Kõik sõltub proportsioonidest: millest tsement on valmistatud, et vundament seisaks pikka aega. Kuidas oma kätega tsemendimörti valmistada? Kuidas tsementi valmistatakse?

Kui otsustate ehitada, läheb töö käigus kindlasti vaja tsemendimörti. Ainult tsemendi ostmisest ei piisa, sest enne ehituse algust peab hall pulber muutuma tõeliseks lahenduseks. Vesi, liiv ja tsement - see on kõik koostisosad, kuid kõik pole nii lihtne, kui esmapilgul tundub. Mõelgem välja, kuidas tsemendimörti õigesti teha.

Tsemendi ajalugu

Tsement on tuntud sideaine ehitusmaterjal, mis liigitatakse hüdrauliliseks sideaineks, mida kasutatakse erinevate pindade – telliste või raudbetoonplokkide – liimimiseks. Ilma tsemendita ei saa teha betooni ega vundamenti. Lisaks kõrgele viskoossusele on materjalil suurepärased hüdraulilised omadused, mis võimaldavad plastilise massi kujul lahuse valmistamisel luua stabiilse sideme vee ja muude vedelikega. Pärast sellise massi kõvenemist saadakse kivitaoline materjal, millel on märkimisväärne tugevus ja jäikus.

Isegi iidsetel aegadel hakati sideaineid kasutama ehitusvajaduste jaoks. Kõige esimene sideaine oli looduslik küpsetamata savi. Kuid aja jooksul ei rahuldanud see ehitajaid madala niiskuskindluse ja nõrkade sidumisomaduste tõttu.

Mitu aastatuhandet jäid ainsaks sideaineks õhklubi ja kips, kuid neil oli ebapiisav veekindlus. Ja navigatsiooni kiire areng 17-18 sajandil nõudis uute veekindlate sideainete loomist sadamarajatiste ehitamiseks.

1796. aastal patenteeris inglane Parker tsemendi nimega "rooma", mis võis õhus või vees kõveneda. Kuid need omadused on meie ajal kaotanud ka oma praktilise tähtsuse. 19. sajandi alguses sai akadeemik V.M. Severgin kirjeldas kokkutõmbavat ainet, mis saadi mergli põletamisel, millele järgnes jahvatamine. Alates 19. sajandi teisest poolest on portlandtsement kindlalt meie riigi ehituspraktikasse sisenenud.

NSV Liidu industrialiseerumine ja kapitali ehitamise kiire tempo määrasid tsemenditööstuse kasvu. 1962. aastal saavutas NSV Liit tsemendi tootmises maailmas esikoha. Tänapäeval toodetakse meie riigis umbes 30 sorti tsemente. Samal ajal kasvab selle kvaliteet ja täitub kuulsa keemiku Mendelejevi ennustus, kes väitis, et tsement on tuleviku ehitusmaterjal.

Tsemendi tootmisprotsess

Looduslik tsement on lubjakivi ja savi segu, mis moodustab tahkumisel ülitugeva kivitaolise materjali, mis on enamasti lõhnatu, vabalt voolav ja halli värvi. Tsemendi kvaliteedi määrab erinevate ainete olemasolu selles - granuleeritud räbu, magneesiumoksiid ja väävelanhüdriit. Tsemendi kaubamärk sõltub nende komponentide suhtest. Samuti sõltub loetletud ainete protsendist tsemendi kvaliteet, tardumisaeg, survetugevus, vale tardumus.

Portlandtsemendi valmistamise toorainena kasutatakse lubjakivi ja savi massi, nagu eespool kirjeldatud. Millest veel tsement on valmistatud? Harvadel juhtudel kasutatakse kivimit nimega mergel, mis on just savi ja lubjakivi looduslik segu vahekorras, mis on vajalik portlandtsemendi saamiseks tootmisprotsessi käigus. Marli hindas 19. sajandil inglane Aspdin, kes kogus Portlandi linna lähedal maanteel tolmu, valmistas sellest briketti, mis seejärel põletati.

Tsemenditehastes on tavaliselt oma karjäärid vajalik materjal- savi ja lubjakivi. See võimaldab teil vajaliku vastu pidada keemiline koostis laengu suure täpsusega kuni 0,1 protsenti, mis on väga oluline. Laeng põletatakse pöördahjudes, mille läbimõõt on 3,6-7 meetrit ja pikkus 100-150 meetrit. Temperatuuri paagutamistsoonis hoitakse pluss 1450 kraadi Celsiuse järgi.

Paagutamise produkt on klinker, mis on ümardatud graanulid, mille läbimõõt ulatub 5-100 millimeetrini. Klinker jahvatatakse kuulveskis eripinnaks 3000 ruutsentimeetrit 1 grammi kohta. Jahvatamisel lisatakse veatult 5% kipsdihüdraati, mis mängib tardumisaja regulaatori rolli. Ilma kipsita tekib nn kiirtsement, mis kohe kinni haarab ja millest tainast valmistada ei saa. Kõik klinkri mineraalid on võimelised suhtlema veega ja moodustama uusi ühendeid – hüdraate. Hüdraadid moodustavad ruumilise struktuuri, mis loob tsemendikivi.

Tsemendi kasutamine ehituses

Tsementi kasutatakse vundamendi ehitamiseks ja mördi valmistamiseks telliste ladumiseks, põranda paigaldamisel tasanduskihi valamiseks, teede ja pimealade loomiseks. Seda kasutatakse kokkupandava ja monoliitbetooni jaoks, mis toimib toorainena raudbetooni, asbesttsemenditoodete, erinevate tehismaterjalide, mörtide, kinnituste tootmiseks. üksikud osad hooned, soojustamine. Suured tsemendi tarbijad on gaasi- ja naftatööstus.

Tsement ja selle baasil saadavad ehitusmaterjalid võivad ehituses edukalt asendada nappi puitu, lupja, tellist ja muid traditsioonilisi materjale. Veidi hiljem räägime sellest, kuidas tsementi oma kätega ja tsemendimörti valmistada. Tsemendi kasutamine erinevates ehitusharudes on tihedalt seotud selle tehniliste omadustega. Vaatame seda seost lähemalt.

Külmakindlus on omadus, mis iseloomustab materjali võimet pika aja jooksul korduvalt külmuda ja sulada. Puhtal tsemendil see omadus puudub, ta saab selle omaduse tänu erinevatele modifitseerivatele lisanditele. Kui elate riigi külmas tsoonis ja teile on oluline konstruktsiooni kõrge külmakindlus, peaksite valima hüdrofoobse tsemendi 500.

Korrosioonikindlus määrab tsemendi võime taluda peaaegu kõiki agressiivseid keskkonnategureid. Suurenenud korrosioonikindlust iseloomustab putsolaantsement, mis on mõeldud veealuste ja maa-aluste ehitiste ehitamiseks.

Sulfaadikindlus on pulbri omadus, mis võimaldab ehitussegul olla stabiilne sulfaadiioone sisaldavas vesikeskkonnas. See omadus sisaldub sulfaadikindlas tsemendis, mida kasutatakse soolase veega kokkupuutuvate hüdrokonstruktsioonide ehitamiseks.

Veekindlus kui tsemendi omadus on leidnud rakendust veekindlas paisuvas tsemendis. Tsement on võimeline kõvenemise ajal mahtu suurendama, tardumisprotsess toimub üsna kiiresti - umbes 10 minutiga. Veekindlat paisuvat tsementi on vaja vees paiknevate betoonkonstruktsioonide vuukide ja õmbluste tihendamiseks.

Lihvimise peenus viitab omadusele, mis mõjutab betooni tardumisaega, kõvenemist ja tugevust. Mida suurem on toodetud klinkri jahvatusaste, seda suurem on kõvenenud tsemendi tugevus. Tuleb meeles pidada, et liiga peen lihvimine põhjustab suurepäraste omaduste asemel liigse veekulu ja betooni tugevuse vähenemise.

Tsemendimördi valmistamine oma kätega

Kui soovite kulusid minimeerida remonditööd või ehitusel, peaksite unustama valmissegud, mille hind on palju kõrgem kui tsemendi ja liiva maksumus, mis on vajalikud võrdse koguse tsemendilobri saamiseks. Kõigepealt vajate mördi valmistamiseks kvaliteetset tsementi. O õige valik Oleme seda materjali juba eelmises artiklis käsitlenud. Räägime nüüd sellest, kuidas kodus tsementi ja selle mörti valmistada.

Tsement kodus

Tsemendi tootmine kodus võimaldab teil hankida selle ehituses hädavajaliku materjali, kasutades minimaalselt ressursse ja anda sellele soovitud omadused. Vaatame populaarseid meetodeid. isetootmine tsement.

Pahtel pragude ja pragude tihendamiseks põrandakate selliselt valmistatud: sega lubi kivisöetuhaga ja lahjenda veega, kuni moodustub rasvase hapukoore konsistents. Raudriistade, kaevude, aurukatelde ja metalltoodete aukude pahteldamiseks ette nähtud tsemendi valmistamiseks võtke nelikümmend osa bariitvalget, kolmkümmend osa grafiiditolmu, viisteist osa lupja ja sõtkuge saadud segu linaseemneõlis vajaliku tihedusega. laki lisamisega.

Raua kivisse kinnitamiseks valmistage oma kätega tsement järgmistest komponentidest: liiv (20 osa), kaoliin (2 osa), jahvatatud kriit (4 osa), kustutatud lubi (3 osa), vedel klaas (15 osa), sega kõik ühtlaseks tainaseks massiks. Keraamika jaoks vajate järgmise valmistise tsementi: hõõruge 2 osa kustutatud lubi 5 munavalgega, lahjendage segu 2 osa veega, hõõruge 10 osa kipsiga.

Kivi jaoks tsemendi valmistamiseks on soovitatav segada 10 osa väävlit ja bituumenit 1 osa mesilasvahaga. Sulata mass, seejärel lisa 2 osa tellisepulbrit. Vahetult enne lahuse pealekandmist kuivatage kivi ja määrige kuivatusõliga. Torude jaoks sega kuumutatud mördis 15 osa kuivatusõli või linaseemneõli ja 85 pliioksiidi plastsegu saamiseks.

Glütseriintsemendi tootmiseks vajate plii litharge, mis tuleb hoolikalt jahvatada pulbriks ja kuivatada kõrgel temperatuuril. Segage saadud tolm glütseriiniga. Selle retsepti järgi toodetud tsemendi tehnoloogilised omadused on mitu korda paremad kui portlandtsemenditehasel. Sellist materjali iseloomustab suur tihedus ja vastupidavuse tase negatiivsetele keskkonnamõjudele.

Kodune glütseriintsement ei karda absoluutselt kõrgeid temperatuure: see talub temperatuuritõusu isegi kuni pluss 300 kraadi Celsiuse järgi. Glütseriintsemendi teine ​​oluline praktiline omadus on võime kindlalt liimida portselanist ja fajansist valmistatud esemeid. Võib kindlalt öelda, et see materjal on tõeline ideaalne tsement.

Eurooplased on hiljuti leiutanud uus viis tsemendi tootmine, millel on ainulaadsed omadused. Selline Hiina tsement on võimeline liimima nahka, kipsi, marmorit, portselani, fajansi ja muid materjale. Tsemendi valmistamiseks on vaja järgmisi komponente: kustutatud lubi (54 osa), kvarts (6 osa), värske veri! (40 osa). Saadud segu tuleb põhjalikult jahvatada, kuni moodustub homogeenne segu.

Materjalide ettevalmistamine

Tsemendimördi valmistamise esimene etapp on ettevalmistamine. Valige konteiner, milles tsementi lahjendate. Mahuti maht peab tingimata vastama mahule, mida plaanitakse valmistada. Kui nõud on planeeritust väiksemad, siis korjad tõenäoliselt lahuse maast üles. Kui anum on liiga suur, ei saa te luua ühtlast massi, mis ei lähe kokku.

Lisaks on vaja piisavalt stabiilset võimsust. Pöörake tähelepanu sellele, kui tugevad on konteineri seinad. Samuti ei ole soovitatav võtta madala õhukeste seintega anumat, kuna need ei võimalda kvaliteetset lahust segada. Parim lahendus kodus on vana malmist vann.

Lisaks saadud massi roogadele vajate lahuse kõige mugavamaks loomiseks spetsiaalset tööriista. Tavaliselt on tavaks kasutada spetsiaalset ehitussegisti, kuid meie osavad kaasmaalased kohandavad selleks tavalise düüsidega puuri.

Komponentide ettevalmistamine

Kui tsemendikotti on teie garaažis aastaid hoitud, peaksite selle kasutamise lõpetama. Kvaliteetse lahenduse saamiseks on oluline ka ja spetsifikatsioonid liiv - ühtlus, puhtus ja lisandite puudumine. Parim variant on pestud karjääriliiv.

Enne tööd korraldage kõik vajalikud tööriistad ja materjalid võimalikult lähedal, et mitte sattuda ebamugavasse olukorda, kui peate lahenduse komponentide järele "jooksma". Järgmisena on vaja tsemendimördi valmistamiseks pulber sõeluda, et vältida tükkide teket ja prahi massi sattumist, mis halvendab oluliselt selle kokkutõmbavaid omadusi ja omadusi. Tsemendimördi ettevalmistamisel krohvimistööd peate kasutama sõela, mille lahtrid on 5 × 5 millimeetrit, kivi jaoks - rakkudega 10 × 10 millimeetrit.

Pärast seda tuleks määrata iga elemendi lahuse koostise suhe. Selles etapis tuleb meeles pidada, et kvaliteetse tsemendi kasutamisel peaks liiva lisamine olema tühine või nominaalne. Pidage meeles ka klassikalist vahekorda, mida ehitajad on pikka aega kasutanud: 1 osa tsementi segatakse tavaliselt 3 osa liivaga. Kõiki sissetulevaid komponente on tavaks mõõta teatud nõude või kaalude abil.

Ehituse ajal on sageli vaja tsementi valmistada mitte traditsioonilise retsepti järgi, mis on aktsepteeritud kõigil ülemaailmsetel ehitusobjektidel maailmas. Mittestandardsed segud saadakse mitmesuguste lisandite tõttu. Nad suudavad muuta tsemendimördi omadusi, näiteks muuta aine tahkestumise kiirust või aeglustada kiirust pikaajaliseks töötamiseks mördiga, parandada massi viskoossusomadusi nii, et see muutuks olema plastiline ja painduvam rasketes kohtades töötamiseks.

On olemas sellist tüüpi tsemendimörte: tavaline, rasvane ja lahja. Rasvane tsemendipulber on segu, mis sisaldab liiga palju sideainet. See lahus on võimeline kiiresti kõvenema, kuid pärast kasutamist kuivab ja moodustab pragusid, mistõttu on see lühiajaline.

Tavaline tsemendimört on mass, kus elementide proportsioone jälgitakse õigesti. Selline lahendus ei külmu liiga kiiresti, kuid sellesse ei teki pragusid, see on tugev ja vastupidav. Lahja tsemendimört on mass, milles sideainekomponenti ei olnud piisavalt, sellist mörti ei võeta, kui te ei otsusta, kuidas tsementi lahjendada.

Sõltumata tsemendimördi valmistamise retseptist peetakse kvaliteetseks segu, mis töö käigus ei levi ja mida iseloomustab kõrge või keskmine viskoossus. Segu koos sellega ei tohiks olla liiga kuiv, kuna see põhjustab tsemendimördi kinnitusomaduste kadumise. sel juhul ei hoia.

Lahuse valmistamine

Niisiis, vala anumasse kiht tsementi, siis kiht liiva, siis uuesti tsementi ja siis uuesti liiva. Selliste kihtide arv peaks olema vähemalt kuus, see võimaldab teil komponente kvalitatiivselt segada. Tsement ja liiv valatakse kihtidena peenarde kujul kogukõrguseni umbes 200-300 millimeetrit.

Alustuseks segage liiv õigesti tsemendiga. Kühveldage seda voodit mitu korda labidatega, kuni see on sile. Segamisel ärge unustage mõistet "intensiivsus". Ilma teatud tehnoloogilise segamisprotseduurita ei saa te kvaliteetset lahendust. Pärast seda on soovitatav segu sõeluda läbi peene sõela, millel on rakud mõõtmetega 3 x 3 millimeetrit, kuid mitte vähem. Segu homogeensus peaks olema absoluutse lähedane.

Ärge lisage vett ega muid vedelikke, kui olete kuivained seganud. Vedeliku lisamine saadud segule peaks toimuma järk-järgult ja väga ettevaatlikult. Valage aeglaselt vett, et mass saaks soovitud konsistentsi. Kui teil on rohkem vett, kui vaja, siis on järkjärguline infusioon see, mis võimaldab teil õigel ajal lõpetada.

Pidage meeles, et vedeliku temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge ega väga madal. Võtta optimaalse temperatuuriga vett, mis Keskkond. Müüritööd nõuavad paksema lahuse valmistamist ja valamisprotsess vedelamat. Ärge segage korraga palju tsemendimörti, eriti kui kasutasite märga liiva. Nüüd teate, kuidas kodus tsemendimörti valmistada.

Ja lõpuks pidage meeles, et tsemendimört on materjal, mida ei saa ladustada. Selle põhjuseks on tsemendi kõrge viskoossusomadused, mille tõttu mört suudab kiiresti kõveneda ja muutuda kasutuskõlbmatuks. ehitustööd. Kompositsioon, mille saite pärast korralikku segamist, on kasutamisel veel tund aega saadaval märg liiv ja kuni kolm tundi, kui kuivatate kuiva liiva.

Iga rohkem või vähem tõsine ehitusprojekt ei toimu kunagi ilma tsementi kasutamata. See populaarne ehitusmaterjal sisaldub paljudes teistes keerukates viimistlusmaterjalides. Tsementi looduses ei kaevandata, seda valmistatakse kõrgel temperatuuril kokkupuutel üksikute looduslike ühenditega, millele järgneb jahvatamine ja lisandite lisamine.

Tsemendi tootmistehnoloogia ise ei ole kõrgtehnoloogiline protsess ja teatud teadmistega saate tsementi oma kätega valmistada.

Kuidas tsementi tootmises valmistatakse?

Tsemendi valmistamiseks kasutatakse karbonaat- ja savikive. Samuti saab tsemendi valmistamiseks kasutada tööstusjäätmeid, näiteks räbu. Tsemendi loomine ise koosneb kolmest järjestikusest etapist:

  1. Baastootmine. Esimese sammu lõpetamise tulemusena on meil muda- lubjakivi (kolm osa) ja savi (üks osa) segu saadus. Kuid segu täpset osakaalu kohandatakse komponentide omaduste põhjal ja muudetakse, et saada kõrgete omadustega lõpptoode;
  2. Teiseks etapiks on muda kõrgtemperatuuriline töötlemine 1500 kraadi Celsiuse lähedal ja saadud aine edasine jahvatamine pulbriks;
  3. Kolmas, viimane etapp on kipsi lisamine saadud ainele 3–7%, samuti muid komponente, et anda tsemendile täiendavaid omadusi, näiteks külmakindlust.

Täiendavad lisandid annavad tsemendile individuaalsed omadused, seega on võimalik eristada teatud tüüpi tsementi:

  • hüdrofoobne - vastupidav atmosfääris sisalduvale niiskusele. Selle kasutamine annab betoonile suurema veekindluse ja külmakindluse kuni F1000;

  • valge - kasutatakse kõige sagedamini valmis kuivsegude valmistamiseks;

  • paisuv tsement. Kui muud tüüpi tsementide maht väheneb betoonisegu kõvenemisel, siis paisuv tsement võimaldab saavutada vastupidise efekti;
  • pozzolaantsement - iseloomustab vähenenud soojuse teke. Kõige sagedamini kasutatakse mahuliste objektide betoneerimiseks, kuna soojuseralduse vähenemise tõttu väheneb oluliselt ebaühtlase vajumise (ja seega ka pragunemise) oht;
  • värviline tsement - kasutatakse selliste toodete valmistamiseks, mis ei vaja täiendavat töötlemist. Kasutatakse kas valget klinkrit või lisatakse betoonisegusse värvaineid;

  • alumiiniumtsement - eristav tunnus seisneb selles, et see saavutab kuni 50% tugevuse juba päeva jooksul pärast betoonisegu paigaldamist. Tänu valikule suur hulk talvel kasutatakse ehituse ajal sageli soojust.

Tsemendi tootmine ise

Peamine probleem tsemendi valmistamisel oma kätega on vajadus põletada kõrgel temperatuuril. Seetõttu vajate ettevalmistatud klinkri jahvatamiseks vähemalt ahju ja veskit. Kuid isegi sel juhul on kodus ebatõenäoline, et üle M200 klassi betooni valmistamiseks on võimalik saada tsementi. Kuigi see tulemus on võimalik ainult protsessi proportsioonide ja etappide kõige rangemal järgimisel.

Enne oma kätega tsemendi valmistamist peate hindama kahte tegurit:

  • töö ees. Koduse tootmisliini loomine on õigustatud ainult suhteliselt suure töömahu korral;
  • töötingimused. Arvestades omatehtud tsementi kasutavate betoonkonstruktsioonide vähest tugevust, on soovitatav seda kasutada ainult konstruktsioonide jaoks, millel ei ole tõsist koormust.

Neid tegureid arvesse võttes on vaja hinnata "käsitöö" tootmise majanduslikku efektiivsust.

Tegelik tsemendi valmistamine kodus toimub samas järjekorras nagu tsemenditehases: valmistatakse tooraine, põletatakse ahjus, jahvatatakse ja segatakse lisanditega. Käsitöötootmisel on ka omad plussid - tsemendile saab anda toorainega katsetades mis tahes omadusi.

Tavalise portlandtsemendi saamiseks on soovitatav kasutada purustatud kriiti ja purustatud kaoliini (75% kriiti ja 25% kaoliini). Seda toorainet tuleb põhjalikult segada. Seejärel põletatakse see ahjus ja jahvatatakse veskis. Saadud pulbrisse lisage 5% kipsipulbrit.

Eksootilised retseptid on ka näiteks glütseriintsemendi, hiina tsemendi, teemantpahtli valmistamiseks. Selliseid võimalusi ei võeta arvesse, kuna neid kasutatakse ainult väga spetsiifiliste ülesannete lahendamiseks.

Tsemendimördi valmistamine

Igasugune tsemendimört koosneb veest, sideainest (tsement ise) ja täitematerjalist (enamasti liiv). Sideaine ja täitematerjali suhe sõltub tehtud töö tüübist. Niisiis võib krohvisegu puhul võtta tsemendi ja liiva vahekorraks 1:6, aga näiteks telliste ladumisel tuleks sideaine ja täitematerjali vahekorda vähendada vähemalt 1:3-ni.

Kui segu valmistada vundamendi valamiseks, siis saab täitematerjali sisaldust veelgi vähendada, sel juhul on sideaine ja täiteaine suhe 1:1 või 1:2. Lisaks lisatakse vundamendi valamiseks segule sageli killustikku.

Ehituses kasutatakse sageli lubja või savi lisamisega segusid, kuid lahuse tugevuse suurendamiseks pärast kõvenemist kasutatakse ka tsementi.

Samuti tuleb segu valmistamisel pöörata tähelepanu vee-tsemendi suhtele. Loomulikult määratakse iga segutüübi jaoks optimaalne vahekord, kuid tuleb meeles pidada, et liigne veesisaldus halvendab pärast kõvenemist mördi kvaliteeti.

Lahenduse valmistamise protsessil on ka mõned nüansid. Soovitatav on segada sideaine ja täiteaine kuival kujul ning alles seejärel lisada vett. Samuti on oluline, millises järjekorras komponendid konteinerisse laaditakse. Optimaalseks peetakse liiva ja tsemendi kihtide kaupa laadimist ning nende ühtlast jaotumist mahutis. Kui on vaja valmistada suur kogus mörti, võib liiva ja tsemendi kihte mitu korda vahetada. Need soovitused hõlbustavad segu segamist ja muudavad selle homogeensemaks, kõrvaldades tükid.

"Ja nad ütlesid üksteisele: 'Teeme telliseid ja põletame need tulega. Ja neist said kivide asemel tellised ”(Vana Testament, Genesis, 11-3)

See materjal on loogiline jätk Samanit käsitlevale artiklile ja avaldatakse tema loal jätkuna;).

Me ei räägi majadest ja varjualustest, vaid "nanotehnoloogia" kasutamisest ehituses - ehitussegudest ja betoonist. Põhimõtteliselt muidugi ehitussegude kohta, sest. Betoon on ehitussegu täiteainega.

Alustuseks paarist asjast, millele vähesed daMIR-i artiklis tähelepanu pöörasid, nimelt “tammivad, täidavad 6 mm kihi normaalse rasvasisaldusega lubimördi ja laovad veel ühe kihi mulda”, “kui lisate maapinnale 1-2 kotti tsementi, siis see seisab igavesti ”ja üks avaldamata kommentaar minu kolleegilt (kõnes kõlanud vestluses), kes soovitas Adobesse lisada veidi mädanenud sõnnikut.

Fakt on see, et kõigil neil juhtudel kasutati sideaine lisandit (anorgaanilist või orgaanilist), mis suurendas oluliselt Adobe seinte niiskuskindlust ja tugevust. Ja lubjal põhinevate ehitussegude tugevust saate ise hinnata Rooma Colosseumi näitel - seal on kivid ühendatud sarnase lahendusega.

Noh, nüüd asja juurde.

Ausalt öeldes tahtsin ettekannet alustada tsemendi Ametliku ajalooga ja soovitada kasutada selle evolutsiooni vahetulemust pärast BP-d. Aga üleeile vaatasin tsükli 4. osa “Ajalugu. Teadus või ilukirjandus" nimega "Püramiidide alkeemia" ja see muutis kõik mu mõtted.
See film räägib prantsuse keemiku Joseph Davidovichi hüpoteesist, mille on kinnitanud teadlaste rühm Vene akadeemia Teadus, et püramiidid ehitati betoonist ( tehiskivist– st. täiteainega tsement, palun ärge ajage portlandtsemendiga segi). Kui te ei saa seda filmi vaadata, võite end kurssi viia näiteks hüpoteesiga või. Film ja artiklid kirjeldavad üksikasjalikult selle tõendeid.

Kogu juust on boor tänu sellele, et moodne tehnoloogia tsemendi (portlandtsemendi) tootmine nõuab üsna keerulisi vahetehnoloogiaid, et tekitada umbes 1450-kraadine põletustemperatuur, mis ei olnud võimalik aastal. iidne Egiptus. Davidovitš soovitas egiptlastel kasutada KÜLMtsemendi tehnoloogiat (see tähendab, et looduslike materjalide segu ei põletatud, vaid muudeti vee mõjul ka kiviks) ja nimetas seda geopolümeeriks (mis näitab, et see sisaldab nii mineraalseid kui orgaanilisi aineid) tsemendiks, ta isegi demonstreeris seda.

See on SEE, ma arvan. Leian retsepti ja kõik saab korda.

Kuid kõik pole nii lihtne - Davidovich ei avalda oma retsepti, keegi teine ​​seda retsepti eriti ei otsi - tänu sellele, et tõenäoliselt pole midagi portlandtsemendist odavam ja uurimine nõuab raha. See huvitab ainult ajaloolasi. Ja geopolümeerse tsemendi valmistamise materjalid on palju kallimad kui kaasaegsed tsemendid.

Ühesõnaga Davidovitši retseptid avatud allikad ei. Asi jõudis selleni, et mõned füüsilise ja keemilise haridusega inimesed väidavad, et idee tsementeerida peamise sideainega, mida ei kuumtöötleta, on absurdne. Jätame selle nende südametunnistusele – see pole minu eesmärk. Minu eesmärk on leida kergesti ligipääsetav portlandtsemendi analoog.

Ja paar lihtsat BP retsepti:
On olemas selline 1994. aasta raamat "Unustatud retseptide entsüklopeedia" ja kuigi see sisaldab retsepte 19. sajandi lõpu ja 20. sajandi alguse käsitöölistele ja käsitöölistele, saab mõnda asja kasutada ka pärast BP-d. Ronisin tsementide sektsiooni ja leidsin BP jaoks veekindla valge tsemendi retsepti: 75% kriit + 25% punaseks põlenud kaoliin. Ja see ongi kõik. Minu jaoks pole see väga kulukas - looduses on kriidimäed ja kaoliini (valge savi) saab asendada mõne muu küpsetatud saviga.
Plinius (Vana-Rooma) annab hüdraulilise betooni koostise, mis on valmistatud lubjast, pozzolaanidest (NSV Liidus tuha, pimsskivi jms vulkaanipursete lahtistest saadustest koosnevad kivimid, P. leiukohad ja trass Põhja-Kaukaasias () Naltšik), Krimmis (Karadagi mägi) ja Armeenia NSV-s) ja purustatud tuff vahekorras 1:2:1

Ja mida teha, kui läheduses pole Niilust ega kriidimägesid. Meie esivanemad lisasid tsemendile näiteks purustatud küüslauku või munavalget. Alguses arvasin, et see on väga kallis, kuid nagu selgus, on orgaanilise sideainega võimalik tugevuse suurendamiseks lisada vaid umbes 0,1–1 protsenti kogu tsemendi massist, kui see anorgaanilisega paralleelselt sisse viia.

Seetõttu otsustasin pärast kõike läbi lugedes tsemendi ajaloole pagana teha ja proovida uurida tsemendisegude mustreid. See, mis sellest välja tuli, on teie otsustada.

Alustuseks otsustasin nõuded - ehitussegu pärast BP-d peab vastama järgmistele nõuetele:
Soodne tooraine, ei mingeid kalleid/haruldasi või raskesti hankitavaid komponente.
Suhteliselt lihtne tootmistehnoloogia
Ma ei vaja tänapäevase portlandtsemendi tugevust. Ja kuigi ka praegu on hooned "muna peal", pole tsemenditüki seinast korjamine päris lihtne. Sellist kindlust ilma keerulist retsepti järgimata ei ole võimalik saavutada. Ja kas see on vajalik? Vaadake Egiptuse püramiidide tõelisi kive – olgem ausad – murenevad. Ja muide, kui avate suvalise betooniõpiku, siis seal on kirjas, et betooni parameetrid nagu tugevus, veekindlus jne. PALJU oleneb täiteainest (kruus, paisutatud savi jne), mitte ainult tsemendist.

Määratleme, mida me täpselt nimetame tsemendiks – pulbriliseks ehitussideaineks, millel on hüdraulilised omadused. See tähendab, et tsement moodustab vee või muude vedelikega suheldes plastilise massi (tsemendipasta), mis kõvenemisel muutub kivitaoliseks kehaks.

Alustama mingi teoreetiline osa, loomulikult mitte minu oma ja muide, üle poole puudutas krohvi. Aga sa ise tead "mees ja naine – üks saatan".

Sideained jagunevad olenevalt päritolust anorgaanilisteks - lubi, kips, tsemendid, lahustuv klaas ja orgaanilised - bituumen, tõrv ja vaigud.
Sideainelisandid - materjalid, mida lisatakse mörtidele sideainete kõvenemise kiirendamiseks või aeglustamiseks, samuti spetsiaalsed lisandid.

Anorgaanilised hüdraulilised sideained, millest võiksime huvitatud olla, on lubi-räbu, lubi-pusolaani (vulkaaniline), lubi-tuha sideained ja hüdrauliline lubi.

Sõltuvalt lisandite omadustest võib need jagada järgmistesse rühmadesse: aktiivsed mineraalsed lisandid; pindaktiivsed lisandid; lisandid sideainete tardumise kiirendamiseks ja aeglustamiseks.

Aktiivseid mineraalseid hüdroisolatsioonilisandeid nimetatakse looduslikeks või tehislikeks aineteks, mis peeneks jahvatatud kujul koheva lubjaga ja veega segades moodustavad taigna, mis pärast õhu käes kõvenemist jätkab vee all kõvastumist.
Tootmises kasutatakse aktiivseid mineraalseid lisandeid mitmesugused tsementi, et säästa selle ja muude sideainete kulu lahuse valmistamisel ning anda lahustele hüdroisolatsiooniomadused.
Looduslike aktiivsete mineraalsete lisandite hulka kuuluvad settelise päritoluga kivimid
- diatomiidid - tahked kivimid, mis koosnevad peamiselt diatomiitvetikate mikroskoopiliste kestade kogumitest ja sisaldavad peamiselt amorfses olekus ränidioksiidi; - tripoli - kivimid, mis koosnevad mikroskoopilistest, enamasti ümaratest teradest ja sisaldavad peamiselt amorfses olekus ränidioksiidi; - kolvid - tihendatud diatomiidid ja tripolid; - vulkaanilise päritoluga kivimid; - tuhk - alumiiniumsilikaate sisaldavad kivimid, mida leidub looduses lahtise kujul, osaliselt tihenenud ladestused; - tuffid - tihendatud ja tsementeeritud vulkaaniline tuhk; - pimsskivi - kivitaolised kivimid, mida iseloomustab poorne käsnjas struktuur - muda (ja kuigi see on orgaaniline, jätsin selle siia kinni, sest see on ainus asi, mida ma suudan ette kujutada kuidas see välja näeb ja kust otsida;))

Kunstlikud aktiivsed mineraalsed lisandid hõlmavad: - ränijäätmeid - ränihapperikkaid aineid, mis saadakse alumiiniumoksiidi savist ekstraheerimisel; - põletatud savi - savikivimite kunstliku põletamise saadus (paisutatud savi, savi, hambakivi) ja süttib isesüttivalt tühjade prügilates. kaevanduskivimid (savi ja süsihappegaas); - kütusetuhk ja räbu - teatud tüüpi kütuse teatud temperatuuril põletamisel tekkiv tahke kõrvalsaadus, mille mineraalses osas on ülekaalus happelised oksiidid; - kõrgahju granuleeritud räbu - happeline ja aluseline, saadakse raua sulatamisel ja muudetakse kiirel jahutamisel peeneteraliseks
(Märkus: minu jaoks on pärast BP-d kõige lihtsam telliskivi, seda rohkem on selge, kust seda saada või põletatud savi)

Pindaktiivsed ained on valdavalt orgaanilised ained, mis on võimelised muutma sidet vee ja sideaineosakeste pinna vahel. Siin oli palju arusaamatuid kirjutisi - ma ei anna seda, ütlen lihtsalt, et võite katsetada seebi või alkoholiga - teoreetiliselt võib nende väike tõus tsemendi omadusi VÄGA muuta.

Lõpuks lisandid sideainete tardumise kiirendamiseks ja aeglustamiseks
Kipsi tardumise aeglustamiseks kasutatakse järgmisi aeglustajaid: loomse liimi (mezdrovy, luu) vesilahus kontsentratsiooniga 10%, kustutatud lubi, leelis.
Liimi vesilahust süstitakse 0,2-0,5% (kuivaine kohta) kipsi massist; see pikendab tardumisaega 20-30 minuti võrra. AT suveaeg lagunemise kalduvust silmas pidades valmistatakse seda lisaainet kiirusega, mis ei ületa kolme päeva nõuet.
Kustutatud lubi lisatakse 5-20% kipsi massist - kipsi tardumisaeg aeglustub 15-20 minuti võrra.
Leelis lisatakse lahustesse koguses 1-2% kipsi massist.

Samuti on võimalik lisada orgaanilisi sideaineid - aineid org. päritolu, plastikust liikuv. polümerisatsiooni või polükondensatsiooni tulemusena tahkeks või väheplastseks. Võrreldes kaevuriga. sideained, need on vähem rabedad, suurema tõmbetugevusega. Nende hulka kuuluvad nafta rafineerimisel tekkinud tooted (asfalt, bituumen - seda on raske teha), termiline toode. puidu lagunemine (tõrv - palju huvitavam). (Liigutasin muda üles, kuigi mitte teaduslikult – aga realistlikumalt). Ja samad kurikuulsad: purustatud küüslauk, munavalge, sõnnik jne.

Ja lõpuks - Praktilised näpunäited või mõned andmed sideainete kohta:

Savi. - See on pehme, peeneks hajutatud kivimite valik. Veega lahjendades moodustab see plastilise massi, mis on kergesti alluv igasugusele vormimisele. Põletamisel savi paagub, kõvastub ja muutub kivitaoliseks kehaks ning kõrgemal põletustemperatuuril sulab ja võib jõuda klaasjasse olekusse.
Savi koosneb erinevatest mineraalidest, nii et see juhtub erinevat värvi. Toimib sideainena savimörtide valmistamisel, mida kasutatakse ahjude ladumisel, krohvimisel, telliste valmistamisel, tardseinte valmistamisel, vinüül-õhkkatusetöödel ja muudel töödel.
Savil on võime vett imada kuni teatud piirini, pärast mida ta ei suuda enam imada ega ennast läbi lasta. Seda savi omadust kasutatakse hulgi hüdroisolatsioonikihtide loomiseks.

Kips. Ehituskipsi tootmise tooraineks on looduslik kips ehk, nagu seda sageli nimetatakse, alabasterkivi. Kipsi kivimaardlaid leidub mitmel pool riigis. Seda valmistatakse põletamise ja lihvimise või lihvimise ja põletamise teel.
Sõltuvalt soojustingimustest töötlemine, kiirus ja kõvenemine kipsi sideained võivad olla:
1) kiiresti kivistuv, kiiresti kivistuv ja madala põlemisvõimega (põletustemperatuur 110-190 ° C). Madala põlemisvõimega ainete hulka kuuluvad ehitus-, vormimis-, kõrgtugevad kipsi- ja kipstsemendi-pusolaani (vulkaanilised) sideained.
2) aeglaselt kivistuv ja aeglaselt kivistuv kõrgpõletus (põletustemperatuur 600-900 ° C). Anhüdriitsideaineid kasutatakse pärast vuugi lihvimist kõvenemiskatalüsaatoritega - lubi, põletatud dolomiit jne. Kips-anhüdriitsideaineid kasutatakse paneelide, vaheseinte, tahvlite, seinakivide, arhitektuuri- ja dekoratiivtoodete, mudelite ja vormide valmistamiseks portselanist ja fajansist ning keraamika.. prom-sti, ortopeediline. korsetid jne.

Laim. Lubi tapab mikroobid ja puhastab õhku kahjulikest aerosoolidest paremini kui ükski filtriga konditsioneer.
Lubja tootmisprotsess pole keeruline, kuid selleks on vaja pliiti ja sütt. Põlemisprotsess toimub temperatuuril 800 ja kõrgemal. Puidul on sellist režiimi raske luua. Tavalises kodupliidis võib ühes tulekoldes põletada poolteist kilogrammi toorainet. See selgub pärast umbes poole ämbri laimi-hapukoore või lubjaämbri kustutamist valgendamiseks.
Keskmiselt köetakse ahju viis kuni kuus kuud aastas. Pole raske välja arvutada, kui palju saab kütteperioodil toota. Hea hoone jaoks piisav.
Lubja tootmise tooraineks on lubjakivi. Tavalistest kividest eristab neid asjaolu, et need on killustikust ja graniidist heledamad ning välimuselt hallikassinised. Kergesti kriimub metallesemete poolt. Ja mis kõige tähtsam, kui tilgutate neile hapet, hakkavad nad susisema ja vahutama, kuid see on kontsentreeritud hape - nõustute, et pärast BP-d on seda raske saada. Seetõttu võin otsinguks öelda veel midagi: lubjakivi on settekivimid, mis tekkisid maailmamere setete tihenemisel. Seetõttu lähevad need haamriga lüües kihtideks.Ja raudteetammid tehakse selliste kividega väga sageli. Mõnikord tehakse teede pinnatöötlust sellise killustikuga. Kui teie piirkonnas on tehas lubikivist telliste tootmiseks, on see üldiselt suurepärane. Selles tootmises kasutatakse toorainet, mida otsite. Arvan, et leiate võimaluse tehasest kivide "ostmiseks".
Põlemisprotsess on järgmine: kivisüsi tuleb sõeluda 10 x 10 mm lahtriga sõelale. Lubjakivid ei ole paksemad kui 20 mm, 10-15 mm on isegi parem. Suured kivid õõnestatakse kergesti haamriga, kihiti.
Paned ahju põlema. Valage ämber kivisütt, kui see on hästi valgustatud, tasandage kamin pokkeriga, valage veel pool ämbrit sütt. Pärast seda hakkate toormaterjale söele laotama, laotage need ühtlaselt ühe kihina, seejärel lasete pliidil uuesti põlema minna, seejärel valate sisse pool ämbrit sütt, nii et tooraine oleks kaetud. Pärast seda võta paar lusikatäit välja sõelutud sütt (tolm) ja vala peale, et kuumust jätkuks hommikuni. Võite alustada väljaviimist hommikul.
Süvend on kõige parem teha spetsiaalsete tangidega. Pärast kivide väljatõmbamist kontrollige neid. Hästi lõõmutatud kivid on valged ja toorainest palju kergemad.
Seejärel tuleks lubi kustutada. Kustutusprotsess toimub tänaval. Metallnõudesse on vaja valada vesi ja seejärel visatakse saadud tooted järk-järgult sinna. Lubja lagunemine on väga kiire, seega peaksite olema väga ettevaatlik.
Paari päeva pärast on lubi kasutusvalmis. Kustutatud lubjast saab tainas, mis säilib palju aastaid. Pikaajalisel säilitamisel võivad lubja omadused isegi paraneda. Sideainelahuse saamiseks segatakse lubjapasta liivaga. Sellist lahendust kasutatakse ahjude vundamentide rajamisel, korstnad kuni 4-5 m kõrgune ning kasutatakse majade seinte ja ahjude krohvimiseks.

Lubimörtide veekindluse suurendamiseks viiakse neisse peeneks jahvatatud põletatud savi, purustatud tellised või vulkaanilised kivimid (tuhk). Peene retseptivalikuga saate 1756. aastal inglase D. Smithi leiutatud hüdrolubi. Saadud savilisanditega lubjakivi röstimisel – mõõduka põletamise (mitte enne paagutamist) mergli lubjakivi toode (kahjuks ei ütle see mulle midagi), mis sisaldab 6–20% savi lisandeid. Hüdrauliline lubi kipub kõvenema mitte ainult õhus, vaid ka vees.

Artikli lõpus tahan anda meetodi betoonkomponentide optimaalse osakaalu määramiseks.
See põhineb betooni koostise absoluutmahtude järgi valimise meetodil, mis eeldab tühimike täielikku puudumist betoonisegu valmistamisel.
Kõik, mida vajame, on ämber, liitrine purk ja tegelikult need täiteained, millest betoon koosneb, on reeglina killustik, tsement, liiv ja vesi.
Alustuseks loendame, mitu purki vett ämbrisse mahub, valades need sinna ükshaaval. Saame näiteks 10 tükki. Paneme kirja.
Seejärel täidame ämbri ääreni killustikuga ja valame sinna ka klaasiga täidetud purgiga vett, et teada, kui palju vett ämbri täitsime. Kui vesi jõuab servadeni, pidage meeles valatud vee kogust. See on tühimike maht pärast killustiku laadimist. Oletame, et meil on 5 purki.
Nüüd kallame kõik ämbrist välja, pühime purgi kuivaks ja paneme ämbrisse nii palju liivapurke, kui valasime killustikuga täidetud ämbrisse, meie puhul 5 tükki.
Valage uuesti vett ja loendage purki, kuni vesi jõuab liiva pinnale. Oletame, et saime 3. See joonis näitab meile tsemendi mahtu, mis on vajalik kõigi ülejäänud tühimike täitmiseks pärast killustiku ja liiva laadimist.
See on tegelikult kõik. Meie puhul (meie killustiku ja liiva puhul) on meie betooni täitematerjalide ja tsemendi proportsioonid järgmised: killustik - 10 osa, liiv - 5 osa, tsement - 3 osa.
Pange tähele, et killustik vastutab peamiselt betooni survetugevuse eest, mistõttu betooni tugevus sõltub ka killustiku kvaliteedist. Killustiku kasutamise tulemusena parandame selliseid omadusi nagu: tugevus, vastupidavus, vähendame betooni kokkutõmbumist ja roomamist, samuti säästame tsementi - betooni koostises kõige kallimat komponenti.
Betooni nihketugevuse eest vastutavad peentäitematerjalid, selleks peavad need killustiku terade vahel olevad tühimikud ühtlaselt ja tihedalt täitma.
Tellise või kivi laotamise mördi osas on tehnika sarnane, kuid mõõdame ainult liiva, tsementi ja vett.

Ja lõpuks on see kõik PÕHJALIKULT segatud – see on edukate ehitajate saladus.

Päris lõpus ütlen, et nagu te ise juba arvasite, ei tulnud ma selle kõige peale ise - allikaid oli VÄGA palju, nii et vigu võib esineda. Aga minu peamine eesmärk oli näidata, et vajadusel saab tsemendile asendust välja mõelda ja näidata võimalikke otsingusuundi, nagu üks kolleeg ütles, kui kõik paremaks läheb;)

Ehitus on osa paljude kodanike, eriti erasektoris elavate kodanike elust. See ümbritseb inimesi kõikjal. Tänapäeval areneb eraehitus väga aktiivselt. On teada, et kõige sagedamini kasutatav ehitusmaterjalid on puit, betoon, tellis, tsement. Tsemendil on selles tööstuses oluline koht. Tema abiga ehitatakse teed, majade ja garaažide vundamendid ning mõned muud ehitised. Tsemendimördi valmistamiseks peavad kõik selle komponendid käepärast olema. Paljud ei tea, kuidas oma kätega tsementi valmistada.

Lihtsaima tsemendi valmistamiseks vajate kriiti ja kaoliini.

Tsemendisegu koosneb kolmest põhiosast: liiv, vesi ja tsemendipulber. See eristab seda mitmel viisil betoonist. Betoonis on lisaks kõigile loetletud komponentidele veel üks - jämedateraline materjal. Seda saab esindada killustiku või kruusaga. On oluline, et tsement oleks erinev. Segu mark määratakse tehtud töö tüübi ja konstruktsiooni tugevuse põhinõuete järgi. Vaatleme üksikasjalikumalt kodus tsemendimördi valmistamise peamisi etappe.

Tsemendi-liiva segu iseseisvaks valmistamiseks peate otsustama selle tüübi üle. Praegu on eraldatud lahjad, normaalsed ja rasvased lahused. Kõigil neil on oma eelised ja puudused. Kui tavalahuses ei ületa tsemendipulbri osakaal normi, siis rasvased sisaldavad palju tsementi. Kõik see aitab kaasa asjaolule, et selline segu pärast kõvenemist kiiresti praguneb. Mis puutub lahjasse mörti, siis need sisaldavad rohkem liiva kui tsemendipulbrit. See muudab need vähem vastupidavaks. Lisaks on ehitusäris selline asi nagu tsemendi kaubamärk ja mört ise.

Bränd määrab lahuse survetugevuse pärast kõvenemist. Ehituses kasutatakse kõige sagedamini mördi klassid 25, 50, 75, 100, 150 ja 200. Oma kätega tsemendi valmistamiseks peate selle õigesti valima. See võtab arvesse töö iseloomu. Näiteks müüritise ja krohvimise jaoks kasutatakse sageli tsemendisegu klassiga 100 või 150. Plokkide ehitamisel on soovitatav kasutada mörti klassiga 100. Mis puutub põhikomponentide proportsioonidesse, siis need võivad olla erinevad . See sõltub suuresti tsemendipulbri kvaliteedist. Liiv-tsementmördid võivad olla müüritis, ehitus- või krohv.

Tagasi indeksisse

Tsemendimördi valmistamise etapid

Tsemendisegu valmistamisel on vaja meeles pidada töö põhietappe. Nad sisaldavad:

  • segu margi ja tsemendipulbri kaubamärgi õige valik;
  • vee, liiva ja erinevate lisandite valmistamine;
  • otsene toiduvalmistamine.

Mõnel juhul peavad ehitajad kindlaks määrama saadud lahenduse kaubamärgi. Seda tehakse üsna lihtsalt. Tsemendipulbri mark on vaja jagada liiva kogusega (ämbrites). Näiteks kui kasutati klassi 400 põhikomponenti ja seal oli 4 ämbrit liiva, siis on saadud lahus klass 100. Esimene etapp hõlmab tsemendipulbri valikut. Bränd määrab materjali kvaliteedi. Mida kõrgem see on, seda tugevam on segu ja kogu struktuur.

Huvitav fakt on see, et sama mördi jaoks saab kasutada erinevat marki tsementi. Erinevus on kasutatud tsemendi koguses. Seega, mida kõrgem on pulbri mark, seda vähem seda vajatakse. Ideaalis peaks segu mark vastama materjali kaubamärgile (kui tehakse krohvimis- või müüritööd). See on vajalik selleks, et kogu konstruktsioonil oleks üks tugevus.

Tagasi indeksisse

Liiva ettevalmistamine segu jaoks

Teine väga oluline ja otsustava tähtsusega etapp on kõigi teiste komponentide ettevalmistamine. Esiteks on see liiv. Kvaliteetse tsemendi valmistamiseks peate kasutama jõeliiva. See peab olema puhastatud ja piisavalt kuivatatud. Vastasel juhul võib liigne niiskus muuta vee-tsemendi suhet. Peate väga tõsiselt võtma müüritise liiva valikut. Selline liiv ei tohiks sisaldada saviosakesi. Asi on selles, et konstruktsiooni töötamise ajal lahkub savi lahusest. Kõik see viib lõpuks defektide tekkeni: praod, augud, tühimikud.

Liiva kvaliteeti saab määrata palja silmaga. Jõeliiv on veidi hallika värvusega, savi annab liivale kollase varjundi. Puhastamata liiva saab kasutada ka ehituses, kuid mitte voodri müüritise jaoks. See sobib täitemüüritisele. Saadaoleva liiva kogus peaks vastama töö ulatusele. On soovitav, et vahetult enne kasutamist saaks liiv mitu päeva pikali olla. Seda tuleb kaitsta niiskuse eest ja hoida kuivas kohas.

Tagasi indeksisse

Lahuse vee valmistamine

Enne tsemendi valmistamist peate varuma vett. Kasutatakse ainult puhast vett. Kõige sagedamini kasutatakse põhjavett. Soolane vesi ei ole soovitatav. Suurema mugavuse huvides saate veevarustuse voolikut pikendada. Kui palju vett on vaja? Vee maht sõltub vajaliku lahuse kaubamärgist ja tsemendi kvaliteedist. Vee maht segu valmistamisel on ligikaudu võrdne tsemendipulbri mahuga. Kui võetakse ämber pulbrit, on vaja sama palju vett. Suurt tähelepanu pööratakse liiva kvaliteedile.

Kui see on märg ja sisaldab palju vett, tuleks selle kogust vähendada. Lahus ei tohiks olla liiga vedel. Ideaalis meenutab see konsistentsilt hapukoort. Suur tähtsus Sellel on ka asjaolu, et vesi valatakse esmalt betoonisegistisse. See tagab optimaalse segamise. Vesi on kõige parem jagada 2 portsjoniks. Kõigepealt lisatakse üks ja kõige lõpus teine ​​(kui segu on paks).

Tagasi indeksisse

Muud komponendid

Tsement ei koosne ainult tsemendipulbrist, veest ja liivast. Sageli lisatakse sellele muid koostisosi. Need on erinevad pesuvahendid. Milleks neid vaja on? Igal tsemendil on sellised omadused nagu plastilisus ja liikuvus. Lihtsaim lahendus on lisada segule vedelseep või mõni muu seep. pesuaine. Pesuaine maht on 50-100 ml. See annab lahendusele hea plastilisuse. Tuleb meeles pidada, et see komponent lisatakse kohe pärast vett, see tähendab kohe alguses. Väikese vahu moodustamiseks tuleb vesi ja pesuaine põhjalikult segada.

Kui te selle komponendiga üle pingutate, kaotab segu oma tugevuse ja disain jääb lühiajaliseks. Tänapäeval on turul spetsiaalsed lisandid, mis võivad tsemendi kvaliteeti parandada. Nende hulka kuuluvad erinevad plastifikaatorid ja vetthülgavad ained.

Kui telliskivivuukide jaoks kasutatakse vedelat tsementi, on soovitatav kasutada värvaineid. Tuleb meeles pidada, et kõrgema kaubamärgi vedela tsemendiga on lahus tumedam.

Lisandite hulka kuulub ka elastsusaine. Seda kasutatakse plaatide mördi valmistamiseks. hea mõju anda superplastifikaatoreid. Nende abiga on võimalik vähendada kasutatava pulbrilise tsemendi kogust.

Ehitustööstuses kasutatakse edukalt lateksit ja tugevdavaid lisandeid. Viimased suurendavad tsemendi tugevust. Madalatel temperatuuridel on soovitatav lisada lisandeid, mis suurendavad lahuse külmakindlust.

Tagasi indeksisse

Põhikomponentide segamine

Saate valmistada vedelat tsementi ilma spetsialiste kaasamata. Seda tehakse käsitsi või betoonisegistiga. Betoonisegisti võimaldab säästa energiat ja saada võimalikult homogeenset massi. Kõigepealt valatakse betoonisegistisse vesi. Kõiki pole kasutatud, osa jääb viimaseks. Seejärel lisatakse veele pesuainet või muid vedelaid lisandeid. Et lahus hästi lahustuks ja veega seguneks, tuleb oodata umbes 3-5 minutit ja alles siis lisada lahtised komponendid. Kõigepealt asetatakse liiv. Vajalik on lisada ainult 50% nõutavast liiva mahust.

Järgmises tööetapis pannakse kogu tsemendipulber. Pärast seda tuleb segu väga põhjalikult segada ja alles siis lisada ülejäänud liiv. Kvaliteetse vedela tsemendi saamiseks peate põhikomponentide suhte väga täpselt arvutama. Kui plaanitakse valmistada kaubamärgiga 100 mörti kaubamärgi 500 tsemendipulbri juuresolekul, peaks tsemendi ja liiva suhe olema 1:5. See tähendab, et 1 ämbri tsemendipulbri jaoks on vaja 5 ämbrit liiva. Kui tsemendipulbri klass on 400, on suhe 1:4. Kaubamärgi 200 segu valmistamiseks on suhe 1: 2 (tsemendi 400 juuresolekul). Vett tuleb lisada seni, kuni saadakse soovitud konsistentsiga segu.

Peaaegu iga remont ja kindlasti mitte ükski ehitusplats saab hakkama ilma tsementi kasutamata. Selle materjali kasutamine eeldab vundamendi loomist, plokkide või telliskivide moodustamist, seinte krohvimist, elektrijuhtmeid ja muid kommunikatsioone. Ilma tsemendita on betooni või mördi valmistamine võimatu. Ja isegi täiesti kogenematu, piisavalt järgiv inimene lihtsad juhised, oskab valmistada tsemendimörti, kvaliteetset betoonmörti erinevaid kaubamärke M100 kuni M500.

Kuidas kaubamärki tuvastada?

See on väga lihtne: tsemendi mark jagatakse liiva kogusega. Toome näitena paar näidet.

  • Kui kasutatakse tsementi margid 400, siis on tsemendi ja liiva suhe üks kuni neli, tsemendiämbri kohta võetakse neli ämbrit liiva.
  • Tsemendi kasutamisel margid 500 suhe muutub ühele viiele, ühele tsemendiämbrile lisatakse viis ämbrit liiva.
  • Kui on vaja lahendust margid 200, on tsemendi ja liiva suhe üks kuni kaks. Seega lisatakse ühele ämbrile tsemendi 400 kaks ämbrit liiva.

Saadud segule on vaja teatud järjekorras lisada vett ja pesuainet (sellest koostisosast teavad vähesed inimesed, me räägime selle väärtusest veidi madalamal) ja hankida vajalik marki lahus.

Nõutava mördi kaubamärgi määramine

Teoreetiliselt peaks kasutatava mördi mark vastama kasutatud materjali kaubamärgile (plokid, tellised jne). Nii näiteks kui telliskivi, ja kasutatud tellise mark on 100, siis ideaaljuhul peaks mördi mark sellele näitajale vastama. Tulemuseks on peaaegu homogeenne tahke telliskivi struktuur.

Siiski pole kaugeltki vaja minna liiga kaugele ja pürgida absoluutse matši poole. Kui maja ehitamisel kasutatakse 350. klassile vastavat tellist, pole mördi valmistamine ülaltoodud valemi järgi kaugeltki vajalik.

Tavaliselt kasutatakse müüritise katmiseks mörti, mille mark vastab ligikaudu 115. Selle valmistamiseks laotakse kaks osa tsementi seitsme osa liiva kohta (1 / 3,5) ühe partii kohta. Umbes kolm nädalat hiljem, pärast lõplikku kuivamist, on väga raske naela sellise lahuse õmblustesse lüüa.

Ärge arvake, et lahenduse kaubamärginumbri kasv toob kaasa ka selle kvaliteedi kohustusliku tõusu. Sõtkudes üks kuni kolm, tahendub lahus liiga kiiresti ja seetõttu pole sellega eriti mugav töötada. Kui partii tehakse üks kuni neli, hakkavad eesmise tellise õmblused aja jooksul murenema.

Vaheseinte ehitamisel tugitellistest, mille mark vastab 75-le, võib kasutatav mört vastata ka 75-le (ühe osa tsemendi kohta võetakse 5,3 osa liiva). Ja plokkide (tuhkplokid, kestakivi jne) ehitamisel sobib tavaliselt mört 100.

Tsemendimördi valmistamise samm-sammuline protsess

Lahenduste ettevalmistamiseks on palju võimalusi. Kirjeldame neist kõige kvaliteetsemat, kiiremat ja optimaalsemat.

Vesi

Kui valmistatakse mitte kuivsegu, vaid klassikaline tavaline betoonisegistis olev mört, tuleb kõigepealt valada sinna vesi. Samas ei saa selle täpset kogust ette kindlaks määrata ning ei tasu loota ühelegi valemile. Nii näiteks märga liiva kasutamisel väheneb vee hulk. Lihtsaim viis eelarvutamiseks on keskenduda tsemendi kogusele. Näiteks kui partii jaoks on vaja ühte ämbrit tsementi, kulub see umbes sama palju vett - umbes üks ämber. Et mitte saada liiga vedelat lahust, on parem mitte veekogusega liialdada ja täita seda nõutavast kogusest veidi vähem.

Samal ajal, kui vedelikku on liiga vähe, peate pidevalt lisama vett, seejärel lisama tsementi või liiva. See toob kaasa lahuse valmistamise protsessi märkimisväärse pikenemise. Kui liigi üleujutus on normist pisut väiksem, toimub liiva segamine vedelas olekus tsemendiga palju kiiremini kui paksu lahuse puhul.

Kui betoonisegistisse on lisatud viimased tsemendi ja liiva komponendid, lisatakse ülejäänud vesi silma järgi. Liiva ja tsemendi paremaks ja kiiremaks segunemiseks peavad need olema vedelas olekus. Ja lahuse vajalik tihedus reguleeritakse partii lõpus.

Kui lisati rohkem vett kui vaja ja lahus osutus liiga vedelaks, ei juhtu midagi kohutavat. Peate lihtsalt lisama veidi tsementi ja liiva samades vahekordades, mis on selle kaubamärgi jaoks nõutavad (1:4, 1:3 jne).

Pesuaine

Mitte väga levinud lisand, mis on sellegipoolest väga kasulik ja parandab oluliselt saadud lahuse kvaliteeti ja muudab selle elastseks. Parim lisada vedelseep või nõudepesuvahendit. Eriti oluline on kvaliteet (ja veelgi enam brändi tuntus) ei loe, peaasi, et toode vahutaks. Kui nõutava lahuse kogus pole liiga väike, on kõige parem osta need suurtes viieliitristes plastpudelid need on odavamad kui väiksemad.

Lahuse valmistamise ajal lisatakse segistisse ligikaudu 50-100 grammi pesuainet. Selle täpset kogust ei saa kindlaks määrata, kuna see sõltub erinevatest teguritest.

See komponent lisatakse pärast vee valamist, siis lahustub hästi ja tekib vaht. Töötavas betoonisegistis lõplikuks lahustumiseks ja vahutamiseks piisab kolmest kuni viiest minutist. Kui lisate pesuaine partii lõpus, on lahustumine halb ja elastsus peaaegu ei parane.

Liiv

Pesuaine kõrvale tuleks lisada liiva (pärast seda, kui see on hästi lahustunud). Kuid seda ei täideta korraga, vaid pool kogu partii jaoks vajalikust kogusest. Seega, kui valmistatakse 100. klassi mört ja kasutatakse tsementi 400, valatakse esimesele sakile kaks nõutavast neljast osast.

Tsement

Pärast poole lisatud liivast valatakse betoonisegistisse tsement - kogu sõtkumiseks vajalik kiirus. Pärast seda peate paar minutit ootama, et see täielikult vee ja liivaga seguneks.

Liiv

Kui kogu betoonisegistis olev tsement on teiste koostisosadega täielikult segatud, lisatakse saadud massile ülejäänud liiv. Vajadusel lisatakse puuduv osa vett ja protsessi lõpus reguleeritakse lahuse tihedust. Pärast seda segatakse lahust lõpuks kolm kuni viis minutit.

Selle tulemusena ei tohiks saadud lahus olla liiga paks ega liiga vedel. Selle konsistents peaks olema sarnane poevälisele hapukoorele. Lahuse vorm peaks piisavalt hästi püsima. Selle pinna kontrollimiseks võite proovida midagi kirjutada või joonistada. Kirjutatud kiri ei tohiks hägustada.

Kokkuvõte: hea kahekordse seguga mördi valmistamine betoonisegistis (umbes kaheksa ämbrit valmis liiva-tsemendi segu) võtab vaid umbes viisteist minutit.

Hea mördi jaoks vajalike materjalide kvaliteet

Puhas vesi

Teoreetiliselt ei tohiks lahuse valmistamiseks kasutada määrdunud vesi, näiteks õlide lisanditega vesi või vihmavesi. Kuid tegelikkuses kehtivad nii ranged reeglid kriitiliste ehitiste ja hoonete (sillad, tuumajaamad jms) ehitamisel. Kui käsil on tsiviilhoonete (elumajad, suvilad jne) ehitamine, siis vee puhtuse ja kvaliteedi nõuded ei ole nii karmid. Tavaliselt kasutatakse lahuse valmistamiseks vett veevarustussüsteemist, kaevudest või kaevudest, mõnikord jõgedest või järvedest.

Pesuaine

Pesuainete lisamine parandab lahuse elastsust ja takistab selle settimist. Kasutada võib mis tahes pesuainet, kuid mitte puhastusvahendeid. Põhimõtteliselt võib selleks olla pesupulber, valge savi, pesuseep või isegi šampoon. On teatud nüanss: kui partiisse valatakse liiga palju pesuainet, võib lahus kaotada tugevuse. Fakt on see, et pesuaine koguse ületamine muudab selle õhuliseks ja vahuseks. Lahus sisaldab liiga palju õhumulle ja see muutub nagu vatt. Seetõttu ei tohiks pesuaine lisamisega liialdada, et mitte vähendada lahuse tugevust.

Liiv

On väga oluline, eriti pinnakatte müüritise puhul, et mördiliiv oleks normaalse kvaliteediga ja ei sisaldaks savi. Kui kasutada saviliiva, siis mõne aja pärast kaetakse eesmise müüritise õmblused aukudega. Koos liivaga lahusesse sattunud savi tuleb välja, kus see uhub vihmaga välja ja moodustab tühimikud. Hea (savita) liiv või mitte on visuaalselt hõlpsasti kindlaks määratud. Seega, kui liiv on liiga kollane, siis see pole pestud, kaevandatud ja sisaldab liiga palju savi. Selline materjal sobib tagasitäiteks või määrdunud täitemüüritiseks. Kuid esiosa jaoks ei tohiks seda kasutada. Samuti on ebasoovitav kasutada vastutustundliku betooni jaoks (silluste risttalade, raudbetoonvööde jms jaoks) liiga savist liiva.

Kui liiv pestakse, sisaldab see väga väikeses koguses (või üldse mitte) kive ja savi. Selle materjali värv on palju lähemal valgele. loopealne liiv seda kasutatakse kriitiliste betoonide ja pinnakatte müüritise jaoks.

Tsement

Loomulikult on tavalise lahuse valmistamiseks vaja pöörata tähelepanu kasutatava tsemendi kvaliteedile. Kui see on nõrk, peate igale partiile lisama. Mõnel juhul tuleb hoolimatute tootjate toodetud tsemendi kogust peaaegu kahekordistada. Materjali valiku kohta on üsna raske soovitusi anda, seega peate keskenduma nende inimeste arvustustele, kes on juba konkreetse taime toodet kasutanud.

Tsemendimörtide tootmine negatiivsetel temperatuuridel

Telliskivi võib ehitada madalatel temperatuuridel.

Kui eesmine telliskivi on tehtud temperatuuril kuni miinus viis kraadi, siis on täiesti võimalik lisandeid mitte kasutada. Kui temperatuur langeb allapoole, võib ilma selliste lisanditeta valmistatud mört hiljem mureneda, eriti kui õmblus on tikitud poolringikujulise vuugiga. Kaaliumkloriid on end sellise lisandina tõestanud, eriti kuna selle maksumus on väga madal.

Kui aga kuni kümnekraadise temperatuuri juures püstitatakse tugimüüritist, ei ole spetsiaalsete keemiliste lisandite kasutamine vajalik, kusjuures sellise lahuse tugevus ei vähene. Kui temperatuur on veelgi madalam, kantakse uuesti kaaliumkloriidi.

Lahuse valmistamine

  • Liiv

Külmunud liiv muutub talvel mördi ettevalmistamisel suureks probleemiks. Parim on see eelnevalt ette valmistada. Näiteks enne seda tuuakse liiv köetavasse ruumi. Põhjapoolsetel ehitusobjektidel on liiv spetsiaalselt kuumutatud.

  • Vesi

Selleks, et mört saaks kauem jahtuda, on kõige parem valada kuumutatud või kuum vesi. Lisaks lahustub sellises vees pesuaine paremini ja lahus muutub elastsemaks. Võib kasutada ka erinevaid antifriise, kuid ainult tõestatud kvaliteediga.

Lahuse värvimuutus

Tsemendimördi standardvärv, nagu teate, on hall. See võib olenevalt tootjast ja kaubamärgist muuta toone või küllastust, kuid see kajastub välimuses nõrgalt. Kuid soov selle värvi muuta tekib väga sageli - sellest piisab populaarne küsimus leitud spetsiaalsetest foorumitest. Selle probleemi lahendamiseks saab kasutada kahte erinevat meetodit.

Esimesel juhul kasutatakse spetsiaalseid, nn pigmente, värvilisandeid, mis muutuvad lahuse osaks. Sellise värvilise betooni kasutamine võimaldab teil hoonete välimust oluliselt mitmekesistada. Aktiivselt värvitud betoone kasutatakse ka erinevates ehitusvaldkondades.

Pigmendid tuleb lisada segude valmistamise etapis, nende sisseviimise periood ei oma suurt tähtsust. Tuleb meeles pidada, et selliste ainete maksumus ei ole liiga väike, kuid need ei kaota oma värviomadusi paljude aastate jooksul.

värviline betoon vastupidav nendele teguritele., nagu:

  • Niiskus– isegi õhuniiskuse sisenemisel konstruktsiooni struktuuri ei kao pigmendid välimus ja kvaliteet. Pindade küllastus jääb kõikjal samaks ja see võimaldab neid kasutada mis tahes pindade ja tingimustes.
  • päikesevalgus- tavaliselt põhjustab otsene päikesevalgus tavaliste värvide tuhmumist ja nende küllastuse kaotust. Sel juhul värv tuhmub ja hoone välisilme muutub halvemaks. Kaasaegsetel pigmentidel on kõrge kraad vastupidavus ultraviolettkiirgusele.
  • Mehaaniline kahjustus- tavaline värv reeglina lihtsalt mureneb füüsiliste kahjustuste tõttu. Ja pigment muutub osaks kogu materjali struktuurist, mis esineb mitte ainult väljaspool, vaid ka sees. Ja see toob kaasa selle eemaldamise võimatuse.

Värvilise betooni küllastusaste võib varieeruda. See tegur sõltub selle koostisele lisatud värvaine kogusest. Minimaalne väärtus on umbes kaks protsenti lahuse kogumahust. Sel juhul saate pastellsed pehmed värvid. Neli protsenti panustatud annab rohkem tõhus tulemus. Struktuuril on tavaline värvaine, kuid see ei erine heledusest. Tõeliselt küllastunud varjund saadakse ainult siis, kui pigmenti kantakse vähemalt kuus protsenti lahuse koguhulgast.

On veel üks meetod, mida ei saa otseselt artikli teemaga seostada, kuna seda ei rakendata mitte lahuse valmistamise ajal, vaid pärast selle lõplikku tahkumist ja igal ajal pärast ehitamist. Sellisel juhul värvitakse betoon spetsiaalsete immutuste abil soovitud värvi. Tavaline betoon muutub värviliseks pärast seda, kui selle pinnale on kantud spetsiaalseid aineid, mis imenduvad vähemalt kahe sentimeetri sügavusele. Selle tulemusena antakse eelmise meetodi eelis, kuid väiksemate kuludega. Kuid tasub arvestada, et sel viisil saab värvida ainult suure pinnaga alasid ja juhul, kui soovite saada värvilisi müüritise õmblusi, pole immutamist võimalik tõhusalt rakendada.

Sarnased postitused