Acasă Constructie

O casă dintr-un bloc de căldură făcut în casă este o variantă a unui proiect de construcție la buget de la un meșter portal. Cum să alegeți echipamentul potrivit pentru fabricarea blocurilor de căldură cu propriile mâini? Instalare bricolaj pentru blocuri de căldură

rezumat
Despre tehnologie
Avantaje

Mini organizare de afaceri:
Construcție la cheie ca serviciu
Productie de blocuri termice pentru echipe mici de constructii
Mini fabrică pentru producția de materiale termoizolante și construcții la cheie

Echipamente de afaceri:
cameră
Personal
Echipamente pentru producerea blocurilor termice

Plan financiar:
Investiții în mini-afaceri
Perioade de rambursare

Rezumat:

Despre tehnologie.
Tehnologiile moderne de construcție fac posibilă fabricarea unei varietăți de materiale care economisesc energie pentru construcția capitală. Materialele pentru tehnologiile prefabricate sunt în prezent solicitate nu mai puțin decât materii prime de înaltă calitate, care economisesc energie. Și competitivitatea oricărui material de construcție crește în condițiile unui cost scăzut.

Blocurile termice sunt unice Tehnologia rusă pentru construcții civile, în principal de înălțime joasă, combinând cei mai relevanți factori de competitivitate.

Avantaje.
Blocul este un sistem cu trei straturi (beton argilos, polistiren expandat, finisaj exterior din beton dens) cu ornamente exterioare, adică combină estetica externă, economia de energie, fiabilitatea și costul redus de construcție. Viteza de construcție a clădirilor din blocuri de căldură ajunge la 1 mp. m în 20 min. Construcția nu necesită calificări speciale de construcție, astfel încât sistemul poate fi aplicat în autoconstrucție.
Costurile de construcție sunt reduse cu:
- pereti de zidarie pe un rand, metoda lantului;
- reduce consumul ciment mortar(37 m2 = 1 m3 mortar de ciment);
- nu există finisaj exterior ca proces separat;
- reducerea costului lucrării zidarului;
- reducerea sarcinii pe fundatie permite utilizarea fundații în bandă;
- costurile de transport sunt reduse datorită reducerii greutății (de 2-3 ori) în comparație cu zid de cărămidă;
- suprafata utila a casei creste (o casa de 10*10 metri va avea o suprafata cu 15 metri patrati in plus).
Tehnologia propusă este capabilă să răspundă cererii de pe piața construcțiilor și să ofere materiale de construcție ieftine care sunt semnificativ superioare celor existente, reducând în același timp intensitatea globală a forței de muncă atât a producției, cât și a construcțiilor. În general, poate fi folosit ca bază de producție pentru munca echipelor de construcții. Blocurile de căldură pot fi utilizate în construcții mici (până la 5 etaje), fără a limita numărul de etaje - în construcția cu cadru.

Organizarea mini-afacerilor.
Afacerea de producție și vânzare de blocuri termice poate fi desfășurată în mai multe formate, ceea ce implică caracteristici și poziționare diferite în vânzarea produselor.

Construcție la cheie ca serviciu.
Echipamentele pentru producerea blocurilor termice pot fi achiziționate de o echipă profesionistă care dorește să-și extindă gama de servicii. Esența propunerii și competitivitatea acesteia constă în faptul că atunci când folosește materii prime proprii, echipa poate furniza servicii de construcții prefabricate la cheie, sub rezerva creșterii ratei de rentabilitate și scăderii intensității forței de muncă. Blocurile termice vă permit să optimizați costurile de construcție și să reduceți costurile cu forța de muncă, menținând în același timp alți indicatori ai calității construcției. În același timp, clientul primește un cost mai mic pentru o casă de economisire a energiei, cu condiția ca aceasta să fie construită în câteva luni.
Cu o zi de lucru de 8 ore, în medie, o echipă poate așeza pereți cu o suprafață totală de 25 de metri pătrați. m, respectiv, pentru a asigura munca brigăzii, veți avea nevoie de echipamente care vă permit să produceți aproximativ 25 de metri pătrați. m.

Productie de blocuri termice pentru echipe mici de constructii.
Producția de blocuri termice poate fi configurată cu așteptarea de a lucra cu echipe profesioniste de construcții și comercianți privați implicați auto erecție cabane si construcție mică. În acest caz, puteți achiziționa echipamente într-o configurație minimă care vă permite să produceți până la 5 metri pătrați. m pe zi. Acest lucru este suficient pentru a începe o afacere cu oportunități de extindere.

Mini fabrică pentru producția de materiale termoizolante și construcții la cheie.
Dacă se dorește, pot fi achiziționate echipamente pentru producerea blocurilor de căldură. Există linii automate pentru producția de 50 de metri cubi. m de blocuri de căldură pe zi. Astfel de volume de producție fac posibilă construirea de case la cheie cu ajutorul propriilor echipe și vânzarea lor cu amănuntul.

Cameră.
Pentru a instala echipamente pentru producerea blocurilor de căldură, veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de aproximativ 500 m, aceasta este o zonă universală pe care poate fi instalat un complex pentru producția de 20 de metri cubi. m pe zi sau mai mult. Cu un set mic de echipamente, camera poate fi folosită ca depozit pentru produse finite, paletizat produsele pot fi depozitate în aer liber.
De fapt, camera este un atelier de producție pentru producția de produse din beton, astfel încât poate fi echipată în conformitate cu cerințele standard pentru produsele din beton armat.

Personal.
Personalul care deservește miniinstalația nu depășește 5-7 persoane (20 mc), cu creșterea intensității forței de muncă și a volumului de producție, numărul de personal putând fi mărit la 20 de persoane.

Echipamente pentru producerea blocurilor termice.
Cea mai optimă opțiune de investiție, care permite cea mai rapidă rambursare, este concepută pentru producția de 20 de metri cubi. m de blocuri de căldură pe zi. Iată un set de echipamente necesare pentru producție:
- o vibropresa pentru fabricarea de 15-17 metri cubi. m de blocuri de căldură cu o dimensiune de 400 * 140 * 400;
- scaun vibrator cu cleme pentru blocuri suplimentare cu dimensiunea 200*800*750;
- o masă pentru tăiat polispumă - 2 bucăți;
- mai multe tipuri de matrite din plastic;
- matrite din plastic pentru jumatati de bloc;
- cofraj pentru producerea blocurilor de colt marimea 250*190*450, 36 seturi;
- cofraj pivotant universal;
- placa metalica pentru deschideri;
- decofrare;
- tavi din PAL pentru vibropress.
Costul unui astfel de kit este de aproximativ 800 de mii de ruble.
În plus, veți avea nevoie de:
- echipament pentru tăierea spumei - 100-130 mii de ruble;
- încărcător - 100 de mii de ruble;
- generator de abur 60 kW - 100 mii de ruble;
- rafturi;
- camera de abur.

O vibropresa semimecanică cu echipament va costa aproximativ 1,6 milioane de ruble. Linia semimecanică poate produce o gamă largă de produse din beton, precum și alte tipuri de blocuri, cum ar fi blocurile de nisip.
Trebuie spus că este mult mai profitabilă achiziționarea unui nou set de echipamente decât o afacere gata făcută, deoarece stabilirea contactelor de afaceri nu este dificilă din cauza cererii mari de produse. Costul unei afaceri gata făcute cu instalare conform companiilor de brokeraj pentru producția de 20 de metri cubi. m pe zi costă în medie 3 milioane de ruble.

Plan financiar.
Iată un plan financiar care vă permite să evaluați eficiența și profitabilitatea unei afaceri:
- costul echipamentelor noi fără costuri de transport în regiune este de aproximativ 850 de mii de ruble;
- Preț echipament adițional- 350-400 mii de ruble;
- costul închirierii spațiilor - 60 de mii de ruble cu utilități;
- costul unui bloc termic este de aproximativ 55 de ruble, costul de implementare este de 165 de ruble;
- productivitate - 640 blocuri pe tură cu o zi de lucru de 8 ore (20 metri cubi);
- venitul cu 24 de zile lucrătoare este de - aproximativ 2,5 milioane de ruble.
- venit - 1,6 milioane de ruble;
- profit mediu anual - 400-500 mii de ruble pe lună.
Perioada de rambursare, chiar și cu achiziționarea unei afaceri gata făcute, variază de la șase luni la 1 an. În medie, putem vorbi despre rambursarea afacerii pentru producția de blocuri termice în timpul unui sezon de construcție.

Investiții în mini-afaceri.
Investițiile într-o mini-afacere sunt modalități de a investi într-o afacere care nu implică costuri personale cu forța de muncă, dar vă permit să deveniți proprietarul unei afaceri și să obțineți venituri. În prezent, există o serie de companii de brokeraj care se oferă să investească în mini-afacerea altor persoane, astfel se realizează cooperarea - atunci când un partener își investește propria muncă, al doilea - resurse financiare. Datorită companiilor de brokeraj, este posibil să se investească afaceri situate în toată Rusia, formând astfel un întreg pachet de proprietăți de portofoliu.

Perioade de rambursare.
În ciuda faptului că perioada reală de rambursare poate fi de un sezon de construcție, este necesar să se țină cont de riscurile slab previzibile și de adaptarea lentă a proprietarului la activități noi, așa că ar trebui să contați cu adevărat pe rambursarea unei mini-afaceri pentru producție. de blocuri de căldură în decurs de 2-3 ani. Perioada minimă de rambursare este de 6 luni.

Marketing.
Politica de marketing a unei mini-afaceri pentru producția de blocuri termice afectează semnificativ perioada de rambursare. În general, poziționarea și promovarea produselor depinde în totalitate de formatul afacerii alese. Pe de o parte, este necesar să se popularizeze noua tehnologie de construcție și avantajele acesteia. Aceste informatii trebuie transmise publicului larg, pentru aceasta se folosesc metode de publicitate adecvate.
În primul caz, în timpul lucrului unei echipe care se asigură cu materiale de construcție, va fi necesară promovarea construcției de case economisitoare de energie la cheie. Tehnologia trebuie comparată cu construcția de case din lemn și canadiene. Caracteristica principală este construcția rapidă.
În al doilea caz, atunci când se achiziționează echipamente pentru vânzarea blocurilor termice, trebuie încheiate acorduri cu echipele de construcții și magazine.
Al treilea format presupune alcătuirea măsurilor din primele două cazuri pentru atragerea clienților. O abordare eficientă este încheierea de contracte cu localități în care se desfășoară lucrări de construcție.
Puteți vorbi și despre o afacere individuală eficientă, care presupune producerea de blocuri în scop personal. Venitul este generat din construirea unei case cu scopul de a o vinde ulterior. Miniinstalația pentru producția de blocuri de căldură vă permite să reduceți complexitatea construcției și costul materialelor.

Publicitate.
De menționat că consumatorul este destul de neîncrezător în noile tehnologii, așa că va fi necesară popularizarea noilor tehnologii de construcție. Un punct important va exista cooperare cu echipele care desfăşoară lucrări de construcţie.
Metodele de publicitate includ publicitate la radio și televiziune la orele de maximă audiență, publicații în ziare despre virtuțile tehnologiei, publicitate pe internet și propriul site web.

Vânzări de produse.
Vânzările de produse se realizează în conformitate cu politica de marketing aleasă, aspecte comuneși ale căror caracteristici sunt descrise în această recenzie. Tehnologia este nouă, neobișnuită și competitivă, ceea ce îi garantează succesul cu potențialii cumpărători. În același timp, perioada de rambursare depinde de activitatea proprietarilor.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de căldură acasă, subtilități de aplicare, experiență de viață

Portalul a vorbit în mod repetat despre un material de zidărie compozit relativ nou - blocuri de căldură, dar era vorba despre produse din fabrică. Se pare că acasă puteți obține materiale cu caracteristici decente și jumătate de preț. De asta era convins unul dintre meșterii noștri, care și-a construit o casă din blocuri de căldură din producția proprie. În subiectul său, el vorbește despre complexitățile tehnologiei, trăsăturile zidăriei și senzațiile de a trăi.

Producția de blocuri de căldură

Producția de blocuri de căldură

Blocurile eficiente termic (blocuri termice, poliblocuri) sunt un produs cu trei straturi, cu un strat structural cel mai adesea realizat din beton ușor, în principal beton de argilă expandată. Stratul de izolare termică este de obicei realizat din polistiren expandat, mai rar din spumă de polistiren extrudat. Strat exterior, decorativ - texturat, vopsit în masă sau natural culoarea gri, în primul caz, fațada după zidărie nu necesită finisare, în al doilea, este necesară vopsirea.

Meșterul a făcut alegerea în favoarea blocului de căldură datorită unei combinații fericite de circumstanțe.

Membru ZAUR FORUMHOUSE

Sunt programator profesionist, nu aveam nicio legătură cu construcția înainte. Dar, cu toate acestea, când a trebuit să-mi construiesc o casă, am decis să o proiectez și să o construiesc eu. Tatăl meu, internetul și mâinile m-au ajutat cu asta. De ce polyblock - da, pentru ca din greseala am primit matrite pentru turnare, o masa vibranta, o betoniera si o masa pentru taierea spumei - tot setul pt. autoprodus polibloc.

De asemenea, norocos cu căsuță de vară, obținut pe vremea Țării Sovietelor la marginea orașului, iar acum plin de clădiri și s-au trezit foarte mult la rând.

Pentru a face casa cât mai fiabilă, durabilă și eficientă din punct de vedere termic, meșterul a decis să turneze blocuri de 40 cm grosime, cu un strat structural de beton greu umplut cu piatră zdrobită de fracțiune medie. Teritoriul Stavropol are ierni destul de blânde, așa că a considerat că grosimea PPS de 150 mm este mai mult decât suficientă. La crearea proiectului, comanda a arătat că casa ar necesita aproximativ 1250 de blocuri - obișnuite și de colț. Pentru cei care plănuiesc să calculeze numărul de blocuri în viitor, recomandăm să facă calcule în Excel.

Consumabile

Ciment M500 - 4,5 tone (3 saci mari).
Piatră zdrobită - 1 mașină.
Nisip - 1 mașină.
PSB-S-25 (1000 × 1200 × 150 mm) - 20 m³.

Dimensiunile plăcilor din polistiren au fost alese pentru a minimiza risipa, dimensiunea insertului folosit în bloc este de 150x20x40 mm.

Nisipul achiziționat, piatra zdrobită și cimentul au fost suficiente nu numai pentru blocuri, ci și pentru banda de fundație, tencuieli pe pereți, turnarea podelei și încă a rămas pentru gard.

Cumpărând în vrac, s-a dovedit a economisi mult pe materiale. Puterea blocului Zaur L-am luat empiric - am experimentat cu proporțiile, am modelat un bloc și l-am luat pentru examinare. M-am hotărât pe o soluție care oferă M50-75 rezistență la ieșire, suficientă pentru o casă cu un etaj cu podea de lemn. Blocurile au fost testate în formă finită, cu un strat de spumă.

Proporții

Pentru o umplere a matriței de 12 blocuri, următorul lot:

Ciment - 2 găleți.
Piatră zdrobită de granit - 6 găleți.
Nisip - 11 găleți.

Pentru fixarea suplimentară a spumei pentru fiecare bloc, am folosit două bucăți de armătură cu fibră de sticlă (diametru 6 mm, lungime 20 cm). Pentru a da textura pietrei naturale, am folosit garnituri reutilizabile.

Zaur

Forma se instalează pe o masă vibrantă, după turnarea cu beton vibrează timp de 10-15 secunde, după rokhle trageți forma câțiva metri, o acoperiți cu o peliculă, iar a doua zi se pun blocuri încă calde pe perete. . A tăiat spumă de polistiren pe o masă de tăiere, a sudat o masă de tăiat și o masă vibrantă din foi de metal și colțuri, un motor vibrator (4000 r) a fost sudat de masa vibratoare de dedesubt, iar de masa de tăiat a fost atașat o sfoară incandescentă. prin LATR.

Înainte de turnare, matrițele au fost nivelate, în plus, s-au dovedit a fi din metal de înaltă calitate, cu „memorie”, ceea ce a făcut posibilă obținerea unei geometrii aproape ideale a blocurilor cu o abatere de 1-2 mm. În viitor, acest lucru a ajutat la salvarea amestecului de zidărie datorită unei cusături subțiri. Blocurile de colț sunt realizate în aceleași forme, diferă doar căptușelile folosite pentru partea din față, iar pentru a obține „jumătăți” se instalează în formă un dop metalic.

Un perete de bloc este mai ușor decât unul monolit - deși greutatea unui bloc este de aproximativ 40 kg, din cauza betonului greu, masa totală a unui metru cub de perete este de aproximativ 1100-1200 kg. Costul blocului este de aproximativ 85-90 de ruble, în timp ce prețul de fabrică este de aproximativ 200 de ruble, în plus, nu există costuri pentru livrare și descărcare, iar spațiul de depozitare nu este necesar.

Construcția unei case din blocuri de căldură

Ca programator Zaur„pe scurt” cu un computer, proiectul unei case cu un etaj cu o suprafață de 96 m², cu dimensiuni de 10 × 11,2 m, cu comandă, dezvoltat independent.

După dezvoltarea proiectului, meșterul a calculat caracteristicile termice ale blocului și punctul de rouă, așa cum au arătat calculele - blocul de căldură trece prin toți parametrii.

Fundația casei este bandă, îngropată cu 1,2 m, toate planșeele de tiraj sunt din ciment, la sol, după ce au fost turnate și întărite, s-au montat utilaje în interiorul locului de construcție și s-a început montarea pereților. Seara, toate cele cinci forme au fost turnate, după prânz blocurile au fost îndepărtate cu grijă, încă calde, și au trecut imediat la treabă. S-a dovedit un cerc vicios - în timp ce noul lot se solidifica, meșterul cu un asistent tocmai a avut timp să folosească 60 de blocuri din cel precedent. Zidărie pe amestecul „cald” finit, deasupra deschiderilor ușii și ferestrelor un colț metalic (75 × 75 mm). Puteți să vă descurcați cu un mortar obișnuit și să faceți cusătura mai groasă, zidăria în sine poate fi făcută de un neprofesionist.

Zaur

Îl puteți pune și pe DSP, dacă urmați tehnologia, atunci nu sunt probleme, iar o cusătură de până la 2 cm nu strica deloc vederea. Am folosit și un DSP, doar „cald”, în pungi - atât birocrație, cât și mai puțin gunoi, l-am împrăștiat într-o găleată și m-am dus la lucru (se închide ușor și cu mistria, doar mâinile îmi obosesc)
O cusătură de la 0,5 cm la 2 cm arată ca o bombă, eu am 1 cm.
Nu este nimic complicat în zidăria în sine (am pus-o singur), dacă am suficientă forță pentru a ridica și ține blocul - cel greu (42,5 kg) se datorează pietrei zdrobite, dacă blocul de beton de argilă expandată (27-30). kg) este chiar mai ușor și mai rapid. Principalul lucru este să observați nivelul și să monitorizați firul de plumb.

Producătorii de blocuri de căldură recomandă brodarea cusăturilor și etanșarea lor cu material de etanșare, în loc de îmbinare, meșterul a trecut prin cusături proaspete cu o perie rigidă - a îndepărtat imediat stropii din partea din față a blocului. S-a descurcat fără etanșant și nu regretă, dar este posibil să salveze decalaje mari - 80 cm, numai ploaia oblică într-un vânt puternic iese.

Cutia, de la punerea fundației până la acoperiș, a fost construită în patru luni, dintre care două au mers pe pereți.

Următoarea etapă a fost tencuirea pereților, a pardoselii de finisare, a instalațiilor electrice, sanitare și de canalizare. Am facut stroboscopii pentru electrice cu burghiu, toata casa a trecut intr-o zi. Găuri pentru șuruburi pentru fixarea geamurilor cu geam pre-găurit. Încălzirea este pe gaz, de la un cazan cu dublu circuit, prin urmare, nu este prevăzută o dispunere separată a cazanului.

Acum a devenit foarte la modă să construiești case din materiale eficiente din punct de vedere termic. Mai mult, aceasta este o soluție foarte bună, care vă permite să economisiți cantități semnificative de resurse energetice pentru a menține condiții confortabile de temperatură în casă. Unul dintre aceste materiale este un bloc de căldură.

Această denumire ascunde un material de construcție modern, care este ideal pentru construcția de structuri cu performanțe termice ridicate. Recenziile despre dvs. pot auzi în mare parte pozitive, ceea ce contribuie la o creștere foarte rapidă a cererii pentru acesta. Principalele sale avantaje sunt eficiența termică ridicată, excelentă aspect si un pret foarte rezonabil.

Proprietățile termoizolante ale blocului de căldură se datorează designului său unic. Faptul este că acest produs nu este monolitic, ci constă din trei straturi:

Suprafata interioara este realizata din beton de argila expandata, care actioneaza ca un perete portant.
Stratul mijlociu este polistiren expandat, care joacă rolul unui izolator termic.
Stratul exterior este o căptușeală și îndeplinește o funcție pur decorativă.

Producția unui bloc termic poate avea loc atât pe echipamente scumpe de înaltă tehnologie, cât și cu propriile mâini folosind dispozitive mai simple.

Depinde de diverși factori: pe ce echipamente au fost fabricate, cum au fost utilizate componente de înaltă calitate și costul produsului.

Tehnologie pentru fabricarea blocurilor termice

După cum am menționat mai sus, acest material este format din trei straturi, fiecare dintre ele îndeplinește anumite funcții. Pentru a combina toate aceste trei componente împreună, sunt necesari câțiva pași:

Mai întâi trebuie să pregătiți soluția într-un mixer special. Pentru a face acest lucru, toate componentele necesare sunt adăugate acolo: nisip, pietriș de argilă expandată, ciment, aditivi chimici și apă.
Instalați manual inserția de polistiren în matrice. În același timp, este necesar să vă asigurați că poziția sa coincide exact cu proeminențele de pe inserția în sine și de pe matrice. Ar trebui să intre strâns, dar fără efort. După instalare, nu este permis ca căptușeala să iasă dincolo de marginea inferioară a formei.
Soluția preparată este turnată în matrice.
Amestecul se ingroasa.
Materialul compactat este plasat într-o cameră termică pentru uscare completă.
Produsul este scos din matrice și trimis pentru ambalare (în cazul fabricării pentru uz personal - la un loc de depozitare temporară).

Este de remarcat faptul că acum se folosesc două metode de compactare a amestecului în matriță: vibroturnare și vibrocompresie.

Producția prin vibroturnare se desfășoară după cum urmează: după umplerea matricei cu amestec, aceasta se așează pe o masă vibrantă, unde, cu ajutorul vibrațiilor intense, se distribuie uniform în matriță, urmată de compactare. După ceva timp, soluția se va întări și blocul de căldură poate fi îndepărtat. Pentru a accelera întărirea, puteți folosi aditivi speciali.

Producția prin vibrocompresie necesită echipamente mai sofisticate. În acest caz, în locul unei mese vibrante se folosește un vibropress. Pentru a face acest lucru, amestecul semi-uscat este turnat într-o matriță specială a vibropressului, unde este compactat cu un poanson cu vibrație simultană. După aceea, materialul rezultat este trimis într-o cameră de căldură, unde capătă rezistență. Această metodă are o productivitate și un grad de automatizare mai mare, ceea ce reduce influența factorului uman asupra calității produsului.

Echipamente pentru fabricarea blocurilor termice

În producția acestor materiale de construcție, echipamentul este selectat în funcție de tehnologia aleasă și de condițiile de fabricație. Pentru productie industriala in conditiile atelierului, optim ar fi achizitionarea unor echipamente scumpe in care majoritatea proceselor sunt automatizate. Cea mai buna alegere vor exista echipamente de vibropresa. Vă va permite să produceți produse de înaltă calitate la un cost minim.

Prețul unei astfel de linii cu o capacitate de 20 m 3 pe zi va fi de aproximativ 70 de mii de dolari. Dar acesta este un cost aproximativ, care poate varia în funcție de mulți factori.

Dacă se intenționează să se fabrice blocuri de căldură acasă folosind propriile mâini, atunci aici trebuie să cauți echipamente mai simple, care să aibă un cost redus. În plus, o condiție importantă este cea mai simplă și mai compactă instalare posibilă.

Sfatul lui Foreman: nu uita ca echipamentul trebuie alimentat de undeva. Prin urmare, atunci când îl alegeți, este necesar să acordați atenție posibilității de a funcționa de la 220V.

Vă puteți descurca doar cu o betoniera și matrițe, dar atunci productivitatea va fi extrem de scăzută. Iar calitatea produselor va fi departe de a fi perfectă, deoarece gradul de compactare va fi scăzut. În plus, fără o cameră de căldură, procesul de uscare va dura 8 ore față de 4 în el.

Dar dacă tot puteți face fără o cameră termică, atunci masa vibratoare va facilita foarte mult fabricarea blocurilor de căldură și va crește productivitatea muncii. Deci, setul minim de echipamente va costa aproximativ 2-4 mii de dolari.

În timpul construcției, puteți economisi semnificativ pe materiale dacă le faceți acasă. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să achiziționați cea mai simplă instalație pentru fabricarea blocurilor de căldură.

Video

Departe de a fi cea mai simplă producție de blocuri termice necesită utilizarea unei rețete atent verificate pentru baza de beton a blocurilor și a tehnologiei de formare a poliblocurilor. Cu toate acestea, este foarte posibil să faceți blocuri de căldură cu propriile mâini în condiții semi-artizanale, dacă nu economisiți echipamente și consumabile.

Tehnologie pentru fabricarea blocurilor termice

Principala diferență în producția de blocuri de căldură constă în metoda de obținere a unei baze de beton sau a unui strat durabil. Pentru blocurile cu trei straturi de casă, sunt utilizate trei opțiuni de proces:

Vibrocomprimarea amestecului de beton;
Formarea blocurilor de căldură prin turnarea obișnuită a betonului într-o formă pregătită;
Lipirea manuală a blocurilor de căldură din straturi separate.

Notă! Toate cele trei metode diferă în ceea ce privește costul, calitatea, precizia dimensiunilor geometrice și rezistența blocurilor rezultate.

Prin urmare, alegerea tehnologiei pentru producerea blocurilor termice depinde direct de utilizarea lor ulterioară și de disponibilitatea echipamentelor.

De exemplu, pentru o casă mică cu un etaj, este potrivit un polibloc realizat pe o presă vibrantă închiriată. Căsuțele cu două etaje cu drepturi depline sunt construite din blocuri de căldură turnate nisip-ciment. Pentru finisarea fațadei cu un tip scump de țiglă, plăci din piatră naturală sau gresie porțelană, se folosește tehnologia lipirii manuale a blocurilor.

Caracteristici ale producției de blocuri de căldură cu propriile mâini

Există multe opinii ale experților care apără avantajele uneia sau alteia metode pentru producerea de poliblocuri cu trei straturi cu izolație din spumă de polistiren. Declarațiile lor ar trebui tratate cu un anumit grad de scepticism, deoarece majoritatea judecăților sunt făcute pe baza calității produselor de artizanat unice primite, fără a lua în considerare și a analiza conformitatea meșteșugarilor cu toate cerințele procesului tehnologic.

Important! Dacă tehnologia este respectată cu strictețe, fără ajustări pentru caracteristicile locale, atunci cu orice metodă de fabricație, blocurile de căldură sunt puternice și durabile.

Acest lucru a fost dovedit atât de tehnologii finlandezi, cât și de experiența europeană în construcția de clădiri rezidențiale mici, dintr-un material cu trei straturi.

Echipamente pentru producerea blocurilor termice

Este logic să vă angajați în producția de blocuri de beton compozit numai dacă este posibil să închiriați sau să cumpărați echipamente de înaltă calitate pentru producția de blocuri termice. În medie, amortizarea unei linii pentru piatră este de cel puțin șase luni, cu 80% din parcarea de mașini.

Este posibil să produceți blocuri solide de căldură cu propriile mâini numai în exemplare unice, nu mai mult de 3-5 bucăți pe zi. Cu o astfel de organizare a producției, costul unui bloc nu va fi de 260-270 de ruble. pe piatră și toate cele 300 de ruble. cu caracteristici mecanice semnificativ mai mici.

Pentru producția în masă a blocurilor de căldură, se utilizează tehnologia de vibrocompresie. aceasta cea mai bună opțiune. Linia Monolit prezentată în fotografie este capabilă să producă câteva mii de blocuri de polistiren de înaltă calitate.

Pentru producție artizanală, vibropresa hidraulice sau cele mai simple mașini manuale cu antrenare mecanică. În acest caz, tehnologia de producere a blocurilor de căldură nu se schimbă, doar metoda de creare a forței este diferită - cu ajutorul unui motor electric sau manual.

Metoda de producție prin injecție prevede prepararea automată a amestecului și matrițe de turnare cu o inserție de spumă așezată în interior. Formele cu blocuri termice umplute se întăresc și stau la căldură la o temperatură cuprinsă între +5 și +45 o C. Formele pentru turnare sunt de obicei asamblate în pachete de trei bucăți la rând.

Pe lângă matrițe și echipamente de presare, veți avea nevoie de o mașină pentru realizarea inserțiilor de spumă sau va trebui să tăiați cărămizile de polistiren cu sârmă fierbinte.

Producerea blocurilor termice pe vibropresa

Majoritatea revendicărilor sunt făcute împotriva blocurilor de căldură realizate prin presare prin vibrații. Lista principală a revendicărilor este următoarea:

Rezistența mecanică scăzută a betonului de argilă expandată;
Aderență slabă a pietrei decorative sau a betonului cu o inserție de spumă, ceea ce provoacă delaminarea și acumularea de umiditate în interiorul poliblocului;
Eroare mare în dimensiunile geometrice ale blocului de căldură.

Rezistența unui bloc termic cu un strat de beton de argilă expandată este într-adevăr mai mică decât cea a unui bloc cu un amestec de nisip-ciment turnat. În aceasta din urmă, rezistența turnării betonului ajunge la clasa B12 sau M150. Când se folosește argilă expandată, blocul termic își pierde până la 60% din rezistența inițială, dar materialul este totuși de două ori mai puternic decât același beton gazos.

Problemele cu aderența slabă sau geometria polyblock apar numai atunci când căptușeala de spumă nu este pregătită sau vibrocomprimarea se face manual.

Notă! Pentru a compacta forma unui bloc termic cu beton de argilă expandată, este nevoie de mult mai mult timp și de o frecvență mai mare a vibratorului.

Procesul de fabricare a unui bloc termic pe o mașină cu o acționare electrică sau hidraulică constă în următorii pași:

Procesul de fabricare a blocurilor termice este foarte dependent de respectarea condițiilor de întărire. Poliblocurile din argilă expandată cu izolație din spumă rezistă două zile într-o atmosferă caldă și umedă, doar că în acest caz nu vor exista crăpături sau așchii la suprafață. Blocurile termice de ciment-nisip rezistă până la 20 de zile la o temperatură pozitivă și la umezirea regulată a suprafeței. Uneori, în procesul de producție la domiciliu, condițiile de menținere a materialului sunt neglijate, în urma cărora apar fisuri în beton.

Producerea unui bloc termic turnat

Tehnologia de fabricare a blocurilor prin turnare practic nu diferă de fabricarea plăcilor de beton armat, singura diferență fiind că compactarea amestecului de ciment-nisip sub forma metalică a blocului termic este semnificativ mai mare decât cea a betonului de argilă expandată. modele.

Forma cu inserția de spumă instalată și fitingurile este montată pe o masă vibrantă și turnată cu beton. Secretul rezistenței ridicate a blocurilor termice de ciment-nisip este utilizarea plastifianților speciali care asigură îndepărtarea bulelor de aer.

Spre deosebire de tehnologia vibropress, atunci când betonul este turnat în matriță simultan de pe ambele părți ale insertului, în schema de turnare, straturile sunt așezate secvenţial. Masa este în formă până la setul de rezistență reziduală. Nu este foarte convenabil, deoarece este posibil să eliberați echipamentul fără deteriorarea structurii poliblocului numai în a doua zi.

În consecință, dacă planificați producția în condiții artizanale, va trebui să vă faceți stoc forme de plasticîntr-un set dublu, dar totuși, producția zilnică abia depășește 50 de blocuri.

Este posibil să se realizeze pietre cu trei straturi chiar și în condițiile în care nu este posibilă cumpărarea sau cumpărarea echipament adecvat pentru blocuri de căldură. Amestecul turnat se compactează cu un tamper manual, sau se pun căptușeli de țesătură în formă, iar soluția se frământă cu un exces de 15% apă. Dacă turnarea unui bloc cu trei straturi este păstrată nu timp de 1-2 zile, ci timp de cel puțin patru zile la o temperatură de 10-12 ° C, atunci rezistența poliblocului nu va fi mai rea decât după masa vibrantă, cu toate acestea, cu contracție mai mare.

blocuri de lipici

În plus față de spumă de plastic și beton, fibre minerale, XPS, spumă poliuretanică și chiar spumă de sticlă sunt utilizate în mod activ în producție. Pentru fibrele minerale și bazalt, XPS poate fi turnat fără separarea straturilor, conform schemei obișnuite. Dar, în acest caz, poliblocurile nu sunt suficient de puternice, așa că în producția de piese sunt adesea lipite cu amestecuri acrilice.

O metodă similară este folosită în situațiile în care plăcile din piatră naturală sunt folosite pentru decorarea exterioară. Pentru a nu risca materialul, calcarul de marmură, gabro și chiar anumite tipuri de ceramică sunt cel mai adesea lipite pe o piatră deja finisată.

Productie de garnituri pentru blocuri termice

Pentru un lot mic de poliblocuri, inserțiile încorporate pot fi realizate cu un tăietor de sârmă convențional din sârmă de nicrom. În cazul în care un vorbim despre producția de câteva sute de blocuri cu trei straturi pe zi, veți avea nevoie de o mașină de slot specială, ca în videoclip

În interiorul cutiei cu pereți dubli există un contur profilat de sârmă. Semifabricatul căptușelii tăiat la dimensiune, trecând prin șablonul fierbinte, primește profilul necesar al canelurilor.

După trecerea prin sârmă fierbinte, suprafața spumei nu se topește, ca la tăierea cu o unealtă de mână, ci capătă o textură densă și aspră. Dacă căptușelile trebuie tăiate cu o unealtă de mână, atunci suprafața spumei este pretratată cu un grund înainte de turnare.

Forme pentru blocuri de căldură

O matriță standard pentru o mașină de vibropresa este realizată din metal conform unei scheme în formă de cutie cu un fund detașabil rapid. Cutia se fixează pe patul presei și se fixează sub dimensiunile mișcării poansonului. Sarcinile de pe pereții formei sunt relativ mici, astfel încât durata de viață a dispozitivului poate fi de sute de mii de bucăți din blocul de căldură.

Pentru vibroturnare se folosesc matrițe pliabile din plastic ABS de mare impact. Materialul rezistă cu ușurință la încălzirea prelungită până la 75 ° C, astfel încât poliblocurile pot fi păstrate în camera de abur.

Vibropress pentru blocuri termice

Una dintre cele mai variante interesante echipamentul pentru producția la domiciliu este considerat a fi un vibropress universal VP600. Cu o masă de echipamente cu echipamente de puțin peste 180 kg, presa este capabilă să formeze un bloc cu drepturi depline care cântărește 30 kg în 30 de secunde.

Echipamente mai puternice, de exemplu, vibropress VIPR1-2M, asigură o producție la nivelul de 50-60 de poliblocuri pe oră.

Mașină pentru blocuri de căldură

Pentru producția casnică de poliblocuri, utilizarea echipamentelor vibropress VP600 sau VIPR se dovedește a fi prea consumatoare de energie și costisitoare de întreținut. Dispozitivele și mașinile mai simple și mai ieftine oferă performanțe acceptabile în ceea ce privește numărul de poliblocuri la un preț minim și consum de energie.

Cea mai simplă versiune a mașinii pentru producția de blocuri este prezentată în fotografie.

Designul este o masă vibrantă cu un cadru pe care sunt fixate console mobile cu pumni de presare. Masa este antrenată de un motor electric de 500 W, care este suficient pentru compactarea prin vibrare a blocurilor de căldură de 600x300 mm.

Pentru așezarea și îndepărtarea matriței, proiectarea mașinii folosește un cărucior rulant, în timp ce echipamentul este proiectat pentru o încărcătură de 300 de bucăți dintr-un bloc pe zi.

Plan de afaceri pentru producerea blocurilor termice

Prețul de vânzare al unui bloc cu trei straturi de marcă este de 260 de ruble. Pentru a primi comenzi permanente, costul unui bloc de 40x30x20 cm nu trebuie să depășească 250 de ruble. cu o grosime de izolație de 100 mm, o bază solidă - 150 mm, placare decorativă - 50 mm.

În consecință, costul materialelor pentru producția a zece poliblocuri va fi:

Amestecul de ciment-nisip - 170 l sau 350 de ruble, în fabricarea lotului pe cont propriu;
Inserție din polistiren expandat 40x20x10. Costul a zece inserții de spumă va fi egal cu 150 de ruble;
O piatră decorativă pentru zece bucăți va costa 100-120 de ruble.

În total, costul materialelor pentru fabricarea a zece blocuri se va ridica la 600-620 de ruble.

În plus, costul unui set de formulare este de încă 10.000 de ruble. Pret cel mai mult mașină simplă pentru blocuri de căldură - 85 mii de ruble. În total, costul producerii primului lot comercial de 500 de bucăți se va ridica la 30 de mii de ruble. pentru materiale și 95 de mii de ruble. pentru echipamente. Veniturile din producție se vor ridica la 125 de mii de ruble.

Concluzie

Producția de blocuri de căldură, folosind echipamente și materiale de înaltă calitate, este considerată o afacere extrem de profitabilă. Va dura cel puțin trei luni pentru ca proiectul să se achite singur, după care producția va aduce un profit constant, cu condiția să se vândă cel puțin o mie de poliblocuri pe lună.

O casă terminată în două săptămâni sau de ce ne interesează blocurile de căldură

Lumea evoluează rapid, nu-i așa? Iar odată cu schimbările din spațiul înconjurător apar și noi nevoi. Cu toții ne dorim confort și confort, dar cel mai important, astăzi ne putem permite. Pentru a trăi în căldură și confort, nu mai trebuie să încălziți aragazul și să închideți golurile dintre bușteni cu mușchi. Nu trebuie să petreci zeci de ani construind case mari de piatră, cu curent de aer, dând naștere unor legende despre fantome, pentru a ști că casa ta nu va arde și nu se va usca. Dar, cel mai important, stereotipul învechit conform căruia confortul ar trebui să fie o plăcere costisitoare și-a depășit de mult utilitatea.

Singura problemă în construcții cu care ne confruntăm astăzi este selecția materialelor de construcție de calitate. Piața este plină cu multe bugete și nu foarte opțiuni pentru blocuri de perete și cărămizi. Aproape toate au avantajele și dezavantajele lor.

Dar în acest articol dorim să vorbim despre un tip de material de construcție destul de tânăr și interesant, care combină deodată tot ce ai nevoie pentru a construi o casă.

Ce sunt blocurile de căldură

Imaginați-vă cât de ușor ar fi procesul de construcție dacă clădirile rezidențiale ar fi construite la fel de ușor și rapid ca casele din cărămidă Lego? În același timp, căsuțele ar putea fi calde și frumoase, iar întregul proces nu a durat mai mult de câteva săptămâni. Vă surprindem dacă spunem că un astfel de material există deja și sute de oameni au achiziționat case din el?

Blocuri de căldură- un tip de blocuri de perete fabricate folosind o tehnologie specială care vă permite să combinați trei straturi de material simultan. Prin urmare, blocurile de căldură au o denumire alternativă - poliblocuri și, deoarece au caracteristici ridicate de izolare termică, se găsește denumirea de „blocuri eficiente termic”.

Tehnologia de producere a blocurilor de căldură a venit la noi din Finlanda. Pionierul a fost compania Lakkan Betoni - fondată în 1965. Timp de 40 de ani, materialele Lakka au fost folosite pentru a construi case în toată Finlanda și nu numai.

Vecinii noștri occidentali prețuiesc economia și calitatea, așa că tehnologia s-a răspândit în toată Europa, iar Rusia, parțial din cauza climatului rece, blocurile de căldură și-au găsit consumatorul devotat.

Unul dintre liderii de pe piața producției de blocuri termice din Chuvahia și Rusia este compania Polyblock-Stroy LLC. Din noiembrie 2015, compania, care produce blocuri eficiente din punct de vedere termic de mai bine de 10 ani, a devenit parte a Uzinei de construcții Cheboksary, iar din acel moment a început cooperarea noastră strânsă.

Tehnologie pentru fabricarea blocurilor termice

Blocurile multistrat eficiente din punct de vedere termic sunt material de construcții, combinând într-un singur bloc:

· strat portant din beton argilos expandat;

un strat de izolație din polistiren expandat impregnat cu un compus refractar;

și stratul de față varianta diferita facturi.

Straturile sunt fixate în siguranță cu armătură puternică din bazalt-plastic. Dar, să vedem ce reprezintă fiecare.

Strat de față

La producerea blocurilor de căldură, un strat de față este mai întâi turnat în matrice.

Forma, al cărei model formează textura viitorului bloc, este plasată pe fundul matricei, unde este turnată soluția de argilă-beton.
Pentru fabricarea amestecului se folosesc următoarele componente:

argilă expandată (mulțumită acesteia, conductivitatea termică a blocului este redusă și punțile reci sunt eliminate);

ciment marca M500;

nisip de râu (nu conține impurități de argilă, ceea ce reduce calitatea materialului);

Toate ingredientele sunt amestecate într-o betoniera, formând o masă omogenă, care este turnată în matrițe de turnare.

Aceste matrici cu mortar de beton de argilă expandată sunt instalate pe un dispozitiv special - o masă vibrantă, care, prin vibrații, eliberează excesul de aer din soluție, îmbunătățind astfel geometria și calitatea blocului.

izolatie

Polistirenul expandat folosit ca încălzitor are o lățime de 16 cm.Indicatorul gradului de rezistență este M25. În atelier, foile largi de polistiren expandat sunt tăiate cu un fir fierbinte în bucăți uniforme de dimensiunea necesară.

Styrofoam- arde de la sine, prin urmare, înainte de a-l folosi ca încălzitor, piesele de prelucrat sunt impregnate cu o substanță specială - spumă, care protejează în mod fiabil materialul de temperaturile ridicate.

Semifabricatele sunt plasate într-o matrice cu mortar de beton de argilă expandată. Două straturi sunt străpunse cu tije din plastic de bazalt.

Referinţă

Bazalt plastic - material modern, care a venit să înlocuiască armăturile metalice. Spre deosebire de predecesorul său, tijele din bazalt-plastic nu sunt supuse coroziunii și substanțelor chimice și, de asemenea, nu lasă frigul să treacă.

Piesa de rulment

După semifabricatul din polistiren expandat, în matrice se toarnă mortar de beton de argilă expandată pentru stratul purtător. Toate componentele sunt din nou compactate pe masa vibrantă.

Matricea cu blocuri viitoare este transportată în camere speciale de întărire, unde, sub influența temperaturilor ridicate, umezeala se evaporă din acestea și betonul se întărește.

În aceste camere circulă aer cald, temperatura acolo ajunge la 60 de grade. Încălzirea, pe de o parte, oferă un cazan de încălzire, iar pe de altă parte - pistoale diesel. Uscarea în camera de abur este prima etapă a procesului în care blocul își dobândește rezistența.

Stratul purtător preia sarcina principală de pe podele, deci este cel mai lat și mai puternic. Lățimea stratului suport - 16 cm.

Blocurile de căldură cu drepturi depline ies deja din camera de abur, dar pentru ca acestea să se solidifice complet și să dobândească toți parametrii specificați, trebuie să stea timp de 28 de zile. Acesta este cât timp este nevoie pentru ca betonul de argilă expandat să câștige rezistență.

Tipul standard și cel mai comun de bloc are parametri de 400x400x190 mm. Dar în sortimentul nostru există și un bloc mai mic 300x400x190. Această opțiune este comandată de cei care construiesc clădiri mici, precum și garaje și băi calde.

Blocuri suplimentare

Lucrul evident nu este imediat evident - cum să construiți colțurile casei din astfel de blocuri, atât de mult încât izolația nu se vede prin aceste locuri și totul arată estetic plăcut.

Pe lângă colțuri, există deschideri de ferestre și uși, dar nu trebuie să vă faceți griji cu privire la căldură și aspectul aici, deoarece blocurile suplimentare speciale sunt făcute special pentru acestea, inclusiv:

Bloc de colț exterior

Bloc de colț interior

bloc de deschideri de ferestre (față dublă și jumătate);

Blocuri ale unei uși normale și jumătate;

bloc de centură

semibloc obișnuit

La construirea colțurilor de perete, se folosesc blocuri care asigură o buclă închisă (distribuția uniformă a izolației) în jurul perimetrului întregii case.

Aici nu trebuie să faceți o greșeală și să combinați izolația cu izolația și partea de rulment cu partea de rulment atunci când așezați materialul.

Risipind miturile

Oamenii care caută materiale de construcție pentru casele lor de multe ori nu au încredere în noile tehnologii și produse. Luptăm împotriva acestei neîncrederi numai datorită dorinței de a arăta și descrie în detaliu întregul proces de producție, precum și efectuând constant audituri de calitate și testând rezistența materialului.

Numărul de oameni care au construit căsuțe și alte obiecte din blocuri de căldură este în continuă creștere, dar, în ciuda acestui fapt, multe mituri plutesc în jurul lor.

1. În primul rând, vorbind despre dezavantajele blocurilor eficiente din punct de vedere termic, oamenii se concentrează pe spuma de polistiren folosită ca încălzitor. Într-adevăr, plasticul spumă are o permeabilitate la vapori relativ scăzută, dar cu atenția cuvenită la detaliile de construcție, consecințele acestei proprietăți pot fi ușor evitate recurgând la instalare. ventilație forțată.

2. Și din nou spumă de polistiren. Cineva nu are încredere în acest material, crezând că este un pericol de incendiu, totuși, am spus deja și vom repeta din nou că astfel de temeri sunt nefondate. Nu ne-am asuma producția de material care nu îndeplinește indicatorii de siguranță. Chiar și blocul de argilă-beton al Uzinei de construcții Cheboksary (care cu siguranță nu este în flăcări) are certificat de incendiu. Iar izolația pentru blocuri de căldură este impregnată cu o compoziție specială care rezistă la foc și contribuie la auto-stingerea materialului.

Dar asta nu este tot, fiind siguri că blocurile cu trei straturi vor rezista oricărui test, le-am pregătit deja o serie de teste în laborator. Despre ce vom scrie pe blogul nostru pentru ca tu sa fii sigur de calitatea materialului.

Și în ceea ce privește proprietăți pozitive ale materialului, care este un fapt căruia puțini oameni îi acordă atenție. Tu, mai ales tu, persoana care citește acest articol, vrei să locuiești într-o casă care nu respectă standardele de mediu? Noi credem că nu.

Baza blocurilor de căldură este betonul de argilă expandată, care, în comparație cu multe tipuri separate de blocuri de perete, este considerat unul dintre cele mai ecologice.

Am scris despre testarea ecologică a blocurilor de beton din argilă expandată și pregătim același lucru pentru poliblocuri în viitorul apropiat. Dar deja acum poți fi sigur că o casă din blocuri eficiente din punct de vedere termic va deveni protecția ta, și nu o durere de cap.

Fotografia prezintă un exemplu de casă construită din blocuri de căldură. După cum puteți vedea, folosind acest material în construcții, puteți veni cu o mulțime de idei pentru planificarea unei case, experimentați cu forma și geometria și aduceți la viață o varietate de idei.

Economisiți bani cu blocurile de căldură

Cel mai important, blocurile de căldură rămân un material economic!

Cel mai probabil, citind această recenzie, ați înțeles deja că un polyblock vă va ajuta să economisiți mult la izolație și placare. Cât poate costa măcar o cărămidă pentru o astfel de casă? Evident, va costa un bănuț destul de, nu uitați să adăugați livrarea și perioada de așteptare. Pentru a instala izolația, este, în general, de dorit să implicați o echipă de profesioniști, care este o cheltuială separată.

Construirea din blocuri termice este o soluție constructivă, economică pentru construirea unei case. Dar, vorbind despre economiile la utilizarea blocurilor eficiente termic, nu se poate să nu menționăm faptele care nu sunt evidente din prima dată.

1. Fundație.
Da, da, este el. Greutatea unui bloc termic standard 40x40x19 este de 22 de kilograme, pereții sunt construiți pe un rând folosind blocuri multistrat, prin urmare, sarcina pe fundație este redusă semnificativ. Pentru construcția de case din blocuri de căldură, se folosește o fundație ușoară de grătar. În același timp, capacitatea portantă a blocurilor de căldură ajunge la 4 etaje, desigur, folosind o centură blindată.

2. Incalzi.
După cum am spus deja, lățimea polistirenului expandat din blocul de căldură este de 16 cm. Betonul de argilă expandată este un material cald în sine, iar tijele din bazalt-plastic nu lasă frigul să treacă. Astfel, în spatele pereților blocurilor de căldură te vei simți confortabil în orice anotimp și, ca urmare, vei economisi la încălzire.

3. Creșterea spațiului de locuit util.
Acest fapt este indirect legat de economie, dar încă demn de a fi menționat. Grosimea mică a blocurilor vă permite să măriți spațiul liber. Să presupunem că dacă construiți o casă cu o dimensiune de 10x10, atunci suprafața suplimentară utilă va fi de 15%, traducerea în numere - 15 metri pătrați. metri, iar aceasta este o cameră întreagă.

4. Perioada rapidă de construcție.
Recordul pentru construirea unei case din blocuri de căldură este de 5 zile. Dar, în general, este nevoie de aproximativ două săptămâni pentru a construi o cutie acasă. După aceea, puteți trece imediat la decorarea interioară.

5. Casa cu bricolaj.
Dacă aveți resurse de timp liber și decideți să vă construiți o casă pe cont propriu, fără ajutorul echipelor, atunci blocurile de căldură vă vor potrivi fără îndoială, iar în viitorul apropiat o secțiune cu sfaturi utile pentru constructii, precum si va vom ajuta sa alegeti solutiile potrivite seminarii și seminarii web pe care le puteți urmări online. Dar înțelegem că timpul este acum o marfă rară. Prin urmare, oferim serviciile propriilor zidari, specializați în construcția de poliblocuri.

În general, blocurile de căldură - opțiune grozavă pentru cei care doresc totul deodată, și în același timp știu să economisească bani și caută mereu cea mai bună soluție.

Combinația de calitate, aspect estetic și prețuri rezonabile, cel puțin în cuvinte simple, atunci, așa pot fi caracterizate blocurile de căldură.

Casa pe care vrei să o construiești, chiar dacă nu ai mulți bani de câștig, poate arăta ca o cabană dintr-un tablou desenat de artistul Thomas Kinkade.

În același timp, există toate motivele să credem că o casă, chiar și una cu două etaje, chiar și în interiorul orașului sau nu departe de acesta, va costa mai puțin decât cumpărarea unui apartament.

De exemplu:

Costul unei case întregi cu două etaje, luând în considerare: costul unui bloc, mortar, plasă de zidărie, spumă de montaj, macara de camion, transport, precum și împreună cu fundația și acoperișul, este de 2.300.000 de ruble.

Amintiți-vă că atunci când construiți o casă din blocuri de căldură, nu este nevoie nici de placare, nici de izolație, astfel încât casa poate fi considerată gata. În exterior, pereții casei din blocuri de căldură pot fi pur și simplu vopsiți.

Costul unui apartament în Rusia, desigur, depinde de regiune, de exemplu, să luăm Cheboksary (Republica Ciuvaș), unde costul apartamentelor este destul de scăzut în comparație cu alte regiuni.

Deci, un apartament cu o suprafață totală de 70 până la 100 de metri pătrați. metri, în medie, Cheboksary costă de la 4.983.000 de ruble.

Costul mediu al apartamentelor în orașele rusești:

Oraș	Cost, frecați.)
Nijni Novgorod	5 270 000
Moscova	19 400 000
Kazan	5 334 000
St.Petersburg	8 011 111

Vă puteți da seama că, în mod paradoxal, construirea unei case este mai ieftină. Pune-ți o întrebare - vrei o cabană spațioasă, cu un teren în care copiii să se poată juca fără riscuri sau să se realizeze ca, de exemplu, un grădinar, să iei un câine și să construiești în sfârșit un garaj lângă casă?