Omatehtud soojusplokist maja on portaalimeistri eelarvelise ehitusprojekti variant. Kuidas valida oma kätega soojusplokkide valmistamiseks õigeid seadmeid? Soojusplokkide ise paigaldus

Kokkuvõte
Tehnoloogiast
Eelised

Miniettevõtte organisatsioon:
Võtmed kätte ehitus teenusena
Soojusplokkide tootmine väikestele ehitusmeeskondadele
Minitehas soojusisolatsioonimaterjalide tootmiseks ja võtmed kätte ehituseks

Ärivarustus:
tuba
Personal
Seadmed soojusplokkide tootmiseks

Finantsplaan:
Investeeringud miniärisse
Tasuvusperioodid

Kokkuvõte:

Tehnoloogiast.
Kaasaegsed ehitustehnoloogiad võimaldavad kapitali ehitamiseks toota mitmesuguseid energiasäästlikke materjale. Kokkupandavate tehnoloogiate materjalid on praegu nõudlikud mitte vähem kui kvaliteetsed energiasäästlikud toorained. Ja mis tahes ehitusmaterjali konkurentsivõime suureneb madalate kuludega.

Kuumablokid on ainulaadsed Vene tehnika tsiviilehituse jaoks, peamiselt madala kõrgusega, ühendades kõige olulisemad konkurentsivõime tegurid.

Eelised.
Plokk on kolmekihiline süsteem (savibetoon, vahtpolüstüreen, välisviimistlus tihe betoon) välisviimistlus, see tähendab, et need ühendavad välise esteetika, energiasäästu, töökindluse ja ehituse madala maksumuse. Soojusplokkidest hoonete ehitamise kiirus ulatub 1 ruutmeetrini. m 20 minutiga. Ehitamine ei nõua ehituse erikvalifikatsiooni, seega saab süsteemi rakendada ka iseehitamisel.
Ehituskulusid vähendavad:
- müüritise seinad ühes reas, kett meetod;
- vähendada tarbimist tsemendimört(37 m2 = 1 m3 tsemendimörti);
- välisviimistlus eraldiseisva protsessina puudub;
- müürsepa töö maksumuse vähendamine;
- vundamendi koormuse vähendamine võimaldab kasutada riba vundamendid;
- transpordikulud vähenevad kaalu vähendamise tõttu (2-3 korda) võrreldes telliskivisein;
- suureneb maja kasulik pind (10 * 10 meetri suuruses majas tuleb pinda 15 ruutmeetrit rohkem).
Kavandatav tehnoloogia suudab rahuldada ehitusturu nõudlust ja pakkuda odavaid ehitusmaterjale, mis on oluliselt paremad kui olemasolevad, vähendades samal ajal nii tootmise kui ka ehituse üldist töömahukust. Üldiselt saab seda kasutada ehitusmeeskondade töö tootmisalusena. Soojusplokke saab kasutada madalehituses (kuni 5 korrust), korruste arvu piiramata - karkasskonstruktsioonis.

Miniäri korraldamine.
Soojusplokkide tootmise ja müügiga tegelevat ettevõtet saab juurutada mitmes vormingus, mis eeldab erinevaid funktsioone ja positsioneerimist toodete müügil.

Võtmed kätte ehitus teenusena.
Soojusplokkide tootmiseks vajalikke seadmeid saab soetada professionaalne meeskond, kes soovib oma teenuste valikut laiendada. Ettepaneku olemus ja konkurentsivõime seisneb selles, et oma toorainet kasutades saab meeskond pakkuda võtmed-kätte ehitusteenust, tingimusel et tootlus suureneb ja töömahukus väheneb. Soojusplokid võimaldavad optimeerida ehituskulusid ja vähendada tööjõukulusid, säilitades samal ajal muud ehituskvaliteedi näitajad. Samas saab klient energiasäästliku maja eest väiksema kulu, eeldusel, et see valmib mõne kuuga.
Keskmiselt 8-tunnise tööpäevaga suudab meeskond laduda seinu kogupinnaga 25 ruutmeetrit. m, vastavalt brigaadi töö tagamiseks vajate seadmeid, mis võimaldavad teil toota umbes 25 ruutmeetrit. m.

Soojusplokkide tootmine väikestele ehitusmeeskondadele.
Soojusplokkide tootmist saab üles seada eeldusel, et tehakse koostööd professionaalsete ehitusmeeskondade ja kaasatud eraettevõtjatega enese püstitamine suvilad ja madala kõrgusega ehitus. Sel juhul saate osta seadmeid minimaalses konfiguratsioonis, mis võimaldab teil toota kuni 5 ruutmeetrit. m päevas. Sellest piisab laienemisvõimalustega ettevõtte alustamiseks.

Minitehas soojusisolatsioonimaterjalide tootmiseks ja võtmed kätte ehituseks.
Soovi korral saab soetada seadmeid soojusplokkide tootmiseks. Seal on automatiseeritud liinid 50 kuupmeetri tootmiseks. m soojusplokke päevas. Sellised tootmismahud võimaldavad meie enda meeskondade abiga võtmed-kätte põhimõttel maju ehitada ja jaemüügis maha müüa.

Tuba.
Soojusplokkide tootmiseks vajalike seadmete paigaldamiseks vajate ruumi, mille pindala on umbes 500 m, see on universaalne ala, kuhu saab paigutada 20 kuupmeetri tootmise kompleksi. m päevas või rohkem. Väikese seadmekomplektiga saab ruumi kasutada valmistoodete laona, kaubaalustele pandud tooteid saab hoida õues.
Tegelikult on ruum betoontoodete tootmiseks mõeldud tootmistsehh, mistõttu saab selle sisustada vastavalt raudbetoontoodete standardnõuetele.

Personal.
Minipaigaldist teenindava personali suurus ei ületa 5-7 inimest (20 kuupmeetrit), töömahukuse ja tootmismahu suurenemisega saab töötajate arvu suurendada 20 inimeseni.

Seadmed soojusplokkide tootmiseks.
Optimaalseim investeerimisvõimalus, mis võimaldab kiireimat tasuvust, on mõeldud 20 kuupmeetri tootmiseks. m soojusplokke päevas. Siin on tootmiseks vajalike seadmete komplekt:
- vibropress 15-17 kuupmeetri valmistamiseks. m soojusplokke suurusega 400 * 140 * 400;
- vibreeriv tool koos klambritega lisaklotside jaoks mõõdus 200*800*750;
- laud polüfoami lõikamiseks - 2 tükki;
- mitut tüüpi plastvormid;
- poolplokkide plastikvormid;
- raketis nurgaplokkide tootmiseks mõõtudega 250*190*450, 36 komplekti;
- universaalne kiige raketis;
- metallplaat avade jaoks;
- raketise eemaldaja;
- puitlaastplaadist alused vibropressi jaoks.
Sellise komplekti maksumus on umbes 800 tuhat rubla.
Lisaks vajate:
- vahu lõikamise seadmed - 100-130 tuhat rubla;
- laadur - 100 tuhat rubla;
- aurugeneraator 60 kW - 100 tuhat rubla;
- nagid;
- aurukamber.

Poolmehaaniline vibropress koos seadmetega maksab umbes 1,6 miljonit rubla. Poolmehaanilise liiniga saab toota nii erinevaid betoontooteid kui ka muud tüüpi plokke, näiteks liivaplokke.
Peab ütlema, et uut seadmete komplekti on palju tulusam osta kui valmisäri, kuna ärikontaktide loomine pole toodete suure nõudluse tõttu keeruline. Valmisäri maksumus koos paigaldusega maaklerifirmade järgi 20 kuupmeetri tootmiseks. m päevas maksab keskmiselt 3 miljonit rubla.

Finantsplaan.
Siin on finantsplaan, mis võimaldab teil hinnata ettevõtte tõhusust ja kasumlikkust:
- uute seadmete maksumus ilma transpordikuludeta piirkonda on umbes 850 tuhat rubla;
- hind lisavarustus- 350-400 tuhat rubla;
- ruumide rentimise maksumus - 60 tuhat rubla koos kommunaalteenustega;
- soojusploki maksumus on umbes 55 rubla, rakendamise maksumus on 165 rubla;
- tootlikkus - 640 plokki vahetuses 8-tunnise tööpäevaga (20 kuupmeetrit);
- tulu 24 tööpäevaga on - umbes 2,5 miljonit rubla.
- sissetulek - 1,6 miljonit rubla;
- keskmine aastane kasum - 400-500 tuhat rubla kuus.
Tasuvusaeg, isegi valmisettevõtte ostmisel, on kuus kuud kuni 1 aasta. Keskmiselt saame rääkida äri tasuvusest soojusplokkide tootmisel ühe ehitushooaja jooksul.

Investeeringud miniärisse.
Investeeringud miniettevõttesse on ettevõttesse investeerimise viisid, mis ei too kaasa isiklikke tööjõukulusid, kuid võimaldavad teil saada ettevõtte omanikuks ja teenida tulu. Hetkel on hulk maaklerfirmasid, kes pakuvad investeerimist võõrastesse miniäridesse, seega saavutatakse koostöö – kui üks partner investeerib oma tööjõudu, teine ​​– rahalisi vahendeid. Tänu maaklerfirmadele on võimalik investeerida kogu Venemaal asuvaid ärisid, moodustades seeläbi terve portfelli kinnisvarapaketi.

Tasuvusperioodid.
Vaatamata sellele, et reaalne tasuvusaeg võib olla üks ehitushooaeg, tuleb arvestada halvasti prognoositavate riskide ja omaniku aeglase kohanemisega uute tegevustega, mistõttu tasub miniettevõtte tasuvuse peale tõesti loota. soojusplokkide tootmine 2-3 aasta jooksul. Minimaalne tasuvusaeg on 6 kuud.

Turundus.
Miniettevõtte turunduspoliitika soojusplokkide tootmiseks mõjutab oluliselt tasuvusaega. Üldiselt sõltub toodete positsioneerimine ja reklaamimine täielikult valitud ettevõtte vormingust. Ühelt poolt on vaja populariseerida uut ehitustehnoloogiat ja selle eeliseid. See teave tuleb edastada avalikkusele, selleks kasutatakse sobivaid reklaamimeetodeid.
Esimesel juhul on end ehitusmaterjalidega varustava meeskonna töö käigus vaja edendada võtmed kätte energiasäästumajade ehitamist. Tehnoloogiat tuleb võrrelda puit- ja Kanada majade ehitusega. Peamine omadus on kiire ehitus.
Teisel juhul tuleb soojusplokkide müügiks seadmete ostmisel sõlmida lepingud ehitusmeeskondade ja kauplustega.
Kolmas formaat hõlmab kahe esimese juhtumi meetmete koostist klientide meelitamiseks. Tõhus lähenemine on lepingute sõlmimine asulatega, kus ehitustööd käivad.
Võite rääkida ka tõhusast individuaalsest ärist, mis hõlmab plokkide tootmist isiklikuks otstarbeks. Tulu saadakse maja ehitamisest eesmärgiga see hiljem maha müüa. Minipaigaldus soojusplokkide tootmiseks võimaldab vähendada ehituse keerukust ja materjalide maksumust.

Reklaam.
Tuleb märkida, et tarbija on uute tehnoloogiate suhtes üsna umbusklik, mistõttu on vaja uusi ehitustehnoloogiaid populariseerida. Oluline punkt toimub koostöö ehitustöid teostavate meeskondadega.
Reklaamimeetodid hõlmavad parimal ekraanil edastatavat raadio- ja telereklaami, tehnoloogia eeliseid käsitlevaid ajaleheväljaandeid, Interneti-reklaami ja teie enda veebisaiti.

Toodete müük.
Toodete müük toimub vastavalt valitud turunduspoliitikale, ühiseid jooni ja mille omadusi kirjeldatakse käesolevas ülevaates. Tehnoloogia on uus, vähelevinud ja konkurentsivõimeline, mis tagab selle edu potentsiaalsete ostjate seas. Samas sõltub tasuvusaeg omanike aktiivsusest.

Soojusplokkide valmistamise tehnoloogia kodus, kasutamise peensused, elamiskogemus

Portaalis on korduvalt juttu olnud suhteliselt uuest komposiitmüürimaterjalist - soojusplokkidest, kuid jutt oli tehasetoodetest. Selgub, et kodus saab korralike omadustega materjali ja poole odavamalt. Selles veendus üks meie meistritest, kes ehitas maja enda toodangu soojaplokkidest. Oma teemas räägib ta tehnika peensustest, müüritise eripäradest ja elamise tunnetest.

• Soojusplokkide tootmine

Soojusplokkide tootmine

Soojussäästlikud plokid (soojusplokid, polüplokid) on kolmekihiline toode, mille struktuurkiht on enamasti kergbetoonist, peamiselt paisutatud savibetoonist. Soojusisolatsioonikiht on tavaliselt vahtpolüstüroolist, harvem ekstrudeeritud vahtpolüstüroolist. Väline dekoratiivne kiht - tekstureeritud, värvitud massina või looduslik halli värvi, esimesel juhul ei vaja fassaad pärast müüritise viimistlemist, teisel juhul on vajalik värvimine.

Valiku soojaploki kasuks tegi meistrimees asjaolude õnnelikul koosmõjul.

Zzaur FORUMHOUSE liige

Olen professionaalne programmeerija, mul polnud varem ehitusega mingit seost. Kuid sellegipoolest, kui ma pidin maja ehitama, otsustasin selle ise projekteerida ja ehitada. Isa, internet ja käed aitasid mind selles. Miks polüblokk - jah, kuna sain kogemata valuvormid, vibrolaua, betoonisegisti ja vahu lõikamiseks mõeldud laua - kogu komplekt ise toodetud polüblokk.

Ka sellega vedas suvila, mis saadi nõukogude riigi päevil linna ääres ja on nüüdseks hoonetega võsastunud ja sattus väga ühte ritta.

Maja võimalikult töökindlaks, vastupidavaks ja soojasäästlikuks muutmiseks otsustas meistrimees valada 40 cm paksused plokid, mille konstruktsioonikiht oli raskest betoonist, mis oli täidetud keskmise fraktsiooniga killustikuga. Stavropoli territooriumil on üsna pehmed talved, mistõttu leidis ta, et 150 mm PPS paksus on enam kui piisav. Projekti koostamisel selgus tellimisel, et maja vajaks ca 1250 plokki - tavalist ja nurgapealset. Neil, kes plaanivad edaspidi plokkide arvu arvutada, on soovitatav teha arvutused Excelis.

Kulumaterjalid

• Tsement M500 - 4,5 tonni (3 suurt kotti).
• Killustik - 1 auto.
• Liiv - 1 auto.
• PSB-S-25 (1000 × 1200 × 150 mm) - 20 m³.

Vahtpolüstüroolplaatide mõõdud valiti jäätmete minimeerimiseks, plokis kasutatava vahetüki suurus on 150x20x40 mm.

Ostetud liivast, killustikku ja tsemendist piisas mitte ainult plokkideks, vaid ka vundamendiliistuks, seinte krohvimiseks, põranda valamiseks ja jäi veel piirdeaia jaoks.

Hulgi ostes osutus see materjalidelt palju kokkuhoidu. Blokeeri tugevus Zzaur Võtsin selle empiiriliselt üles – katsetasin proportsioone, vormisin ploki ja viisin uurimisele. Otsustasin lahendusega, mis annab väljundis M50-75 tugevuse, millest piisab ühekorruselise maja jaoks. puitpõrand. Plokid testiti valmiskujul, vahukihiga.

Proportsioonid

Ühe 12 ploki vormi täitmiseks järgmine partii:

• Tsement - 2 ämbrit.
• Graniidist killustik - 6 ämbrit.
• Liiv - 11 ämbrit.

Iga ploki vahu täiendavaks fikseerimiseks kasutasin kahte klaaskiust tugevdust (läbimõõt 6 mm, pikkus 20 cm). Tekstuuri lisamiseks looduslik kivi kasutatud korduvkasutatavad vooderdised.

Zzaur

Vorm paigaldatakse vibreerivale lauale, peale betooniga valamist vibreerib 10-15 sekundit, peale rokhle lohistad vormi paar meetrit, katad kilega ja järgmisel päeval pannakse seinale veel soojad klotsid. . Vahtpolüstüreen lõigati lõikelaual, metallist lehtedest ja nurkadest keevitati lõikelaud ja vibrolaud, vibratsioonilaua külge keevitati altpoolt vibratsioonimootor (4000 r), lõikele kinnitati hõõgnöör. tabel LATR-i kaudu.

Enne valamist vormid tasandati, lisaks osutusid need kvaliteetsest “mäluga” metallist, mis võimaldas saada 1-2 mm hälbega plokkide peaaegu ideaalse geomeetria. Edaspidi aitas see tänu õhukesele õmblusele müürisegu säästa. Nurgaplokke valmistatakse samadel vormidel, erinevad ainult esiküljel kasutatavad vooderdised ning "poolikute" saamiseks paigaldatakse vormile metallkork.

Plokksein on kergem kui monoliitne - kuigi ühe ploki kaal on umbes 40 kg, on raske betooni tõttu kuupmeetri seina kogumass umbes 1100-1200 kg. Ploki maksumus on ligikaudu 85-90 rubla, samas kui tehasehind on umbes 200 rubla, lisaks puuduvad tarne- ja mahalaadimiskulud ning laoruumi pole vaja.

Soojusplokkidest maja ehitamine

Programmeerijana Zzaur Arvutiga "lühiajal" on iseseisvalt välja töötatud ühekorruselise maja projekt pindalaga 96 m², mõõtmetega 10 × 11,2 m.

Pärast projekti väljatöötamist arvutas meistrimees ploki soojuslikud omadused ja kastepunkti, nagu arvutused näitasid - soojusplokk läbib kõik parameetrid.

Maja vundament lint, maetud 1,2 m, kõik tõmbepõrandad on tsemendist, maapinnal peale nende valamist ja kõvenemist paigaldati ehitusplatsi sisse seadmed ja alustati müüride ladumisega. Õhtul kõik viis vormi valatud, peale lõunat klotsid ettevaatlikult maha võetud, veel soojad ja kohe tööle. Selgus nõiaring - uue partii tahkumise ajal jõudis meistrimees koos assistendiga lihtsalt 60 plokki eelmisest ära kasutada. Müüritis valmis "sooja" segu peale, ukse- ja aknaavade kohal metallnurk (75 × 75 mm). Tavalise mördiga saab hakkama ja õmbluse paksemaks teha, müüritise võib ise teha mitteprofessionaal.

Zzaur

1. Võib ka DSP peale panna, kui tehnikat järgida, siis probleeme pole ja kuni 2 cm õmblus ei riku vaadet üldse. Kasutasin ka DSP-d, ainult “sooja”, kottides - nii bürokraatiat kui vähem prügi, laotasin ämbrisse ja läksin tööle (sulgub kergelt ja kelluga, ainult käed väsivad)
2. 0,5–2 cm õmblus näeb välja nagu pomm, mul on 1 cm.
3. Müüritises endas pole midagi keerulist (ladusin ise), kui mul on piisavalt jõudu ploki tõstmiseks ja hoidmiseks - minu raske (42,5 kg) on ​​tingitud killustikku, kui paisutatud betoonplokk (27-30) kg) on ​​veelgi lihtsam ja kiirem. Peaasi on jälgida taset ja jälgida loodijoont.

Soojusplokkide tootjad soovitavad õmblused tikkida ja hermeetikuga tihendada, vuukimise asemel käis meistrimees jäiga pintsliga värsked õmblused läbi - pritsmed eemaldas kohe ploki esiosast. Ta tegi ilma hermeetikuta ja ei kahetse seda, kuid on võimalik, et need säästavad suuri nihkeid - 80 cm, välja tuleb ainult tugeva tuulega kaldus vihm.

Boks alates vundamendi rajamisest kuni katuseni ehitati nelja kuuga, millest kaks läks seintele.

Järgmine etapp oli seinte, viimistluspõranda, elektri, torustiku ja kanalisatsiooni pahteldamine. Tegin puuriga elektrikutele strobid, päevaga sai terve maja läbi. Topeltklaaside akende kinnitamiseks mõeldud poltide augud on eelnevalt puuritud. Küte on gaasiküte, kahekontuurilisest boilerist, mistõttu eraldi boileri paigutust ei pakuta.

Nüüd on muutunud väga moes majade ehitamine soojasäästlikest materjalidest. Pealegi on see väga hea lahendus, mis võimaldab säästa oluliselt energiaressursse, et hoida majas mugavad temperatuuritingimused. Üks neist materjalidest on soojusplokk.

See nimi peidab endas kaasaegset ehitusmaterjali, mis sobib ideaalselt kõrge soojustõhususega konstruktsioonide ehitamiseks. Arvustused teie kohta on enamasti positiivsed, mis aitab kaasa selle nõudluse väga kiirele kasvule. Selle peamised eelised on kõrge soojustõhusus, suurepärane välimus ja väga mõistlik hind.

Soojusploki soojusisolatsiooniomadused tulenevad selle ainulaadsest disainist. Fakt on see, et see toode ei ole monoliitne, vaid koosneb kolmest kihist:

1. Sisepind on paisutatud savibetoonist, mis toimib kandva seinana.
2. Keskmine kiht on vahtpolüstüreen, mis täidab soojusisolaatori rolli.
3. Väliskiht on vooder ja täidab puhtalt dekoratiivset funktsiooni.

Soojusploki tootmine võib toimuda nii kõrgtehnoloogilistel kallitel seadmetel kui ka oma kätega lihtsamate seadmete abil.

Need sõltuvad erinevatest teguritest: millistest seadmetest need on valmistatud, kuidas kvaliteetseid komponente kasutati ja toote maksumusest.

Soojusplokkide valmistamise tehnoloogia

Nagu eespool mainitud, koosneb see materjal kolmest kihist, millest igaüks täidab teatud funktsioone. Kõigi nende kolme komponendi ühendamiseks on vaja teha mitu sammu:

1. Kõigepealt peate lahuse valmistama spetsiaalses segistis. Selleks lisatakse sinna kõik vajalikud komponendid: liiv, paisutatud savikillustik, tsement, keemilised lisandid ja vesi.
2. Paigaldage polüstüreeni vahetükk käsitsi maatriksisse. Samal ajal on vaja veenduda, et selle asukoht langeb täpselt kokku sisetüki enda ja maatriksi eenditega. See peaks sisenema tihedalt, kuid ilma pingutuseta. Pärast paigaldamist ei ole lubatud, et vooder ulatub üle vormi alumisest servast.
3. Valmistatud lahus valatakse maatriksisse.
4. Segu pakseneb.
5. Tihendatud materjal asetatakse täielikuks kuivamiseks termokambrisse.
6. Toode eemaldatakse maatriksist ja saadetakse pakendamiseks (isiklikuks tarbeks valmistamisel ajutisse hoiukohta).

Tasub teada, et segu vormis tihendamiseks kasutatakse nüüd kahte meetodit: vibrovalu ja vibropressimine.

Vibrovaluga valmistamine toimub järgmiselt: peale maatriksi täitmist seguga asetatakse see vibratsioonilauale, kus intensiivse vibratsiooni abil jaotatakse see ühtlaselt üle vormi, millele järgneb tihendamine. Mõne aja pärast lahus kõveneb ja soojusploki saab eemaldada. Kõvenemise kiirendamiseks võite kasutada spetsiaalseid lisandeid.

Vibrokompressiooniga tootmine nõuab keerukamaid seadmeid. Sel juhul kasutatakse vibrolaua asemel vibropressi. Selleks valatakse poolkuiv segu vibropressi spetsiaalsesse vormi, kus see samaaegse vibratsiooniga stantsiga tihendatakse. Pärast seda saadetakse saadud materjal soojuskambrisse, kus see saab tugevust. Sellel meetodil on suurem tootlikkus ja automatiseerituse aste, mis vähendab inimfaktori mõju toote kvaliteedile.

Seadmed soojusplokkide valmistamiseks

Nende ehitusmaterjalide tootmisel valitakse seadmed sõltuvalt valitud tehnoloogiast ja tootmistingimustest. Sest tööstuslik tootmine töökoja tingimustes oleks optimaalne osta kalleid seadmeid, milles enamik protsesse on automatiseeritud. Parim valik tuleb vibropressi seadmed. See võimaldab teil toota kvaliteetseid tooteid minimaalsete kuludega.

Sellise 20 m 3 võimsusega liini hind päevas on umbes 70 tuhat dollarit. Kuid see on ligikaudne maksumus, mis võib olenevalt paljudest teguritest erineda.

Kui plaanitakse soojusplokke valmistada kodus kasutades enda käed, siis siin peate otsima lihtsamaid seadmeid, millel on madal hind. Lisaks on oluline tingimus võimalikult lihtne ja kompaktne paigaldus.

Foremani nõuanne: ärge unustage, et seadmed peavad kuskilt toide saama. Seetõttu tuleb selle valimisel pöörata tähelepanu võimalusele töötada 220 V pingest.

Saate hakkama ka ainult betoonisegisti ja vormidega, kuid siis on tootlikkus äärmiselt madal. Ja toodete kvaliteet pole kaugeltki täiuslik, kuna tihendusaste on madal. Lisaks võtab kuivatusprotsess ilma soojuskambrita 8 tundi võrreldes 4 tunniga.

Kuid kui saate ikkagi ilma termokambrita hakkama, hõlbustab vibrolaud oluliselt soojusplokkide valmistamist ja suurendab tööviljakust. Niisiis, minimaalne seadmete komplekt maksab umbes 2-4 tuhat dollarit.

Ehituse ajal saate materjalidelt oluliselt kokku hoida, kui teete need kodus. Selleks piisab soojusplokkide valmistamiseks kõige lihtsama paigalduse ostmisest.

Video

Kaugeltki kõige lihtsamast soojusplokkide tootmisest on vaja hoolikalt kontrollitud plokkide betoonaluse retsepti ja polüplokkide moodustamise tehnoloogia kasutamist. Sellegipoolest on poolkäsitöötingimustes täiesti võimalik oma kätega soojusplokke valmistada, kui te ei säästa seadmete ja kulumaterjalide pealt.

Soojusplokkide valmistamise tehnoloogia

Peamine erinevus soojusplokkide valmistamisel seisneb betoonist kandva aluse või vastupidava kihi saamise meetodis. Koduste kolmekihiliste plokkide jaoks kasutatakse kolme protsessivalikut:

• Betoonisegu vibropressimine;
• Soojusplokkide moodustamine tavalise betooni valamisel ettevalmistatud vormi;
• Soojusplokkide käsitsi liimimine eraldi kihtidest.

Märge! Kõik kolm meetodit erinevad saadud plokkide maksumuse, kvaliteedi, geomeetriliste mõõtmete täpsuse ja tugevuse poolest.

Seetõttu sõltub soojusplokkide tootmise tehnoloogia valik otseselt nende edasisest kasutamisest ja seadmete olemasolust.

Näiteks väikese ühekorruselise maja jaoks sobib renditud vibropressil valmistatud polüplokk. Täisväärtuslikud kahe-kolmekorruselised suvilad on ehitatud valatud liivtsement soojusplokkidest. Fassaadi viimistlemiseks kallist tüüpi plaadiga, looduslikust kivist või portselanist kivikeraamika plaatidega, kasutatakse plokkide käsitsi liimimise tehnoloogiat.

Oma kätega soojusplokkide tootmise omadused

On palju ekspertarvamusi, mis kaitsevad ühe või teise meetodi eeliseid vahtpolüstüreeni isolatsiooniga kolmekihiliste polüplokkide tootmisel. Nende väidetesse tuleks suhtuda teatud skepsisega, kuna enamik hinnanguid tehakse saadud üksikute käsitöötoodete kvaliteedi põhjal, arvestamata ja analüüsimata käsitööliste vastavust tehnoloogilise protsessi kõikidele nõuetele.

Tähtis! Kui tehnoloogiat järgitakse rangelt, ilma kohalikke omadusi kohandamata, on mis tahes tootmismeetodiga soojusplokid tugevad ja vastupidavad.

Seda tõestasid nii Soome tehnoloogid kui ka Euroopa kogemus kolmekihilisest materjalist madalate elamute ehitamisel.

Seadmed soojusplokkide tootmiseks

Komposiitbetoonplokkide tootmisega on mõtet tegeleda vaid siis, kui on võimalik rentida või osta kvaliteetseid seadmeid termoplokkide tootmiseks. Keskmiselt on kiviliini tasuvus 80% masinapargi juures vähemalt kuus kuud.

Tahkeid soojusplokke on võimalik oma kätega toota ainult üksikutes eksemplarides, mitte rohkem kui 3-5 tükki päevas. Sellise tootmiskorralduse korral ei ole ploki maksumus 260-270 rubla. kivi kohta ja kõik 300 rubla. oluliselt madalamate mehaaniliste omadustega.

Soojusplokkide masstootmiseks kasutatakse vibrokompressioonitehnoloogiat. See on parim variant. Fotol kujutatud Monoliti sari on võimeline tootma mitu tuhat kvaliteetset polüstüreenplokki.

Käsitöö tootmiseks hüdraulilised vibropressid või kõige lihtsamad manuaalsed masinad mehaanilise ajamiga. Sel juhul soojusplokkide valmistamise tehnoloogia ei muutu, erinev on ainult jõu tekitamise meetod - elektrimootori abil või käsitsi.

Tootmismeetodi sissepritse meetod näeb ette segu automaatse ettevalmistamise ja vormide valamise, mille sisse on asetatud vahtplastist sisestus. Täidetud kuumaplokkidega vormid kivistuvad ja seisavad kuumuses temperatuuril +5 kuni +45 o C. Valamiseks mõeldud vormid on standardselt komplekteeritud kolmes järjestikuses tükis.

Lisaks vormidele ja pressimisseadmetele vajate vahtplastist vahetükkide valmistamiseks masinat või peate kuumtraadiga polüstüreenist telliseid lõikama.

Soojusplokkide valmistamine vibropressil

Enamik pretensioone on esitatud vibratsioonipressimise teel valmistatud soojusplokkide vastu. Nõuete põhiloend on järgmine:

• Paisutatud savibetooni madal mehaaniline tugevus;
• Vahtsisendiga dekoratiivkivi või betooni halb nakkumine, mis põhjustab kihistumise ja niiskuse kogunemise polüploki sees;
• Suur viga soojusploki geomeetrilistes mõõtmetes.

Paisutatud savibetoonikihiga soojusploki tugevus on tõepoolest väiksem kui valatud liiva-tsemendi seguga plokil. Viimases ulatub betoonivalu tugevus klassi B12 või M150. Paisutatud savi kasutamisel kaotab soojusplokk kuni 60% oma algsest tugevusest, kuid sellegipoolest on materjal kaks korda tugevam kui seesama poorbetoon.

Probleemid halva nakkumise või polüplokk-geomeetriaga tekivad ainult siis, kui vahtvooder ei ole ette valmistatud või vibropressimine toimub käsitsi.

Märge! Paisutatud savibetooniga soojusploki vormi tihendamiseks kulub palju rohkem aega ja vibraatori suuremat sagedust.

Elektrilise või hüdraulilise ajamiga masinal soojusploki valmistamise protsess koosneb järgmistest etappidest:

Soojusplokkide valmistamise protsess sõltub suuresti kõvenemistingimuste järgimisest. Vahtplastist isolatsiooniga paisutatud savist polüplokid peavad soojas ja niiskes atmosfääris vastu kaks päeva, ainult sel juhul ei teki pinnale pragusid ega kiipe. Tsement-liivsoojusplokid peavad positiivsel temperatuuril ja korrapärasel pinnaniisutamisel vastu kuni 20 päeva. Mõnikord jäetakse kodutootmise käigus tähelepanuta materjali hoidmise tingimused, mille tagajärjel tekivad betooni praod.

Valatud soojusploki valmistamine

Plokkide valamise valmistamise tehnoloogia ei erine praktiliselt raudbetoonplaatide valmistamisest, ainsaks erinevuseks on see, et soojusploki metalli kujul on tsemendi-liiva segu tihendus oluliselt suurem kui paisutatud savibetoonil. mudelid.

Vorm koos paigaldatud vahtplastist sisetüki ja liitmikega paigaldatakse vibreerivale lauale ja valatakse betooniga. Tsemendi-liiva soojusplokkide kõrge tugevuse saladus on spetsiaalsete plastifikaatorite kasutamine, mis tagavad õhumullide eemaldamise.

Erinevalt vibropressi tehnoloogiast, kui betoon valatakse vormi üheaegselt mõlemalt küljelt, valatakse valuskeemil kihid järjestikku. Mass on vormis kuni jääktugevuse komplekti. See pole eriti mugav, kuna varustust on võimalik vabastada ilma polüploki struktuuri kahjustamata alles teisel päeval.

Seega, kui plaanite tootmist käsitöönduslikes tingimustes, peate varuma plastist vormid topeltkomplektis, kuid siiski ületab päevane toodang vaevu 50 plokki.

Kolmekihilisi kive on võimalik teha ka tingimustes, kus ei ole võimalik osta ega osta sobiv varustus soojusplokkide jaoks. Valatud segu tihendatakse käsitsi tamperiga või asetatakse vormi riidest vooderdised ja lahust sõtkutakse üle 15% veega. Kui kolmekihilise ploki valamist hoitakse mitte 1-2 päeva, vaid vähemalt neli päeva temperatuuril 10-12 ° C, siis pole polüploki tugevus halvem kui pärast vibratsioonilauda, aga suurema kokkutõmbumisega.

liimiplokid

Lisaks vahtplastile ja betoonile kasutatakse tootmises aktiivselt mineraalkiudu, XPS-i, vahtpolüuretaani ja isegi vahtklaasi. Mineraal- ja basaltkiudude jaoks saab XPS-i valada ilma kihtide eraldamiseta, vastavalt tavapärasele skeemile. Kuid sel juhul pole polüplokid piisavalt tugevad, nii et tükktootmises liimitakse need sageli akrüüli segudega.

Sarnast meetodit kasutatakse olukordades, kus välisviimistluseks kasutatakse looduslikust kivist plaate. Et materjaliga mitte riskida, liimitakse kõige sagedamini juba viimistletud kivile marmorlubjakivi, gabro ja isegi teatud tüüpi keraamika.

Soojusplokkide vooderdiste tootmine

Väikese partii polüplokkide jaoks saab sisseehitatud sisestusi teha nikroomtraadist tavapärase traadilõikuriga. Kui a me räägime mitmesaja kolmekihilise ploki tootmiseks päevas vajate spetsiaalset mänguautomaati, nagu videos

Topeltseinaga karbi sees on traadist profileeritud kontuur. Mõõdule lõigatud voodri toorik, mis läbib kuuma šablooni, saab vajaliku soonte profiili.

Pärast kuuma traadi läbimist ei sula vahu pind nagu käsitööriistaga lõikamisel, vaid omandab tiheda ja kareda tekstuuri. Kui vooderdised tuleb lõigata käsitööriistaga, siis enne valamist töödeldakse vahtpinda kruntvärviga.

Soojusplokkide vormid

Vibropressmasina standardvorm on valmistatud metallist karbikujulise skeemi järgi, millel on kiirelt eemaldatav põhi. Kast kinnitatakse pressi aluspinnale ja seatakse stantsi liikumise mõõtmete alla. Koormused vormi seintele on suhteliselt väikesed, seega võib armatuuri kasutusiga olla sadu tuhandeid soojusploki tükke.

Vibrovalu jaoks kasutatakse tugevast ABS-plastikust kokkupandavaid vorme. Materjal talub kergesti pikaajalist kuumutamist kuni 75 °C, nii et polüplokke saab hoida aurutuskambris.

Vibropress soojusplokkidele

Üks kõige enam huvitavaid valikuid kodus tootmiseks mõeldud seadmeid peetakse universaalseks vibropressiks VP600. Veidi üle 180 kg kaaluvate seadmete massiga suudab press 30 sekundiga moodustada täisväärtusliku ploki, mis kaalub 30 kg.

Võimsamad seadmed, näiteks vibropress VIPR1-2M, pakuvad toodangut tasemel 50-60 polüplokki tunnis.

Masin soojusplokkide jaoks

Polüplokkide koduseks tootmiseks osutub vibropressiseadmete VP600 ehk VIPR kasutamine liiga energiamahukaks ja kulukaks ülal pidada. Lihtsamad ja odavamad seadmed ja masinad tagavad vastuvõetava jõudluse polüplokkide arvu osas minimaalse hinnaga ja energiatarbimisega.

Masina lihtsaim versioon plokkide tootmiseks on näidatud fotol.

Disain on raamiga vibreeriv laud, mille külge on fikseeritud liigutatavad stantsidega konsoolid. Lauda veab 500 W elektrimootor, mis on täiesti piisav 600x300 mm suuruste soojusplokkide vibreerivaks tihendamiseks.

Vormi paigaldamiseks ja eemaldamiseks kasutatakse masinakonstruktsioonis veerevat käru, seadmed on ette nähtud koormusele 300 plokki päevas.

Soojusplokkide tootmise äriplaan

Kaubamärgiga kolmekihilise ploki müügihind on 260 rubla. Püsitellimuste saamiseks ei tohiks ploki maksumus 40x30x20 cm olla suurem kui 250 rubla. isolatsiooni paksusega 100 mm, tugev alus - 150 mm, dekoratiivne vooder - 50 mm.

Sellest lähtuvalt on kümne polüploki tootmise materjalide maksumus:

• Tsemendi-liiva segu - 170 l või 350 rubla, partii valmistamisel iseseisvalt;
• Vahtpolüstüreenist vahetükk 40x20x10. Kümne vahtplastist sisestuse maksumus on 150 rubla;
• Kümne tüki dekoratiivkivi maksab 100-120 rubla.

Kokku on kümne ploki valmistamise materjalide maksumus 600–620 rubla.

Lisaks on vormide komplekti maksumus veel 10 000 rubla. Hind kõige rohkem lihtne masin soojusplokkide jaoks - 85 tuhat rubla. Kokku on esimese kaubandusliku partii 500 tk valmistamise maksumus 30 tuhat rubla. materjalide eest ja 95 tuhat rubla. varustuse jaoks. Tootmisest saadav tulu on 125 tuhat rubla.

Järeldus

Soojusplokkide tootmist, kasutades kvaliteetseid seadmeid ja materjale, peetakse väga tulusaks äriks. Projekti tasumiseks kulub vähemalt kolm kuud, pärast mida toob tootmine stabiilset kasumit eeldusel, et kuus müüakse vähemalt tuhat polüplokki.

Kahe nädalaga valmis maja ehk miks oleme huvitatud soojaplokkidest

Maailm areneb kiiresti, kas pole? Ja koos ümbritseva ruumi muutustega kaasnevad uued vajadused. Me kõik tahame mugavust ja mugavust, kuid mis kõige tähtsam, täna saame seda endale lubada. Soojas ja mugavuses elamiseks pole vaja enam ahju kütta ja palkide vahesid samblaga sulgeda. Ei pea kulutama aastakümneid, ehitades suuri kivimaju, milles tuuletõmbus võimust võtab, tekitades legende kummituste kohta, teadmaks, et teie maja ei põle ega kuiva. Kuid mis kõige tähtsam, vananenud stereotüüp, et mugavus peaks olema kallis rõõm, on juba ammu oma aja ära elanud.

Ainus ehituse probleem, millega me täna silmitsi seisame, on kvaliteetsete ehitusmaterjalide valik. Turg on täis palju eelarvelisi ja mitte eriti valikuid seinaplokkide ja telliste jaoks. Peaaegu kõigil neil on oma eelised ja puudused.

Kuid selles artiklis tahame rääkida üsna noorest ja huvitavast ehitusmaterjali tüübist, mis ühendab korraga kõik maja ehitamiseks vajaliku.

Mis on soojusplokid

Kujutage ette, kui palju lihtsam oleks ehitusprotsess, kui elamud ehitataks sama lihtsalt ja kiiresti kui Lego klotsmajad? Samas võiksid majakesed olla soojad ja ilusad ning kogu protsess ei kestnud üle paari nädala. Kas me üllatame teid, kui ütleme, et selline materjal on juba olemas ja sajad inimesed on sellest maju soetanud?

Soojusplokid- seinaplokkide tüüp, mis on valmistatud spetsiaalse tehnoloogia abil, mis võimaldab kombineerida korraga kolm materjalikihti. Seetõttu on soojusplokkidel alternatiivne nimi - polüplokid ja kuna neil on kõrged soojusisolatsiooniomadused, leitakse nimi "soojussäästlikud plokid".

Soojusplokkide tootmise tehnoloogia jõudis meile Soomest. Teerajajaks oli firma Lakkan Betoni – asutati 1965. aastal. 40 aastat on Lakka materjale kasutatud majade ehitamisel kogu Soomes ja kaugemalgi.

Meie läänenaabrid hindavad ökonoomsust ja kvaliteeti, mistõttu on tehnoloogia levinud üle Euroopa ning Venemaal on osaliselt külma kliima tõttu soojaplokid leidnud oma pühendunud tarbija.

Tšuvašia ja Venemaa soojusplokkide tootmise turu üks liidreid on ettevõte Polyblock-Stroy LLC. Alates 2015. aasta novembrist on üle 10 aasta soojussäästlikke plokke valmistanud ettevõte saanud Tšeboksarõ Ehitustehase osaks ning sellest hetkest sai alguse meie tihe koostöö.

Soojusplokkide valmistamise tehnoloogia

Mitmekihilised soojussäästlikud plokid on ehitusmaterjal, ühendades ühte plokki:

· paisutatud savibetooni kandekiht;

tulekindla seguga immutatud vahtpolüstüreenist isolatsioonikiht;

ja kattekiht erineva tekstuuri versiooniga.

Kihid on kindlalt kinnitatud tugeva basaltplastist tugevdusega. Kuid vaatame, mida igaüks neist esindab.

Pealiskiht

Soojusplokkide valmistamisel valatakse esmalt maatriksisse kattekiht.

Vorm, mille muster moodustab tulevase ploki tekstuuri, asetatakse maatriksi põhjale, kuhu valatakse claydite-betooni lahus.
Segu valmistamiseks kasutatakse järgmisi komponente:

paisutatud savi (tänu sellele väheneb ploki soojusjuhtivus ja kaovad külmasillad);

tsemendi kaubamärk M500;

jõeliiv (see ei sisalda savi lisandeid, mis vähendab materjali kvaliteeti);

Kõik koostisained segatakse betoonisegistis, moodustades homogeense massi, mis valatakse vormimisvormidesse.

Need paisutatud savibetoonmördiga maatriksid paigaldatakse spetsiaalsele seadmele - vibratsioonilauale, mis vibratsiooni abil vabastab lahusest liigse õhu, aidates sellega kaasa ploki geomeetria ja kvaliteedi paranemisele.

isolatsioon

Kerisena kasutatav vahtpolüstüreen on laiusega 16 cm Tugevusklassi näitaja on M25. Töökojas lõigatakse kuuma niidiga vahtpolüstüreeni laiad lehed vajaliku suurusega ühtlasteks tükkideks.

Vahtpolüstürool- see põleb iseenesest, seetõttu enne selle kasutamist küttekehana immutatakse toorikud spetsiaalse ainega - vahuga, mis kaitseb materjali usaldusväärselt kõrgete temperatuuride eest.

Toorikud asetatakse paisutatud savibetoonmördiga maatriksisse. Kaks kihti on läbistatud basaltplastist varrastega.

Viide

basaltplast - kaasaegne materjal, mis tuli metallist liitmike väljavahetamiseks. Erinevalt eelkäijast ei allu basaltplastist vardad korrosioonile ja kemikaalidele, samuti ei lase need läbi külma.

Kandeosa

Vahtpolüstüreenist tooriku järel valatakse maatriksisse kandekihi paisutatud savibetoonmört. Kõik komponendid tihendatakse uuesti vibratsioonilaual.

Maatriks tulevaste plokkidega transporditakse spetsiaalsetesse kõvenemiskambritesse, kus kõrge temperatuuri mõjul aurustub neist niiskus ja betoon kivistub.

Nendes kambrites ringleb soe õhk, temperatuur ulatub seal 60 kraadini. Küte pakub ühelt poolt küttekatlat ja teiselt poolt - diiselrelvad. Kuivatamine aurukambris on protsessi esimene etapp, mille käigus plokk omandab oma tugevuse.

Kandekiht võtab põhikoormuse põrandatelt, seega on see kõige laiem ja tugevam. Kandekihi laius - 16 cm.

Aurutuskambrist tulevad välja täisväärtuslikud soojusplokid, kuid selleks, et need täielikult tahkuksid ja kõik määratud parameetrid omandaksid, peavad need seisma 28 päeva. Just nii palju aega kulub paisutatud savibetooni tugevuse saamiseks.

Standardse ja levinuima plokitüübi parameetrid on 400x400x190 mm. Aga meie sortimendis on ka väiksem plokk 300x400x190. Seda võimalust tellivad need, kes ehitavad madala kõrgusega hooneid, aga ka sooje garaaže ja vanne.

Täiendavad plokid

Ilmselge asi kohe välja ei paista - kuidas ehitada sellistest plokkidest maja nurgad nii, et soojustus nendest kohtadest läbi ei paistaks ja kõik esteetiline välja näeks.

Lisaks nurkadele on aknaavad ja uksed, kuid siin ei pea muretsema soojuse ja välimuse pärast, sest spetsiaalselt nende jaoks on valmistatud spetsiaalsed lisaplokid, sealhulgas:

Välisnurga plokk

Sisenurga plokk

aknaavade plokk (kahepoolne ja pool);

Ukseava tavalise ja poole plokid;

rihmaplokk

tavaline poolplokk

Seinanurkade ehitamisel kasutatakse plokke, mis tagavad suletud ahela (ühtlane isolatsiooni jaotus) kogu maja perimeetri ulatuses.

Siin ei pea te tegema viga ja ühendama materjali paigaldamisel isolatsiooni isolatsiooniga ja laagriosa kandva osaga.

Müütide kummutamine

Inimesed, kes otsivad oma kodu ehitusmaterjale, ei usalda sageli uusi tehnoloogiaid ja tooteid. Sellise umbusalduse vastu võitleme ainuüksi tänu soovile näidata ja kirjeldada üksikasjalikult kogu tootmisprotsessi, samuti pidevalt läbi viia kvaliteediauditeid ja testida materjali tugevust.

Soojusplokkidest suvilaid ja muid objekte ehitanute arv kasvab pidevalt, kuid sellest hoolimata hõljub nende ümber palju müüte.

1. Esiteks, rääkides soojussäästlike plokkide miinustest, keskendutakse küttekehana kasutatavale vahtpolüstüroolile. Tõepoolest, vahtplastil on suhteliselt madal auru läbilaskvus, kuid konstruktsiooni detailidele tähelepanu pöörates saab selle omaduse tagajärgi paigaldamisega hõlpsasti vältida sundventilatsioon.

2. Ja jälle vahtpolüstüreen. Keegi ei usalda seda materjali, arvates, et see on tuleoht, kuid oleme juba öelnud ja kordame veel kord, et sellised hirmud on alusetud. Ohutusnäitajatele mittevastava materjali tootmist me enda peale ei võtaks. Isegi Tšeboksarõ Ehitustehase savibetoonplokil (mis kindlasti ei põle) on tuletõend. Ja soojusplokkide isolatsioon on immutatud spetsiaalse koostisega, mis on tulekindel ja aitab kaasa materjali isekustumisele.

Kuid see pole veel kõik, olles kindlad, et kolmekihilised plokid peavad igale katsele vastu, oleme nende jaoks laboris juba hulga teste ette valmistanud. Millest me oma blogis kirjutame, et saaksite materjali kvaliteedis kindel olla.

Ja mis puudutab materjali positiivsed omadused, millele vähesed inimesed tähelepanu pööravad. Kas teie, täpsemalt teie, seda artiklit lugev inimene, soovite elada majas, mis ei vasta keskkonnastandarditele? Me usume, et mitte.

Soojusplokkide aluseks on paisutatud savibetoon, mida paljude erinevat tüüpi seinaplokkidega võrreldes peetakse üheks keskkonnasõbralikumaks.

Kirjutasime paisutatud savibetoonplokkide keskkonnasõbralikkuse testimisest ja valmistame seda ette nähtavas tulevikus ka polüplokkide puhul. Kuid juba praegu võid kindel olla, et soojasäästlikest plokkidest majast saab sinu kaitse, mitte peavalu.

Fotol on näide soojusplokkidest ehitatud majast. Nagu näete, saate seda materjali ehituses kasutades tulla palju ideid maja planeerimiseks, katsetada kuju ja geomeetriat ning viia ellu mitmesuguseid ideid.

Säästa raha soojusplokkidega

Mis peamine, soojaklotsid jäävad säästlikuks materjaliks!

Tõenäoliselt olete seda arvustust lugedes juba aru saanud, et polüblokk aitab teil isolatsiooni ja voodri pealt palju kokku hoida. Kui palju võib maksta vähemalt telliskivi sellisele majale? Ilmselgelt maksab see päris senti, ärge unustage lisada saatmis- ja ooteaega. Soojustuse paigaldamiseks on üldjuhul soovitav kaasata professionaalide meeskond, mis on omaette kuluartikkel.

Soojusplokkidest ehitamine on konstruktiivne, ökonoomne lahendus maja ehitamiseks. Kuid rääkides säästust soojussäästlike plokkide kasutamisel, ei saa mainimata jätta fakte, mis esmakordselt ei ilmne.

1. Sihtasutus.
Jah, jah, see on tema. Tavalise soojusploki 40x40x19 kaal on 22 kilogrammi, seinad on ehitatud mitmekihiliste plokkide abil ühes reas, seetõttu väheneb oluliselt vundamendi koormus. Soojusplokkidest majade ehitamiseks kasutatakse kerget grillvundamenti. Samal ajal küünib soojusplokkide kandevõime 4 korruseni, kasutades muidugi soomusrihma.

2. Küte.
Nagu juba öeldud, on vahtpolüstüreeni laius soojaplokis 16 cm Paisubetoon on iseenesest soe materjal ning basaltplastist vardad ei lase külma läbi. Seega on soojusplokkide seinte taga mugav igal aastaajal ja tänu sellele säästate kütte pealt.

3. Kasuliku elamispinna suurenemine.
See asjaolu on kaudselt seotud majandusega, kuid väärib siiski mainimist. Plokkide väike paksus võimaldab teil vaba ruumi suurendada. Oletame, et kui ehitate maja suurusega 10x10, on täiendav kasulik pind 15%, tõlgituna arvudesse - 15 ruutmeetrit. meetrit ja see on terve tuba.

4. Kiire ehitusperiood.
Soojusplokkidest maja ehitamise rekord on 5 päeva. Kuid üldiselt kulub kodus kasti ehitamiseks umbes kaks nädalat. Pärast seda saate kohe asuda siseviimistlusele.

5. Tee ise maja.
Kui teil on vaba ajaressurssi ja otsustate maja ehitada iseseisvalt, ilma meeskondade abita, siis sobivad teile kahtlemata soojaklotsid ja lähitulevikus sektsioon koos kasulikke näpunäiteid ehituseks, samuti aitame valida õiged lahendused seminarid ja veebiseminarid, mida saate veebis vaadata. Kuid me mõistame, et aeg on praegu defitsiitne kaup. Seetõttu pakume oma müürseppade teenuseid, kes on spetsialiseerunud polüplokkide ehitamisele.

Üldiselt soojusplokid - suurepärane variant neile, kes tahavad kõike korraga ja samas teavad, kuidas raha säästa ning otsivad alati parimat lahendust.

Kvaliteedi, esteetilise välimuse ja mõistlike hindade kombinatsioon ehk lihtsate sõnadega võib soojusplokke iseloomustada just nii.

Maja, mida soovite ehitada, võib isegi siis, kui teil pole palju raha, kunstnik Thomas Kinkade joonistatud pildi järgi välja näha suvila.

Samas on põhjust arvata, et maja, isegi kahekorruseline, isegi linnas või mitte kaugel, maksab vähem kui korteri ostmine.

Näiteks:

Terve kahekorruselise maja maksumus, võttes arvesse: ploki, mördi, müüritise võrgu, montaaživahu, autokraana, transpordi, aga ka koos vundamendi ja katusega, on 2 300 000 rubla.

Tuletame meelde, et soojusplokkidest maja ehitamisel pole vaja ei vooderdust ega soojustust, seega võib maja lugeda valmis. Väljast saab soojaplokkidest maja seinad lihtsalt värvida.

Korteri maksumus Venemaal oleneb muidugi piirkonnast, võtame näiteks Tšeboksarõ (Tšuvaši Vabariik), kus korterite maksumus on teiste piirkondadega võrreldes üsna madal.

Seega korter üldpinnaga 70-100 ruutmeetrit. meetrit keskmiselt maksab Cheboksary alates 4 983 000 rubla.

Venemaa linnade korterite keskmine maksumus:

Linn	Maksumus, hõõruda.)
Nižni Novgorod	5 270 000
Moskva	19 400 000
Kaasan	5 334 000
Peterburi	8 011 111

Näete ise, et paradoksaalsel kombel on maja ehitamine odavam. Esitage endale küsimus - kas soovite avarat suvilat, krundiga, kus lapsed saaksid riskivabalt mängida või realiseerida end näiteks aednikuna, hankida koer ja ehitada lõpuks maja juurde garaaž?