib olla väga erinev - lehed, plaadid, kiled, niidid, torud jne. Selliste toodete tihedus on 5–800 kg/m3 ja raku suurus 0,05–15 mm.

Reeglina põhineb polüetüleenvahu tootmine polüetüleenijäätmete kasutamisel, mis vähendab töövoo maksumust ja samal ajal väldib tõsiseid keskkonnaprobleeme. Loomulikult seab teisese toorme taaskasutamine selle kasutamisele mitmeid piiranguid. Näiteks kui esmatöötlemise tulemusena tekkinud materjali saab kasutada erinevate kaupade pakendina, siis mitme töötlustsükli läbinud polüetüleeni saab kasutada vaid katte aiakilena.

Materjal, mis MITTE juhib elektrit, MITTE läbib vett, MITTE vabastab kahjulikke kemikaale MITTE võimaldab soojusel ruumist välja pääseda. Neli "mitte" osakest kirjeldavad ühe omadusi parimad soojusisolaatorid modernsus - vahtpolüetüleen või vahtpolüetüleen (PPE). Materjali saamiseks tehti palju katseid LDPE-ga (kõrgsurve polüetüleen) - see küllastati gaasidega, allutati difusioonile, sulatati, segati lisanditega. Tulemus õigustas tehtud jõupingutusi, tulemuseks oli materjal, mis rahuldab palju soove.

Mis on vahtpolüetüleen, materjali liigid, tootmistehnoloogia

Laiendatud polüetüleen on polümeermaterjal, mis saadakse süsivesinikgaasisegu sisestamisel polüetüleeni struktuuri, mille tulemusena saadakse poorne, plastiline ja vastupidav rakulise struktuuriga polümeer. Seda toodetakse lehtede, kimpude ja rullide kujul.

Kõik tänapäeval toodetud vahtpolüetüleen on jagatud kolme tüüpi:

  1. ristsidumata (NPE). Odavaim polüetüleenvahu sarjast. Euroopa käivitas selle väljalaske eelmise sajandi lõpus. Ekstruuderis sulatatud polümeerimass küllastatakse gaasiga, tavaliselt butaaniga. Vormi valades satub polüetüleen atmosfäärirõhutsooni, pinnale püüavad tulla gaasimullid, mis tahkudes moodustavad rakulise struktuuri. Ristseomata vahtpolüetüleen on hea soojusisolaator, kuid selle madala tiheduse ja lahtise suurepoorilise struktuuri tõttu kasutatakse sellest valmistatud tooteid ehituses harva. Põhimõtteliselt läheb materjal pakendite valmistamisele.
  2. FROM õmmeldud keemilisel meetodil (HPPE). Vahustatud HPPE polüetüleeni tootmiseks kasutatavaid seadmeid kasutatakse samamoodi nagu ristseotud polüetüleeni jaoks, kuid tehnoloogiasse lisatakse täiendav töötlemine vesinikperoksiidiga. See eemaldab kõik ristseomata polüetüleenile omased puudused - materjal muutub tihedamaks, rakud on väiksemad, polümeer suudab pärast deformatsiooni taastada oma esialgse kuju.
  3. Ristseotud füüsikalise või kiirgusmeetodiga (FPPE). Vahtpolüetüleenist kõige kallim. Polümeerimolekulide ristsidumine toimub emitteri poolt emiteeritud elektronide voolu tõttu. Kiiritamine moodustab ristsidemeid, mis tugevdavad polüetüleenvahu molekulaarset võrgustikku. Väljundil saadakse sileda pinnaga elastne pehme kangas, mis talub survet kuni 0,035 MPa. Füüsiliselt ja keemiliselt ristseotud PE on sarnaste omadustega, kuid FPPE taastab pärast laadimist kiiremini oma kuju ja nakkub paremini tihendatud vormidega. Põranda aluskate on vahtpolüetüleenist, valmistatud kiirguse teel.

Tehnilised andmed

Polüetüleenvahu peamised omadused ja omadused on järgmised:

  • IKV tihedus sõltub selle tootmismeetodist ja on: FPPE ja HPPE puhul - 33 kg/m3 kuni 300-500 kg/m3. Ristsidumata isikukaitsevahendid on palju kergemad. Spetsifikatsioonide järgi peaks selle tihedus olema vähemalt 20 kg/m3, kuid tegelikult müüakse materjali tihedusega 12-18 kg/m3.
  • Kasutustemperatuur (erinevate tootjate puhul) varieerub vahemikus ± 10 0 С, kuid keskmiselt on selle töötemperatuuride piirid vahemikus -60 0 С ... + 75 0 С. Õhuga kokkupuute puudumisel FPPE ja HPPE saab lühiajaliselt kasutada temperatuuridel kuni + 150 0 С (ristsidumata kuni +100 0 С). Kui IKV kasutatakse temperatuuril alla -60 0 C, muutub materjal rabedaks ja selle jääkdeformatsioon suureneb 35-40%.
  • Vahtpolüetüleenil, nagu kõigil suletud raku struktuuriga polümeeridel, on madal soojusjuhtivus 0,03–0,38 W / m * K. Vahtpolüetüleenist isolatsioon on soojussäästlike omaduste poolest polüuretaanvahu järel teisel kohal.
  • Ristseotud ja ristseomata isikukaitsevahenditel on erinev auru läbilaskvus. Ristseomata puhul - see näitaja on vahemikus 0,003 mg / m * h * Pa, ristseotud puhul on see peaaegu kolm korda väiksem - 0,001 mg / m * h * Pa.

Vahtpolüetüleentooted ja nende ulatus

  • Foolium polüetüleenvaht- Müüakse 1,0-1,2 meetri laiustes rullides. Esindab keemiliselt ristseotud vahtpolüetüleenist valmistatud küttekeha, mis on kaetud poleeritud alumiiniumfooliumiga. Seda kasutatakse seinte, tööstusseadmete, insenerisüsteemid. Modifikatsioonidest populaarseimad: "A" (ühel küljel foolium), "B" (kahepoolne kiletamine), "C" (üks pool - foolium, teisel - liimkate), "ALP" (üks- külgmine fooliumiga kaitsekile), "Penofol" (perforeeritud fooliumkattega vahustatud polüetüleen) .

  • Torude kestad on selgelt määratletud siseläbimõõduga torukujulised kestad. Neid saab valmistada valmis tehnoloogilise lõikega kogu pikkuses (paigaldatud torudele) või ilma lõiketa. Vabas õhus läbivate torude kestad on valmistatud kaitsva polümeerkattega. Neid kasutatakse sooja veevarustuse ja kliimaseadmete insener-süsteemide soojusisolatsioonina. Neid toodetakse välisläbimõõduga 6-114 mm, vahtpolüetüleenist paksusega 6-25 mm.

  • Kompensatsioonimatid - kasutatakse lööke summutava soojusisolatsioonina kuumaveetorustiku pöördekohtades, seinte, vaheseinte, põrandate soojus- ja müraisolatsiooniks. Matid saadakse vahtpolüetüleenist paneelide liimimisel. Protsess toimub kõrgel temperatuuril, seega on summutusmati korpus lahutamatu struktuur, mis on vastupidav välistele kahjustustele. Polüetüleenist paisumismatid tarnitakse lehtedena, standardsuurus- 1x2 m, paksus 10 kuni 100 mm.

  • Rakmed— vahtpolüetüleenist silindriline tihend, toodetakse tooteid välisläbimõõduga Ø 6-120 mm. 1. Betoonpõrandate paisumisvuukidesse paigaldatakse kimbud Ø 6-12 mm. Ø 12-20 mm tihendage vahed seina ja ukse- või aknaraamide vahel. Noh, paneelmajade seinte vuuke täidavad sortimendi suurimad kimbud Ø 20-60 mm.

  • Substraat— on valmistatud füüsiliselt ja keemiliselt ristseotud isikukaitsevahenditest. Saadaval kuni 3 meetri laiuste ja 2-5 mm paksuste rullidena. Aluskattena tasanduskihi ja laminaadi vahel kasutatakse vahtpolüetüleenist aluskatet.

  • Pakkimine vahtpolüetüleenist. Reeglina kasutatakse pakendamiseks ristsidumata vahtpolüetüleenist erineva suuruse ja paksusega (0,5-20 mm) rullide ja kottidena. Kuid on ka eritellimusel valmistatud konteinereid - erinevad vooderdised, kaitsenurgad. Laiendatud vahtpolüetüleenist kotid - kõige populaarsem pakenditüüp. Need on veekindlad, vastupidavad, neelavad lööke ja vähendavad veose vibratsiooni transpordi ajal. Pakendi vastupidavamaks muutmiseks ja soojusisolatsiooniomaduste parandamiseks kaetakse see pealt metalliseeritud polüpropüleeni või tavalise kilega, nailoniga, jõupaberiga. Vahtpolüetüleenist pakkematerjali kasutatakse elektriseadmete, mööbli, nõude, jalanõude transportimiseks.

Eelised ja miinused

Materjali eeliste kohta:

  • Nagu kõigil vahtpolümeeridel, on ka isikukaitsevahenditel madal soojusjuhtivus 0,035 W/(m°).
  • Materjalil on head lööki neelavad omadused. Vahtpolüetüleenist valmistatakse: pakendid (tihedus 25-33 kg / m3), põranda aluskate (tihedus 300 kg / m3), seadmete tihendid (300-500 kg / m3).
  • Vahtpolüetüleenil on dielektrilised omadused, seetõttu on kõrgsageduskaablite elektriisolatsioon valmistatud isekustuvatest isikukaitsevahenditest. PES-i dielektriline konstant on vahemikus 1,4 ... 1,5 (vesi - 81, vaakum - 1).
  • IKV on inertne materjal, mis ei osale keemilistes reaktsioonides.
  • Ja see on ka kerge ja veekindel materjal, seda ei söö putukad ja hiired. Ja mis kõige tähtsam, see on odav.

Sellel on ka puudusi:

  • Kiletatud isikukaitsevahendid toimivad soojusisolatsioonina ainult siis, kui fooliumikihi ees on vähemalt 2-3 cm õhuvahe.
  • Üle 100 0 C hakkab materjal sulama ja seejärel põlema. Seda saab kasutada ainult kõrge spetsiifilise tulekoormusega ruumides.

Vahtpolüetüleenist ohutus

Polüetüleen on üks stabiilsemaid ühendeid planeedil. Polüetüleengraanulitest, mida kasutatakse soojusisolatsiooni valmistamiseks, valmistatakse kanistreid ja pudeleid vee, toidupakendite ja veetorude jaoks.

Majapidamises, kui seda kasutatakse töötemperatuuri vahemikus, on vahtpolüetüleen kahjutu. PES-i oht on kuumutamisel üle 110-120 0 C.

Põlemisel eraldub äädikhapet, formaldehüüdi, süsinikmonooksiidi.

Materjali lagunemisperiood on umbes 200 aastat. See ühest küljest teeb sellest ühe kõige vastupidavama materjali (mis on hea). Kuid teisest küljest on polüetüleen, nagu plast, tõeline katastroof maa ökoloogiale, kuna see koguneb suur hulk vahtpolüetüleenjäätmed.

Peamised kaubamärgid tänapäeva turul

Kodumaise polüetüleenvahu tootjad: Tepofol, Vilaterm, Isolon, Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Polyf, Penofol, Porilex.

Euroopa ja Ameerika vahtpolüetüleenist tootjad: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Igal aastal toodetakse maailmas kuni 185 000 tonni vahtpolüetüleenvahtu. Seda on palju. Hoolimata asjaolust, et seda turgu peetakse suhteliselt nooreks, on isikukaitsevahendite tootmise tempo juba ületanud kile tootmist, mis on LDPE polüetüleeni suurim segment. Eeldatavasti jätkab selle soojusisolaatori tarbimise kasvu kasvu kallimate asendusainete väljatõrjumise ja vahtpolüetüleeni kasutamise tõttu piirkondades, kus seda varem ei kasutatud - elektrotehnikas, matkavarustuses jne.

Sarnased postitused