Kuidas valida poldi jaoks kraani. Mis on marker. Ehitustüübid ja nende kasutamine. Olulised punktid kraanide valimisel ja nendega töötamisel

Hoolimata asjaolust, et sisekeermete lõikamine ei ole keeruline tehnoloogiline toiming, on selle protseduuri ettevalmistamisel mõned omadused. Niisiis peaksite täpselt määrama keermestamiseks ettevalmistava augu mõõtmed ja valima õige tööriista, mille jaoks kasutatakse keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõtude spetsiaalseid tabeleid. Iga keermetüübi jaoks peate kasutama sobivat tööriista ja arvutama ettevalmistusava läbimõõdu.

Keerme sordid ja parameetrid

Parameetrid, mille järgi niit jaguneb Erinevat tüüpi, on:

• läbimõõdu ühikud (meetriline, tolli jne);
• keermesiseste arv (ühe-, kahe- või kolmesuunaline);
• profiilielementide valmistamise kuju (kolmnurkne, ristkülikukujuline, ümmargune, trapetsikujuline);
• pöörete tõusu suund (paremale või vasakule);
• asukoht tootel (väline või sisemine);
• pinna kuju (silindriline või kooniline);
• eesmärk (kinnitamine, kinnitamine ja tihendamine, jooksmine).

Sõltuvalt ülaltoodud parameetritest eristatakse järgmisi keermetüüpe:

• silindriline, mis on tähistatud tähtedega MJ;
• meetriline ja kooniline, tähistatud vastavalt M ja MK;
• toru, mille jaoks kasutatakse tähti G ja R;
• ümara profiiliga, Edisoni nimeline ja E-tähega tähistatud;
• trapetsikujuline, tähisega Tr;
• ümmargune, kasutatakse sanitaararmatuuri paigaldamiseks, - Kr;
• püsiv ja püsiv tugevdatud, tähistatud vastavalt kui S ja S45;
• tolline niit, mis võib olla ka silindriline ja kooniline - BSW, UTS, NPT;
• kasutatakse naftapuurkaevudesse paigaldatud torude ühendamiseks.

Kraani rakendus

Enne keermestamise alustamist peate määrama ettevalmistava augu läbimõõdu ja puurima selle. Selle ülesande hõlbustamiseks töötati välja vastav GOST, mis sisaldab tabeleid, mis võimaldavad täpselt määrata keermestatud ava läbimõõdu. See teave muudab külviku suuruse valimise lihtsaks.

Puuriga tehtud augu siseseinte meetriliste keermete lõikamiseks kasutatakse kraani - lõikesoontega spiraalset tööriista, mis on valmistatud varda kujul, mis võib olla silindrilise või koonilise kujuga. Selle külgpinnal on spetsiaalsed sooned, mis paiknevad piki selle telge ja jagavad tööosa eraldi segmentideks, mida nimetatakse kammideks. Kammide teravad servad on täpselt kraani tööpinnad.

Selleks, et sisekeerme pöörded saaksid puhtad ja korralikud ning selle geomeetrilised parameetrid vastaksid nõutavatele väärtustele, tuleb seda lõigata järk-järgult, eemaldades töödeldavalt pinnalt järk-järgult õhukesed metallikihid. Sellepärast kasutatakse selleks kas kraane, mille tööosa on jaotatud piki pikkust erinevate geomeetriliste parameetritega sektsioonideks, või selliste tööriistade komplekte. Üksikud kraanid, mille tööosal on kogu pikkuses samad geomeetrilised parameetrid, on vajalikud juhtudel, kui on vaja taastada olemasoleva keerme parameetrid.

Miinimumkomplekt, millega saate keermestatud auke piisavalt kvaliteetselt töödelda, on komplekt, mis koosneb kahest kraanist - karestamine ja viimistlus. Esimene lõikab meeterkeerme lõikamiseks mõeldud augu seintelt maha õhukese metallikihi ja moodustab neile madala soone, teine ​​mitte ainult ei süvendab tekkinud soont, vaid ka puhastab seda.

Väikese läbimõõduga (kuni 3 mm) aukude keermestamiseks kasutatakse kombineeritud kahekäigulisi kraane või kahe tööriistakomplekte. Suuremate metriliste aukude jaoks on vaja kombineeritud 3-käigulist tööriista või 3 kraanist koosnevat komplekti.

Kraaniga manipuleerimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet - vänta. Selliste seadmete, mis võivad olla erineva kujundusega, peamine parameeter on kinnitusava suurus, mis peab täpselt vastama tööriista varre suurusele.

Kolmest kraanist koosneva komplekti kasutamisel, mis erinevad nii oma konstruktsiooni kui ka geomeetriliste parameetrite poolest, tuleks rangelt järgida nende kasutamise järjekorda. Saate neid üksteisest eristada nii varredele rakendatavate eriliste riskide kui ka disainiomaduste järgi.

1. Kraan, millega meeterkeerme lõikamiseks mõeldud auku töödeldakse, eristub komplekti kuuluvate tööriistade väikseima läbimõõduga ja lõikehammastega, mille ülemine osa on tugevalt ära lõigatud.
2. Teisel kraanil on lühem faasi ja pikemad kammid. Selle tööläbimõõt on vahepealne teiste komplekti kuuluvate tööriistade läbimõõtude vahel.
3. Kolmandat kraani, millega meeterkeerme lõikamiseks mõeldud auk viimistletakse viimasena, iseloomustavad lõikehammaste täisharjad ja läbimõõt, mis peab täpselt vastama moodustatava keerme suurusele.

Kraane kasutatakse peamiselt meeterkeerme keermestamiseks. Torude siseseinte töötlemiseks kasutatakse kraane palju harvemini kui meetrilisi kraane. Neid nimetatakse vastavalt nende otstarbele torutorudeks ja neid saab eristada märgistuses oleva G-tähe järgi.

Keerme lõikamise tehnoloogia

Nagu eespool mainitud, on enne töö alustamist vaja puurida auk, mille läbimõõt peab täpselt sobima teatud suurusega keermega. Tuleb meeles pidada: kui meeterkeerme lõikamiseks mõeldud aukude läbimõõt on valesti valitud, võib see põhjustada mitte ainult selle halva kvaliteedi, vaid ka kraani purunemise.

Võttes arvesse asjaolu, et keermestatud sooned moodustav kraan mitte ainult ei lõika metalli ära, vaid ka surub selle läbi, peaks keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt olema mõnevõrra väiksem selle nimiläbimõõdust. Näiteks M3 keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt peaks olema 2,5 mm, M4 jaoks - 3,3 mm, M5 jaoks peaksite valima puuri läbimõõduga 4,2 mm, M6 keerme jaoks - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ja M12 puhul - 10,2.

Tabel 1. Meetriliste keermete põhiava läbimõõdud

GOST-keerme jaoks mõeldud puuride kõik läbimõõdud on toodud spetsiaalsetes tabelites. Sellistes tabelites on näidatud nii standardse kui ka vähendatud sammuga keermete valmistamiseks mõeldud puuride läbimõõt, samas tuleb meeles pidada, et selleks puuritakse erineva läbimõõduga augud. Lisaks, kui niite lõigatakse rabedas metallis (näiteks malm), tuleb lauast saadava kraanpuuri läbimõõtu vähendada kümnendiku millimeetri võrra.

Saate tutvuda GOST-i sätetega, mis reguleerivad meeterkeermete lõikamist, laadides dokumendi pdf-vormingus allolevalt lingilt alla.

Meetriliste keermete jaoks mõeldud puuride läbimõõte saab arvutada iseseisvalt. Lõigatava keerme läbimõõdust lahutage selle sammu väärtus. Keerme samm ise, mille suurust selliste arvutuste tegemisel kasutatakse, leiate spetsiaalsetest vastavustabelitest. Selleks, et määrata, millise läbimõõduga tuleb puuriga auk teha, kui keermestamiseks kasutatakse kolmekäivitusega kraani, tuleb kasutada järgmist valemit:

D o \u003d D m x 0,8, kus:

Enne- see on puuriga tehtava augu läbimõõt,

D m- kraani läbimõõt, millega puuritud elementi töödeldakse.

Metalliga töötamisel on sageli vaja mitte ainult seda jootma, vaid ka puurida. Sel juhul mängivad suurt rolli õiged tööriistad ja nende sobivus. Ja siit tekibki hetk, kuidas valida kraani jaoks puur, et töö oleks kvaliteetne.

Kuid kõigepealt vaatame iga tööriista eraldi.

Külvikud: nende eesmärk ja sordid

Trell on universaalne tööriist, kuna seda kasutatakse kõikjal. Sõltuvalt sellest, millist materjali käsitleda, võite kasutada koonuse, spiraalse, tsentreeriva või sulgedega välimust.

Kõige tavalisem variant on keerdpuurid. Nende abiga tekivad sügavad augud ja tööprotsessi enda käigus võimaldab detaili konstruktsioon eemaldada laastud, mis aitab tööpinda mitte ummistada.

Kui on vaja tsentreerida auke, siis vali tsentreerimise tüüp. Need võivad olla kahepoolsed "sabaga" või turvakoonusega.

Torude, teraslehtede või plasti puurimisel on kõige parem kasutada koonusekujulisi mudeleid. Lisaks puurimisele teostab selline seade jäsemete eemaldamist ja arendab erinevaid auke. Tänu sellele otsale ei toimu toote libisemist.

Kuid puiduga seotud tööde puhul valitakse külvik silindriliste valikute suunas. Mööbli kokkupanemisel on abiks hingede aukude puurimine, lisaks on võimalik teha suure ristlõikega pimeauke.

Eraldi väärib märkimist tooted, mis on mõeldud keermestamiseks, see tähendab, et kruvid saab julgelt kinni keerata nende järel olevatesse aukudesse. Kuigi sellise otstarbega sarnane tööriist on ka kraan. Kuid see ei tähenda, et nad oleksid võrreldamatud. Vahetult kraani all valitakse sobiva läbimõõduga puurid.

Tagasi indeksisse

Puudutuse kasutamine: funktsioonid

Metallilõiketööriistade komplekt: a - puurid, b - süvistamised, c - hõõritsad, d - kraanid, d - stantsid.

Kraan on lõikeriist, millega tehakse auke sisekeere. Mingisugune see täidab keermestamise funktsiooni.

Kraani kujundus on esindatud kahe osaga: lõikamine ja saba. Esimesel osal on kalibreerimis- ja sisselaske fragment. "Saba" on mõeldud kassetis kinnitamiseks. Tööosa (soontega kruvi) abil puuritakse auk, sisselaskeava teostab aga keerme sälgu ja tänu kalibreerivale osale puhastatakse auk.

Materjal lõigatakse lõikesulgede abil, mis asuvad kraani keermestatud osal.

Alusel olevad sooned aitavad eemaldada jääkaineid. Seljaosa mitteringikujuline kuju aitab osadel vältida hõõrdumist.

Kraanist saab valmistada trapetsi-, meetri-, toru- ja silindrilisi keermeid. Selline protsess on teostatav nii käsitsi kui ka masinate abil. Olenevalt otstarbest tehakse niiti ühe, kahe või nelja korraga. Seda hetke mõjutavad:

• augu tüüp;
• keerme samm;
• nõutav karedus;
• töödeldud metalli mehaanilised omadused.

Kui peate töötama suurte keermetega, võtke mitu kraani. Töö tüübile keskendudes võib tööriist olla:

1. Masin-manuaal või lihtsalt masin. Sellest lähtuvalt kasutatakse seda käsitsi või masinaga nikerdamiseks. Sel juhul tehakse valik järgmiste tüüpide hulgast: sirge, spiraalne või lühendatud soontega, mille kaudu laastud eemaldatakse.
2. Mutrivõti. Mõeldud tööks pähklite all. Kraani valimiseks pöörake tähelepanu sirgetele või kumera sabaga mudelitele, piklikele.
3. Lõigatud niidiga. Seda kasutatakse lehtmetallist osade töötlemisel või plastilise metalliga töötamisel.
4. Lukksepp. Peamine eesmärk on käsitsi lõikamine. Need on osa komplektist, mis sisaldab peent, karedat ja keskmist kraani. Karestamist kasutatakse juhul, kui lõiketäpsus pole oluline, keskmine parandab seda ja viimistlus teeb kogu töö. Sellise kraani valik on ratsionaalne juhul, kui on vaja keerme läbimõõduga 0,8–1,8 cm.
5. Kooniline. Sisselaskeosa ei ole varustatud täiskeermega, kuid kalibreeriv osa on täis. Seda tüüpi niit kantakse läbivatele aukudele.
6. Korter. Sisselaskekoonus on suur. Kasutatakse stantside eelkeermete loomiseks.
7. Kuninglik. Nende soontes on paremal pool spiraal. Nende abiga puhastatakse niit.
8. Beskanavochnye. Vastuvõtukoonusel on lühem alus ja puuduvad pikisuunalised sooned. Seda vaadet kasutades suureneb tootlikkus ja tööriist ise puruneb harvemini.
9. Kombineeritud. "Kaela" kaudu on ühendatud kaks osa - töötlemine ja viimistlus. Sellise kraani kasutamisel väheneb oluliselt nikerdustööde tegemise aeg. Üks selline näide on kraanpuur. Nad saavad teha nii puurimist kui ka lõikamist.
10. Eriline. Need on kitsad tööriistad. See hõlmab monteeritud, laeva- ja tandemkraane.

Iga tehniline toode koosneb üksikud osad kinnitusdetailidega kokku kinnitatud. Kuigi keermestatud ühendused olid tuntud Vana-Roomas, Hiinas, aga ka maiade tsivilisatsioonis, hakati kraani niidimoodustava tööriistana kasutama alles keskaja lõpus (XV-XVI sajand). Enne seda valmistati mutri sisespiraal muul viisil, sealhulgas treipinki kasutades.

Seadme funktsioonid

Esialgu kasutati kolme- või neljatahulist varrast, millel nelk välja saeti. Ots teritati õrnaks koonuseks. Sellise artefakti kruvimisel mutri või korpuse avasse lõikavad hammastega džemprid sisekeerme läbi. On selge, et selline tööriist polnud kaugeltki täiuslik, kuna lõikehammastel ei olnud taganurka ja esinurk oli negatiivne. Kuid järk-järgult täiustati selle disaini, kuni see muutus ratsionaalsemaks. Tänapäeval on igal keermestamiseks mõeldud kraanil sarnane konstruktsioonielemendid:

• Sooned laastu väljapääsu ja jahutusvedeliku juurdevoolu jaoks. Nende arv on tavaliselt 2 kuni 6.

• Süvendite profiil võib olla erinev: ühe raadiusega, sirgjoonelised esi- ja tagapinnad, sirgjoonelised esi- ja raadiusega taga.

• Soone suund: sirge, spiraalselt paremale ja vasakule. Esimesi kasutatakse tavalistes universaalsetes kraanides. Läbipääsu keermestamiseks kasutatakse vasakpoolse spiraaliga sooni. Sel juhul lähevad laastud kraani ette, et lõiget mitte rikkuda. Pimeaukude jaoks kasutatakse õigeid süvendeid, et laastud tuuakse tagasi, vastasel juhul lõhuvad need vajutamisel tööriista.

• Faas on tehtud koonusekujuliseks, et hõlbustada lõikehammaste tungimist detaili materjali.. Kaldenurk teostatakse 3 kuni 20 kraadi, sõltuvalt kraani otstarbest (karestamine, vahepealne, viimistlus).

• Kalibreeriv osa on silindriline, selle vastupidine alahinnang on kuni 0,1 mm, mis aitab vähendada hõõrdejõudu. Samal eesmärgil tagandatakse kalibreerimishambad hamba ülaosast 1/3 sule laiusest. 12–30 mm läbimõõduga keermete puhul on alahinnatud umbes kümnendik millimeetrit.

Kraanide tüübid

Kokkuleppel

• Lukksepa (käsitsi) kraanid kasutatakse mutrivõtmega niitide tegemiseks. Pingutuse vähendamiseks valmistatakse need komplektina, mis sisaldab 2–3 tööriista, millest igaüks eemaldab vaid osa töötlusvarust. Esimene kraan on jäme kraan, viimane kraan on lõpetamine. Nende üksteisest eristamiseks on varrele märgitud kriipsud (üks, kaks, kolm kriipsu). Lukksepakraane kasutatakse peamiselt kehaosade keermete lõikamiseks.

• Masin (masin-manuaal). Neid kasutatakse masinatel mehhaniseeritud keermestamiseks: puurimiseks, treimiseks, täitematerjaliks, näiteks töötluskeskuses. Struktuurselt ei erine need metallitöödest, välja arvatud see, et neil on lühendatud sisselaskeosa ja suurem vastupidavus. Peamine eesmärk on niitide osadeks lõikamine.

• mutrivõti. Nagu nimigi ütleb, kasutatakse neid pähklite lõikamiseks. Need koosnevad alati ühest pikliku sisselaskekoonusega kraanist. Töötamise ajal ei keerata kraani mutri küljest lahti ja valmis mutrid kinnitatakse piklikule varrele, millel on 2 versiooni: sirge ja raadiusega (kõver). Esimest kasutatakse puur- ja treimispinkides. Pärast varre akumulatiivse osa täitmist eemaldatakse tööriist võtmeta padrunilt ja raputatakse valmis mutrid maha. Keermelõikusmasinatel kasutatakse kumerat kraani. Sel juhul liiguvad mutrid üksteise surve all tööriista otsa, kus nad kukuvad anumasse.

Disaini valikud

• Lühikeste flöötidega kraanid (lööbeta). Kasutatakse alumiiniumisulamite, sitkete madala süsinikusisaldusega või ülitugevate legeerteraste keermestamiseks.

• Koos spiraalsed sooned. Kasutatakse töötluskeskustel, pimekeermete lõikamisel.

• Ajastatud hammastega. Viimased kalibreerimisosal lõigatakse läbi ühe, vähendades seeläbi hõõrdejõudu, mis on viskoossete materjalide puhul oluline.

• Astus. Tööriista lõikeosa on jagatud kaheks osaks, millest igaüks töötab oma vormimisskeemi järgi. Näiteks 1. sektsioon lõikab vastavalt generaatori vooluringile, 2. - vastavalt profiilile. Või 1. töötab lõikeriistana, 2. - silujana.

• Kombineeritud. 1. samm on puur, 2. kraan. Nagu öeldakse – kaks ühes.

• Joonista kraan. Selle abil lõigatakse mis tahes läbimõõduga ja sammuga niidid osadeks, millel on läbiv ava treipink. Osa asetatakse tööriista varrele, seejärel kinnitatakse see masina padrunisse ja vars kinnitatakse tööriistahoidikusse. Seadistage automaatne etteanne lõikeastmega võrdseks ja lülitage sisse vastav spindli pöörlemine. Pärast seda, kui sõõr toorikust väljub, on niit valmis.

• Sisemise jahutusvedeliku toiteallikaga. Kasutatakse tootlikkuse suurendamiseks spetsialiseeritud või mitme tööga masinatel.

• Kella tüüp. Kasutatakse suure läbimõõduga (50–400 mm) keermete lõikamisel. Tööriist on valmistatud komposiitmaterjalist, mis koosneb eraldi lõikesektoritest. Jahutusvedelik tarnitakse sees, sulgede arv ulatub 16-ni ja ruumikad flöödid mahutavad suure hulga laaste.

Lõigatava niidi tüübi järgi

• Mõõtmed, sealhulgas keerme samm, mõõdetakse millimeetrites. Allpool on põhi (suure) sammuga kraanide parameetrite tabel. Iga standardsuuruse jaoks kehtestab GOST 8724–2002 mitu täiendavat (väikest) sammu. Kolm millimeetrit on maksimum, mida saab vändaga lõigata.

Nimetus Mõõtmed, mm Põhisamm Keermestamise puurimine

• Tolline kooniline. Läbimõõt on väljendatud inglise keele pikkusühikutes – tolli (25,4 mm), ja sammu asemel kirjutatakse pöörete arv 1 ”, või tehnilises leksikonis - lõimede arv. Mida rohkem keermeid, seda väiksem on keerme samm. Keerme keskmine pind on kaldega 1° 47' 24", nii et kraan ulatub lõike lõpus oleva piirini, millega tuleb arvestada, et mitte katki minna.

• Toru silindriline. Erinevad tollised keermed, mis on piiratud standardsete metalltorudega. Samm on väljendatud ka keermetes 1 tolli kohta.

• Toru kooniline. Sama, mis silindriline, kuid kaldega. Keermestamiseks mõeldud puurimise läbimõõt on mitukümmend väiksem. Niit lõigatakse lõpuni.

Kokkuvõtlik tabel sisaldab tollise keerme sammuga kraanide parameetreid

kooniline

Nimetus Keerme samm (keermeid tolli kohta) Ava läbimõõt, mm

K 1/16” 27 6,0

K 1/4” 18 10.7

K 3/8” 18 14.3

K 1/2” 14 17.5

K 3/4” 14 23,0

K 1” 11,5 28,7

Toru silindriline

G 1/4” 19 11.5

G 3/8” 19 15,0

G 1/2” 14 18.7

G 5/8” 14 20.6

G 3/4” 13 24.2

G 7/8” 12 27,9

Toru kooniline

Rc 1/8” 28 8.2

Rc 1/4” 19 11,0

Rc 3/8” 16 14.5

Rc 1/2” 14 18.1

Rc 3/4” 12 23.6

tööriista materjal

Käsikraanid kuumenevad töö ajal veidi, mistõttu on need valmistatud kõrge süsinikusisaldusega tööriistaterastest U10A, U12A. Suurtel pööretel töötavate masinakraanide jaoks kasutatakse kiirteraseid R6M5, R6M5K5, R6M5K8. Parim kiirlõikur on P18. Lõpuks on suure jõudlusega masinad varustatud karbiidtööriistadega. Väikesed kraanid on valmistatud täielikult karbiidist, keskmised kraanid on joodetud ja suured kraanid on tavaliselt kokkupandavad.

2017-06-15

Millist kraani valida, kui kapten seisab silmitsi ülesandega puurida sisekeermega augud naastude, mutrite, katkiste poltide jms töö taastamiseks? Soovitame järgida soovitusi – võtta arvesse allpool kirjeldatud parameetreid.

Pilt nr 1:

1. Keerme standard.

Tänapäeval toodavad nad stantse kahe standardiga: metriline ja tolline. Levinumad on meetermõõdustikused tooted, mille lõikeservad on koonilise tera tüüpi.

2. Keerme profiil.

Kolmnurksete labade viimastel pööretel olev profiil võimaldab taastatud keermele keerata mutreid.

3. Lõikamise põhimõte.

Sanitaartehnilistes töödes on võimalik kasutada käsikraane. Tugevate sulamitega (näiteks titaanil põhinevate) töötamisel on parem kasutada masinatüüpi tööriistu.

4. Matriitsi tüüp.

Jaotus sai jagatud, tahke ja libiseva tüüpi stantsid. Tahked tooted loovad niidid parim kvaliteet kuna neil on kõrge jäikus. Libistavaid kasutatakse komplektidena, kuna neist saab teha erineva suurusega niite.

Kraanide tüübid ja nende otstarve

Kraanide otstarve on erinev, seega on iga töötüübi jaoks vaja oma tööriista. Räägime peamistest sortidest.

Pilt nr 2:

1. Manuaal / masin. Valige sobivat tüüpi töö jaoks mõeldud valik. Samal ajal pöörake tähelepanu toote seadmele (kruvi, sirge, lühendatud soontega).
2. Mutrivõti. Üks tööriist sirgete keermete jaoks. See on pikem kui masin-manuaal ja sellel on terav juht, mis sarnaneb täieliku kraani esimese numbriga.
3. Lõigatud niidiga. Tööriist sobib lehtede töötlemiseks ja plaatmetalli aukude lõikamiseks.
4. Lukksepp. Mõeldud aukude käsitsi lõikamiseks. Tarnitakse kolmest tööriistast koosnevate komplektidena (karestamine, viimistlemine, keskmine). Töö algab süvisega, auk parandatakse keskmisega ja poleeritakse viimistluselemendiga.
5. Kooniline. Sobib läbi aukude keermestamiseks. Toodete sisselaskeosal on mittetäielik niit ja kalibreerimisosal on täielik keerme.
6. Korter. Sobib eellõngade tegemiseks. Neil on suured sisselaskekoonused.
7. Kuninglik. Kasutatakse niitide puhastamiseks. Peamine erinevus teistest tüüpidest on spiraali olemasolu paremal küljel.
8. Beskanavochnye. Sobib pikaajaliseks kõrge tootlikkusega tööks. Tootel on lühike vastuvõtukoonuse alus ilma pikisuunaliste soonteta, mis vähendab purunemise tõenäosust.
9. Kombineeritud. Need on tooted, mis koosnevad kahest osast (kaelusega ühendatud töötlemine ja viimistlus). Kombineeritud tööriist vähendab töö lõpetamiseks kuluvat aega. Näiteks saab osta kraantrelli, mis sobib korraga puurimiseks ja keermetamiseks.
10. Eriline. Tooted on väga spetsialiseerunud. Seda tüüpi kuuluvad monteeritud, laeva- ja tandemkraanid.

Kuidas valida kraani jaoks puuri?

Kuidas valida kraani jaoks puuri, kui on vaja lõigata teatud suurusega niit? Et mitte eksida, pidage meeles aukude loomise põhimõtet. Fakt on see, et keermestamisel eemaldatakse metall koos laastudega, väljudes läbi tööriista lõikeservade. Seetõttu valitakse varraste läbimõõdud mitte keerme nimiläbimõõdu järgi, vaid veidi vähem. Allolev tabel aitab teid juhendada.

Malmi ja väga rabedate metallide puhul vähendatakse puuri läbimõõtu tabeli väärtusest 0,1 mm võrra. Kvaliteetsete tolliste keermete puhul pöörake tähelepanu nõutavale sammule ja ava läbimõõdule (vt allolevat tabelit).

Tabel nr 2:

Kuidas valida keermekraani

• läbimõõdu mõõtmise süsteem (tolline, meetermõõdustik);
• tööriista käikude arv (üks, kaks, kolm);
• profiili kuju (ristkülikukujuline, trapetsikujuline, kolmnurkne);
• külg, milles kruvi pöörleb (vasakule, paremale);
• keerme paigutus detailile (sees, väljas);
• detaili kuju (koonusekujuline, silindriline).

Kui katkenud niidi parandamiseks kasutatakse peamiselt üksikuid tooteid, siis uue loomiseks võetakse komplektid. Nendes on keermestamiseks mõeldud kraanide tüübid määratletud töötlemata, keskmise ja viimistlusega.

Pilt nr 3:

Esimene on mõeldud kareda niidi lõikamiseks, teine ​​selle süvendamiseks, kolmas lõplikku (viimistlus)vormi viimiseks. Ühe toote eristamiseks ülejäänud komplekti kuuluvatest toodetest pöörake tähelepanu sabaosadel olevate märkide kujule.

• Esimesel kraanil on lõigatud hambaotsad ja selle välisläbimõõt on väiksem kui ülejäänud komplekti kuuluvatel tööriistadel.
• Teisel, lühikeste hambasegmentidega, on piklikud servad. Keskmise kraani läbimõõt on veidi suurem kui peenkraani.
• Kolmas on hammaste täiskammiga ja sobib läbimõõduga tulevase niidi mõõtmetega.

Ava tulevase läbimõõdu arvutamisel on kasulik valem:

Tabel nr 3:

Olulised punktid kraanide valimisel ja nendega töötamisel

1. Kui otsustate osta kraanid komplektina, kasutage neid soovitud järjestuses, töötlemata kuni lõpuni. Vastasel juhul võib niit kahjustada ja tööriist puruneda.
2. Kasutage vänta pärast viimistlustööriistaga töötamist. Tavaliselt näitab suurenenud takistus, et on vaja kasutada lisaseadet.
3. Võtke ruut, et kontrollida kraani käigu perpendikulaarsust tooriku pinna suhtes.
4. Valige õige jahutusvedelik. Samal ajal pange tähele, et pronksist ja malmist valmistatud toorikud lõigatakse ilma määrimiseta. Teras ja messing sobivad hästi kokku linaseemneõli, alumiinium - petrooleumiga, vask - tärpentiniga.

Tere.

Seekordne ülevaade on pühendatud tööriistale, mis on loodud üheaegselt aukude tegemiseks ja neisse niitide lõikamiseks.

Tööriist tarnitakse tavalises kilekotis, mis loogiliselt võttes on reisi ajal kaetud paljude väikeste aukudega. Seega peate olema valmis selleks, et niipea, kui see teie käes on, on teie käed rasvased.


Mis on selle tööriista eelis - korraga tehakse kaks toimingut. Esiteks teeb puuri lõikeosa metalli sisse augu, mille järel kraan lõikab keerme läbi. Selliseid külvikuid kasutades ei saa te mõelda vajadusele järgida külviku läbimõõdu ja kraani läbimõõdu suhet. Kuid igaks juhuks on siin nende samade suuruste suhte tabel:


Tarnekomplekt sisaldab 6 sellist kraani, mis on ette nähtud erineva läbimõõduga keermete (10 * 1,5, 8 * 1,25, 6 * 1, 5 * 0,8, 4 * 0,7 ja 3 * 0,5) lõikamiseks. Iga kraani varrel on märgitud selle parameetrid - lõigatava keerme läbimõõt ja samm.


Vars on kuuskant, nii et see tööriist töötab ka mittekinnitavate kiirvabastuspadrunite puhul. Tõsi, küsimus on selles, kas sellisel tööriistal on piisavalt jõudu, et enam-vähem paksu metalli auku puurida.


Lõikeosa on kaetud titaannitriidiga. Ei värvita - 100%, see ei allunud akuhappele. Metall – Hiina kiirteras HSS6542 (sarnane meie 6M5 või Euroopa M2-ga). Terast iseloomustab madal hind koos hea esitus. Keemiline koostis K: 5,50-6,75; E: 4,50-5,50; Kr:3,80-4,40; V: 1,75-2,20.

Laastude sundimiseks mõeldud flöödid on spiraalse kujuga, mis on tüüpiline suurel kiirusel töötavale tööriistale. Kui meenutada tavalist käsitsi kraani, siis on seal olevad sooned lineaarsed.


Diameetriga probleeme pole. Kõik vastab täpselt deklareeritud parameetritele.


Tööriista testimiseks kasutati akukruvikeerajat, mitut raamatut ja 8 mm paksust terasplaati :) Aknast väljas valitseva pakase tõttu ei saanud garaaži minna, nii et test sai tehtud äärmiselt ebasoodsas olukorras. tingimused, mis viisid ühe külviku rikkeni: (


Kuid tõrke kohta on selge, et külvikut on kuumtöödeldud, see tähendab, et see oli karastatud. Metall ei ole toores.

Ja valmis auk näeb välja selline:


Polt on probleemideta keerdunud ja püsib isegi mitmel pöördel.


Ja see protsess nägi välja selline:

Kui plaat oleks kruustangiga kinni keeratud ja puur oleks vähemalt veidi määritud, siis ei näeks tegevus nii laastav välja :) Kuid oli võimalik veenduda, et isegi sellistes tingimustes saate seda tööriista kasutades saavutada soovitud tulemus :) Ja isegi pärast mitme augu tegemist, välimus puuriterad (nagu ka katted) pole vähe muutunud.


Seega võib trelle lugeda kasutatavaks. Arvan, et kui jälgida tehnilist protsessi: südamiku, määrdeaine ja kruustangu (ja ideaalis tööpingi) kasutamist, on tulemus kvaliteetsem.

Kuid nendega töötades peate meeles pidama, et metalli paksus ei tohiks ületada puuri lõikeosa pikkust (osa, mis teeb augu, st otsast kuni kraani paisumise alguseni ). Vastasel juhul on niit suurenenud koormuse tõttu ebaühtlane.

See on kõik. Tänan teid tähelepanu ja aja eest.

Toode oli poe poolt antud arvustuse kirjutamiseks. Ülevaade avaldatakse vastavalt saidi reeglite punktile 18.

Plaan osta +58 Lisa lemmikutesse Arvustus meeldis +58 +120