Kuidas teha kindlaks, millist kraani on vaja. Kuidas valida kraani jaoks õige puur? Keerme lõikamise tehnoloogia

Sisekeerme valmistamine pole tavaliselt keeruline. Kuid mõned tööriista kasutamise ja meeterkeerme lõikamiseks aukude valimise funktsioonid on olemas.

Keerme tüübid

Need erinevad peamiste omaduste poolest:

• läbimõõdu arvutamise süsteem (tolline, meetermõõdustik, muud);
• külastuste arv (kahe-, kolme- või ühepääsmega);
• profiili kuju (ristkülikukujuline, trapetsikujuline, kolmnurkne, ümmargune);
• kruvi pöörlemissuund (vasakule või paremale);
• paigutus detailile (sisemine või välimine);
• detaili kuju (koonus või silinder);
• otstarve (jooksmine, kinnitamine-tihendamine või kinnitamine).

Loetletud märkide järgi eristatakse järgmisi tüüpe:

• silindriline (MJ);
• meetriline ja kooniline (M, MK);
• toru (G, R);
• Edisoni ring (E);
• trapetsikujuline (Tr);
• ümmargune sanitaartehniliste seadmete jaoks (Kp);
• tõukejõud (S, S45);
• tolline, sealhulgas silindriline ja kooniline (BSW, UTS, NPT);
• õli klass.

Tööriistad sisekeermete valmistamiseks

Sisekeerme tegemiseks vajate kraani - teravate soontega spiraalset tööriista. Varras võib olla koonuse või silindri kujul. Sooned jooksevad mööda ja purustavad niidi osadeks, mida nimetatakse kammteks. Just kammide servad on tööpinnad.

Soone puhtaks muutmiseks eemaldatakse metall järk-järgult, kihtidena. Selleks on vaja ühte väga pikka tööriista või komplekti.

Müügil leidub ka üksikuid kraane, neid kasutatakse sagedamini eemaldatud keermete kinnitamiseks. Uue lõikamiseks ostavad nad komplekti. Seetõttu müüakse kraane tavaliselt paarikaupa: karestamiseks ja viimistlustöödeks. Esimene lõikab madala soone, teine ​​puhastab ja süvendab seda. Olemas on ka kolmekäigulised tööriistad. Õhukesi, kuni 3 millimeetriseid kraane müüakse kahekaupa, laiemaid kolmekaupa. Kraedesse sisestatakse kolmesuunalised kraanid. Nuppude seade on erinev, kuid nende suurus peab vastama lõikuri suurusele.

Komplektis eristuvad tööriistad sabaotsale kantud riskide järgi. Kui vaatate tähelepanelikult, võite märgata kuju erinevusi:

• esimene kraan tugevalt lõigatud hambaotstega, välisläbimõõt on veidi väiksem kui teistel komplekti kuuluvatel tööriistadel;
• teine ​​kraan lühema korjasegmendi ja pikemate kammidega. Selle läbimõõt on veidi suurem kui esimesel;
• kolmandal kraanil on täis hambaharjad ja selle läbimõõt peab vastama tulevase keerme mõõtmetele.

Kraanid jagunevad torukraandeks (tähistatud tähega "G") toru sees keermestamiseks ja meetermõõdustikuks - tavalisemad.

Kvaliteet sõltub otseselt kraani omadustest: see peab olema heast metallist ja terav. Määrimist kasutatakse tööriista eluea pikendamiseks ja niidi kvaliteedi parandamiseks. Stabiilse viilutamisoskuse omandamiseks kulub tavaliselt 3-5 katset.

lõikamisprotsess

Enne lõikamise alustamist peaksite puurite abil toorikusse augu tegema. Puurist väljuva augu läbimõõt peab ühtima keerme sisemõõduga. Kui puuritega tehtud augu suurus ei ole õigesti valitud, võite tööriista lõhkuda või sooned osutuvad ebakvaliteetseks.

Lõikamise ajal ei kuku osa metallist laastudega välja, vaid surutakse läbi kraani tööpindade, moodustades toorikule sooneprofiili. Seda funktsiooni arvestades valitakse puuri suurus, millega keerme jaoks auk tehakse, veidi väiksem kui tulevase niidi nimiläbimõõt.

Näiteks M5 (soonte läbimõõt on 5 mm) lõikamisel tuleks valida puur 4,2 mm augu jaoks. M4 lõikamiseks peaks puuri läbimõõt olema 3,3 millimeetrit ja enne M6 kraaniga töötamist tehakse kõigepealt 5 mm puuriga auk. See indikaator arvutatakse keerme sammu arvesse võttes. Sammu saab arvutada matemaatiliselt, kuid praktikas kasutavad nad vastavustabeleid, kus M5 kraani samm on 0,8, M4 puhul on see arv 0,7, M6 puhul - 1. Lahutage sammunäidik läbimõõdust ja hankige soovitud puur. läbimõõt. Töötades rabedate metallidega, nagu malm, tuleks puuri läbimõõtu vähendada 0,1 mm võrra võrreldes tabelis soovitatud suurusega.

Ava läbimõõdu arvutamise valem kolmekäiguliste kraanidega töötamisel:

Kuni \u003d Dm * 0,8;

kus: Dm on kraani läbimõõt.

Tabel 1 Keerme läbimõõtude ja ettevalmistusavade vastavus

Enne töö alustamist sisestatakse kraan ruudukujulisse varre - vända. Kaelarihmad võivad olla tavalised või põrkega. Nikerdamine toimub hoolikalt, esimene läbisõit tehakse kraaniga nr 1 lõpuni. Erilist tähelepanu tuleb pöörata liikumissuunale: ainult päripäeva, samal ajal kui on vaja pingutada. See viiakse läbi järgmiselt: 1/2 pööret suunas vaheldub 1/4 pöördega vastu kruvi, et laastud purustada.

Tabel 2. Tolliste keermete avade läbimõõt

Paar tilka määrdeainet muudab pimedate keermestatud aukude töötlemise palju lihtsamaks. Kuigi mootoriõli kasutatakse mõnikord määrdeainena, on kuivatusõli optimaalne terasega töötamiseks. Alumiiniumisulamite puhul on eelistatav kasutada petrooleumi, alkoholi või tärpentini. Võib kasutada ka tehnilist õli, kuid väiksema toimega.

Kodune kraan alumiiniumisulamitele

Messingist või sulamist osadest sisekeermete loomiseks võite kasutada omatehtud tööriista ja tavapärasest komplektist puure. Sobiv kalibreeritud terastraat. Matriitsi abil lõigatakse sellele väliskeere, misjärel toorik karastatakse. Pärast kõvenemist on vaja osa vabastada küpse põhu värvi. Lõikeservad teritatakse varda või teritajaga pärast detaili kinnitamist tsangpadrunisse.

Video sisekeerme lõikamise kohta:

Osale sisekeerme lõikamiseks tuleb esmalt puurida auk. Selle suurus ei ole võrdne keerme läbimõõduga, kuid peaks olema veidi väiksem. Keerme jaoks mõeldud puuri läbimõõdu leiate spetsiaalsest tabelist, kuid selleks peate teadma ka keerme tüüpi.

Peamised seaded

• läbimõõt (D);
• samm (P) - kaugus ühest pöördest teise.

Need on määratud GOST 1973257-73 järgi. Suurt sammu peetakse normaalseks, kuid sellele vastavad mitmed väiksemad. Õhukese seinaga toodetele (õhukeseseinalised torud) kandmisel kasutatakse väikest sammu. Nad teevad ka väikese pöörde, kui rakendatud niit on viis parameetrite reguleerimiseks. Samuti tehakse väike samm pöörete vahel, et suurendada ühenduse tihedust ja ületada detaili isekeerdumise fenomen. Muudel juhtudel lõigatakse tavaline (suur) samm.

Keermeid on mitut tüüpi, kuna igal neist on oma kujunemisomadused, on keermestatud ava läbimõõt igal juhul erinev. Kõik need on GOST-ides välja toodud, kuid enamasti kasutavad nad kolmnurkseid metrilisi ja koonilise kujuga niite. Räägime neist edasi.

Tavaliselt näeme poltide ja muude sarnaste kinnitusdetailide puhul kolmnurkkeere, enamikul sanitaartehnilistel toodetel, mis vajavad eemaldatavat ühendust, koonuskeere.

inventar

Oma kätega keermestamiseks kasutatakse väikseid seadmeid:

Kõik need seadmed on valmistatud sulamitest, mida iseloomustab suurenenud tugevus ja kulumiskindlus. Nende pinnale kantakse sooned ja sooned, mille abil saadakse toorikule nende peegelpilt.

Kõik kraanid või stantsid on märgistatud - neil on silt, mis näitab selle seadme poolt läbi lõigatud keerme tüüpi - läbimõõt ja samm. Need sisestatakse hoidikutesse - nuppudesse ja matriitsihoidjatesse -, mis kinnitatakse seal kruvidega. Kinnitage keermestustööriist hoidikusse, asetage see kohale / sisestage kohta, kuhu soovite eemaldada eemaldatava ühenduse. Seadet kerides tekivad pöörded. Sellest, kui õigesti seade töö alguses seadistatud on, oleneb, kas pöörded “lamavad” ühtlaselt. Seetõttu tehke esimesed pöörded, püüdes hoida struktuuri ühtlane, vältides nihkeid ja moonutusi. Pärast mõne pöörde tegemist muutub protsess lihtsamaks.

Saate käsitsi lõigata väikese või keskmise läbimõõduga niite. Keerulised tüübid (kahe- ja kolmesuunalised) või suure läbimõõduga käsitsi töötamine pole võimalik - selleks on vaja liiga palju vaeva näha. Nendel eesmärkidel kasutatakse spetsiaalseid mehhaniseeritud seadmeid - treipinkidel, mille külge on kinnitatud kraanid ja stantsid.

Kuidas õigesti lõigata

Keermestada saab peaaegu iga metalli ja nende sulameid – terast, vaske, alumiiniumi, malmi, pronksi, messingit jne. Seda ei soovitata teha kuumale triikrauale - see on liiga jäik, laguneb töötamise ajal ja kvaliteetseid pöördeid pole võimalik saavutada, mis tähendab, et ühendus on ebausaldusväärne.

Tööriist tööks

Koolitus

On vaja töötada puhta metalliga - eemaldada rooste, liiv ja muud saasteained. Seejärel tuleb niidi pealekandmise koht määrida (välja arvatud malm ja pronks - need tuleb töödelda "kuivalt"). Määrimiseks on olemas spetsiaalne emulsioon, aga kui seda käepärast pole, võib kasutada leotatud seepi. Võite kasutada ka muid määrdeaineid:

Keermestamisel võib sageli kuulda nõuandeid kasutada masina- või mineraalõli või isegi seapekki. Need töötavad hästi, kuid ekspertide sõnul on parem seda mitte teha - laastud kleepuvad viskoosse aine külge, mis põhjustab kraani kiiret kulumist või sureb.

Viilutamise protsess

Väliskeerme lõikamisel asetatakse stants toru või varda pinnaga rangelt risti. Töötamise ajal ei tohiks see kõigutada, vastasel juhul osutuvad pöörded ebaühtlaseks ja ühendus on kole ja ebausaldusväärne. Eriti olulised on esimesed pöörded. Oleneb, kuidas nad "lamama jäävad", kas ühendus läheb siis viltu.

Sisekeere rakendades fikseeritakse detail liikumatult. Kui see on väike tükk, saab selle kruustangiga kinnitada. Kui plaat on suur, tagage selle liikumatus olemasolevate meetoditega, näiteks kinnitades see varrastega. M

Kraan sisestatakse auku nii, et selle telg on paralleelne ava teljega. Väikese pingutusega hakkavad nad vähehaaval etteantud suunas keerduma. Niipea, kui tunnete, et takistus on suurenenud, keerake kraan tagasi ja puhastage see laastudest. Pärast puhastamist protsess jätkub.

Viilutamise protsess fotol

Pimedasse auku niitide lõikamisel peaks selle sügavus olema nõutavast pisut suurem - see ülejääk peaks hõlmama kraani otsa. Kui see on konstruktsiooniliselt võimatu, lõigatakse ots kraanist ära. Samas edasiseks kasutamiseks see ei sobi, aga muud väljapääsu pole.

Selleks, et pöörded saaksid kvaliteetsed, kasutatakse kahte kraani või stantsi - karestamine ja viimistlus. Esimene läbimine on jäme sööt, teine ​​on finišisööt. Samuti on kombineeritud keermestusseadmed. Need võimaldavad teil teha kõike ühe liigutusega.

Teine praktilisi nõuandeid: et laastud ei satuks tööpiirkonda, lõikamisel teha üks täispööre päripäeva, siis pool pööret vastupäeva. Pärast seda viiakse tööriist tagasi kohta, kus see peatus, ja tehke uuesti üks pööre. Nii et jätkake vajaliku pikkusega.

Keermepuuri läbimõõdu valiku tabelid

Sisekeerme tegemisel puuritakse selle alla eelnevalt auk. See ei võrdu keerme läbimõõduga, kuna lõikamise ajal ei eemaldata osa materjalist laastudena, vaid pressitakse välja, suurendades eendite suurust. Seetõttu on enne pealekandmist vaja valida keerme jaoks puuri läbimõõt. Seda saab teha tabelites. Need on mõeldud igat tüüpi keerme jaoks, kuid anname kõige populaarsemad - meetrilised, tollised, torud.

Veel kord juhime teie tähelepanu asjaolule, et keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt on antud suurte (standardkeermete) jaoks.

Väliskeerme varraste läbimõõtude tabel

Sisse töötades väliskeere olukord on väga sarnane - osa metallist pigistatakse välja, mitte ei lõigata ära. Seetõttu peaks varda või toru läbimõõt, millele niit rakendatakse, olema veidi väiksem. Kui täpne - vaadake allolevat tabelit.

Kõik Hea tuju! Kas olete kunagi mõelnud küsimusele – mis tehnika ime on kraan? Sellest me räägimegi. Täna proovin kaaluda kraanide peamisi tüüpe ja disainielemente. Pärast selle postituse lõpuni lugemist võid kindlalt väita, et teemat on uuritud.

Tap – mis jõulupuu see on?

Puudutage- See on lõikeriist, mis võimaldab kergesti saada auku üsna täpse niidi. Ma ei kutsunud seda asjata jõulupuuks. Lõppude lõpuks on sellel hambad ja kui vaadata teatud nurga alt, siis tundub.

Kas olete kunagi mõelnud, kuidas kraani või kraani õigesti rõhutada? Seal on vastus - kui räägite keermestatud pinna moodustamise tööriistast, siis on see valik, mille rõhk on tähel "ja". Ja kui räägite inimesest või märgistusseadmest, siis rääkige rõhuasetusega tähel "e".

Noh, see on lahendatud ja nüüd kohtuge Tema Majesteediga.

Kraani kujunduse põhiosad.

Kraanil pole põhiosa, nagu ka teistel kolleegidel, juhtus see muide nii olema. Ja ta ise on valmistatud järgmistest elementidest:

Kraanid sobivad ideaalselt erineva läbimõõduga aukude kruvimiseks. Tööriist, mida ma ülaloleval fotol näitasin, on selle klassikaline jõudlus.

Ärge unustage, et me elame 21. sajandil ja masinaehitust täiustatakse pidevalt ning te kohtate palju huvitavaid eksemplare. Räägin ainult selle keermestustööriista kõige kuulsamatest ja populaarsematest näidetest.

Kraanide tüübid ja otstarve olenevalt konstruktsioonist.

1. Spiraalsete flöötidega.

Selline kraan on end tõestanud jahutusvedeliku (määrdeaine jahutusvedeliku) kasutamisega töötamisel. Kas näete sellel olevaid kõveraid sooni? Kui tööriist on kastetud detaili korpusesse, ei satu jahutusvedelikud enam lõiketsooni, mis mõjutab negatiivselt nii kraani vastupidavust kui ka keerme kvaliteeti. Ja kui soontel on iseloomulik painutus, suureneb laastude väljund ja jahutusvedeliku sisenemine lõiketsooni mitu korda.

Kaasaegsed kraanid on kõik selle disainiga valmistatud. Lõppude lõpuks on see disain optimaalne metalli keermestamiseks.

Lühivideo ettevõtte kraanist Walter spiraalsete soontega:

2. Koputage hammastega.

Jah, Kramnik Vladimir Borisovitš oleks väga üllatunud. Ta on ju üks maailma parimaid maletajaid ja ilmselt pole ta sellisest malest kuulnudki. Olgu, ma teen nalja. Sellises tööriistas ei asu kõik hambad nagu lahtrid tahvlil (läbi ühe). Selle kraani sisselaskeosa on klassikalise välimusega, kuid kalibreerimishambad asuvad läbi ühe.

Näiteks näete, et joonisel asuval kraanil on 4 külge (suled) ja igal on hambad. Siin on iga põhja kalibreerimishambad üksteise suhtes nihutatud. Seda on raske sõrmedega seletada, nii et vaatame seda pilti.

Siin näete hammaste nihkumist, millele punane nool osutab sinise noolega näidatud hammaste suhtes. Ma arvan, et kalibreerimishammaste astmelise paigutuse osas on kõik selge. Kui ei, siis kirjutage kommentaaridesse ja arutage.

3. Masin-käsikraan keermetele 3 kuni 10 mm.

Selline kraan erineb tavapärasest “järsema” sisselaskesektori poolest. See võimaldab lõigata niite tavalise lukksepana käsitsi ja puurimis- või treimisgrupi masinatel. Erinevalt tavapärasest kolleegist talub masin-käsikraan korralikke koormusi ja lõikejõude.

4. Kraanide avamine.

Sellist keermestusava tuleb käsitseda väga ettevaatlikult. Nagu joonisel näidatud, tuleb keermestatud ava saamiseks selline kraan tööriistahoidikule kinnitada treipink. Selleks on spetsiaalsed seadmed, nii et te ei pea midagi leiutama. Kuigi praktika põhjal ütlen, et olen näinud NII palju erinevaid omatehtud tooteid ... Soovitan teil kasutada ainult ametlikke seadmeid erinevate töötlustoimingute tegemiseks.

Natuke hajameelne. Ülaltoodud joonisel on kujutatud avamiskraaniga keermestamise skeem.

1. Joonista kraan.
2. Varre käepide.
3. Tööriistahoidja.
4. Töödeldav detail.

Protsess on lihtne - tõmmake kraan töösöötmel, spindel pöörleb nagu joonisel näidatud, auku saadakse niit. Selle lõikemeetodiga tekkivate pindade kvaliteet ei ole kuigi hea. Seda kraani kasutatakse väga harva (vähemalt meie ettevõttes). Vaata sellest videost, kuidas see päriselus välja näeb.

4. Kraanid keermele Ø kuni 2,5 mm.

Oma suuruse tõttu näeb see välja nagu tikud karbist. Nende sisselaskeosa teritusnurk on 75 kraadi. Neid kasutatakse laialdaselt masinaehituses ja mitte ainult. See on tingitud asjaolust, et kuni 2,5 mm ava läbimõõt ei võimalda millegi muuga keermestamist. Parem on valida imporditud tooted, näiteks Guhring.

5. Kombineeritud kraanpuur.

Te ei näe pilti siin, sest see on selle artikli ülaosas. Kraanpuur on edusammude värske hingus ja uus pilk keermete töötlemisele. Kui puur läbib edukalt metallpleki kihi, siis spindli pöörlemiskiirus väheneb ja mängu tuleb selle hübriidi keermestatud osa.Nagu näete, pole kraan mitte ainult keermestamine, vaid ka puurimine. Jah, ma räägin kõike, parem üks kord näha kui sada korda kuulda. Video vaatamine

Siin oleme kaalunud peamisi kraanide tüüpe. Ma arvan, et teie peas on juba selginemas vastus küsimusele - Mis "jõulupuu" see on? Noh, me liigume edasi.

Toetus ja lõikemuster kraaniga töötamisel.

Igal tööriistal on lõikemuster. Mis on sellelt fotolt väga selge.

Toetuste jaotamise skeem.

Nagu joonisel näidatud, eemaldab jämetöötlustööriist 75 protsenti varust ja viimistluse jaoks jääb alles vaid 25 protsenti. See on vajalik osa parema keerme saamiseks.

Lõikemuster.

Eelnõus arvestatakse küll lõviosa eemaldatavast toetusest, kuid profiili see ei moodusta. Keermeprofiili moodustamiseks kasutatakse olenevalt valitud keermetüübist spetsiaalset viimistlustööriista.

Puudutuse suurused. GOST

Kõik suurused leiate GOST-idest, mille saate alla laadida artikli lõpus. Näiteks näen paljudel saitidel sisseehitatud tabeleid. Ja ma küsin endalt alati MIKS? Kui kavatsete kraani kujundada, aitab teid GOST. Selle jaoks töötati välja GOST-id, et inimesed nagu sina ja mina saaksid sinna vaadata ja vajalikku teavet saada.

Spetsiaalselt teile, mu lemmik inseneride ajaveebi lugejatele, olen koostanud kogumiku kõige värskematest ja skannitutest. suurepärane kvaliteet GOST-id. Komplekt sisaldab 16 dokumenti erinevat tüüpi kraanide jaoks. Tasuta allalaadimine teile. Lingi ilmumiseks ei pea registreeruma ega oma telefoninumbrit saatma, ma tean, et sa ei ole robot. Lihtsalt jagage seda artiklit sotsiaalsed võrgustikud. Laadige alla, nautige!

Ja siin me lõpetame. Täna saite teada, et kraan on vahend piisavalt täpsete ja kvaliteetsete keermete saamiseks metallkonstruktsioonid ja üksikasjad. Ma arvan, et postitus oli teile kasulik. Mul on hea meel TEIE KOMMENTAARID näha.

Hüvasti kõigile! Ja varsti näeme.

Andrew oli teiega!

2017-06-15

Millist kraani valida, kui kapten seisab silmitsi ülesandega puurida sisekeermega augud naastude, mutrite, katkiste poltide jms töö taastamiseks? Soovitame järgida soovitusi – võtta arvesse allpool kirjeldatud parameetreid.

Pilt nr 1:

1. Keerme standard.

Tänapäeval toodavad nad stantse kahe standardiga: metriline ja tolline. Levinumad on meetermõõdustikused tooted, mille lõikeservad on koonilise tera tüüpi.

2. Keerme profiil.

Kolmnurksete labade viimastel pööretel olev profiil võimaldab taastatud keermele keerata mutreid.

3. Lõikamise põhimõte.

Sanitaartehnilistes töödes on võimalik kasutada käsikraane. Tugevate sulamitega (näiteks titaanil põhinevate) töötamisel on parem kasutada masinatüüpi tööriistu.

4. Matriitsi tüüp.

Jaotus sai jagatud, tahke ja libiseva tüüpi stantsid. Tahked tooted loovad niidid parim kvaliteet kuna neil on kõrge jäikus. Libistavaid kasutatakse komplektidena, kuna neist saab teha erineva suurusega niite.

Kraanide tüübid ja nende otstarve

Kraanide otstarve on erinev, seega on iga töötüübi jaoks vaja oma tööriista. Räägime peamistest sortidest.

Pilt nr 2:

1. Manuaal / masin. Valige sobivat tüüpi töö jaoks mõeldud valik. Samal ajal pöörake tähelepanu toote seadmele (kruvi, sirge, lühendatud soontega).
2. Mutrivõti. Üks tööriist sirgete keermete jaoks. See on pikem kui masin-manuaal ja sellel on terav juht, mis sarnaneb täieliku kraani esimese numbriga.
3. Lõigatud niidiga. Tööriist sobib lehtede töötlemiseks ja plaatmetalli aukude lõikamiseks.
4. Lukksepp. Mõeldud aukude käsitsi lõikamiseks. Tarnitakse kolmest tööriistast koosnevate komplektidena (karestamine, viimistlemine, keskmine). Töö algab süvisega, auk parandatakse keskmisega ja poleeritakse viimistluselemendiga.
5. Kooniline. Sobib läbi aukude keermestamiseks. Toodete sisselaskeosal on mittetäielik niit ja kalibreerimisosal on täielik keerme.
6. Korter. Sobib eellõngade tegemiseks. Neil on suured sisselaskekoonused.
7. Kuninglik. Kasutatakse niitide puhastamiseks. Peamine erinevus teistest tüüpidest on spiraali olemasolu paremal küljel.
8. Beskanavochnye. Sobib pikaajaliseks kõrge tootlikkusega tööks. Tootel on lühike vastuvõtukoonuse alus ilma pikisuunaliste soonteta, mis vähendab purunemise tõenäosust.
9. Kombineeritud. Need on tooted, mis koosnevad kahest osast (kaelusega ühendatud töötlemine ja viimistlus). Kombineeritud tööriist vähendab töö lõpetamiseks kuluvat aega. Näiteks saab osta kraantrelli, mis sobib korraga puurimiseks ja keermetamiseks.
10. Eriline. Tooted on väga spetsialiseerunud. Seda tüüpi kuuluvad monteeritud, laeva- ja tandemkraanid.

Kuidas valida kraani jaoks puuri?

Kuidas valida kraantrelli, kui on vaja lõigata teatud suurusega niit? Et mitte eksida, pidage meeles aukude loomise põhimõtet. Fakt on see, et keermestamisel eemaldatakse metall koos laastudega, väljudes läbi tööriista lõikeservade. Seetõttu valitakse varraste läbimõõdud mitte keerme nimiläbimõõdu järgi, vaid veidi vähem. Allolev tabel aitab teid juhendada.

Malmi ja väga rabedate metallide puhul vähendatakse puuri läbimõõtu tabeli väärtusest 0,1 mm võrra. Kvaliteetsete tolliste keermete puhul pöörake tähelepanu nõutavale sammule ja ava läbimõõdule (vt allolevat tabelit).

Tabel nr 2:

Kuidas valida keermekraani

• läbimõõdu mõõtmise süsteem (tolline, meetermõõdustik);
• tööriista käikude arv (üks, kaks, kolm);
• profiili kuju (ristkülikukujuline, trapetsikujuline, kolmnurkne);
• külg, milles kruvi pöörleb (vasakule, paremale);
• keerme paigutus detailile (sees, väljas);
• detaili kuju (koonusekujuline, silindriline).

Kui katkenud niidi parandamiseks kasutatakse peamiselt üksikuid tooteid, siis uue loomiseks võetakse komplektid. Nendes on keermestamiseks mõeldud kraanide tüübid määratletud töötlemata, keskmise ja viimistlusega.

Pilt nr 3:

Esimene on mõeldud kareda niidi lõikamiseks, teine ​​süvendamiseks, kolmas lõplikule (viimistlus)vormile viimiseks. Ühe toote eristamiseks ülejäänud komplekti kuuluvatest toodetest pöörake tähelepanu sabaosadel olevate märkide kujule.

• Esimesel kraanil on ära lõigatud hambaotsad ja selle välisläbimõõt on väiksem kui ülejäänud komplekti kuuluvatel tööriistadel.
• Teisel, lühikeste hambasegmentidega, on piklikud servad. Keskmise kraani läbimõõt on veidi suurem kui peenkraani.
• Kolmas on hammaste täiskammiga ja sobib läbimõõduga tulevase niidi mõõtmetega.

Ava tulevase läbimõõdu arvutamisel on kasulik valem:

Tabel nr 3:

Olulised punktid kraanide valimisel ja nendega töötamisel

1. Kui otsustate osta kraanid komplektina, kasutage neid soovitud järjestuses, töötlemata kuni lõpuni. Vastasel juhul võib niit kahjustada ja tööriist puruneda.
2. Kasutage vänta pärast viimistlustööriistaga töötamist. Tavaliselt näitab suurenenud takistus, et on vaja kasutada lisaseadet.
3. Võtke ruut, et kontrollida kraani käigu perpendikulaarsust tooriku pinna suhtes.
4. Valige õige jahutusvedelik. Samal ajal pange tähele, et pronksist ja malmist valmistatud toorikud lõigatakse ilma määrimiseta. Teras ja messing sobivad hästi kokku linaseemneõli, alumiinium - petrooleumiga, vask - tärpentiniga.