Totul ține de proporții: din ce ciment este făcut pentru ca fundația să stea mult timp. Cum să pregătiți un mortar de ciment cu propriile mâini? Cum se face cimentul?

Dacă decideți să construiți, veți avea nevoie cu siguranță de un mortar de ciment în timpul lucrării. Nu este suficient doar să cumpărați ciment, deoarece înainte de începerea construcției, pulberea gri trebuie să se transforme într-o soluție reală. Apă, nisip și ciment - acestea sunt toate ingredientele, dar nu totul este atât de simplu pe cât pare la prima vedere. Să ne dăm seama cum să facem corect un mortar de ciment.

Istoria cimentului

Cimentul este un material de construcție bine-cunoscut, care este clasificat ca un liant hidraulic utilizat pentru a lipi diferite suprafețe - cărămizi sau blocuri de beton armat. Fără ciment, betonul sau fundația nu pot fi făcute. Pe lângă vâscozitatea ridicată, materialul are proprietăți hidraulice excelente, care fac posibilă crearea unei legături stabile cu apa și alte lichide atunci când se face o soluție sub formă de masă de plastic. După întărirea unei astfel de mase, se obține un material asemănător pietrei, care are rezistență și rigiditate semnificative.

Chiar și în cele mai vechi timpuri, lianții au început să fie folosiți pentru nevoile de construcție. Primul material de liant a fost argila naturală necoaptă. Cu toate acestea, de-a lungul timpului, a încetat să satisfacă constructorii datorită rezistenței sale scăzute la umiditate și proprietăților slabe de legare.

Timp de câteva milenii, varul aerian și gipsul au rămas singurii lianți, dar aveau o rezistență insuficientă la apă. Iar dezvoltarea rapidă a navigației în secolele 17-18 a necesitat crearea de noi lianți rezistenti la apă pentru construcția de instalații portuare.

În 1796, englezul Parker a brevetat un ciment numit „roman”, care se putea întări în aer sau în apă. Cu toate acestea, aceste calități și-au pierdut și semnificația practică în timpul nostru. La începutul secolului al XIX-lea, academicianul V.M. Severgin a descris un astringent, care a fost obținut prin arderea marnei urmată de măcinare. Din a doua jumătate a secolului al XIX-lea, cimentul Portland a intrat ferm în practica construcțiilor din țara noastră.

Industrializarea în URSS și ritmul rapid al construcției de capital au predeterminat creșterea dezvoltării industriei cimentului. În 1962, URSS a ocupat primul loc în lume în producția de ciment. Astăzi, în țara noastră se produc aproximativ 30 de soiuri de ciment. În același timp, calitatea sa este în creștere și se adeverește predicția celebrului chimist Mendeleev, care susținea că cimentul este materialul de construcție al viitorului.

Procesul de producere a cimentului

Cimentul natural este un amestec de calcar și argilă, care formează un material asemănător pietrei de înaltă rezistență atunci când este solidificat, care este cel mai adesea inodor, curge liber și are culoare gri. Calitatea cimentului este determinată de prezența diferitelor substanțe în el - zgură granulată, oxid de magneziu și anhidrit sulfuric. Marca de ciment depinde de raportul dintre aceste componente. De asemenea, calitatea cimentului, timpul de priză, rezistența la compresiune, priza falsă vor depinde de procentul substanțelor enumerate.

Ca materie primă pentru fabricarea cimentului Portland, se utilizează o masă de calcar și argilă, așa cum sa discutat mai sus. Din ce altceva este făcut cimentul? In cazuri rare se foloseste o roca numita marna, care este tocmai amestecul natural de argila si calcar in raportul necesar pentru obtinerea cimentului Portland in timpul procesului de productie. Marl a fost apreciat în secolul al XIX-lea de englezul Aspdin, care strângea praf pe drumul din apropierea orașului Portland, făcea din el brichete, care erau ulterior arse.

Fabricile de ciment au de obicei propriile lor cariere materialul necesar- argila si calcar. Acest lucru vă permite să rezistați la necesar compoziție chimicăîncărcați cu o precizie ridicată de până la 0,1 la sută, ceea ce este de mare importanță. Sarcina se arde în cuptoare rotative, care au un diametru de 3,6 - 7 metri și o lungime de 100 - 150 de metri. Temperatura din zona de sinterizare se menține la plus 1450 de grade Celsius.

Produsul sinterizării este clincherul, care este granule rotunjite, al căror diametru ajunge la 5 - 100 de milimetri. Clincherul este măcinat în mori cu bile până la o suprafață specifică de 3.000 de centimetri pătrați pe 1 gram. Fara gres, la macinare se adauga 5% gips dihidrat, care joaca rolul de regulator al timpului de priza. Fără gips se formează așa-numitul ciment rapid, care se prinde imediat și din care nu se poate pregăti aluatul. Toate mineralele de clincher sunt capabile să interacționeze cu apa și să formeze noi compuși - hidrați. Hidrații formează o structură spațială care creează o piatră de ciment.

Utilizarea cimentului în construcții

Cimentul este folosit pentru a construi o fundație și a face un mortar pentru așezarea cărămizilor, turnarea unei șape la instalarea unei podele, crearea de căi și zone oarbe. Este utilizat pentru beton prefabricat și monolit, care servește ca materie primă pentru producția de beton armat, produse din azbociment, diverse materiale artificiale, mortare, elemente de fixare. piese individuale cladiri, izolatii. Marii consumatori de ciment sunt industria gazelor și petrolului.

Cimentul și materialele de construcție care sunt obținute pe baza acestuia pot înlocui cu succes lemnul, varul, cărămida și alte materiale tradiționale în construcții. Puțin mai târziu, vom vorbi despre cum să faceți ciment cu propriile mâini și un mortar de ciment. Utilizarea cimentului în diverse industrii de construcții este strâns legată de caracteristicile sale tehnice. Să aruncăm o privire mai atentă asupra acestei conexiuni.

Rezistența la îngheț este o proprietate care caracterizează capacitatea unui material de a îngheța și dezgheța în mod repetat pe o perioadă lungă de timp. Cimentul pur nu are această capacitate; el primește această caracteristică datorită diferiților aditivi modificatori. Dacă locuiți într-o zonă rece a țării și rezistența ridicată la îngheț a structurii contează pentru dvs., atunci ar trebui să alegeți cimentul hidrofob 500.

Rezistența la coroziune determină capacitatea cimentului de a rezista aproape oricărui factor de mediu agresiv. Rezistența crescută la coroziune este caracterizată de cimentul puzolanic, care este destinat construcției de structuri subacvatice și subterane.

Rezistența la sulfat este o proprietate a pulberii, care permite ca amestecul de construcție să fie stabil într-un mediu apos care conține ioni de sulfat. Această proprietate este concretizată în cimentul rezistent la sulfat, care este utilizat pentru construcția de structuri hidraulice care sunt expuse la apă sărată.

Rezistența la apă ca caracteristică a cimentului și-a găsit aplicație în cimentul expandabil impermeabil. Cimentul este capabil să crească în volum în timpul întăririi, procesul de priză are loc destul de repede - în aproximativ 10 minute. Cimentul expandabil rezistent la apă este necesar pentru etanșarea rosturilor și cusăturilor în structurile din beton care sunt situate în apă.

Finețea măcinarii se referă la caracteristica care afectează timpul de priză, întărirea și rezistența betonului. Cu cât finețea de măcinare a clincherului produs este mai mare, cu atât rezistența cimentului întărit va fi mai mare. Trebuie amintit că măcinarea prea fină provoacă, în loc de caracteristici excelente, un consum excesiv de apă și o scădere a rezistenței betonului.

Faceți mortar de ciment cu propriile mâini

Dacă doriți să minimizați costul lucrări de reparații sau de construcție, ar trebui să uitați de amestecurile gata, al căror preț este mult mai mare decât costul cimentului și al nisipului, care sunt necesare pentru a obține un volum egal de șlam de ciment. În primul rând, aveți nevoie de ciment de înaltă calitate pentru a pregăti mortarul. O alegerea potrivita Am discutat deja despre acest material într-un articol anterior. Să vorbim acum despre cum să facem acasă ciment și mortar.

Ciment acasă

Producția de ciment la domiciliu vă permite să obțineți acest material, indispensabil în construcții, folosind o cantitate minimă de resurse și să-l dotați cu caracteristicile dorite. Să aruncăm o privire la metodele populare. auto-fabricare ciment.

Chit pentru etanșarea fisurilor și crăpăturilor pardoseala făcut astfel: se amestecă var cu cenușă de cărbune și se diluează cu apă până se formează o consistență de smântână grasă. Pentru fabricarea cimentului destinat chitului ustensilelor de fier, fântânilor, cazanelor de abur și găurilor în produse metalice, se iau patruzeci de părți de alb de barită, treizeci de părți de praf de grafit, cincisprezece părți de var și frământați amestecul rezultat la densitatea necesară în ulei de in. cu adaos de lac.

Pentru a fixa fierul în piatră, faceți ciment cu propriile mâini din următoarele componente: nisip (20 părți), caolin (2 părți), cretă măcinată (4 părți), var stins (3 părți), sticlă lichidă (15 părți), amestecați totul până la o masă omogenă și pastă. Pentru ceramică, veți avea nevoie de ciment din următorul preparat: frecați 2 părți de var stins cu 5 albușuri de ou, diluați amestecul cu 2 părți de apă, frecați cu 10 părți de gips.

Pentru a pregăti cimentul pentru piatră, se recomandă amestecarea a 10 părți de sulf și bitum cu 1 parte de ceară de albine. Topiți masa, apoi adăugați 2 părți de pulbere de cărămidă. Imediat înainte de aplicarea soluției, uscați piatra și ungeți cu ulei sicativ. Pentru țevi, amestecați într-un mortar încălzit 15 părți de ulei de uscare sau ulei de inși 85 oxid de plumb pentru a obține un amestec plastic.

Pentru producerea cimentului cu glicerină, aveți nevoie de litarg de plumb, care trebuie măcinat cu grijă în pulbere și uscat la temperatură ridicată. Se amestecă praful rezultat cu glicerina. Caracteristicile tehnologice ale cimentului produs conform acestei rețete sunt de câteva ori mai mari decât cele ale fabricii de ciment Portland. Un astfel de material se caracterizează printr-o densitate ridicată și un nivel de rezistență la influențele negative ale mediului.

Cimentul cu glicerină de casă nu se teme absolut de temperaturile ridicate: este capabil să reziste la creșterea temperaturii chiar și până la plus 300 de grade Celsius. O altă caracteristică practică importantă a cimentului de glicerină este capacitatea de a lipi ferm obiectele din porțelan și faianță. Este sigur să spunem că acest material este un adevărat ciment ideal.

Europenii au inventat recent nouă cale producția de ciment, care are caracteristici unice. Un astfel de ciment chinezesc este capabil să lipească piele, gips, marmură, porțelan, faianță și alte materiale. Pentru prepararea cimentului sunt necesare următoarele componente: var stins (54 părți), cuarț (6 părți), sânge proaspăt! (40 de părți). Amestecul rezultat trebuie măcinat bine până când se formează un amestec omogen.

Pregătirea materialelor

Prima etapă în fabricarea mortarului de ciment este pregătirea. Alege un recipient în care vei dilua cimentul. Volumul recipientului trebuie să corespundă în mod necesar cu volumul care este planificat a fi realizat. Dacă vasele sunt mai mici decât volumul planificat, atunci probabil că veți ridica soluția de la sol. Dacă recipientul este prea mare, atunci nu veți putea crea o masă uniformă care să nu se aglomereze.

În plus, este necesară o capacitate suficient de stabilă. Acordați atenție cât de rezistenți sunt pereții recipientului. De asemenea, nu este recomandat să luați un recipient cu pereți subțiri mici, deoarece nu permit amestecarea unei soluții de calitate. Cea mai bună soluție acasă va fi o baie veche din fontă.

În plus față de vasele pentru masa rezultată, veți avea nevoie de un instrument special pentru crearea cea mai convenabilă a soluției. De obicei, se obișnuiește să se folosească un mixer special de construcție, dar compatrioții noștri pricepuți adaptează în acest scop un burghiu obișnuit cu duze.

Pregătirea Componentelor

Dacă un sac de ciment a fost depozitat în garaj de mulți ani, ar trebui să încetați să îl mai folosiți. Pentru a obține o soluție de calitate, este de asemenea important și specificații nisip - uniformitate, puritate și absența impurităților. Cea mai bună opțiune este nisipul de carieră spălat.

Aranjați totul înainte de lucru instrumentele necesareși materiale cât mai apropiate, pentru a nu fi într-o situație incomodă când trebuie să „fugeți” pentru componentele soluției. În continuare, este necesar să cerneți pulberea pentru a face un mortar de ciment pentru a evita formarea de bulgări și pătrunderea în masa de resturi, ceea ce îi agravează semnificativ proprietățile și calitățile astringente. La prepararea unui mortar de ciment pt lucrari de tencuieli trebuie să folosiți o sită cu celule de 5 pe 5 milimetri, pentru piatră - cu celule de 10 pe 10 milimetri.

După aceea, trebuie determinat raportul în compoziția soluției fiecărui element. În această etapă, trebuie amintit că amestecul de nisip atunci când se utilizează ciment de înaltă calitate ar trebui să fie neglijabil sau nominal. De asemenea, amintiți-vă de raportul clasic pe care constructorii îl folosesc de mult timp: 1 parte de ciment este de obicei amestecată cu 3 părți nisip. Se obișnuiește să se măsoare toate componentele primite folosind anumite vase sau cântare.

În timpul construcției, este adesea necesar să se pregătească cimentul nu conform rețetei tradiționale, care este acceptată pe toate șantierele globale din lume. Amestecuri nestandard se obțin datorită diverselor impurități. Ei sunt capabili să modifice proprietățile mortarului de ciment, de exemplu, să modifice viteza de solidificare a substanței sau să încetinească viteza pentru lucrul pe termen lung cu mortarul, să îmbunătățească caracteristicile de vâscozitate ale masei astfel încât să se dovedească să fie plastic și mai flexibil pentru a lucra în zone dificile.

Există astfel de tipuri de mortare de ciment: normale, grase și slabe. Un șlam de ciment gras este un amestec care conține prea mult liant. Această soluție se poate întări rapid, dar după utilizare se usucă și formează fisuri, prin urmare este de scurtă durată.

Un mortar de ciment normal este o masă în care proporțiile elementelor sunt respectate corect. O astfel de soluție nu îngheață prea repede, dar nu se formează fisuri în ea, este puternică și durabilă. Mortarul de ciment slab este o masă în care nu a existat suficientă componentă de liant, un astfel de mortar nu va fi luat dacă nu decideți cum să diluați cimentul.

Indiferent de rețeta de preparare a unui mortar de ciment, un amestec este considerat a fi de înaltă calitate, care nu se răspândește în timpul funcționării și se caracterizează printr-un nivel ridicat sau mediu de vâscozitate. Amestecul împreună cu acesta nu trebuie să fie prea uscat, deoarece acest lucru provoacă pierderea calităților de fixare a mortarului de ciment, așezând în acest caz nu ține.

Prepararea soluției

Așadar, turnați un strat de ciment în recipient, apoi un strat de nisip, apoi cimentați din nou și apoi șlefuiți din nou. Numărul de astfel de straturi ar trebui să fie de cel puțin șase, acest lucru vă va permite să amestecați calitativ componentele. Cimentul și nisipul sunt turnate în straturi sub formă de paturi până la o înălțime totală de aproximativ 200-300 de milimetri.

Pentru început, amestecați corect nisipul cu cimentul. Îndepărtați acest pat de mai multe ori cu lopeți până la omogenizare. Când amestecați, nu uitați de conceptul de „intensitate”. Fără o anumită procedură de amestecare tehnologică, nu veți putea obține o soluție de calitate. După aceea, se recomandă cernerea amestecului printr-o sită fină, care are celule de 3 pe 3 milimetri, dar nu mai puțin. Omogenitatea amestecului ar trebui să fie aproape de absolută.

Nu adăugați apă sau alte lichide când ați amestecat ingredientele uscate. Adăugarea de lichid în amestecul rezultat trebuie efectuată treptat și foarte atent. Se toarnă apă încet, astfel încât masa să capete consistența dorită. Daca ai mai multa apa decat este necesar, atunci infuzia treptata iti va permite sa te opresti la timp.

Rețineți că temperatura lichidului nu trebuie să fie prea mare sau extrem de scăzută. Luați apă la temperatura optimă, ce Mediu inconjurator. Zidaria necesita prepararea unei solutii mai groase, iar procesul de turnare necesita una mai lichida. Nu amestecați mult mortar de ciment deodată, mai ales dacă ați folosit nisip umed. Acum știi cum să faci un mortar de ciment acasă.

Și, în sfârșit, amintiți-vă că mortarul de ciment este un material care nu poate fi depozitat. Acest lucru se datorează proprietăților de vâscozitate ridicată ale cimentului, datorită cărora mortarul este capabil să se întărească rapid și să devină inutilizabil pentru lucrari de constructie. Compoziția pe care ați primit-o după o amestecare adecvată este disponibilă pentru lucru pentru încă o oră când este utilizată nisip umedși până la trei ore dacă ai uscat nisip uscat.

Orice proiect de construcție mai mult sau mai puțin serios nu are loc niciodată fără utilizarea cimentului. Acest material de construcție popular este inclus în multe alte materiale complexe de finisare. Cimentul nu este extras în natură, el este produs prin expunerea la temperaturi înalte la compuși naturali individuali, urmată de măcinare și introducerea de aditivi.

Tehnologia de producție a cimentului în sine nu este un proces de înaltă tehnologie și, cu anumite cunoștințe, puteți face ciment cu propriile mâini.

Cum se face cimentul în producție?

Pentru prepararea cimentului se folosesc roci carbonatate și argiloase. De asemenea, deșeurile industriale, cum ar fi zgura, pot fi folosite pentru a crea ciment. Crearea cimentului în sine constă în trei etape consecutive:

1. Fabricare de bază. Ca urmare a finalizării primului pas, avem nămol- produsul unui amestec de calcar (trei părți) și argilă (o parte). Dar proporția exactă a amestecului este ajustată din proprietățile componentelor și modificată pentru a crea un produs final cu caracteristici ridicate;
2. Al doilea pas este tratarea la temperatură înaltă a nămolului la temperaturi apropiate de 1500 de grade Celsius și măcinarea ulterioară a substanței rezultate până la o stare de pulbere;
3. Al treilea pas, final, este adăugarea de gips de la 3 la 7% la substanța rezultată, precum și la alte componente, pentru a conferi proprietăți suplimentare cimentului, cum ar fi rezistența la îngheț.

Aditivii suplimentari dau proprietăți individuale cimentului, astfel încât este posibil să se distingă anumite tipuri de ciment:

• hidrofob – rezistent la umiditatea conținută în atmosferă. Utilizarea acestuia conferă betonului rezistență crescută la apă și rezistență la îngheț până la F1000;

• alb - cel mai adesea folosit pentru prepararea amestecurilor uscate gata de consumat;

• ciment în expansiune. În timp ce alte tipuri de cimenturi scad în volum atunci când amestecul de beton se întărește, cimentul în expansiune vă permite să obțineți efectul opus;
• ciment puzzolanic - caracterizat prin generare redusă de căldură. Cel mai adesea folosit pentru betonarea obiectelor volumetrice, datorită degajării reduse de căldură, riscul de tasare neuniformă (și, prin urmare, de fisurare) este redus semnificativ;
• ciment colorat - folosit pentru fabricarea produselor care nu necesită prelucrare ulterioară. Fie se folosește clincher alb, fie se introduc coloranți în amestecul de beton;

• ciment aluminiu - trăsătură distinctivă constă în faptul că capătă până la 50% rezistență deja într-o zi după așezarea amestecului de beton. Datorită alocării un numar mare căldura este adesea folosită în timpul construcției iarna.

Producția de ciment pe cont propriu

Principala problemă în prepararea cimentului cu propriile mâini este necesitatea de a arde la o temperatură ridicată. Prin urmare, veți avea nevoie de cel puțin un cuptor și o moară pentru a măcina clincherul preparat. Dar chiar și în acest caz, acasă este puțin probabil să se poată obține ciment pentru prepararea betonului de un grad peste M200. Deși acest rezultat este posibil numai cu respectarea cea mai strictă a proporțiilor și etapelor procesului.

Înainte de a pregăti cimentul cu propriile mâini, trebuie să evaluați 2 factori:

• frontul de lucru. Crearea unei linii de producție de casă este justificată numai cu condiția unei cantități relativ mari de muncă;
• conditii de lucru. Având în vedere rezistența scăzută a structurilor din beton care utilizează ciment de casă, este recomandabil să îl utilizați numai pentru structurile care nu suferă sarcini grave.

Ținând cont de acești factori, este necesar să se evalueze eficiența economică a producției „artizanale”.

Pregătirea propriu-zisă a cimentului la domiciliu are loc în aceeași ordine ca la o fabrică de ciment: materiile prime sunt pregătite, arse în cuptor, măcinate și amestecate cu aditivi. Producția artizanală are și avantajele sale - cimentului i se poate da orice proprietăți prin experimentarea cu materii prime.

Pentru a obține cimentul Portland obișnuit, se recomandă utilizarea cretă zdrobită și caolin zdrobit (75% cretă și 25% caolin). Această materie primă trebuie să fie bine amestecată. Apoi se arde într-un cuptor și se măcina într-o moară. În pulberea rezultată, adăugați 5% pulbere de gips.

Există și rețete exotice pentru a face, de exemplu, ciment de glicerină, ciment chinezesc, chit de diamant. Astfel de opțiuni nu sunt luate în considerare, deoarece sunt utilizate numai pentru rezolvarea sarcinilor foarte specializate.

Prepararea mortarului de ciment

Orice mortar de ciment constă din apă, liant (ciment în sine) și agregat (cel mai adesea nisip). Raportul dintre liant și agregat depinde de tipul de lucru efectuat. Deci, pentru un amestec de ipsos, raportul dintre ciment și nisip poate fi luat ca 1:6, dar, de exemplu, pentru așezarea cărămizilor, raportul dintre liant și agregat trebuie redus la cel puțin 1:3.

Dacă amestecul este pregătit pentru turnarea fondului de ten, atunci conținutul de agregat poate fi redus și mai mult, caz în care raportul de liant și umplutură este de 1:1 sau 1:2. În plus, piatra zdrobită este adesea adăugată la amestec pentru turnarea fundației.

În construcții, se folosesc adesea amestecuri cu adaos de var sau argilă, dar folosesc și ciment pentru a crește rezistența soluției după întărire.

De asemenea, în timpul preparării amestecului, trebuie să acordați atenție raportului apă-ciment. Desigur, raportul optim este stabilit pentru fiecare tip de amestec, dar trebuie reținut că conținutul excesiv de apă degradează calitatea mortarului după întărire.

Procesul de preparare a soluției are și câteva nuanțe. Se recomandă să amestecați liantul și agregatul în formă uscată și abia apoi adăugați apă. De asemenea, contează în ce ordine sunt încărcate componentele în container. Încărcarea strat cu strat de nisip și ciment și distribuția lor uniformă în rezervor sunt considerate optime. Dacă este necesar să se pregătească un volum mare de mortar, straturile de nisip și ciment pot fi alternate de mai multe ori. Aceste recomandări vor facilita amestecarea amestecului și îl vor face mai omogen, eliminând cocoloașele.

„Și au zis unul către altul: Să facem cărămizi și să le ardem cu foc. Și au devenit cărămizi în loc de pietre” (Vechiul Testament, Geneza, 11-3)

Acest material este o continuare logică a articolului despre Saman și este publicat ca o continuare a cu permisiunea lui;).

Nu vorbim despre case și adăposturi, ci despre utilizarea „nanotehnologiei” în construcții – despre amestecuri de construcție și beton. Practic, desigur, despre construirea amestecurilor, pentru că. Betonul este un amestec de construcție cu umplutură.

Pentru început, despre câteva lucruri la care puțini oameni le-au acordat atenție în articolul daMIR și anume „se tamponează, îl umple cu un strat de 6 mm de mortar de var cu conținut normal de grăsime și așează următorul strat de pământ”, „ dacă adăugați 1-2 saci de ciment în pământ, atunci va rămâne pentru totdeauna ”și un comentariu nepublicat al colegei mele (cu vocea într-o conversație) care a sfătuit să adăugați puțin gunoi de grajd putrezit la chirpici.

Cert este că, în toate aceste cazuri, a fost folosit un aditiv al unui liant (anorganic sau organic), care a crescut semnificativ rezistența la umiditate și rezistența pereților din chirpici. Și puteți judeca singur puterea amestecurilor de construcție pe bază de var folosind exemplul Colosseumului Roman - acolo pietrele sunt conectate printr-o soluție similară.

Ei bine, acum la obiect.

Sincer să fiu, am vrut să încep prezentarea cu istoricul OFICIAL al cimentului și să sugerez folosirea rezultatului intermediar al acestei evoluții după BP. Dar alaltăieri am urmărit episodul 4 din ciclul „Istorie. Știință sau ficțiune” numită „Alchimia piramidelor” și mi-a întors toate gândurile.
Acest film povestește despre ipoteza chimistului francez Joseph Davidovich, confirmată de un grup de cercetători Academia Rusăștiința că piramidele erau construite din beton ( piatra artificiala– adică ciment cu umplutură, vă rugăm să nu confundați cu cimentul Portland). Dacă nu puteți viziona acest film, vă puteți familiariza cu ipoteza, de exemplu, sau. Filmul și articolele detaliază dovezile în acest sens.

Toată brânză este bor datorită faptului că tehnologie moderna producția de ciment (ciment Portland) necesită tehnologii intermediare destul de complexe pentru a crea temperaturi de ardere de aproximativ 1450 de grade, ceea ce nu a fost posibil în Egiptul antic. Davidovich a sugerat că egiptenii foloseau tehnologia cimentului RECE (adică un amestec de materiale naturale nu a fost ars, ci transformat și în piatră sub influența apei) și l-a numit geopolimer (indicând că sunt incluse atât substanțele minerale, cât și organice) ciment, chiar a demonstrat-o.

ASTA E, cred. Voi găsi rețeta și totul va fi bine.

Dar nu totul este atât de simplu - Davidovich nu își dezvăluie rețeta, oricine altcineva nu caută în mod special această rețetă - din cauza faptului că este puțin probabil ca ceva să fie mai ieftin decât cimentul Portland, iar cercetarea necesită bani. Doar istoricii sunt interesați de acest lucru. Iar materialele pentru fabricarea cimentului geopolimer vor fi mult mai scumpe decât pentru cimenturile moderne.

Pe scurt, rețetele lui Davidovich surse deschise Nu. S-a ajuns la punctul în care unii indivizi cu o educație fizică și chimică susțin că însăși ideea de ciment cu liantul principal care nu este supus tratamentului termic este absurdă. Să lăsăm pe conștiința lor - acesta nu este scopul meu. Scopul meu este să găsesc un analog ușor accesibil al cimentului Portland.

Și câteva rețete simple BP:
Există o astfel de carte „Enciclopedia rețetelor uitate” din 1994 și, deși conține rețete pentru meșteri și artizani de la sfârșitul secolului al XIX-lea și începutul secolului al XX-lea, unele lucruri pot fi folosite după BP. Am urcat în secțiunea de ciment și am găsit o rețetă de ciment alb impermeabil pentru BP: 75% cretă + 25% caolin ars la căldură roșie. Si asta e. Pentru mine, nu este foarte costisitor - munții de cretă există în natură, iar caolinul (argila albă) poate fi înlocuit cu un alt lut copt.
Pliniu (Roma antică) dă compoziția betonului hidraulic din var, puzolane (roci formate din produse afanate ale erupțiilor vulcanice de cenușă, piatră ponce etc. în URSS, există zăcăminte de P. și un traseu în Caucazul de Nord ( Nalcik), în Crimeea (Muntele Karadag) și RSS Armeniei) și tuf spart în raport de 1:2:1

Și ce ar trebui să facem dacă nu există nici Nilul, nici munții de cretă în apropiere. Strămoșii noștri, de exemplu, au adăugat usturoi zdrobit sau albuș de ou la ciment. La început am crezut că este foarte scump, dar după cum sa dovedit, este posibil să adăugați doar aproximativ 0,1 până la 1 la sută din masa totală de ciment cu un liant organic pentru a crește rezistența, dacă este introdus în paralel cu cel anorganic.

Prin urmare, după ce am citit totul, m-am hotărât să dau naibii de istoria cimentului și să încerc să studiez tiparele amestecurilor de ciment. Ce a ieșit din asta depinde de tine să judeci.

Pentru început, m-am hotărât asupra cerințelor - amestecul de construcție după BP trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
Materii prime accesibile, fără componente scumpe / rare sau greu de obținut.
Tehnologie de producție relativ simplă
Nu am nevoie de puterea cimentului Portland modern. Și deși chiar și acum există clădiri „pe ou”, a cules o bucată de ciment de pe peretele căruia nu este în întregime ușor. O astfel de fortăreață fără a respecta o rețetă complexă nu este realizabilă. Și este necesar? Uită-te la pietrele reale ale piramidelor egiptene - să fim sinceri - se prăbușește. Și apropo, dacă deschizi orice manual despre beton, atunci scrie că parametrii betonului precum rezistența, rezistența la apă etc. MULT depinde de umplutură (pietriș, argilă expandată etc.), și nu numai de ciment.

Să definim exact ceea ce numim ciment - un material liant de construcție sub formă de pulbere, care - are proprietăți hidraulice. Adică, atunci când interacționează cu apa sau alte lichide, cimentul formează o masă de plastic (pastă de ciment), care, atunci când este întărită, se transformă într-un corp asemănător pietrei.

A începe o parte teoretica, desigur nu al meu și, apropo, mai mult de jumătate se referea la tencuiala. Dar tu însuți cunoști „soț și soție – un singur Satan”.

Materialele de legătură, în funcție de proveniență, se împart în anorganice - var, gips, cimenturi, sticlă solubilă și organice - bitum, gudron și rășini.
Aditivi pentru lianți - materiale adăugate la mortare pentru a accelera sau încetini întărirea lianților, precum și aditivi speciali.

Lianții hidraulici anorganici care ne-ar putea interesa sunt lianții de var-zgură, var-puzolanici (vulcanici), lianții de var-cenusa și var hidraulic.

În funcție de proprietățile aditivilor, aceștia pot fi împărțiți în următoarele grupe: aditivi minerali activi; aditivi tensioactivi; aditivi pentru accelerarea și întârzierea prizei lianților.

Aditivii minerali activi de hidroizolare se numesc substante naturale sau artificiale care, amestecate sub forma fin divizata cu var pufos si amestecate cu apa, formeaza un aluat care, dupa intarirea in aer, continua sa se intareasca sub apa.
În producție se folosesc aditivi minerali activi diferite feluri ciment pentru a economisi consumul acestuia si consumul altor lianti la prepararea solutiei si pentru a da solutiilor proprietati de hidroizolatie.
Aditivii minerali activi naturali includ roci de origine sedimentară
- diatomite - roci solide, formate în principal din acumulări de cochilii microscopice de alge diatomite și care conțin în principal silice în stare amorfă; - tripoli - roci formate din boabe microscopice, preponderent rotunde și care conțin în principal silice în stare amorfă; - baloane - diatomite compactate și tripoli; - roci de origine vulcanică; - cenușă - roci care conțin aluminosilicați și care se găsesc în natură sub formă de vrac, depozite parțial compactate; - tufuri - cenușă vulcanică compactată și cimentată; - piatră ponce - roci asemănătoare pietrei caracterizate printr-o structură spongioasă poroasă - nămol (și deși este organic, eu însumi l-am lipit aici, pentru că acesta este singurul lucru pe care mi-l pot imagina cum arata si unde cauta ;))

Aditivii minerali activi artificiali includ: - deșeuri de siliciu - substanțe bogate în acid silicic, obținute prin extragerea aluminei din argilă; - argilă arsă - produs din arderea artificială a rocilor de argilă (argilă expandată, argilă, tartru) și combustibil spontan în haldele goale. roci de mină (argilă și șisturi carbonice); - cenușă și zgură de combustibil - un produs secundar solid format după arderea la o anumită temperatură a anumitor tipuri de combustibil, a cărui parte minerală este dominată de oxizi acizi; - zgură granulată de furnal; - acid și bazic, obținut în timpul topirii fierului și transformat în stare fină prin răcire rapidă
(Notă: pentru mine, după BP, cea mai ușoară cale este cărămida zdrobită, cu atât este mai clar de unde să o obțin sau argila arsă)

Agenții de suprafață sunt substanțe predominant organice capabile să schimbe legătura dintre apă și suprafața particulelor de liant. A fost o mulțime de scris de neînțeles aici - nu o voi da, spun doar că puteți experimenta cu săpun sau alcool - teoretic, creșterea lor mică poate schimba FOARTE proprietățile cimentului.

În cele din urmă, aditivi pentru accelerarea și întârzierea prizei lianților
Pentru a încetini întărirea gipsului, se folosesc următoarele întârzieri: o soluție apoasă de lipici animal (mezdrovy, os) cu o concentrație de 10%, var stins, leșie.
O soluție apoasă de lipici este injectată în proporție de 0,2-0,5% (pe substanță uscată) în greutate de gips; aceasta prelungește timpul de priză cu 20-30 de minute. LA ora de vara Având în vedere tendința de degradare, acest aditiv este preparat la o rată de cel mult o cerință de trei zile.
Varul stins se introduce intr-o cantitate de 5-20% din greutatea de gips - timpul de prizare a gipsului incetineste cu 15-20 de minute.
Leșia se introduce în soluții în cantitate de 1-2% din masa de gips.

De asemenea, se pot adăuga lianți organici - substanțe org. origine, capabil să se deplaseze din plastic. stare într-un solid sau cu plasticitate scăzută ca rezultat al polimerizării sau policondensării. Comparativ cu minerul. materialele de liant, sunt mai puțin casante, au o rezistență mai mare la tracțiune. Acestea includ produse formate în timpul rafinării petrolului (asfalt, bitum - va fi dificil de făcut), produs termic. descompunerea lemnului (gudron - mult mai interesant). (Am mutat nămolul în vârf, deși nu științific - ci mai realist). Și aceleași notorii: usturoi zdrobit, albuș de ou, gunoi de grajd etc.

Și, în sfârșit - Sfaturi practice sau câteva detalii despre lianți:

Lut. - Aceasta este o varietate moale, fin dispersată de roci. Când este diluat cu apă, formează o masă de plastic, care este ușor supusă oricărei modelări. În timpul arderii, argila se sinterizează, se întărește și se transformă într-un corp asemănător pietrei, iar la temperaturi mai mari de ardere se topește și poate ajunge în stare vitroasă.
Argila este alcătuită din diverse minerale, așa că se întâmplă culoare diferita. Servește ca liant pentru prepararea mortarelor de lut folosite la așezarea sobelor, tencuieli, confecționarea cărămizilor, pereților din chirpici, acoperișurilor din chirpici-paie și alte lucrări.
Argila are capacitatea de a absorbi apa până la o anumită limită, după care nu mai este capabilă să absoarbă sau să treacă prin ea însăși. Această proprietate a argilei este folosită pentru a crea straturi de hidroizolație în vrac.

Gips. Materia primă pentru producerea gipsului de construcție este gipsul natural sau, așa cum se numește adesea, piatra de alabastru. În multe părți ale țării se găsesc depozite de piatră de gips. Se face prin ardere și măcinare sau măcinare și ardere.
In functie de conditiile termice prelucrarea, viteza de priză și întărirea lianților de gips pot fi:
1) priză rapidă, întărire rapidă și ardere scăzută (temperatura de ardere 110-190 ° C). Cele cu ardere scăzută includ lianții de construcție, turnare, gips de înaltă rezistență și gips-ciment-puzolanic (vulcanic).
2) ardere înaltă cu priză lentă și întărire lentă (temperatura de ardere 600-900 ° C). Lianții anhidrit se folosesc după șlefuirea îmbinării cu catalizatori de întărire - var, dolomit ars etc. Lianții de gips-anhidrit se folosesc pentru fabricarea panourilor, pereților despărțitori, plăcilor, pietrelor de perete, a produselor arhitecturale și decorative, modelelor și formelor din porțelan și faianță și ceramica.. prom-sti, ortopedic. corsete etc.

Lămâie verde. Varul ucide microbii și curăță aerul de aerosolii nocivi mai bine decât orice aparat de aer condiționat cu filtre.
Procesul de producere a varului nu este dificil, dar necesită o sobă și cărbune. Procesul de ardere are loc la o temperatură de 800 și peste. Pe lemn, un astfel de regim este dificil de creat. Într-o sobă obișnuită de casă, un focar poate arde un kilogram și jumătate de materii prime. Se va dovedi după stingerea a aproximativ jumătate de găleată de smântână de lime sau o găleată de var pentru văruire.
În medie, soba este încălzită cinci până la șase luni pe an. Nu este greu de calculat cât de mult poate fi generat în timpul sezonului de încălzire. Suficient pentru o clădire bună.
Materia prima pentru producerea varului este calcarul. Se deosebesc de pietrele obișnuite prin faptul că sunt mai ușoare decât pietrele de moloz și granit și au aspect gri-albastru. Se zgârie ușor de obiecte metalice. Și cel mai important, dacă scăpați acid pe ele, atunci încep să șuiera și să spume, dar acesta este acid concentrat - veți fi de acord că este dificil să îl obțineți după BP. Prin urmare, vă pot spune altceva pentru căutare: calcarul sunt roci sedimentare care s-au format prin compactarea sedimentelor oceanelor lumii. Prin urmare, atunci când sunt lovite cu un ciocan, se despart în straturi, iar terasamentele de cale ferată sunt foarte des făcute cu astfel de pietre. Uneori, tratarea suprafeței drumurilor se face cu astfel de pietriș. Dacă în zona dvs. există o fabrică pentru producția de cărămizi nisip-var, atunci este în general excelentă. Această producție folosește materiile prime pe care le căutați. Cred că vei găsi o modalitate de a „cumpăra” pietre din fabrică.
Procesul de ardere este următorul: cărbunele trebuie cernut pe o sită cu o celulă de 10 pe 10 mm. Pietrele de var nu sunt mai groase de 20 mm, 10-15 mm sunt chiar mai bune. Pietrele mari se scobi ușor cu un ciocan, în straturi.
Dai foc la cuptor. Se toarnă o găleată de cărbune, când este bine aprins, se nivelează focarul cu un poker, se toarnă încă o jumătate de găleată de cărbune. După aceea, începeți să așezați materiile prime pe cărbune, să le întindeți uniform într-un singur strat, apoi lăsați aragazul să se aprindă din nou, apoi turnați jumătate de găleată de cărbune, astfel încât materia primă să fie acoperită. După aceea, luați câteva linguri de cărbune care a fost cernut (praf) și turnați-l deasupra, astfel încât căldura să reziste până dimineața. Puteți începe să luați dimineața.
Degajarea se face cel mai bine cu un clește special. După ce pietrele sunt scoase, inspectați-le. Pietrele bine recoapte sunt albe și mult mai ușoare decât materiile prime.
Apoi varul trebuie stins. Procesul de stingere se desfășoară pe stradă. Este necesar să turnați apă în vase metalice, iar apoi produsele rezultate sunt aruncate treptat acolo. Descompunerea varului este foarte rapidă, așa că ar trebui să fii foarte atent.
După câteva zile, varul este gata de utilizare. Varul stins se transformă într-un aluat care poate fi păstrat mulți ani. În urma depozitării prelungite, proprietățile varului se pot chiar îmbunătăți. Pentru a obține o soluție de liant, pasta de var este amestecată cu nisip. O astfel de soluție este utilizată atunci când se pune bazele cuptoarelor, cosuri de fum până la 4-5 m înălțime și folosit pentru tencuirea pereților caselor și a sobelor.

Pentru a crește rezistența la apă a mortarelor de var, în ele se introduce argilă arsă măcinată fin, cărămizi sparte sau roci vulcanice (cenuşă). Cu o selecție fină a rețetei, puteți obține varul hidraulic inventat în 1756 de englezul D. Smith. Obținut prin prăjirea calcarului cu impurități de argilă - un produs de ardere moderată (nu înainte de sinterizare) calcar marn (din păcate asta nu îmi spune nimic), conținând de la 6 până la 20% impurități de argilă. Varul hidraulic tinde să se întărească nu numai în aer, ci și în apă.

La sfârșitul articolului vreau să ofer o metodă pentru determinarea proporției optime a componentelor din beton.
Se bazează pe metoda de selectare a compoziției betonului în volume absolute, care presupune absența completă a golurilor în prepararea amestecului de beton.
Tot ce avem nevoie este o găleată, un borcan de litru și, de fapt, acele umpluturi din care va consta betonul, de regulă, acestea sunt piatră zdrobită, ciment, nisip și apă.
Pentru început, să numărăm câte cutii de apă încap în găleată, turnându-le acolo unul câte unul. Primim, de exemplu, 10 bucăți. Să scriem.
Apoi, vom umple găleata cu moloz până la refuz și vom turna apă în ea cu un borcan umplut și cu un pahar, pentru a ști cu câtă apă am umplut găleata. Când apa ajunge la margini, amintiți-vă cantitatea de apă turnată. Acesta va fi volumul golurilor după încărcarea molozului. Să presupunem că avem 5 cutii.
Acum haideți să aruncăm totul din găleată, să ștergem borcanul și să punem în găleată câte cutii de nisip am turnat în găleata plină cu moloz, în cazul nostru 5 bucăți.
Turnați din nou apă și numărați conservele până când apa ajunge la suprafața nisipului. Să presupunem că am obținut 3. Această cifră ne va arăta volumul de ciment care va fi necesar pentru a umple toate golurile rămase, după încărcarea pietrei zdrobite și a nisipului.
Asta e de fapt tot. În cazul nostru (pentru piatra noastră zdrobită și nisip), proporțiile de agregate și ciment pentru betonul nostru vor fi următoarele: piatră zdrobită - 10 părți, nisip - 5 părți, ciment - 3 părți.
Rețineți că piatra zdrobită este în principal responsabilă pentru rezistența la compresiune a betonului, prin urmare rezistența betonului va depinde și de calitatea pietrei zdrobite. Ca urmare a utilizării pietrei zdrobite, vom îmbunătăți caracteristici precum: rezistența, durabilitatea, reducerea contracției și curgerea betonului, precum și economisirea cimentului - cea mai scumpă componentă din compoziția betonului.
Agregatele fine sunt responsabile pentru rezistența la forfecare a betonului; pentru aceasta, ele trebuie să umple uniform și dens golurile dintre granulele de piatră zdrobită.
În ceea ce privește mortarul pentru așezarea cărămizii sau pietrei, tehnica este similară, dar măsuram doar nisip, ciment și apă.

Și, în sfârșit, toate acestea sunt COMPLET amestecate - acesta este secretul constructorilor de succes.

La sfârșit, voi spune că, așa cum ați ghicit deja, nu am venit eu însumi cu toate acestea - au fost FOARTE multe surse, așa că pot exista erori. Dar scopul meu principal a fost să arăt că, dacă este necesar, se poate inventa un înlocuitor pentru ciment și să arăt posibile direcții de căutare, așa cum a spus unul dintre colegii mei, când totul se va îmbunătăți;)

Construcțiile fac parte din viața multor cetățeni, în special a celor care trăiesc în sectorul privat. Înconjoară oamenii de pretutindeni. Astăzi, construcțiile private se dezvoltă foarte activ. Se știe că cel mai des folosit materiale de construcții sunt lemn, beton, caramida, ciment. Cimentul ocupă un loc important în această industrie. Cu ajutorul lui, se construiesc drumuri, fundații pentru case și garaje și alte structuri. Pentru a pregăti un mortar de ciment, este necesar să aveți toate componentele sale la îndemână. Mulți nu știu să facă ciment cu propriile mâini.

Pentru a pregăti cel mai simplu ciment, veți avea nevoie de cretă și caolin.

Amestecul de ciment este format din trei părți principale: nisip, apă și pulbere de ciment. Acest lucru îl deosebește de beton în multe privințe. În beton, pe lângă toate componentele enumerate, mai există unul - material cu granulație grosieră. Poate fi reprezentat prin piatră zdrobită sau pietriș. Este important ca cimentul să fie diferit. Marca amestecului este determinată de tipul de lucru efectuat și de cerințele de bază pentru rezistența structurală. Să luăm în considerare mai detaliat etapele principale ale lucrării la pregătirea mortarului de ciment acasă.

Pentru a face independent un amestec de ciment-nisip, trebuie să decideți tipul acestuia. În prezent, soluțiile slabe, normale și grase sunt izolate. Toate au avantajele și dezavantajele lor. Dacă într-o soluție normală proporția de pulbere de ciment nu depășește norma, atunci cele grase conțin mult ciment. Toate acestea contribuie la faptul că un astfel de amestec, după întărire, se va crăpa rapid. În ceea ce privește mortarele slabe, acestea conțin mai mult nisip decât pulbere de ciment. Acest lucru le face mai puțin durabile. În plus, în domeniul construcțiilor există un astfel de lucru precum marca de ciment și mortarul în sine.

Marca determină rezistența la compresiune a soluției după întărire. Cele mai frecvent utilizate în construcții sunt mortarele de gradul 25, 50, 75, 100, 150 și 200. Pentru a face ciment cu propriile mâini, trebuie să-l alegeți corect. Aceasta ia în considerare natura lucrării. De exemplu, pentru zidărie și tencuieli, se folosește adesea un amestec de ciment de gradul 100 sau 150. Pentru construcția blocurilor, se recomandă utilizarea unui mortar de gradul 100. În ceea ce privește proporțiile componentelor principale, acestea pot fi diferite . Acest lucru depinde în mare măsură de calitatea pulberii de ciment. Mortarele de nisip-ciment pot fi zidărie, construcții sau tencuieli.

Înapoi la index

Etape de preparare a mortarului de ciment

Când faceți un amestec de ciment, este necesar să vă amintiți principalele etape de lucru. Ei includ:

• selectarea corectă a mărcii amestecului și a mărcii de pulbere de ciment;
• prepararea apei, nisipului și a diverșilor aditivi;
• gătit direct.

În unele cazuri, constructorii trebuie să determine marca soluției rezultate. Acest lucru se face destul de simplu. Este necesar să se împartă marca de pulbere de ciment la cantitatea de nisip (în găleți). De exemplu, dacă s-a folosit componenta principală de gradul 400 și au fost 4 găleți de nisip, atunci soluția rezultată va fi gradul 100. Prima etapă include selecția pulberii de ciment. Marca determină calitatea materialului. Cu cât este mai mare, cu atât amestecul și întreaga structură vor fi mai puternice.

Un fapt interesant este că diferite mărci de ciment pot fi folosite pentru același mortar. Diferența va fi în cantitatea de ciment folosită. În consecință, cu cât este mai mare marca de pulbere, cu atât va fi mai puțin necesară. În mod ideal, marca amestecului ar trebui să se potrivească cu marca materialului (dacă se efectuează lucrări de tencuială sau zidărie). Acest lucru este necesar pentru ca întreaga structură să aibă o singură forță.

Înapoi la index

Prepararea nisipului pentru amestec

A doua etapă foarte importantă și crucială este pregătirea tuturor celorlalte componente. În primul rând, este nisip. Pentru a face ciment de înaltă calitate, trebuie să utilizați nisip de râu. Trebuie curățat și uscat suficient. În caz contrar, excesul de umiditate poate modifica raportul apă-ciment. Trebuie să luați foarte în serios alegerea nisipului pentru zidărie. Un astfel de nisip nu trebuie să conțină particule de argilă. Chestia este că în timpul funcționării structurii, argila va părăsi soluția. Toate acestea vor duce în cele din urmă la formarea de defecte: fisuri, găuri, goluri.

Calitatea nisipului poate fi determinată cu ochiul liber. Nisipul de râu are o culoare oarecum cenușie, în timp ce argila dă nisipului o nuanță galbenă. Nisipul necurățat poate fi folosit și în construcții, dar nu și pentru zidărie. Este potrivit pentru zidărie de rambleu. Cantitatea de nisip disponibilă ar trebui să corespundă domeniului de lucru. Este de dorit ca imediat înainte de utilizare, nisipul să poată sta întins câteva zile. Trebuie protejat de umiditate și depozitat într-un loc uscat.

Înapoi la index

Prepararea apei în soluție

Înainte de a face ciment, trebuie să vă aprovizionați cu apă. Se folosește doar apă pură. Cel mai adesea, se utilizează apele subterane. Apa sărată nu este recomandată. Pentru un confort sporit, puteți extinde furtunul pentru alimentarea cu apă. De câtă apă este nevoie? Volumul de apă depinde de marca soluției necesare și de calitatea cimentului. Volumul de apă din prepararea amestecului este aproximativ egal cu volumul de pulbere de ciment. Dacă se ia o găleată cu pulbere, atunci este necesară aceeași cantitate de apă. Se acordă multă atenție calității nisipului.

Dacă este umed și conține multă apă, atunci cantitatea sa trebuie redusă. Soluția nu trebuie să fie prea lichidă. Ideal, ca consistenta, seamana cu smantana. Mare importanță Mai are și faptul că apa este turnată mai întâi în betoniera. Acest lucru asigură o amestecare optimă. Apa este cel mai bine împărțită în 2 porții. Se adauga primul, iar la final al doilea (daca amestecul este gros).

Înapoi la index

Alte componente

Cimentul nu este format doar din pulbere de ciment, apă și nisip. Adesea i se adaugă alte ingrediente. Aceștia sunt diverși detergenți. Pentru ce sunt necesare? Orice ciment are caracteristici precum plasticitatea și mobilitatea. Cea mai simplă soluție este să adăugați în amestec săpun lichid sau orice alt săpun. detergent. Volumul detergentului este de 50-100 ml. Acesta va oferi soluției o plasticitate bună. Trebuie amintit că această componentă se adaugă imediat după apă, adică chiar la început. Apa și detergentul trebuie amestecate bine pentru a forma o spumă mică.

Dacă exagerați cu această componentă, amestecul își va pierde rezistența, iar structura va fi de scurtă durată. Astăzi, pe piață există aditivi speciali care pot îmbunătăți calitatea cimentului. Acestea includ diverși plastifianți și hidrofuge.

Dacă se va folosi ciment lichid pentru îmbinările cărămizii, atunci este recomandabil să folosiți coloranți. Trebuie amintit că, cu o marcă mai mare de ciment lichid, soluția este mai întunecată.

Aditivii includ și un elastic. Este folosit pentru a face mortar pentru gresie. efect bun da superplastifianti. Cu ajutorul lor, este posibil să se reducă cantitatea de ciment pulbere folosită.

În industria construcțiilor, latexul și aditivii de armare sunt utilizați cu succes. Acestea din urmă măresc rezistența cimentului. La temperaturi scăzute, se recomandă adăugarea de aditivi care cresc rezistența la îngheț a soluției.

Înapoi la index

Amestecarea componentelor principale

Puteți prepara ciment lichid fără implicarea specialiștilor. Acest lucru se face manual sau cu o betoniera. O betoniere vă permite să economisiți energie, precum și să obțineți cea mai omogenă masă. În primul rând, se toarnă apă în betoniera. Nu este folosit în totalitate, o parte din el este lăsat pentru final. Apoi se adaugă detergent sau alți aditivi lichizi în apă. Pentru ca soluția să se dizolve bine și să se amestece cu apă, trebuie să așteptați aproximativ 3-5 minute și abia apoi să adăugați componente în vrac. Nisipul este pus primul. Este necesar să adăugați doar 50% din volumul necesar de nisip.

La următoarea etapă de lucru, toată pulberea de ciment este așezată. După aceasta, amestecul trebuie amestecat cu mare grijă și abia apoi adăugați restul de nisip. Pentru a obține ciment lichid de înaltă calitate, va trebui să calculați foarte precis raportul dintre componentele principale. Dacă se intenționează să se pregătească un mortar de marca 100 în prezența pulberii de ciment de marca 500, atunci raportul dintre ciment și nisip ar trebui să fie de 1:5. Aceasta înseamnă că pentru 1 găleată de pulbere de ciment vor fi necesare 5 găleți de nisip. Dacă gradul de pulbere de ciment este 400, atunci raportul va fi de 1:4. Pentru a pregăti un amestec de marca 200, raportul va fi 1: 2 (în prezența cimentului 400). Trebuie adaugata apa pana se obtine un amestec de consistenta dorita.

Aproape orice reparație, și cu siguranță nici un singur șantier, se poate face fără utilizarea cimentului. Crearea unei fundații, formarea de bloc sau zidărie, tencuiala peretelui, cablarea electrică și orice alte comunicații necesită utilizarea acestui material. Fără ciment, este imposibil să se pregătească beton sau mortar. Și chiar și o persoană complet neexperimentată, care urmează suficient instructiuni simple, va putea prepara mortar de ciment, mortar de beton de înaltă calitate diverse mărci de la M100 la M500.

Cum să identifici un brand?

Este foarte simplu: marca de ciment este împărțită la cantitatea de nisip. Să luăm ca exemplu câteva exemple.

• Dacă se foloseşte ciment timbre 400, atunci raportul dintre ciment și nisip este de unu la patru, se iau patru găleți de nisip per găleată de ciment.
• La folosirea cimentului timbre 500 raportul se schimbă la unu la cinci, cinci găleți de nisip sunt adăugate la o găleată de ciment.
• Dacă este nevoie de o soluție timbre 200, raportul dintre ciment și nisip va fi unul la doi. Deci două găleți de nisip sunt adăugate la o găleată de ciment 400.

Va fi necesar să adăugați apă și detergent la amestecul rezultat într-o anumită ordine (puțini oameni știu despre această componentă constitutivă, vom vorbi despre valoarea sa puțin mai mică) și să obțineți marca necesară de soluție.

Determinarea mărcii necesare a soluției

Teoretic, marca mortarului utilizat ar trebui să se potrivească cu marca materialului utilizat (blocuri, cărămizi etc.). Deci, de exemplu, dacă zidărie, iar marca de cărămidă folosită este 100, atunci, în mod ideal, marca de mortar ar trebui să se potrivească cu această cifră. Rezultatul este o structură de cărămidă solidă aproape omogenă.

Cu toate acestea, este departe de a fi necesar să mergi prea departe și să lupți pentru un meci absolut. Daca in constructia unei case se foloseste o caramida de fata corespunzatoare gradului 350, solutia este departe de a fi necesara sa fie realizata conform formulei de mai sus.

De obicei, pentru cărămidă este utilizat un mortar cu o marcă care corespunde cu aproximativ 115. Pentru fabricarea acestuia, două părți de ciment sunt așezate pentru șapte părți de nisip (1 / 3,5) pentru un lot. Aproximativ trei săptămâni mai târziu, după uscarea finală, este foarte dificil să bateți un cui în cusăturile unei astfel de soluții.

Să nu credeți că o creștere a numărului de marcă al soluției duce și la o creștere obligatorie a calității acesteia. Când frământați unul până la trei, soluția se va întări prea repede și, prin urmare, nu va fi foarte convenabil să lucrați cu ea. Dacă lotul este făcut unul până la patru, cusăturile cărămizii din față vor începe să se prăbușească în timp.

Atunci când se construiesc pereți despărțitori din cărămizi de suport, a căror calitate corespunde cu 75, mortarul utilizat poate corespunde și cu 75 (se iau 5,3 părți de nisip pentru o parte de ciment). Și în timpul construcției de blocuri (blocuri de cenuşă, rocă de coajă etc.), mortarul de gradul 100 este de obicei potrivit.

Proces pas cu pas pentru prepararea mortarului de ciment

Există multe modalități de a pregăti soluții. Vom descrie cea mai înaltă calitate, cea mai rapidă și optimă dintre ele.

Apă

Dacă nu se pregătește un amestec uscat, ci un mortar clasic obișnuit într-o betoniera, în primul rând este necesar să turnați apă în el. În același timp, cantitatea sa exactă nu poate fi determinată în prealabil și nu ar trebui să se bazeze pe nicio formulă. Deci, de exemplu, cantitatea de apă va scădea dacă se folosește nisip umed. Cel mai simplu mod de a precalcula este să te concentrezi pe cantitatea de ciment. De exemplu, dacă un lot necesită o găleată de ciment, va fi nevoie de aproximativ aceeași cantitate de apă - aproximativ o găleată. Pentru a nu obține o soluție excesiv de lichidă, este mai bine să nu exagerați cu cantitatea de apă și să o umpleți puțin mai puțin decât rata necesară.

În același timp, dacă este prea puțin lichid, va trebui să adăugați constant apă, apoi să adăugați ciment sau nisip. Acest lucru va duce la o prelungire semnificativă a procesului de preparare a soluției. Dacă specia este inundată destul de mai puțin decât în ​​mod normal, amestecarea nisipului cu cimentul în stare lichidă va avea loc mult mai rapid decât în ​​cazul unei soluții groase.

Când ultimele componente de ciment și nisip sunt adăugate în betoniera, restul de apă este adăugat cu ochi. Pentru ca nisipul și cimentul să se amestece mai bine și mai repede, acestea trebuie să fie în stare lichidă. Și densitatea necesară a soluției este ajustată la sfârșitul lotului.

Când s-a adăugat mai multă apă decât era necesar și soluția s-a dovedit a fi prea lichidă, nu se va întâmpla nimic groaznic. Trebuie doar să adăugați niște ciment și nisip în aceleași proporții necesare pentru această marcă (1:4, 1:3 etc.).

Detergent

Nu este un aditiv foarte comun, care este totuși foarte util și îmbunătățește semnificativ calitatea soluției rezultate și o face elastică. Cel mai bine să adaugi sapun lichid sau detergent de vase. De o importanță deosebită este calitatea (și cu atât mai mult faima mărcii) nu contează, principalul lucru este că produsul spumează. Dacă cantitatea de soluție necesară nu este prea mică, cel mai bine este să le cumpărați în mari de cinci litri sticle de plastic sunt mai ieftine decât cele mai mici.

În timpul preparării soluției, în mixer se adaugă aproximativ 50-100 de grame de detergent. Cantitatea sa exactă nu poate fi determinată, deoarece depinde de diverși factori.

Această componentă este adăugată după turnarea apei, apoi va avea loc o bună dizolvare și spumare. Pentru dizolvarea finală și spumarea într-o betoniera de lucru, sunt suficiente trei până la cinci minute. Dacă adăugați detergent la sfârșitul lotului, dizolvarea va fi slabă și elasticitatea cu greu se va îmbunătăți.

Nisip

Nisip trebuie adăugat lângă detergent (după ce acesta a fost bine dizolvat). Cu toate acestea, nu este umplut dintr-o dată, ci jumătate din cantitatea totală necesară pentru întregul lot. Deci, dacă se prepară un mortar de gradul 100 și se folosește ciment 400, două dintre cele patru părți necesare sunt turnate în prima filă.

Ciment

După jumătate din nisipul adăugat, cimentul este turnat în betoniera - întreaga rată necesară pentru frământare. După aceea, trebuie să așteptați câteva minute pentru ca acesta să se amestece complet cu apă și nisip.

Nisip

Când tot cimentul din betoniera este complet amestecat cu alte ingrediente, restul de nisip este adăugat la masa rezultată. Dacă este necesar, se adaugă partea lipsă de apă și la sfârșitul procesului se ajustează densitatea soluției. După aceea, soluția este în cele din urmă amestecată timp de trei până la cinci minute.

Ca urmare, soluția rezultată nu trebuie să fie prea groasă și nici prea lichidă. Consistența sa ar trebui să fie similară cu smântâna care nu se păstrează. Forma soluției ar trebui să se mențină suficient de bine. Pentru a verifica suprafața sa, puteți încerca să scrieți sau să desenați ceva. Scrisoarea scrisă nu trebuie să se estompeze.

Rezumat: prepararea unui mortar bun cu amestec dublu într-o betoniera (aproximativ opt găleți de amestec gata făcut de nisip-ciment) necesită doar aproximativ cincisprezece minute.

Calitatea materialelor necesare unui mortar bun

Apa pura

Teoretic, pentru prepararea soluției nu trebuie utilizat apa murdara, cum ar fi apa cu impurități de ulei sau apa de ploaie. Dar, în realitate, astfel de reguli stricte sunt aplicate în construcția de structuri și clădiri critice (poduri, centrale nucleare și altele asemenea). Dacă construcția de clădiri civile (cladiri rezidențiale, casele etc.) este în curs de desfășurare, atunci cerințele pentru puritatea și calitatea apei nu sunt atât de stricte. De obicei, pentru prepararea soluției se folosește apa dintr-un sistem de alimentare cu apă, din fântâni sau fântâni, uneori din râuri sau lacuri.

Detergent

Adăugarea de detergenți îmbunătățește elasticitatea soluției și împiedică depunerea acesteia. Se poate folosi orice detergent, dar nu și produse de curățare. În principiu, poate fi praf de spălat, argilă albă, săpun de rufe sau chiar șampon. Există o anumită nuanță: dacă se toarnă prea mult detergent în lot, atunci soluția își poate pierde puterea. Faptul este că depășirea cantității de detergent îl va face aerisit și spumos. Soluția va conține prea multe bule de aer și va deveni ca vata. Prin urmare, atunci când adăugați detergent, nu trebuie să exagerați, pentru a nu reduce puterea soluției.

Nisip

Este foarte important, mai ales pentru zidarie de fatada, ca nisipul mortar sa fie de calitate normala si sa nu contina argila. Dacă utilizați nisip de argilă, după un timp, cusăturile zidăriei din față vor fi acoperite cu găuri. Iese argila care a intrat în soluție împreună cu nisipul, unde este spălată de ploaie și formează goluri. Nisipul bun (fără lut) sau nu este ușor de determinat vizual. Deci, dacă culoarea nisipului este prea galbenă, atunci nu este spălat, carieră și conține prea multă argilă. Un astfel de material este potrivit pentru rambleu sau pentru zidărie murdară, de rambleu. Dar pentru față nu trebuie folosit. De asemenea, nu este de dorit să se folosească nisip prea argilos pentru betonul responsabil (pentru barele transversale ale buiandrugului, curele de beton armat etc.)

Dacă nisipul este spălat, atunci acesta conține o cantitate foarte mică (sau complet absentă) de pietre și argilă. Culoarea acestui material este mult mai apropiată de alb. nisip aluvionar se foloseste la betoanele critice si la zidarile de fatada.

Ciment

Desigur, pentru fabricarea unei soluții normale, este necesar să se acorde atenție calității cimentului utilizat. Dacă este slab, atunci trebuie să adăugați mai mult la fiecare lot. În unele cazuri, cantitatea de ciment produsă de un producător fără scrupule trebuie aproape dublată. Este destul de dificil să oferiți recomandări cu privire la alegerea materialului, așa că trebuie să vă concentrați pe recenziile celor care au folosit deja bunurile unei anumite plante.

Producerea mortarelor de ciment la temperaturi negative

Zidăria poate fi construită la temperaturi scăzute.

Dacă zidăria frontală este realizată la temperaturi de până la minus cinci grade, atunci este foarte posibil să nu folosiți aditivi. Când temperatura scade sub, mortarul preparat fără astfel de aditivi se poate sfărâma mai târziu, mai ales dacă cusătura a fost brodată cu o îmbinare semicirculară. Potasa s-a dovedit a fi un astfel de aditiv, mai ales că costul său este foarte mic.

Dacă, totuși, la o temperatură de până la zece grade, se ridică zidărie de suport, nu este necesară utilizarea aditivilor chimici speciali, în timp ce rezistența unei astfel de soluții nu scade. Dacă temperatura este și mai scăzută, se aplică din nou potasiu.

Prepararea soluției

• Nisip

Nisipul înghețat devine o problemă majoră pentru pregătirea mortarului iarna. Cel mai bine este să fie pregătit în avans. De exemplu, înainte de asta, nisipul este adus într-o cameră încălzită. La șantierele din nord, nisipul este special încălzit.

• Apă

Pentru ca soluția să se răcească mai mult, cel mai bine este să turnați încălzit sau apa fierbinte. În plus, detergentul se va dizolva mai bine în astfel de apă și soluția va deveni mai elastică. Se pot folosi si diverse antigeluri, dar numai cu calitate dovedita.

Schimbarea culorii soluției

Culoarea standard a mortarului de ciment, după cum știți, este gri. Poate, în funcție de producător și de marcă, să schimbe nuanțe sau saturație, dar acest lucru se reflectă slab în aspect. Dar dorința de a-și schimba culoarea apare foarte des - este suficient întrebare populară găsite pe forumuri specializate. Pentru a rezolva această problemă, se pot aplica două metode diferite.

În primul caz, se folosesc tipuri speciale de aditivi de culoare, numiți pigmenți, care devin parte a soluției. Utilizarea unui astfel de beton colorat vă permite să diversificați foarte mult aspectul clădirilor. Betoanele colorate activ sunt, de asemenea, folosite în diferite domenii ale construcțiilor.

Pigmentii trebuie adaugati in stadiul de preparare a amestecurilor, perioada de introducere a acestora nu conteaza foarte mult. Trebuie avut în vedere faptul că costul unor astfel de substanțe nu este prea mic, dar ele nu își pierd calitățile de culoare de mulți ani.

beton colorat rezistent la acesti factori., la fel de:

• Umiditate– chiar și atunci când umiditatea atmosferică intră în structura structurii, pigmenții nu se pierd aspect si calitate. Saturația suprafețelor va rămâne aceeași peste tot, iar acest lucru le permite să fie utilizate pentru orice suprafețe și orice condiții.
• lumina soarelui- de obicei lumina directă a soarelui duce la estomparea culorilor obișnuite și la pierderea saturației lor. În acest caz, culoarea devine estompată, iar exteriorul clădirii se schimbă în rău. Pigmenții moderni au un grad înalt rezistență la radiațiile ultraviolete.
• Deteriorări mecanice- vopseaua obișnuită, de regulă, pur și simplu se sfărâmă din cauza daunelor fizice. Iar pigmentul devine parte a întregii structuri a materialului, prezent nu numai în exterior, ci și în interior. Și acest lucru duce la imposibilitatea înlăturării acestuia.

Gradul de saturație al betonului colorat poate varia. Acest factor depinde de cantitatea de colorant adăugată în compoziția sa. Valoarea minimă este de aproximativ două procente din volumul total al soluției. În acest caz, puteți obține culori pastelate moi. Patru procente contribuite vor oferi mai mult rezultat eficient. Structura va avea culoarea obișnuită a vopselei, dar nu va diferi în luminozitate. O nuanță cu adevărat saturată se obține numai dacă pigmentul este aplicat într-o cantitate de cel puțin șase procente din cantitatea totală de soluție.

Există o altă metodă care nu poate fi atribuită direct subiectului articolului, deoarece nu se aplică în momentul preparării soluției, ci după solidificarea finală a acesteia și în orice moment după construcție. În acest caz, betonul este vopsit în culoarea dorită cu ajutorul unor impregnari speciale. Betonul obișnuit se transformă în colorat după aplicarea unor substanțe speciale pe suprafața sa, care sunt absorbite la o adâncime de cel puțin doi centimetri. Ca urmare, este oferit avantajul metodei anterioare, dar la un cost mai mic. Dar merită să luați în considerare faptul că doar zonele cu o suprafață mare pot fi vopsite în acest fel, iar în cazul în care doriți să obțineți cusături de zidărie colorate, nu va fi posibilă aplicarea eficientă a impregnărilor.