Cum să faci o rindelă de casă. Realizarea unui calibre de grosime cu propriile mâini - desene ale unei rindele de casă. Fabricarea patului si montaj piese

Din ce în ce mai mult, în arsenalul de acasă al dulgherilor amatori, ca să nu mai vorbim de profesioniști, poți găsi o mașină de îngroșat folosită pentru semifabricate din lemn de bună calitate. Sculele electrice de tâmplărie de tip manual și portabil sunt treptat înlocuite cu modele de șevalet, iar mașina de îngroșat poate fi considerată o confirmare clară a acestui lucru. Astăzi, nu mai este suficient să poți tăia rapid și fără efort un semifabricat din lemn, chiar și în fabricarea amatorilor de mobilier și electrocasnice, atunci când este necesar. calitate superioară prelucrare mașini-unelte.

Rindea pentru lemn

Printre cele mai apropiate rude ale mașinii de îngroșare se numără cele mai faimoase și populare sisteme:

• rindeaua de lemn, îndepărtează partea superioară, cea mai aspră a piesei de prelucrat după tăierea buștenilor și a lemnului cu ferăstraie circulare puternice;
• Rindeau utilizat pentru semifinisarea preliminară a suprafeței unei plăci sau plăci de lemn;
• mașină de măcinat se foloseste la finisarea pentru lustruirea lemnului sau prelucrarea cu lacuri, mastice de ceara.

Primele două tipuri de mașini diferă doar prin dimensiunea desktopului, numărul de muchii de tăiere și viteza de tăiere. Dispozitivul patului, blocul de cuțite, sistemul de antrenare și alimentare al semifabricatelor din lemn sunt similare în multe privințe. Mașina de șlefuit folosește tamburi și curele de măcinat în loc de cuțite.

Notă! Între operațiunile de șlefuire și rindeluire a lemnului, se presupune că piesa de prelucrat este prelucrată cu un cuțit tambur de tip îngroșare.

Cu selecția corectă a modurilor, calitatea prelucrării lemnului pe o mașină de îngroșat se dovedește a fi destul de ridicată, ceea ce face adesea posibilă refuzul șlefuirii unei suprafețe de lemn.

În multe cazuri, atunci când se lucrează cu piese de prelucrat ușoare și de densitate medie, operațiunile de îmbinare și tăiere de finisare sunt efectuate pe o mașină cu grosimea rindelui. Este suficient să reconfigurați secvențial modul de tăiere și rotațiile de rotație ale blocului de cuțite. O mașină înlocuiește de fapt două.

Esența mașinii de tip rindeau

Se crede că mașina de rindea și-a luat numele de la binecunoscuta unealtă de tâmplărie, rindeaua, folosită pentru a marca linii paralele pe semifabricate și scânduri din lemn masiv și lipit. Există o anumită cantitate de adevăr în această afirmație, deoarece tipurile de mașini cu grosime sunt utilizate în principal pentru două operațiuni:

• Rindeluire fină, oferind o suprafață netedă a copacului;
• Calibrarea paralelismului planurilor scutului, șipcă de lemn tăiată, scândură.

Pe vremuri, paralelismul avioanelor după rindeluire era verificat cu un calibre de grosime, după ce a devenit posibilă fabricarea de mașini cu cuțite cilindrice de mare viteză, denumirea de calibre de grosime a rămas cu dispozitive fiabile și foarte ușor de utilizat.

Mașină tipică de îngroșare a dispozitivului

Într-un atelier de tâmplărie modern, este aproape imposibil să faci fără unelte pentru finisare, inclusiv mașini de șlefuit și de grosime. În funcție de volumul lucrărilor de tâmplărie efectuate, de sarcină și de gama de produse din lemn, parcul de mașini de rindeau este împărțit în două grupe:

• Mașini și dispozitive specializate pentru una sau două operații. În plus față de unitatea principală pentru prelucrarea pe o singură față sau pe două fețe a suprafeței lemnului, în proiectare poate fi utilizat un dispozitiv pentru tăierea sau tăierea capetelor semifabricatelor;
• Mașini universale pentru prelucrarea lemnului cu calibrul de grosime. O astfel de unitate poate oferi de la 4 la 12 dintre cele mai importante și populare tipuri de prelucrare a lemnului.

În condițiile efectuării unor volume mari de prelucrare a lemnului, mașinile specializate pentru lemn se dovedesc a fi mai profitabile. În primul rând, nu este nevoie să se efectueze reconfigurarea și reglarea regulată a sculelor de tăiere, precizia și calitatea prelucrării sunt mai mari și, în al doilea rând, munca la o unitate de grosime specializată nu necesită calificări înalte.

Opțiunea universală este mai flexibilă în funcționare, dar utilizarea unei mașini multifuncționale pentru prelucrarea lemnului va necesita experiență serioasă în instalarea și întreținerea dispozitivului. În condițiile producției la scară mică sau pe bucată de piese din lemn, doar mașinile MFP cu atașamente de îngroșare de mărci cunoscute funcționează normal.

Bunurile de consum chinezești își pierd foarte repede acuratețea prelucrării semifabricatelor din lemn și, adesea, după câțiva ani de funcționare, o mașină universală pentru prelucrarea lemnului cu un calibre de grosime - un atașament este convertit de către proprietari în dispozitive specializate, de exemplu, un ferăstrău circular sau un masina electrica.

Proiectarea unei mașini specializate-grosime pentru lemn

Dispozitivul și diagrama cinematică a unei mașini de îngroșat pentru prelucrarea lemnului nu diferă mult de o mașină de rostogolire. Baza designului este un cadru din oțel sau aluminiu, pe care motorul este fixat cu o transmisie cu angrenaj sau lanț. În partea superioară sau mijlocie a mașinii există o masă de lucru și un cilindru cu cuțite de tăiere instalate „oblic”.

Important! Principala diferență dintre o unitate de rindea și o rindea, și cu atât mai mult o rindea, este utilizarea rulmenților speciali care asigură un nivel scăzut de vibrații.

În plus, la rindea, viteza de avans a lemnului este mult mai mică, iar viteza de rotație a tamburului de tăiere este de câteva ori mai mare. Ca urmare a prelucrării, este posibil să se obțină o suprafață foarte uniformă și precisă, aproape netedă a semifabricatului de lemn.

Calibrele de grosime sunt disponibile în două versiuni:

Ca exemplu al celor mai de succes versiuni de mașini de îngroșat cu două fețe, putem cita modelele de îngroșătoare Makita 2012NB sau JET-JWP12.

Ultima opțiune este produsă de compania elvețiană JET, binecunoscută pentru mașinile sale de înaltă calitate și precise pentru prelucrarea lemnului.

Modelul JWP12 este proiectat pentru o sarcină mică, datorită utilizării unui motor colector puternic de 1,8 kW, producătorul recomandă un mod de prelucrare repetată pe termen scurt a lemnului. Greutatea unității este de numai 27 kg, ceea ce vă permite să scoateți grosierul de la locul de muncă la sfârșitul lucrării. Pe cilindrul de tăiere cu diametrul de 48 mm sunt montate două cuțite din oțel aliat forjat. Când arborele se rotește cu o viteză de 9000 rpm, piesele de prelucrat cu lățimea de 300x500 mm pot fi prelucrate cu un avans de aproape 12 cm/s.

Mai eleganta degrositoare Makita 2012 NB este echipata cu un motor de 1,65 kW si un sistem special de alimentare cu material. Aparatul taie lemn de la 3 la 100 mm grosime. Dispozitivul s-a dovedit a fi destul de zgomotos, în funcționare produce un sunet de până la 80 dB, dar, spre deosebire de JWP12, poate rezista de mai multe ori la sarcină și nu necesită întreruperi atât de frecvente în lucru.

Printre amatori, aparatul de grosime american Metabo DH330 este celebru.

Specificul modelelor de rindele-grosime de mașini

Putem spune că acest tip de calibre este un model de tranziție de la echipamente specializate la dispozitive multifuncționale. De exemplu, modelul Holzstar-ADH200 este din punct de vedere structural un grosier obișnuit cu o singură față, dar datorită unui cadru puternic din aluminiu, unei mese de lucru de dimensiune completă și unui sistem special de alimentare cu piesa de prelucrat, mașina poate efectua îmbinări și finisare cu același succes.

Singurul dezavantaj este costul ridicat al produsului, astăzi cele mai ieftine copii costă de la 550 de euro.

Modele universale de grosime

Dispunerea mașinii MFP cu un calibre de grosime încorporat este fundamental diferită de un calibre de grosime specializat. De obicei, o mașină de uz casnic multifuncțională pentru prelucrarea lemnului cu un calibre de grosime este realizată sub forma unei cutii masive de oțel, în interiorul căreia există un motor electric și un sistem de transmitere a cuplului de la motor la dispozitivele de tăiere.

Cele mai puternice folosesc motoare asincrone grele de la 1,5 la 3 kW. Datorită faptului că motorul produce o turație a arborelui, este necesar să se utilizeze un sistem de control al vitezei și al cuplului. Prin urmare, un dispozitiv multifuncțional se dovedește întotdeauna a fi mai zgomotos și mai puțin fiabil în funcționare.

Setul de dispozitive de tăiere, pe lângă cuțitul de îngroșare, include:

• Un ferăstrău circular;
• Cap de frezat;
• Dispozitiv pentru gauri in orice unghi;
• Ax de rindea cu cutite.

Pe lângă dispozitivele de tăiere, în proiectarea MFP sunt utilizate mai multe tipuri de ghidaje și dispozitive de poziționare. De exemplu, prin rotirea arborilor de antrenare, puteți seta unghiul de tăiere a marginilor sau de frezare a fantelor în intervalul 0-90 o.

Un reprezentant tipic al clasei universale este mașina-uneltă a companiei elvețiene Holzstar model UMK6. Principalii săi parametri sunt prezentați în tabel.

Proiectarea prevede implementarea a șase operațiuni - găurire, tăiere cu ferăstrău circular, frezare, prelucrare cu calibrul de grosime, îmbinare.

Dimensiuni 880x835 cm, greutate 52 kg. Puterea motorului asincron este de 1 kW. Desigur, acuratețea și calitatea prelucrării UMK6 universal nu pot fi comparate cu modelele specializate, dar ceea ce poate produce mașina este suficient pentru orice muncă casnică sau chiar pentru producția de mobilier simplu, containere, repararea acoperișului, instalarea gardului.

Pentru comparație, cu o lățime ceva mai mică a zonei de lucru a dispozitivului de îngroșare decât cea a JWP12, 154 mm față de 300 mm, toți ceilalți parametri - viteza de tăiere 12 cm / s, dimensiunile semifabricatului de lemn 1-92 mm, sunt doar puțin inferioare mașinii elvețiene.

De fapt, un MFP cu un accesoriu de îngroșare înlocuiește până la cinci mașini de prelucrat lemnul.

Mașină de îngroșat bricolaj

Necesitatea de a realiza o mașină de îngroșat de tip „do-it-yourself” apare adesea într-o situație în care utilizarea rindeluirii convenționale nu este suficientă pentru a obține o suprafață netedă a viitoarei podele sau parchet. Folosirea unei rindele electrice nu va funcționa, calitatea suprafeței după o rindelă electrică poate fi destul de mare, dar evident că nu va fi posibil să scapi de dungile care apar pe suprafața copacului la fiecare trecere.

Există o singură cale de ieșire - să încercați să faceți un indicator de grosime dintr-o rindele electrică conform desenelor cu propriile mâini. Datorită cadrului puternic și șinelor de ghidare, suprafața lemnului după prelucrarea plăcii cu un ax de grosime se va dovedi a fi relativ uniformă și plată.

Calibre de grosime de la o rindea electrică

Pentru a construi un dispozitiv de îngroșare cu drepturi depline, în primul rând, este necesar să se realizeze un cadru sau o masă pe care va fi fixată unealta. Rindeaua electrică este echipată cu un motor de comutator puternic, care poate provoca cu ușurință răni, așa că fixarea unei mașini de grosime de casă pe masă trebuie să fie puternică și fiabilă.

Al doilea pas este selectarea schemei planului rindelui. Cea mai simplă versiune a dispozitivului este prezentată în desen și fotografie.

De fapt, este necesar să se realizeze o platformă mobilă pe care să fie fixată rindeaua electrică în sine. Înălțimea de ridicare a tălpii sculei pe suprafața de prelucrat este reglată cu ajutorul a patru perechi șurub-piuliță instalate pe părțile laterale ale dispozitivului de fixare.

Principala dificultate în funcționarea rindelei electrice constă în reglarea corectă a înălțimii muchiei de tăiere. În modul normal, proeminența cuțitului deasupra planului tălpii este reglată de un mâner cu șurub cu arc. Contopirea este de obicei verificată vizual sau manual, în timp ce atunci când lucrați în modul de măsurare a grosimii, va trebui să fiți ghidat doar de scara de pe mâner.

Singurele dezavantaje ale unui calibre de grosime a unei astfel de scheme vor fi lățimea mică a suprafeței tratate, 90-100 mm, și pierderea efectivă a unei rindele electrice ca unealtă de mână. Este clar incomod să dezasamblați și să asamblați o mașină de îngroșat ori de câte ori trebuie să îndepărtați câțiva milimetri dintr-o placă bătută în cuie.

Grositoare de casă pentru prelucrarea lemnului

Adesea, atunci când se efectuează lucrări de tâmplărie, este necesar să se conducă o placă sau un scut lipit de șine cu o lățime mai mare de 100 mm cu un calibre de grosime. Scândurile și panourile din lemn de 100-140 mm mai pot fi nivelate cumva cu o rindele electrică manuală obișnuită, cu condiția ca materialul să fie fixat bine pe bancul de lucru. Adevărat, este necesar să se planifice în diagonală în mai multe treceri, urmată de prelucrare cu o râșniță manuală.

Încrucișarea plăcilor largi poate fi folosită în continuare pentru una sau două plăci, dar dacă vorbim aproximativ două duzini de scuturi sau plăci, atunci evident că nu poți face fără o mașină de îngroșat de casă.

Cea mai simplă versiune a rindelei este prezentată în diagramă.

Baza designului este un cadru masiv din oțel, sudat dintr-un unghi de oțel. În partea inferioară a cadrului mașinii de îngroșat este instalat un motor asincron cu o putere de 1,5-1,8 kW și o turație de cel puțin 1200 rpm. Motorul trebuie montat pe un suport cu arc pentru a asigura tensiunea curelei de transmisie a mașinii și pentru a reduce vibrațiile la cuțitele de îngroșare.

Al doilea element ca importanță este un bloc cilindric cu buzunare pentru cuțite și rulmenți. Această parte a indicatorului de grosime va trebui să fie cumpărată gata făcută, este aproape imposibil să o faci cu propriile mâini. Tamburul cu rulmenți se instalează direct pe cadrul mașinii după montarea biroului.

În ultima etapă, sunt selectate două scripete pentru o transmisie prin curea, raportul dintre diametrele fluxului de scripete ar trebui să fie în intervalul 2,5-2,8. Pe arborele motorului este montat un scripete cu un diametru mai mare, unul mai mic pe arborele tamburului. Viteza de rotație sub sarcină nu trebuie să depășească 4 mii rpm.

Toate fotografiile din articol

În acest articol, trebuie să studiem mașinile de uz casnic de grosime pentru lemn. Ne vom familiariza cu principiul muncii lor și cu elementele principale. În plus, trebuie să aflăm cât de dificil este să proiectăm o mașină de îngroșat de casă pentru lemn și dacă are sens pe fundalul abundenței de oferte de pe piață.

Ce este

Mașina de îngroșat (în mod colocvial - calibrul de grosime) este utilizată pentru plăci de rindeluire sau scânduri cu una, două sau mai multe fețe într-o singură trecere la o dimensiune dată.

Diferența fundamentală față de cele mai familiare stăpânul acasă mașină de rindeluit (rindeau) - prin aceea că calibrul de grosime vă permite să obțineți un produs de o anumită grosime nu după mai multe execuții cu măsurarea continuă a dimensiunii, și anume la un moment dat:

1. O tagle de dimensiuni arbitrare este introdusă în perechea de role de primire;
2. Pe cealaltă parte a mașinii iese o placă sau un scut perfect rindeluit din secțiunea dorită.

Pentru a clarifica: în practică, dacă piesa de prelucrat este alimentată prea repede, pot rămâne pe ea urme de cuțit sub formă de „valuri” puțin adânci, astfel încât prelucrarea finală pentru utilizare în tâmplărie este încă necesară pentru placă.

Avantajul evident al unui dispozitiv de grosime este o mare economie de timp, în primul rând, la fabricarea unui număr mare de piese de aceeași grosime. În plus, atunci când instalați cuțite ondulate, grosierul vă permite să faceți grinzi profilate și multe alte elemente de decor din lemn.

• Cuțitul rotativ 1 asigură rindeluirea efectivă a plăcii. De regulă, este un tambur cu lame înlocuibile fixate rigid - drepte sau ondulate.
• Arcul de prindere 2 asigură că piesa de prelucrat este presată de rolele 3 și 4.

Notă: suprafața rolei 4 este adesea ondulată pentru o fixare mai fiabilă a piesei de prelucrat.

• Rockerul mobil 5 servește la fixarea axelor rolelor superioare.
• Culbutorul 6 îndeplinește o funcție similară de jos: arcul 7 presează rola inferioară 8 pe piesa de prelucrat.

În această schemă, următoarele sunt supuse ajustării:

1. Forța de prindere a rolei inferioare F1.
2. Forța de prindere a rolelor superioare F2.
3. Adâncimea de tăiere a.

Cu toate acestea, o rindea tipică pentru lemn are un dispozitiv puțin mai complex:

• Numărul total de role de broșare nu este de 3, ci de 4. În acest caz, piesa de prelucrat este trasă cu o rezistență minimă: în schema de mai sus, arborele din stânga este forțat să tragă piesa de prelucrat, pe baza unei baze de oțel netedă.
• Pentru a preveni ca piesa de prelucrat să zboare în direcția opusă, „ghearele” basculante sunt plasate în fața primei perechi de role de alimentare, strângând strâns placa atunci când încercați să inversați.

• În plus, chiar și în grosimi de uz casnic, o schemă cu două cuțite este mai comună, capabilă să prelucreze simultan atât părțile inferioare, cât și cele superioare ale piesei. Designul cu un singur cuțit nu este prea îndepărtat de rindea în ceea ce privește funcționalitatea: singurul său merit este broșarea mecanică.

mâini nebune

Să aflăm cum și din ce se fabrică mașinile de îngroșare pentru lemn de bricolaj.

Schema de asamblare

În fotografie - o mașină de casă cu o broșă electrică în timpul procesului de asamblare.

Designul prezentat în fotografia de mai sus cu funcționalitatea sa se apropie de un calibre de grosime fabricat din fabrică. Cu toate acestea, în practică, modelele mult mai simple sunt realizate cu propriile mâini.

Motivul este destul de evident: mașinile de îngroșare de casă pentru lemn au un singur avantaj evident față de cele din fabrică - ieftinitatea; în consecință, pentru a minimiza costurile, acestea sunt extrem de simplificate.

Pentru a crea orice structură complexă, va trebui să cumpărați o mulțime de oțel laminat scump, rulmenți rezistenți la uzură, scripete, roți dințate și un motor electric puternic va fi scump.

Iată câteva, din păcate, instrucțiuni superficiale pentru a crea cea mai simplă mașină cu o broșă manuală.

Element	Descriere
pat	Două rame independente sunt sudate dintr-un unghi de 40 - 50 mm în dimensiune. Acestea sunt conectate prin știfturi filetate prelucrate dintr-un hexagonal de 32 mm.
broşă	Este o modificare a rolelor de cauciuc de presare din vechiul mașină de spălat. Rolele sunt alezate pentru rulmenti si montate pe osii de 20 mm grosime. Dăruirea — manuală, se realizează prin rotirea mânerului.
Masa	Este asamblat dintr-o placă lustruită, trasă pe cadru cu șuruburi înfundate. Pentru protecție împotriva putregaiului și alunecării mai bune, semifabricatele plăcii sunt impregnate cu ulei uzat.
Motor	380 volți, trei faze, putere 5,5 kW, rotația este transmisă cuțitului printr-o curea. Viteza de rotație a arborelui lamei - 5000 rpm.
carcasă	Este realizata din tabla milimetrica pe un cadru dintr-un colt de 20 mm.

În acest caz, costul numai al componentelor va fi aproximativ după cum urmează:

• Motor electric - 7 - 15 mii de ruble.
• Colț - 2 - 3 mii.
• Rulmenți, scripete, curele, osii, știfturi - 3 - 4 mii.
• Cuțite - 1 - 2 mii.

Costurile totale (excluzând timpul, electrozii, electricitatea) vor fi de la 13 la 24 de mii de ruble.

Rezultate

Iată parametrii unei mașini foarte reale create conform algoritmului de mai sus:

• Lățimea maximă a plăcii este de 320 mm.
• Grosimea piesei de prelucrat este de la 0 la 200 mm.
• Reglarea grosimii - manuala, cu masurare cu etrier/rigla.
• Broșă - manuală, mâner cu role.
• Securitatea este minimă. Ghearele care blochează cursa inversă nu sunt prevăzute de design. Carcasa protejează împotriva împrăștierii așchiilor, dar nu și împotriva distrugerii piesei de prelucrat: atunci când fragmentele unei plăci sau grinzi se despart, tabla milimetrică va fi zdrobită.

Soluții gata

Și acum să facem cunoștință cu alternativa - mașini gata făcute din fabrică. Iata care sunt caracteristicile unei perechi de modele din gama initiala de pret.

KRATON WMT-318

Puterea relativ scăzută a motorului este compensată de viteza mare (8000 rpm) a cuțitelor. Rețineți că există două dintre ele, ceea ce înseamnă prelucrarea pe două fețe a piesei într-o singură trecere. Pentru a regla dimensiunea de ieșire a piesei, se folosește un volant gradat, ceea ce elimină necesitatea unui etrier sau riglă.

De remarcat este și masa mașinii: 31 de kilograme sunt transportate de o persoană sănătoasă din punct de vedere fizic, fără prea mult efort. Un produs de casă dintr-un colț - cincizeci cu un motor de cinci kilowați va cântări de cel puțin trei ori mai mult.

KRATON WMRT-02

În fața noastră este o mașină universală pentru prelucrarea lemnului cu un calibre de grosime: poate funcționa și ca o mașină de tăiat electric convențională. Să trecem la caracteristici.

Și din nou, obținem un produs foarte decent executat și funcțional, care are dimensiuni compacte, greutate redusă și este mult mai avantajos din punct de vedere estetic, la un preț destul de comparabil cu costul unui design de casă.

Masina de imbinare si degrosat de la firma Kraton.

Vă rugăm să rețineți: da, în atelierul de acasă, estetica echipamentului nu este de obicei pe primul loc.
Cu toate acestea, dacă trebuie să depozitați unelte într-un apartament, atât dimensiunile, cât și aspectul instrumentului devin factori importanți.

concluzii

Sunt destul de evidente. Crearea independentă a unei mașini de îngroșare va avea sens doar dacă aveți deja la dispoziție toate elementele principale ale designului său. Dacă nu este cazul, este mai profitabil să acordați atenție produselor finite, despre care puteți afla mai multe din videoclipul din acest articol.

O mașină de îngroșat de casă este capabilă să funcționeze acasă de orice specialist, unitatea este asamblată ușor și durează mult timp.

Mașinile de îngroșat se găsesc în orice atelier unde sunt angajate cu îngroșarea și îmbinarea. Aceste două manipulări sunt similare una cu cealaltă, singura diferență este că prima este efectuată după a doua.

caracteristici generale

Îngroșarea este procedura finală care finalizează lucrarea. Mașina de rostogolire va efectua prelucrarea inițială, după care este necesară șlefuirea. Unitatea de îngroșare face posibilă prelucrarea plăcilor de lățime mare cu precizie maximă. Acesta este ceea ce face ca mașina să fie populară, economisește timp de mai multe ori.

Pe piata este usor sa gasesti atat optiuni de echipamente industriale, cat si dispozitive de dimensiuni mici folosite in atelierele mici. Cu toate acestea, sunt celebri și scheme de casă mașini-unelte, o caracteristică a cărora este mobilitatea și compactitatea.

O mașină de îngroșat costă mult și achiziția ei nu are întotdeauna sens în cazul în care utilizarea sa nu este obișnuită. Apoi iau decizia de a face un calibre de grosime de casă dintr-o rindele.

Mulți pionieri ai mașinilor de casă vorbesc despre experiențele lor, împărtășesc diagrame și desene, conform cărora fiecare persoană care știe multe despre tehnologie își poate asambla produsul.

Dar înainte de a începe asamblarea, pregătiți tot ce aveți nevoie studiind cu atenție planul de proiectare. Calibrul de grosime este adesea produs prin frezare manuală și, uneori, constă dintr-un rindeau electric. În momentul achiziției, trebuie să decideți în prealabil tipul acestuia.

Mai întâi trebuie să vă dați seama ce este o mașină de îngroșat, care sunt componentele și accesoriile sale. Cum să asamblați corect, astfel încât mecanismul să îndeplinească sarcina necesară.

Scopul mașinii

Industria prelucrării lemnului în multe industrii necesită prezența echipamentelor de îngroșare. Ajută la prelucrarea plăcilor, grinzilor, scuturilor, obținând un efect perfect exact pe toate părțile piesei de prelucrat.

La prelucrarea unui buștean brut neuniform, fasciculul rezultat va fi uniform și neted în toate cele patru planuri. Diametrul de grosime este o unitate de rindeluire care procesează o zonă mare a produsului simultan.

Mașinile auto-fabricate sunt ușoare, făcându-le ușor de transportat dintr-un loc în loc și, de asemenea, sunt mai ușor de reglat grosimea îndepărtată din copac.

Tipuri de grosori

Rindelele de grosime diferă prin mai multe caracteristici, prima fiind numărul de cuțite utilizate pe modulul de tăiere.

Unilateral

Are un cuțit, costă mai puțin, dar este folosit în principal în atelierele mici de acasă. Într-o singură mișcare, el este capabil să proceseze produsul pe o parte.

cu două fețe

Este format din doi arbori cu cuțite paralele între ele. Are o productivitate mare, este dotat si cu alimentare automata cu lemne.

Îngroșator cu două fețe

Profesional

Proiectat cu trei sau mai multe module de tăiere. Folosit pentru prelucrare profesională, poate produce piese de prelucrat în cantități mari.

Prețul echipamentului este de la 35 la 100 de mii de ruble. Mașinile construite cu cele mai recente dezvoltări tehnologice pot costa și mai mult. De aceea sunt populare dispozitivele de casă pentru prelucrarea lemnului.

Al doilea criteriu pentru distingerea mașinilor de îngroșare este domeniul de aplicare:

• Gospodărie - vă permite să obțineți performanța necesară, are o greutate mică și un preț accesibil. Va deveni indispensabil în construcția unei case.
• Combinat - este ieftin, are o performanță mică. Scop - gospodărie acasă.
• Semiprofesional - folosit în atelierele de tâmplărie.
• Professional - produce volume mari de semifabricate, utilizate in fabricile de prelucrare a lemnului.
• Industrial - folosit în fabrici de cherestea, fabrici de cherestea, întreprinderi de prelucrare a lemnului. Are dimensiuni și putere impresionante.

Parametrii unui grosier de casă

Piața reprezintă o gamă largă de instalații de îngroșare, atât interne, cât și din import. Cele străine sunt reprezentate de firme chineze, cunoscute pentru calitate scăzută, fiabilitate scăzută și, de asemenea, având inconsecvențe cu parametrii specificați în instrucțiunile tehnice. În comparație cu acestea, va fi mult mai profitabil și mai convenabil să faceți o mașină de îngroșat de casă.

Trebuie menționat că unele piese și module vor trebui achiziționate și nu pierdeți timpul încercând să le faceți singur. În primul rând, este un arbore cu cuțite și lagăre de fixare.

Cele de bricolaj vor fi caracterizate de o precizie scăzută de împerechere, ceea ce va contribui la încălzirea excesivă, în special a suprafeței tratate.

Caracteristici de fabricație

O mașină de îngroșat de casă, ale cărei desene sunt ușor de găsit pe internet, trebuie asamblată, acordând atenție elementelor care o alcătuiesc. Dar dacă este necesar să combinați un calibre de grosime și un dispozitiv de rostogolire, merită să luați o unitate cu două fețe. Acest lucru va face posibilă preîntinderea lemnului într-o direcție, iar în cealaltă - realizarea finisării finale.

Este important să determinați în prealabil lungimea arborelui cu cuțite. O piesă de casă cu o lungime a modulului de cuțit de peste 50 de centimetri este destul de grea atunci când se lucrează cu specii de lemn tare.

Rezultatul presiunii insuficiente este o textură neuniformă a plăcii, cu valuri și creste atingând 1 milimetru, astfel de lucrări vor trebui șlefuite din nou. Dimensiunile pieselor design de casă ar trebui să corespundă cu capacitatea de a produce o varietate de detalii decorative din lemn: profile, baghete, plinte.

Pentru a opera mașini de îngroșare de casă pentru lemn, trebuie să respectați măsurile de siguranță. Zona de lucru a dispozitivului, proiectată independent, trebuie să fie împrejmuită. Ar trebui să se prevadă în prealabil excluderea mișcării inverse a buștenului și distrugerea plăcii în timpul procesării.

Într-o mașină de casă cea mai bună opțiune va exista o instalare a două dispozitive de prindere în masă, acest design va face posibilă mutarea plăcii pe o suprafață netedă fără a atinge masa.

Mașină de făcut-o singur

Fabricarea de mașini de îngroșare la domiciliu este larg răspândită, mulți oameni postează desene ale variantelor lor ale mecanismului în biblioteci. După caracteristici, sunt destul de aproape de dispozitivele din fabrică.

Dar, în majoritatea cazurilor, acasă, nu este nevoie de o astfel de mașină, iar sarcina principală în timpul asamblarii este economisirea bugetului.

Cu capacități reduse de material, este mai bine să asamblați un grosier cu o bază pe o rindea electrică, acest lucru va necesita utilizarea obligatorie a pieselor:

1. Patul este un cadru metalic sub formă de colț, dimensiunea căruia este de aproximativ 4–6 cm.Este întărit cu tije groase sau armătură.
2. Suprafata de lucru, masa - ar trebui sa folositi placaj sau placi acoperite cu un antiseptic, puneti deasupra o placa de metal galvanizata de 1 mm grosime.
3. Role pentru tragere - puteți lua piese de cauciuc dintr-o centrifugă veche de rufe. Aceștia trebuie să fie găuriți la dimensiunea rulmenților și fixați pe osii. Lungimea trebuie să corespundă suprafeței mesei, iar diametrul este de 2 cm.
4. Acoperire de protecție peste desktop - o foaie de tablă, de 1–2 mm grosime, este potrivită ca material. Trebuie fixat pe un cadru dintr-un profil sau colț.

Etapa finală este asamblarea tuturor pieselor pregătite. Asamblarea mașinii începe cu patul, elementele sunt fixate prin sudare. Puteți lega masa și cadrul cu un colț și știfturi, dar apoi trebuie să verificați constant strângerea. Este instalată o bară pentru a măsura grosimea copacului, o riglă simplă va face.

Când asamblați o mașină de îngroșat, trebuie să acordați atenție următoarelor:

• netezimea și uniformitatea suprafeței mesei;
• reglarea poziției mesei;
• echilibrul tuturor pieselor rotative și mobile;
• verifica securitatea.

Produsele făcute în casă trebuie verificate la relanti. Dacă designul funcționează corect și îndeplinește toți parametrii, îl puteți testa în acțiune. Atingerea finală este pictarea tuturor elementelor fixe.

Se poate spune că auto-construcția unui aparat de îngroșare nu necesită mult timp și efort. După ce a petrecut câteva ore și a fost deștept. Puteți obține propria fabrică de prelucrare a lemnului de acasă.

Video înrudit: Grosimetru de casă

promzn.ru

Grositoare de bricolaj: desene, videoclipuri și fotografii

Realizarea unui indicator de grosime cu propriile mâini este departe de a fi cea mai dificilă sarcină. Un dispozitiv de casă poate avea caracteristici similare cu cele simple de grosime din fabrică, dar, în același timp, un astfel de instrument va costa de câteva ori mai puțin, dacă nu chiar deloc gratuit. Totul depinde de câte componente necesare pentru asamblarea dispozitivului vor trebui cumpărate sau comandate de la meșteri.

Fotografie a unui desen al unui indicator de grosime cu propriile mâini

• Calibrul de grosime este un dispozitiv conceput pentru rindeluirea pieselor de prelucrat, oferindu-le un aspect complet aspect;
• Un astfel de dispozitiv vă permite să modificați grosimea produsului, să creați o suprafață perfect netedă;
• Calibre de grosime - un instrument indispensabil în domeniul producției de mobilă;
• Cu ajutorul unui calibre de grosime, puteți finisa localul, puteți crea materiale de construcție, elemente decorative;
• Un instrument din fabrică nu este o plăcere ieftină. În acest sens, instrumentul de suprafață făcut în casă a câștigat o mare popularitate;
• Puteți realiza un instrument de rindeluit cu propriile mâini, pe baza desenelor și înțelegerea principiului de funcționare al unității.

Un dispozitiv de casă este un analog bugetar al unei mașini din fabrică. Dacă ai de multe ori de-a face cu semifabricate din lemn, sau te construiești singur, creând mobilier pentru casa ta, nu este necesar să cumperi un grosier de fabrică scump. În astfel de scopuri, un instrument de casă se va potrivi perfect.

Fotografie a dispozitivului și principiul de funcționare al calibrelor de grosime

Grosorul de casă, ca și omologul său din fabrică, include câteva componente principale pe care va trebui să le faceți și să le asamblați cu propriile mâini:

• Masa;
• Cadru;
• axul cuțitului;
• Sistem de alimentare cu bile;
• Șuruburi de reglare.

Pentru ca în procesul de lucru să nu aveți probleme și întrebări, vom lua în considerare caracteristicile de asamblare a fiecăruia dintre elementele prezentate ale mașinii separat.

Cadru și masă

1. Înainte de a începe asamblarea calibrei de grosime pentru prelucrarea lemnului, determinați caracteristicile designului său viitor. Este recomandabil să se bazeze pe desene gata făcute sau pe schițe dezvoltate în detaliu cu propriile mâini.
2. Desktopul servește pentru a găzdui întreaga structură a unui calibre de grosime de casă.
3. În acest caz, masa trebuie aranjată astfel încât să vă puteți mișca liber în jurul ei. Acest lucru se datorează furnizării de spații libere pe desktop.
4. Un grosor de casă este de obicei compact, ceea ce vă permite să plasați cadrul și desktopul în propriul garaj.
5. Atunci când faceți sau alegeți un material pentru realizarea unui desktop, acordați preferință suprafețelor perfect plane. În caz contrar, vor apărea vibrații crescute în timpul funcționării instalației.
6. Soluția clasică pentru un calibre de grosime de casă este un birou și un cadru sudate cu un aparat adecvat dintr-o țeavă pătrată și colțuri metalice. Se recomandă să alegeți colțuri care măsoară 50 pe 50 mm și o țeavă - aproximativ 40 de milimetri.
7. Cu cât faceți desktopul mai masiv, cu atât dispozitivul va fi mai rezistent la vibrații. Prin urmare, este logic să folosiți materiale grele și durabile atunci când faceți o masă și un cadru.

Pentru auto-asamblarea dispozitivului de grosime, este posibil să aveți nevoie de următoarele instrumente:

• Bormasina electrica;
• Sudare;
• unealta de strunjire;
• Masina de gaurit;
• colţ Sander sau doar bulgară.

Arbore

• O componentă importantă a mașinii de rindeauat este axul cuțitului. Fără el, un calibre de grosime făcut în casă pur și simplu nu își va putea îndeplini sarcinile directe;
• Axul cuțitului este elementul principal cu care sunt prelucrate piesele de prelucrat;
• Încercarea de a face singur un ax de cuțit nu este recomandată, deoarece este aproape imposibil pentru un începător să-și atingă echilibrul perfect;
• Experții cu experiență în asamblarea rindelelor vă sfătuiesc să alegeți un ax de cuțit de 300 mm cu trei cuțite;
• Axul cuțitului are scripete și este conectat la motor. În cazul unei mașini de îngroșat, dați preferință modelelor în trepte;
• Pe mașină, arborele cuțitului trebuie să se rotească cu o anumită viteză. Pentru uz casnic, limitele optime de viteza sunt 4000-700 rpm;
• Arborele trebuie conectat printr-un motor electric asincron. Puterea sa poate fi de 4-5 kW. Acest lucru este suficient pentru a lucra acasă;
• Principiul de funcționare a unui motor asincron de 4-5 kilowați vă permite să realizați o astfel de conexiune printr-o sursă de alimentare standard monofazată. Mașina dvs. va fi alimentată la 220 de volți. Acest lucru va reduce costul energiei electrice, va simplifica semnificativ procesul de întreținere, prevenire și funcționare a gabaritului de suprafață;
• Rolele de prindere sunt necesare pentru a opera mașina. Le puteți sculpta cu propriile mâini sau puteți folosi role de la mașinile de spălat. În al doilea caz, vă sfătuim să alegeți piese de la mașinile de spălat rufe sovietice;
• Cadrul pentru role este fabricat ca o structură sudată folosind șuruburi cu arc.

Sistem de alimentare și șuruburi de reglare

Un grosier manual pentru prelucrarea lemnului este oarecum inferioară ca eficiență și productivitate față de o mașină, așa că versiunea manuală ar trebui folosită în anumite cazuri. Pentru cei mai mulți meșteri, principiul mașinii este potrivit, pe care decid să o facă cu propriile mâini.

1. Calibrul de grosime de casă, conform desenelor, este instalat pe desktop cu șuruburi de reglare. Acest principiu al dispozitivului vă permite să reglați poziția structurii după cum este necesar.
2. Pentru a asigura o reglare precisă a mesei care permite utilizarea eficientă a arborelui cuțitului, mulți folosesc pinioane de la biciclete, conectându-le la lanț. Un astfel de principiu de asamblare va elimina necesitatea de a regla fiecare șurub separat și de a schimba poziția mesei cu precizie maximă.
3. Pentru a asambla un astfel de design, sunt necesare arcuri. Împrumutați-le de la supapele motorului de camion. Găsirea lor pe piața de piese auto sau în gropile de gunoi nu este deloc problematică.
4. În cele mai multe cazuri, instrumentul de îngroșare de casă are o alimentare manuală. De-a lungul timpului, un indicator de grosime de casă poate fi îmbunătățit prin adăugarea unui sistem automat de alimentare pentru piesele de prelucrat pe desktop. Acest lucru va permite piesei de prelucrat să se miște fără probleme pe mașină, îndepărtând un strat uniform de lemn de pe suprafață.
5. Meșteri cu experiență vă sfătuim să utilizați role speciale pentru a presa piesele de prelucrat pe birou în timpul procesării. Este dificil să faci cleme pe cont propriu, dar rolele gata făcute pot face față perfect sarcinii.

După cum puteți vedea, principiul asamblarii calibrei de grosime este destul de simplu. Vă sfătuim să vă consolidați cunoștințele cu lecții video, unde maeștrii vă vor spune secretele auto-crearea rindele eficiente.

Înainte de a începe lucrul

• Înainte de a efectua prima rulare a piesei de prelucrat, asigurați-vă că toate elementele mașinii asamblate de dvs. funcționează. Fără aceasta, este strict interzisă operarea unealta;
• Verificați cât de bine sunt ascuțite cuțitele. Cu arbori toci, nu veți putea obține cel puțin un rezultat. Și asigurați-vă că sunt instalate corect;
• Nu uita de importanta unei protectii permanente a arborelui;
• Nu prelucrați niciodată piese pe un dispozitiv de îngroșare de casă a cărui lungime este mai mică decât distanța dintre cele două arbori ale uneltelor dvs.;
• Nu curățați, reparați sau încercați să reglați setările dispozitivului de grosime în timp ce unealta este în funcțiune.

În rest, vă dorim doar succes în asamblarea unei mașini de îngroșat eficientă, fiabilă și productivă.

tvoistanok.ru

Mașină de îngroșat bricolaj realizată dintr-o rindea electrică, alte opțiuni de design

Puțini oameni în copilărie au lăsat indiferenți la prima vizită la atelierul de tâmplărie. Mirosul de nedescris al așchiilor de lemn proaspăt, curățenia și netezimea unei scânduri proaspăt rindeluite, pufosul rumegușului - acesta este locul în care, cu ajutorul unei mașini de îngroșare, au fost transformate magic mai multe scânduri stângace cu o suprafață zgârietă din fibre proeminente. într-un scaun elegant.

Rezultatul lucrării grosierului a fost cheresteaua perfect uniformă, care era potrivită pentru fabricarea multor astfel de lucruri interesante și frumoase.

Proiectarea și tipurile de mașini de îngroșat

Desigur, mașina de îngroșat nu era singura din acel atelier. Și multe dintre aceste ateliere nu se puteau lăuda deloc cu un asemenea lux. Dar un ferăstrău circular, adesea asamblat pe același arbore ca un tambur de rindea, era aproape întotdeauna disponibil. Și apoi un dispozitiv simplu care vă permite să controlați uniformitatea presării piesei de prelucrat pe suprafața desktopului, a adus rindeaua mai aproape în funcționalitatea sa de rindea, care, în mâini pricepute, a oferit aproape același rezultat, deși ceva mai scump atât în munca si in timp.

Vorbim despre acest lucru în detaliu aici, astfel încât subiectul principal al articolului să fie mai clar - realizarea unei mașini de îngroșare (de grosime) cu propriile noastre mâini. La urma urmei, sarcina sa principală: planificarea unui material din lemn turnat cu aceeași grosime. Și mai multe operațiuni succesive de rindeluire pe o rindea cu un astfel de dispozitiv de prindere vor oferi acest rezultat.

Dar cu ce este echipat un instrument adevărat?

Mașina de îngroșat are:

• Desktop;
• arbore de lucru (1 sau 2), doi - pentru prelucrarea simultană a două suprafețe ale piesei de prelucrat sau una - pentru prelucrarea piesei de prelucrat pe o parte;
• role pentru prinderea și tragerea piesei de prelucrat (o pereche de sus sau două - de sus și de jos), cu acționare electrică sau manuală;
• sistem de reglare a inaltimii mesei;
• sistem de protectie anti spate.

In optiunea de finalizare a rindelei lipsesc unele dintre sistemele enumerate. Dar, de asemenea, mașinile cu dublu scop sunt produse industrial - rindele cu grosime.

În ele, sub masa de lucru pentru îmbinare, există o masă de lucru reglabilă pe înălțime a grosierului. Prelucrarea piesei de prelucrat se realizează cu același tambur cu cuțite ca îmbinarea. În acest caz, numai partea superioară a acestuia este procesată. În timpul funcționării mașinii ca îngroșator, partea superioară a mașinii este închisă cu un strat de protecție, pentru a evita rănirea.

Uneori, în locul unui tambur cu cuțite este instalat un tăietor lat.

Schema schematică a funcționării mașinii de îngroșat

De ce să faci o mașină de îngroșat cu propriile mâini?

Schema de lucru pentru majoritatea meșterilor de acasă ar trebui să fie clară chiar și fără vizualizare, dar pentru a înțelege mai ușor sarcinile de auto-fabricare a unui calibre de grosime, nu va fi de prisos.

Motivație pentru auto-fabricare orice echipament - două:

• dorinta de autorealizare;
• dorinta de economii.

Toate restul decurg din cele de mai sus. Și poți salva o mulțime de lucruri:

• în primul rând - bani din cauza eliminării funcțiilor auxiliare, fără de care este destul de posibil să faci fără într-un atelier de acasă;
• în al doilea - electricitate prin reducerea numărului de acționări electrice;
• în al treilea - un loc în atelier datorită optimizării și dimensionării.

Dacă vorbim despre o mașină de îngroșare cu drepturi depline, atunci, pe baza desenului tridimensional de mai jos, componentele sale pot fi reduse la următoarea listă:

• acționare electrică de la un motor electric cu o putere de 1,5 - 2,5 kW pentru un tambur cu două cuțite care se rotește la o viteză de 5 - 10 mii rpm;
• reglare manuală în lanț a nivelului desktopului;
• Alimentare manuală cu lanț cuplată a piesei de prelucrat cu două role de presiune persistente.

Dar tu însuți accepți conceptul cametrului tău de grosime. Luați în considerare 3 abordări pentru implementarea ideii de auto-fabricare a unei mașini de îngroșare.

Metodă de înaltă tehnologie de fabricație a unei mașini de îngroșare

Există 3 unități electrice independente, care sunt:

• conduce tamburul de tăiere,
• sunt role de prindere,
• reglați poziția desktopului.

Cuplul este transmis tamburului prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale, iar în celelalte două versiuni - printr-un lanț. Mai mult, uniformitatea presării rolelor este reglată de pinioane intermediare interconectate, încărcate cu arc, deși, în opinia noastră, un astfel de sistem încă nu va permite evitarea unei slăbiri temporare a lanțului în momentul în care piesa de prelucrat părăsește rola de alimentare.

Tensiunea lanțului de transmisie pentru reglarea înălțimii biroului este realizată de două pinioane fixate rigid.

O astfel de abordare, evident, poate fi justificată prin faptul că ai o mini-producție flexibilă cu un număr mare de operațiuni de reconfigurare a echipamentelor. Deși aici, unele scheme ar putea fi simplificate. De exemplu, așa:

O astfel de mașină nu se va dovedi a fi ieftină și o abundență de noduri destul de complexe va necesita constantă întreținere. Dar, aparent, este exact cazul când tocmai dorința de autorealizare a ieșit în prim-plan, pentru că pentru aceiași bani ar fi foarte posibil să găsești o mașină de îngroșat uzată și, după ce a reparat-o puțin, să ofere un solutie la aceleasi probleme.

Mașină de îngroșat bricolaj de la o rindea electrică

Această abordare a rezolvării majorității sarcinilor pentru calibrul de grosime care apar în condițiile unui atelier la domiciliu ni se pare cea mai interesantă.

În primul rând, acest interes se bazează pe modificări minime la un instrument existent pentru a efectua munca echipamentelor scumpe cu aproape același rezultat.

Instalând o rindele electrică pe o platformă cu înălțime variabilă, obținem aproape același calibre de grosime. Adevărat, nu reglează poziția desktopului, ci poziția instrumentului de lucru în raport cu piesa de prelucrat, dar esența procesului nu se schimbă de la aceasta. Rolul mesei aici este îndeplinit de o placă plată puternică, cu limitatoare de lățime pe laterale. Ele servesc, de asemenea, ca loc de atașare a nodului principal. Dar mai întâi, să vorbim despre el.

Pe rindea, vom schimba placa de susținere a spatelui cu una de casă din OSB sau placaj, cu o grosime care asigură același nivel cu placa frontală, care reglează jocul necesar (1 - 3 mm) pentru îndepărtarea așchiilor. . Lățimea sa ar trebui să corespundă cu lățimea desktopului nostru improvizat.

Pe părțile laterale ale acestei plăci, șinele sunt înșurubate pentru atașarea picioarelor, a căror înălțime este dictată exclusiv de bunul simț. Este evident că, pe baza lățimii standard a cuțitelor de rindea de 82 mm, grosimea pieselor prelucrate nu trebuie să depășească 100 mm, astfel încât distanța dintre axele de fixare a picioarelor poate fi luată egală cu 110 - 120 mm. În consecință, lungimea lor totală va varia de la 140 la 160 mm cu o lățime de 35 mm și o grosime de cel puțin 10 mm. Picioarele sunt prinse strict la aceeași distanță de marginea barei.

Instalarea unității superioare mobile asamblate cu o rindele electrică pe desktop se realizează la loc, astfel încât fixarea să fie strict la același nivel. Acest lucru se face pentru a paraleliza mișcarea sa față de suprafața de bază, ceea ce va asigura precizia prelucrării piesei de prelucrat.

Înălțimea în procesul de lucru este cel mai ușor setată prin selectarea șinelor de grosimea corespunzătoare, înșurubate pe limitatoarele de lățime ale desktopului sau folosind alte suporturi.

Și strângerea instrumentului de lucru ar trebui să fie prevăzută cu legături cu arc sau un garou, dar pentru piese mici de prelucrat acest lucru nu este deloc necesar. De asemenea, într-o poziție dată, această platformă paralelă poate fi fixată cu șuruburi autofiletante.

Video cu aplicarea unui calibre de grosime asamblat cu propriile mâini:

Versiune bugetară a unui ecartament de suprafață de casă

Aceasta este cea mai simplă metodă de utilizare a unui rindeau electric ca dispozitiv de îngroșare. Desigur, este puțin probabil ca cineva să se gândească să numească acest design o mașină de îngroșat, dar în ceea ce privește funcția pe care o îndeplinește, exact asta este.

Am ales în mod deliberat opțiunea pentru semifabricate largi. Într-adevăr, în această formă, el efectuează lucrări care depășesc puterea majorității mașinilor industriale de îngroșare tocmai din cauza lățimii materialului care este prelucrat, iar în cazul nostru este limitat doar de lungimea mâinilor tale.

Desigur, nu putem recomanda o fixare atât de barbară a unei rindele electrice - un instrument destul de scump - pe o platformă mobilă. Unde varianta mai interesanta fixarea acestuia, descrisă în secțiunea anterioară a articolului, dar folosind o platformă mai largă și executând șinele de-a lungul lățimii și nu de-a lungul axei instrumentului. În acest caz, riscul de a deteriora ceva important în interiorul corpului rindei este redus la zero.

În exemplul dat, se prelucrează un set lipit de șipci de lemn de diferite dimensiuni și chiar specii de lemn.

Reglarea înălțimii se realizează prin instalarea de bare calibrate pe părțile laterale ale mesei de lucru, dintre care două seturi vă vor permite să procesați un număr nelimitat de piese de prelucrat pe ambele părți în dimensiunea specificată în grosime.

Evident, același sistem poate fi folosit și la prelucrarea materialului turnat, și nu doar a pieselor de prelucrat late și scurte, dar în același timp, spre deosebire de mașina de îngroșat și de opțiunea anterioară de folosire a unei rindele electrice, nu vei muta piesa de prelucrat. , dar mișcă-te independent de-a lungul ei.

Nu este mai puțin evident că desktopul trebuie să fie perfect plat în plan orizontal, altfel denivelările sale pot fi transmise tuturor pieselor prelucrate. Urmărește exemplul video de mai jos:

Dragi cititori, dacă mai aveți întrebări, adresați-le folosind formularul de mai jos. Vom fi bucuroși să comunicăm cu tine ;)

stroi-specialist.ru

Mașină de îngroșat bricolaj - desene și video

Bună ziua dragi cititori și abonați ai blogului, Andrey Noak este în legătură cu voi! Astăzi, eu, Andrey Noak, sunt gata să vă împărtășesc Informatii utile. Vorbim despre un indicator de casă. Și anume despre cum să faci o mașină de îngroșat cu propriile mâini acasă.

Cumpărați sau faceți, care este mai profitabil?

De multe ori ne amânăm visele pentru mai târziu. Din ce în ce mai mult ne gândim cum să ne ocupăm rapid de sarcini în mod obișnuit, în funcție de tip - „apăsați butonul și spatele este ud”. (Acesta sunt eu despre articulatorul obișnuit).

Scepticii cuvântul „de casă” se referă la categoria „neprofesioniştilor”. Deloc. 50% din ateliere lucrează cu echipamente de casă. Rezultatul principal! Dreapta? Și ce mașini folosește comandantul, clientului nu îi pasă (dacă duci comanda la lucru).

Ei bine, dacă te hotărăști să construiești sau să faci ceva pentru tine, atunci Dumnezeu însuși ți-a ordonat să-ți sufleci mânecile și să-ți creezi propria mașină pentru a „nu costa nici un ban”.

Care este scopul unei mașini de rindeau?

Scopul principal al achizitionarii unui calibre este de a va usura munca si in acelasi timp de a economisi la achizitionarea placilor si la serviciul de prelucrare a acestora.

Dacă sunteți în construcții de multă vreme, atunci știți că este mai profitabil să cumpărați plăci nerinuite. Este mult mai ieftin. Dar astfel de plăci nu pot fi folosite! Traumatic și neplăcut din punct de vedere estetic. Ce să faci în acest caz? La urma urmei, vrei să nu stai în pierdere și să obții un produs de calitate. Să ne uităm la origini pentru a înțelege despre ce vorbim.

Calibrul de grosime este proiectat pentru rindeluirea și nivelarea grosimii plăcilor. Se descurcă un numar mare de material în cel mai scurt timp. O mașină de îngroșat de casă este practic o mini plantă acasă! Planta pentru dimensionarea copacilor. Și care este calitatea ieșirii! Bord la bord! Toate la aceeași grosime, uniformă, netedă! Este scump de vizionat. Și lucrul cu astfel de scânduri de lemn este o plăcere!

Arborele iubește îngrijirea, mâinile puternice și echipamentul de calitate.

Iată un exemplu simplu pentru tine. Gazda din bucătărie face tăierea manuală a legumelor. În acest sens, ea petrece mult timp și efort. Da, iar legumele nu sunt chiar, nu sunt aceleași cu cele necesare pentru salata perfectă. Vreau doar să-i spun: „Bună, trezește-te! În curtea secolului XXI! Și pentru ce au fost inventate recoltatoarele?

Așadar, cred că fiecare proprietar care se respectă - un tâmplar trebuie să aibă în arsenalul său de echipamente de rindeluit - o mașină de îngroșat. Este profitabil și funcțional. Calitatea placilor este perfecta!

Cât timp durează să faci singur o mașină de îngroșat?

Trebuie remarcat imediat că această sarcină este în puterea fiecărui maestru care are cumva legătură cu activitățile de construcții sau cu profesia de tâmplărie. Îl puteți construi în doar câteva ore dacă aveți toate părțile constitutive și detaliile necesare. Ei bine, pentru un model mai complex, desigur, trebuie să petreci puțin mai mult timp.

Ce trebuie să aveți pentru a face cea mai simplă mașină de îngroșat? Voi răspunde la această întrebare puțin mai târziu. Și acum vom înțelege necesitatea acestei sarcini. Să începem cu întrebarea principală.

Cât te va costa o mașină de acasă?

Un vechi prieten de-al meu mi-a spus vestea bună zilele trecute. A achiziționat în cele din urmă aceeași mașină de îngroșat pentru lemn, la care visase de atâta timp. Da, chiar e tare! Dar ar putea cheltui banii pe unele echipament optional, are timp să citească sfatul meu.

Dacă în spiritul cuvintelor, atunci și-a cumpărat ceea ce putea face el însuși acasă.

Ei bine, poate nu unul la unu. Dar, cu toate acestea, cu funcțiile pe care le îndeplinește mașina sa scumpă, o mașină de îngroșare de casă de la o rindea va face față exploziei!

Cum să faci cu propriile mâini ceea ce se cumpără de obicei pentru mulți bani? Și cât va costa? Pretul cerut este minim.

Tot ce este la îndemână poate fi folosit. Depinde de modelul ales. Pentru mașinile mai complexe care folosesc șlefuirea, de exemplu, lista pieselor necesare crește.

Și o poți face din „deșeuri”. Am tăiat blatul mesei pentru cametrul meu de grosime dintr-o chiuvetă veche. Dar soarta ei era deja decisă. A fost trimisă la groapă! I-am dat o nouă viață!

Așadar, dacă știți care este principala diferență dintre o mașină de rostogolită electrică și o mașină de îngroșat, atunci înțelegeți clar că este destul de dificil de gestionat fără un astfel de asistent în construcția oricărui obiect sau în fabricarea mobilierului.

Plăcile calibrate nu vor ieși din rindea. El doar macina! Iar indicatorul de grosime vă va oferi plăci perfect uniforme de aceeași grosime, exact ca o hârtie carbon.

Am ajuns în sfârșit la întrebarea principală.

De ce instrumente aveți nevoie pentru a face un grosier de casă?

Pentru început, încercăm să o colectăm pe cea mai simplă. Merge. Realizăm o mini mașină dintr-o rindea electrică pentru prelucrarea barelor mici și a lamelelor cu o înălțime maximă de prelucrare de 100mm. Lățimea maximă a piesei de prelucrat este de 110 mm.

Deci avem nevoie de:

• Ferăstrău electric electric;
• Bormasina electrica;
• Instrument de măsurare.

Accesorii:

1. Electroplaner;
2. colțuri;
3. Placaj;
4. șuruburi autofiletante;
5. Știft sau șurub lung.

Ei bine, acum să trecem la detalii și vom ajunge, așa cum ar fi instrucțiuni pas cu pas de fabricație.

Proces de pregătire pentru muncă

Pentru a regla grosimea piesei de prelucrat, mașina de rostogolire trebuie coborâtă și ridicată (fixată). Prin urmare, sarcina noastră principală este să atârnăm rindeaua electrică peste blatul mesei.

Puteți, desigur, să faceți totul cu ochiul, dar este mai bine să vă gândiți la toate detaliile în avans. Nu este necesar să faceți singur desene ale unei mini mașini, puteți căuta pe Internet. Dar tot recomand să desenezi produsele cu propriile pixuri și să faci ceva bazat pe desen. Așa că puteți gândi mai bine fiecare detaliu și va fi posibil să folosiți tot ceea ce stă prost în construcția lui!

Etapele muncii

1. Scoatem placa din spate de pe rindeaua electrica si instalam baza pe care vor fi amplasate benzile de montaj;
2. Vom tăia detaliile din placaj: 4 bucăți de ghidaje pentru ridicarea și coborârea rindelei electrice, obraji laterali, 2 capace pentru reglare;
3. Facem corpul (baza) și îi atașăm 4 ghidaje;
4. În prealabil, facem o gaură în capacul inferior și fixăm piulița cu filet M10;
5. Introducem căruciorul în el și îl acoperim cu capacul superior (un rulment este introdus în capac: 30 x 10 x 10);
6. Introducem șurubul M10 (pas filet 1,5 mm)

Pornirea mașinii

1. Punem mașina pe un banc de lucru (masă);
2. Folosind o riglă sau orice alt dispozitiv de măsurare, setați înălțimea rindelei electrice și fixați-o;
3. Ne conectăm la rețeaua de rindele electrice. Pentru a-l porni pentru funcționare permanentă, apăsați butonul de pornire și fixați-l cu butonul lateral;
4. Sa trecem la treaba. Sărim câteva bucăți.

Dacă pe plăci rămân denivelări, este necesar să se reducă grosimea semifabricatelor.

1. Coborâm rindeaua electrică până la grosimea dorită și o sărim din nou. Și astfel continuăm să atingem dimensiunea dorită.

Calibrarea este considerată finalizată dacă rezultatul plăcii s-a dovedit a fi de aceeași grosime.

Concluzie

Aici, poate, și toate pe acest subiect. Sper că sfatul meu a fost de ajutor multora. Sunt fericit să vă fiu de folos și vă mulțumesc, dragi cititori, pentru feedback-ul pe care mi-l lăsați zilnic.

Rămâneți la curent cu știrile mele și nu uitați să vă abonați la actualizări. Vă doresc tuturor realizări de succes, noi descoperiri și invenții. Andrei Noak a fost cu tine.

Ecartament de suprafață de casă.

Mulți oameni, în zilele noastre, sunt angajați în prelucrarea lemnului. Cu toate acestea, cu o rindea manuală simplă, va dura foarte mult timp pentru a prelucra suprafața semifabricatului de lemn. În ajutorul tâmplarilor și simplilor iubitori de prelucrarea lemnului vine o mașină de îngroșat.

Grosorul este o mașină specială pentru nivelarea lină a suprafețelor din lemn.

Acest echipament efectuează acțiuni de rindeluire, care se numesc îngroșare. În onoarea acestei acțiuni mașina și-a primit numele. La rândul său, înainte de a rindelui planul lemnos, acesta trebuie să fie perfect plat. Acest rezultat este obținut cu ajutorul unui articulator, care aliniază orizontală pe copac. Cu toate acestea, această lucrare este considerată proiect.

scop

Echipamentul de îngroșare își are scopul în multe industrii în care se folosește lemnul. Cu ajutorul lui, sunt prelucrate diverse scuturi, bare, plăci. Un rezultat ideal este obținut în toate planurile produsului.

De exemplu, dacă luați Barna de lemn, atunci va fi, la sfarsitul actiunilor de rindeluire, foarte lin pe toate cele patru laturi. Grosimile grosimi, în special cele industriale, au o asemenea proprietate ca prelucrarea suprafețelor mari și numărul de plăci cu lățime mare.

Grositoarele de casă cântăresc destul de mult. Acest lucru le asigură transportul fără probleme. La mașinile de casă, este mult mai ușor să reglați grosimea așchiilor îndepărtate în timpul procesării.

Tipul echipamentului

Echipamentul de îngroșare se distinge prin următoarele criterii, și anume prin numărul de cuțite de pe arborele de tăiere:

Unilateral.

Indicator de grosime unilateral

O astfel de mașină este cea mai simplă și are un singur cuțit pe arborele principal.

De asemenea, se ia în considerare un grosier cu o singură față varianta bugetarași concepute pentru uz casnic.

Datorită unui singur cuțit, este capabil să proceseze doar o parte a produsului.

cu două fețe

Calibre de grosime pe două fețe

Acest echipament are în proiectare două arbori cu cuțite amplasate paralel unul cu celălalt.

Acest modul este considerat mai productiv.

Are o aprovizionare automată cu semifabricate din lemn.

Rindeau profesionist

Calibrul de grosime special

Astfel de mașini au în proiectarea lor din trei arbori cu cuțite sau mai multe.

Acest grosier este deja destinat prelucrării profesionale a lemnului și are și capacitatea de a produce piese în volume mari.

Categoria de preț a acestui echipament variază de la 35 mii la 100 mii de ruble. Totuşi, dacă maşinile sunt construite conform ultimul cuvant tehnologie, respectiv prețul va fi destul de mare. Prin urmare, va fi cel mai ușor și, de asemenea, mai ieftin să creați un proiect scris de mână.

Sfat: Dacă bugetul dvs. vă permite să cumpărați o instalație din fabrică, atunci trebuie să o alegeți pe cea mai bună. Cu toate acestea, dacă bugetul este strâns, atunci încercați să creați un analog. Acest lucru vă va economisi timp și bani.

Pe lângă diferența de cuțit, grosorii diferă și ca scop

Gospodărie bugetară

Cu ajutorul lor, este posibil să obțineți o performanță bună. Diferă într-o categorie de preț accesibil, dimensiuni mici. Achiziționând această mașină, vă puteți construi cu ușurință propria casă.

Combinate

Limitat de o cantitate mică de muncă, preț mic. Este destinat în principal scopurilor casnice. Pentru multe scopuri casnice, acest echipament este suficient.

semi profesional

Sunt utilizate pe scară largă în atelierele de tâmplărie. Un astfel de echipament este capabil să producă volume impresionante de produse finite.

Grositoare profesionale

Datorită faptului că un astfel de echipament este mai puternic decât omologii săi mai mici, este capabil să producă volume uriașe de semifabricate și componente de mobilier. Sunt folosite în fabricile de prelucrare a lemnului.

Module industriale

Se folosesc numai la fabrici de cherestea, la întreprinderile care se ocupă de extracția și prelucrarea lemnului. Astfel de mașini au dimensiuni uriașe, putere, astfel încât utilizarea lor în viața de zi cu zi va fi nepractică.

Designul unei mașini de casă

Design rindele.

După cum puteți vedea pozele lor de mai sus, proiecta această mașină nu este atât de complicată. Mesele din față și din spate, pe care se alimentează lemnul pentru prelucrare, trebuie să fie plane și netede și, de asemenea, amplasate în același plan, pentru alimentarea nestingherită a lemnului. Mulți tâmplari creează grosori de la o rindea electricăși de la un router. Acest design este destul de simplu.

Sfat: Cu cât viteza de rotație a arborelui cu cuțite este mai mare, cu atât suprafața va fi mai netedă și mai curată la terminare!

Principiul de funcționare

Schema schematică a dispozitivului de măsurare.

Principiul de funcționare al mașinii constă în planirea suprafeței semifabricatului de lemn. Cea mai importantă unealtă a acestei mașini este un arbore cu cuțite, care face munca principală. Concluzia este aceasta. Scandura de lemn alimentat manual sau automat, cu role speciale de presiune. Materialul este prelucrat pe o parte, de obicei de sus. În unele cazuri, de sus și de jos. Axul cuțitului este ajustat la nivelul necesar de grosime, iar placa trece printr-o rindeluire completă. Rezultatul este o suprafață perfect netedă.

Sfat: Înainte de a începe să rindești, trebuie să pregătiți piesa de prelucrat pe rindea pentru a obține o suprafață perfect plană!

Calibrele de grosime sunt mașini de înaltă performanță pentru prelucrarea lemnului. La urma urmei, nu poți face multe lucruri cu o rindea manuală. Pentru rezultatul dorit, este suficient să ajustați echipamentul la dimensiunile necesare, iar apoi piesele pot fi produse în loturi.

Este important de știut! Pentru a obține o producție de înaltă calitate a produselor fabricate, nu ar trebui să setați imediat o adâncime mare de rindeluire. Astfel de acțiuni nu vor face decât să înrăutățească rezultatul așteptat.

Asamblarea unei mașini de îngroșat cu propriile mâini conform desenelor

Asamblarea nu necesită mult timp și nu necesită o cantitate mare de materiale. Cu toate acestea, pentru ca asamblarea să aibă loc, trebuie să aveți următoarele instrumente și echipamente:

Strung

Va fi necesar pentru fabricarea elementelor de rotație, în acest caz role.

Masina de gaurit

Util pentru a face găuri pentru elemente de fixare și așa mai departe.

Aparat de sudura

La rândul său, sudarea este principalul instrument de asamblare a patului, a mesei de alimentare.

Burghiu

Util pentru găuri mai mici, eventual pentru șuruburi, dacă este cazul.

bulgară

Înainte de asamblarea structurii, este necesar să tăiați corect toate piesele necesare, conform desenelor cu dimensiuni.

Sfat: Când lucrați cu o polizor, ar trebui să țineți cont de dimensiunile și grosimea discului de tăiere, altfel designul s-ar putea să nu fie uniform.

Daca nu stii cum se faceși din ce piese puteți asambla mașina, apoi pe Internet puteți găsi cu ușurință gratuit desene și o fotografie pentru asamblare. Mai jos va fi prezentat unul dintre aceste desene, pe care le vom analiza.

De regulă, toate mașinile de îngroșat de casă au dimensiuni de 1x1 metru. Acest lucru vă permite să îl transportați și să îl mutați în locul de care aveți nevoie. Cu toate acestea, merită luat în considerare faptul că echipamentul trebuie amplasat în așa fel încât să fie accesibil din toate părțile. Adică abordarea acesteia ar trebui să fie liberă.

Înainte de asamblare

Este foarte important să vă familiarizați cu aspectul tuturor pieselor de pe mașină:

• Tabel de dăruire și livrare a preparatului. (unu)
• Recoltarea directă a lemnului.(2)
• Dispozitiv de siguranta. (3)
• Rolă de alimentare superioară cu suprafață ondulată. (patru)
• Blocul frontal este de prindere, așa-numitul „spărgător de așchii”. (5)
• Arbore principal cu cuțite. (6)
• Tampă de prindere în spate. (7)
• O rolă de alimentare având o suprafață netedă situată în partea de sus. (opt)
• Rolă netedă situată dedesubt. (9)

Sfat: Mai întâi trebuie să schițați desene cu dimensiuni.

Desenul patului.

Primul lucru

Se face un pat pentru o viitoare invenție. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un colț de fier de 50x50 mm sau o țeavă de profil, pătrată, de 40x40 mm. Dimensiunea mare a acestor piese poate provoca vibrații inutile atunci când lucrați cu mașina.

După ce toate elementele patului sunt gata, începe munca aparat de sudurași se creează un cadru pentru mașină. masina de gaurit pre-a făcut toate găurile necesare pentru asamblarea viitoare. Este de dorit să betonați cadrul pentru a elimina vibrațiile excesive în viitor.

Când cadrul este sudat, cuțitul și alte arbori sunt instalate. Cea mai bună opțiune ar fi să le achiziționați în stare finită. Acest lucru va îmbunătăți calitatea produselor viitoare. Dar, dacă nu este posibil, pot fi făcute la strung.

Rolii și arborii motorului

Este recomandabil să achiziționați unelte, care să permită utilizarea unui lanț. Motorul poate fi selectat asincron, cu o putere de 4 - 5 kilowati. Dacă este posibil să obțineți o stoarcă manuală de rufe de la vechile mașini de spălat sovietice, rolele sale pot fi folosite ca role de presiune.

Învelișul cauciucat al acestor role va permite o deformare mai mică a lemnului. Cadrul pentru role este realizat prin sudura, si se monteaza pe suruburi cu arcuri pe o parte. Acest lucru le permite să se deplaseze pe verticală.

Pe de altă parte

O bucată de tirant este sudată ca limitator. Blatul în sine, care constă din două părți, spate și față, este montat pe suporturi de reglare pregătite. Acest lucru vă permite să reglați înălțimea mesei.

Sfat: Înainte de a începe lucrul, este important să vă asigurați că cuțitele de pe arbore sunt ascuțite corect, precum și locația lor.

Este important de știut! În niciun caz nu trebuie prelucrată o piesă de prelucrat care nu va fi presată de ambii arbori. De asemenea, este strict interzis lucrări de reparații si curatarea echipamentului in timpul functionarii acestuia! Nerespectarea acestor reguli poate duce la vătămări.

Când totul este gata, puteți începe prelucrarea lemnului.

Configurarea echipamentului

Întreaga mașină, înainte de lucru, acasa, trebuie configurat corect. Reglarea se face prin strângerea sau slăbirea rolelor de alimentare. Dacă masa de lucru de pe mașină este aproape complet umplută, atunci va fi necesară creșterea presiunii rolelor pe alimentare.

Dacă se prelucrează piese mici, atunci această presiune trebuie redusă, acest lucru se face astfel încât lemnul să nu fie stricat, în cel mai adevărat sens al cuvântului.

Dacă este tratată corect cu rindeaua echipament și înțelege întregul mecanism al acestuia, apoi configurarea în timpul lucrărilor ulterioare nu va fi dificilă.

Lucreaza in siguranta

Toate măsurile de siguranță în lucrul cu mașini sunt aceleași și extrem de solicitante. Această listă de tehnologie include:

1. Nu puneți mâinile acolo unde rolele se rotesc - acest lucru poate duce la răniri grave.
2. Aparatul trebuie să fie împământat pentru a evita șocurile electrice și incendiile.
3. Prezența covorașelor de cauciuc lângă mașină este esențială.
4. Este strict interzisă curățarea mașinii în timpul funcționării acesteia.
5. Este interzisă repararea pieselor echipamentului atunci când mașina este conectată la rețeaua electrică.
6. Înainte de a porni mașina, trebuie să vă asigurați că toate mecanismele funcționează.
7. Înainte de a porni, asigurați-vă că firul electric este în stare bună.

Respectarea regulilor simple de siguranță atunci când lucrați cu de casă mașina vă va salva sănătatea și viața.

Recenzii video

Prezentare generală a unei mașini de grosime de casă cu alimentare automată

Prezentare generală a ansamblului în faze a propriului său calibre de grosime

Prezentare generală a funcționării mașinii de îngroșat

În ultimii ani, unul dintre cele mai populare tipuri de mecanisme pentru prelucrarea lemnului este o mașină de îngroșat. Este folosit atât în ​​producția industrială, cât și în gospodărie. Pentru a facilita procesul de rindeluire a materialelor goale, trebuie să cumpărați o unitate sau să o faceți singur.

Care este scopul mașinii de șapă?

Scopul său principal este de a planifica un semifabricat de lemn pe întreaga suprafață groasă a materialului. Mașina prelucrează cu ușurință scânduri, blocuri de pavaj și, de asemenea, din scânduri, ajustând cu succes materialul la dimensiunea dorită într-o singură cursă (și nu în mai multe plimbătoare, cum este cazul unei mașini de rostogolire).

Există unele tipuri de grosori care fac o treabă excelentă cu produsele din plastic, precum și cu alte materiale polimerice.

Principalul indicator al muncii unei mașini moderne de îngroșare este capacitatea de a pătrunde adânc în piesa de prelucrat. De regulă, nu depășește unul până la trei milimetri. Multe unități din zilele noastre sunt capabile să proceseze lățimea produsului chiar și cu 30 - 330 mm.

În prezent, există astfel de tipuri de instrumente de suprafață precum:

1. Cu o parte de lucru.
2. Cu două părți de lucru.
3. Combinând multe funcții.

Principala caracteristică a mecanismului cu o parte de lucru este capacitatea de a planifica suprafața piesei de prelucrat numai din partea superioară, în timp ce unitățile cu două părți de lucru sunt echipate cu doi arbori pentru tăierea produsului - din partea de sus și de jos, acest lucru face ca este posibilă prelucrarea ambelor părți ale piesei în același timp.

Componentele unității de rindeau:

• baza de pat;
• arbore cu o secțiune de tăiere;
• suprafața de lucru a mesei;
• arcuri pentru strângerea mecanismelor de acționare;
• role de tagle și mijloace de alimentare a acestora pentru tratarea suprafeței.

Cadrul unității este întotdeauna realizat din aliaje complexe de fontă pentru volume industriale, dar la nivel casnic se folosesc cadre pe bază de metale ușoare precum aluminiul.

Masa pe care este fixată baza pentru pat nu poate fi mai mică de un metru lungime (aceasta este principala cerință pentru a respecta normele de siguranță). Unitățile cu o singură față au o suprafață de lucru fixă, în timp ce unitățile cu două fețe pot fi ușor reglate în înălțime.

Mecanismul principal de lucru este considerat a fi o suprafață de cuțit pentru prelucrarea produsului, în timp ce cel puțin una până la patru margini sunt instalate pe mașină pentru tăierea suprafeței produselor. Marginile se uzează destul de repede și trebuie înlocuite frecvent. Doua perechi de altele speciale sunt actionate de un motor electric si sunt responsabile de alimentarea produsului. sistem automat.

Cum să faci alegerea corectă în favoarea unei mașini de grosime?

Acasă, cel mai bine este să alegeți o unitate care este capabilă să rotească arborele cu cel puțin zece mii de rotații pe minut și, de asemenea, să aibă o putere de 1,8 kW. Această putere face posibilă procesarea calitativă a produselor cu o suprafață solidă.

Cea mai bună greutate a unei mașini cu grosime pentru uz casnic este de 25-40 kg, deși există multe mecanisme pe piață cu o greutate de 10 kg sau mai mult. În practică, nu este foarte convenabil să le folosiți, deoarece echipamentele cu astfel de categorii de greutate nu sunt destinate la scară industrială.

Cum să faci o mașină de grosime cu propriile mâini - instrucțiuni pas cu pas

În condițiile în care nu este posibilă achiziționarea unei unități multifuncționale, aceștia recurg de obicei la necesitatea realizării de mașini de îngroșare pentru lemn cu bricolaj. Dar chiar și făcute acasă, se potrivesc perfect cu parametrii specificați. Astfel, în uz casnic, o mașină de îngroșat de casă este folosită extrem de rar și în schimb încearcă să folosească un mecanism standard.

Dacă sunt foarte puțini bani, atunci cea mai bună opțiune este să faci o unitate bazată pe o rindea electrică. Pentru implementarea acestei acțiuni se folosesc următoarele părți:

1. Parte staționară. Este realizat dintr-un aliaj metalic cu o latime de cel putin 40-60 mm. în care punct important este utilizarea tijelor hexagonale cu distanțiere.
2. Role extinse. În acest caz, vor funcționa și rolele de cauciuc de la o mașină de spălat uzată. Cerință obligatorie: alezaj pentru rulmenți și fixați mecanismul pe osii. Lungimea axelor depinde doar de lungimea suprafeței desktopului. Cel mai bun diametru nu depășește 20 mm.
3. Pentru producția de desktop, utilizați placaj în bloc. Este acoperit cu o foaie de zinc, grosimea minimă este de 1 mm, dar înainte de lucru, placa trebuie acoperită cu un agent de protecție.
4. Învelișul folosit pentru a proteja desktopul nu are de obicei mai mult de 1-2 mm grosime și este fixat în partea de jos a colțului profilului.

Majoritatea rindelelor fabricate în fabrică au o placă de sprijin specială. Astfel, pentru a-l atașa la baza mașinii pentru grosier, nu ar trebui să fii foarte dificil.

Partea inferioară a plăcii trebuie să fie echipată cu un colț; aceasta are o lungime de cel puțin 5 mm. Pentru o reglare adecvată a produselor de casă, este necesar să se recurgă la o axă cu o suprafață elicoidală, dar există și alte opțiuni de echipare.

Pentru producerea unei mașini de îngroșat de acest tip, va trebui să stabiliți finanțele:

• Aproximativ 10 mii de ruble trebuie cheltuite pentru un rindeau electric cumpărat într-un centru specializat.
• Aproximativ 3 mii vor trebui așezate pe un profil metalic.
• Un alt fleac, precum și rulmenți și știfturi, vor costa încă 3 mii.

Este important să înțelegeți că puterea mecanismului depinde numai de componentele instrumentului electric de tocat. Dar acest design este departe de a fi sigur, nu are niciun dispozitiv care să blocheze verso semifabricate sub influența muncii. Dacă fragmente și așchii zboară de pe placă, atunci doar un glisor de tablă de ecran care nu are o grosime de cel mult 3 mm vă poate salva.

Pentru cumpărătorii cu buget redus, sunt furnizate următoarele modele de unități:

1. Unitate universală de îngroșare mecanică BBK 5906 care costă de la 14.000 de ruble. Funcțiile sale principale: circulația și îmbinarea cu un calibre de grosime unilateral. Puterea de antrenare nu este mai mare de 2 kW, arborele de tăiere se rotește cu o viteză de aproximativ 8000 rpm. Penetrare într-o singură trecere - 3 mm.
2. O unitate de prelucrare a lemnului cu o duză de grosime, numărul BBK 5904. Cost estimat - 20.000-24.000 de ruble. Echipat cu un motor electric mai puternic.

Dispozitivul poate înlocui cu ușurință multe componente:

• mecanism de frezare;
• ferăstrău pentru tundere;
• ferăstrău pentru circulație;
• mecanism de îmbinare;
• mașină de măcinat.

Pentru productie industriala mașinile enumerate mai sus nu sunt potrivite, cea mai buna alegere- Acesta este modelul Stoman DMS-41. prețul mediu nu mai puțin de 220.000 de ruble. Cel mai adesea, această unitate este folosită în atelierele de prelucrare a lemnului.

Acest model are in structura sa un ax cu patru arbori, cu un diametru mediu de minim 1 dm. Timp de un minut se dezvoltă viteza de până la 5000 de rotații. Unitatea încorporată colectează putere de până la 3 kW. DMS-41 și analogii săi procesează cu ușurință piesele de prelucrat cu o grosime de 4-220 mm. Dispozitivul îndepărtează cel puțin 4 mm din suprafața sa de pe produs.

Video: dispozitiv de îngroșare de bricolaj.

Cel mai bine este să nu economisiți bani și să nu vindeți ieftin pe analogi chinezi dubioși ai unităților de acest tip, deoarece economiile de 30-40% vor reveni să vă bântuie mai târziu. Principalele motive:

1. Majoritatea mașinilor chinezești de astăzi sunt de unică folosință.
2. Număr insuficient de componente pentru modelele de mașini chinezești.
3. Dificultăți în găsirea unui specialist în Rusia care ar putea repara o mașină chinezească.

Avantajele mecanismelor fabricate în Rusia:

• piesele de schimb pentru mașini sunt întotdeauna disponibile în orice cantitate;
• o curea de transmisie poate fi achiziționată pentru 200 de ruble;
• înlocuirea curelei se efectuează nu mai mult de o dată pe an.

Cei mai buni producători de grosimi pentru prelucrarea lemnului de astăzi:

1. Ancoră.
2. Kraton.
3. Makita.
4. Interskol.
5. Avion.