Cum să faci plăci de pavaj cu propriile mâini: tehnologia de fabricație. Producerea pas cu pas a plăcilor de pavaj la domiciliu Placi de pavaj de bricolaj forme proporționale

Plăci de pavaj, pietre de pavaj - populare, ușor de utilizat și material disponibil pentru proiectarea trotuarelor, potecilor, platformelor, elementelor design peisagisticîn aer liber, în parcuri, grădini, complot personal. Are multe avantaje și o gamă largă de aplicații, deoarece este un strat ieftin, ușor de fabricat și ecologic.

Piatra de pavaj, realizată în conformitate cu toate nuanțele tehnologice, va fi rezistentă la abraziune, va rezista multor cicluri de îngheț și dezghețare ulterioară. În plus, este ușor de instalat și, dacă este necesar, de înlocuit zonele deteriorate, acest lucru se poate face în orice moment.

Productie de dale de pavaj

Nu este dificil să faci plăci de pavaj, tehnologia este destul de simplăși vă permite să obțineți ca rezultat o varietate de forme, dimensiuni și culori. Procesul de producție poate fi împărțit secvenţial în etape:

1. pregătirea formularului,
2. pregătirea betonului,
3. turnare,
4. întărirea și uscarea produselor finite,
5. dezbracare,
6. depozitare.

Cea mai simplă și cea mai potrivită, inclusiv pentru uz casnic, este tehnologia turnării prin vibrații folosind aditivi plastifianți. Acest lucru nu necesită cheltuieli mari pentru echipament; dacă aveți abilitățile, este posibil să le faceți singur. Rezultatul sunt pavele din beton cu porozitate redusă, cu o textură densă și o suprafață netedă. Acest lucru se realizează doar prin turnarea prin vibrații, când betonul este compactat sub influența vibratoarelor electromecanice pe o masă specială de vibrații.

Echipamente și materiale necesare

Deoarece plăcile sunt din beton, în primul rând este nevoie de o betoniera, de preferință de tip forțat, adică care acționează pe principiul unui malaxor. Veți avea nevoie și de o masă vibrantă, matrițe pentru turnare și lubrifiant pentru acestea, amestec de beton.

Matrite pentru turnare in diverse marimi si configuratii pot fi achizitionate gratuit. La vânzare sunt cauciuc (sunt cele mai durabile, rezistă până la 500 de turnări), plastic și poliuretan (aproximativ 200 de cicluri de producție). Varietatea lor este foarte mare, producătorii le pot realiza și la comandă, fie că este vorba de forme cu model, o anumită textură de suprafață sau forme pentru luciu plăci de pavaj.

Lubrifierea este necesară pentru decaparea fără probleme a produselor după ce betonul s-a întărit. Puteți fie să-l cumpărați gata făcut, fie să îl faceți singur. Cel mai simplu lubrifiant se prepară astfel: 50 g ulei mineral trebuie amestecat cu 1,5 litri de apă până se formează o emulsie. Dar este important să se obțină echilibrul corect al conținutului de grăsimi, altfel lubrifiantul se poate ruina aspect produse finite din beton.

Compoziția amestecului de beton este cea mai importantă parte a tehnologiei de producție. Aceasta include:

• piatra zdrobita tare din roca nemetalica 3-10 mm, sau, ca alternativa, ecrane de granit sau pietris;
• nisip spalat curatat;
• ciment marca M500;
• plastifiant pentru beton;
• colorant uscat;
• apă.

Compoziția amestecului poate fi modificată pentru a obține diferite proprietăți ale produsului final..

Prepararea amestecului de beton

Rețeta pentru plăci de pavaj este simplă, dar necesită pregătirea atentă a tuturor ingredientelor și aderarea metodică la succesiunea acțiunilor. Nu este dificil să calculezi cantitatea fiecărei componente dacă cunoști proporțiile dorite ale volumului de substanțe.

Pentru o parte de ciment, trebuie să luați două părți dintr-un amestec de nisip și pietriș, 0,02 părți de plastifiant și 0,2 părți de pigment uscat de colorare. Raportul dintre volumul de apă și volumul amestecului uscat va fi 2: 3, adică pentru trei părți din amestecul uscat aveți nevoie de două părți de apă. Acest raport va asigura rezistența produsului finit din beton și este cel mai potrivit pentru producția casnică.

De asemenea, puteți da un astfel de calcul al consumului aproximativ de materiale pe unul metru patrat plăci de pavaj finisate cu grosimea de 4,5 cm:

• 23 kg de ciment;
• 56 kg de piatră zdrobită (pietriș sau ecrane);
• 390 g de plastifiant.

Dacă betonul este colorat, atunci va fi nevoie de 1,5 kg pentru o astfel de cantitate de materiale colorante. Apa va fi adăugată nu în greutate, ci în volumul componentelor uscate.

Pentru a obține beton de înaltă calitate, trebuie să urmați câteva reguli de manipulare a plastifianților și coloranților. Nici un plastifiant, nici un colorant nu pot fi adăugate uscate la un amestec de ciment și piatră zdrobită. Plastifiantul se diluează în apă fierbinte (70-80 grade C) (200 g substanță per litru de apă) și se adaugă în porții la soluția de beton care urmează să fie amestecată. Colorantul se diluează și în apă (40-50 grade C, 250-280 grame de colorant uscat pe litru de apă) și se adaugă în aceeași etapă cu plastifiantul.

Înainte de a începe prepararea soluției, este necesar să clătiți pereții betonierei cu apă, deoarece ar trebui să fie umezi. Apoi se toarnă apă și, cu agitare continuă, în ea se toarnă ciment și nisip pe părți. Dupa obtinerea unei emulsii omogene de apa si ciment se adauga piatra sparta. În cele din urmă, se toarnă plastifiantul și colorantul, diluate în prealabil. Este necesar să amestecați soluția rezultată până la omogenizare, acest proces durează ceva timp. Dacă volumul de producție este planificat să fie mic, puteți face fără betoniera, amestecați mortarul manual.

Vă oferim să vizionați instrucțiunile video pentru realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini:

Completare formular

Caracteristicile tehnologice ale modului de umplere corectă a plăcilor de pavaj sunt următoarele. Este mai bine să umpleți formele cu beton la început până la jumătate, apoi trebuie să fie plasate pe o masă vibrantă. După ce începe lucrul mesei vibrante, betonul va începe să se compacteze, dovezi că vor fi bule de spumă pe suprafața sa - așa iese aerul din amestec. Pe măsură ce betonul se depune, acesta trebuie adăugat la înălțimea necesară.

De asemenea, dacă la soluție nu se adaugă pietriș sau piatră zdrobită, puteți crește rezistența plăcii prin plasarea armăturii sub formă de plasă de fier sau sârmă în matrița de turnare.

Betonul poate fi turnat în straturi, de exemplu, pentru a economisi vopseaua. Partea din față a blocului finit va fi apoi colorată, iar restul de gri. Culoarea și amestecul obișnuit trebuie frământate separat, este important doar ca densitatea sa să fie aceeași.

În medie, matrițele cu beton trebuie lăsate pe masa vibrantă timp de 4-5 minute. După terminarea vibrației, acestea trebuie așezate pe o suprafață plană. Plăcile de pavaj întărite nu trebuie expuse la lumina directă a soarelui. Durează până la trei zile pentru a se solidifica complet, având în vedere prezența unui plastifiant.

Video despre turnarea formelor de plăci de pavaj pe o parcelă personală:

Decoperirea și depozitarea plăcilor de pavaj

Pentru a nu deteriora matrița în timpul turnării, este necesar să o încălziți prin scufundarea în apă la 50-70 de grade Celsius, apoi este suficient să bateți cu un ciocan de cauciuc pentru a putea „scutura” cu ușurință produsul finit. produs. După demulare, matrițele sunt gata pentru un nou ciclu de producție.

Plăcile de pavaj gata trebuie păstrate timp de până la trei săptămâni pe o suprafață plană și, de asemenea, la umbră, pentru întărire în continuare și pentru a câștiga rezistență. Trebuie să-l așezați pentru depozitare „față în față”, dacă există mai multe rânduri, acoperind fiecare cu folie termocontractabilă. În acest timp, țigla se va usca suficient și va dobândi rezistența necesară pentru utilizare.

Tehnologia de fabricație dată este aplicabilă nu numai pentru plăcile de pavaj, ci este posibilă organizarea producției de borduri într-un mod similar. .

Utilizarea plăcilor de pavaj

Deoarece plăcile de pavaj sunt un material universal, pot fi folosite aproape oriunde. Locuri de joacă, parcări, străzi pietonale, zone de parcuri, piste de biciclete, proprietate privată pe teren - aceasta este doar lista principală a destinațiilor, care poate fi extinsă cu ușurință. Plăcile de pavaj decorează paturi de flori, fântâni, iazuri de grădină, garduri decorative si garduri, veranda si terase, trepte scari.

Așezarea acestei acoperiri permite solului de dedesubt să „respire”, deoarece permite trecerea aerului și apei și nu conține toxine, deși împiedică creșterea plantelor. Dar solul își păstrează în continuare proprietățile, spre deosebire de solul sub beton solid sau asfalt.

Plăcile de pavaj pot rezista la structuri grele, umiditatea și condițiile meteorologice extreme nu o distrug. Aceste proprietăți se datorează faptului că compoziția sa este apropiată de cea a structuri din beton utilizat în construcții în suporturile și tavanele clădirilor. Acesta este un material puternic și durabil, puțin afectat de climă și de mediul urban agresiv.

Câteva exemple de utilizare a plăcilor de pavaj în zona dvs. suburbană

Configurarea căilor pentru zona suburbana sau așa casa la tara, toată lumea vrea ca acestea să fie nu numai funcționale, ci și să se potrivească în designul general al peisajului. Găsirea plăcilor potrivite nu este întotdeauna ușoară. În astfel de cazuri, mulți decid să creeze plăci de pavaj cu propriile mâini acasă. Cum să faceți acest lucru, vom spune în acest material.

Să faci gresie acasă, merită?

Mai întâi, să ne dăm seama cât de profitabil este să faci singur plăci. Procesul de creare a acestuia necesită mult timp, muncă și îngrijire. Un plus de netăgăduit - ca rezultat, obții o cale exclusivistă, realizată în conformitate cu designul casei tale și peisajul din jur. Experimentând cu culoarea plăcilor, puteți adăuga modele incredibile.

Există și o latură economică a problemei: plăcile de pavaj pentru căile din casa de țară sunt mult mai ieftine decât produsele finite. În plus, puteți face o acoperire în conformitate cu caracteristicile funcționării sale. Sunt prezentate cerințe complet diferite de rezistență și alte caracteristici pentru acoperirea locurilor de joacă, alei, intrările în garaj.

Procesul de realizare a plăcilor de pavaj

Deci, dacă sunteți inspirat de ideea de a crea singur o copertă, să aruncăm o privire mai atentă asupra acestei probleme.

Producerea unei forme individuale

Pentru a face plăci pentru casa de țară cu propriile mâini, veți avea nevoie de o matriță în care vor fi turnate produsele. Formele potrivite pot fi găsite în orice magazin specializat. Vi se va oferi o gamă largă de produse din plastic în formă și dimensiune. Dar trebuie să ne amintim că majoritatea dintre ele sunt concepute pentru doar 200 de umpleri. Prin urmare, după ce v-ați hotărât cu privire la formă, trebuie să cumpărați aproximativ o duzină de aceste containere.

Știați? Realizarea matrițelor pentru plăci cu propriile mâini poate fi transformată în proces creativ folosind o varietate de recipiente. De exemplu, recipientele pentru alimente sunt potrivite pentru această afacere. Sunt destul de moi, flexibile și în același timp durabile.

Alegerea materialelor și prepararea soluției

Pentru a pregăti un mortar pentru o viitoare țiglă, este necesar să cumpărați ciment și nisip și veți avea nevoie și de apă. Calitatea amestecului depinde de proporțiile și de calitatea cimentului folosit. Pentru căile de grădină, se recomandă utilizarea cimentului de calitate M 500. Toate componentele trebuie să fie curate, fără murdărie, frunze. Dacă în nisip se întâlnesc pietre mari, nu contează. Acest lucru va da plăcii o textură specială.

Știați? Este posibil să creșteți rezistența și rezistența plăcilor la temperaturi extreme prin adăugarea de plastifianți speciali la soluție.

După ce au turnat componentele în proporția necesară în recipient, acestea trebuie amestecate. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un perforator cu o duză de mixer. Dar dacă intenționați să produceți volume mari, este mai bine să cumpărați în avans o betoniera.

În acest din urmă caz, nisipul este turnat mai întâi în instalație, mixerul este pornit și cimentul este adăugat treptat. După aceea, fără a înceta să amestecați amestecul, adăugați apă și plastifianți în porții mici, după cum este necesar.

Important! Prea multă apă va face ca betonul să nu fie la fel de puternic, iar țigla se poate prăbuși rapid în timpul utilizării. Pentru a împiedica soluția să absoarbă excesul, se adaugă fibre de întărire și aditivi hidrofugă.

Pentru ca faianta să capete culoarea dorită, la soluție se adaugă diverși pigmenți anorganici. Este important ca acestea să fie rezistente la medii alcaline, condiții meteorologice și razele UV. Apoi plăcile dumneavoastră își vor păstra culoarea pentru o lungă perioadă de timp. Se recomandă să adăugați mai întâi aproximativ 30–50 g de colorant în soluție și să creșteți treptat cantitatea acesteia, dacă este necesar. De regulă, în 5-7 minute soluția capătă o culoare uniformă. Și absența bulgărilor în ea indică disponibilitatea soluției pentru utilizare.

Cum să turnați o soluție într-o matriță, caracteristicile procesului

Acum soluția poate fi turnată în forme. Înainte de aceasta, formele trebuie lubrifiate cu orice ulei, dar este mai bine cu emulsol. Apoi, după uscare, puteți îndepărta cu ușurință produsul.

Important! În această etapă, puteți crește rezistența produsului. Pentru a face acest lucru, soluția trebuie turnată pe jumătate în matriță, apoi trebuie pusă în ea o sârmă, o tijă de metal sau o plasă. După aceea, adăugați soluția până la refuz.

Dar întrebarea cum să faci plăci de pavaj cu propriile mâini nu se termină aici. Pot exista bule în soluție, care fac ca masa de ciment să se slăbească inutil. Pentru a elimina această problemă, este necesar să așezați formele pe o masă vibrantă. În timpul amestecării ușoare constante, excesul de aer va ieși din beton. O astfel de masă poate fi înlocuită cu orice raft sau raft. Pe el sunt așezate forme, apoi structura este lovită pe toate părțile cu un ciocan.

Cum să usuci corect plăcile și când să le folosești

Următorul pas este uscarea produselor finite. Formele umplute trebuie acoperite cu folie de plastic și așteptați aproximativ 3 zile. Asigurați-vă că nivelul necesar de umiditate este menținut în viitoarea țiglă. Pentru a face acest lucru, acestea pot fi umezite periodic cu apă.

După uscare, matrițele se bat ușor, marginile sunt îndoite și produsele sunt scoase. Dar încă nu pot fi folosite - este necesar să rezistați încă 3-4 săptămâni, astfel încât țigla să fie suficient de uscată și consolidată.

Tehnologia de fabricație a plăcilor de cauciuc

Pe lângă beton, cauciucul pesmet este folosit pentru a face plăci. Este fabricat din materiale reciclate anvelope auto. Anvelopele în sine sunt de obicei fabricate din material de înaltă calitate, deoarece pot rezista la sarcini grele pentru o perioadă lungă de timp.

Pesmetul făcut din ele poate avea diferite fracțiuni, care variază de la 0,1 mm la 10 mm. Care să folosești depinde de locul în care va fi amplasată țigla de cauciuc și la ce sarcini va fi supusă.

Este realizat, de regulă, în negru, dar uneori poate fi vopsit în alte culori. În plus, de obicei sunt vopsite fracții mari (2–10 mm), care sunt mult mai ieftine ca preț, deoarece pot include piese metalice și textile.

Important! La fabricarea plăcilor colorate, este necesar să se formeze în două straturi, dintre care unul colorat. Acest lucru este acceptabil dacă grosimea totală a produsului este mai mare de 1,5 cm. Placile negre pot fi mai subțiri, dar sunt realizate într-un singur strat.

Producția de plăci de cauciuc în sine are loc în trei etape.

• Pe etapa pregătitoare se pregătește cauciuc pesmet. Pentru a face acest lucru, anvelopele sunt îndepărtate din inelele talonului și supuse procesării criogenice mecanice. Apoi obțineți o firimitură cu o fracțiune de 1-4 mm.
• Apoi, este necesar să pregătiți un amestec din firimituri adăugând un liant poliuretanic. În aceeași etapă, diverși pigmenți sunt adăugați pe faianță pentru a o colora.
• Amestecul preparat este presat pe o presă de vulcanizare. Vă permite să setați țigla la grosimea și densitatea dorite. Procesul de presare poate fi la rece sau la cald. Totul depinde de ce echipament cumpărați pentru muncă.

Umplerea potecii cu beton

O altă modalitate de a crea o potecă frumoasă în țară este să o umpleți cu beton. Acest proces trece prin următoarele etape:

• marcarea teritoriului pentru piste;
• pregătirea solului;
• montaj cofraj;
• formarea pernei;
• instalarea elementelor de armare;
• turnarea betonului.

Material și instrumente necesare

Pentru a începe, trebuie să selectați materialele și instrumentele necesare în avans:

• Piatra zdrobita;
• nisip (de preferință râu);
• beton;
• snur și cuie pentru marcare;
• recipient cu soluție;
• ruberoid;
• găleată;
• lopată ascuțită;
• Master OK;
• armare (optim 12 mm grosime);
• placaj sau plăci de cofraj.

Când toate instrumentele și materialele sunt colectate, puteți începe lucrul direct.

Cum se amestecă mortarul de beton

În primul rând, trebuie să amestecați soluția. Se compune din 3 componente (ciment, nisip și piatră zdrobită), care se amestecă într-o anumită proporție: se iau o găleată de piatră zdrobită și 3 găleți de nisip pentru o găleată de ciment. Este mai bine să le frământați într-o betoniera.

Amestecarea începe cu adăugarea de apă în betoniera. Apoi se adaugă nisip și, amestecând constant, se introduce ciment. Când nisipul este distribuit uniform în întreaga masă, soluția este considerată gata. Acum puteți începe să umpleți.

Această etapă are și mai multe etape. Cea mai rapidă și mai ușoară cale este să marcați urmele. Este necesar să se determine în prealabil unde vor trece, ce lățime să aibă și ce încărcături să experimenteze. Apoi, cuiele sunt introduse în pământ pe o distanță uniformă și o frânghie este trasă între ele.

Acum trebuie să pregătim solul pentru turnare. Pentru a face acest lucru, stratul superior de gazon este îndepărtat la o adâncime de aproximativ 7 cm, rădăcinile plantelor sunt îndepărtate. Dacă nu sunt îndepărtate, vor putrezi în acest loc, se vor forma goluri în care se va acumula apa. Iarna, va îngheța, înlocuind betonul. Din această cauză, șenile se pot crăpa.

Următorul pas este montarea cofrajului din scânduri sau placaj. Acesta din urmă vă permite să dați pistei curbe frumoase.

Important! Este necesar să umpleți șina în părți, astfel încât să aibă cusături pentru a compensa compresia și expansiunea betonului din cauza diferitelor temperaturi mediu inconjurator. Prin urmare, cofrajul poate fi amplasat pe părți. În plus, va reduce consumul de materiale.

Apoi este instalată o așa-numită pernă, care va îndeplini funcțiile de drenaj, precum și va distribui uniform sarcina pe șină. Se formează o pernă de nisip și pietriș. Nu rețin apa, așa că nu va rămâne acolo și nu se va extinde iarna din cauza înghețului. Dar nisipul se scufundă în cele din urmă sub moloz. Pentru a preveni acest lucru, ei se așează direct pe pământ materiale de impermeabilizare: material de acoperiș, agrofibră sau geotextil.

Fabricarea unui material de fațare de acest tip este laborioasă, dar în același timp, tehnologic, nu reprezintă nimic deosebit de complicat. Veți avea nevoie de următoarele instrumente și echipamente pentru plăci de pavaj autoturnate pentru curtea casei sau a cabanei:

• autobetoniera;
• găleți și lopată;
• masa vibranta.

De asemenea, desigur, va trebui să achiziționați sau să vă faceți propriile matrițe pentru plăci. Dintre materialele pentru fabricarea unui astfel de material de fațare, veți avea nevoie de:

• pietriș fin;
• nisip;
• ciment;
• ulei de lubrifiere a matriței;
• colorant pigmentar;
• plastifiant.

Principalele etape de fabricație

Este necesar să turnați plăci de beton de pavaj cu propriile mâini aproximativ conform următoarei tehnologii:

• un amestec este preparat într-o betoniera;
• așezați formele pe masa vibrantă;
• ungeți formele cu ulei;
• include o masă vibrantă;
• așteptați până când amestecul este distribuit uniform pe formă;
• lasa gresia sa se usuce in interiorul matritelor 1-2 zile.

Materialul de acoperire finit este îndepărtat din matrițe și lăsat să se usuce încă câteva zile. În plus, plăcile sunt folosite în scopul lor.

Cum se prepară amestecul

Mortarul de beton pentru plăci de pavaj este recomandat să fie realizat exclusiv în betoniera. Din păcate, va fi practic imposibil să faci manual un amestec de înaltă calitate pentru turnarea unui astfel de material de acoperire.

Atunci când utilizați tehnologia de amestecare manuală, soluția nu va fi în orice caz deosebit de omogenă. În consecință, plăcile realizate din acesta nu vor diferi în caracteristici de performanță prea bune.

Masa de beton este pregătită pentru fabricarea plăcilor de pavaj în proporție de ciment / pietriș fin / nisip ca 1/1/2. În același timp, apa este luată atât de mult încât soluția finită are consistența brânzei de vaci umede.

În orice caz, diluarea amestecului de beton preparat cu prea multă apă este foarte descurajată. În caz contrar, țigla se va dovedi a fi fragilă în viitor și se va defecta rapid în timpul funcționării. Este necesar să se folosească un amestec gros pentru fabricarea plăcilor de pavaj. Ulterior, în timpul vibrocompacției în matrițe, betonul va deveni în continuare mult mai lichid și mai plastic.

Pentru ce sunt plastifianții?

Acest ingredient din soluția destinată fabricării plăcilor de pavaj trebuie să fie prezent. Este necesar un plastifiant pentru a crește fluiditatea și elasticitatea soluției fără a fi nevoie de adăugare suplimentară de apă.

Când se utilizează o astfel de substanță, amestecul de ciment devine mai dens și mai durabil. Și acest lucru, la rândul său, are, desigur, cel mai pozitiv efect asupra calității plăcilor de pavaj finite.

Prepararea plastifiantului pentru turnare

Este necesar să se utilizeze astfel de amestecuri la prepararea mortarului pentru plăci în cantități foarte mici. Doar aproximativ jumătate de procent trebuie să fie conținut în masa finită de plastifianți. Dacă în soluție se adaugă mai multe amestecuri de acest tip, țigla finită, ca și în excesul de apă, se poate dovedi prea fragilă.

Desigur, plastifiantul pentru mortar de faianță, printre altele, trebuie să fie și el pregătit corespunzător. Astfel de amestecuri sunt vândute în magazine specializate sub formă uscată. Înainte de a adăuga la amestecul de ciment, acestea trebuie diluate cu apă.

Pentru a pregăti plastifiant:

• apa încălzită la 40 ° C este turnată într-un recipient;
• turnați amestecul uscat acolo;
• totul se amestecă bine timp de cel puțin 15 minute cu un mixer de construcție.

La fabricarea plăcilor de pavaj se prepară un plastifiant în proporție apă/amestec uscat de 2:1. După amestecare, soluția trebuie, de asemenea, insistată câteva ore.

Pregătiți un plastifiant pentru mortar sub țiglă, de obicei seara. În acest caz, dimineața, acest ingredient poate fi pur și simplu amestecat timp de 15 minute și adăugat la amestec.

Ce este o masă vibrantă

Echipamentele de acest tip, dacă se dorește, pot fi realizate manual. Elementele de proiectare ale unei mese vibrante concepute pentru turnarea plăcilor de pavaj sunt:

• cadru sudat dintr-un colț de oțel;
• tablă metalică așezată deasupra cadrului pe amortizoare cu arc sau cauciuc;
• motor excentric.

Lățimea și lungimea „blatului” unui astfel de echipament este selectată în funcție de dimensiunea plăcii viitoare. O masă vibrantă, concepută pentru fabricarea unei astfel de placari cu propriile mâini, este de obicei proiectată pentru 4-6 forme.

Scurte instrucțiuni pentru completarea formularelor

Formele pentru plăci sunt așezate pe masă aproape una de alta. Acest aranjament facilitează completarea lor în viitor.

După ce formele sunt instalate pe masa vibrantă, acestea sunt lubrifiate cu grijă cu un fel de ulei - ulei vegetal sau chiar, de exemplu, doar minerit obișnuit. Această procedură permite în viitor obținerea plăcilor cu o suprafață perfect plană.

În plus, atunci când utilizați ulei în procesul de fabricație, plăcile de pavaj nu se vor lipi de pereții și de fundul matriței. Și acest lucru, la rândul său, facilitează și mai mult excavarea materialului de parament finit.

Mortarul de ciment-nisip preparat în betoniera se așează cu o mistrie în centrul matrițelor. După ce toate recipientele sunt umplute, porniți masa vibrantă. Operați astfel de echipamente pentru a obține gresie de calitate ar trebui să dureze cel puțin 3-4 minute. După pornirea mesei, amestecul sub acțiunea vibrațiilor începe să fie distribuit uniform peste forme.

După ce apare o „spumă” albă pe suprafața amestecului de ciment din recipiente, masa poate fi oprită. Urmată de:

• acoperiți matrițele cu soluția cu o peliculă sau, de exemplu, cu o bucată de placaj;
• În timpul zilei, udați periodic plăcile de întărire cu apă pentru a evita apariția fisurilor la suprafață pe acestea.

Materialul de acoperire finit este scos din matrițe, cel mai adesea în a doua zi după turnare. Placile înghețate se pun într-un loc uscat, întunecat și se lasă să se coacă cel puțin încă 5 zile.

Utilizarea pigmenților

De fapt, betonul în sine, după cum știți, are o culoare gri nu prea plăcută. Pentru ca țigla finită, destinată, de exemplu, unei cărări de grădină, să fie atractivă din punct de vedere estetic, în ciment mortar printre altele, se adaugă adesea coloranți pigmentați.

Aceste unități sunt, din păcate, destul de scumpe. Prin urmare, pentru a reduce costul plăcii finite în timpul fabricării acesteia, uneori se utilizează următoarea tehnologie de colorare a soluției:

• împărțiți amestecul de beton în două jumătăți;
• pigmentul este adăugat la una dintre părți, iar al doilea este lăsat nevopsit.

Ulterior, la turnarea în matriță, se pune mai întâi soluția colorată și se pornește masa vibrantă. După ce amestecul s-a întins pe suprafața recipientului, se adaugă amestecul necolorat.

Când utilizați această tehnologie, se obține o țiglă colorată frumoasă, relativ ieftină, cu o „bază” obișnuită de beton gri. Această placare nu arată mai rău decât vopsită complet.

Este posibil să faci fără o masă vibrantă?

Când utilizați un astfel de echipament, plăcile de casă, făcute manual, se dovedesc, desigur, a fi de cea mai înaltă calitate. În plus, utilizarea unei mese vibrante facilitează foarte mult procedura de fabricare a unei astfel de placari.Cu toate acestea, un astfel de echipament, desigur, nu este disponibil în fiecare gospodărie.

Mesele vibrante folosite la fabricarea plăcilor de pavaj sunt destul de scumpe. Asamblarea acestora cu propriile mâini la mulți proprietari de zone suburbane care decid să căptușească curtea cu plăci de pavaj poate părea o procedură inutilă. Într-adevăr, în viitor, masa vibrantă din gospodărie poate să nu fie utilă.

Pentru a nu pierde bani și timp în plus, mulți proprietari case de tara pur și simplu fac plăci cu propriile mâini fără a folosi o masă vibrantă. În acest caz, se utilizează următoarea metodă de turnare a placajului de pavaj:

• forma este pusă pe o masă obișnuită;
• puneți prima porție mică de amestec în recipient;
• nivelați cu atenție soluția cu o mistrie;
• impune următoarea porțiune din amestecul de beton.

Astfel, formularul este umplut cu o soluție până la refuz. Apoi încep să compacteze amestecul, ridicând marginea recipientului cu mișcări frecvente ascuțite și coborând-o cu un impact nu prea puternic asupra mesei.

Este nevoie de mult timp pentru a compacta manual amestecul din matriță, la fel ca atunci când utilizați o masă vibrantă. Acest lucru va crește semnificativ rezistența produselor finisate de fațare.

În orice caz, procedura de compactare a amestecului ar trebui să dureze cel puțin 4 minute. După ce soluția în formă devine lichidă, se nivelează suplimentar cu o spatulă, îndepărtând excesul. După două zile, ca și în cazul utilizării unei mese vibrante, țigla înghețată este îndepărtată din matrițe.

Etapa finală

După îndepărtarea plăcii finite, suprafața matrițelor rămâne de obicei destul de curată. Cu toate acestea, este necesar să spălați astfel de recipiente după finalizarea producției de material de placare pentru pavaj. Și este de dorit să faceți acest lucru imediat.

Dacă matrițele nu sunt curățate, bucățile de beton care aderă de fundul și pereții lor vor afecta negativ calitatea următorului lot de plăci. Acestea spală recipientele destinate fabricării placajei de pavaj, de obicei fie pur și simplu cu apă caldă, fie cu o soluție salină puternică.

Dacă proprietarii plănuiesc să echipeze căi în zona lor suburbană sau site-uri în jurul unei case private de oraș, atunci vor trebui inevitabil să ia o decizie cu privire la ce material va fi mai bine și mai economic să facă acest lucru. Astăzi, o acoperire destul de populară folosită peste tot a devenit plăci de pavaj de diferite culori și configurații.

Cu toate acestea, acest material, precum și transportul și descărcarea acestuia, nu sunt ieftine, mai ales în timpul transportului, sunt posibile pierderi, ceea ce înseamnă achiziționarea plăcilor cu o marjă, iar acest lucru va reprezenta și cheltuieli suplimentare. Prin urmare, mulți proprietari se gândesc cum să facă plăci de pavaj acasă și să economisească o sumă decentă în același timp.

Beneficiile de a vă face propriile plăci

Este foarte posibil să realizați singur acest material. Desigur, lipsa echipamentului special și a experienței acumulate va face acest proces destul de lung, dar vă va scuti de a căuta o variantă potrivită ca model și culoare.

Dacă se ia decizia de a lua auto-fabricare plăci de pavaj, atunci trebuie să fiți pregătit pentru o muncă destul de laborioasă. Rezultatul obtinut din aceasta va depasi insa toate asteptarile, atunci cand potecile sau zona din apropierea casei vor avea exact aspectul pe care si-au dorit-o proprietarii atunci cand elaboreaza amenajarea peisagistica a posesiunilor lor.

Avantajul home-made este faptul că puteți crea independent o versiune exclusivă a plăcii, care nu este produsă nici la scară industrială, nici în general, nici de altcineva.

În procesul de dezvoltare a propriei versiuni a unei plăci, există întotdeauna posibilitatea de a experimenta culorileși chiar forme, deoarece matrițele pentru turnare pot fi realizate și independent.

Forme pentru fabricarea plăcilor de pavaj

În cazul în care o țiglă cu configurația dorită nu a fost găsită în magazin sau a fost găsită, dar are un preț prea mare sau culoarea ei nu se potrivește foarte bine proprietarilor, atunci puteți găsi întotdeauna o cale de ieșire din aceasta. situație făcând singur matrice pentru fabricarea acesteia. Astfel de forme sunt de obicei pregătite în cantitate de mai multe bucăți și deja cu ajutorul lor produc atâtea plăci de pavaj câte vor fi necesare pentru îmbunătățirea căilor și locurilor de pe șantier.

plăci de pavaj

Pentru aceasta, sunt achiziționate doar câteva exemplare ale plăcii finisate de orice culoare, conform cărora se realizează forme. În plus față de plăci, o placă cu un model texturat frumos sau o piatră care vă place cu contururile sale, poate fi folosită ca mostră inițială.

Matricele pot fi unice, adică concepute pentru o singură țiglă, sau complexe, în care sunt realizate mai multe produse simultan. A doua opțiune este mai dificil de realizat, dar deja în timpul producției de plăci, munca va merge mult mai repede.

Pentru a realiza o formă, veți avea nevoie de material de cofraj și, desigur, de o compoziție specială pentru turnarea matricei.

Cofrajul este realizat mai mare decât dimensiunea probei originale cu 20 ÷ 30 mm înălțime și 12 ÷ 15 mm în lățime. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că plăcile de pavaj trebuie să aibă o grosime de cel puțin 35 ÷ 60 mm. O cutie de placaj, o cutie de carton sau orice alt material care poate rezista la turnarea unui compus de matriță din plastic este potrivită ca cofraj. Matricele în sine sunt realizate dintr-un compus bicomponent pe bază de poliuretan sau dintr-un etanșant siliconic.

matriță din poliuretan

In sortimentul magazinelor de feronerie gasiti mai multe tipuri de compus, special conceput pentru fabricarea de matrici pentru turnarea gips, piatra artificiala de fatada si placi de pavaj. Una dintre cele mai populare dintre ele poate fi numită compoziția internă „Silagerm 5035”, deoarece are caracteristici tehnice și fizice excelente. Compoziția de turnare este realizată pe bază de poliuretan și este produsă în doi parametri de duritate - 30 și 40 de unități. conform tabelului Shore. Principalii săi indicatori sunt prezentați în tabel

	Duritate 30±3	Duritate 40±3
Timpul de formare a peliculei de suprafață după contactul componentelor cu aerul, (min) nu mai mult.	45÷100	45÷100
Viabilitatea (min), nu mai mult.	60÷120	60÷120
	3,0÷4,5	3,5÷5,0
	450÷600	400÷600
Contracție (%), nu mai mult.	1	1
Vâscozitate (cps).	3000÷3500	3000÷3500
Densitate (g/cm³), nu mai mult.	1,07±0,02	1,07±0,02

Fabricarea unei matrice dintr-un compus se realizează după cum urmează:

• Proba pentru fabricarea matricei trebuie să fie bine spălată și uscată.
• În plus, proba originală și interiorul cofrajului pregătit sunt acoperite cu o soluție constând din spirt și ceară. Această compoziție se aplică în două straturi. Poate fi înlocuit cu un lubrifiant de ceară gata preparat.
• Apoi se prepară un amestec cu două componente. Pentru a face acest lucru, se adaugă în pastă un întăritor în proporții de 2: 1, iar masa este amestecată până la omogenizare. Este foarte important să respectați proporțiile, deoarece întărirea corectă a materialului finit va depinde de acestea.

Dacă se pregătește un numar mare de amestec, apoi procesul de preparare se efectuează folosind un burghiu cu o duză de amestecare, dar un volum mic poate fi amestecat cu o spatulă. Când frământați masa, burghiul pornește la viteză mică, altfel compoziția se va dovedi cu un număr mare de bule de aer. Dacă componentele neamestecate ale compusului nu sunt utilizate pe deplin, atunci recipientele cu acestea trebuie să fie închise etanș cu capace standard pentru a preveni contactul cu aerul.

• Amestecul finit este turnat cu grijă în cofraj, în care șablonul este așezat cu fața în sus. Compoziția de umplutură trebuie să acopere complet proba originală, iar grosimea stratului său deasupra părții superioare trebuie să fie de cel puțin 8÷10 mm.
• La terminarea turnării, cofrajul trebuie mișcat puțin înainte și înapoi, agitând ușor pentru a elimina amestecul de bule de aer. Apoi, cu turnare, ar trebui să stea timp de 5 ÷ 7 minute - în acest timp, bulele de aer se vor ridica la suprafață și pot fi îndepărtate cu grijă cu o spatulă.
• După 24 de ore, amestecul se va întări și matrița poate fi îndepărtată de pe cofraj. Cu toate acestea, este permisă utilizarea acestuia în scopul propus numai după 72 de ore, după ce materialul capătă toate calitățile declarate de producător. După acest timp, forma va putea rezista chiar și la masa turnată, încălzită la 80 ÷ 120 de grade.
• Matrița din compus va rezista mult timp dacă, înainte de a o umple cu o soluție pentru fabricarea plăcilor, este tratată cu un compus special „Tip 90”.

Acest compus este vândut în găleți cu o greutate de 1,5 și 7,5 kg.

plăci de pavaj cărămidă

Matrice de silicon

Compusul siliconic poate fi, de asemenea, bicomponent, ambalat în găleți și necesită pregătire conform instrucțiunilor (în general - similar cu procesul descris mai sus). Dar puteți folosi și silicon obișnuit, care este cunoscut de toată lumea ca sigilant. Trebuie să-l cumpărați atât cât este necesar pentru a face matrița, deoarece după deschiderea pachetului începe imediat să se întărească. Prin urmare, ambalajul din fabrică al siliconului monocomponent trebuie deschis după ce cofrajul și proba originală este unsă și gata pentru turnare. Ca lubrifiant, cel mai des se folosește grăsimea obișnuită.

O mostră din viitoarea țiglă este așezată cu partea din față în sus, lubrifiată și cu grăsime și umplută cu silicon. Grosimea deasupra vârfului sursei ar trebui să fie, de asemenea, de 8÷10 mm.

Dacă o țiglă din gips este folosită ca probă, atunci trebuie mai întâi tratată cu mai multe straturi de ulei de uscare sau lac.

Pentru a distribui siliconul peste cofraj, se folosește o spatulă sau o perie, care sunt scufundate într-o soluție de săpun pregătită în prealabil.

Un strat gros de silicon se usucă mult mai mult decât un compus - această perioadă poate fi de la două săptămâni la o lună și uneori mai mult. Durata perioadei depinde de grosimea și adâncimea stratului umplut. Prin urmare, este mai bine să pregătiți în avans formularul pentru plăci, de exemplu, dedicându-i acest lucru timpul de iarnă, astfel încât matricele să fie garantate a fi gata pentru vară, deoarece este mai bine să lucrați cu ciment din care vor fi făcute plăci de pavaj. în sezonul cald, sau cel puțin la o temperatură pozitivă.

Cand forma este gata, se scoate de pe cofraj si se spala bine pentru a indeparta grasimea. Apoi, puteți începe să faceți plăci.

Principalii parametri ai unui etanșant siliconic standard monocomponent sunt prezentați în tabel:

Principalii indicatori ai materialului	Valori normalizate	Rezultatele testului
Timpul de formare a unei pelicule de suprafață după extrudarea materialului de etanșare din tub (min) nu mai este.	30	5÷25
Viabilitatea (h), nu mai mult.	8	6÷8
Rezistența la tracțiune condiționată MPa, nu mai puțin de	0.1	0,4÷0,6
Alungirea relativă la rupere (%), nu mai mică.	300	400÷600
Rezistență la curgere (mm), nu mai mult.	2	0÷1
Absorbția de apă în greutate (%), nu mai mult.	1	0,35÷0,45
Densitate (g/cm³), nu mai mult.	1200	1100÷1200
Durabilitate, ani condiționati, nu mai puțin.	20	20

Trebuie remarcat faptul că, dacă proprietarii nu au dorința de a se angaja în fabricarea matricelor pe cont propriu, atunci poate fi achiziționat de la un magazin specializat. Cu toate acestea, în acest caz, căile de pe zona suburbană pot să nu difere deloc de cele învecinate.

Atunci când alegeți o matrice gata făcută, nu ar trebui să cumpărați matriță de plastic(fără nevoie specială, după cum vom discuta mai jos). Este mai bine să acordați preferință poliuretanului, siliconului sau cauciucului.

Realizarea plăcilor de pavaj acasă

Nu fiecare locuință are echipamente speciale cu care poți face rapid și eficient. Prin urmare, în continuare vom lua în considerare metode care vă permit să o faceți folosind mijloace improvizate. Desigur, formularele speciale sunt indispensabile și pot fi realizate conform instrucțiunilor de mai sus sau achiziționate gata făcute. În mod ideal, pentru o producție de înaltă calitate și rapidă, ar fi bine să aveți o masă vibrantă. Cu toate acestea, așa cum se va arăta mai jos, la scară mică este foarte posibil să turnați plăci fără el.

Realizarea plăcilor pătrate folosind o matriță de plastic

Placile pătrate pot fi numite tradiționale. Nu se demodează, deoarece oferă căilor rigoare și acuratețe. Este deosebit de important să folosiți această versiune a plăcii pentru a decora poteca care duce la casă de la intrarea în șantier.

Ilustrare
	În acest caz, pentru a face plăci se folosește o matriță de plastic cu dimensiunea de 300 × 300 mm și grosimea de 30 mm. Modelul de relief al acestei versiuni a matricei se numește „California shagreen”. Formele din plastic sunt convenabile prin faptul că au o rigiditate suficientă și nu se deformează în timpul așezării mortarului, dar este mai dificil să extragi produsul finit din ele datorită aceleiași rigidități. Pentru ca forma să dureze cât mai mult posibil și a fost mai ușor de extras din ea gresie finisata, înainte de turnarea soluției, se recomandă tratarea matricei cu unsoare.
	Pentru a amesteca mortarul necesar pentru o astfel de țiglă, veți avea nevoie de nisip grosier - 3 kg.
	Pe lângă nisip, trebuie să pregătiți ciment M-500-D0 - 1 kg, normal apă de la robinet 0,5 litri, pudră de culoare roșie 70 g și plastifiant - 25 ml.
	Pentru a amesteca soluția, va trebui să pregătiți un recipient - poate fi o găleată din plastic sau emailată. Nu se recomandă utilizarea unui recipient galvanizat, deoarece colorantul sau plastifiantul pot provoca oxidare, în urma căreia culoarea aleasă pentru plăci se poate schimba.
	Nisipul și cimentul sunt turnați în recipientul pregătit. LA acest caz, maestrul a ales o astfel de tehnologie de amestecare, dar va fi mai ușor să amestecați masa dacă amestecul uscat este pregătit în avans - nisipul și cimentul sunt pre-amestecate.
	Deci, nisipul și cimentul sunt bine amestecate folosind un burghiu cu o duză de amestecare.
	Următorul pas, într-un recipient separat, apa, colorantul uscat și plastifiantul se amestecă până la omogenizare.
	Ca rezultat al acestei amestecări, ar trebui să se obțină un lichid roșu.
	Soluția finită este turnată într-un amestec uscat de ciment-nisip.
	Toate componentele sunt bine amestecate cu un mixer - acest proces trebuie efectuat timp de cel puțin 3 ÷ 5 minute.
	După frământare, trebuie să se obțină o masă groasă, vâscoasă, suficient de groasă. Acesta va dobândi densitatea necesară în procesul de punere în formă și tasare.
	Apoi, amestecul rezultat este așezat într-o formă unsă. Mai întâi, jumătate din amestecul finit este așezată în matrice.
	Masa trebuie distribuită cu cea mai mare uniformitate posibilă în formă, ridicând-o și scuturând matricea.
	Apoi amestecul rămas este așezat și mai întâi distribuit cu o spatulă sau mistrie. La umplerea matricei cu o soluție, aceasta trebuie compactată cu grijă prin presare cu mistria. Acordați o atenție deosebită colțurilor formularului - acestea trebuie să fie bine umplute.
	În plus, matricea este „agitată” pentru o lungă perioadă de timp - acest proces are loc până când masa este compactată la maximum și formează o suprafață complet plană. La agitare, din soluție vor ieși bule de aer. Este recomandabil să efectuați această lucrare până când aerul nu mai iese complet. Când plăcile sunt produse în cantități mari, pentru compactarea umpluturii se folosește o masă vibrantă specială - facilitează foarte mult lucrul. Cu toate acestea, dacă produsele turnate sunt făcute doar pentru o singură pistă, atunci nu va fi profitabil să cumpărați sau să faceți o masă vibrantă pe cont propriu. Forma se lasă să se întărească timp de 24 de ore. Acest indicator este valabil pentru o temperatură a aerului de +20 de grade și se poate schimba în sus pe vreme mai rece - acest lucru va trebui determinat experimental.
	După ce a trecut perioada de timp necesară, matricea este răsturnată și țigla este îndepărtată cu grijă din ea.
	Dacă este necesar, puteți apăsa puțin pe unele zone din partea de jos a formularului, astfel încât produsul să rămână mai ușor în urmă.
	Rezultatul este o țiglă îngrijită, netedă, dar nu poate fi folosită imediat, deoarece trebuie să se usuce în cele din urmă și să capete putere. Pentru a face acest lucru, plăcile sunt așezate pe margine și lăsate timp de cel puțin trei zile. Și setul final al rezistenței necesare, cu posibilitatea aplicării sarcinii complete pe plăcile așezate, se va încheia la aproximativ două săptămâni de la fabricație.

Producerea plăcilor originale de pavaj „tăiat pin” sub formă de poliuretan

Designul original al site-urilor și căilor este așezarea lemnului rotund pe ele. Cu toate acestea, lemnul absoarbe bine umezeala, este supus descompunerii treptate și deteriorarii diferitelor insecte. Placile de beton care imită o tăietură de lemn vor fi un înlocuitor excelent pentru materialul natural.

Ilustrare	Scurtă descriere a operației de efectuat
	Acesta este foarte versiunea originala plăci de pavaj, având un diametru de 300 mm și o grosime de 40 mm, este formată din două straturi realizate din soluții de culori diferite. Este ceva mai dificil să o faci decât una monocoloră, deoarece munca va trebui efectuată cu mare atenție, asigurându-te că soluțiile nu se amestecă între ele. Această țiglă se numește „tăiere de pin”, deoarece imită cheresteaua rotundă tăiată a unui trunchi de copac. Partea interioară are o culoare bej și relieful inelelor anuale, în timp ce cadrul exterior repetă modelul scoarței de pin aspru.
	Pentru fabricarea unor astfel de produse, se utilizează o formă flexibilă de poliuretan, care poate fi realizată independent folosind tehnologia descrisă în articolul de mai sus. Deoarece matricea poliuretanică nu are rigiditatea corespunzătoare, aceasta trebuie instalată pe o suprafață perfect plană. Pentru un suport sub acesta, se folosește de obicei o foaie de placaj, care în viitor va ajuta la agitarea soluției după completarea formularului. Agitarea unei matrice flexibile umplute cu o soluție destul de grea va fi extrem de dificilă.
	Pentru a obține un miez cu „inele anuale”, pentru o astfel de plăci veți avea nevoie de ciment alb 100 ÷ 150 g, nisip de fracțiune medie - 300 ÷ 350 g, culoare galbenă sau bej - 50 g, plastifiant 20 ÷ 25 ml. și 200÷250 ml. apă.
	Apa, culoarea și plastifiantul sunt combinate într-un singur recipient și amestecate bine.
	Apoi, soluția rezultată este turnată într-un amestec de ciment alb și nisip. Toate componentele sunt bine amestecate până la omogenizare. Dacă este necesar, puteți adăuga o cantitate mică de apă.
	Rezultatul ar trebui să fie de aproximativ 0,5 litri de amestec finit.
	Masa este așezată în mijlocul formei, în prealabil unsă cu unsoare de ceară. Poate părea că este prea mic, dar aceasta este o impresie înșelătoare, deoarece atunci când amestecul este distribuit, acesta va umple tot spațiul destinat acestuia. Masa este distribuită numai de-a lungul părții interioare a matriței, care imită miezul unui cherestea rotund cu inele anuale. Acest strat ar trebui să aibă o grosime egală sau puțin mai mică decât înălțimea laturii care separă partea de mijloc a „cheresteașului rotund” de „scoaja” improvizată.
	Soluția ar trebui să fie suficient de groasă. Prin urmare, se distribuie mai întâi cu o spatulă, apăsând-o ușor pe fundul formei. Este imposibil să diluați amestecul, deoarece masa care va fi așezată deasupra acestuia se poate amesteca cu fundul mai lichid și poate strica întregul efect al plăcii.
	Deoarece există puțin amestec în matrice, matrița după distribuția inițială este mutată înainte și înapoi pe suprafața mesei și agitată ușor.
	În plus, masa este din nou distribuită cu o spatulă și este presată strâns pe matriță.
	După aceea, matricea cu amestecul este agitată din nou până când masa umple tot spațiul alocat acesteia. Rezultatul ar trebui să fie o clătită uniformă, netedă, când este privită de sus.
	Următorul pas este pregătirea unei soluții pentru turnarea cadrului miezului lemnului rotund cu „coarță”. Pentru amestecul destinat formării acestui strat, și într-adevăr întreaga parte principală a plăcii, este necesar să se pregătească ciment gri M-500-D0 - 1 kg, apă 0,5 l, plastifiant - 35 gr., culoare maro 60 ÷ 70 gr., nisip fracție grosieră 3,5÷4 kg.
	Nisipul și cimentul se amestecă bine cu un mixer. Apoi, se prepară o soluție separat de apă, colorant și plastifiant.
	Jumătate din soluție se adaugă la amestec și se amestecă cu același mixer. În timpul amestecării, se adaugă o parte sau tot restul de soluție. Masa ar trebui să fie destul de groasă și sfărâmicioasă.
	Cu ajutorul unei mistrie, amestecul este așezat într-o matrice. În primul rând, marginile formularului sunt umplute cu acesta, ceea ce va imita scoarța unui copac.
	Apoi, amestecul este așezat pe întregul plan al recipientului. Când întreaga compoziție este așezată, formează o diapozitivă, care trebuie distribuită cu atenție cu o mistrie. Forma trebuie agitată puțin. Deoarece este destul de plastic, o foaie de placaj așezată sub ea va veni în ajutor, una dintre marginile sale este ridicată și scuturată, adică produc mișcări vibrante.
	Apoi, amestecul este din nou compactat cu o mistrie, continuând să-l distribuie.
	Forma umplută cu amestec continuă să fie supusă vibrațiilor până când suprafața sa a soluției devine uniformă și netedă. Ar trebui să umple întregul model de relief pe pereții laterali ai matricei. Amestecul finit se lasă o zi în formă pentru a se întări.
	După 24 de ore, matricea este ușor inversată.
	Apoi, matrița este îndepărtată cu grijă de pe țiglă. O matrice poliuretanică sau siliconică are un avantaj față de una din plastic prin faptul că este mult mai ușor de îndepărtat din produsul finit, iar riscul de deteriorare a acestuia nu este atât de mare.
	Placa finită trebuie să se usuce în sfârșit și să câștige rezistență, acest lucru va dura cel puțin 2-3 zile. Când este uscat, produsul va căpăta o nuanță mai deschisă, așa că dacă doriți să obțineți o culoare bogată, puteți adăuga mai multă culoare. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că prea multă vopsea face ca soluția să fie mai puțin durabilă.
	Dacă se decide să se realizeze singur o matriță pentru o astfel de țiglă, atunci este necesar să iei ca bază lemn natural rotund din orice arbore care îți place din punct de vedere al texturii, cu o structură bine definită de coajă grosieră. Înainte de a turna silicon sau compus în procesul de fabricare a matricei, este necesar să procesați proba, adâncind modelul texturat, în caz contrar, efectul dorit poate să nu funcționeze. Acordați atenție canelurii dintre scoarță și lemn în sine - trebuie și adâncit - ca urmare, pe matrice va apărea o mică margine, care ajută la efectuarea umplerii strat cu strat de înaltă calitate. După așezarea plăcilor, acest gol subțire se va umple rapid cu pământ și va deveni invizibil. De asemenea, îl puteți umple cu atenție cu o compoziție de ciment sau de ciment obișnuit.

Plăci de pavaj realizate „la loc” folosind un șablon

O alta mod accesibil echipa poteci de grădină- aceasta este turnarea lor cu mortar de beton folosind un șablon din polipropilenă. Cu ajutorul acestuia fixare convenabilă este foarte posibil să înnobilați destul de repede nu numai căi înguste, ci și zone întregi.

Acest ghid vă poate ajuta să înțelegeți cum să pregătiți corect un spațiu pentru piste și cum să utilizați un șablon. În plus, se va atrage atenția asupra modului în care poate fi decorată suprafața de beton.

plăci de pavaj

Ilustrare	Scurtă descriere a operației de efectuat
	Pentru o astfel de muncă din instrumente, va trebui să vă pregătiți: - nivelul clădirii; - spatula mare si mica; - Master OK; - baioneta si lopata; - pulverizator cu pompa; - recipient pentru amestecarea mortarului sau betonierei, - o roabă este de dorit pentru livrarea amestecului la locul de turnare. După familiarizarea cu procesul de lucru, fiecare maestru poate adăuga la listă instrumente care sunt convenabile pentru el sau le poate elimina pe cele inutile din lista prezentată.
	Din materialele pe care trebuie să le pregătiți: - matrita din plastic pentru gresie; - ciment M-500; - nisip grosier; - vopsea, dacă intenționați să faceți faianta multicoloră; - polietilena neagra pentru pardoseala la sol; - zgura sau piatra zdrobita de fractiune fina. În același timp, trebuie avut în vedere că dintr-un sac de ciment de 50 kg se pot obține 6 ÷ 7 plăci cu dimensiunea de 600 × 600 mm și o grosime de 60 mm. Această listă poate fi completată cu borduri, deoarece calea nu va dura mult pe un loc neînchis - marginile vor începe să se prăbușească.
	Trebuie spuse câteva cuvinte despre șablon în sine. Designul formei este bine gândit - pereții săi laterali sunt mai largi decât cei din mijloc care separă plăcile. Datorită acestui aranjament, după turnarea betonului în el și dobândirea rezistenței, nu se formează pietre individuale, ci o placă solidă, împărțită prin goluri în partea superioară cu doar ⅔ din grosimea totală. In afara de asta? forma ar trebui să aibă două orificii tehnologice în care sunt fixate mânerele, care vor ajuta la îndepărtarea șablonului din betonul fixat fără probleme.
	Pentru ca pista să dureze termen lungși nu acoperit cu iarbă, este necesar să pregătiți un loc pentru turnarea acesteia. Pentru a face acest lucru, în primul rând, se îndepărtează un strat fertil de sol din zona marcată, la aproximativ 100 ÷ 120 mm adâncime. Apoi, solul este compactat și este indicat să așezați deasupra lui o peliculă de plastic neagră, care va împiedica spargerea ierbii germinate. În continuare, există un strat de ciment-pietriș, amestec de ciment-nisip, doar nisip sau zgură de 50 mm grosime. Unii economisesc lenjerie de pat și o fac doar 30 mm grosime, dar acest lucru nu va fi suficient. Dacă o faci sincer, atunci 50 mm este grosimea optimă. Acest strat este umezit și compactat din nou.
	Dacă se așterne o cale îngustă, se recomandă instalarea imediată a bordurilor. Dacă plănuiți să îngrădiți poteca borduri, acestea pot fi instalate după formarea căii.
	Apoi, pe locul pregătit se așează un șablon, tratat din interior cu ulei de motor folosind o perie. Pentru a salva soluția, precum și pentru a crește rezistența plăcii create și armarea sa particulară, piatra zdrobită dintr-o fracțiune mare poate fi plasată în spațiul interior al matriței.
	Următorul pas este amestecarea mortarului de ciment. Poate fi realizat într-o betoniera sau într-un recipient de dimensiuni adecvate. Amestecul de beton trebuie pregătit astfel: pentru 1 kg de ciment și 3 kg de nisip grosier, 35 gr. se adaugă plastifiant și, dacă se dorește, colorant.
	Dacă 5 ÷ 6 forme sunt turnate simultan, atunci este mai bine, desigur, să pregătiți soluția într-o betoniere. În acest caz, se frământă în următoarele proporții: pentru 50 kg de ciment trebuie pregătite 250 g. plastifiant-accelerator, 9 găleți de pietriș fin, 6 găleți de nisip curat de râu. Se adauga apa atat cat este necesar pentru a obtine consistenta dorita a amestecului. Cu un astfel de volum de soluție, o betoniera proiectată pentru 0,3 metri cubi poate face față. m. Pentru a ajusta compoziția pentru o betoniera mai mică, este necesar să reduceți proporțional compoziția componentelor. Dacă se realizează plăci colorate, atunci este permis să adăugați culoare în cantitate de 2 până la 8% din cantitatea de ciment, în funcție de cât de deschis sau întunecat ar trebui să fie pavajul.
	Soluția preparată este completată în forma așezată. Este foarte important ca amestecul să umple complet întregul spațiu al șablonului. O atenție deosebită trebuie acordată umplerii colțurilor.
	Soluția se distribuie cu o mistrie. Datorită spatulei sale ascuțite, masa va fi ușor de plasat în colțurile de sub țesăturile de șablon. Este mai bine să puneți mai multe amestecuri decât este necesar decât să nu raportați, deoarece excesul este ușor de îndepărtat cu mistria.
	Soluția este nivelată pe jumperii superioare ale șablonului folosind o spatulă largă. Excesul de amestec este îndepărtat cu o mistrie. Se recomandă nivelarea suprafeței viitoarei plăci pentru o netezime perfectă, deoarece rezistența la uzură și durabilitatea acesteia vor depinde de aceasta.
	După ce ați așteptat 20 ÷ 30 de minute până când soluția se întărește, șablonul este îndepărtat de pe faianță prin apucarea mânerelor înșurubate în orificiile tehnologice. Acest lucru trebuie făcut cu mare atenție și strict vertical, deoarece betonul nu s-a întărit încă complet și este posibil ca unul dintre colțurile plăcii să fie deteriorat în timpul unei mișcări incomode.
	Rezultatul ar trebui să fie o astfel de placă de beton.
	Forma scoasă de pe placa anterioară se așează lângă ea, observând un decalaj de aproximativ 10 mm. Apoi, șablonul este verificat cu un nivel de construcție pentru uniformitate și, dacă este necesar, se realizează așternut de nisip sau un suport de piatră plată sau țiglă ceramică într-unul sau două colțuri.
	În plus, procesul se repetă, adică piatra zdrobită este plasată în formă, apoi este umplută cu o soluție care este nivelată și așa mai departe, până când întreaga cale planificată (situl) este închisă.
	Dacă calea este încadrată de borduri deja instalate de-a lungul ei, atunci după ce acoperirea este complet gata, golurile dintre plăci și borduri sunt de asemenea umplute cu mortar. În plus, golurile formate între plăci pot fi umplute și cu mortar de beton, acoperit cu nisip sau pământ cu semințe de iarbă specială de gazon, care se ridică doar cu 30 ÷ 50 mm.
	Golurile dintre plăci pot fi lăsate goale. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că în timp se vor înfunda cu pământ, care poate conține semințe de buruieni, iar ulterior poate înfunda întreaga cale și chiar poate contribui la distrugerea plăcilor.
	Dacă se dorește, în procesul de fabricație a unei astfel de acoperiri, acesta poate fi decorat cu plăci ceramice sparte. Este presat în soluția care tocmai a fost turnată în șablon și apoi suprafața este din nou nivelată cu o spatulă.
	Dacă vrei să adaugi teren de grădină colorat, apoi țigla poate fi făcută multicoloră prin umplerea celulelor șablonului cu soluții în care se adaugă diferite culori. Acest proces va necesita mai mult timp și efort, dar un site cu astfel de căi interesante te va înveseli mereu. Folosind mai mulți coloranți, este indicat să pregătiți două sau trei forme pentru turnare. Deci munca va fi mai eficientă, deoarece este posibil să umpleți zone în mai multe șabloane simultan cu o soluție de aceeași culoare.

Începând astfel lucrările de amenajare a potecilor, este imperativ să vă interesați de prognoza meteo pentru zilele următoare, în caz contrar toate lucrările s-ar putea prăbuși dacă brusc plouă abundent chiar în prima noapte după formarea potecilor.

Șablonul va facilita foarte mult munca de amenajare a site-ului. Deși această formă este destul de costisitoare, dar având doar două sau trei astfel de matrice, puteți așeza rapid căi și puteți înnobila siturile întregului teritoriu fără implicarea meșterilor terți.

O alta punct important. Când achiziționați o țiglă finită, ar trebui să vă amintiți că așezarea corectă a acesteia nu este atât de ușoară. Prin urmare, dacă nu este posibil să faceți pavaj pe cont propriu, va trebui să invitați specialiști și să le plătiți pentru lucrare o sumă care va fi cel puțin egală cu costul plăcii în sine.

Șablonul nu vă va permite să faceți greșeli grave. Chiar și fără experiență în acest domeniu, orice proprietar de site va putea realiza în mod independent suprafețe îngrijite de înaltă calitate. Desigur, dacă toate recomandările tehnologice sunt respectate, se va manifesta o acuratețe sporită, iar maestrul începător însuși își va mobiliza toate abilitățile și abilitățile.

Video: lucrarea maestrului - fabricarea plăcilor de pavaj pentru lemn natural