Tehased tekkide ja patjade tootmiseks. Patjade tööstuslik ja eritellimusel tootmine kui tulus äri. % loomulik vale
Jekaterina Aleksandrovna Vasil firmast TM Bivik
Tootja hinnang:
Ostsin veebipoe kaudu Bedelka 37 KPB Madonna ja olin ostust kohutavalt ärritunud! Soovin ühendust võtta TM Biviku juhiga. Miks anda Photoshopis tootele läiget, kui tegelikkuses seda üldse pole?! Toote värv ei vasta deklareeritule, värvid on määrdunud, padjapüüride värv ei vasta üldse pildile. Kangas, mis väidetavalt on satiin, osutub parimal juhul popliiniks. See, mis pildil näeb välja nagu üllas värvitoonis satiin, osutub tegelikkuses määrdunudhalliks värvitud kangaks, mille toote põhjas on kirevad Türgi kurgid. Rätsepatöö kvaliteedi osas pole kaebusi.
Marina66 riietumisest37
Tootja hinnang:
Poisid aitasid padjapüüride partii õmblemisel, suht kiirelt.Kvaliteet ja hind rahul.Klient jäi rahule.
nägu ettevõttest OOO "Sonya Podushkina"
Tootja hinnang:
Leidsin kogemata Internetist saidi - otsustasin kasutada võimalust - tellida partii kahekordse niidiga kotikotte.
Ausalt öeldes kartsin veidi, sest. me ei ole Moskvas ja seda on raske kontrollida. Tootmisjuht nõustus meie pilootidega whatsappis! Kotid jõudsid õigel ajal kohale.
Kotid on lihtsalt imelised! Õmblused ühtlased, juhe korralik, kangas hea tihe, kena vaadata, telliti ka rakendus.
Nüüd tellin oma kolmanda väljaande.
Lidia ettevõttest OOO TIGO-TEX
Tootja hinnang:
Ostsin 4 komplekti nimega "Satin Peach" ja 2 komplekti "Washed Cotton". poolt võrgutatud odav hind ja kena pakend.
Müüjanna ja vastus küsimusele "Miks nii madal hind?" vastas, et firma on uus ja hinnad on uute ostjate meelitamiseks.
Komplektidel on kirjas "100% satiin", kuid tegelikult on see PE ka ilma puuvillata.
Hind on madal, kuid koostis on pettus. Sellise tootja ja müüjaga peate kohtusse kaevama. Visatud raha. Komplektidel on koht maal või külas, kus pole kahju määrida ega rebida.
EI SOOVITA selle tootja voodipesu osta. Pettus ja pettumus!
Mahakad padjad ja paksud villased tekid on tasapisi oma populaarsust kaotamas. Traditsioonilised looduslikud materjalid, millel on teatud puudused, on andnud teed kaasaegsematele toorainetele, aga ka odavad sünteetilised täiteained, millel on palju eeliseid. Selle tulemusena lihtsustub ja automatiseeriti oluliselt voodipesu valmistamise protsess, mis võimaldas vähendada oma tootmise korraldamise kulusid.
Tekstiiliäri meie riigis on tulus investeering. Voodipesu on alati olnud suur nõudlus. Tekke ja patju ostavad kõik inimesed, olenemata nende majanduslikust olukorrast. See toode, erinevalt teistest tekstiiltoodetest, ei sõltu moesuundid, mis võimaldab vältida tarbetuid kulutusi disainerite kaasamiseks selle arendamisse. Peamised muudatused võivad puudutada vaid allapanu täitmist, mis ei nõua tootmisseadmete kaasajastamist. Tekstiilitööstus toodab uuringute andmetel umbes 40% tööstussektoris valmistatavate toodete kogumahust.
Voodipesu tootmiseks mõeldud rõivatootmise loomiseks vajate ruumi, mille pindala on umbes 100-150 ruutmeetrit. meetrit. Pidage meeles, et tekid ja padjad on üsna suur, kuigi kerge toode, mistõttu vajate lisaks töökojale eraldi ruume valmistoodete ja kulumaterjalide ladudele.
Kõigist voodipesutoodetest on tekke kõige keerulisem toota. Tekke ostetakse reeglina pikka aega, mistõttu tarbijad seavad nende kvaliteedile ranged nõuded. Venemaa turg pakub laias valikus tekke, mis erinevad hooaja (kerge suvi, sügis-kevadine poolhooaeg, soojustatud talv), tiheduse, suuruse (laste, poolteist, kahekordne), täiteaine järgi. Tekkide suurused võivad erineda olenevalt sellest, millised standardid on konkreetses riigis vastu võetud.
Näiteks meie riigis on kahekordsed tekid järgmistes suurustes: euro (200 x 220 cm), mis on kõige levinum kogu maailmas, "inglise" või "nõukogude" suurus (175 x 205 cm), mis on väga populaarne. meie riigis euro-maxi või king - suurus (220 x 240 cm). Veidi vähem levinud on topelttekid mõõtmetega 180 x 210 cm.Näiteks Saksamaal ja Itaalias on levinumad kandilised tekid mõõtmetega 200 x 200 cm. Standardsed suurused poolteist tekid - 143 x 215 cm ja 150 x 200 cm Beebitekke on saadaval suurustes 110 x 140 cm ja tekid vastsündinutele on 120 x 120 cm Lisaks saab ebatraditsioonilise kuju ja suurusega mudeleid müügil - ümmargune, erineva läbimõõduga ovaalne. Kuid enamikul juhtudel valmistatakse need eritellimusel, kuna need sobivad ainult teatud vooditele.
Tekkide tootja sortiment peaks sisaldama erinevate aastaaegade mudeleid. Nii on näiteks suvetekid kõige kergemad. Poolhooaja omad on veidi soojemad. Neid kasutatakse kevad- ja sügishooajal. Kõige soojemaks peetakse talvetekke. Sageli on sellised mudelid märgistatud, sõltuvalt nende soojendamisomadustest. Näiteks võib üks täpp tähistada kergeid suletekke soojal aastaajal ja viit täppi külmal aastaajal. Toote soojendavad omadused sõltuvad tihedusest ja materjali tüübist, millest see on valmistatud. Ja viimane määrab toote hinna.
Tekke on järgmist tüüpi: lahtise villaga tekid (riidetud nahast, talve- ja suvised villased tekid ja tekid), täidisega tekid (kašmiir, kaamel, meriino, siid, topeltsiid, karusnahk ja lüotsell), sünteetilised tekid (polüester) , polüester, akrüül).
Meie riigis on kõige levinumad täiteainetega tekid. Ja nende hulgas on kõige kallimad kašmiirtooted, mis on valmistatud haruldasest looduslikust materjalist, mis on korjatud käsitsi. Kašmiirkangas on katsudes meeldiv, hoiab suurepäraselt soojust, ei tekita allergiat ja on praktiline kasutada. Teisel kohal on kaamelikarvadega “kinnised” tekid. See tooraine koosneb jämedast karvast ja pehmest aluskarvast. Allapanu valmistamiseks kasutatakse nii kõvemat villa (tavaliselt pügatud täiskasvanud loomadelt) kui ka pehmemat villa, milles on palju kohevust (kogutakse mittetöötavatelt kaamelitelt ja see maksab kõvast villast kõvasti rohkem). Esmalt kammitakse kaamelikarvad ja seejärel teppitakse ülemise ja alumise kangakihiga. Mõlemal juhul nõuab ühe teki loomine palju villa, mis põhjustab selle kõrget maksumust. Selliste toodete eelised seisnevad nende heades soojendavates omadustes. Meriino lambavillast tekid on sama soojad ja veidi vähem kerged ning maksavad vähem kui kaamelivilla tekid.
Üsna sageli kasutatakse villaste tekkide valmistamisel villa termilise sidumise tehnoloogiat. Tooraineks on jämedam vill, mis on kohevast soodsam. See on segatud sünteetilise kuhjaga. Seejärel juhitakse saadud kiht kahe kuumutatud võlli vahele. Kõrge temperatuuri mõjul sünteetiline materjal sulab ja “kleebib” villased villid usaldusväärselt kokku, muutes aluse villaseks kihiks. Mõned tootjad hoiavad kokku neitsivillaga ja valmistavad termoliimimistehnoloogiat kasutades tekke, mis on enamasti valmistatud sünteetikast.
Suletekid on valmistatud naturaalsetest valgetest või hallidest hane-, hane- või pardisulgedest. Kõige rangemad nõuded on kehtestatud udusulgedest valmistatud toodetele. Nad peavad täielikult vastama Venemaa GOST-idele. Sulgede allapanu tootmiseks kogutakse esmalt tooraine kokku. Valgehane udusuled on hinnatumad, kuna need linnud elavad külmemates piirkondades ja on tihedama sulestikuga.
Kõrge hinnakategooria toodete valmistamiseks kasutatakse puhtaid intravitaalse kitkumise hanesulgesid ilma peente sulgede lisamiseta. Pärast tooraine kogumist sorteeritakse see sisu ja mõnikord värvi järgi ning puhastatakse. Eelpuhastusprotsessi käigus eemaldatakse toormaterjalist jäigad lennusuled ja tiivavoodri jäänused, muljutud suled ja ilma markeeringuta suled.
Sorteeritud pliiats pestakse, töödeldakse antistaatilise ainega ja desinfitseeritakse spetsiaalses lahuses. See sisaldab sulgede pesemiseks mõeldud šampoone, mis eemaldavad rasva ja takistavad sulgede mahakukkumist. Seejärel loputatakse, pressitakse tsentrifuugis ja kuivatatakse siibris temperatuuril umbes 90 kraadi Celsiuse järgi. See on vajalik selleks, et eemaldada lindude sulestikust kõik elusorganismid, patogeensed viirused ja bakterid. See etapp viiakse läbi väga kiiresti, kuna pliiats ei talu pikaajalist kokkupuudet kõrgete temperatuuridega ja võib rikneda. Kohe jahutuskambrist saadetakse suled sorteerimisse, kus need jagatakse fraktsioonideks. Kaasaegsetes tehastes on see protsess automatiseeritud.
Seejärel läbib toorainepartii laboratoorse tehnilise kontrolli, mille tulemusena kontrollitakse täiteaine kvaliteeti. Proportsioonid, milles see segatakse, määratakse GOST-i nõuetega. Pärast sorteerimist jõuab spetsialistide poolt kontrollitud valmis segu karpide täitmiseks täidisesse. Väikesed tootmisettevõtted eelistavad osta tarnijatelt valmissegusid, ei teosta oma toodete täidise laboratoorset kvaliteedikontrolli, säästavad raha üürilt väiksema pinna rentimisega.
Tekikott on valmistatud naturaalsetest tugevatest kangastest, mis on hästi hingavad ja imavad niiskust. See-eest ei lase kohevadel ümbrisest välja tulla. Enamasti õmmeldakse selliseid katteid satiinist, kudumitest, puuvillast, millele on lisatud lüotselli, kambrikut, siidi või žakaardit, kasutades spetsiaalset nööri, millel on sisemine torustik, mis takistab kohevuse väljatungimist. Pärast katete täitmist saadetakse peaaegu valmis tekk õmblustootmisse.
Õmblusmeetodi järgi eristatakse järgmisi tekketüüpe, mis ei sõltu täitematerjali tüübist: kassett, tepitud ja karostep. Kõige töökindlamad on kassetikomplektiga tekid, mis, nagu eespool mainitud, on kokku õmmeldud eraldi sektsioonidena (kassetid). Iga täitekassett on ülejäänutest isoleeritud, mis võimaldab hoida "sisu" käes ilma, et see kaotaks oma kuju ega jääks korpuse sees kokku. Karostepi ääris näeb esmapilgul välja nagu kujundus või dekoratiivne muster teki pinnal, mistõttu nimetatakse seda sageli ka mustriõmbluseks.
Selle õmblusmeetodi peamiseks puuduseks on see, et täiteaine võib välja tulla aukude kaudu, mis jäävad kangale pärast nõelu. Tekk on tepitud spetsiaalsetel masinatel pistega, mis takistab selle nurkadesse kukkumist. Teppimisel on kaks peamist viisi – ruudu- ja paralleelpisted. Ruudukujuliselt tepitud tekki peetakse kvaliteetsemaks ja vastupidavamaks kui paralleelpistetega õmmeldud toodet. Viimases etapis pakitakse tekid paksudesse polüetüleenkottidesse, kuhu sisestatakse ka sildid, ja saadetakse lattu.
Selline loomulik ja keskkonnasõbralik täiteaine nagu bambus või eukalüpti kiud. Need materjalid läbivad suurepäraselt õhku, imavad niiskust, on hüpoallergeensed, ei kogu tolmu, neil on antistaatilised ja antibakteriaalsed omadused ning suurenenud kulumiskindlus. Loomulikult ei ekstraheerita bambuskiudu (nagu eukalüpti) taimest puhtal kujul.
Esiteks eemaldatakse varre küljest pehme südamik, mida töödeldakse järjestikku auru ja rõhuga, mille tulemusena saadakse tselluloos. Tootmiseks kasutatakse ainult toorbambust, mitte vanemat kui 3-4 aastat. Saadud tselluloos töödeldakse lõngaks, millest kootakse bambusriie. Odavate tekkide, sealhulgas bambusest täidisega tekkide õmblemiseks kasutatakse tiikpuu - tihedat lihtsakoelist kangast, mis ei lase täiteainel väljapoole liikuda. Kallimate tekitüüpide puhul kasutatakse sagedamini satiini - diagonaalsete lõngadega kangast ja harvemini muud, eksootilisemat tüüpi kangaid (näiteks samast bambuskiust).
Teine looduslik materjal, mida kasutatakse patjade ja tekkide täitmiseks, on siid. Selle eeliseid võib pikalt loetleda, sealhulgas hüpoallergeensus, kortsumiskindlus, seente teket takistav võime, patogeensete mikroobide ja tolmulestade paljunemine jne. Siidi ainsaks puuduseks täiteainena on selle kõrge hind. Allapanuks kasutatakse reeglina kahte tüüpi siidikiudu (siid) - mooruspuu ja tussah. Rangelt võttes võib tõeliseks mooruspuusiidiks nimetada ainult sorti Mulberry. Sellel siidil on kolm kvaliteediklassi A, B ja C. Parim materjal on klass A, mida nimetatakse ka pika klambriga mooruspuu siidiks.
Mõnikord kasutatakse täiteainena looduslikes tingimustes elava metsiku siidiussi siidiussi. Sellist siidi nimetatakse tussahiks. Selle siidiussi kookonid on punakaspruuni värvi ja vajavad pleegitamist, mille tagajärjel siidi struktuur puruneb ja selle parimad omadused kaovad.
Kvaliteetsed siidist tekid valmivad käsitööna. Esiteks venitatakse väikesed siidist toorikud õige suurus, ja seejärel asetatakse neile kangakihid risti. 1200 grammi kaaluva suvise Euro-maxi suuruses teki jaoks kulub umbes 50 kihti siidkangast. Pika klambriga, ühtlase kihiga siid moodustab homogeense vastupidava massi, mis õmmeldakse tekikatte külge. Tepitud siidist tekid on odavamad, kuna need on reeglina täidetud Tussa siidiga ja ei ole õmmeldud käsitsi, vaid masinate abil.
Sünteetilised tekid, erinevalt villast ja udusulgedest, on hüpoallergeensed, vastupidavad, kerged ja kompaktsed. Need on valmistatud odavatest materjalidest, mis toob kaasa nende madala jaemüügiväärtuse. Kuid on ka puudusi. Sageli tekkide täiteainena kasutatav sünteetiline talvekreem ei pudene maha ega moodusta tükke. See materjal on aga praktiliselt mittehügroskoopne ja halvasti hingav. Sellise teki all keha "ei hinga" ja magada saab selle all vaid väga külmades ruumides. Uue põlvkonna polüestermaterjal (holofiber, lohk) on kallim kui sünteetiline talvejahutaja, kuid hoiab hästi temperatuuri, läbib õhku ja ei kogune tolmu.
Üks peamisi spetsialiste selliste toodete valmistamisel on tehnoloog. Kvaliteetsete patjade ja tekkide valmistamise protsessis on palju nüansse ja nende käsitöö meistreid on väga raske leida. Seetõttu loobub enamik ettevõtteid ideest korraldada täielik tootmistsükkel, ostes valmis toorainet. Nad ise õmblevad toodetele ainult katteid, täidavad ja pakivad.
Voodipesu tootmiseks vajate spetsiaalset varustust. Teil võib vaja minna lõikelaudu või -masinaid, servamisseadmeid, töölauda tekkide rõngastamiseks, trimmimismasinat, servatrimmerit, 45-kraadise ümberkerimise masinat, programmiga juhitavat teppimismasinat tekkide jaoks, masinat polüesterkiu töötlemiseks patjade täiteaineks ja suletekid, tekkide doseerimismasinad, sulepatjade bakteritsiidsed taimed, udusulgede sorteerimismasinad, suleteki täitmise doseerimismasin, tekilehtede tootmisliin, pakkimismasinad jne.
täpne nimekiri vajalik varustus oleneb toodetavatest toodetest. Saate osta nii uusi kui ka kasutatud seadmeid. 2-3 tüüpi toodete tootmise minimaalne komplekt maksab 1 miljon rubla. Õmblusseadmeid voodipesu valmistamiseks toodetakse Venemaal, Hiinas ja Euroopas.
Lisaks on võimalus soetada valmis rätsepaäri. Nii pakutakse müügiks näiteks madratsite, patjade ja voodipesu tootmist lubatud kuukasumiga 300 tuhat rubla ja keskmise kuukäibega 3 miljonit rubla, kus töötab kokku 20 inimest hinnaga umbes 10 miljonit rublad. Sellises tootmises on liinid tekkide, patjade, madratsite, lõikeseadmete, õmblusmasinate ja overlockeri tootmiseks. Sellise töökoja rendipind on umbes 350 ruutmeetrit. meetrit rendihinnaga 40 tuhat rubla kuus pluss igakuised kommunaalmaksed summas 10 tuhat rubla. 20-liikmelise personali palgafond on 150 tuhat rubla kuus. Ainult voodipesu (ilma madratsiteta) tootmine läheb 1,5-2 miljonit odavamaks. Selliste tootmismahtude juures on aga soovitatav toota mitte ainult tekke ja patju, vaid õmmelda ka voodipesu, sh linad, padjapüürid, tekikotid, madratsikatted jne. Sel juhul on tootmise tasuvusaeg kõrge. kasumlikkus kuni 50% on umbes kolm aastat.
Lily
Sysoeva
- äriplaanide ja juhiste portaal
TEKKIDE VALMISTAMISE TEHNOLOOGILINE PROTSESS
KAAMELIVILL
Kõige tavalisemja meie riigis on tekid täiteainetega. Üks neist on kaamelikarvad. See tooraine koosneb jämedast karvast ja pehmest aluskarvast. Allapanu valmistamiseks kasutatakse nii kõvemat villa (tavaliselt pügatud täiskasvanud loomadelt) kui ka pehmemat villa, milles on palju udusulge (kogutakse mittetöötavatelt kaamelitelt). Vill jõuab ettevõttesse kokkupressitud pallidena, olles eelnevalt läbinud puhastus- ja desinfitseerimisprotsessi.
Toorainega tuleb kaasaja dokumendid - tooraine kvaliteeti kinnitav veterinaarsertifikaat. Enne ettevõttes tööle asumist läbib vill sisendkontrolli, mille järel tooraine segatakse, kammitakse ja seejärel tehakse kiht, mis rullitakse rulli. Valmis kihi tihedust kontrollitakse perioodiliselt.
Kaamelivillast tekkide valmistamisel kasutatakse tiikpuust kangast (100% puuvill). Kangas on rullides, kaasasja dokumendid - kvaliteedisertifikaat. Enne töö alustamist kontrollitakse kanga vastavust tihedusele (140-145g / m2), defektide ja defektide suhtes. Pärast kontrollimist läheb kangas tootmisse.
Klassikaliste tekkide valmistamiseks - kangas võetakse lõikeruumi tööle. Sellest lõigatakse tekkide katted. Seejärel läheb lõige õmblustöökotta. Siin kvalifitseeritudÕmblejad panevad detailidest kokku poolfabrikaadi, mis läheb hiljem täidise-õmblemise töökotta. Järgmisel etapil täidetakse kate toorainega (sobiva tihedusega valmis kiht), jaotades ühtlaselt kogu ala.
Täiteauk õmmeldakse kinni ja kantakse teppimismasinasse, kus poolvalmis tekkkass kinnitatakse rõngasse ja käivitatakse varustus, millele õmmeldakse tekk (täiteaine ühendus ülemise ja alumise kangakihiga) etteantud mustriga. Pärast õmblemist kontrollitakse teki kvaliteeti ja saadetakse pakendamiseks.
Kergete tekkide valmistamiseks keritakse kangas poolidele, mis paigaldatakse seejärel mitme nõelaga teppimismasinale ja kahe lehe vahele (teatud tihedusega) täiteainet juhtides moodustavad tepitud kahepoolse kanga.
Järgmises etapis lõigatakse see lõuend sobivasse mõõtu ja ääristatakse spetsiaalsele plaadile. masinad "SEIKO" ja "Durkopp Adler". Järgmiseks testitakse teki kvaliteeti ja pakitakse. Pakendeid toodab samuti meie firma.
