Производства по изготовление пластиковых окон адрес. Бизнес по производству окон ПВХ: расчет экономической целесообразности. Цех алюминиевых конструкций

Производство компании «Экоокна» расположено в 74 километрах от МКАД, в селе Бужаниново, Сергиево-Посадского района, Московской области. Компания основана 1 октября 2002 года. Общая площадь производства составляет более 15000 кв.м., в сутки завод может изготавливать более 1700 конструкций из ПВХ и алюминия. Производство оснащено современным оборудованием Perticci (Италия) и Urban (Германия).

Продуктовая линейка включает разнообразные по функциональности и характеристикам окна и двери для частного дома, квартиры и бизнеса, стандартных и не стандартных форм и размеров. Производственная оснащенность и собственный конструкторский отдел позволяют выполнять заказы по остеклению частных и корпоративных объектов любой сложности. Завод работает ежедневно, сроки изготовления стандартных изделий от 3 дней, нестандартных от 5 дней. Одним из направлений является производство окон с декорированным профилем и стеклом. Каждое изделие проходит проверку геометрии и качества закрывания на стенде у специалиста отдела технического контроля (ОТК). На сайте «Экоокна» представлены актуальные сертификаты на профильные системы, фурнитуру, стекло и специальную оценку условий труда. Все выпускаемые изделия строго соответствуют российским и европейским стандартам.

Профильные системы:

• WHS 60 мм
• WHS 70 мм
• VEKA Euroline 58 мм
• VEKA Softline 70 мм
• VEKA Softline 82 мм
• Provedal

• Guardian

Фурнитура:

• G-U (Gretsch-Unitas)

Завод компании «Фабрика окон»

Производство компании «Фабрика окон» расположено в 74 километрах от МКАД, в поселке Дорохово, Рузского района, Московской области. Компания основана 17 августа 2004 года, в 2007 году компания создала собственное производство, освоив выпуск светопрозрачных конструкций из ПВХ и алюминия. Общая площадь производства составляет более 10000 кв.м. и оснащено высокотехнологичным немецким оборудованием Urban.

Компания имеет широкий ассортимент изделий из пластика, алюминия и дерева. После изготовления каждая конструкция проходит систему контроля качества. Также на заводе «Фабрика окон» налажено производство арочных конструкций, витражей и зимних садов. Собственное архитектурное бюро позволяет заказчику разработать индивидуальный дизайн-проект по остеклению объекта. Во все окна устанавливается «термопакет» – усовершенствованный стеклопакет, который защищает помещение от перегрева летом и сохраняет тепло в доме зимой, помогая экономить на отоплении и кондиционерах. Для повышения качества продукции компания «Фабрика окон» создала СКС – независимую службу контроля сервиса. СКС подчиняется генеральному директору. Каждый выезд мастера фиксируется на видео, фото и в письменном отчете. По желанию клиента к нему могут приехать представители СКС и проследить за монтажом.

Профильные системы:

• Deceuninck Спэйс 76 мм
• Deceuninck ENWIN ECO 60 мм
• Deceuninck Баутек 71 мм
• KBE Эталон 58 мм
• KBE Эксперт 70 мм
• Rehau Блитц 60 мм
• Provedal

• Guardian

Фурнитура:

• Siegenia-Aubi KG

Завод компании «Оконный Континент»

Производство компании «Оконный континент» расположено в 93 километрах от МКАД, в рабочем поселке Оболенск, Серпуховского района, Московской области. Компания основана 5 июня 2008 года. Общая площадь производства составляет более 9000 кв.м., в сутки завод может изготавливать более 750 конструкций из ПВХ и алюминия. На заводе используется высокотехнологичное немецкое оборудование Urban.

Компания в основе своей работы использует принцип «бережливого производства» - концепция менеджмента, основанная на стремлении к устранению всех видов потерь. Потерями в данном случае считается любой фактор, который в конечном итоге невыгоден потребителю. Продукция производится по факту заказа - на складе ничего не хранится. Завод производит пластиковые окна любых форм и архитектурных стилей. Срок изготовления окон от 3 дней. Герметичность окон обеспечивается двухконтурной системой прижима створки, каждое уплотнение имеет двухлепестковую конструкцию. Ни один элемент в окне не подвержен горению. Во всех окнах используется полированное стекло высшей марки М1. На сайте «Оконный Континент» представлены актуальные сертификаты на профильные системы, фурнитуру, стекло, а также сертификаты о пожаробезопасности ПВХ профиля.

Профильные системы:

• WHS 72 мм
• VEKA Euroline 58 мм
• VEKA Softline 70 мм
• VEKA Softline 82 мм
• Provedal

30 сентября, 2016
Специализация: профессионал в области строительства и ремонта (полный цикл проведения отделочных работ, как внутренних, так и наружных, от канализации до электрики и финишных работ), монтажа оконных конструкций. Хобби: смотреть столбец "СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ И НАВЫКИ"

Технология изготовления металлопластиковых конструкций сложна и проста одновременно. Неподготовленному человеку разобраться во всех тонкостях процесса будет почти невозможно, но после прочтения подходящей инструкции (такой, как эта статья) вопросов будет возникать на порядок меньше.

Кроме того, ознакомившись с методиками работы, вы сможете более наглядно представить себе устройство окна. Это, в свою очередь, позволит вам заказывать конструкции более осмысленно, понимая, какой элемент за что отвечает.

Исходные материалы

Для того чтобы изделия получились максимально качественными, важны не только современное оборудование для производства пластиковых окон и профессионализм мастеров-сборщиков, но и правильный подбор материалов. Эта статья носит обзорный характер, потому я приведу лишь основной список, не касаясь нюансов выбора и производства сырья – все равно эта информация будет для вас актуальной только в том случае, если вы сами займетесь процессом производства.

Итак, из чего же делают металлопластиковые окна?

1. ПВХ-профиль – основное сырье, без которого, естественно, никакого окна не получится. Как правило, цех работает с несколькими видами профиля, соответственно, на складе должны быть все элементы системы, начиная от рам и створок и заканчивая штапиками и доборными элементами.
2. Армирующий профиль – поставляется отдельно, устанавливается в пластиковый профиль непосредственно на этапе монтажа. Номенклатура армировки не такая обширная, но все равно с десяток наименований (разная толщина + разные конфигурации) должен присутствовать.
3. Остекление – либо готовые стеклопакеты, собранные на отдельном предприятии по нужным размерам, либо листовое стекло и дистанционные рамки. Во втором случае материалы доставляются в отдельный цех, в котором производится прирезка стекла и сборка стеклопакетов.

1. Фурнитура – ее в любом случае закупают, поскольку процесс производства фурнитуры очень сложен и трудоемок. Фурнитурные комплекты хранятся на складе и по мере необходимости поставляются на участок сборки для обвязки створок.

Естественно, это лишь основные группы комплектующих, с которым работает оборудование для производства ПВХ окон. В этот список я не включил многочисленные расходные материалы – крепеж, подкладки, герметизирующие шнуры, упаковку и т.д. – в общем, все, без чего чех не сможет нормально функционировать.

Работа с профилем

Подготовка к сборке

Описание процесса сборки окна я начну в той последовательности, в которой детали поступают в цех и попадают на обработку. И на первом месте в этом списке будет целый комплекс операций, который можно условно назвать подготовкой профиля к сборке.

Работы ведутся в такой последовательности:

1. Сначала на отдельном участке выполняется нарезка армирующего профиля. Стальные заготовки нарезаются на стационарной дисковой пиле либо точно в размер изделия, либо – при больших масштабах производства – с шагом в 50 мм. Вторая методика менее трудоемка, при этом качество изделия почти не страдает – все равно арматуру делают чуть короче пластиковой части окна.
2. Параллельно на распиловочном станке выполняется нарезка ПВХ-профиля для рам, створок и импостов. Здесь уже ведется работа в соответствии с заданием, сформированном расчетным отделом: точность подрезки составляет +/- 1 мм. Современные распиловочные станки позволяют выставлять размер детали путем считывания штрих-кода с листа задания, что дает возможность минимизировать количество брака.

1. После подрезки заготовки из ПВХ подаются на фрезерный станок. Это устройство, работающее под управлением компьютерной программы, выполняет фрезеровку дренажных отверстий для отведения влаги из полостей профиля.
2. Далее армирующий профиль и заготовки рам и створок собираются на одном участке. Здесь выполняется вкладка армира и его фиксация. Для фиксации металлического вкладыша используются саморезы с буром, которые закручиваются либо с помощью пневмошуруповерта, либо на специальном станке.
3. Иногда на этом же этапе на рамный профиль устанавливают ответные планки, которые играют роль зацепов для запорных цапф фурнитурного механизма.

1. Заготовки импоста после армирования и установки ответных планок попадают на участок фрезеровки. Здесь торцы импостов фрезеруются для плотного соединения с рамой — согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» перепад лицевых плоскостей при этом не должен превышать 1 мм. В торцы импоста вкладывают и закрепляют механические соединители.
2. На рамных профилях фрезеруют отверстия для установки ручки.

Сварка рам и створок

На следующем этапе происходит превращение набора деталей в окна. При этом используются профессиональные сварочные станки для производства окон.

Сварочный станок представляет собой конструкцию с двумя либо четырьмя нагревательными элементами (так называемые двух- и четырехголовочные модели). Работает он так:

1. В процессе работы мастер укладывает четыре детали в направляющие станка, после чего угловые срезы профиля стыкуются с нагревательными пластинами.
2. Головки станка нагреваются до температуры 240 – 2550С – именно при таком нагреве ПВХ плавится и становится текучим.

1. После нагревания панели профиля складываются и зажимаются в автоматических струбцинах до полного остывания шва и полимеризации пластика.

Качественное сварочное оборудование для изготовления окон обеспечивает равномерный нагрев пластика и гарантирует высокую прочность шва за счет его однородности. При использовании кустарных сварочных агрегатов (без преувеличений, доводилось мне видеть модели, собранные из нескольких пар обычных утюгов) пластик плавится неравномерно, и потому при малейшей нагрузке шов дает трещину.

1. Сваренный каркас подается на зачистной станок (иногда зачистка выполняется прямо на сварочном станке в автоматическом режиме). При этом специальные приспособления снимают наплыв пластика с лицевой поверхности профиля, оставляя ровный и чистый шов.

Участок сборки

Рамы и створки после сваривания попадают на сборочный участок. Здесь большинство работ мастера выполняют своими руками: операции требуют высокой точности, которую сложно обеспечить при автоматизированном производстве.

Типовой алгоритм включает в себя такие операции:

1. Зачистка внутренних углов рам и створок с использованием режущего инструмента.
2. Установка импостов по разметке с креплением механического соединителя к раме: снаружи – с помощью длинного болта, изнутри – с использованием нескольких саморезов.
3. Установка подставочного профиля на раму. Подставочный профиль комплектуют герметизирующим шнуром из вспененного полиэтилена, после чего устанавливают его на нижнюю часть рамы, защелкивая на креплениях. Для повышения прочности базовый профиль фиксируется саморезами.
4. Установка петель на раму. Для крепления петлевых частей в раме просверливаются отверстия (обязательно используется шаблон, конфигурация пазов в котором соответствует конфигурации опорных стержней у петли выбранной фурнитурной системы). Петли устанавливаются в отверстия и фиксируются саморезами.

1. Монтаж угловых ответных планок – тоже выполняется по шаблону.

Типовая инструкция предполагает параллельную обвязку створки фурнитурой:

1. Створка после первичной обработки (зачистки внутренних углов) поступает на участок обвязки.
2. Фурнитурный комплект подгоняется по размерам под габариты створки. При этом выполняется его обрубка на специальном станке.
3. Подогнанная фурнитура устанавливается в фурнитурный паз, после чего ее отдельные элементы фиксируются саморезами.

1. Навешивание створки на петли. При этом на раму часто ставятся транспортировочные клипсы, предотвращающие повреждение фурнитуры при перевозке, а положение створки регулируется с помощью петель.
2. На этом же этапе мастер обязательно проверяет, насколько легко открывается и закрывается створка.

Для проверки подвижных частей обычно используется так называемая «дежурная» ручка. Ручка, которая будет установлена на окне впоследствии, чаще всего поставляется в запакованном виде и монтируется непосредственно на объекте, во избежание повреждения.

1. Установка дополнительных элементов фурнитуры – микролифта, микропроветривания /пошагового проветривания, фрамужных ножниц и т.д.

На этом работа с каркасом окна завершается. Рама с обвязанной створкой поступает на следующий участок, где осуществляется ее .

Работа со стеклопакетами

Изготовление стеклопакетов

Большинство компаний, занимающихся производством окон из ПВХ-профиля, предпочитают работать с уже готовыми стеклопакетами. Т.е. размеры необходимых изделий они передают производители, и тот делает остекление по заказу.

Но так цена изделия получается несколько выше, потому для экономии средств (и для получения дополнительной прибыли) создается отдельный цех, в котором стеклопакеты собирают из отдельных деталей. Последовательность действий при этом такова:

1. Стекло (обычное листовое, энергосберегающее или мультифункциональное) раскраивается на специальных столах.
2. После раскроя выполняется обработка торцов специальными абразивными материалами – так удаляются мелкие сколы, которые могут спровоцировать появление трещин.
3. Порезанные в размер стекла моют для удаления пыли, загрязнений, следов абразивного порошка, отпечатков ладоней и т.д.

1. После мойки выполняется сушка. Лучше всего это делать с помощью сжатого воздуха: его поток отлично сдувает налипшие на влажную поверхность пылинки и волоски.
2. Затем собирается дистанционная рамка. Рамочный профиль обрезают в размер, заполняют специальным гранулированным осушителем, после чего соединяют на углах с помощью специальных переходников.
3. После этого выполняется сборка стеклопакета на специальном столе. На края дистанционной рамки наносится бутиловый герметик, который обеспечивает первичную фиксацию стекол.

На этом этапе камера между стеклами может быть заполнена осушенным воздухом, который подается из шланга. Если планируется заполнение пакета аргоном или криптоном, то в дистанционную рамку устанавливаются специальные клапаны, через которые и закачивается инертный раз.

1. В процессе сборки и прессования стеклопакета внутри него могут помещаться декоративные профили – так называемые шпроссы. Их применяют для имитации оконных переплетов.
2. Когда первичная герметизация будет выполнена, торцы стеклопакета обмазывают вторичным герметиком.
3. Затем конструкция устанавливается в пирамиду, где находится в вертикальном положении до полной полимеризации бутиловой ленты и других герметизирующих веществ.

Готовые стеклопакеты либо упаковываются и отправляются заказчику, либо транспортируются на участок остекления.

Участок остекления

Остекление – завершающий этап. Выполняется он достаточно просто:

1. Конструкции устанавливаются на наклонный стенд – так, чтобы установленные стеклопакеты не выпадали.
2. В рамы и створки усаливаются специальные прокладки, равномерно распределяющие вес стеклопакетов.
3. На прокладки усаливается остекление, которое фиксируется с помощью штапиков.

1. Штапики, как правило, подрезаются непосредственно на участке остекления по размерам, снятым с конструкции. Такой подход позволяет минимизировать количество брака, поскольку допустимая погрешность по длине штапика составляет +/- 1 мм, иначе есть риск либо получить щель в углу, либо спровоцировать растрескивание всей рамы.

Остекленные конструкции упаковываются в полиэтилен и отправляются на склад. Там выполняется формирования заказа — к самим окнам добавляют дополнительные профили, подоконники, отливы, москитные сетки, ручки и другие детали.

Заключение

Станки для производства пластиковых окон бывают самыми разными, и выполняют они огромный перечень функций. И все же общая схема изготовления подобных конструкций остаётся неизменной – во всяком случае, большинство компаний работают именно по алгоритму описанному выше (конечно, с поправками на особенности предприятия).

Видео в этой статье даст вам возможность более подробно ознакомиться с описанным мной процессом, а если вас заинтересуют нюансы – я с радостью пообщаюсь с вами либо в комментариях, либо на форуме проекта.

Большинство компаний по изготовлению окон сотрудничают с посредниками, которые выполняют продукцию на изолированных и отдаленных базах. Такое производство в режиме «инкогнито» осложняет контроль за качеством товаров, а итоговое изделие может сильно отличаться от желаемого. Выгодное отличие фирмы «Окна Мастер» - это собственное производство металлопластиковых окон на заводе в Москве. Компания уже 15 лет радует пользователей теплыми и уютными окнами, которые выпускаются в цехах на собственном заводе по производству пластиковых окон Rehau. В 2007 году на заводе была завершена установка высококлассного оборудования, которое сводит к нулю затраты ручного труда и позволяет обрабатывать до 300 сборных единиц в день.

Цех стандартных конструкций

На заводе по производству окон ПВХ Рехау работает отделение для создания базовых оконных систем, которые адаптированы под климатические условия в Москве и Московской области. Отдел снабжен оборудованием от немецкого производителя SCHIRMER и ROTOX - именно эти машины позволяют добиться высокой точности и скорости работы. Более 250 человек, задействованных на производстве, используют уникальные разработки компании Rotox. Процесс работы завода максимально автоматизирован, а функционирование направлено на финальную цель - создание долговечных светопрозрачных конструкций.

Цех алюминиевых конструкций

Завод по изготовлению пластиковых окон также снабжен отдельным цехом для алюминиевых систем. В этом отделе установлены немецкие станки SCHIRMER и ROTOX, которые предназначены для обработки профилей из алюминия и нержавеющей стали. Участок алюминиевых систем предлагает клиентам многообразную продукцию - легкие балконные композиции, серьезное фасадное остекление, портальные окна и двери. Процесс производства окон завершается на линиях приема профилей: здесь готовые изделия проходят контроль качества.

Цех нестандартных конструкций

Для реализации самых смелых дизайнерских идей используется оборудование из отдела нестандартных конструкций. Именно здесь рождаются оконные системы интересных конфигураций. Во время изготовления пластиковых окон используются достижения мирового бренда Rehau, занимающегося разработкой энергоэффективных систем. Отдел снабжен автоматическими немецкими линиями, которые позволяют создавать продукты с любым радиусом гибки. Сотрудники отдела также выполняют композиции круглой, овальной, треугольной и трапециевидной формы.

Цех ламинации

Производство евроокон развивается согласно народным настроениям - покупатели все чаще выбирают интересные фактуры для дизайна оконных систем. На заводе работает специальное отделение ламинации, в котором реализовываются любые фантазии покупателей - от обычного оконного ламинирования до создания имитации дорогого дерева - ореха или дуба. В отделе работают ламинационные машины, которые наносят декоративные пленки на профили. Благодаря запуску цеха ламинации, время работы с цветными конструкциями сократилось.

Завод компании Бизнес-М выполняет заказы на изготовление пластиковых окон и дверей, комплектующих и аксессуаров для остекления.

Мы декларируем высокое качество всей выпускаемой заводом продукции и отвечаем за каждое изделие. Поручите нам изготовление пластиковых окон или ПВХ дверей по вашему заказу - поступая так, Вы доверяете процесс специалистам с многолетнем стажем и опытом работы, единственному производителю в Москве с 20-летней историей производства.

Слагаемые качества работы с Оконной Компании Бизнес-М:

Качественные комплектующие

Чтобы дать лучшее, важно чтобы это были проверенные решения от лидеров, комплектующие прошедшие тесты в лабораториях испытательных центров и конечными потребителями в других регионах.

Кроме того, только используя продукцию ведущих заводов можно гарантировать минимальный брак.

Все дело в профиле: окна из качественного ПВХ

Для своей продукции мы используем только профиль марки VEKA (Века). Окна и двери прошли 20 летнее испытание временем и подтвердили высокий уровень качества.

Как профиль может быть качественнее аналогов?

На заводе компании VEKA дважды в день с каждой экструзионной линии отбираются образцы для экспертизы. Ежедневный контроль включает несколько оценочных тестов:

• - Визуально оценивается внешний вид профиля.
• - Измеряют массу одного погонного метра профиля (допустимыми считаются колебания в пределах 4% от средней массы ПВХ профиля VEKA).
• - Для основных деталей пластикового окна (створка, рама, импост, штульп) проводится ацетоновая проба: образец профиля ПВХ погружают в ацетон и наблюдают за его изменением во времени. Качественный профиль ПВХ не должен подвергаться изменениям в течении 5 часов.

Кроме того обязательно оцениваются факультативные показатели профиля, чтобы гарантировать качество VEKA:

• - продольная усадка качественного профиля ПВХ VEKA при прогреве при 100 градусах в течение 1 часа - не должна превышать 2 %.
• - оценивается прочность на удар падающим грузом. Используется экспресс-метод, позволяющий оценить как конструкцию самого профиля, так и правильность поддержания параметров технологического процесса. Профиль ПВХ VEKA выдерживают некоторое время в морозильной камере при температуре от от 0 до -10 градусов, затем на профиль падает груз массой в 1 кг с высоты 1 метр. Качество профиля ПВХ VEKA считается соответствующим норме, если в процессе испытаний на прочность разрушается только 1 образец из 10-ти. При данном виде испытаний может изменяться масса груза и высота, с которой он падает.
• - проводится проверка надежности сварного шва, соединяющего разные детали окон ПВХ VEKA: сварной шов должен выдерживать нагрузку 400 кг.

Сегодня мы - главный производитель окон Veka в Москве.

Надежная фурнитура: открывай как нравится и когда нравится

Обеспечение потребителя востребованными функциями открывания - главная задача фурнитуры. Фурнитура для высококлассных окон и дверей должна гарантировать комфорт, надежность и безукоризненность в обращении, а по истечении срока службы - ремонтопригодность.

Руководствуясь этими критериями мы комплектуем изделия только лучшей фурнитурой. Читайте подробнее в статье . Изделия на заказ могут иметь различный способ открывания: поворотный, откидной, сдвижной, среднеподвесной - любой.

Прозрачная защита: стеклопакет

Стеклопакеты занимают наибольшую по площади часть оконной конструкции. И если вы не замечаете их при каждодневном использовании окна - значит мы сделали свою работу качественно.

В Бизнес-М можно заказать стеклопакеты различной функциональности, способные решить потребности любого покупателя в защите: от шума, от мороза, от солнца, от попыток проникновения в частную жизнь, для детей и домочадцев и другие. Эти решения, востребованные и инновационные, мы готовы предложить, благодаря нашим поставщикам и тому отбору лучших, который делаем для своих клиентов.

Изготовление любых конструкций

Первые оконные производства появились в Москве в 1995 году, до этого все евроокна (как назывались тогда ПВХ окна со стеклопакетом) импортировались в Россию из стран Восточной Европы, в частности: Чехии, Словакии, Польши в уже собранном виде, готовые к установке.

В 1996 году компания Бизнес-М вошла в оконный бизнес. В течение года был получен первый опыт монтажа и поставки окон и дверей из пластика сторонних производителей. В 1997 году в Москве открывается собственное производство компании Бизнес-М по изготовлению пластиковых окон и ПВХ дверей.

C момента запуска первой линии по сборке стандартных окон из ПВХ профиля, завод многократно изменялся, модернизировался, осваивая все новые способы производства и применения ПВХ профиля для изготовления самых разнообразных по форме и комплектации оконных и дверных блоков.

Сегодня мы готовы взяться за реализацию практически любого проекта остекления, изготовить пластиковые окна и двери любой сложности из профиля Veka (Века), в соответствии со строительными нормативами и требованиями ГОСТ.

Сборка изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных (ПВХ) профилей, качество продукции подтверждено декларацией соответствия.

Изготовление пластиковых окон на заводе:

• Формирование комплекта для производства;
• Подготовка профиля: гибка, ламинирование, покраска, фрезеровка;
• Армирование профиля стальным вкладышем;
• Сваривание рамы и створки;
• Установка оконной фурнитуры;
• Установка стеклопакетов;
• Упаковка изделий и аксессуаров.

По завершении всех этапов производственного цикла, изделия подготавливаются к отгрузке на самовывоз или для доставки транспортной компанией/ собственным транспортом компании.

Стандартные и нестандартные окна и двери ПВХ в срок

На заказ изготавливаются изделия в комплектации, согласно техническому заданию, на базе профильных систем VEKA с современной фурнитурой Европейского производства и стеклопакетами заданной камерности и функциональности.

Размеры, формы, сроки

На заводе компании изделие типовой конфигурации и комплектации изготавливается в срок от 4 рабочих дней. Срок изготовления каждого заказа устанавливается в техническом проекте остекления индивидуально, исходя из сложности и наличия комплектующих на складе предприятия.
Время изготовления конструкций нестандартной формы, цвета, комплектации - от 5 до 30 дней.

Стоимость изделий производимых оконной компанией

Испытание изделий

Продукция собирается на заводе компании Бизнес-М из комплектующих соответствующих ГОСТ. Готовая продукция - оконные и дверные блоки - прошла сертификационные испытания на соответствие ГОСТ в аккредитованных учреждениях РОСТЕСТ: НИИ Строительной физики и лаборатории "Замок". Ознакомиться с Декларацией о соответствии можно в разделе

Для удобства заказа изделий типовых комплектаций, прошедших испытания и имеющих задекларированные значения по параметрам тепло- и звукоизоляции, надежности фурнитурных механизмов, сформирована производственная карта по коллекциям.

Производственная карта изготавливаемых изделий по коллекциям

	Грета Отто	Шонберг	Монарх
Система рама/ импост/ створка	Veka Euroline 58 101.213/ 102.103/ 103.213	Veka Softline 70 101.208/ 102.214/ 103.232	Veka Softline 82 101.290/ 102.320/ 103.341
Уплотнение материал, рама/ материал, створка	Veka, ЭПДМ, 112.253 черное/ ЭПДМ, 112.254 черное	Veka, ЭПДМ, 112.253 черное/ ЭПДМ, 112.254 черное	Veka, TPE, серое, черное, карамель/ ЭПДМ, 112.254 серое, черное, карамель
Фурнитура	Roto NT	Roto NT	Roto NT
Заполнение , сэндвич/ стеклопакет	24 мм/ 32 мм	41 мм/ 42 мм	44 мм/ 44 мм
Штапик	Veka 107.582/ 107.528	Veka 107.225	Veka 107.264
Подрамный подставочный профиль	Veka 110.118	Veka 110.118	Veka 110.118
Оконная ручка	Roto 227.808	Roto 641.125	Roto 227.907
Профиль от пыли	Veka 112.380	Veka 112.380	Veka 112.380

Простой запуск в производство

Вы можете заказать окна, двери и другую продукцию завода, как находясь в Москве, так и из другого региона.

Даже решив впервые купить пластиковые окна, сложности с заказом не возникнет: специалисты компании окажут Вам всю необходимую помощь в подготовке задания для производства. Сотрудник компании оформит задание оперативно по замерному листу вашего специалиста или эскизу, сделанному сертифицированным замерщиком компании (для розничного отдела). Услуга замера окон .

Запуск изделий в производство осуществляется на основании технического задания, оформленного в соответствии с требованиями предприятия с учетом выбранной серии профиля Veka, системы фурнитуры, стеклопакета и пр..

Как заказать пластиковые окна по своим размерам

1. Подбирается и согласуется комплектация,
2. Согласуется дата готовности заказа,

Режим работы

Пн-Пт: с 10:00 до 16:30
Сб, Вс - выходные

Отпуск готовой продукции со склада производится по предъявлении договора и/или документа удостоверяющего личность.

Компания «Окна Р» один из лидеров по производству пластиковых окон в Москве и Московской области, более 15 лет осуществляет полный цикл услуг: мы проектируем и изготавливаем оконные, балконные и дверные конструкции, осуществляем их доставку до объекта остекления, профессиональный монтаж, гарантийное обслуживание и ремонт любой сложности.

При производстве оконных конструкций приоритетами для нас являются высокое качество готовых изделий и доступная цена.

Оснащение завода пластиковых окон новейшим европейским оборудованием, использование для производства только проверенных комплектующих от известных брендов (профили Rehau, стеклопакеты Lisec и Guardian Indastries, фурнитура Maco и Fornax), а также соблюдение требований ГОСТов и строгий контроль на каждом этапе - гарантируют высокое качество нашей продукции.

В компании «Окна Р» вы можете:

• приобрести стандартные пластиковые окна типовых размеров или заказать изготовление нестандартных конструкций по индивидуальным эскизам и размерам;
• не ограничиваться заказом только белых окон, мы предлагаем ламинацию окон цветными плёнками Renolit под различные породы древесины или металла;
• заказать окна с необходимым набором характеристик, выбрав стеклопакет с энергосберегающим, триплекс, мультифункциональным или цветным стеклом.

Ассортимент продукции и услуг компании «Окна Р» не ограничен только производством и установкой окон ПВХ, мы также выполняем изготовление алюминиевых окон для остекления балконов и лоджий, профессиональную отделку этих помещений под ключ, изготовление пластиковых дверей различного назначения (входные, межкомнатные, офисные и балконные), изготовление и установку жалюзи и рольштор.

Для дилеров и строительных компаний мы предоставляем отличную возможность заказать пластиковые окна оптом и другую продукцию на взаимовыгодных условиях.

Процесс сборки пластикового окна

1. Нарезка профиля . Из шестиметрового профиля Rehau под углом нарезаются заготовки оконных рам по необходимым размерам. При изготовлении нестандартных оконных конструкций выполняется гибка профиля под определённый радиус.
2. Армирование . Далее производится армирование пластикового профиля для увеличения жесткости и прочности конечного изделия.
3. Сварка швов . Благодаря сборке на автоматическом оборудовании у конструкции одновременно свариваются четыре угла, что позволяет избежать дефектов и перекосов при производстве.
4. Сборка конструкции . По точной разметке монтируется фурнитура и в специальные пазы устанавливается уплотнитель. После чего в оконной раме с помощью штапиков закрепляется стеклопакет.
5. Комплектация заказа . На заключительном этапе изготовления производится установка накладок на петли, оконных ручек, приточных клапанов и других аксессуаров, прописанных в договоре.

В зависимости от загруженности производственных линий и сложности конструкций изготовление пластиковых окон занимает от 5 до 10 дней.