Erozijas stieples griešanas mašīna. Elektroerozīvās stiepļu griešanas mašīnas. Ražots Krievijā OOO NPP Meatek
Strūklas tipa EDM mašīnu priekšrocības:
- Jebkuru vadošu materiālu precīza apstrāde
- Zemas apstrādes izmaksas
- Ātra aprīkojuma atmaksāšanās
- Nav nepieciešami papildu piederumi
- Lielu sagatavju apstrāde
Kas tiek izmantots, lai izgatavotu:
- matricas
- Perforatori
- Pastmarkas
- iesmidzināšanas veidnes
- Zobrati
- lāpstiņritenis
- Atslēgas ceļi
- griešanas zobs
- Apgrieziet gar izstrādājuma kontūru
Kam jāpievērš uzmanība, izvēloties?
Nav noslēpums, ka precizitātes rādītāji ir tieši atkarīgi no gultnes un lodveida skrūves kvalitātes, izvēloties EDM iekārtu, īpaša uzmanība jāpievērš maksimālajai darbvirsmas slodzei, apstrādājamās detaļas maksimālajam augstumam, sagataves diametram. lodīšu skrūves un sliežu vadotnes. Darbvirsmas maksimālās slodzes atšķirības ir izskaidrojamas ar jaunākā EDM mašīnas modeļa rāmja izmantošanu - tas noteikti samazina iekārtas izmaksas, taču ir jāizmanto mazāks lodīšu skrūves diametrs un sliedes vadotnes, kas neapšaubāmi ietekmē iekārtas izturību. Piemēram: Tosun DK7732 maksimālā darba galda slodze ir 500 kg, savukārt DK7725 maksimālā slodze ir 300 kg, kas atbilst Ķīnas standartam.
Viss mūsu aprīkojums ir ražots uzņēmumā, tāpēc mēs vienmēr esam gatavi demonstrēt funkcijas, vadu EDM un izmērīt apstrādes rezultātus.
Uzstādīšanas funkcijas
Galvenais instruments ir izstiepta stieple, kas darbojas kā viens no elektrodiem, otrs ir pati sagatave. No speciāla ģeneratora piegādātie augstfrekvences impulsi tiek regulēti atbilstoši veicamā uzdevuma nosacījumiem un iestatītajiem apstrādes parametriem. spēj strādāt ar dažāda biezuma sagatavēm. Detaļas kustība, ko kontrolē automatizācija, notiek saskaņā ar operatora noteikto programmu. Polaritāte ļauj apstrādāt detaļas ar minimālu patēriņu. Piedāvātā iekārta ir efektīva, uzticama un ekonomiska.
Visas mūsu mašīnas ir vairākkārtējas.
Stiepļu mašīnas darba demonstrēšana
Metāla apstrāde mūsu iekārtās
Lai gan šobrīd ir daudz metālapstrādes metožu un principu, ne visas no tām ir universālas. Vēl mazāk metožu ir pieejamas vispārējai lietošanai specializēto vienību un instrumentu augsto izmaksu dēļ. Stiepļu griešanas mašīna ir tāda veida, kas var garantēt augstu precizitāti un darba efektivitāti neatkarīgi no materiāla cietības, jo pat visstabilākie sakausējumi ir pakļauti elektroerozijas procesiem.
Trieciena īpašības ļauj mainīt ātrumu un precizitāti, tādējādi nosakot apstrādes produktivitāti un kvalitāti. Plašākās pielāgošanas iespējas apvienojumā ar rūpīgi atkļūdotu un labi pārbaudītu darbības shēmu jau ir padarījušas atbilstošās instalācijas ārkārtīgi populāras sarežģītu tilpuma komponentu ar izliektām virsmām ražošanas segmentā. Produkts ir ne tikai par pieņemamu cenu, bet arī lēts ekspluatācijā. Tas ievērojami palielina tā izmantošanas rentabilitāti. Elektroniskās vadības sistēmas ļauj konsekventi ražot mazākās un sarežģītākās detaļas.
Stiepļu griešanas mašīnas ierīce
Iekārtas izmantošanas elastība balstās uz modernām vadošā vada pozicionēšanas sistēmām. Darba instruments ir izstiepts starp pamatnes apakšējo un augšējo vadotni. Vienotu pārtīšanu nodrošina piedziņas vārpsta ar pievienotu elektromotoru. Vadītāji ir izgatavoti no materiāliem ar paaugstinātu nodilumizturību, jo īpaši no dimanta vai safīra. Atkārtoti lietojamais darba instruments ir cilpas un tiek mainīts tikai pārtraukuma gadījumā vai pirms liela darba apjoma. Ceļa elementi ir izolēti un pasargāti no sabrukšanas līdz ķermenim. Skalošanas cirkulācijas sistēma novirza specializētu elektrolītu ar noteiktām elektrovadītspējas īpašībām spraugā starp vadu un sagatavi. Sagataves sadegšanas un kušanas produkti tiek atdalīti ar dzesēšanas šķidruma filtriem, pēc tam kompozīcija atkal tiek nosūtīta darbam, sūknējot komponentus. Galvenais elements ir procesa strāvas ģenerators, kas nodrošina sprieguma ģenerēšanu ar noteiktām jaudas un frekvences īpašībām. Mūsdienu darbgaldi tiek vadīti ar elektroniskiem komponentiem programmas ciparu vadībā, un informatīvie ekrāni veido displeju sistēmas pamatu.
EDM vadošie materiāli, sākot no alumīnija un vara līdz grafītam un PCD.EDM tehnoloģija nodrošina ārkārtēju precizitāti ārkārtīgi kritisko detaļu ražošanā ar salīdzinoši lielu griešanas ātrumu. Tajā pašā laikā mašīnas iespējas neaprobežojas tikai ar presformu un veidņu ražošanu. Tā kā darba veikšanai nepieciešams tikai viens instruments, šī iekārta ir jūsu pieņemama alternatīva frēzēšanas, virpošanas, slīpēšanas vai caururbšanas iekārtām. Turklāt ar EDM var veikt veselu virkni citu procesu – pat automātiskajā režīmā.Sazinieties ar mums tūlīt.
ATKLĀJIET FANUC ROBOKU IESPĒJAS
EDM griešanas mašīnu priekšrocības
EDM griešanas mašīna: astoņi soļi vienā
EDM tehnoloģija novērš līdz pat astoņiem ražošanas posmiem, tostarp iepriekšēju apstrādi, sacietēšanu, apdari un teksturēšanu, kas nepieciešami tradicionālajos apstrādes procesos, piemēram, frēzēšanā, urbšanā un virpošanā. Darbrats (pa kreisi) tika izgatavots, izmantojot šo tehnoloģiju. Šī ir ļoti ekonomiska griešanas metode.
Jūsu iespējas ar stiepļu griešanas mašīnu:
Elektroerozija ir metāla virsmu iznīcināšana elektrisko lādiņu ietekmē. Šī tehnoloģija ir balstīta uz padomju zinātnieku N. I. Lazarenko un B. R. Lazarenko darbu. Izmantojot šo metodi, jūs varat viegli mainīt metāla izstrādājumu izmērus, iegūt tajos dažādas formas un dziļuma caurumus. Lieliskus rezultātus iegūst, elektroerozīvi apstrādājot profila rievas un rievas, ieveidojot dobumus mašīnu daļās un mehānismos. Šādas iekārtas ir īpaši pieprasītas cieto sakausējumu detaļu ražošanā, kur parastā apstrāde ir sarežģīta.
Elektroerozijas tipa darbgaldiem ir universālas iespējas materiālu apstrādē ar blīvu virsmas struktūru. Šāda veida materiālu apstrāde ir labvēlīga salīdzinājumā ar citām detaļu formas un izmēra maiņas metodēm, jo elektroerozīvās tehnoloģijas dēļ darbību darba intensitāte ir krasi samazināta.
EDM iekārtas darbības princips ir parādīts zemāk esošajā diagrammā. Impulsa elektriskā ģeneratora iedarbībā spraugā starp elektrodu un detaļas virsmu veidojas dzirksteles vai cita elektriskā mijiedarbība. Dzirksteles spraugas telpu nepārtraukti mazgā dzesēšanas šķidruma plūsma, kuras dēļ no apstrādātās virsmas tiek noņemts iznīcinātais metāls. CNC bloka kontrolē process notiek noteiktā virzienā un vajadzīgajā daudzumā. Kā elektrods visbiežāk tiek izmantots misiņa stieple, kas, patērējot, tiek ievadīta EDM zonā. Mūsdienīgāks elektroerozijas palīgmateriāls ir molibdēna stieple, kuras patēriņš vienas daļas apstrādei ir niecīgs. Tomēr šīm mašīnām ir arī būtiski ierobežojumi salīdzinājumā ar detaļu apstrādes mašīnām. Galu galā tie ir piemēroti tikai vadošu metālu un to sakausējumu apstrādei.
Ietekmēt metālu elektroerozīvā veidā iespējams dažādos veidos: pieliekot dzirksteļu spraugai gan elektriskās izlādes, gan parametriskos impulsus. Atkarībā no vēlamā apstrādes rezultāta tiek izvēlēts piemērotāks tā īstenošanas veids. Ļoti svarīgs šīs ietekmes elements uz metāla virsmām ir tas, ka ar to ir iespējams apstrādāt sagatavi vienlaicīgi dažādos virzienos.
Starp produktu elektroerozīvās apstrādes metodēm ir:
- elektroimpulss;
- elektriskā dzirkstele;
- elektrokontakts;
- anodomehāniska.
Tehnoloģiskās operācijas, ko veic elektroerozija, ietver:
- struktūras stiprināšana;
- slīpēšana;
- marķēšana;
- griešana;
- laba skaņa;
- lielapjoma kopēšana;
- laba skaņa.
Ar elektriskās erozijas palīdzību uz šīm mašīnām ir iespējams izveidot dažādas neģeometriskas konfigurācijas žalūzijas, padziļinājumus un caurumus. Uz urbumu virsmas ir iespējams izgatavot arī jebkura profila vītnes. Darbgaldi spēj ņemt metāla paraugus no izstrādājumu iekšējās virsmas līdz noteiktam dziļumam, tādējādi veicot darbības, kas aizstāj frēzēšanu un virpošanu. Elektriskās erozijas tehnoloģija tiek izmantota tādu metālu apstrādē, kuriem ir grūti klasiskā mehāniskā mehāniskā darbība. Tie jo īpaši ietver titānu un tā sakausējumus.
Lai izvēlētos, kuru EDM iekārtu pirkt, precīzi jānosaka uzdevumi, kas šai iekārtai tiks izvirzīti uzņēmumā un kādi iekārtas darbības parametri būs nepieciešami šo problēmu risināšanai. Ir diezgan pieņemami iegādāties lietotu mašīnu noteiktu tehnoloģisko darbību veikšanai darbnīcā, iepriekš pārbaudot tās veiktspēju. Prakse rāda, ka pat ar lielu darba stundu skaitu EDM iekārtas gandrīz nav pakļautas nodilumam.
EDM mašīnas
Ražošanā realizētās elektriskās izlādes apstrādes metodes var ievērojami atšķirties atkarībā no iekārtu konstrukcijas, taču iekārtu darbības princips paliek nemainīgs. Apsveriet galvenos EDM mašīnu veidus, ko izmanto metāla sagatavju apstrādei.
Stiepļu griešanas mašīna
Šo darbgaldu izmanto izstrādājumu kontūrēšanai ar augstu precizitāti un zemu virsmas raupjumu. Apstrādājamā detaļa tiek pakļauta elektrodam molibdēna stieples veidā ar diametru 0,18 mm. Šīs iekārtas ekspluatācijas izmaksas ir diezgan zemas, jo pats vads tiek izmantots daudzas reizes. Tradicionālā EDM stiepļu griešanas iekārta, kas nevar izmantot stiepli atkārtoti, ievērojami zaudē līdzīgu darbu izmaksas.
Elektrolīta lomu mašīnas darba zonā spēlē dzesēšanas šķidrums, kura plūsma izskalo erozīvos produktus un aizsargā detaļas apstrādāto virsmu no gaisa oksidēšanās. Kā dzesēšanas šķidrums tiek izmantots īpaša sastāva ūdenī šķīstošs koncentrāts.
EDM kopētāja cena nav īpaši augsta, salīdzinot ar līdzīgām tradicionālā tipa mašīnām, taču tā apkope ir ļoti ērta, pateicoties CNC bloka izmantošanai. Lai apmācītu operatoru par darba pamatmetodēm, būs nepieciešamas ne vairāk kā divas dienas.
Ar šo mašīnu jūs varat izgatavot:
- dažādas veidnes;
- zīmogi;
- zobratu riteņi;
- caurumi ar rievām;
- atslēgas rievas;
- kompleksa profila padziļinājumi ar dziļumu līdz 20 cm.
Augšējā attēlā parādīts ātrgaitas CNC EDM griezējs, kas ir strūklas tipa un tiek izmantots detaļu kontūrēšanai. Šāda veida mašīnas var izmantot gan maza uzņēmuma darbnīcās ar gabalražošanu, gan lielos uzņēmumos masveida ražošanā. DK 7720 stiepļu EDM iekārtu pašlaik var iegādāties par 850 tūkstošiem rubļu.
pīrsinga mašīna
Elektroerozīvā kopēšanas-caurduršanas iekārta modernā versijā ir aprīkota ar CNC bloku, kurā ir iebūvētas automātiskās pozicionēšanas funkcijas, detaļu kustības orbitalitāte un sānu virsmu dedzināšanas iespēja. Tāpat iekārta ir aprīkota ar automātiskās malu meklēšanas un apstrādes zonas centra punkta meklēšanas funkcijām. Līdztekus tam CNC bloka programmās ir iekļauta dobuma dziļuma noteikšana un instrumenta galvas automātiska izeja uz nulles punktu.
EDM caurduršanas iekārta ir paredzēta gan iekšējo, gan ārējo sfērisku elementu apstrādei, strādājot pa 3-dimensiju lineāru ceļu. Kopā ar iespējamo virsmas apstrādi pa 2 dimensiju loku var veikt elektroerozijas pīrsingu, izmantojot izstrādājuma oriģinālo matricu kā oriģinālu kopēšanai.
Šobrīd šāda veida elektroerozīvās iekārtas cena svārstās ap 1 miljonu 800 tūkstošiem rubļu.
Elektroerozīvā mašīna metālu griešanai
EDM stieples griešana tiek izmantota, ja nav iespējams veikt nepieciešamo metāla daļas vai sagataves griešanu, izmantojot klasisko tradicionālo apstrādi, kad gan griezējs, gan virpas griezējs ir bezspēcīgi pirms sagataves stiprības. Mehāniskā griešana nav izdevīga vai pat neiespējama, ja nepieciešams iegūt asus stūrus ar īpaši maziem izliekuma rādiusiem detaļas iekšpusē vai ārpusē. Šāda situācija rodas, apstrādājot detaļas, kurām ir veikta sacietēšana vai karbīda metāla savienojumi. Dažreiz viņi izmanto arī metāla elektroerozīvu griešanu, ja dobuma dziļuma vai sarežģītās struktūras dēļ nav iespējams veikt vienkāršu mehānisku darbību ar frēzmašīnu. Stiepļu griešanas mašīnas papildina darbību kompleksu mūsdienu inženierijas sarežģītu detaļu ražošanā.
Elektriskā izlādes griešana ir intensīva metāla elektroerozija vēlamajā detaļas sadaļā. Ģeneratora radītie augstfrekvences impulsi tiek ievadīti elektrodā, kas ir molibdēna stieple. Ģeneratoram darbojoties, pati daļa kustas pareizajā virzienā ar mašīnas plāksnes vadotņu elektriskās piedziņas palīdzību. Metālu izdedzina elektriskās dzirksteles, un pēc tam iznīcināto slāni nomazgā ar īpaša sastāva dzesēšanas šķidrumu, kas nepārtraukti tiek piegādāts griešanas zonai. Stieples kustība EDM mašīnām vienmēr notiek virzienā, kas ir perpendikulārs tinuma cilindra asij.
Var izdalīt tās tehnoloģiskās operācijas, kurās elektroerozīvās griešanas mašīnu darbība ir labvēlīga salīdzinājumā ar metālu mehānisko apstrādi:
- supercieto metālu un sakausējumu apstrāde;
- griezumu veikšana sagatavēs ar leņķiskām asām malām ar īpaši maziem noapaļošanas rādiusiem;
- liela dziļuma cilindrisku un formas virsmu apstrāde;
- virsmas apstrāde ar ļoti augstu precizitāti.
Lai programmētu detaļas apstrādi ar EDM iekārtu, ir jābūt tehniskam uzdevumam un paša izstrādājuma izkārtojumam. Uzrādīto datu formāts var būt jebkurš, to pārveidošanu CNC bloka komandās veic mašīnas operators vai programmētājs.
EDM griešanai nav nepieciešams izmantot instrumentus, kas ir cietāki par sagataves materiālu. Karbīda savienojumu griešanai izmanto krāsaino metālu sakausējuma stiepli, ko iegūst parastajā veidā. Aprīkojums griešanai arī nav ļoti sarežģīts, kā arī tehnoloģiskās metodes darbam ar to. Darba procesa ātrums nav atkarīgs no apstrādājamā materiāla cietības un stiprības. Griežot, nav nepieciešama mehāniska piepūle, tāpēc apstrādes kvalitāte ir ļoti augsta. Dažādu darbību un pāreju uz vienu apstrādi skaits tiek samazināts līdz minimumam pat ar ļoti sarežģītu detaļas formu. Dažādu tehnisko parametru griezējmašīnām ir atšķirīga darbplūsmas veiktspēja, taču tās visas var veikt līdzīgas darbības, tikai dažādos laikos.
Mūsdienu mašīnu modeļi
Moderna iekārta metālu elektriskās izlādes apstrādei sastāv no šādām vienībām:
- elektromotori, kas darbojas neatkarīgi viens no otra;
- stieples padevējs uz erozijas zonu;
- darba vanna ar dzesēšanas šķidrumu;
- darbvirsma sagataves atrašanās vietai apstrādes procesā;
- mašīnas vadības bloks.
Šāda veida mašīnu ražotāji ir gan Āzijas, gan Eiropas valstis. Ar vienu un to pašu mērķi dažādu ražotāju mašīnas ievērojami atšķiras pēc to funkcionalitātes un cenas. Ja Ķīnas un Dienvidkorejas iekārtas ir daudz lētākas nekā Eiropas iekārtas, tad pēdējo ražotāji veic augstākā līmenī ar lielāku darba procesu automatizācijas pakāpi.
ARTA
Krievijas ražotāji ražo ARTA precīzas iekārtas metālu elektroerozīvai apstrādei.
Zinātniskā un rūpnieciskā korporācija "Delta-Test" šodien ir līderis Krievijā šāda veida iekārtu ražošanā. Izgatavojot jaunas mašīnas, uzņēmums nodarbojas arī ar agrāko ražošanas periodu iekārtu modernizāciju.
Sodicks
Mūsdienu iekārtu tirgū Sodick ir labi pazīstams uzņēmums, kas ražo stieples EDM iekārtas.
Ar augstiem tehnoloģiskiem parametriem šī uzņēmuma iekārtas tiek izmantotas ugunsizturīgo metālu un monokristālu apstrādei. Ar šo iekārtu palīdzību tiek izgatavotas perforētās plāksnes un caurules, kopēšanas iekārtu darba elementi, spiedogi ar trīsdimensiju mērprofiliem, metālkeramikas spiedogi. Speciālisti, kas izmanto šādu aprīkojumu, var viegli izgatavot izciļņus un to prototipus, elektrodus-instrumentus kopēšanas un caurduršanas grupas iekārtām.
Stiepļu griešanas mašīna Mitsubishi MV1200S, kuras izmaksas ir aptuveni 7 miljoni rubļu, ļauj veikt vissarežģītākās darbības jebkuras formas detaļu elektroerozīvai apstrādei, kas izgatavotas no dažādiem vadošiem materiāliem.
Intensīvi izmantojot šo darbgaldu mūsdienu ražošanā, tā iegādes izmaksas atmaksājas īsā laikā.
Agija
Agie EDM iekārtas ir ražotas Šveicē un konkurē ar citiem šīs mašīnu grupas modeļiem.
Ar maziem gabarītiem Agie iekārta var automātiski veikt vissarežģītākos darbus pie karbīda izstrādājumu apstrādes dažādiem mērķiem.
Kā redzams no raksta, mūsdienu tirgū ir daudz aprīkojuma detaļu elektriskās izlādes apstrādei. To ražo gandrīz visas vadošās pasaules industriālās valstis ar dažādiem zīmoliem un par dažādām cenām. No šī priekšlikuma nav viegli izvēlēties tieši to, kas nepieciešams mūsu vietējam ražotājam. Tomēr, novērtējot savas finansiālās iespējas un veicot nopietnas sarunas ar šīs tēmas interneta vietnēs prezentēto uzņēmumu vadītājiem, jūs varat izdarīt pareizos secinājumus un pēc tam veikt pirkumu pats.
Stiepļu griešanas mašīnas ar strāvas palīdzību griež stiprus metālus un sakausējumus - titānu, grafītu, rūdītu un leģētu tēraudu. Turklāt tie var slīpēt, griezt, pabeigt, kopēt, izgriezt sīkas un biezu sienu detaļas, piemēram, injekcijas tapas vai medicīniskās adatas. To izmanto konstrukcijas stiprināšanai, kurā iekšpusē veidojas blīvs metāla slānis, palielinot izturību.
Kā tas darbojas?
Elektriskā strāva tiek piegādāta no ģeneratora uz sagatavi un elektrodu. Apstrādājamā detaļa pilda pozitīvā elektroda - anoda funkcijas, un 0,18 mm bieza molibdēna stieple kalpo kā negatīvs katods.
Impulsu izlāžu ietekmē metāls tiek sagriezts, izkausēts un iztvaicēts, veidojot plānas sekcijas. Telpu, kurā notiek dzirksteles darbība, mazgā ar dzesēšanas šķidrumu, kas aizvada iznīcinātā materiāla daļiņas.
Aparatūras priekšrocības
Elektrisko dzirksteļu mašīnu priekšrocības ietver:
- Rentabilitāte - vads tiek izmantots vairākām griešanas sesijām, tāpēc tā patēriņš ir minimāls.
- Tie ir kompakti, ergonomiski un zemu enerģijas patēriņu. Tāpēc tos var iegādāties nelielai darbnīcai.
- EDM iekārtu izmantošana samazina metālapstrādes laikā radušos atkritumu daudzumu, operatora darba vieta vienmēr būs tīra. Šī funkcija ir svarīga galvenokārt, strādājot ar dārgiem metāliem un sakausējumiem.
- Ērti CNC modeļi, kas var darboties pēc iestatīšanas līdz 140 stundām bez operatora iejaukšanās. Aprīkojuma pārkonfigurēšana aizņem tikai 15-20 minūtes.
- Pielāgojot elektriskās strāvas parametrus un stieples novietojumu, ir iespējams izveidot dažādu formu izstrādājumus, apstrādājot sagatavi uzreiz vairākos virzienos.
- Iegūtajiem izstrādājumiem ir gluda un vienmērīga spoguļa virsma, kurai nav nepieciešama apdare, kas samazina ražošanas laiku.
- Sarežģītas formas izstrādājumu ražošanā, kurus ir grūti asināt un frēzēt, izmanto dzirksteļu iekārtas.
KMT priekšrocības
KMT piedāvā iegādāties EDM stiepļu griešanas mašīnas no pasaules zīmoliem, kas sevi pierādījuši metālapstrādē Eiropas Savienības valstīs, Āzijā un Amerikā. Cena ir zemāka nekā līdzīgiem Eiropas, Dienvidkorejas vai Japānas modeļiem.
Visi produkti atbilst šādu iekārtu ISO un TUV standartiem.
Uzņēmuma vadītāji palīdzēs organizēt piegādi no noliktavas Maskavā uz jebkuru Krievijas reģionu, uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, testa daļas izgatavošanu, komponentu izvēli un personāla apmācību. Tiek veikts garantijas un pēcgarantijas serviss.
AgieCharmilles CUT P EDM tika paziņots 2017. gada aprīlī. Šai vadošajai sērijai nav līdzvērtīgu tirgū savu iespēju un unikālo tehnisko risinājumu skaita ziņā.
IPG-DPS digitālā ģeneratora kombinācija ar Quadrax mehānisko konstrukciju kopā ar papildu automatizācijas moduļiem ir atkal pacēlusi EDM stiepļu griešanas iekārtu latiņu jaunos augstumos.
Šajā sērijā ietilpst četri modeļi ar X ass gājienu no 350 mm līdz 1250 mm, savukārt sagataves masa ir praktiski neierobežota.
Quadrax konstrukcijas spēj izgriezt līkumus līdz 45˚ visā sagataves augstumā. Nevienai stiepļu griešanas mašīnu līnijai pasaulē nav šādas iespējas.
IPG-DPS ģeneratora jaunās versijas izmantošana ļāva palielināt apstrādes ātrumu par 15-20%, savukārt mazu kontūru elementu izgatavošanas precizitāte ievērojami palielinājās. Ir uzlabojies arī virsmas raupjums.
Termiskās stabilizācijas sistēma, kas uztur dielektriķa, mašīnas pamatnes un visu asu temperatūru norādītajā diapazonā, garantē augstu precizitātes raksturlielumus pat strādājot telpās, kas nav termostatētas.
OMS optiskā mērīšanas sistēma ļauj ērti sasiet sagatavi, atrast sākuma urbumu centru un kontrolēt gatavo detaļu izmērus – tas atvieglo operatora darbu un ietaupa darba laiku.
Līdzīgu funkciju veic Renishaw irbulis, kas ir integrēts stiepļu griezēja konstrukcijā. Tā lietošana ir īpaši svarīga kombinācijā ar palešu mainītāju – automātiskajā režīmā tas kontrolēs sagataves stāvokli, tajā skaitā augšējās virsmas slīpumu un veiks nepieciešamās korekcijas programmā.
Tāpat AWS un AMS moduļu mērķis ir palielināt EDM stiepļu griešanas mašīnas efektivitāti autonomajā režīmā. Kas fiksē un automātiski noņem sagataves krītošās daļas.
Skatoties uz Progress VP EDM stiepļu griezēju, prātā nāk vārdi par “neiznīcīgo klasiku” – ārēji šie stiepļu griezēji ir palikuši nemainīgi jau 20 gadus. Šāds iespaids ir mānīgs – ģeneratoram vairākkārt mainīta elementu bāze, parādījušies jauni moduļi, pilnībā pārrakstīta vadības sistēma.
Tiek ievērots mašīnu projektēšanā izmantoto tehnisko risinājumu līmenis. Salīdzināmu termiskās stabilitātes līmeni, kas demonstrē Progress VP darbības laikā, modernās EDM iekārtas panāk, izmantojot papildu siltuma izlietnes, dzesēšanas ķēdes un izsekošanas sensorus. Šeit visu izšķir skapja tipa dizains un rūpīgi pārdomāts siltumu radošo elementu izvietojums.
Patentētu prizmatisku stiepļu vadotņu izmantošana nodrošina veselu virkni unikālu iespēju:
- kalpošanas laiks - 100 tūkstoši stundu
- spēja strādāt ar stieples diametru no 0,05 mm līdz 0,33 mm
- izmantojot vienā programmā dažāda diametra un/vai veida vadus.
| Funkcijas un specifikācijas | Ceļojuma izmēri X, Y, Z | Cena rubļos: pēc pieprasījuma | Aprīkojuma pieejamība | |
| AC Progress VP2 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | Pēc pasūtījuma | |
| AC Progress VP3 | 1050 x 650 x 420 mm | 500 x 350 x 426 mm | Pēc pasūtījuma | |
| AC Progress VP4 | 1300 x 1000 x 510 mm | 800 x 550 x 525 mm | Pēc pasūtījuma | |
| CUT P 350 | 1000 x 550 x 220 mm | 350 x 220 x 220 mm | Pēc pasūtījuma | |
| CUT P 550 | 1200 x 700 x 400 mm | 550 x 350 x 400 mm | Pēc pasūtījuma | |
| CUT P 800 | 1300 x 1000 x 510 mm | 800 x 550 x 510 mm | Pēc pasūtījuma | |
| CUT 200 Dedicated | Ø150…Ø500 mm | 350 x 220 x 220 mm | Pēc pasūtījuma |
Īpaši precīzas stiepļu griešanas mašīnas
Šveices uzņēmuma AgieCharmilles CNC EDM iekārtas ir paredzētas automātiskai precīzu detaļu ražošanai instrumentu izgatavošanas, pulksteņu un medicīnas nozarēs. Tas ietver stiepļu griešanas mašīnas darbību robotizēto līniju ietvaros 24/7, un viss nepieciešamais tam ir paredzēts mašīnu konstrukcijā.
Šo stiepļu EDM iekārtu dizains papildus Progress VP ieviestajiem tehniskajiem risinājumiem ir balstīts uz vairākām unikālām funkcijām:
IWC modulis pievieno otru stieples ceļu un automātisko mainītāju. Vienā apstrādes programmā varat izvēlēties izmantot dažāda veida vadus, vai arī divas 25 kg spoles ļaus iekārtai autonomi strādāt vairāk nekā 170 stundas.
Darbības joma uzliek papildu prasības apstrādāto detaļu precizitātei. Integrētā optiskā mērīšanas sistēma IVU ir atbildīga par 1 µm rezultātu. Papildus izmēru un iesiešanas ciklu kontrolei viņai ir tiesības veikt izmaiņas vadības programmā, lai iegūto detaļu profils būtu pēc iespējas tuvāks norādītajam.
AgieCharmilles OilTEch sērijas EDM stiepļu griešanas mašīnās kā darba vide netiek izmantots tradicionālais ūdens, bet gan ogļūdeņraža dielektriķis, kā tas ir caurduršanas mašīnās. Šo lēmumu nosaka to darbības joma, kurai tie ir paredzēti. Ogļūdeņražu izmantošana sniedz gan nenoliedzamas priekšrocības, gan uzliek zināmus ierobežojumus stiepļu griešanas tehnoloģijām.
Trīs galvenās uzdevumu grupas, kurās šāda veida mašīnas ir nepārspējamas:
- materiālu ar augstu korozīvo aktivitāti apstrāde;
- virsmas raupjuma prasība ir augstāka par Ra 0,05 um;
- karbīda instrumentu ražošana;
EDM stiepļu griešanas mašīnu ražotāji klusē par to, ka, apstrādājot cieto sakausējumu ūdens dielektrikā, kobalta saite tiek izskalota. Progress šajā jomā ir ievērojams, taču ar tradicionālo stieples griešanas mašīnu apstrādāta karbīda instrumenta kalpošanas laiks ir mazāks nekā tāda paša instrumenta kalpošanas laiks, kas apstrādāts, piemēram, slīpējot.
Ogļūdeņraža (eļļaina) dielektriķa izmantošana šo problēmu atrisina, un stiepļu griešanas mašīnā apstrādāta instrumenta izturība nav zemāka par instrumentu, kas iegūts, izmantojot citas tehnoloģijas. Šajā gadījumā virsmas raupjums sasniedz Ra 0,3 µm.
| Funkcijas un specifikācijas | Sagataves izmēri (G x D x A) | Ceļojuma izmēri X, Y, Z | Cena rubļos: pēc pieprasījuma | Aprīkojuma pieejamība |
| IZgriezt 1000 | 300 x 200 x 80 mm | 220 x 160 x 100 mm | Pēc pasūtījuma | |
| IZgriezt 1000 | 300 x 200 x 80 mm | 220 x 160 x 100 mm | Pēc pasūtījuma | |
| IZgriezt 2000 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | Pēc pasūtījuma | |
| IZgriezt 2000 | 750 x 550 x 250 mm | 350 x 250 x 256 mm | Pēc pasūtījuma | |
| IZgriezt 3000 | 1050 x 650 x 250 mm | 500 x 350 x 256 mm | Pēc pasūtījuma |
| Videoklipā: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X |
Universālie CNC stiepļu griezēji
2016. gadā ieviestais CNC EDM CUT E ir pirmā AgieCharmilles stiepļu griezēju saime, kuras pamatā ir jauna novatoriska platforma. Galvenie jauninājumi:
- digitālais ģenerators IPG-DPS;
- motoru kontrolieri un rūpnieciskais dators no BECKHOFF;
- AC HMI 2 vadības sistēma.
