Griezēji virpošanas darbiem CNC iekārtās. 1

Virpošanas instrumentu atšķirības pēc to mērķa. 1

Pamata griešanas modeļi. 4

CNC iekārtu griezēju apakšsistēma. 7

Instrumentu materiāli. 15

Asināšanas griezēji. 23

Bibliogrāfija. 28

Griezēji virpošanas darbiem CNC iekārtās.

Virpošanas griezēji ir paredzēti dažādu darbību veikšanai ar CNC iekārtām, GPM un GPS, kā arī manuālajām virpošanas iekārtām.

Virpošanas instrumentu atšķirības pēc to mērķa.

Pēc mērķa virpošanas instrumentu sistēma ir sadalīta šādās apakšsistēmās:

· ārējai virpošanai, urbšanai, vītņošanai, griešanas rievu griešanai uz vieglas un vidējas sērijas mašīnām;

darbam ar smagām, lielām virpām un rotējošām mašīnām;

· darbam pie GPM, daudzfunkcionālām mašīnām ar iebūvētiem robotu kompleksiem automātiskai instrumentu maiņai;

· īpašiem darbiem (griezēji plazmas apstrādei, formēti).

Katrai no apakšsistēmām ir savas īpatnības, ko nosaka daudzi faktori, galvenokārt iekārtu konstrukcija, tehnoloģiskais mērķis utt. Priekšzobu sistēma balstās uz vispārīgiem metodoloģiskiem principiem un paredz:

· uzticamu maināmo ieliktņu nostiprināšanas metožu izstrāde (izvēle) un apvienošana turētājā (t.sk. cieto un salikto griezēju, ar lodētiem ieliktņiem, saliekami);

Nodrošinot apmierinošu šķembu sasmalcināšanu un izņemšanu no griešanas zonas;

· diezgan augsta maināmo plākšņu virsu pozicionēšanas precizitāte (sakarā ar precīzu ligzdu pamatņu izveidošanu);

ātra maināmo plākšņu, griešanas elementa vai kasetes (bloka) nomaiņa un noņemšana un nomaiņa;

ieliktņu nostiprināšanas turētājā metožu unifikācija un maksimāli pieļaujamā samazināšana (rūpnieciskās ražošanas un izmantošanas tehnisko un ekonomisko rādītāju optimālās vērtības samazināšana);

· iespēja izmantot visu vietējās un ārvalstu produkcijas nomaināmo plākšņu klāstu un izmērus;

· Frēžu precizitātes parametru atbilstība starptautiskajiem standartiem;

obligāta paaugstinātas precizitātes un uzticamības speciālu stiprinājumu (skrūvju, tapas uc) izmantošana; jaunu formu un izmēru griešanas ieliktņu, to priekšējo virsmu formu izstrāde, nodrošinot apmierinošu drupināšanu un skaidu noņemšanu;

izmantojot novatoru un izgudrotāju pieredzi;

· progresīvu resursu taupīšanas tehnoloģiju izmantošana stiprinājumu, atslēgu izgatavošanā; izgatavojamība un ražošanas rentabilitāte (ietaupot materiālus un darbaspēka resursus);

iespēja izmantot kompozītmateriālus (atrastus, cietus, līmētus un citus līdzīgus savienojumus) karbīda ieliktņus ar instrumenta blokiem (turētājiem) to neapšaubāmas tehniskās un ekonomiskās efektivitātes gadījumā vai griezēja konstrukcijas risinājuma neiespējamība samontētajā versijā ( galvenokārt mazām turētāju daļām, dažām urbšanas un griešanas darbībām utt.).

Griezēju konstrukciju apakšsistēmas tiek veidotas, balstoties uz vispārpieņemto pasaules praksi par turētāju un leņķu formu sistēmu plānā, lai nodrošinātu visas virpošanas darbības. Piemēram, ārējās virpošanas un turētāju formas urbšanas apakšsistēmai, kas nodrošina visu virpošanas pāreju ieviešanu, tiek nodrošināti starptautiskie (ISO 5910, 5909 utt.) un vietējie standarti.

Pamata griešanas modeļi.

Patlaban, neskatoties uz nomaināmu daudzskaldņu ieliktņu turētāju lielo piestiprināšanas punktu dizainu un shēmu dažādību, vadošie ārvalstu griezēju ražotāji masveida ražošanā izmanto ļoti ierobežotu skaitu iespīlēšanas metožu. To skaits ir ierobežots arī sadzīves griezēju apakšsistēmās. Piemēram, vieglo un vidējo sēriju darbgaldu ārējās virpošanas un urbšanas apakšsistēmās tiek pieņemtas četras SMP stiprinājuma elementu projektēšanas pamatshēmas (stiprinājuma apzīmējums saskaņā ar GOST 26476-85):

· bez cauruma – ar savilkšanas palīdzību (C tips);

· ar cilindrisku atveri - sviras mehānisms (P tips);

tapa un tapa (M tips);

· ar toroidālo atveri – skrūvējams mehānisms (S tips).

Plāksnes bez cauruma tiek fiksētas saskaņā ar metodi C. Par pamatu tiek ņemta automobiļu rūpnīcās plaši izmantotā konstrukcija. Izmantojot šo stiprinājuma metodi, griešanas ieliktņi atrodas turētāja slēgtā ligzdā gar divām pamatvirsmām un no augšas ar skavu tiek nospiesti pret atbalsta virsmu. Ātru plākšņu noņemšanu nodrošina diferenciāļa skrūve. Pamatnes karbīda plāksne ir piestiprināta ar skrūvi uz griezēja turētāja vai sadalītu atsperes uzmavu.

Frēzes ar SMP stiprinājumu pēc C metodes ir dažādas konstrukcijas: ieliktņu griešanai ar pozitīvu leņķi un bez tā; ar pamatplāksnēm; bez pamatplāksnēm.

Jāatzīmē, ka pozitīvā leņķa SMP ir 2 reizes vairāk griešanas malu nekā pozitīvā leņķa SMP. SMP priekšējā virsmā ir izveidotas skaidu laušanas rievas ar aizmugurējo leņķi drenāžas skaidu sasmalcināšanai un noņemšanai. Izmantojot SMP bez klīrensa leņķa, tiek izmantoti augšējie skaidu lauzēji.

Griezēji ar pamatplāksni tiek plaši izmantoti virpošanā un urbšanā; frēzes bez pamatplāksnes - izurbjot mazus urbumus un ieslēdzot vieglās sērijas mašīnas (griezēja turētāja h sekcija [ b 12 x 12 ... 16 x 16 mm). Frēžu darbība ir parādījusi, ka, strādājot ar universālām un speciālām mašīnām lielapjoma un masveida ražošanā, griezēji ar karbīda šķembu lauzējiem ir sevi pierādījuši labi.

Šādos frēzēs ir iespējams izmantot SMP, kas izgatavots no cieta sakausējuma, keramikas utt.

Pozitīvie SMP griezēji nodrošina griešanas spēku samazinājumu, tāpēc tos ieteicams izmantot, apstrādājot necietas detaļas. Šos griezējus var izmantot arī ar augšējiem skaidu lauzējiem.

Ārējai virpošanai un urbšanai frēzēs ar C metodes iespīlēšanu tiek izmantoti kvadrātveida, trīsstūrveida, rombveida SMP, kā arī KNUX tipa paralelogramu ieliktņi ar stiprinājumu ar speciālu cirtainu vītni. SMP ar centrālo cilindrisko urbumu tiek fiksēts ar sviras mehānismu pēc P metodes un modernizētu ķīļveida stiprinājumu (ķīlis-intercept) pēc metodes M. Stiprināšana ar sviras mehānismu visracionālākā ir frēzēm ar turētāju sekciju no plkst. 20 x 20 līdz 40 x 40 mm. Šo dizainu efektīvi izmanto CNC iekārtās. Ir izstrādāts pašmāju oriģināls sviras mehānisma dizains, kas atbilst labākajiem pasaules standartiem un paredzētajam mērķim ir pilnībā vienots ar dažās lielās vietējās rūpniecības mašīnbūves rūpnīcās ražoto griezēju konstrukcijām un ar ražotajiem instrumentiem. ārzemēs.

SMP atrodas turētāja slēgtajā ligzdā, un svira, ko darbina skrūve, pievelk to līdz abām ligzdas sānu sieniņām un droši piespiež pie balsta. Pamatplāksne ir fiksēta ar sadalītu uzmavu. Stiprinājuma dizains nodrošina iespēju ātri un precīzi pagriezt vai mainīt SMP un droši to nostiprināt. Tas ļauj izmantot visu jauno progresīvo vietējo un ārvalstu ieliktņu klāstu, kā arī SMP ar sarežģītu priekšējās virsmas formu, nodrošinot labu skaidu sadalīšanu plašā padeves diapazonā un griešanas dziļumos.

Konturēšanai uz CNC, GPM un HPS mašīnām, kas ļauj vienā darba kustībā pagriezt vairākas detaļas virsmas, tiek izmantoti griezēji ar rombveida SMP (e = 80° un 55°). Rūpnieciskās griezēju partijas ar L-veida sviru ārējai virpošanai un urbšanai sērijveidā plaši apgūst Minstankprom instrumentu rūpnīcas, tās ražo saskaņā ar TU2-035-892 un GOST 26613-85.

CNC iekārtu griezēju apakšsistēma.

Lai veiktu priekšdarbus un beigu darbības ar vienu griezēju, galvenokārt uz universālajām mašīnām ar manuālu vadību, ir izstrādāts virkne griezēju ar modernizētu SMP ķīļveida stiprinājumu ar ķīļveida stiprinājumu (M metode). Ķīlis piespiež SMP ne tikai pie tapas, uz kuras tas ir uzstādīts ar centrālo atveri, bet arī pie pamatnes plāksnes. Ar šo SMP stiprinājumu papildu griešanas mala paliek atvērta.

Izstrādāta arī virpošanas griešanas un rievu frēžu apakšsistēma CNC un GPM iekārtām, kurā ietilpst sekojoši griezēji.

1. Paaugstinātas uzticamības griezēji ar lodētu karbīda ieliktņiem. Tos no griešanas griezējiem, kas ražoti saskaņā ar GOST 18884-73, atšķir:

· paaugstināta izgatavošanas precizitāte un turētāja virsmu relatīvais novietojums, kas nodrošina to izmantošanu CNC iekārtās;

· jaunu, tajā skaitā trīsslāņu, lodmetālu marku izmantošana un turētāja materiāla nomaiņa pret tēraudu 35KhGSA vai 30KhGSA praktiski novērš plaisāšanu lodēšanas laikā, kas samazinās griezēju patēriņu aptuveni 3-4 reizes;

· uzlabota asināšanas griezēju kvalitāte un precizitāte samazina patērētāju izmaksas primārajai asināšanai par 0,3-0,4 r;

Uzlabots izskats.

Frēžu galvenie izmēru parametri pilnībā atbilst ISO243-1975 (E) standartam.

2. Nogriežamo instrumentu turētāji ar maināmu, neslīpētu cietkausējuma griešanas ieliktņu mehānisku stiprinājumu.

Griezējs sastāv no turētāja, nesaasināma vienas malas griešanas ieliktņa un atsperes skavas. Uz griešanas ieliktņa atbalsta virsmas ir izveidots V-veida izvirzījums, ar kuru tas tiek uzstādīts turētāja ligzdas V-veida rievā. Piestiprinot, tiek garantēta griešanas plāksnes nospiešana no kontaktligzdas vilces virsmas puses. Griešanas daļas ģeometriskie parametri nodrošina labu skaidu noņemšanu no griešanas zonas, kas ir īpaši svarīgi, apstrādājot sagataves, kas izgatavotas no viskoziem materiāliem.

Cieta sakausējuma griešanas ieliktņu izmantošana ar nodilumizturīgu pārklājumu nodrošina 2-4 reizes pagarinājumu instrumenta kalpošanas laikam.

3. Nogriežamās lamelārās frēzes ar maināmu, nepārstrādājamu karbīda griezējieliktņu mehānisku stiprinājumu ir paredzētas griešanas operāciju veikšanai galvenokārt universālajās iekārtās ar manuālu vadību. Frēze sastāv no mašīnas instrumentu turētājā nostiprināta bloka, slāņveida turētāja un nepārslīpētas divu šķautņu griešanas plāksnes, kas nostiprināta ar turētāja elastīgo asmeni. Griešanas ieliktņa atbalsta virsmas ir izgatavotas V-veida rievu veidā, ar kurām tas mijiedarbojas ar ligzdas V-veida izvirzījumiem un turētāja elastīgo cilni.

Lai sasniegtu izcilu veiktspēju, izcilu sagataves kvalitāti, katram CNC griezējinstrumentam jāatbilst noteiktām prasībām. Rūpīga atlase, nepieciešamo instrumentu sagatavošana, tehniskās uzticamības nodrošināšana, CNC iekārtas darbplūsmas automatizācija, ietver šādu ierīču augstā izturības līmeņa saskaņošanu ar to daudzpusību.

Griešanas instrumentu ražošanai izmantojiet:

• cietie sakausējumi;
• metālkeramika;
• ātrgaitas tērauds;
• sintētiskie materiāli.

Turklāt cietos sakausējumus savukārt iedala arī vairākās grupās, kas atšķiras pēc to ekspluatācijas, fizikālajām, ķīmiskajām īpašībām:

• titāns-tantals-volframs;
• bez volframa;
• volframs;
• tantals-volframs.

Par pamatprasībām griezējinstrumentiem

CNC ražošanas mašīnām parasti ir jāizmanto griešanas piederumi, kas atbilst vairākiem nosacījumiem, piemēram:

• griešanas īpašību stabilitāte;
• pareiza veidošana, skaidu noņemšanas veikšana;
• daudzpusība dažādu veidu detaļu apstrādei dažādu veidu mašīnās;
• to ātrā maināmība pārregulēšanai, citu detaļu apstrādei vai blāva instrumenta maiņai;
• nepieciešamās detaļu apstrādes precizitātes nodrošināšana.

Uzmanību. Dažos gadījumos iepriekš minētās prasības attiecībā uz griezējinstrumentiem var neļaut CNC ierīcēs izmantot tos, kas veiksmīgi tiek izmantoti parastajās iekārtās. Šādiem moderniem darbgaldiem tagad izšķir īpašas griešanas grupas, standartizētas ierīces.

Par instrumentiem, ko izmanto virpās

Detaļu apstrādei virpošanas ierīcēs parasti izmanto:

• priekšzobi;
• dažāda veida urbji;
• slaucīt;
• krāni.

Par priekšzobu lietošanas iezīmēm

Visbiežāk parastajā virpā kā īpašu griezējinstrumentu izmanto īpašus griezējus, kuriem ir noteikta tipa standarta konstrukcijas. Parasti tie ir saliekami, aprīkoti ar daudzšķautņainām speciālām plāksnēm, kas izgatavotas no cietajiem metāliem, dažādiem supercietiem materiāliem (SMP).

Šādiem griezējiem ir noteiktas prasības:

• maksimāli izmantot plātnes, kuras ir mehāniski nostiprinātas uz to korpusa, lai nodrošinātu nemainīgas, ģeometriskas, strukturālas īpašības;
• optimālāko formu plākšņu izmantošana, kas nodrošinās instrumentu universālu darbību;
• spēja nodrošināt visas šo ierīču darbības taisnā vai apgrieztā stāvoklī;
• ļaut darboties kreisajam griezējam;
• garantējot augstu griešanas ieliktņu uzticamību;
• pareiza skaidu veidošanās, lai tās novadītu pa īpašām rievām, kas izgatavotas izmantoto ieliktņu priekšpusē.

Par priekšzobu veidiem

Parasti griešanas armatūras komplektā, ko izmanto šāda CNC mašīna, ir tipiski šāda veida griezēji:

• cauri, saliekts labajā pusē par 45°, lai nodrošinātu gala virsmu slīpēšanu, ārējo pagriešanos;
• kontūrveida griezēji ar paralelogramma formas plāksnēm, kas ļauj pagriezt cilindriskas, kontūrveida daļas, pagriezt koniskas daļas līdz 30 °;
• kontūra ar īpašām plāksnēm paralelograma formā, lai varētu apstrādāt puslodes veida virsmas un konusus līdz 57 °;
• vītņoti, ar rombveida plāksnēm, kas ir piestiprinātas no augšas, ļaujot griezt vītnes, ar pakāpiena attālumu no 2 līdz 6 mm.

Par maināmām daudzskaldņu plāksnēm (SMP)

Saliekamās griezēji ar SMP ieliktņiem ir ieguvuši vislielāko popularitāti, to plašo pielietojumu CNC iekārtās, pateicoties tādiem faktoriem kā:

• ekonomisks trūcīgo griešanas priekšzobu patēriņš;
• samazinot instrumentu iestatīšanas laiku, kurā SMP nomaiņu var veikt, nenoņemot griezēja korpusu;
• laba skaidu plīšanas kvalitāte;
• nav nepieciešams pastāvīgi asināt pašu griezēju.

Griezējinstrumenta produktivitātes atkarība no plākšņu nostiprināšanas metodēm

Saliekamajās ierīcēs produktivitāte, kā arī to darbības uzticamība, izturība un ilgmūžība ir atkarīga no daudzšķautņu plākšņu nostiprināšanas metodēm. Šiem stiprinājumiem jānodrošina:

• uzticamība (bez iespējamām mikroskopiskām nobīdēm kustības laikā, ko rada griezējinstrumenti);
• virsmas saskares blīvums starp atbalsta plāksnēm un rievām;
• precīza pozicionēšana un darba malu savstarpējas nomaiņas iespēja;
• atbalsts ģeometriskajai stabilitātei;
• sadrumstalotība un uzticama mikroshēmu noņemšana;
• īsākais laiks, kas atļauts mainīt asmeņus.

Par frēzmašīnām izmantotajiem instrumentiem

Frēzēšanai kā griešanas ierīces tiek izmantotas frēzes, kas ir dažāda dizaina un kurām ir speciāli zobi detaļu virsmas apstrādei.

Visi frēzēšanas instrumenti atšķiras viens no otra:

• zobu forma un izskats;
• to virzība un izpilde;
• to pieteikumu un pielikumu.

Lai frēzes patronā labi nostiprinātu griezēju, izmantojiet tā kātu, kas piestiprināts pie zobiem ar metināšanu vai dažādiem stiprinājumiem, piemēram:

• skrūves;
• speciālie ķīļi;
• skrūves.

Dažreiz griezēju var attēlot kā vienotu veselumu ar tā griešanas daļu. Tāpēc to parasti sauc - ciets griezējs.

Svarīgs. Dažās mūsdienu CNC mašīnās tiek izmantotas tikai viengabala speciālas gala frēzes ar cilindriskiem un koniskiem kātiem, lai nodrošinātu stiprāku un ātrāku fiksāciju frēzmašīnu patronā.

Frēzēšanas instrumentu ražošanā visbiežāk izmanto šādus materiālus:

• metālkeramika;
• ātrgaitas tēraudi;
• cietie sakausējumi ar īpašiem dimanta pārklājumiem, lai uzlabotu cietību.

Par frēzēšanas principiem

Frēzējot ar frēzes zobu palīdzību, no tām slīpētajām virsmām tiek noņemtas skaidas, savukārt no griešanas zonas tās tiek noņemtas ar īpašām rievām gar pašu griezēju. Tāpēc īpaša nozīme ir zobu novietojumam vienam pret otru. Pareiza ģeometriskā relatīvā pozīcija ietekmē:

• griešanas ātrums;
• apstrādāto virsmu kvalitāte;
• griezēja nodilumizturība;
• enerģijas izmaksu ietaupīšana;
• gatavās produkcijas cena.

Uzmanību. Katram paredzētās sagataves veidam, piemēram, kokam, akmens, metālam, organiskā stiklam, ir nepieciešams noteikta veida frēzēšanas armatūra.

Par griezēju veidiem

Šie instrumenti ir dažāda veida, kas parasti tiek klasificēti noteiktās grupās, kuras vieno kopīga iezīme. Šādas pazīmes ietver, piemēram:

• dizaina iezīmes;
• ģeometriskas formas;
• sagatavju veidi.

Dizaina iezīmes ietver griezējus:

• ciets, izgatavots no viena veida materiāla kā nedalāms veselums ar savu griezuma pusi;
• salikti griezēji, kam raksturīga zobaina daļa, kas izgatavota no izturīga tērauda, ​​pielodēta vai piemetināta pie kāta;
• saliekams, kurā zobainā daļa ir piestiprināta pie kāta vienkāršā mehāniskā veidā (izmantojot bultskrūves vai skrūves).

Pēc ģeometriskā veida šādās griešanas ierīcēs ietilpst frēzes:

• beigas;
• cilindrisks tips;
• terminālis;
• konisks tips.

Frēzēšana ir saistīta ar griešanas darbībām, kas tiek veiktas uz dažādu detaļu virsmām, piemēram:

• lidmašīnu slīpēšanas apstrāde;
• griešanas rievas;
• dažāda veida diegu griešana;
• vienkārša metāla griešana.

Atkarībā no apstrādājamā sagataves veida ir arī drukāti griezējinstrumenti, piemēram, frēzes apstrādei:

• varš, alumīnijs un citi kaļami metāli;
• akmens;
• koks;
• organiskais stikls;
• kļūt.

Šādos gadījumos pašu griešanas detaļu materiāls uz griezējiem ir atkarīgs no apstrādājamā sagataves stingrības un attiecīgi no īpašu rievu konstrukcijas skaidu noņemšanai, kas var būt:

• plastmasa;
• mazs;
• liels;
• trausls.

Par griezējinstrumentu izvēles iezīmēm

Mūsdienās ir grūti iedomāties modernu CNC frēzmašīnu bez attiecīgi piemērotiem speciāliem frēzēšanas instrumentiem, bez kuriem nav iespējams sasniegt ievērojamu produktivitāti. Detaļu apstrādes precizitāte, lietošanas ērtums – tie ir galvenie kritēriji tām izvirzītajām stingrajām prasībām.

Šādās mašīnās griezējinstruments bieži ir cilindriski gala griezēji, kas izgatavoti no karbīda vai dimanta materiāliem. To priekšrocības ietver:

• ar augstu nodilumizturību;
• spēja izturēt vibrācijas rotācijas kustības laikā;
• palielināta stingrība;
• liels griešanas ātrums;
• ļoti augsta apstrādes precizitāte.

Visas modernā tipa mašīnas ar ciparu vadību spēj veikt vissarežģītākās tehnoloģiskās darbības, automātiski veicot nepieciešamo detaļu apstrādi. Turklāt detaļas var būt izgatavotas no čuguna, vieglmetālu sakausējumiem, tērauda. Visas šādu ierīču darbības tiek ieprogrammētas pirms darbplūsmas sākuma. Un tāpēc ir tik svarīgi izvēlēties pareizos griezējinstrumentus, kas atbilst visām nepieciešamajām prasībām un parametriem.

CNC virpošanas instrumenti

Prasības CNC iekārtu griezējiem.

Maksimāla MNP izmantošana ar mehānisku stiprinājumu uz instrumentu korpusiem un turētājiem. Tas nodrošinās griezēju konstrukcijas un ģeometrisko parametru noturību darbības laikā.

Racionālu plākšņu formu izmantošana. Tas instrumentam piešķir daudzpusību, t.i. ļauj apstrādāt maksimālo detaļas virsmu skaitu ar vienu griezēju.

Instrumenta galveno un savienojošo izmēru unifikācija. Griezējiem ar dažādiem plāna leņķiem jābūt vienādām pamata koordinātām. Tas rada ērtības tehnoloģisko darbību programmēšanai.

Spēja strādāt priekšzobus taisnā un apgrieztā stāvoklī.

Iespēja izmantot priekšzobus kreisajā versijā.

Uzlabota instrumenta precizitāte, īpaši ieliktņiem. Tas ir nepieciešams, lai uzlabotu priekšiestatīšanas precizitāti un instrumenta iegūšanu izmērā pēc tam, kad tas ir piestiprināts pie mašīnas vai griezēja blokā.

Apmierinoša skaidu veidošanās. Tas ir nodrošināts ar rievām, kas iegūtas cieta sakausējuma ražošanā, vai rievām, kas asinātas ar dimanta riteni uz ieliktņu priekšējām virsmām.

Virpošanas instrumentu nomenklatūra. Lai veiktu dažādas darbības ar CNC virpām, ir izstrādāti standarta konstrukcijas saliekamās frēzes, kas aprīkotas ar daudzšķautņainiem karbīda ieliktņiem, griešanas keramiku un īpaši cietiem materiāliem.

Atkarībā no virpu modeļa tiek nodrošināta frēžu izmantošana ar šķērsgriezumu no 16x16 līdz 40x40 mm. Griezēju nomenklatūrai jānodrošina tipisku detaļu virsmu apstrāde, un tajā jāiekļauj šādas šķirnes:

caur liektiem griezējiem ar leņķi φ = 45° ārējai virpošanai, gala apstrādei, slīpēšanai, padziļinājuma apstrādei (GOST 21151-75, 1. tips);

kontūrgriezēji ar paralelogramu plāksnēm un leņķi φ = 95° detaļu pagriešanai pa cilindru, gala virsmu, reverso konusu ar slīpuma leņķi līdz 30°, rādiusa virsmu un rievu apstrādei (GOST 20872-80, 1. tips);

kopēšanas griezēji ar paralelogramu plāksnēm un φ = 63° puslodes virsmu un konusu apstrādei ar slīpuma leņķi līdz 57° (GOST 20872-80, 2. tips);

vītņgriezes ar rombveida ieliktņiem un stiprinājumu ar skavu ārējo vītņu griešanai ar soli 2 ... 6 mm (Viskrievijas instrumenta pētniecības institūta dizains);

griezēji iekšējo vītņu griešanai ar soli līdz 2 mm un minimālo apstrādes diametru 35 mm (GOST 22207-76, 2. tips);

frēzes ar rombveida ieliktni un φ = 95° urbumu urbšanai un pagriešanas apakšizgriezumiem (GOST 26612-85, 6. tips);

urbšanas griezēji ar φ = 92° un minimālais apstrādes diametrs 22 mm (GOST 20874-75, 3. tips);

griezēji caur eju ar φ = 45° ar kvadrātveida ieliktņiem, pa kreisi, ārējai pagriešanai, fasādei, noapaļošanai, iegriezumiem (GOST 21151-75, 1. tips);

griezēji ārējo taisnu rievu pagriešanai ar platumu 1 ... 6 mm un dziļumu, kas vienāds ar platumu (VNII instrumenta dizains);

kontūras priekšzobi ar trīsstūrveida plāksni un φ = 63° (GOST 20872-80, 4. tips);

kontūras priekšzobi ar plāksni trīsstūrveida regulāra forma un φ = 93° (GOST 20872-80, 3. tips);

vītņu instrumenti ārējo vītņu griešanai līdz 2 soļiem mm (GOST 22207-76, 1. tips);

vilces griezēji ar neregulāras formas trīsstūrveida plāksni un φ = 93° pakāpju virsmu, slīpumu, galu apstrādei (GOST 21151-75, 4. tips).

Griezēji tiek izmantoti trīs versijās:

Pilns garums. Izmanto mašīnām ar noņemamiem blokiem, kuri, samontēti ar griezējiem, tiek pielāgoti izmēram ārpus mašīnas.

Saīsināts ar regulējamiem elementiem.

Griezēji-ieliktņi.

Īsie griezēji un ieliktņu griezēji tiek pielāgoti izmēram ar regulējošām skrūvēm ārpus mašīnas īpašā stiprinājumā un pēc tam uzstādīti instrumentu galviņu un instrumentu turētāju rievās. Ražots saskaņā ar OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 un OST 21110-1-83.

CNC iekārtās tiek izmantots vispārējas nozīmes griezējinstruments, tas ir, rīks, ko izmanto manuālās iekārtās. Taču uz instrumentiem, kas paredzēti CNC iekārtām, tiek izvirzītas paaugstinātas prasības attiecībā uz stingrību, maināmību, asināšanas kvalitāti, nodilumizturību utt.

Izmanto instrumenta stiprināšanai instrumentu turētāji un griešanas serdeņi. Griešanas instruments tiek regulēts, izmērot tā pozīciju instrumenta turētājā. Ja darbarīku turētāji ir nostiprināti mašīnas balstā vai tornī, tad tajos tiek uzstādīti izmēram pielāgoti maza izmēra instrumentu ieliktņi (20.1. att.).

Lielākajā daļā moderno iekārtu griezējinstrumenta nostiprināšanai izmanto instrumentu turētājus (20.2. att.) un griešanas blokus (20.3. att., a, b), jo šajā gadījumā nav nepieciešams īpašs griezējinstruments. Svarīgākās prasības bloku griešanai ir precīza un stabila bloka uzstādīšana suportā.

mašīna (instalācijas kļūdai jābūt 0,001–0,003 mm robežās) un neliela bloka masa.

Rīsi. 20.1.Kasetnes ar iepriekš iestatītu izmēruA:

H Un IN - griezēja augstums un platums, D- apaļa griezēja diametrs

Rīsi. 20.2.

A - griezējam b- urbšanas griezējam, V- urbšanai, G - iegremdēšanai

Rīsi. 20.3. Griešanas bloki bez iepriekšējas pielāgošanas izmēram(a, 6)

Rīsi. 20.4.

• 1 - karbīda plāksne, 2 - ķīlis,
• 3 - ķīļveida skavas skrūve, 4 - fiksācijas tapa, 5 - korpuss, 6 - karbīda paliktnis,

N, N, V - griezēja dizaina izmēri

Griešanas bloku montāžas virsmas visbiežāk ir prizmas un zobratu bagāžnieki.

Bieži izmanto CNC iekārtās griezēji ar mehānisku stiprinājumu daudzšķautņainas nepārstrādājamas cietkausējuma plāksnes (20.4. att.).

Ieliktņi uz turētājiem ir fiksēti ar ķīli un skrūvi. Plāksnes ir balstītas uz centrālo caurumu, izmantojot 06 mm tapu. Plāksnes atšķiras pēc materiāla, formas un izmēra. Atbilstoši plāksnes formai tos raksturo ap sejām aprakstīto apļu diametri.

Nepārslīpēto plākšņu iezīme (20.5. att.) ir tāda, ka darbības laikā tās nav jāasina. Pēc vienas griešanas malas notrulināšanas plāksne tiek pagriezta un otra mala tiek nodota ekspluatācijā. Kad ieliktnis tiek pagriezts, griešanas malas augšdaļa nobīdīsies (līdz 0,2 mm) no iepriekšējās pozīcijas. Šajā gadījumā suporta sākotnējās pozīcijas regulēšana tiek ievadīta mašīnas vadības panelī. Izmantojot pozīcijas korektorus, tiek iegūti vajadzīgās kvalitātes izmēri (pēc apstrādes) (pielaides lauks), nenoņemot griešanas bloku no mašīnas atkārtotai noregulēšanai armatūrā. Ir iespējams strādāt ar vienu stieni, nomainot tikai karbīda ieliktņus.

Frēzes plākšņu kalpošanas laiku var ievērojami pagarināt, ja to malas periodiski noslīpē ar dimanta vīli. Frēzes izmēra izmaiņas pēc apdares ir viegli kompensējamas CNC mašīnā, izmantojot korektorus. Tas padara saliekamo griezēju izmantošanu CNC mašīnās ārkārtīgi efektīvu,

Rīsi. 20.5.

a, b- sešstūra forma ar 80" leņķi; V - trīsstūra forma; g-romba forma; d ,e - pentaedrāla forma; f, h- sešstūra forma; Un- kvadrātveida forma

Cauruļu apstrādei uz CNC iekārtām izmanto urbjus, iegremdētājus, rīvmetējus, gan parastās konstrukcijas, gan ar cilindrisku kātu, pavadu un skrūvi to pārkares iestatīšanai (20.6. att.).

Rīsi. 20.6.

A - urbt, b - iegremdēšana

Rīsi. 20.7.

Apdares caurumiem, kuru diametrs ir lielāks par 20 mm, izmantojiet garlaicīgi stieņi ar mikrometrisko regulējumu (20.7. att.). Griezējs 1 ir uzstādīts uzmavā 3, kurā tas var veikt translācijas kustību ar zaru uzgriežņa 2 palīdzību attiecībā pret serdi 4

Instrumentu maiņa CNC iekārtās ar torņiem notiek automātiski. Saskaņā ar kontroles programmu pēc griešanas beigām instruments tiek izvilkts no sagataves, nomainīts un pēc tam atgriezts sākotnējā stāvoklī. Un vispirms tiek veikta ātra instrumenta tuvošanās griešanas zonai, un pēc tam - padeve ar darba ātrumu.

Lai izpildītu griezējinstrumenta izveides un darbības stabilitātes prasības, jāievēro šādi nosacījumi: iespēju robežās instrumenta korpusā izmantot cietkausējuma nepārstrādājamus ieliktņus ar mehānisku stiprinājumu; izmantot racionālākās plākšņu formas, nodrošinot iespēju apstrādāt lielu skaitu virsmu ar vienu griezēju; unificēt instrumenta galvenos un savienojošos izmērus (piemēram, vienādi savienojuma izmēri griezējiem ar vienādiem leņķiem plānā), kas rada ērtības tehnoloģisko darbību programmēšanai; uzlabot instrumentu izgatavošanas precizitāti.

Apkalpojot CNC iekārtas, universālas ierīces griezējinstrumenta iestatīšanai ārpus iekārtas izmēra. Ierīcēm ir pamatnes virsma, uz kuras ir uzstādīts instrumentu bloku adapteris un tēmēklis, kas pārvietojas attiecībā pret pamatnes virsmu pa divām savstarpēji perpendikulārām horizontālām koordinātām.

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Publicēts http://www.allbest.ru/

CNC griezēji

Ievads

Virpošanas griezēji ir paredzēti dažādu darbību veikšanai ar CNC iekārtām, GPM un GPS, kā arī manuālajām virpošanas iekārtām.

Virpošanas instrumentu atšķirības pēc to mērķa.

Pēc mērķa virpošanas griezēju sistēma ir sadalīta šādās apakšsistēmās: griezēju virpu asināšana

Ārējai virpošanai, urbšanai, vītņošanai, rievu griešanai vieglās un vidējas sērijas mašīnās;

Darbam ar smagām, lielām virpām un rotējošām mašīnām;

Darbam pie GPM, daudzfunkcionālām mašīnām ar iebūvētiem robotu kompleksiem automātiskai instrumentu maiņai;

Īpašiem darbiem (griezēji plazmas apstrādei, formēti).

Katrai no apakšsistēmām ir savas īpatnības, ko nosaka daudzi faktori, galvenokārt iekārtu konstrukcija, tehnoloģiskais mērķis utt. Priekšzobu sistēma balstās uz vispārīgiem metodoloģiskiem principiem un paredz:

Drošu metožu izstrāde (atlase) un apvienošana maināmo ieliktņu nostiprināšanai turētājā (ieskaitot cietos un saliktos griezējus, ar lodētiem ieliktņiem, saliekami);

Nodrošinot apmierinošu šķembu sasmalcināšanu un izņemšanu no griešanas zonas;

Pietiekami augsta maināmo plākšņu augšdaļu pozicionēšanas precizitāte (sakarā ar precīzu kontaktligzdu pamatņu izveidi);

Maināmo plākšņu, griešanas elementa vai kasetes (bloka) ātra nomaiņa un ērta noņemšana un nomaiņa;

Ieliktņu nostiprināšanas turētājā metožu skaita unifikācija un maksimāli pieļaujamā samazināšana (rūpnieciskās ražošanas un izmantošanas tehnisko un ekonomisko rādītāju optimālās vērtības samazināšana);

Iespēja izmantot visu vietējās un ārvalstu produkcijas nomaināmo plākšņu klāstu un izmērus;

Frēžu precizitātes parametru atbilstība starptautiskajiem standartiem;

Speciālu paaugstinātas precizitātes un uzticamības stiprinājumu (skrūvju, tapas uc) obligāta izmantošana; jaunu formu un izmēru griešanas ieliktņu, to priekšējo virsmu formu izstrāde, nodrošinot apmierinošu drupināšanu un skaidu noņemšanu;

Izmantojot novatoru un izgudrotāju pieredzi;

Progresīvu resursu taupīšanas tehnoloģiju izmantošana stiprinājumu, atslēgu ražošanā; izgatavojamība un ražošanas rentabilitāte (ietaupot materiālus un darbaspēka resursus);

Iespēja izmantot kompozītmateriālu (atrastus, cietus, līmētus un citus līdzīgus savienojumus) karbīda ieliktņus ar instrumentu blokiem (turētājiem) to neapšaubāmas tehniskās un ekonomiskās efektivitātes gadījumā vai neiespējamības konstruēt griezēju saliktā versijā (galvenokārt nelielām turētāji, dažas urbšanas un griešanas darbības utt.).

Griezēju konstrukciju apakšsistēmas tiek veidotas, balstoties uz vispārpieņemto pasaules praksi par turētāju un leņķu formu sistēmu plānā, lai nodrošinātu visas virpošanas darbības. Piemēram, ārējās virpošanas un turētāju formas urbšanas apakšsistēmai, kas nodrošina visu virpošanas pāreju ieviešanu, tiek nodrošināti starptautiskie (ISO 5910, 5909 utt.) un vietējie standarti.

1. Priekšzobu pamatshēmas

Patlaban, neskatoties uz nomaināmu daudzskaldņu ieliktņu turētāju lielo piestiprināšanas punktu dizainu un shēmu dažādību, vadošie ārvalstu griezēju ražotāji masveida ražošanā izmanto ļoti ierobežotu skaitu iespīlēšanas metožu. To skaits ir ierobežots arī sadzīves griezēju apakšsistēmās. Piemēram, vieglo un vidējo sēriju darbgaldu ārējās virpošanas un urbšanas apakšsistēmās tiek pieņemtas četras SMP stiprinājuma elementu projektēšanas pamatshēmas (stiprinājuma apzīmējums saskaņā ar GOST 26476-85):

Bez cauruma - ar skavām (C tips);

Ar cilindrisku caurumu - sviras mehānisms (P tips);

Tapa un skava (M tips);

Ar toroidālo caurumu - skrūvējams mehānisms (S tips).

Plāksnes bez cauruma tiek fiksētas saskaņā ar metodi C. Par pamatu tiek ņemta automobiļu rūpnīcās plaši izmantotā konstrukcija. Izmantojot šo stiprinājuma metodi, griešanas ieliktņi atrodas turētāja slēgtā ligzdā gar divām pamatvirsmām un no augšas ar skavu tiek nospiesti pret atbalsta virsmu. Ātru plākšņu noņemšanu nodrošina diferenciāļa skrūve. Pamatnes karbīda plāksne ir piestiprināta ar skrūvi uz griezēja turētāja vai sadalītu atsperes uzmavu.

Frēzes ar SMP stiprinājumu pēc C metodes ir dažādas konstrukcijas: ieliktņu griešanai ar pozitīvu leņķi un bez tā; ar pamatplāksnēm; bez pamatplāksnēm.

Jāatzīmē, ka pozitīvā leņķa SMP ir 2 reizes vairāk griešanas malu nekā pozitīvā leņķa SMP. SMP priekšējā virsmā ir izveidotas skaidu laušanas rievas ar aizmugurējo leņķi drenāžas skaidu sasmalcināšanai un noņemšanai. Izmantojot SMP bez klīrensa leņķa, tiek izmantoti augšējie skaidu lauzēji.

Griezēji ar pamatplāksni tiek plaši izmantoti virpošanā un urbšanā; frēzes bez pamatplāksnes - izurbjot mazus urbumus un ieslēdzot vieglās sērijas mašīnas (griezēja turētāja h sekcija [ b 12 x 12 ... 16 x 16 mm). Frēžu darbība ir parādījusi, ka, strādājot ar universālām un speciālām mašīnām lielapjoma un masveida ražošanā, griezēji ar karbīda šķembu lauzējiem ir sevi pierādījuši labi.

Šādos frēzēs ir iespējams izmantot SMP, kas izgatavots no cieta sakausējuma, keramikas utt.

Pozitīvie SMP griezēji nodrošina griešanas spēku samazinājumu, tāpēc tos ieteicams izmantot, apstrādājot necietas detaļas. Šos griezējus var izmantot arī ar augšējiem skaidu lauzējiem. Ārējai virpošanai un urbšanai frēzēs ar C metodes iespīlēšanu tiek izmantoti kvadrātveida, trīsstūrveida, rombveida SMP, kā arī KNUX tipa paralelogramu ieliktņi ar stiprinājumu ar speciālu cirtainu vītni. SMP ar centrālo cilindrisko urbumu tiek fiksēts ar sviras mehānismu pēc P metodes un modernizētu ķīļveida stiprinājumu (ķīlis-intercept) pēc metodes M. Stiprināšana ar sviras mehānismu visracionālākā ir frēzēm ar turētāju sekciju no plkst. 20 x 20 līdz 40 x 40 mm. Šo dizainu efektīvi izmanto CNC iekārtās. Ir izstrādāts pašmāju oriģināls sviras mehānisma dizains, kas atbilst labākajiem pasaules standartiem un paredzētajam mērķim ir pilnībā vienots ar dažās lielās vietējās rūpniecības mašīnbūves rūpnīcās ražoto griezēju konstrukcijām un ar ražotajiem instrumentiem. ārzemēs.

SMP atrodas turētāja slēgtajā ligzdā, un svira, ko darbina skrūve, pievelk to līdz abām ligzdas sānu sieniņām un droši piespiež pie balsta. Pamatplāksne ir fiksēta ar sadalītu uzmavu.

Stiprinājuma dizains nodrošina iespēju ātri un precīzi pagriezt vai mainīt SMP un droši to nostiprināt. Tas ļauj izmantot visu jauno progresīvo vietējo un ārvalstu ieliktņu klāstu, kā arī SMP ar sarežģītu priekšējās virsmas formu, nodrošinot labu skaidu sadalīšanu plašā padeves diapazonā un griešanas dziļumos.

Konturēšanai uz CNC, GPM un HPS iekārtām, kas ļauj vienā gājienā apgriezt vairākas detaļas virsmas, izmanto frēzes ar rombveida SMP ((= 80 (un 55 ().). Rūpnieciskās griezēju partijas ar L-veida sviru ārējai virpošana un urbšana sērijveidā plaši apgūta Minstankprom instrumentu rūpnīcās, tos ražo saskaņā ar TU2-035-892 un GOST 26613-85.

2. CNC iekārtu griezēju apakšsistēma

Lai veiktu priekšdarbus un beigu darbības ar vienu griezēju, galvenokārt uz universālajām mašīnām ar manuālu vadību, ir izstrādāts virkne griezēju ar modernizētu SMP ķīļveida stiprinājumu ar ķīļveida stiprinājumu (M metode). Ķīlis piespiež SMP ne tikai pie tapas, uz kuras tas ir uzstādīts ar centrālo atveri, bet arī pie pamatnes plāksnes. Ar šo SMP stiprinājumu papildu griešanas mala paliek atvērta. Izstrādāta arī virpošanas griešanas un rievu griezēju apakšsistēma CNC un GPM iekārtām, kas ietver šādas frēzes.1. Paaugstinātas uzticamības griezēji ar lodētu karbīda ieliktņiem. Tos no griešanas griezējiem, kas ražoti saskaņā ar GOST 18884-73, atšķir:

Paaugstināta izgatavošanas precizitāte un turētāja virsmu relatīvais novietojums, kas nodrošina to izmantošanu CNC iekārtās;

Jaunu, tostarp trīsslāņu, lodmetālu izmantošana un turētāja materiāla nomaiņa pret tēraudu 35KhGSA vai 30KhGSA praktiski novērš plaisāšanu lodēšanas laikā, kas samazinās griezēju patēriņu aptuveni 3-4 reizes;

Paaugstināta griezēja asināšanas kvalitāte un precizitāte samazina patērētāja izmaksas primārajai asināšanai par 0,3-0,4 r;

Uzlabots izskats.

Frēžu galvenie izmēru parametri pilnībā atbilst ISO243-1975 (E) standartam.

2. Nogriežamo instrumentu turētāji ar maināmu, neslīpētu cietkausējuma griešanas ieliktņu mehānisku stiprinājumu.

Griezējs sastāv no turētāja, nesaasināma vienas malas griešanas ieliktņa un atsperes skavas. Uz griešanas ieliktņa atbalsta virsmas ir izveidots V-veida izvirzījums, ar kuru tas tiek uzstādīts turētāja ligzdas V-veida rievā. Piestiprinot, tiek garantēta griešanas plāksnes nospiešana no kontaktligzdas vilces virsmas puses. Griešanas daļas ģeometriskie parametri nodrošina labu skaidu noņemšanu no griešanas zonas, kas ir īpaši svarīgi, apstrādājot sagataves, kas izgatavotas no viskoziem materiāliem.

Cieta sakausējuma griešanas ieliktņu izmantošana ar nodilumizturīgu pārklājumu nodrošina 2-4 reizes pagarinājumu instrumenta kalpošanas laikam.

3. Nogriežamās lamelārās frēzes ar maināmu, nepārstrādājamu karbīda griezējieliktņu mehānisku stiprinājumu ir paredzētas griešanas operāciju veikšanai galvenokārt universālajās iekārtās ar manuālu vadību. Frēze sastāv no mašīnas instrumentu turētājā nostiprināta bloka, slāņveida turētāja un nepārslīpētas divu šķautņu griešanas plāksnes, kas nostiprināta ar turētāja elastīgo asmeni. Griešanas ieliktņa atbalsta virsmas ir izgatavotas V-veida rievu veidā, ar kurām tas mijiedarbojas ar ligzdas V-veida izvirzījumiem un turētāja elastīgo cilni.

Vienas no abām griešanas malām platuma samazināšana par 0,3-0,4 mm nodrošina katras griešanas malas veiktspēju normatīvā vidējā kalpošanas laika ietvaros, bet šim nolūkam nolietotā, nolietotā mala ir jāpārasina par 0,3-0,4 mm. Šis tehniskais risinājums ļauj ietaupīt cieto sakausējumu.

Plākšņu turētājs ļauj pielāgot tā pārkares vērtību no bloka līdz vajadzīgajam izmēram, kas padara griezēju daudzpusīgāku. Griešanas ieliktņu priekšējās virsmas forma nodrošina apmierinošu skaidu veidošanos un labu skaidu noņemšanu, apstrādājot sagataves no dažādiem tēraudiem plašā padeves diapazonā.

4. Rievošanas instrumentu turētāji ar maināmu pārslīpēta karbīda griešanas ieliktņu mehānisku stiprinājumu ir paredzēti darbam ar universālajām un CNC iekārtām. Tos galvenokārt izmanto precīzu izmēru rievu griešanai. Kā griešanas elements tiek izmantotas karbīda plāksnes, kas ražotas saskaņā ar GOST 2209-83.

Griešanas daļas ārējo formu un nepieciešamo izmēru nodrošina asināšana. Maksimālais griešanas malas platums ir 4,8 mm. Griezējs sastāv no turētāja, prizmatiska griešanas ieliktņa, skavas un vilces elementa krekera formā un regulēšanas skrūves. Griešanas plāksnes atbalsta virsma ir veidota leņķī pret sāniem, kas nodrošina tās fiksāciju no šķērsvirziena nobīdēm, ja to nostiprina ar siksnu. Griešanas plāksnes aiziešana pēc pārslīpēšanas un tās fiksācija no garenvirziena nobīdes tiek nodrošināta ar regulēšanas skrūvi.

Uz šīs konstrukcijas pamata ir apgūti un masveidā ražoti rievu griezēji ārējo taisno un leņķisko rievu apstrādei; iekšējām taisnām, leņķiskām un vītņotām rievām. Racionāli darbojoties, pieļaujamais slīpēšanas reižu skaits ir vismaz 20.

5. Mehāniski turēti rievu griezēji ar maināmiem nepārstrādājamiem karbīda griešanas ieliktņiem sastāv no turētāja, divu šķautņu griešanas ieliktņa un savilkšanas skrūves ar paplāksni. Griešanas ieliktņa atbalsta virsmas ir izgatavotas V-veida rievu veidā, ar kurām tas mijiedarbojas ar ligzdas V-veida izvirzījumiem. Griešanas ieliktnis ir fiksēts ar skrūvi, kas mijiedarbojas ar ligzdas augšējo daļu, ko veido sprauga turētājā.

Pamatnes precizitāti un griešanas ieliktņa fiksāciju pret garenvirziena nobīdi nodrošina noturīgas pamatnes virsmas klātbūtne ligzdā.

Izgrieztās rievas dziļuma attiecība pret tās platumu ir diapazonā no 1,0 līdz 2,0 atkarībā no griešanas daļas platuma.

Divu griešanas šķautņu klātbūtne uz griešanas ieliktņa ļauj ietaupīt cieto sakausējumu. Griešanas ieliktņu grābekļa virsmas forma nodrošina apmierinošu skaidu veidošanos un labu skaidu izvadīšanu plašā padeves diapazonā.

Piedāvātais griezēju klāsts nodrošina iespēju veikt visa veida griešanas un rievošanas darbības.

Vītņu griešanai uz virpām tiek izmantoti griezēji ar lodētā karbīda ieliktņiem saskaņā ar GOST 18885-73, ar mehānisku karbīda ieliktņu stiprinājumu.

Frēzes ar pārslīpēto ieliktņu mehānisko stiprinājumu konstrukcija ir līdzīga rievu frēzes konstrukcijai taisnu rievu griešanai, vienīgā atšķirība ir griezējieliktņa asināšanā ar profila leņķi augšpusē, kas vienāds ar 59(30). Ar pieņemto izmantotās plāksnes platumu griežamās vītnes solis ir no 0,8 līdz 3,5 mm. Precīza griešanas daļas profila slīpēšana (asināšana) nodrošina nogrieztu vītni ar vidējo precizitātes pakāpi.

Frēzēs ar nepārstrādājamā rombveida griezējieliktņa mehānisko stiprinājumu nepieciešamo ieliktņa griešanas daļas ģeometriju nodrošina presēšana un saķepināšana. Griešanas ieliktņa drošai nostiprināšanai turētāja aklajā ligzdā uz tā priekšējās virsmas ir V-veida rieva, kas paredzēta savienošanai ar skavu. Griezamo vītņu solis ir robežās no 2,5 līdz 6,0 mm.

Īpaša profila vītnes uz naftas un ģeoloģiskās izpētes aprīkojuma caurulēm, uzmavām, sprauslām un slēdzenēm atkarībā no vītnes profila tiek grieztas ar šādiem griezējiem:

Sākotnēji - ar griezējiem, kas aprīkoti ar trīsstūrveida SMP saskaņā ar GOST 19043-80 un GOST 19044-80;

Pēdējais ir griezēji, kas aprīkoti ar kvadrātveida vai trīsstūrveida plāksnēm ar griešanas daļu, kuru profilu iegūst slīpējot.

Plāksnes bez cauruma tiek fiksētas saskaņā ar metodi C, bet plāksnes ar caurumu

Vilkšanas rokturis. Griešanas daļas profils var būt daudzzobu (līdz pieciem) uz vienas griešanas malas; griežamo vītņu soļu diapazons ir robežās no 2,54 līdz 6,35 mm. Darba gājienu skaits, atkarībā no soļa, no 2 līdz 12.

Apsveriet daudzfunkcionālu griezēju apakšsistēmu apstrādei uz smagām un lielām virpām, vertikālajām virpām un ruļļu virpām, tostarp CNC mašīnām. Šādus griezējus var izmantot arī citām smago metālu griešanas iekārtām. Apakšsistēmā ietilpst saliekamie griezēji tērauda, ​​čuguna un citu jebkuras cietības materiālu apstrādājamo detaļu raupjai, pusapdares un apdares virpošanai ar griezuma dziļumu lobot līdz 50 mm un padevi līdz 10 mm/apgr. . Frēzes veic virpošanu, apgriešanu, liela diametra urbšanu, griešanu un griešanu, pārejas virsmu apstrādi.

Apakšsistēma sastāv no vairākām grupām:

TTO - smagajām virpām ar lielāko uzstādītās sagataves diametru 1250-4000 mm un rotējošām mašīnām ar lielāko uzstādītās sagataves diametru 3200-12000 mm, ar parastajiem instrumentu turētājiem;

TTP - smagajām virpām ar CNC iekārtu slāņveida instrumentu turētājiem;

KTO - lielām virpām ar lielāko uzstādītās sagataves diametru 800-1000 mm, kurām ir standarta virpošanas instrumentu turētāji, un rotējošām mašīnām ar lielāko uzstādītās sagataves diametru 1600-2800 mm.

TTO grupā ir paredzēti divu veidu griezēji līdz tās atbalsta virsmai.

Uz galvenā korpusa K1 ir fiksēts ātrās nomaiņas bloku komplekts B1 (pa labi un pa kreisi cauri, cauri cauri, punktu griešana utt.). Šie bloki ir paredzēti apstrādei ar lielu griezuma dziļumu (t= 12…40 mm), ieskaitot rupju un pārtrauktu griešanu. Papildu korpuss K2 ir paredzēts KTO grupas (t = 10 ... 20 mm), kā arī standarta (t (8 mm) griezēju montāžai.

TTP grupā ir trīs veidu L-veida dažāda platuma instrumentu korpusi slāņveida instrumentu turētājiem, kas nodrošina minimālu instrumenta galvas pārkari un augstu atbalsta stingrību ar instrumenta turētāju. Uz korpusa K4 ir uzstādīti bloki lieliem griezuma dziļumiem, uz korpusa K5 - KTO grupas frēzes vidējam griešanas dziļumam un uz korpusa K6 - bloki B "mazam griezuma dziļumam.

Dažādas korpusu, bloku, griezēju un plākšņu artikulācijas ļauj iegūt vairāk nekā 200 instrumentu veidu dažādām pārejām ar dažādiem virziena leņķiem un asmeņu garumiem l tikai daļai apakšsistēmas.

Izstrādātajā apakšsistēmā īpaši sarežģītiem griešanas apstākļiem tiek izmantoti ieliktņi ar dzega P1 (TU 48-19-373-83). Ieliktņiem ir raksturīgs neliels biezuma palielinājums ar atbilstošu platuma samazināšanos, kas noved pie turpmāka instrumenta stiprības palielināšanās.

Frēžu izmantošana ar plecu ieliktņiem ar to racionālu stiprinājumu un pamatni nodrošina padeves palielinājumu par 20-40%, salīdzinot ar padevi, apstrādājot ar frēzēm ar lodētu ieliktni (kas ir par 10-15% augstāka salīdzinājumā ar vislabāko saliekamo ieliktni). ārvalstu uzņēmumu griezēji).

Pusapstrādei ar mazāku griezuma dziļumu izmanto sabiezinātu daudzskaldņu plāksni P3 ar caurumu. Jaunais stiprinājuma mezgla dizains nodrošina uzticamu šīs plāksnes piespiešanu pie atbalsta un vilces virsmām.

3. Instrumentu materiāli

Griešanas instrumenti ir pilnībā vai daļēji izgatavoti no instrumentu tērauda un cietajiem sakausējumiem.

Instrumentu tēraudus iedala oglekļa, sakausējuma un ātrgaitas tēraudos. Oglekļa instrumentu tēraudus izmanto tādu instrumentu ražošanai, kas darbojas ar mazu griešanas ātrumu. No oglekļa tērauda markām U9 un U10A tiek izgatavoti naži, šķēres, zāģi, no U11, U11F, U12 - atslēdznieku krāni, vīles u.c. Burts U tērauda markā norāda, ka tērauds ir ogleklis, skaitlis aiz burta norāda oglekļa saturs tēraudā procenta desmitdaļās un burts A - ka tērauds ir augstas kvalitātes ogleklis, jo tajā ir ne vairāk kā 0,03% sēra un fosfora.

Šo tēraudu galvenās īpašības ir augsta cietība (HRC 62-65) un zema karstumizturība. Karstumizturība ir definēta kā temperatūra, kurā instrumenta materiāls saglabā savu augsto cietību (HRC 60), kad tas tiek pakļauts atkārtotai karsēšanai. Tēraudiem U10A - U13A karstumizturība ir 220 (C), tāpēc ieteicamajam griešanas ātrumam instrumentam, kas izgatavots no šiem tēraudiem, jābūt ne vairāk kā 8-10 m / min.

Leģētie instrumentu tēraudi ir hroma (X), hroma-silīcija (XS) un hroma-volframa-mangāna (CVG) utt.

Tērauda markas skaitļi norāda ienākošo komponentu sastāvu (procentos). Pirmais cipars pa kreisi no burta norāda oglekļa saturu procenta desmitdaļās. Cipari pa labi no burta norāda leģējošā elementa vidējo saturu procentos. Ja leģējošā elementa vai oglekļa saturs ir tuvu 1%, skaitlis netiek likts.

Krāni, presformas, griezēji ir izgatavoti no X klases tērauda; izgatavots no tērauda 9XC, HGS

Urbji, urbji, krāni un presformas; no tērauda ХВ4, ХВ5 - urbji, krāni, rīves; no KhVG tērauda - garie krāni un rīves, presformas, formas griezēji.

Leģēto instrumentu tēraudu karstumizturība sasniedz 250-260 (C) un tāpēc tiem pieļaujamie griešanas ātrumi ir 1,2-1,5 reizes lielāki nekā oglekļa tēraudiem.

Ātrgaitas (augstleģētie) tēraudi tiek izmantoti dažādu instrumentu ražošanai, bet biežāk urbjmašīnas, gremdētāji, krāni.

Ātrgaitas tēraudus apzīmē ar burtiem un cipariem, piemēram, P9, P6M3 utt. Pirmais P (rapid) nozīmē, ka tērauds ir ātrgaitas. Skaitļi aiz tā norāda vidējo volframa saturu procentos. Pārējie burti un cipari norāda to pašu, ko leģētā tērauda kategorijās.

Šīs ātrgaitas tēraudu grupas atšķiras pēc īpašībām un pielietojuma. Normālas ražības tēraudi ar cietību līdz HRC65, karstumizturību līdz 620 (C) un lieces izturību 3000-4000 MPa, ir paredzēti oglekļa un mazleģēto tēraudu apstrādei ar stiepes izturību līdz 1000 MPa, pelēkā liešana dzelzs un krāsainie metāli.Volframa markas apzīmē normālas ražības tēraudus R18, R12, R9, R9F5 un volframa-molibdēna markas R6M3, R6M5, saglabājot cietību vismaz HRC 62 līdz 620 grādu temperatūrai.

Paaugstinātas produktivitātes ātrgaitas tēraudi, leģēti ar kobaltu vai vanādiju, ar cietību līdz YRC 73-70 ar karstumizturību 730-650 (C un lieces izturību 250-280 MPa) utt. Tiek panākta tērauda griešanas īpašību uzlabošana palielinot oglekļa saturu tajā no 0,8 līdz 1%, kā arī papildus sakausējot ar cirkoniju, slāpekli, vanādiju, silīciju un citiem elementiem. , R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2, saglabājot cietību HRC 64 līdz temperatūrai 630-640.

Cietos sakausējumus iedala metālkeramikas un minerālkeramikas, tos ražo dažādu formu plākšņu veidā. Instrumenti, kas aprīkoti ar karbīda ieliktņiem, nodrošina lielāku griešanas ātrumu nekā HSS instrumenti.

Metālkeramikas cietos sakausējumus iedala volframā, titāna-volframā, titāna-tantala-volframā.

VK grupas volframa sakausējumi sastāv no volframa un kobalta karbīdiem. Tiek izmantoti VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M marku sakausējumi. Burts B nozīmē volframa karbīdu, K - kobaltu, cipars - kobalta procentuālo daudzumu (pārējais ir volframa karbīds). Burts M, kas norādīts dažu kategoriju beigās, nozīmē, ka sakausējums ir smalkgraudains. Šī sakausējuma struktūra palielina instrumenta nodilumizturību, bet samazina triecienizturību. Volframa sakausējumus izmanto čuguna, krāsaino metālu un to sakausējumu un nemetālisku materiālu (gumijas, plastmasas, šķiedras, stikla u.c.) apstrādei.

TK grupas titāna-volframa sakausējumi sastāv no volframa, titāna un kobalta karbīdiem. Šajā grupā ietilpst T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 sakausējumi. Burts T un cipars tas norāda titāna karbīda procentuālo daudzumu, burts K un cipars aiz tā norāda kobalta karbīda procentuālo daudzumu, pārējais šajā sakausējumā ir volframa karbīds. Šos sakausējumus izmanto visu veidu tēraudu apstrādei.

TTK grupas titāna-tantala-volframa sakausējumi sastāv no volframa, titāna, tantala un kobalta karbīdiem. Šajā grupā ietilpst TT7K12 un TT10KV-B marku sakausējumi, kas satur attiecīgi 7 un 10% titāna un tantala karbīdu, 12 un 8% kobalta, pārējais ir volframa karbīds. Šie sakausējumi darbojas īpaši sarežģītos apstrādes apstākļos, kad citu instrumentu materiālu izmantošana nav efektīva.

Sakausējumiem ar mazāku kobalta procentuālo daudzumu, VK3, VK4 markām ir zemāka viskozitāte; izmanto apstrādei ar plānu skaidu noņemšanu apdares darbībās. Sakausējumiem ar augstāku kobalta saturu VK8, T14K8, T5K10 pakāpēm ir augstāka viskozitāte, tos izmanto apstrādei ar biezu šķembu noņemšanu rupjā apstrādē.

VK3M, VK6M, VK10M marku smalkgraudainos cietos sakausējumus un VK4 un T5K12 marku rupjgraudainos sakausējumus izmanto pulsējošu slodžu apstākļos un grūti apstrādājamu nerūsējošo, karstumizturīgo un titāna sakausējumu apstrādē.

Cietajiem sakausējumiem ir augsta karstumizturība. Volframa un titāna-volframa cietie sakausējumi saglabā savu cietību pie temperatūras apstrādes zonā 800-950 (C), kas ļauj strādāt ar lielu griešanas ātrumu (līdz 500 m/min, apstrādājot tēraudus un 2700 m/min, kad alumīnija apstrāde).

OM grupas īpaši smalkgraudaini volframa-kobalta sakausējumi ir paredzēti detaļu apstrādei, kas izgatavotas no nerūsējošā, karstumizturīgā un citiem grūti griežamiem tēraudiem un sakausējumiem: VK60OM apdarei un VK10-OM un VK15-OM sakausējumi daļēji. -apdare un rupjmaiņa. Sakausējumu turpmāka izstrāde un uzlabošana grūti griežamu materiālu apstrādei izraisīja VK10-HOM un VK15-HOM marku sakausējumu parādīšanos, kuros tantala karbīds tika aizstāts ar hroma karbīdu. Sakausējumu sakausēšana ar hroma karbīdu palielina to cietību un izturību paaugstinātā temperatūrā.

Lai palielinātu cieto sakausējumu plākšņu izturību, tiek izmantots apšuvums ar aizsargplēvēm. Plaši izmantoti nodilumizturīgi titāna karbīdu pārklājumi, kas nogulsnēti uz karbīda virsmas 5-10 mm bieza plāna slāņa veidā. Šajā gadījumā uz cieto sakausējumu plākšņu virsmas veidojas smalkgraudains titāna karbīda slānis, kuram ir augsta cietība, nodilumizturība un ķīmiskā izturība augstās temperatūrās. Pārklāto karbīda ieliktņu izturība ir vidēji 1,5-3 reizes augstāka nekā parastajiem ieliktņiem, un griešanas ātrumu var palielināt par 25-80%. Smagos griešanas apstākļos, kad parastajiem ieliktņiem rodas šķeldošana un šķelšanās, pārklāto ieliktņu veiktspēja ir samazināta.

Nozare ir apguvusi ekonomiskus bezvolframa cietos sakausējumus, kuru pamatā ir titāns un niobija karbīds, titāna karbonitrīdi uz niķeļa-molibdēna saites. Tiek izmantoti TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16 marku cietie sakausējumi bez volframa. Tiem ir augsta mēroga pretestība, kas vairāk nekā 5-10 reizes pārsniedz sakausējumu, kuru pamatā ir titāna karbīds (T15K6, T15K10), pretestību. Apstrādājot ar lielu griešanas ātrumu, uz sakausējuma virsmas veidojas plāna oksīda plēve, kas darbojas kā cieta smērviela, kas palielina nodilumizturību un samazina apstrādātās virsmas raupjumu. Tajā pašā laikā cietajiem sakausējumiem, kas nesatur volframu, ir zemāka triecienizturība un siltumvadītspēja, kā arī izturība pret triecienslodzēm nekā TK grupas sakausējumi. Tas ļauj tos izmantot strukturālo un mazleģēto tēraudu un krāsaino metālu apdarei un pusapdarei.

No minerālkeramikas materiāliem, kuru galvenā daļa ir alumīnija oksīds ar salīdzinoši retu elementu piedevu: volframu, titānu, tantalu un kobaltu, izplatīta ir TsM-332, VO13 un VSh-75 marku oksīda (baltā) keramika. Tas izceļas ar augstu karstumizturību (līdz 1200 (C) un nodilumizturību, kas ļauj apstrādāt metālu ar lielu griešanas ātrumu (līdz 3700 m/min, pabeidzot čuguna virpošanu), kas ir 2 reizes lielāks nekā cietie sakausējumi.Šobrīd griezējinstrumentu ražošanai izmanto griešanas (melno) keramikas markas B3, VOK-60, VOK-63, VOK-71.

Griešanas keramika (kermets) ir oksīda-karbīda savienojums no alumīnija oksīdiem un 30-40% volframa un molibdēna vai molibdēna un hroma karbīdiem un ugunsizturīgām saitēm. Metālu vai metālu karbīdu ievadīšana minerālkeramikas sastāvā uzlabo tās fizikālās un mehāniskās īpašības, kā arī samazina trauslumu. Tas ļauj palielināt apstrādes produktivitāti, palielinot griešanas ātrumu. Pelēkā, kaļamā čuguna, grūti griežamā tērauda, ​​dažu krāsaino metālu sakausējumu detaļu pusapdare un apdare tiek veikta ar griešanas ātrumu 435-1000 m/min bez griešanas šķidruma. Griešanas keramikai ir raksturīga augsta karstumizturība.

Oksīda-nitrīda keramika sastāv no silīcija nitrīdiem un ugunsizturīgiem materiāliem ar alumīnija oksīda un citu komponentu iekļaušanu (silinīts-R un kortinīts ONT-20).

Silinit-R izturības ziņā nav zemāka par oksīda-karbīda minerālu keramiku, taču tai ir lielāka cietība (HRA 94-96) un īpašību stabilitāte augstās temperatūrās.

Rūdītie un rūdītie tēraudi (HRC 40-67), augstas stiprības čuguni, VK25 un VK15 tipa cietie sakausējumi, stikla šķiedra un citi materiāli tiek apstrādāti ar instrumentu, kura griešanas daļa ir izgatavota no lieliem polikristāliem ar diametrs 3-6 mm un garums 4-5 mm, pamatojoties uz kubiskā nitrīda boru (elbor-R, cubonite-R, heksanīts-R). Cietības ziņā Elbor-R tuvojas dimantam (86 000 MPa), un tā karstumizturība ir 2 reizes lielāka nekā dimantam. Elbor-R ir ķīmiski inerts pret materiāliem uz dzelzs bāzes. Polikristālu stiprība spiedē sasniedz 4000-5000 MPa, liekšanā 700 MPa, karstumizturība - 1350-1450 (C. Abrazīvie materiāli ietver parasto elektrokorunda marku 14A, 15A un 16A, balto elektrokorundu markas 23A un monokorundu 24A, 24A markas. 43A, 44A un 45A. Zaļais silīcija karbīds 63C un 64C un melnais 53C un 54C, bora karbīds, elbors, sintētiskais dimants utt.

Pulveri ir izgatavoti no abrazīviem materiāliem, kas paredzēti griešanai brīvā un saistītā stāvoklī abrazīvu instrumentu (slīpripas, stieņi, ādas, lentes utt.) un pastas veidā.

4. Frēžu asināšana

Mašīnbūves uzņēmumos instruments, kā likums, tiek asināts centralizēti. Tomēr dažreiz ir nepieciešams manuāli asināt instrumentu.

Instrumentu manuālai asināšanai tiek izmantotas slīpēšanas un slīpēšanas mašīnas, piemēram, 3B633 modeļa mašīna, kas sastāv no slīpēšanas galviņas un gultas. Slīpēšanas galviņai ir iebūvēts divu ātrumu elektromotors. Rotora vārpstas izejošajos galos ir piestiprināti slīpripi, kurus aizver pārsegi ar aizsargsietiem. Mašīna ir aprīkota ar grozāmo galdu vai rokturi griezēja uzstādīšanai. Karkasā atrodas elektrības skapis un vadības panelis.

Slīpmašīnas atkarībā no slīpripu mērķa un izmēra var iedalīt trīs grupās: mazas mašīnas ar apli ar diametru 100-175 mm mazu instrumentu asināšanai, vidējas mašīnas ar apli ar diametru 200- 350 mm galveno veidu griezēju un citu instrumentu asināšanai, lielas mašīnas ar apli ar diametru 400 mm vai vairāk detaļu slīpēšanai un rupjmašīnas un tīrīšanas darbiem.

Frēzes atkarībā no to konstrukcijas un nodiluma veida tiek uzasinātas uz priekšpuses, aizmugures vai abām virsmām. Standarta griezēji ar karbīda vai ātrgaitas tērauda asmeņiem visbiežāk tiek uzasināti uz visām griešanas virsmām. Dažos gadījumos ar nelielu griezēju nodilumu priekšējā virsmā tie tiek uzasināti tikai aizmugurē.

Asinot slīpmašīnās un slīpmašīnās, griezējs tiek novietots uz grozāmā galda vai rokas instrumenta un manuāli piespiež ar darba virsmu pie slīpripas. Vienmērīgai apļa nodilumam griezējs jāpārvieto gar galdu vai rokturi attiecībā pret apļa darba virsmu.

Asinot griezēju gar aizmugurējām virsmām, galds vai rokturis tiek pagriezts noteiktā aizmugures leņķī un fiksēts tiešā apļa tuvumā. Griezējs ir uzstādīts uz galda vai rokas instrumenta tā, lai griešanas mala būtu paralēla apļa darba virsmai. Frēzes priekšējo virsmu visbiežāk uzasina apļa sānu virsma, savukārt griezējs ir uzstādīts uz sānu virsmas roktura. Priekšējo virsmu var arī asināt ar apļa perifēriju, taču šī metode ir mazāk ērta. HSS griezēji tiek uzasināti vispirms gar priekšējo, pēc tam gar galveno un papildu aizmugurējo virsmu. Asinot karbīda griezējus, tiek izmantota tā pati procedūra, bet stieņa aizmugurējās virsmas ir iepriekš apstrādātas leņķī, kas ir par 2-3 lielāks nekā asināšanas leņķis uz cieta sakausējuma plāksnes.

Asināšanas kvalitāte ir atkarīga no asinātāja kvalifikācijas un slīpripu īpašībām. Palielinoties instrumenta piespiešanas spēkam uz slīpripas, darba ražīgums palielinās, bet tajā pašā laikā var rasties apdegumi un plaisas. Parasti iespīlēšanas spēks nepārsniedz 20-30 N. Palielinoties gareniskajai padevei, plaisu veidošanās iespējamība samazinās.

Parasti uz slīpēšanas un slīpēšanas mašīnas tiek uzstādīti dažādu raksturlielumu slīpripi, kas ļauj iepriekš un galīgi uzasināt instrumentu. Karbīda instrumentu iepriekšējai asināšanai tiek izmantoti karbīda, silīcija (24A) apļi ar graudu izmēru 40, 25, 16 un CM2 un C1 cietību uz keramikas saites (K5); galīgo asināšanu (ar pielaidi 0,1-0,3 mm) veic dimanta, elbora un smalkgraudainiem abrazīviem diskiem ar bakelīta saiti.

Ātrgaitas instrumentu iepriekšējai asināšanai tiek izmantoti slīpripas no elektrokorunda (23A, 24A) ar graudu izmēru 40, 25, 16 un cietību CM1, CM2 uz stiklveida saites (K5). Galīgo asināšanu (ar pielaidi 0,1-0,3 mm) veic ar elektrokorunda (23A, 24A) vai monokorunda (43A, 45A) apļiem ar graudu izmēru 25, 16 un 12 un cietību M3, CM1, CM2 ar nekeramisku saiti (K5). Instrumenta virsmas raupjums pēc sākotnējās asināšanas ir 2,5-0,63 mikroni, pēc galīgās asināšanas - 0,63-0,1 mm saskaņā ar Ra.

Asinot griezēju uz smalkgraudaina riteņa, uz tā griešanas malas paliek nelīdzenumi, kas tieši ietekmē griezēja nodiluma ātrumu. Tāpēc pēc asināšanas griezējs tiek noregulēts uz dimanta riteņa vai uz rotējošiem čuguna diskiem, izmantojot abrazīvas pastas. Dimanta riteņa griešanās ātrums ir līdz 25 m/s, diska griešanās ātrums ir 1-1,5 m/s. Griezējs tiek novadīts pa galveno aizmugurējo un priekšējo virsmu uz 1,5–4 mm slīpuma. Nav apstrādāta griezēja aizmugurējā papildu virsma.

Lai iegūtu augstas kvalitātes virsmas (Ra = 0,32 (0,08 μm), nepieciešams, lai apdares diska vai apļa izskrējiens nepārsniegtu 0,05 mm, savukārt to rotācija ir jāvirza zem griešanas malas. Pirms pastas uzklāšanas uz diska , to vajadzētu viegli noslaucīt ar filca otu, kas iemērc petrolejā. Uz diska uzklātajai pastas kārtiņai jābūt plānai, jo bieza kārta nepaātrina apdares procesu. Apdare jāveic ar vieglu spiedienu, pieskaroties griezējam. no apdares diska bez sitieniem.Spēcīgs spiediens nepaātrina apdari, bet tikai palielina pastas patēriņu un paātrina diska nodilumu.

Pārbaudīt griezēja asināšanas leņķus var veikt ar veidnēm un ierīcēm.

Urbji ir uzasināti gar aizmugurējo virsmu, piešķirot tai izliektu formu, lai nodrošinātu vienādus muguras leņķus jebkurā griešanas zobu daļā. Lai to izdarītu, sējmašīna tiek nospiesta pret slīpripu un vienlaikus tiek pagriezta. Pirmkārt, virsma pie griešanas malas tiek uzasināta, un pēc tam virsma atrodas lielā aizmugurējā leņķī. Karbīda urbjiem vispirms tiek uzasināts ieliktnis un pēc tam urbja korpuss.

Bibliogrāfija

1. V.N. Feščenko, Makhmutovs R.Kh. Griešanās. Izdevniecība "Augstskola". Maskava. 1990. gads.

2. L. Fadyushin, Ya. A. Musician, A. I. Meshcheryakov et al.. Instruments CNC mašīnām, daudzfunkcionālām mašīnām. M.: Mashinostroenie, 1990.

3. P.I.Jašericins un citi Griešanas materiālu un griezējinstrumentu pamati. Mn.: Vysh.shkola, 1981. gads.

Mitināts vietnē Allbest.ru

...

Līdzīgi dokumenti

Galvenās virpošanas instrumentu šķirnes, to formas iezīmes un atšķirīgās iezīmes, funkcionālais mērķis un darbības joma. Virpošanas griezēja un tā elementu dizains Instrumenti griezēja leņķu mērīšanai un to izmantošanas tehnika. Šķīdumu veidi.

tests, pievienots 18.01.2010


Iepazīšanās ar virpošanas instrumentu klasifikāciju, mērķi un pielietojumu, ar griezējinstrumenta aprēķinu secību un projektēšanu. Virpošanas instrumentu klasifikācija. Griezējinstrumenta iecelšana un izmantošana. Nogriešanas griezēja un ģeometrijas attēls.

abstrakts, pievienots 21.11.2010


Prasības instrumenta griešanas daļas materiāliem. Pamata cieto sakausējumu klāsts. Frēžu konstrukcijas elementi Virpošanas, urbšanas un frēzēšanas tehnoloģiskās shēmas. Griešanas režīmu aprēķins. Darbgaldu kinemātika un mehānismi.

kursa darbs, pievienots 12.03.2015


Serdes virpošanas instrumenta stiprības aprēķināšanas principi. Griešanas plāksnes formas, izmēra izvēle. Instrumenta materiāla markas izvēle, korpusa materiāls un ģeometrisko parametru piešķiršana. Vītņu velmēšanas veltņu ārējā un vidējā diametra aprēķins.

kursa darbs, pievienots 15.04.2011


Pētījuma priekšmeta apraksts - urbšanas stieņu griezējs: tā uzbūve, darbības princips, mērķis un galvenie trūkumi. Griešanas plāksnes tehnikas stāvokļa, uzlabotā objekta patentspējas, tehniskā risinājuma patentspējas izpēte.

zinātniskais darbs, pievienots 19.07.2009


Formas griezēju izmantošana detaļu virpošanai no stieņa apgriezienu korpusu veidā ar formas profiliem. Formas frēzes grafiskā profilēšana. Apaļas formas griezēju konstrukcijas parametru noteikšana. Ģeometrisko parametru optimizācijas analīze.

tests, pievienots 26.05.2015


Sākotnējo datu sagatavošana formas griezēja profila aprēķināšanai. Formas frēžu griešanas malu ģeometrijas noteikšana. Griešanas malu ģeometrija, kas apstrādā detaļu radiāli novietotās virsmas. Formas griezēju profila analītiskais aprēķins.

kursa darbs, pievienots 13.12.2010


Atvēršanas process, vērpšanas veidi un to mērķis. Apaļas spraugas aprēķins. Apaļas formas griezēja projektēšana: aizmugurējā leņķa vērtību aprēķināšana, katras sekcijas profila dziļums, griezēja darba daļas garums, pielaides formas griezēju izgatavošanai.

kursa darbs, pievienots 19.05.2014


Frēžu ar daudzšķautņainiem karbīda ieliktņiem dizaina iezīmes. Priekšrocības un trūkumi dažādiem daudzpusīgu maināmu ieliktņu uzstādīšanas veidiem griezēja turētājā. Skava augšpusē, lai nodrošinātu vislabāko ieliktņa novietošanas precizitāti.

laboratorijas darbs, pievienots 12.10.2013


Virpu hidraulisko sistēmu elementi. Hidrauliskās tvertnes un siltummaiņi. Filtru elementi un filtru materiāli. Piesārņojumi hidrauliskajos šķidrumos. Filtri, kas paredzēti cieto piesārņotāju noņemšanai no smēreļļām.