Kuidas teha kindlaks, millist kraani on vaja. Keermestamise kraanide tüübid ja suurused. Toetus ja lõikemuster kraaniga töötamisel

Iga tehniline toode koosneb üksikud osad kinnitusdetailidega kokku kinnitatud. Kuigi keermestatud ühendused olid tuntud Vana-Roomas, Hiinas ja ka maiade tsivilisatsioonis, hakati kraani keermemoodustava tööriistana kasutama alles keskaja lõpus (XV-XVI sajand). Enne seda valmistati mutri sisespiraal muul viisil, sealhulgas treipinki kasutades.

Seadme funktsioonid

Esialgu kasutati kolme- või neljatahulist varrast, millel nelk välja saeti. Ots teritati õrnaks koonuseks. Sellise artefakti kruvimisel mutri või korpuse avasse lõikavad hammastega džemprid sisekeerme läbi. On selge, et selline tööriist polnud kaugeltki täiuslik, kuna lõikehammastel ei olnud taganurka ja esinurk oli negatiivne. Kuid järk-järgult täiustati selle disaini, kuni see muutus ratsionaalsemaks. Tänapäeval on igal keermestamiseks mõeldud kraanil sarnane konstruktsioonielemendid:

• Sooned laastu väljapääsu ja jahutusvedeliku juurdevoolu jaoks. Nende arv on tavaliselt 2 kuni 6.

• Süvendite profiil võib olla erinev: ühe raadiusega, sirgjoonelised esi- ja tagapinnad, sirgjoonelised esi- ja raadiusega taga.

• Soone suund: sirge, spiraalselt paremale ja vasakule. Esimesi kasutatakse tavalistes universaalsetes kraanides. Läbipääsu keermestamiseks kasutatakse vasakpoolse spiraaliga sooni. Sel juhul lähevad laastud kraani ette, et lõiget mitte rikkuda. Pimeaukude jaoks kasutatakse õigeid süvendeid, et laastud tuuakse tagasi, vastasel juhul lõhuvad need vajutamisel tööriista.

• Faas on tehtud koonusekujuliseks, et hõlbustada lõikehammaste tungimist detaili materjali.. Kaldenurk teostatakse 3 kuni 20 kraadi, sõltuvalt kraani otstarbest (karestamine, vahepealne, viimistlus).

• Kalibreeriv osa on silindriline, selle vastupidine alahinnang on kuni 0,1 mm, mis aitab vähendada hõõrdejõudu. Samal eesmärgil tagandatakse kalibreerimishambad hamba ülaosast 1/3 sule laiusest. 12–30 mm läbimõõduga keermete puhul on alahinnatud umbes kümnendik millimeetrit.

Kraanide tüübid

Kokkuleppel

• Lukksepa (käsitsi) kraanid kasutatakse mutrivõtmega niitide tegemiseks. Pingutuse vähendamiseks valmistatakse need komplektina, mis sisaldab 2-3 tööriista, millest igaüks eemaldab vaid osa töötlusvarust. Esimene kraan on jäme kraan, viimane kraan on lõpetamine. Nende üksteisest eristamiseks on varrele märgitud kriipsud (üks, kaks, kolm kriipsu). Lukksepakraane kasutatakse peamiselt kehaosade keermete lõikamiseks.

• Masin (masin-manuaal). Neid kasutatakse masinatel mehhaniseeritud keermestamiseks: puurimiseks, treimiseks, täitematerjaliks, näiteks töötluskeskuses. Struktuurselt ei erine need metallitöödest, välja arvatud see, et neil on lühendatud sisselaskeosa ja suurem vastupidavus. Peamine eesmärk on niitide osadeks lõikamine.

• mutrivõti. Nagu nimigi ütleb, kasutatakse neid pähklite lõikamiseks. Need koosnevad alati ühest pikliku sisselaskekoonusega kraanist. Töötamise ajal ei keerata kraani mutri küljest lahti ja valmis mutrid kinnitatakse piklikule varrele, millel on 2 versiooni: sirge ja raadiusega (kõver). Esimest kasutatakse puur- ja treimispinkides. Pärast varre akumulatiivse osa täitmist eemaldatakse tööriist võtmeta padrunilt ja raputatakse valmis mutrid maha. Keermelõikusmasinatel kasutatakse kumerat kraani. Sel juhul liiguvad mutrid üksteise surve all tööriista otsa, kus nad kukuvad anumasse.

Disaini valikud

• Lühikeste flöötidega kraanid (lööbeta). Kasutatakse alumiiniumisulamite, sitkete madala süsinikusisaldusega või ülitugevate legeerteraste keermestamiseks.

• FROM spiraalsed sooned. Kasutatakse töötluskeskustel, pimekeermete lõikamisel.

• Ajastatud hammastega. Viimased kalibreerimisosal lõigatakse läbi ühe, vähendades seeläbi hõõrdejõudu, mis on viskoossete materjalide puhul oluline.

• Astus. Tööriista lõikeosa on jagatud kaheks osaks, millest igaüks töötab oma vormimisskeemi järgi. Näiteks 1. sektsioon lõikab vastavalt generaatori vooluringile, 2. - vastavalt profiilile. Või 1. töötab lõikeriistana, 2. - silujana.

• Kombineeritud. 1. samm on puur, 2. kraan. Nagu öeldakse – kaks ühes.

• Joonista kraan. Selle abil lõigatakse mis tahes läbimõõduga ja sammuga niidid osadeks, millel on läbiv ava treipink. Osa asetatakse tööriista varrele, seejärel kinnitatakse see masina padrunisse ja vars kinnitatakse tööriistahoidikusse. Seadistage automaatne etteanne lõikeastmega võrdseks ja lülitage sisse vastav spindli pöörlemine. Pärast seda, kui sõõr toorikust väljub, on niit valmis.

• Sisemise jahutusvedeliku toiteallikaga. Kasutatakse tootlikkuse suurendamiseks spetsialiseeritud või mitme tööga masinatel.

• Kella tüüp. Kasutatakse suure läbimõõduga (50–400 mm) keermete lõikamisel. Tööriist on valmistatud komposiitmaterjalist, mis koosneb eraldi lõikesektoritest. Jahutusvedelik tarnitakse sees, sulgede arv ulatub 16-ni ja ruumikad flöödid mahutavad suure hulga laaste.

Lõigatava niidi tüübi järgi

• Mõõtmed, sealhulgas keerme samm, mõõdetakse millimeetrites. Allpool on põhi (suure) sammuga kraanide parameetrite tabel. Iga standardsuuruse jaoks kehtestab GOST 8724–2002 mitu täiendavat (väikest) sammu. Kolm millimeetrit on maksimum, mida saab vändaga lõigata.

Nimetus Mõõtmed, mm Põhisamm Keermestamise puurimine

• Tolline kooniline. Läbimõõt on väljendatud inglise keele pikkusühikutes – tolli (25,4 mm), ja sammu asemel kirjutatakse pöörete arv 1 ”, või tehnilises leksikonis - lõimede arv. Mida rohkem keermeid, seda väiksem on keerme samm. Keerme keskmine pind on kaldega 1° 47' 24", seega ulatub kraan lõike lõpus oleva piirini, millega tuleb arvestada, et mitte katki minna.

• Toru silindriline. Erinevad tollised keermed, mis on piiratud standardsete metalltorudega. Samm on väljendatud ka keermetes 1 tolli kohta.

• Toru kooniline. Sama, mis silindriline, kuid kaldega. Keermestamiseks mõeldud puurimise läbimõõt on mitukümmend väiksem. Niit lõigatakse lõpuni.

Kokkuvõttev tabel sisaldab tollise keerme sammuga kraanide parameetreid

kooniline

Nimetus Keerme samm (keermeid tolli kohta) Ava läbimõõt, mm

K 1/16” 27 6,0

K 1/4” 18 10.7

K 3/8” 18 14.3

K 1/2” 14 17.5

K 3/4” 14 23,0

K 1” 11,5 28,7

Toru silindriline

G 1/4” 19 11.5

G 3/8” 19 15,0

G 1/2” 14 18.7

G 5/8” 14 20.6

G 3/4” 13 24.2

G 7/8” 12 27,9

Toru kooniline

Rc 1/8” 28 8.2

Rc 1/4” 19 11,0

Rc 3/8” 16 14.5

Rc 1/2” 14 18.1

Rc 3/4” 12 23.6

tööriista materjal

Käsikraanid kuumenevad töö ajal veidi, mistõttu on need valmistatud kõrge süsinikusisaldusega tööriistaterastest U10A, U12A. Suurtel pööretel töötavate masinakraanide jaoks kasutatakse kiirteraseid R6M5, R6M5K5, R6M5K8. Parim kiirlõikur on P18. Lõpuks on suure jõudlusega masinad varustatud karbiidtööriistadega. Väikesed kraanid on valmistatud täielikult karbiidist, keskmised kraanid on joodetud ja suured kraanid on tavaliselt kokkupandavad.

Metalliga töötamisel on sageli vaja mitte ainult seda jootma, vaid ka puurida. Sel juhul mängivad suurt rolli õiged tööriistad ja nende sobivus. Ja siit tekibki hetk, kuidas valida kraani jaoks puur, et töö oleks kvaliteetne.

Kuid kõigepealt vaatame iga tööriista eraldi.

Külvikud: nende eesmärk ja sordid

Trell on universaalne tööriist, kuna seda kasutatakse kõikjal. Sõltuvalt sellest, millist materjali käsitleda, võite kasutada koonuse, spiraalse, tsentreeriva või sulgedega välimust.

Kõige tavalisem variant on keerdtrellid. Nende abiga tekivad sügavad augud ja tööprotsessi enda käigus võimaldab detaili konstruktsioon eemaldada laastud, mis aitab tööpinda mitte ummistada.

Kui on vaja tsentreerida auke, siis vali tsentreerimise tüüp. Need võivad olla kahepoolsed "sabaga" või turvakoonusega.

Torude, teraslehtede või plasti puurimisel on kõige parem kasutada koonusekujulisi mudeleid. Lisaks puurimisele teostab selline seade jäsemete eemaldamist ja arendab erinevaid auke. Tänu sellele otsale ei toimu toote libisemist.

Kuid puiduga seotud tööde puhul valitakse külvik silindriliste valikute suunas. Mööbli kokkupanemisel on abiks hingede aukude puurimine, lisaks on võimalik teha suure ristlõikega pimeauke.

Eraldi väärib märkimist tooted, mis on mõeldud keermestamiseks, see tähendab, et kruvid saab julgelt kinni keerata nende järel olevasse auku. Kuigi sellise otstarbega sarnane tööriist on ka kraan. Kuid see ei tähenda, et nad oleksid võrreldamatud. Vahetult kraani all valitakse sobiva läbimõõduga puurid.

Tagasi indeksisse

Puudutuse kasutamine: funktsioonid

Metallilõiketööriistade komplekt: a - puurid, b - süvistamised, c - hõõritsad, d - kraanid, d - stantsid.

Kraan on lõikeriist, mis loob sisekeermega augud. Mingisugune see täidab keermestamise funktsiooni.

Kraani kujundus on esindatud kahe osaga: lõikamine ja saba. Esimesel osal on kalibreerimis- ja sisselaske fragment. "Saba" on mõeldud kassetis kinnitamiseks. Tööosa (soontega kruvi) abil puuritakse auk, sissevõtu teostab aga keerme sälgu ja tänu kalibreerivale osale puhastatakse auk.

Materjal lõigatakse lõikesulgede abil, mis asuvad kraani keermestatud osal.

Alusel olevad sooned aitavad eemaldada jääkaineid. Seljaosa mitteringikujuline kuju aitab osadel vältida hõõrdumist.

Kraanist saab valmistada trapetsi-, meetri-, toru- ja silindrilisi keermeid. Selline protsess on teostatav nii käsitsi kui ka masinate abil. Olenevalt otstarbest tehakse niiti ühe, kahe või nelja korraga. Seda hetke mõjutavad:

• augu tüüp;
• keerme samm;
• nõutav karedus;
• töödeldud metalli mehaanilised omadused.

Kui peate töötama suurte keermetega, võtke mitu kraani. Töö tüübile keskendudes võib tööriist olla:

1. Masin-manuaal või lihtsalt masin. Sellest lähtuvalt kasutatakse seda käsitsi või masinaga nikerdamiseks. Sel juhul tehakse valik järgmiste tüüpide hulgast: sirge, spiraalne või lühendatud soontega, mille kaudu laastud eemaldatakse.
2. Mutrivõti. Mõeldud tööks pähklite all. Kraani valimiseks pöörake tähelepanu sirgetele või kumera sabaga mudelitele, piklikele.
3. Lõigatud niidiga. Seda kasutatakse lehtmetallist osade töötlemisel või plastilise metalliga töötamisel.
4. Lukksepp. Peamine eesmärk on käsitsi lõikamine. Need on osa komplektist, mis sisaldab peent, karedat ja keskmist kraani. Karestamist kasutatakse juhul, kui lõiketäpsus pole oluline, keskmine parandab seda ja viimistlus teeb kogu töö. Sellise kraani valik on ratsionaalne juhul, kui on vaja keerme läbimõõduga 0,8–1,8 cm.
5. Kooniline. Sisselaskeosa ei ole varustatud täiskeermega, kuid kalibreeriv osa on täis. Seda tüüpi niit kantakse läbivatele aukudele.
6. Korter. Sisselaskekoonus on suur. Kasutatakse stantside eelkeermete loomiseks.
7. Kuninglik. Nende soontes on paremal pool spiraal. Nende abiga puhastatakse niit.
8. Beskanavochnye. Vastuvõtukoonusel on lühem alus ja puuduvad pikisuunalised sooned. Seda vaadet kasutades suureneb tootlikkus ja tööriist ise puruneb harvemini.
9. Kombineeritud. "Kaela" kaudu on ühendatud kaks osa - töötlemine ja viimistlus. Sellise kraani kasutamisel väheneb oluliselt nikerdustööde tegemise aeg. Üks selline näide on kraanpuur. Nad saavad teha nii puurimist kui ka lõikamist.
10. Eriline. Need on kitsad tööriistad. See hõlmab monteeritud, laeva- ja tandemkraane.

Kuigi lõikamine sisekeere ei kehti keeruliste tehnoloogiliste toimingute kohta, selle protseduuri ettevalmistamisel on mõned omadused. Niisiis peaksite täpselt määrama keermestamiseks ettevalmistava augu mõõtmed ja valima õige tööriista, mille jaoks kasutatakse keermestamiseks spetsiaalseid puuri läbimõõtude tabeleid. Iga keermetüübi jaoks peate kasutama sobivat tööriista ja arvutama ettevalmistusava läbimõõdu.

Keerme sordid ja parameetrid

Parameetrid, mille järgi niit jaguneb erinevad tüübid, on:

• läbimõõdu ühikud (meetriline, tolli jne);
• keermesiseste arv (ühe-, kahe- või kolmesuunaline);
• profiilielementide valmistamise kuju (kolmnurkne, ristkülikukujuline, ümmargune, trapetsikujuline);
• pöörete tõusu suund (paremale või vasakule);
• asukoht tootel (väline või sisemine);
• pinna kuju (silindriline või kooniline);
• eesmärk (kinnitamine, kinnitamine ja tihendamine, jooksmine).

Sõltuvalt ülaltoodud parameetritest eristatakse järgmisi keermetüüpe:

• silindriline, mis on tähistatud tähtedega MJ;
• meetriline ja kooniline, tähistatud vastavalt M ja MK;
• toru, mille jaoks kasutatakse tähti G ja R;
• ümara profiiliga, Edisoni nimeline ja E-tähega tähistatud;
• trapetsikujuline, tähisega Tr;
• ümmargune, kasutatakse sanitaararmatuuri paigaldamiseks, - Kr;
• püsiv ja püsiv tugevdatud, tähistatud vastavalt kui S ja S45;
• tolline niit, mis võib olla ka silindriline ja kooniline - BSW, UTS, NPT;
• kasutatakse naftapuurkaevudesse paigaldatud torude ühendamiseks.

Kraani rakendus

Enne keermestamise alustamist peate määrama ettevalmistava augu läbimõõdu ja puurima selle. Selle ülesande hõlbustamiseks töötati välja vastav GOST, mis sisaldab tabeleid, mis võimaldavad täpselt määrata keermestatud ava läbimõõdu. See teave muudab külviku suuruse valimise lihtsaks.

Puuriga tehtud augu siseseinte meetriliste keermete lõikamiseks kasutatakse kraani - lõikesoontega spiraalset tööriista, mis on valmistatud varda kujul, mis võib olla silindrilise või koonilise kujuga. Selle külgpinnal on spetsiaalsed sooned, mis paiknevad piki selle telge ja jagavad tööosa eraldi segmentideks, mida nimetatakse kammideks. Kammide teravad servad on täpselt kraani tööpinnad.

Selleks, et sisekeerme pöörded saaksid puhtad ja korralikud ning selle geomeetrilised parameetrid vastaksid nõutavatele väärtustele, tuleb seda lõigata järk-järgult, eemaldades töödeldavalt pinnalt järk-järgult õhukesed metallikihid. Sellepärast kasutatakse selleks kas kraane, mille tööosa on jaotatud piki pikkust erinevate geomeetriliste parameetritega sektsioonideks, või selliste tööriistade komplekte. Üksikud kraanid, mille tööosal on kogu pikkuses samad geomeetrilised parameetrid, on vajalikud juhtudel, kui on vaja taastada olemasoleva keerme parameetrid.

Miinimumkomplekt, millega saate keermestatud auke piisavalt kvaliteetselt töödelda, on komplekt, mis koosneb kahest kraanist - karestamine ja viimistlus. Esimene lõikab meeterkeerme lõikamiseks mõeldud augu seintelt maha õhukese metallikihi ja moodustab neile madala soone, teine ​​mitte ainult ei süvendab tekkinud soont, vaid ka puhastab seda.

Väikese läbimõõduga (kuni 3 mm) aukude keermestamiseks kasutatakse kombineeritud kahekäigulisi kraane või kahe tööriistakomplekte. Suuremate metriliste aukude jaoks on vaja kombineeritud 3-käigulist tööriista või 3 kraanist koosnevat komplekti.

Kraaniga manipuleerimiseks kasutatakse spetsiaalset seadet - vänta. Selliste seadmete, mis võivad olla erineva kujundusega, peamine parameeter on kinnitusava suurus, mis peab täpselt vastama tööriista varre suurusele.

Kolmest kraanist koosneva komplekti kasutamisel, mis erinevad nii oma konstruktsiooni kui ka geomeetriliste parameetrite poolest, tuleks rangelt järgida nende kasutamise järjekorda. Saate neid üksteisest eristada nii varredele rakendatavate eriliste riskide kui ka disainiomaduste järgi.

1. Kraan, millega meeterkeerme lõikamiseks mõeldud auku töödeldakse, eristub komplekti kuuluvate tööriistade ja lõikehammaste hulgast väikseima läbimõõduga, mille ülemine osa on tugevalt ära lõigatud.
2. Teisel kraanil on lühem faasi ja pikemad kammid. Selle tööläbimõõt on vahepealne teiste komplekti kuuluvate tööriistade läbimõõtude vahel.
3. Kolmandat kraani, millega meeterkeerme lõikamiseks mõeldud auk viimistletakse viimasena, iseloomustavad lõikehammaste täisharjad ja läbimõõt, mis peab täpselt vastama moodustatava keerme suurusele.

Kraane kasutatakse peamiselt meeterkeerme keermestamiseks. Torude siseseinte töötlemiseks kasutatakse kraane palju harvemini kui meetrilisi kraane. Neid nimetatakse vastavalt nende otstarbele torutorudeks ja neid saab eristada märgistuses oleva G-tähe järgi.

Keerme lõikamise tehnoloogia

Nagu eespool mainitud, on enne töö alustamist vaja puurida auk, mille läbimõõt peab täpselt sobima teatud suurusega keermega. Tuleb meeles pidada: kui meeterkeerme lõikamiseks mõeldud aukude läbimõõt on valesti valitud, võib see kaasa tuua mitte ainult selle halva kvaliteedi, vaid ka kraani purunemise.

Arvestades asjaolu, et keermestatud sooned moodustav kraan mitte ainult ei lõika metalli ära, vaid ka surub selle läbi, peaks keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt olema mõnevõrra väiksem selle nimiläbimõõdust. Näiteks M3 keermestamiseks mõeldud puuri läbimõõt peaks olema 2,5 mm, M4 jaoks - 3,3 mm, M5 jaoks peaksite valima puuri läbimõõduga 4,2 mm, M6 keerme jaoks - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ja M12 puhul - 10,2.

Tabel 1. Meetriliste keermete põhiava läbimõõdud

GOST-keerme jaoks mõeldud puuride kõik läbimõõdud on toodud spetsiaalsetes tabelites. Sellised tabelid näitavad nii standardse kui ka vähendatud sammuga keermete valmistamiseks mõeldud puurite läbimõõtu, samas tuleb meeles pidada, et selleks puuritakse erineva läbimõõduga augud. Lisaks, kui niidid lõigatakse rabedas metallis (näiteks malm), tuleb lauast saadud puuri läbimõõtu vähendada kümnendiku millimeetri võrra.

Saate tutvuda GOST-i sätetega, mis reguleerivad meeterkeermete lõikamist, laadides dokumendi pdf-vormingus allolevalt lingilt alla.

Meetriliste keermete jaoks mõeldud puuride läbimõõte saab arvutada iseseisvalt. Lõigatava keerme läbimõõdust lahutage selle sammu väärtus. Keerme samm ise, mille suurust selliste arvutuste tegemisel kasutatakse, leiate spetsiaalsetest vastavustabelitest. Selleks, et määrata, millise läbimõõduga tuleb puuriga auk teha, kui keermestamiseks kasutatakse kolmekäivitusega kraani, tuleb kasutada järgmist valemit:

D o \u003d D m x 0,8, kus:

Enne- see on puuriga tehtava augu läbimõõt,

D m- kraani läbimõõt, millega puuritud elementi töödeldakse.

Kraan on metalli lõikamise tööriist sisekeermete lõikamiseks. Kasutatakse konstruktsioonide jaoks, millel on keermestatud ühendus. Neid on palju tüüpe, kaaluge peamisi ja kõige sagedamini kasutatavaid nii igapäevaelus kui ka tootmises, nende suurust, kvaliteeti ja ligikaudseid hindu.

1. Meetrilised kraanid

Mõõdik

Neid mõõdetakse millimeetrites meetermõõdustik mõõdud, mitte nagu torude omad - tollides. Märgistusel on neil täht "M", mis tähendab meetrit. Näiteks kui on märgistus M8 või M18, tähendab see, et saate niidi lõigata 8mm ja 18mm.

Meetriliste kraanide suurused: 2mm kuni 60mm, suurusvahemik on väga lai, saate peaaegu igasuguse keerme.

keerme samm. Keermete vaheline kaugus. See võib olla erinev, nii väike kui ka suur.
Igal kraani suurusel on oma põhikõrgus. Mida suurem on suurus, seda suurem on peamine samm. Lisaks peamisele on ka mitut tüüpi lisaastmeid, kuid need ei saa olla põhiastmest suuremad, vaid väiksemad. Toon näite: M10 kraanil on põhisamm 1,5, seda juhtub ka (M10 * 1) (M10 * 0,75) (M10 * 0,5), pange tähele, et kõik täiendavad sammud on väiksemad kui põhisamm (st pöörded on väga sagedased)
Keermed lõigatakse mutrivõtmega (masin-manuaalkraan või käsitsi), mille varrele on ette nähtud ruut mutrivõtmesse kinnitamiseks.

Kinnitatud kraanihoidikusse

Puhtalt tööpingil ei ole krae all haaret, seda ei saa käsitsi lõigata, ainult masinal.

Kraanid müüakse peamiselt 2-osalistes komplektides (esimene ja teine ​​number). Kõigepealt lähevad nad esimesena läbi, sellel on teravam sissekanne, siis teine ​​(viimistlus), selle sissekanne on nürim.

Kui teil on vaja lihtsalt niit kinnitada, saate osta mitte terve, vaid üksiku (tüki). See maksab kindlasti kaks korda rohkem.

2. Mutrikraan.

Alati pikem kui tavaline manuaal

Ta on alati üksi. Seda kasutatakse reeglina läbilõikamiseks. Seda on üsna lihtne ära tunda, see on märgatavalt pikem kui masinmanuaal. Tema lähenemine on terav, nagu kogu esinumber.

3. Vasak kraan.

Selle eesmärk on lõigata vasakpoolseid niite. Nende märgistuses on ladina tähed "LH". Seda kasutatakse üsna harva. Näiteks puuripadruni kruvi. Kui see oleks parempoolse keermega, võiks see aja jooksul iseenesest välja tulla, kuna kassett pöörleb paremale, mistõttu nad teevad vasakpoolse keerme.
Samuti kasutatakse selliste kraanide abil detailis oleva poldi killu lahti keeramist, poldi sisse puuritakse auk ja vasakpoolne kraan aetakse sisse, kui see jõuab piirikuni, keeratakse polt lahti. Selgub, et seda kasutatakse ekstraktorina.

4. Toru kraanid.

"G"-ga

Neid mõõdetakse mitte millimeetrites, vaid tollides, kasutatakse teistsugust mõõtesüsteemi.
Märgistusel on neil täht "G". Kasutatakse torukeermete jaoks.
Näiteks G 1/2, G 3/4, G1, see tähendab, et need on ette nähtud pooletollise, kolmveerandtollise ja ühetollise keerme jaoks.
Suurused on saadaval vahemikus 1/8 kuni 2 tolli, on näiteks 5/8 7/8 5/6 3/8 - need suurused on üsna haruldased, kõige populaarsemad on 1/2 3/4 ja 1 tolli, need on kasutatakse kõige sagedamini elamumassi veevarustussüsteemide jaoks.
Neid müüakse reeglina 2-osalistes komplektides: terava ja nüri sisestusega.

5. Toru koonilised kraanid.

Vajalik koonuse lõikamiseks.

Toru kooniline

Nende märgistuses on täht "K" - kooniline.

Mis puutub kvaliteeti. Teras on peamiselt kiire: P6M5 (kõige sagedamini kasutatav), HSS. Eelistatult muidugi P18,

suurepärane kvaliteet

kuid neid leidub meie ajal harva, sellised kraanid juba NSV Liidu aegadest, mõnikord kvaliteedimärgiga,

Kvaliteedimärk

kui leiate, võtke see julgelt kaasa - suurepärane asi.
Samuti on need valmistatud U7 süsinikterasest (näiteks Rekos). Kvaliteedi poolest kaotavad nad kiirele lõikurile märgatavalt. Neid saab kasutada pehme metalli, näiteks alumiiniumi või värvilise metalli jaoks või lihtsalt niidi kinnitamiseks, kuid ma ei soovita seda võtta vastutustundliku töö jaoks, need on üsna haprad ja võivad töötamisel lihtsalt puruneda, eriti kõvast terasest. Sellise kiibi saamine pole lihtne, peate selle puurima ja ostma vasakpoolse kraani või ekstraktori.
Nende ainuke pluss on hind, need on märgatavalt odavamad kui kiirlõikur, umbes 2,5 korda.
Ligikaudne hind 2012. aastaks: M8 - 80 rubla, M10 - 85 rubla, M18 - 125 rubla, M27 - 200 rubla.

Ukraina Lvovi tehase kiire R6M5 hind: M8 - 200 rubla, M10 - 250 rubla, M18 - 540 rubla, M27 - 750 rubla.
Nagu näete, on erinevus väga märgatav.

Kraanid on peamine tööriist sisekeermete lõikamiseks pimedatesse ja läbivatesse aukudesse käsitsi või masinaga. Juurdepääsetavuse seisukohalt viitab keermestuskraan suhteliselt lihtsatele tööriistadele, mille kasutamine on saadaval nii amatööridele kui ka professionaalidele, mis võimaldab saada tavalises töökojas GOST-i nõuetele vastava standardkeerme.

Puudutage seadet

Seda tüüpi keermestustööriist on sirgete ja spiraalsete soontega kruvi, mis on vajalik niitide lõikamiseks ja protsessi käigus tekkivate laastude eemaldamiseks. Tööpiirkond sisaldab kalibreerimis- ja lõikeosasid. Tööriista käsitsi mutrivõtmetesse või padrunisse kinnitamiseks on ruudukujuline sabaosa. Lõikamisprotsess ise on tööriista pööramine esialgselt puuritud auk(kurt või läbi) edasi-tagasi liikumisega.

Olenevalt versioonist võimaldab kraaniseade lõigata niite ühe, kahe või kolme käiguga. Keermete ettevalmistamine rohkem kui ühe käiguga toimub töötlemis-, kesk- ja viimistlustööriistade komplektides. Eriti tugevate materjalide, näiteks titaanisulam, aukude tegemiseks on saadaval viiest tööriistast koosnevad komplektid.

Rakendus

Keermestamise kraanid on peamine keermestustööriist majapidamises, poolprofessionaalsetes ja professionaalseks kasutamiseks. Nendega saab ette valmistada peaaegu igat tüüpi niite – metrilisi, tolliseid, trapetsikujulisi jne.

Kraanide peamised omadused:

• Tootmismaterjal. Parim variant– legeeritud terased, mis tagavad tööriista kõrge vastupidavuse.
• Lõikemeetod - käsitsi või masin-käsitsi kasutamiseks.
• Ava läbimõõt - määratakse vastava tabeli järgi.
• Lõigatava keerme parameetrid - meetriline, tolline, põhi- või peensamm jne.

Sisekeerme lõikamise põhireeglid

Keerme õigeks lõikamiseks kraaniga peate järgima järgmisi soovitusi:

Keermestamise kraanide tüübid

Olenevalt lõikamismeetodist on olemas järgmist tüüpi kraanid - käsitsi, masinkäsitsi ja masin. Manuaalsed on varustatud ruudukujulise sabaga kraesse kinnitamiseks, neid toodetakse 2 ja 3 komplektina. Masina käsikraane saab paigaldada nii masina kraesse kui ka padrunisse. Läbivasse avasse keermestamiseks valmistatakse need tööosal kuue keermega, pimedate avade jaoks - kolmega. Masinakraanid on mõeldud eranditult masinapadrunisse paigaldamiseks, neil on spiraalsed ja lühendatud sooned.

Loetleme lühidalt mõned eritüübid kraanid:

• Mutter – sellel on pikk saba pähklite nöörimiseks, mis võimaldab lõigata mitme toote niite ilma tööriista välja keeramata. Mõeldud masinlõikamiseks.
• Vasakpoolse keerme kraanid - tähistatud tähtedega LH, on sama sammu ja läbimõõduga kui meetrilise keermega tööriistal.
• Tollised kraanid - tööriist niitide lõikamiseks tollises mõõtesüsteemis. Saadaval 2 või 3 komplektina kolmes täpsusklassis.
• Torukraanid – võimaldavad lõigata torukeere tollise mõõtesüsteemiga vahemikus 1/8 kuni 2 tolli. Neid toodetakse käsitsi ja masin-manuaalversioonina, kahes komplektis terava ja nüri sissepääsuga.
• Koonilised kraanid – kasutatakse sobivat tüüpi meetriliste (K) ja torukeermete (Rc) ettevalmistamiseks. Neid eristab pikliku esialgse sisselaskeosa olemasolu, millel on mittetäielik niit, mis muutub järk-järgult täielikuks.

Praegused standardid

Masina- ja käsikraanide konstruktsiooni reguleerib GOST 3266-81. Tehnilised andmed - GOST 3449-84. Samuti on igal tööriistatüübil oma standard, mis määrab selle disaini.

Video

Visuaalset teavet tööriista kohta saate allolevast videost.