Instrument pentru ascuțirea cuțitelor. Mașină auto-fabricată pentru ascuțit cuțite. Condiții pentru ascuțirea corectă a cuțitelor

În prezent, există mai multe tipuri: o mașină pentru ascuțit cuțite, pentru o mașină de coafură și altele. Acest articol vorbește despre cum să faci acasă o mașină de ascuțit cuțite: sunt prezentate desene detaliate cu dimensiuni, fotografii și videoclipuri (2-3 videoclipuri).

Adesea, atunci când ascuți cuțitele acasă, gospodăriile folosesc pietre de copt abrazive. Cu toate acestea, pentru a le folosi în practică, aveți nevoie de abilitățile și experiența necesare cu ele. La urma urmei, dacă cuțitul este ascuțit într-un unghi greșit, atunci lama rămâne tocită.

Schema locației blocului la lamă.

Înainte de fabricarea directă a mașinii, trebuie să ascultați sfaturile ascuțitorilor.

Când ascuți un cuțit, maestrul efectuează următoarele acțiuni:

Definește unghiul dintre zona de lucru a lamei și bloc. Mai mult, pentru fiecare model, unghiurile sunt diferite;

Cuțitul este situat la un unghi de 90 de grade față de direcția barei. Canelurile care se formează atunci când lama de ras se freacă de bară ar trebui să fie la 90 de grade față de linia cuțitului. Unghiul într-o astfel de situație este egal cu jumătate din ascuțire;

De obicei, unghiul este de 25 de grade;

Lăcătușul începe prelucrarea de la începutul lamei piciorului;

Când reglați unghiul de șlefuire, maestrul pictează peste o parte a lamei piciorului cu orice marker. Ca urmare, mecanicul controlează direct zona de lucru.

De regulă, după ascuțire, lama de lucru are deformații neuniforme. Prin urmare, cu autoprocesare, „punctul de referință” nu ar trebui să fie partea ascuțită a cuțitului.

Alegerea pietrelor de ascuțit pentru ascuțirea unui cuțit

Principalul indicator al unui bar este granularitatea.

Blocul este componenta principală care face lama subțire și ascuțită. Ca urmare, înainte de a alege un design, trebuie să selectați barele dorite.

La auto-ascuțirea cuțitelor, gospodăria folosește aceste tipuri de bare

care au o granulaţie mare. Prin utilizarea unor astfel de bare se corectează forma lamei piciorului.

cu bob mediu. Cu ajutorul unor astfel de bare, lăcătușul îndepărtează canelurile care se formează în timpul prelucrării inițiale a cuțitului.

piatră de ascuit, care este acoperită cu pastă GOM. Într-o astfel de situație, lăcătușul lustruiește lama.

La prelucrarea cuțitelor pentru bucătărie se pot folosi două tipuri - cu granulație medie și mare. Și, de asemenea, în acest caz este necesar să folosiți o piatră de încercare.

Baza

Când faceți o mașină de ascuțit acasă, puteți utiliza diverse piese. În special, puteți utiliza placaj laminat cu o grosime de 12 mm, care a fost folosit anterior pentru a crea carcase pentru echipamente radio.

Când construiți o mașină acasă, gospodăria efectuează următoarele acțiuni:

Selectează o bază pentru o astfel de instalație, care trebuie să cântărească cel puțin 5 kg. În caz contrar, mașina nu va putea ascuți dispozitivele și uneltele de tăiere. Prin urmare, la fabricarea unor astfel de echipamente, chiriașul folosește diverse colțuri de oțel cu dimensiunile 20x20 mm;

În plus, el taie 2 părți din placaj cu un ferăstrău, care au o formă trapezoidală, baza este de 170 pe 60 mm și o înălțime de 230 mm. La tăiere, lăcătușul face o rezervă de 0,7 mm pentru ascuțirea capetelor: în cele din urmă se dovedesc drepte și se potrivesc cu marcajul;

Se instalează între pereții înclinați pe părțile laterale 3 părți - o suprafață înclinată din placaj de astfel de dimensiuni 230 x 150 mm.

Într-o astfel de situație, laturile trapezoidale sunt laterale pe o suprafață dreptunghiulară.

Rezultatul este o bază - o pană. Într-o astfel de situație, în față se formează o proeminență a unei suprafețe înclinate cu o dimensiune de 40 mm;

Apoi, de-a lungul capetelor peretelui lateral, lăcătușul marchează 2 linii cu un calibre de grosime. În același timp, se retrage cu jumătate din grosimea placajului;

Găurește capetele suprafeței înclinate și de ceva timp conectează detaliile bazei;

În spatele structurii, lăcătușul leagă pereții laterali cu un bloc de 60x60 mm, care se prinde la capăt cu două șuruburi din 2 părți; - face un decalaj de 10 mm în bară.

Într-o astfel de situație, se retrage cu 50 mm de centru - 25 mm de margine. Pentru a menține o poziție verticală, este mai întâi găurit cu un burghiu negros din 2 margini, apoi se extinde;

Apoi, în partea de sus și de jos, două fitinguri filetate-futori sunt înșurubate în fantă, iar în fitinguri - un știft de 10 mm, a cărui lungime este de 250 mm.

Dacă firele nu se potrivesc cu știfturile, futorka inferioară este reglată.

Dispozitiv pentru piesa de mana

La fabricarea dispozitivului piesei de mână se efectuează următoarele acțiuni:

Îndepărtează o parte uniformă înclinată de pe bază, o rafinează și instalează pe ea un dispozitiv de fixare, precum și o clemă a dispozitivului utilizat;

Măsoară 40 mm de la marginea din față și, folosind un ferăstrău de grădină, taie o canelură la acest semn, a cărei adâncime este de 2 mm;

Folosind un cuțit de pantofi, cele 2 straturi de furnir de sus sunt ciobite de la capătul plăcii. Rezultă o mostră în care lăcătușul introduce o placă de oțel de 2 mm la nivel cu suprafața comună;

Cotiera are in compozitie 2 benzi de otel cu dimensiunile de 170x60 mm si 150x40 mm. Operatorul mașinii le conectează de-a lungul capătului mare, care are adâncituri marginale egale și realizează 3 fante de 6 mm.

Cu ajutorul șuruburilor, strânge șipcile de-a lungul fantelor realizate. Într-o astfel de situație, operatorul mașinii lasă capetele șuruburilor pe partea laterală a plăcii superioare mari;

Apoi îndepărtează defectele metalice ale sudurii sub formă de slăbire și șlefuiește placa până când aceasta are o suprafață netedă;

Atașează o mică bară reciprocă la proba de margine, transferă fantele cu un burghiu și fixează piesa de mână cu șuruburi.

dispozitiv de fixare

Al doilea detaliu important o piesă de mână este considerată o bară de prindere. Se poate face din 2 părți.

Bară în formă de L care măsoară 150x180 mm, a cărei lățime a rafurilor este de 50 mm (superioară);

Placă reciprocă sub formă de dreptunghi de 50x100 mm (inferioară).

La fabricarea barei de prindere, operatorul mașinii efectuează următoarele acțiuni:

Setează bara de jos pe marginea de sus;

Face 2 găuri în centru și se retrage la 25 mm de marginile piesei, conectează piesele prin găuri cu două șuruburi de 8 mm;

Se înșurubează cu șuruburi de 8 mm pe 2 părți. Într-o situație similară, pălăria șurubului apropiat este situată lângă bara de sus;

Sudează capacele șuruburilor pe plăci și pre-slefuiește până se formează rotunjime;

Da, placa înclinată se retrage la 40 mm de margine și trasează o linie cu un calibre de grosime;

Realizeaza de-a lungul marginilor in jos si in sus o fanta de 8 mm in 25 mm;

Folosind marcaje, el conectează marginile fantelor și face o tăietură cu o alocație cu un ferăstrău electric. Pila extinde canelura la o lățime de 8,5 mm;

Fixează scândurile prin intermediul unei caneluri, care se află în scândură, strânge șurubul de sus cu o piuliță și, astfel, fixează ferm scândură.

Apoi strângeți racordul 2 cu o piuliță;

La apăsarea barei inferioare (în nișa bazei), el înșurubează o piuliță-fluture pe al doilea șurub.

Controlul unghiului de ascuțire

La reglarea unghiului de ascuțire, lăcătușul efectuează următoarele acțiuni:

Pe știftul, care se află în bara bazei mașinii, el aruncă o șaibă mare și strânge piulița.

Tija nu se întoarce în futorka face un bloc pentru reglarea unghiului de șlefuire dintr-o bară mică de carbolit, ale cărei dimensiuni sunt 20x40x80 mm.

La 15 mm de marginea blocului, gaureste un capat de 20 mm din 2 laturi, extinde golul la 9 mm, apoi face un fir in interior;

50 mm se retrage din axa noii fante și găurește încă una în partea plată a piesei de prelucrat - 90 de grade față de cea anterioară. Un astfel de gol are un diametru de 14 mm. Într-o astfel de situație, lăcătușul evază puternic orificiul folosind o râșlă rotundă;

Înșurubați blocul pe spire - setează înălțimea dorită a ochiului fără a utiliza șuruburi de fixare;

Fixează blocul din 2 părți cu piulițe hexagonale M10.

Utilizarea blocurilor interschimbabile și fabricarea căruciorului

La fabricarea unui cărucior de șlefuit, operatorul mașinii efectuează următoarele acțiuni:

Sudează știfturi filetate M10 de 30 cm cu o tijă netedă, a cărei grosime este de 10 mm;

Foloseste 2 bare pline de 50x80 mm si a caror grosime este de 20 mm. În toate barele din centru și de sus, 20 mm se retrage de la margine și apoi face un spațiu de 10 mm lățime;

Înșurubați o piuliță-fluture pe bară, apoi o șaibă mare și 2 bare, apoi o piuliță și o șaibă;

Între bare, el prinde pietre de șlefuit dreptunghiulare sau face mai multe pietre de șlefuit interschimbabile.

Ca bază de bloc, operatorul mașinii folosește un tub dreptunghiular dintr-un profil sau o bucată de cornișă, a cărei lățime este de 50 mm;

Slefuieste partea plana a masinii si o curata de grasime, lipeste benzi de hartie abraziva cu granulatie de pana la 1200 granulatie cu adeziv Super Moment.

Hârtia șmirghel ar trebui să aibă o bază de țesătură, iar pe una dintre bare trebuie să lipiți o bandă de piele de căprioară pentru a aplica lustruirea lamelor.

O mașină simplă de casă

Cea mai comună versiune a designului mașinii sunt 2 perechi de șine din lemn, care sunt fixate împreună cu șuruburi. Între astfel de piese, operatorul mașinii stabilește ștacheta.

Principalul motiv pentru popularitatea utilizăriimanual mașina de casă pentru ascuțirea diferitelor cuțite este stabilitatea sa. În timpul funcționării, structura mașinii nu se mișcă de-a lungul bancului de lucru.

La fixarea barei, lăcătușul folosește benzi de susținere care se află între elementele din lemn.

Totuși, așa mașină de casă prezinta urmatoarele dezavantaje:

Maestrul expune manual lama la piatră. Cu lucrul prelungit, este dificil să urmăriți unghiul de ascuțire;

La fabricarea unei astfel de instalații, este necesar să se utilizeze o unitate de fixare. Structura mașinii trebuie să fie stabilă, deci trebuie fixată ferm pe bancul de lucru;

În procesul de lucru, șapele slăbesc și locația barului se schimbă.

Un alt avantaj al unei astfel de scheme este ușurința de fabricare. Un astfel de design de mașină este folosit mai des atunci când ascuțiți cuțite pentru o mașină de tăiat și pentru bucătărie.

Lamele de lemn pot fi de diferite grosimi. Cu fabricarea independentă a unei simple mașini de șlefuit, puteți utiliza diverse componente improvizate.

În timpul studiului inițial al tuturor nuanțelor de producție, trebuie să vizionați videoclipuri tematice care descriu în detaliu cum să faceți o mașină acasă.

Dacă credeai că există cuțite cu auto-ascuțire, acesta este un mit inventat de marketeri pentru a-și vinde produsele. Orice cuțit se va toci mai devreme sau mai târziu. Deci, va trebui să cauți soluții pentru a corecta această situație. Astăzi, editorii site-ului vă vor spune ce metode și instrumente trebuie să utilizați pentru aceasta și, în general, ce să faceți când cuțitul este tocit.

Citește în articol:

Tipuri de dispozitive pentru ascuțirea cuțitelor

Piatra există încă din primele zile ale civilizației moderne. Și aproape aceeași cantitate de metal. De aceea, piatra de șlefuire a devenit unul dintre primele dispozitive care au venit în salvarea unei persoane rezonabile. Un instrument simplu și, cel mai important, accesibil și-a făcut față cu succes sarcinii de multe milenii.

Cu toate acestea, în lumea modernă, doar un simplu cuțit de vânătoare poate fi ascuțit cu o piatră de ascuțit. În alte cazuri, calitatea va lăsa mult de dorit. În plus, doar metalele moi sunt ascuțite cu o piatră, iar dacă partea de tăiere a lamei are o duritate peste 55 HRC, atunci nu o puteți ascuți cu mijloace improvizate.

Luați în considerare tipurile de dispozitive pentru ascuțirea cuțitelor. Dacă vorbim despre ce fel de material abraziv este folosit, atunci uneltele pot fi realizate sub formă de bare sau pietre de șlefuit. După tipul de acționare: manuală sau electrică. De obicei, în bucătăriile de acasă puteți găsi o mașină mecanică simplă.

Și acest unghi de ascuțire este cel care trebuie menținut. Cu toate acestea, nu toate uneltele de uz casnic sunt capabile să ascuți corect un cuțit. Și de aceea, în acest articol, editorii site-ului vă vor spune ce opțiuni pot fi utilizate pentru a ascuți un cuțit în scopuri specifice.

Important! Fiecare tip de lamă are propriul unghi de margine, iar în timpul ascuțirii trebuie ținută pe toată lungimea suprafeței piesei de prelucrat.

Maeștrii de șlefuit desfășoară chiar și cursuri de master speciale despre ascuțirea cuțitelor folosind piatră naturală. Rasele de pietre naturale reale nu pot fi cumpărate într-un magazin obișnuit. Interesant, înainte de procesul de prelucrare, este înmuiat în apă, uneori cu apă cu săpun, și uscat după muncă.

Lame pentru ascuțirea cuțitelor

Ascuțitoarele de cuțite sunt unul dintre cele mai accesibile dispozitive pentru orice gospodină. De obicei, acestea sunt bare dreptunghiulare speciale cu un strat abraziv special. Astfel de bare sunt utile pentru ascuțirea uneltelor de tâmplărie în garaj, precum și a ustensilelor de uz casnic.

Pietrele de șlefuit, în funcție de material, pot fi fie naturale, fie sintetice. Rezistența lor la uzură și tipul de granulație depind de acest lucru. Și asta înseamnă calitatea ascuțirii. Luați în considerare principalele tipuri de materiale care sunt utilizate la fabricarea pietrelor de coacere:

• pietre naturale, cum ar fi novaculita sau piatra de apă japoneză. Lucrul cu un astfel de instrument nu este foarte ușor. Acestea necesită anumite abilități și măiestrie;
• bare acoperite cu diamant. Sintetic, au un grad înalt rezistenta la uzura. Diferă preț accesibil;
• ceramică. Relațiază-te la mai mult aspect modern bare de ascuțit. Combinați rezistența stratului de diamant cu duritatea pietrei naturale;
• artificiale: electrocorindon sau carbură. Abraziv cu șlefuire rapidă, calitate scăzută și același preț.

Pe de altă parte, abrazivi artificiali sunt mult mai ieftini decât omologii lor naturali. Ele sunt create prin amestecarea pulberilor de diamant din diferite fracțiuni, precum și a electrocorindonului și carburii.

Important! De mare importanță în acest caz este materialul folosit pentru lipirea rocii, precum și procentul tuturor elementelor. Cu cât compoziția este mai puternică și mai bună (acest lucru se aplică și particulelor în sine), cu atât abrazivul de șlefuire va fi mai rezistent.

Variațiile pachetului pot fi de tip moale și de tip tare. În primul caz, cristalele sunt lipite strict pe suprafața bazei lor, din aliaj de nichel. De fapt, cristalele sunt situate într-un strat foarte subțire pe bară. O legătură moale este un aranjament haotic de elemente de legătură și abrazive. Al doilea tip este mai puțin durabil.

Pietre de ascutit pentru cutite

După cum am menționat mai devreme, mai mult mijloace eficiente ascuțitoarele de cuțite sunt pietre naturale naturale. Eficacitatea lor a fost dovedită în toate etapele de ascuțire. Analogii artificiali, deși se disting prin rezistența la uzură și prețul accesibil, totuși, nu se pot lăuda cu claritatea ideală. Pietrele de coagulare naturale necesită o îngrijire specială, deoarece cea mai importantă regulă masters - o suprafață perfect plană a unei pietre de șlefuit.

Opinia expertului

Consultant în selecția instrumentelor SRL „VseInstrumenty.ru”

Întrebați un specialist

„Pentru a verifica gradul de uniformitate al unei pietre, utilizați o metodă simplă. Udați cheresteaua și puneți-o pe foaia de hârtie pe o suprafață plană. Imprimarea vă va permite să evaluați gradul de uniformitate al pietrei.”

Novaculitele, sau pietrele „Arkansas”, „turcece”, „belgiene” sunt ardezie naturale și calcedonie intercalate cu cele mai mici particule de granat și cuarț. Astăzi se folosesc atât pietrele naturale, cât și înlocuitorii lor artificiali.

Musat pentru ascuțirea cuțitelor

Musat din lateral amintește oarecum de un fișier. În orice caz, o astfel de comparație apare la prima vedere. Particularitatea acestui instrument este că suprafața sa este magnetizată, ceea ce înseamnă că făina de metal nu va cădea peste tine.

Fiecare tip de musat este conceput pentru ascuțirea unui anumit tip de unealtă și are un grad diferit de versatilitate. Deci, de exemplu, un musat rotund cântărește puțin, dar un oval se ascuți mai bine, deoarece marginile sale asigură un contact mai complet cu suprafața de tratat. Tetraedric - mai versatil, aici puteți rafina mai bine unghiul de ascuțire necesar.

Ascuțitoare manuale de cuțite de uz casnic

O varietate de opțiuni pentru ascuțirea cuțitelor vă permite să alegeți instrumentul de care aveți nevoie. Acestea sunt mini-ascuțitoarele obișnuite de acasă, cunoscute aproape de toată lumea, și dispozitive mai specifice cu roată de lustruit. La fel ca sistemele de uz casnic mai profesioniste, ascuțitoarele de cuțite pot folosi un abraziv în mișcare sau staționar. Unghiul de ascuțire în acest caz depinde de poziția sculei de tăiere. Uneltele de mână de acest tip, în ciuda simplității și relativ ieftine, sunt laborioase în funcționare.

Ascuțitori electrice de cuțite de uz casnic

Polizoarele electrice sunt mai convenabile. Lucrul cu ei economisește timp. Cel mai adesea, astfel de mașini de antrenare au diferite moduri de funcționare, care sunt controlate de întrerupătoare.

În interiorul ascuțitorului se află un disc de șlefuit cu un strat abraziv. Când se aplică electricitate, discul începe să se rotească. Roți de șlefuit ascunse în interior strat protector. În ciuda prezenței unui disc, astfel de mașini sunt destul de compacte. Iar unghiul de ascuțire este reglat de un arc special, care elimină complet erorile de ascuțire.

Ascuțitoare manuale profesionale de cuțite

O unealtă de mână profesională este un pic ca menghina de dulgher. Subiectul ascuțirii, de fapt, cuțitul, este prins cu cleme speciale.

În plus, maestrul, printr-o anumită mișcare, începe ascuțirea, deplasându-se de-a lungul plăcii abrazive.Mașina de șlefuit în sine este instalată pe opritor. Aici este foarte important să fixați corect mașina și să evitați alunecarea dispozitivului în timpul ascuțirii.

Astfel de polizoare manuale vă permit să utilizați diferite abrazive, este posibil să reglați unghiul de ascuțire într-o gamă largă.

Ascuțitori electrice profesionale de cuțite

Instrumentul profesional oferă un număr mare de duze și discuri interschimbabile. Piatra de electrocorindon și discul din piele de finisare se rotesc la 90 rpm, primul fiind plasat într-o tavă cu apă. Combinația dintre viteză mică și răcire continuă are ca rezultat prelucrarea de înaltă calitate a piesei de prelucrat deja în stadiul formării incizale.

Mașinile profesionale se disting prin versatilitatea lor. De obicei, aceasta este o mașină cu un disc abraziv masiv. Astfel de instrumente vă permit să ascuți nu numai cuțite, ci și unelte de prelucrare a metalelor, de exemplu, rindele și dălți. Iar în etapele finale ale lucrării, ele oferă lamei o ascuțire a briciului.

Cum să ascuți un cuțit

Cu toate acestea, înainte de a începe procesul de ascuțire a lamei, este important să înțelegeți tehnica de ascuțire. Și elementele de bază.

Unghiuri optime de ascuțire și ascuțire pentru cuțite de bucătărie

Există zeci de tipuri de cuțite pentru diferite scopuri: acestea sunt cuțite de bucătărie, cuțite pentru prelucrarea metalelor. În general, ascuțimea unei lame depinde de forma lamei. Și, la rândul său, trebuie să se coreleze cu anumite corespondențe clare între lamă și lamă. Luați în considerare unghiurile corecte de ascuțire pentru diferite unelte.

Notă! Unele tipuri de cuțite pot fi atât de ascuțite încât pot tăia prin metal. Lamele cu un unghi de ascuțire de 50 ° sunt considerate cele mai ascuțite dintre ele - astfel de versiuni cu un anumit grad de oțel pot tăia unghiile.

Cum să ascuți un cuțit acasă cu o bară

Acest proces este simplu, dar destul de minuțios. Fără a ascuți experiența, încercarea acestui proces este inutilă. În mod obișnuit, meșterii folosesc două pietre de copt cu densități abrazive diferite - cu granulație grosieră și fină.

Sfat! Lama cuțitului trebuie să fie întotdeauna umedă. Puteți folosi uleiuri speciale sau lubrifianți de măcinare.

Următorul pas este alegerea unghiului de ascuțire. Aici ne ghidăm după tabelul de mai sus și luăm intervalul de la și până. Amintiți-vă, cu cât unghiul de ascuțire este mai mic, cu atât cuțitul se va toci mai repede. Pentru un începător, va fi dificil să mențină același unghi. Pentru a trece cu succes de această etapă, este important să țineți cuțitul cu ambele mâini.

Așezați ușor lama pe lamă, coborâți-i colțul pe suprafața de șlefuit și începeți lucrul. Începem lucrul la o bară cu granulație grosieră, iar apoi, când vine etapa de șlefuire a muchiei, continuăm cu un abraziv fin.

Cum să ascuți un cuțit cu musat acasă

Ascutirea trece pe greutate. Lama se execută pe toată lungimea instrumentului, de obicei sunt suficiente mai multe astfel de „plimbari”.

Procesul de ascuțire cu musat este destul de simplu. Instrumentul este ținut într-o mână, cuțitul în cealaltă.

Cum să ascuți un cuțit pe o râșniță electrică

Procesul de ascuțire este practic același cu ascuțirea manuală. Singura diferență este că în acest caz nu lama este umezită, ci discul de șlefuit în sine. Cel mai adesea, o tavă specială este folosită pentru a răci discul. Și întregul proces este automat.

Greșeli frecvente când ascuți cuțitele cu propriile mâini

Toată lumea știe că este mai bine să previi greșelile decât să le corectezi mai târziu. De aceea, editorii site-ului au pregătit o listă cu cele mai frecvente greșeli pe care le fac nou-veniți atunci când ascuțesc cuțitele:

1. Nivelul unghiului de ascuțire menținut incorect.
2. Repolizarea lamei. Apare atunci când se aplică o presiune excesivă asupra ascuțitorului cu o lamă, din cauza căreia aceasta poate fi deteriorată sau chiar crăpată.
3. Ascuțirea unei scule nepregătite sau a unei roți de șlefuit uzate.
4. Utilizarea musatului în toate etapele de lucru.
5. După cum ne amintim, musat este folosit pentru a finisa muchia de tăiere. Utilizarea abraziv cu granulație fină.

Toate aceste subtilități sunt importante de luat în considerare deja în etapa de organizare a muncii. Pentru informații despre cum să ascuți un cuțit cu o bară, vezi acest videoclip.

Mașină de bricolaj pentru ascuțitul cuțitelor

Cumpărarea unei mașini de ascuțit cuțite gata făcută nu este întotdeauna necesară. Pentru nevoi casnice, o puteți face singur. Fie mecanic sau mașină electrică veți crea - fiți ghidat, după cum am menționat mai devreme, de diagramele și desenele existente.

De ce instrumente aveți nevoie pentru a face un cuțit de bricolaj

Pentru fabricarea celei mai simple mașini, avem nevoie de: o bară obișnuită din PAL, puteți utiliza elemente de mobilier vechi de cabinet. Pregătiți-vă de lucru: o tijă de metal, o bucată mică de tablă de oțel de 1 mm grosime, câteva șuruburi pentru fixarea structurii, orice material abraziv, un ferăstrău și o șurubelniță.

Instrucțiuni pas cu pas pentru a face o râșniță cu propriile mâini

Luați în considerare asamblarea celui mai simplu ascuțitor de cuțite din materiale improvizate.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	După cum putem vedea, baza aici este destul de simplă - un PAL obișnuit de 65 × 25 mm
	Bara pentru fixarea bazei. Nu uitați să-l șlefuiți.
	Marcam locurile de prindere.
	Fixăm știftul îndoit la un anumit unghi. Unghi de ghidare de la 65 la 70°
	Decupăm o placă de presiune din fibră de sticlă. Marcăm locurile de prindere pentru șuruburile înfundate.
	Fixăm placa pe bază. Apăsați cu o cheie hexagonală.
	Din același material șlefuim o placă pentru fixarea ghidajului.
	Presam structura cu ajutorul unui miel obisnuit.
	Slefuim o bară de oțel obișnuită, atașăm la ea un mâner dintr-un fișier vechi. Lungime 57 cm.
	Din clema de instalații luăm elemente de fixare-colțuri pentru piatră de șlefuit. De asemenea, folosim un iepuraș cu un șurub de strângere pentru fixarea lui ulterioară.
	Pietrele de ascuțit pot fi făcute dintr-o bucată obișnuită de laminat. Il taiem fasii de 2,5 cm latime, 20 cm lungime.In continuare lipim hartia abraziva pe banda dublu si poti lucra!

Deci, râșnița noastră este gata de plecare. Sperăm că povestea noastră vă va fi de folos. Cu ajutorul lor poți realiza cele mai simple cuțite de ascuțit.

Probleme generale

Orice unelte de tăiere necesită îngrijire adecvată, deoarece treptat încep să-și piardă claritatea anterioară, iar lucrul cu astfel de produse devine dureros, aproape insuportabil. Cel mai mare iritant este un cuțit tocit care se transformă într-un articol absolut inutil. Pentru a evita astfel de situații, acesta trebuie ascuțit periodic, iar ascuțitoarele ajută foarte mult în acest sens, care nu sunt deloc o problemă de cumpărat. Cu toate acestea, nu toți proprietarii sunt inspirați de această opțiune, deoarece dispozitivele de înaltă calitate costă mult. O modalitate elegantă și logică de ieșire din situație este un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini. Din punct de vedere funcțional, instrumentele de casă nu sunt în niciun caz inferioare concurenților - modele din fabrică, dar vă permit să obțineți economii semnificative.

Cunoașterea conceptului de „unghi de ascuțire”

Scopul procesului este cunoscut tuturor - ascuțirea lamei. Cu toate acestea, pentru fiecare tip de instrument, această operație este oarecum diferită. Motivul este scopul cuțitului - gospodărie, vânătoare, pentru pescuit. Diferența dintre ele nu este deloc vizibilă la prima vedere, dar determină la ce sunt folosite instrumentele. Acesta este unghiul de ascuțire, dar poate fi văzut și comparat doar cu acele cuțite care nu au fost încă ascuțite acasă. Sunt acceptate următoarele valori:

• 8-12° - pentru bisturii, brici drepte;
• 10-15° - pentru cuțite de file (filetre);
• 15-20° - pentru tăierea alimentelor;
• 20-25° - pentru scule de uz general;
• 20-40° - pentru cuțite de vânătoare;
• 30-50° - pentru cuțite speciale masive (de exemplu, pentru machete).

Unghiurile mai mici sunt concepute pentru a lucra cu materiale moi, cele mai mari - cu substanțe solide.

Nu există un standard unic pentru toate instrumentele. Unii producători occidentali de arme de vânătoare consideră unghiul ideal de ascuțire de 23 °. În America, există companii care ascuțesc cuțite similare și luptă la 40 °. Există unelte cu diferite unghiuri de ascuțire a părților lamei. Un exemplu militar serios este dama rusă (40 și 30 °).O astfel de armă devine universală, dar pentru stăpânul acasă există un minus în această ascuțire - mult mai multă complexitate a lucrării.

Pentru a putea ascuți corect cuțitele, realizând un dispozitiv aproape profesional pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, este necesar să se prevadă posibilitatea modificării unghiului acestuia. Această sarcină este cea mai dificilă: atât în ​​proiectare, cât și în timpul producției.

Boreale de tole

Pietrele abrazive sunt nisipoase. Există o divizare condiționată: pietrele sunt produse mici, medii și grosiere. Clasificarea acceptată - numere - numărul de boabe pe unitatea de suprafață. Unii producători (de exemplu, chinezi) fac inscripții duplicate în engleză pentru confortul cumpărătorilor.

1. Extra grosier: 200-250 - extrem de grosier. Ele nu sunt absolut potrivite pentru ascuțirea cuțitelor.
2. Grosier: 300-350 - aspru. Aceste pietre sunt folosite numai pentru lame tocite sau deteriorate sever.
3. Mediu: 400-500 - mediu. Fără un abraziv cu o asemenea granulație, puteți face destul de ușor fără.
4. Fină: 600-700 - fin (subțire). Acesta este cel mai popular tip de pietre de ascuțit pentru ascuțirea cuțitelor, inclusiv acasă.
5. Ultra/extra fin: 1000-1200 - foarte fin. Sunt folosite pentru finisarea lamei, pe care doresc să o aducă la strălucire.

Barele de măcinat trebuie să aibă o formă confortabilă. Este optim dacă lungimea pietrei depășește semnificativ (1,5-2 ori) acest parametru al lamei. Cele mai practice sunt acele produse care au granule de diferite dimensiuni: mari pe de o parte, fine pe de alta. Pentru cuțitele obișnuite de uz casnic, va fi suficient un set modest de pietre de coacere. Se compune din 2 batoane de granulatie medie (diferite) si acelasi numar de pietre de granulatie mica, una dintre ele putand fi ultrafine.

Barele diferă ca origine. Pietrele de copt naturale (corindon, ardezie) au mai multe dezavantaje - măcinarea rapidă și, de regulă, absența produselor cu granulație fină. Aceste materiale sunt înmuiate (sau doar umezite) în apă înainte de lucru. După o astfel de procedură, la suprafață se formează o pastă abrazivă, care garantează o eficiență mai mare de ascuțire.

Cum sunt ascuțite cuțitele manual?

Fără a stăpâni tehnicile de ascuțire manuală, maestrul nu va putea ascuți corect cuțitul, deoarece orice dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini îi va facilita doar puțin munca atunci când îndreptează marginea instrumentului. Acest proces arată astfel:

1. O bară de cereale medii sau grosiere este așezată pe desktop și apoi fixată.
2. Calculați unghiul de ascuțire. Ei încep să ascute cuțitul departe de ei înșiși, păstrând unghiul constant. Mișcările sunt uniforme și netede, aici nu este necesară o presiune puternică.
3. Într-o singură mișcare, unealta este dusă până la capătul pietrei. Muchia prelucrată a cuțitului trebuie să fie întotdeauna perpendiculară pe linia axială a barei, prin urmare, la apropierea părții rotunjite (până la vârf), lama este răsucită, încercând să mențină cât mai mult posibil perpendicularitatea necesară.
4. La sfârșitul mișcării, vârful nu este îndepărtat de la suprafață, dar începe o „plimbare” în direcția opusă. Acțiunile se repetă până când pe spatele lamei apare o „bavură” solidă subțire, care se verifică cu un deget, se efectuează perpendicular pe margine. Dacă este uniform pe toată lungimea lamei, atunci această parte a operațiunii este finalizată. În caz contrar, se continuă lucrul pe toată lungimea până la atingerea idealului.
5. Ele schimbă bara pentru un al doilea produs - cu o dimensiune mai fină a granulelor. Ascuțirea continuă departe de tine, dar fără o mișcare inversă. A doua parte este tratată în același mod.
6. Ei trec la o altă pereche de tole - una mică. Pe primul dintre ele se repetă procesul cu mișcare numai de la sine.
7. Când marginea bavurilor aproape nu este palpabilă, acestea trec la ultima piatră de ascuțit - cea mai mică. Pe ea, mișcarea de la sine se face o singură dată pe fiecare parte, minimizând în același timp presiunea.

Mini-defectele rămase sunt combatute cu o curea lipită de o grindă, frecată cu pastă GOI. Faceți acest lucru alternând părțile laterale, întorcând marginea înapoi. Mulți au văzut un proces atât de simplu în vechile filme sovietice.

Mașini de casă

Un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini facilitează rezolvarea sarcinii principale - garantarea unui unghi constant de înclinare a lamei față de bară. niste dispozitive simple face elementar. Acele ascuțitoare care oferă mai mult confort sunt deja mai pretențioase cu maestrul.

Dispozitiv vertical elementar

Este format dintr-un cadru de colț și o piatră de încercare. În ciuda designului primitiv, prețurile pentru aceste bunuri de magazin sunt destul de mari, în plus, tocile de schimb trebuie cumpărate separat. A face acest dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini este în puterea oricărui maestru care are la fermă:

• patru bare de aceeași dimensiune;
• tocilă;
• burghiu, burghie;
• raportor;
• șuruburi, piulițe.

Un astfel de dispozitiv de ascuțire vă permite să țineți cuțitul strict vertical, ceea ce va facilita foarte mult lucrul cu instrumentul de tăiere. Procesul decurge astfel:

1. În primul rând, două colțuri din lemn sunt realizate dintr-o bară, ale cărei elemente sunt așezate la un unghi de 90 ° unul față de celălalt.
2. Conectând cu precizie ambele părți și fixându-le, faceți semne pentru găurile corespunzătoare diametrului șuruburilor. Apoi sunt forate.
3. Piesele sunt conectate cu șuruburi, elementele sunt ușor atrase cu piulițe.

Aparatul este gata de utilizare. Cel mai important lucru este determinarea corectă a unghiului necesar pentru ascuțirea lamei. Acest lucru se face cu ajutorul unui raportor. După setarea unghiului de înclinare, bara este introdusă, iar piulițele sunt strânse până când piatra de încercare este fixată în siguranță. Dacă modificați puțin instrumentul, atunci șlefuirea și cuțitul pot fi schimbate. Dispozitivul are un minus: este incapacitatea de a regla fără probleme unghiul de înclinare al pietrei de încercare.

Ascutitoare de la suporturile de montare

Pentru a face acest instrument de ascuțire, trebuie să pregătiți:

• colțuri metalice (grosime material - 6 mm, dimensiune - 90x90 mm);
• piatră de încercare;
• 2 dreptunghiuri mici din metal (bureți pentru prinderea unei pietre);
• știft filetat M6, lungime - 160 mm;
• un ac de tricotat, electrod sau altă tijă subțire;
• burghiu, șurubelniță;
• pilă, ferăstrău pentru metal, cleşte;
• șuruburi, piulițe.

Lucrarea în sine este efectuată conform următorului algoritm:

1. În colțurile în care sunt tăiate fire se fac găuri.
2. Slefuiți teșiturile bureților, care sunt proiectați pentru a fixa lama. În caz contrar, vor deveni un obstacol în calea mișcării pietrei de șlefuire.
3. Toate marginile și colțurile ascuțite sunt pilite.
4. Găurile sunt găurite în dreptunghiuri din burete metalic, apoi se face un fir pentru șurubul de legătură. Repare măgarul.
5. Un ac îndoit la un unghi de 90 ° este introdus în orificiul uneia dintre fălci, apoi fixat.

Acest detaliu al spiței va juca rolul unui fixator pentru unghiul de înclinare al pietrei de coagulare. Avantajul acestui model este capacitatea de a schimba unghiul de înclinare într-o gamă largă, ceea ce va fi un plus suplimentar pentru prelucrarea diverselor cuțite, precum și a altor instrumente de tăiere.

Mașină de ascuțit placaj

Cele mai multe părți ale acestui dispozitiv pot fi realizate din materiale improvizate, dar în acest caz placaj a fost luat pentru fabricarea sa. Maestrul este liber să ia material lustruit sau laminat. Vei avea nevoie:

• tabla de placaj, grosimea sa este de 8-12 mm;
• lemn (lemn tare), carbolit sau textolit pentru bloc de reglare (20x40x80 mm);
• tablă de oțel, grosime - 1 mm;
• tocilă;
• cherestea (60x60 mm);
• ac de păr metalic (diametru - 10-12 mm, lungime 250 mm);
• ferăstrău (jigsaw, slender);
• cuțit pentru încălțăminte (secțională);
• burghiu (surubelnita);
• 2 fire pentru ac de par ( filet interior- M10);
• zăngănit;
• calibre de grosime;
• șuruburi autofiletante, șuruburi, piulițe (plus piulițe tip M10), șaibe.

placaj - materialul este ușor. Pentru ca baza să fie stabilă, este mai bine să o faceți suficient de grea. Această sarcină va fi capabilă să facă față „potcoavelor” dintr-un colț metalic de 20x20 mm.

Baza

Lucrările se desfășoară după următoarea schemă:

1. Piesele sunt realizate din placaj - 2 pereți laterali și un plan înclinat. După ce au făcut trei găuri în elementele laterale și 6 în capetele (3 în fiecare) ale părții înclinate, acestea sunt conectate temporar cu șuruburi autofiletante.
2. În spate, între pereții laterali, patru șuruburi autofiletante (2 pe fiecare parte) fixează cheresteaua. În ea, pasând înapoi de la marginea de 25 mm, se fac găuri pentru știft: mai întâi, lucrează de sus și de jos cu un burghiu subțire, apoi sunt extinse. Futorki sunt înșurubate pe ambele părți. Introduceți știftul de reglare.

cătușe

Partea superioară a bazei este îndepărtată, deoarece este necesar să se construiască un dispozitiv pentru presarea și fixarea instrumentului de tăiere pe acesta. Cotiera este asamblata din 2 benzi de otel: 60x170 si 40x150 mm.

1. Trecând înapoi de la marginea din față de 40 mm, o canelură este tăiată cu un ferăstrău, adâncimea sa este de 2 mm. Cu un cuțit de pantof, ei scapă de cele două straturi superioare de placaj, astfel încât o placă de oțel de 2 mm grosime să se potrivească în probă.
2. Elementele metalice sunt pliate împreună (mai mici în partea de jos), făcând indentări egale de-a lungul marginilor, apoi sunt găurite 3 găuri traversante (6 mm). Plăcile sunt strânse cu șuruburi, ale căror capace sunt plasate deasupra. Sunt sudate pe placă, sunt îndepărtate, sunt lustruite.
3. Găurile sunt marcate și găurite în proba piesei înclinate, apoi piesa de mână este fixată cu piulițe.

bara de prindere

Mecanismul de fixare este format și din 2 părți: bara superioară este în formă de L (80x150 mm, lățime 45-50 mm), cea inferioară este dreptunghi (50x100 mm).

1. Partea mai mică este plasată dedesubt, la marginea îndepărtată a celei mai mari. În ambele se fac 2 găuri: retragere de 25 mm de la marginile barei inferioare, apoi se găurește placa superioară. Ambele elemente sunt strânse cu șuruburi (8 mm), sunt aduse în direcții opuse. Pălăriile sunt prelucrate în același mod: sunt sudate, apoi lustruite.
2. Pe o parte înclinată, pasând înapoi de la marginea unde se află bolțul de reglare, 40 mm, folosind un calibre de grosime, trageți o linie. La o distanță de 25 mm de la capătul de sus și de jos se fac găuri (8 mm). Conectați-le marginile cu linii, apoi faceți o tăietură cu un puzzle, extindeți-o cu un fișier la 8,2-8,5 mm.
3. Ambele scânduri sunt legate printr-o canelură, elementele sunt strânse cu șuruburi, un miel este înșurubat pe bară de jos.

Sistem de reglare

Pentru fixare, se aruncă o șaibă pe știft, se înșurubează o piuliță, care este strânsă astfel încât tija să nu se poată întoarce.

1. 15 mm se retrage de la marginea blocului, un orificiu traversant este găurit la capăt pe ambele părți, care este extins la 9 mm. Apoi se taie un fir în el.
2. Făcând un pas înapoi cu 50 mm față de axa rezultată, în partea plată a piesei este găurit un orificiu (diametru aproximativ - 14 mm), acesta fiind perpendicular pe prima, verticală. Este bine evazată cu o râpă.
3. Blocul rezultat este înfășurat pe un ac de păr. Pentru a-i asigura fixarea, este controlat de jos și de sus de miei.

Cărucior de ascuțit

Este realizat dintr-un tij de 30 cm și o bară, a cărei grosime este aceeași de 10 mm. Sunt sudate între ele. Pentru fixarea barei, 2 elemente (20x50x80 mm) sunt decupate din material solid. Se face o gaură în partea centrală a fiecăruia dintre ele, indentată de la marginea superioară - 20 mm, diametru - 10 mm.

Mai întâi, un miel este înșurubat pe cărucior, apoi o șaibă, bare, din nou o șaibă și apoi o piuliță. Într-un astfel de bar, puteți repara cu ușurință pietre de coacere, totuși, maeștrii vă recomandă insistent să faceți și voi un set de bare interschimbabile.

Baza acestora va fi un profil dreptunghiular din aluminiu, a cărui lățime a părții plate este de 40-50 mm. Se jupuiește, se degresează, apoi se aplică Moment pe suprafață, apoi se lipește hârtie abrazivă de diferite granule. Este mai bine să luați materialul pe bază de țesătură. Materialul din piele intoarsa poate fi lipit de un element din set pentru a putea edita lamele cu pasta GOI.

„Reguli de ascuțire corectă”.

1. Lama se fixează paralel cu marginea piesei de mână, apoi este presată cu o bară. După introducerea șablonului, reglați unghiul dintre planul sculei de lucru și blocul de șlefuit.
2. Dacă lama este deja foarte departe de a fi ideală, ascuțirea începe cu o bară brută (400). Când banda de coborâre scapă de valuri sau meandre, granularea este redusă lucrând părțile laterale în ambele direcții cu un efort minim.
3. Etapa finală a operației este îndreptarea cu o bară cu țesătură de piele de căprioară și pastă abrazivă aplicată pe ea. În acest caz, mișcarea se poate face doar într-o singură direcție - spre tine.

Nu este dificil să faci un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, mai ales dacă alegi un model foarte simplu. Dispozitivele mai avansate vor dura mult mai mult timp, dar cu siguranță merită fiecare minut petrecut, deoarece economiile sunt serioase. Ce modele poți crea singur, poți vedea în fotografie și în videoclipuri. Una dintre ele este aici:

Fiecare gospodină, mai devreme sau mai târziu, începe să tocească cuțitele cu care taie pâinea, legumele sau carnea de măcelar. Folosirea unui cuțit plictisitor nu este doar incomod, ci și nesigur. În orice moment, poate rupe produsul tăiat și poate provoca răni. Prin urmare, periodic unealta trebuie ascuțită, folosind un dispozitiv special pentru ascuțirea cuțitelor.

Astfel de ascuțitori într-o gamă largă sunt disponibile în magazine. Dar dintr-un motiv sau altul, nu se potrivesc întotdeauna consumatorului. În acest caz, puteți realiza un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, după ce ați studiat anterior tipurile de pietre pentru ascuțire, caracteristicile instrumentului și desenele propuse.

Ascuțirea cuțitelor - condiții prealabile

Pentru funcționarea eficientă și pe termen lung a cuțitului, cel mai important factor la ascuțirea acestuia este unghiul lamei. În procesul de ascuțire, este necesar să se restabilească unghiul setat anterior, care va respecta pe deplin standardele tehnologice și va tăia rapid, liber și eficient materialul.

Pentru fiecare lamă, unghiul optim este selectat:

• pentru un aparat de ras și un bisturiu, unghiul de ascuțire ar trebui să fie de 10-15 grade;
• cuțitele pentru tăierea pâinii, fructelor și legumelor sunt ascuțite la un unghi de 15-20 de grade;
• cuțitele multifuncționale pentru diverse produse sunt prelucrate la un unghi de 20-25 de grade;
• cuțite de vânătoare și drumeții - la un unghi de 25-30 de grade;
• cuțite pentru tăierea materialelor dure - la 30-40 de grade.

Fără un dispozitiv special, este dificil să ascuți lama la unghiul corect. Ținând cuțitul cu mâinile, este destul de dificil de furnizat unghiul de înclinare necesar sculă de tăiere. Pentru a facilita acest proces, există dispozitive speciale pe care le puteți realiza cu propriile mâini. Designul lor este destul de simplu, iar producția în sine nu va lua atât de mult timp.

Există multe tipuri de ascuțitoare pentru cuțite, dintre care o poți alege pe cea care se potrivește cel mai bine nevoilor tale.

Toate dispozitivele constau din două părți:

• o bară de material abraziv;
• oprire pentru atașarea unui cuțit.

Ca bar, puteți folosi pietre speciale gata făcute sau le puteți face singur.

Pietre de ascuțit - tipuri și fabricație

La vânzare puteți găsi mai multe tipuri de pietre:

Acvatic instrumente. Când lucrați cu ele, se folosește apă, ceea ce salvează suprafața pietrei.

Ulei piatra seamănă cu apa ca structură și formă, dar suprafața ei este cea mai uleioasă.

Natural instrumentele sunt realizate din pietre naturaleîn curs de prelucrare industrială.

artificial pietrele sunt realizate din componente non-naturale.

Cauciuc instrumentele pot fi găsite și la vânzare, dar lucrul la ele nu este foarte convenabil.

Pentru autoproducția unei bare abrazive, puteți utiliza plăci mici de sticlă dreptunghiulare și o grosime de 4-5 milimetri. Pe suprafața plăcilor cu ajutorul benzii dublu, trebuie să lipiți șmirghel de diferite dimensiuni ale granulelor. Costul unor astfel de bare se va dovedi a fi destul de mic, iar șmirghel poate fi înlocuit oricând.

Cu toate acestea, atunci când utilizați un bar de sticlă, ar trebui să fiți foarte strângeți cu grijă piulițele altfel sticla se poate crăpa. În plus, în aplicarea sa nu se folosește apă, astfel încât abrazivul se uzează rapid. Din același motiv, la ascuțirea cuțitelor, trebuie evitate mișcările rapide, care pot duce la supraîncălzirea materialului și, prin urmare, la pierderea proprietăților lamei.

Instrument pentru ascuțirea blocurilor de lemn

Este suficient să faci o unealtă de ascuțit din două bare de lemn și două abrazive, care ar trebui să aibă aceeași dimensiune.

Pentru o mai mare stabilitate a ascuțitorului pe suprafața sa inferioară, se recomandă atașați o bucată de cauciuc.

Ascuțitor de bricolaj din suporturile de montare

Ascuțitorul Lansky este luat ca bază pentru un astfel de dispozitiv, ale cărui desene pot fi găsite cu ușurință pe Internet.

• plăci metalice de 4x11 centimetri;
• colțuri standard din aluminiu;
• tije metalice de aproximativ 15 centimetri lungime;
• un set de piulițe și șuruburi;
• râșniță cu menghină sau pila;
• fişier.

În loc de o polizor, puteți folosi o pilă, deoarece acest instrument este necesar doar pentru șlefuirea colțurilor ascuțite din colțuri și curățarea locurilor în care este tăiat metalul.

Pași pentru realizarea unui ascuțitor:

1. Conform desenului, se fac marcaje pentru viitoarele găuri din plăci.
2. Găurile sunt găurite și filetate în ele.
3. Cu ajutorul unei pile, toate colțurile și marginile ascuțite sunt rotunjite. Acest lucru vă va permite să utilizați confortabil cuțitul fabricat.
4. Găurile se fac în colț conform desenului.
5. Orificiul pentru suportul spițelor este extins cu o pilă cu ac.
6. Găurile pentru știfturi sunt filetate.
7. Tijele sunt introduse în găurile extreme și fixate cu piulițe de diametrul corespunzător (M6).
8. Un șurub M8 este înșurubat într-o gaură mai largă, a cărei lungime ar trebui să fie de aproximativ 14 centimetri. Mai întâi trebuie înșurubată pe ea o piuliță-fluture, deasupra căreia sunt înșurubate două piulițe obișnuite. Șurubul din structură va fi folosit ca stâlp de sprijin.
9. Șuruburile sunt atașate la găurile rămase, cu care va fi prins cuțitul.
10. Nucile sunt înșurubate pe capetele tijelor, este înșirat un colț, care este fixat cu piulițe. Prin coborârea sau ridicarea tijelor, va fi posibilă reglarea unghiului de ascuțire.
11. Dintr-o tijă metalică subțire sub forma literei G, o tijă cu filet M6, două suporturi și o piuliță de miel, se montează un dispozitiv care va ține piatra pentru ascuțire. Suportul de capăt trebuie să fie cu un orificiu traversant pentru acul de tricotat.

Un astfel de dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor are o gamă destul de largă de grade de unghi de presiune și este cel mai convenabil de utilizat.

Ascuțitor masiv cu suport

Cu propriile mâini, puteți simula un ascuțitor de cuțite de la Apex, ale cărui desene sunt ușor de găsit pe internet. Un astfel de suport de cuțit este prezentat sub forma unui suport, pe care este instalată o platformă în unghi, iar un suport pentru capătul duzei sub formă de tijă este plasat în lateral. Aceasta este foarte fixare convenabilă, cu care puteți ascuți orice scule de tăiere de foarte înaltă calitate.

Materiale și instrumente necesare:

Etape de lucru:

Unghiul de ascuțire pe un astfel de dispozitiv reglabil cu bară și miel, care fixează piesa la înălțimea dorită.

Fiecare dintre dispozitivele descrise are propriile sale avantaje și dezavantaje. Alegând o opțiune potrivită, trebuie să pornești de la nevoile și abilitățile tale într-o astfel de muncă pe care va trebui să o faci cu propriile mâini.

Procesul de ascuțire a unui cuțit sau a oricărui instrument nu necesită abilități remarcabile sau cunoștințe despre mișcări speciale. În cele mai multe cazuri, ascuțirea unui cuțit, chiar și a celui mai original și mai scump, se poate face cu pietre abrazive obișnuite sau cu ascuțitori. Dar cu o singură condiție - este necesar să se încerce să urmeze recomandările specialiștilor implicați în ascuțirea sculelor într-un mediu industrial.

Cum să ascuți un cuțit

La întrebarea cum să ascuți un cuțit, pot exista mai multe răspunsuri:

• Puteți restaura instrumentul utilizând o piatră de ascuțit sau un set de fișiere triedrice cu o crestătură fină;
• Utilizați un ascuțitor de cuțite. Principala diferență între această metodă și versiunea anterioară este că locația sub lamă vă permite să mențineți un unghi stabil de ascuțire a muchiei;
• Utilizați un ascuțitor de cuțite.

Notă! Indiferent ce spun pasionații de ascuțire manuală, o mașină sau o mașină miniaturală configurată corespunzător va face o treabă mult mai bună în modelarea unghiului marginii decât o piatră de ascuțit manuală.

Pentru oameni normali ascuțitul tăișurilor de cuțit este o treabă de zi cu zi, iar dacă există o alegere între a folosi un ascuțitor de cuțite bricolaj sau ascuțirea unei lame cu un tăiș de mână pentru câteva ore, atunci se pare că bunul simț va alege un ascuțitor.

Cum să obțineți o muchie ascuțită la un cuțit de bucătărie

Mișcarea și înclinarea lamei față de bară nu sunt atât de evidente pe cât ar părea la prima vedere. Pentru a înțelege corect tehnica de ascuțire, puteți folosi videoclipul despre ascuțirea cuțitelor:

Notă! Cuțitele moderne sunt fabricate dintr-o gamă largă de oțeluri carbon și aliate. Oțelul forjat călit trebuie ascuțit cu o piatră abrazivă, iar oțelul inoxidabil relativ vâscos numai cu o pilă triedră.

Lamele din oțeluri moi și dure cu conținut scăzut de crom și carbon pot fi ascuțite cu o pila, în timp ce în același timp înfundă suprafața barei abrazive foarte repede. Lamele forjate flexibile trebuie fixate cu opritor și ascuțite cu o bară, mișcări de alunecare. Utilizarea regulată a unui ascuțitor de cuțite de bucătărie va duce la o suprafață grasă, care trebuie restabilită prin degroșare.

Vechiul dispozitiv de ascuțit cuțite forjate era realizat sub formă de două bare de stejar de mlaștină în formă de pană. Barele au fost așezate pe ambele părți ale lamei, astfel încât marginea de tăiere să rămână liberă, „sandvișul” a fost legat cu sfoară și ascuțit până la o ascuțire a briciului cu o piatră de copt obișnuită. Penele din lemn de esență tare au făcut posibilă ghidarea corectă a blocului și obținerea unghiului de ascuțire necesar.

Conform recomandărilor de mai sus, se realizează ascuțirea manuală a cuțitelor de rindele. O pânză de smirghel cu granulație fină este lipită pe sticlă groasă, dar este instalată cu partea teșită a muchiei de tăiere pe suprafața abrazivului și ascuțită într-o mișcare circulară.

Ascuțirea unui cuțit din ceramică se dovedește a fi mai dificilă; manual, muchia de tăiere poate fi corectată cu o pilă cu ac acoperită cu diamant sau poate fi folosită o pastă specială de șlefuit.

Opțiuni de ascuțire a cuțitelor de casă

Cel mai simplu instrument pentru ascuțirea cuțitelor este prezentat în diagramă. Pentru fabricarea sa, este necesar un bloc de lemn de esență tare, al cărui plan superior este ascuțit la un unghi de formare al muchiei de tăiere. Această soluție ajută la menținerea corectă a unghiului de prelucrare a marginilor. Pentru a face mai convenabilă ascuțirea lamei, puteți înfășura o pereche de șuruburi autofiletante pentru a fixa lama în planul barei.

Pentru a ascuți cuțitele de rindele, vă puteți crea propriul instrument pentru ascuțitorul prezentat în fotografie. Această soluție simplifică procesul și vă permite să ascuți lama cât mai ascuțit posibil, dar lipsa mecanizării necesită o anumită îndemânare și îndemânare a maestrului.

Dispozitive si masini pentru imbracat si ascutit cutite

Ascuțitul cuțitelor este cu siguranță o activitate creativă care necesită multă răbdare și pricepere. Dar merită să aloci timp și efort pentru a rezolva o problemă pe care o poate rezolva cu succes o mașină special concepută sau un ascuțitor de cuțite? Dacă pentru cuțite, unelte de uz casnic, de exemplu, rindele, lame de bucătărie sau de sculptat, puteți încerca să restabiliți marginea tăietoare a lamei cu propriile mâini, atunci nici dispozitivele de ascuțit nu vor ajuta pentru volumele industriale. Veți avea nevoie de o mașină puternică și productivă.

Mașini pentru ascuțirea lamelor cuțitelor de cioplit

Cea mai înaltă formă a unei lame ascuțite de cuțit este modelele nerare, cu lame cromate și mânere din lemn rare. Acestea sunt mai degrabă exponate de muzeu sau imitația lor ieftină. Un cuțit de tăiat sau dezosat este considerat un model de ascuțire a lamei, cu ajutorul căruia carnea crudă și pielea sunt tăiate timp de 12 ore pe zi. În astfel de condiții, muchia unui cuțit forjat din oțel de înaltă calitate se tocește neobișnuit de repede.

Pentru volume mici de lucrări de tăiere, puteți ascuți lamele de cuțit pe mașini simple cu control automat al unghiului tăișului.

Echipamentul profesional KNECHT USK 160 este cel mai des folosit pentru tăierea secțiunilor întreprinderilor de prelucrare a cărnii.Mașina are un grad ridicat de versatilitate, ceea ce vă permite să ascuți întreaga gamă de scule de tăiere, de la lame de filet până la foarfece de cioplit.

Mașini pentru ascuțirea elementelor tăietoare ale uneltelor de tâmplărie

Ascuțitul cuțitelor pentru mașinile de prelucrat lemnul necesită utilizarea obligatorie a mașinilor-unelte specializate. Dacă puteți ascuți manual o lamă relativ scurtă a unui cuțit de casă sau a unei rindele de mână folosind cel mai simplu dispozitiv, atunci lamele lungi și ascuțite ale mașinii de rostogolire și rindele trebuie ascuțite folosind o acționare mecanică pentru furnizarea unei scule de șlefuit.

Dacă încercați să ascuți unealta cu propriile mâini pe o cupă de șlefuit fără suport și glisiere de ghidare, pe muchia de tăiere se formează secțiuni cu unghiuri de ascuțire diferite. La prelucrarea lemnului, acest lucru duce la formarea unei suprafețe ondulate neuniforme a unei plăci sau a unei rețele.

Lamele mici de cuțit plate pot fi ascuțite pe o mașină simplă de tip vertical.

Ferăstraiele circulare sunt de obicei ascuțite pe mașini echipate cu un divizor și o placă turnantă.

Mașini de șlefuit universale

În lucrările micilor ateliere de tâmplărie, șantiere de prelucrare a lemnului, birouri de reparații, se folosesc mașini de șlefuit universale care pot ascuți o gamă foarte largă de scule de tăiere, inclusiv cuțite de ascuțit ghilotină.

Un exemplu este modelul desktop al mașinii VZ-319. Datorită unui cadru rigid și a rapoartelor de transmisie ale transmisiei mecanice selectate corespunzător, unitatea poate ascuți aproape orice unealtă, de la lame de rindele până la freze cilindrice.

Concluzie

Ascuțitul cuțitelor a depășit de mult sfera măiestriei în categoria unei simple operații mecanice. Un numar mare de toate tipurile de mașini și dispozitive, mașini desktop și automate sunt capabile să efectueze lucrări dificile în câteva minute. Un ascuțitor de înaltă calitate cumpărat o dată în viață poate dura câteva decenii, eliminând problemele legate de reascuțirea lamelor de cuțit.