Cuptor cu inducție de bricolaj. Cuptoare cu inducție. Tipuri și muncă. Aplicații și caracteristici ale topirii metalelor prin inducție

Topirea metalului prin inducție este utilizată pe scară largă în diverse industrii: metalurgie, inginerie, bijuterii. Un cuptor simplu de tip inducție pentru topirea metalului acasă poate fi asamblat cu propriile mâini.

principiul de funcționare
Încălzirea și topirea metalelor în cuptoarele cu inducție are loc datorită încălzirii interne și modificărilor rețelei cristaline a metalului atunci când curenții turbionari de înaltă frecvență trec prin acesta. Acest proces se bazează pe fenomenul de rezonanță, în care curenții turbionari au o valoare maximă. Pentru a provoca curgerea curenților turbionari prin metalul topit, acesta este plasat în zona electrică. camp magnetic inductor - bobine. Poate fi sub formă de spirală, figura opt sau trefoil. Forma inductorului depinde de dimensiunea și forma piesei de prelucrat încălzite.
Bobina inductorului este conectată la o sursă de curent alternativ. În cuptoarele industriale de topire se folosesc curenți industriali de frecvență de 50 Hz; pentru topirea unor volume mici de metale în bijuterii se folosesc generatoare de înaltă frecvență, deoarece sunt mai eficiente.

feluri
Curenții turbionari sunt închiși de-a lungul unui circuit limitat de câmpul magnetic al inductorului. Prin urmare, încălzirea elementelor conductoare este posibilă atât în ​​interiorul bobinei, cât și din partea sa exterioară. Prin urmare, cuptoarele cu inducție sunt de două tipuri:
canal, în care canalele situate în jurul inductorului sunt recipientul pentru topirea metalelor, iar miezul este situat în interiorul acestuia;
creuzet, folosesc un recipient special - un creuzet din material rezistent la căldură, de obicei detașabil.

Cuptorul cu canal este prea mare și proiectat pentru volume industriale de topire a metalelor. Este utilizat în topirea fontei, aluminiului și a altor metale neferoase. Cuptorul cu creuzet este destul de compact, este folosit de bijutieri, radioamatori, un astfel de cuptor poate fi asamblat manual și folosit acasă.

dispozitiv
Un cuptor de casă pentru topirea metalelor are suficient design simpluși constă din trei blocuri principale plasate într-un corp comun:
alternator de înaltă frecvență;
inductor - o înfășurare în spirală din sârmă sau tub de cupru, realizată manual;
creuzet.

Crezetul este plasat într-un inductor, capetele înfășurării sunt conectate la o sursă de curent. Când curentul trece prin înfășurare, în jurul acesteia ia naștere un câmp electromagnetic cu un vector variabil. Într-un câmp magnetic, apar curenți turbionari, direcționați perpendicular pe vectorul său, și trec printr-o buclă închisă în interiorul înfășurării. Acestea trec prin metalul așezat în creuzet, în timp ce îl încălzesc până la punctul de topire.

Cuptorul cu inducție și acesta avantaje:

Încălzirea rapidă și uniformă a metalului imediat după pornirea unității;
directivitatea încălzirii - numai metalul este încălzit și nu întreaga instalație;
viteză mare de topire și omogenitate a topiturii;
nu are loc evaporarea componentelor de aliere ale metalului;
instalarea este ecologică și sigură.

Un invertor de sudură poate fi folosit ca generator al unui cuptor cu inducție pentru topirea metalului. De asemenea, puteți asambla generatorul conform diagramelor de mai jos cu propriile mâini.

Cuptor pentru topirea metalului pe un invertor de sudare
Acest design este simplu și sigur, deoarece toate invertoarele sunt echipate cu protecție internă la suprasarcină. Întregul ansamblu al cuptorului în acest caz se reduce la realizarea unui inductor cu propriile mâini. De obicei, se realizează sub formă de spirală dintr-un tub de cupru cu pereți subțiri cu un diametru de 8-10 mm. Se îndoaie după un șablon de diametrul dorit, plasând spirele la o distanță de 5-8 mm. Numărul de spire este de la 7 la 12, în funcție de diametrul și caracteristicile invertorului. Rezistența totală a inductorului trebuie să fie astfel încât să nu provoace un supracurent în invertor, altfel va fi declanșat de protecția internă. Inductorul poate fi montat într-o carcasă din grafit sau textolit și în interior poate fi instalat un creuzet. Puteți pune pur și simplu inductorul pe o suprafață rezistentă la căldură. Carcasa nu trebuie să conducă curent, altfel vor trece scurtcircuite ale curenților turbionari, iar puterea instalației va scădea. Din același motiv, nu se recomandă plasarea în zona de topire obiecte străine. Când lucrați de la un invertor de sudură, carcasa acestuia trebuie să fie împământată! Priza și cablajul trebuie să fie dimensionate pentru curentul absorbit de invertor.

Cuptor cu inducție cu tranzistori: circuit

Există multe moduri diferite de a asambla un încălzitor cu inducție cu propriile mâini.
Pentru a asambla instalația cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele piese și materiale:
două tranzistoare cu efect de câmp de tip IRFZ44V;
două diode UF4007 (puteți folosi și UF4001)
rezistență 470 Ohm, 1 W (puteți lua două conectate în serie de 0,5 W fiecare)
condensatoare de film pentru 250 V: 3 bucăți cu o capacitate de 1 microfarad; 4 bucăți - 220 nF; 1 bucată - 470 nF; 1 bucată - 330 nF;
fire de înfășurare din cupru în izolație email Ø1,2 mm;
fire de înfășurare din cupru în izolație email Ø2 mm;
două inele de la șocuri luate de la o sursă de alimentare a computerului.

* Tranzistoarele cu efect de câmp sunt montate pe radiatoare. Deoarece circuitul devine foarte fierbinte în timpul funcționării, radiatoarele trebuie să fie suficient de mari. Le puteți instala și pe un radiator, dar apoi trebuie să izolați tranzistoarele de metal folosind garnituri și șaibe din cauciuc și plastic.
* Este necesar să faceți două sufocare. Pentru fabricarea lor este nevoie de sârmă de cupru cu diametrul de 1,2 mm, este înfășurat pe inele luate de la sursa de alimentare a oricărui computer. Aceste inele sunt realizate din fier feromagnetic sub formă de pulbere. Acestea trebuie înfășurate de la 7 la 15 spire de sârmă, încercând să mențină distanța dintre spire.
* Colectați condensatorii de mai sus într-o baterie cu o capacitate totală de 4,7 microfarads. Condensatorii sunt conectați în paralel.
* Efectuați înfășurarea inductorului de sârmă de cupru cu un diametru de 2 mm. 7-8 spire de înfășurare sunt înfășurate pe un obiect cilindric potrivit pentru diametrul creuzetului, lăsând capete suficient de lungi pentru a se conecta la circuit.
* Conectați elementele de pe placă conform diagramei. O baterie de 12 V, 7,2 A/h este folosită ca sursă de alimentare. Curentul în modul de funcționare este de aproximativ 10 A, capacitatea bateriei în acest caz este suficientă pentru aproximativ 40 de minute. Dacă este necesar, corpul cuptorului este realizat dintr-un material rezistent la căldură, de exemplu, textolit. Puterea dispozitivului poate fi modificată prin modificarea numărului de spire ale înfășurării inductorului și a diametrului acestora.

În timpul funcționării prelungite, elementele de încălzire se pot supraîncălzi! Puteți folosi un ventilator pentru a le răci.

Cuptor cu inducție cu lampă

Un cuptor cu inducție mai puternic pentru topirea metalelor poate fi asamblat manual pe tuburi vidate. Pentru a genera curent de înaltă frecvență, se folosesc 4 lămpi de fascicul conectate în paralel. Cum se folosește un inductor tub de cupru 10 mm în diametru. Unitatea este echipată cu un condensator trimmer pentru controlul puterii. Frecvența pare să fie de 27,12 MHz.

Pentru a întocmi o diagramă, aveți nevoie de:
4 tuburi de vid - tetrode, puteți folosi 6L6, 6P3 sau G807;
4 choke pentru 100 ... 1000 μH;
4 condensatoare la 0,01 uF;
lampă indicatoare cu neon;
condensator de reglare.

Asamblarea dispozitivului cu propriile mâini:
1. Un inductor este realizat dintr-un tub de cupru, îndoindu-l sub formă de spirală. Diametrul spirelor este de 8-15 cm, distanța dintre spire este de cel puțin 5 mm. Capetele sunt încurcate. Diametrul inductorului trebuie să fie cu 10 mm mai mare decât diametrul creuzetului plasat în interior.
2. Așezați inductorul în carcasă. Poate fi realizat dintr-un material neconductor rezistent la căldură, sau din metal, asigurând izolație termică și electrică de elementele circuitului.
3. Colectați cascade de lămpi conform schemei cu condensatoare și șocuri. Cascadele sunt conectate în paralel.
4. Conectați o lampă indicatoare cu neon - aceasta va semnala că circuitul este gata de funcționare. Lampa este adusă în carcasa de instalare.
5. Un condensator de reglaj de capacitate variabilă este inclus în circuit, mânerul său este afișat și pe carcasă.

Cuptor cu inducție - Circuit de răcire

Instalațiile industriale de topire sunt echipate cu un sistem de răcire cu apă forțată sau antigel. Răcirea cu apă la domiciliu va necesita costuri suplimentare, comparabile ca preț cu costul instalației de topire a metalelor în sine. Răcirea cu aer cu un ventilator este posibilă cu condiția ca ventilatorul să fie suficient de îndepărtat. În caz contrar, înfășurarea metalică și alte elemente ale ventilatorului vor servi ca circuit suplimentar pentru închiderea curenților turbionari, ceea ce va reduce eficiența instalației. Elementele circuitelor electronice și ale lămpii sunt, de asemenea, capabile să se încălzească activ. Pentru racirea lor sunt prevazute calorifere termoizolante.

Măsuri de securitate a muncii
Principalul pericol atunci când lucrați cu o instalație de casă este riscul de arsuri de la elementele de încălzire ale instalației și metalul topit.
Circuitul lămpii include elemente cu tensiune înaltă, așa că trebuie plasat într-o carcasă închisă, eliminând contactul accidental cu elementele.
Câmpul electromagnetic poate afecta obiectele din afara carcasei instrumentului. Prin urmare, înainte de muncă, este mai bine să vă îmbrăcați haine fără elemente metalice, să îndepărtați dispozitivele complexe din zona de acoperire: telefoane, camere digitale.

Cuptorul cu inducție pentru topirea metalelor acasă poate fi folosit și pentru a încălzi rapid elementele metalice, de exemplu, atunci când sunt cositorite sau modelate. Caracteristicile unităților prezentate pot fi adaptate unei sarcini specifice prin modificarea parametrilor inductorului și a semnalului de ieșire al grupurilor electrogene - astfel puteți obține eficiența maximă a acestora.

Topirea metalului prin inducție este utilizată pe scară largă în diverse industrii: metalurgie, inginerie, bijuterii. Un cuptor simplu de tip inducție pentru topirea metalului acasă poate fi asamblat cu propriile mâini.

Încălzirea și topirea metalelor în cuptoarele cu inducție au loc datorită încălzirii interne și modificărilor rețelei cristaline a metalului atunci când curenții turbionari de înaltă frecvență trec prin ele. Acest proces se bazează pe fenomenul de rezonanță, în care curenții turbionari au o valoare maximă.

Pentru a provoca curgerea curenților turbionari prin metalul topit, acesta este plasat în zona de acțiune a câmpului electromagnetic al inductorului - bobina. Poate fi sub formă de spirală, figura opt sau trefoil. Forma inductorului depinde de dimensiunea și forma piesei de prelucrat încălzite.

Bobina inductorului este conectată la o sursă de curent alternativ. În cuptoarele industriale de topire se folosesc curenți industriali de frecvență de 50 Hz; pentru topirea unor volume mici de metale în bijuterii se folosesc generatoare de înaltă frecvență, deoarece sunt mai eficiente.

feluri

Curenții turbionari sunt închiși de-a lungul unui circuit limitat de câmpul magnetic al inductorului. Prin urmare, încălzirea elementelor conductoare este posibilă atât în ​​interiorul bobinei, cât și din partea sa exterioară.

    Prin urmare, cuptoarele cu inducție sunt de două tipuri:
  • canal, în care canalele situate în jurul inductorului sunt recipientul pentru topirea metalelor, iar miezul este situat în interiorul acestuia;
  • creuzet, folosesc un recipient special - un creuzet din material rezistent la căldură, de obicei detașabil.

cuptor cu canal prea general și proiectat pentru volume industriale de topire a metalelor. Este utilizat în topirea fontei, aluminiului și a altor metale neferoase.
cuptor cu creuzet destul de compact, este folosit de bijutieri, radioamatori, un astfel de cuptor poate fi asamblat cu propriile mâini și folosit acasă.

Dispozitiv

    Un cuptor de casă pentru topirea metalelor are un design destul de simplu și constă din trei blocuri principale plasate într-o carcasă comună:
  • alternator de înaltă frecvență;
  • inductor - înfășurare în spirală de sârmă sau tub de cupru;
  • creuzet.

Crezetul este plasat într-un inductor, capetele înfășurării sunt conectate la o sursă de curent. Când curentul trece prin înfășurare, în jurul acesteia ia naștere un câmp electromagnetic cu un vector variabil. Într-un câmp magnetic, apar curenți turbionari, direcționați perpendicular pe vectorul său și trecând printr-o buclă închisă în interiorul înfășurării. Acestea trec prin metalul așezat în creuzet, în timp ce îl încălzesc până la punctul de topire.

Avantajele cuptorului cu inducție:

  • încălzirea rapidă și uniformă a metalului imediat după pornirea instalației;
  • directivitatea încălzirii - numai metalul este încălzit și nu întreaga instalație;
  • viteză mare de topire și omogenitate a topiturii;
  • nu are loc evaporarea componentelor de aliere ale metalului;
  • instalația este ecologică și sigură.

Un invertor de sudură poate fi folosit ca generator al unui cuptor cu inducție pentru topirea metalului. De asemenea, puteți asambla generatorul conform diagramelor de mai jos cu propriile mâini.

Cuptor pentru topirea metalului pe un invertor de sudare

Acest design este simplu și sigur, deoarece toate invertoarele sunt echipate cu protecție internă la suprasarcină. Întregul ansamblu al cuptorului în acest caz se reduce la realizarea unui inductor cu propriile mâini.

De obicei, se realizează sub formă de spirală dintr-un tub de cupru cu pereți subțiri cu un diametru de 8-10 mm. Se îndoaie după un șablon de diametrul dorit, plasând spirele la o distanță de 5-8 mm. Numărul de spire este de la 7 la 12, în funcție de diametrul și caracteristicile invertorului. Rezistența totală a inductorului trebuie să fie astfel încât să nu provoace un supracurent în invertor, altfel va fi declanșat de protecția internă.

Inductorul poate fi montat într-o carcasă din grafit sau textolit și în interior poate fi instalat un creuzet. Puteți pune pur și simplu inductorul pe o suprafață rezistentă la căldură. Carcasa nu trebuie să conducă curent, altfel circuitul de curenți turbionari va trece prin ea și puterea instalației va fi redusă. Din același motiv, nu se recomandă plasarea obiectelor străine în zona de topire.

Când lucrați de la un invertor de sudură, carcasa acestuia trebuie să fie împământată! Priza și cablajul trebuie să fie dimensionate pentru curentul absorbit de invertor.


Sistemul de încălzire al unei case private se bazează pe funcționarea unui cuptor sau a unui cazan, a cărui performanță ridicată și durata de viață lungă neîntreruptă depind atât de marca și instalarea dispozitivelor de încălzire în sine, cât și de instalare corectășemineu.
veți găsi recomandări pentru alegerea unui cazan cu combustibil solid, iar în cele ce urmează vă veți familiariza cu tipurile și regulile:

Cuptor cu inducție cu tranzistori: circuit

Există multe moduri diferite de a asambla un încălzitor cu inducție cu propriile mâini. O schemă destul de simplă și dovedită a unui cuptor pentru topirea metalului este prezentată în figură:

    Pentru a asambla instalația cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele piese și materiale:
  • două tranzistoare cu efect de câmp de tip IRFZ44V;
  • două diode UF4007 (puteți folosi și UF4001);
  • rezistență 470 Ohm, 1 W (puteți lua două conectate în serie de 0,5 W fiecare);
  • condensatoare de film pentru 250 V: 3 bucăți cu o capacitate de 1 microfarad; 4 bucăți - 220 nF; 1 bucată - 470 nF; 1 bucată - 330 nF;
  • sarma de infasurare din cupru in izolatie email Ø1,2 mm;
  • sarma de infasurare din cupru in izolatie email Ø2 mm;
  • două inele de la șocuri luate de la o sursă de alimentare a computerului.

Secvență de asamblare făcută de tine:

  • Tranzistoarele cu efect de câmp sunt montate pe radiatoare. Deoarece circuitul devine foarte fierbinte în timpul funcționării, radiatorul trebuie să fie suficient de mare. Le puteți instala și pe un radiator, dar apoi trebuie să izolați tranzistoarele de metal folosind garnituri și șaibe din cauciuc și plastic. Pinout-ul tranzistorilor cu efect de câmp este prezentat în figură.

  • Este necesar să faceți două sufocare. Pentru fabricarea lor, firul de cupru cu diametrul de 1,2 mm este înfășurat în jurul inelelor luate de la sursa de alimentare a oricărui computer. Aceste inele sunt realizate din fier feromagnetic sub formă de pulbere. Acestea trebuie înfășurate de la 7 la 15 spire de sârmă, încercând să mențină distanța dintre spire.

  • Condensatorii enumerați mai sus sunt asamblați într-o baterie cu o capacitate totală de 4,7 microfaradi. Conectarea condensatoarelor - paralel.

  • Înfășurarea inductorului este realizată din sârmă de cupru cu diametrul de 2 mm. 7-8 spire de înfășurare sunt înfășurate pe un obiect cilindric potrivit pentru diametrul creuzetului, lăsând capete suficient de lungi pentru a se conecta la circuit.
  • Conectați elementele de pe placă în conformitate cu diagrama. O baterie de 12 V, 7,2 A/h este folosită ca sursă de alimentare. Curentul consumat în funcționare este de aproximativ 10 A, capacitatea bateriei în acest caz este suficientă pentru aproximativ 40 de minute.Dacă este necesar, corpul cuptorului este realizat din material rezistent la căldură, de exemplu, textolit.Puterea dispozitivului poate fi schimbată prin modificarea numărului de spire ale înfăşurării inductorului şi a diametrului acestora.
În timpul funcționării prelungite, elementele de încălzire se pot supraîncălzi! Puteți folosi un ventilator pentru a le răci.

Încălzitor cu inducție pentru topirea metalului: video

Cuptor cu inducție cu lampă

Un cuptor cu inducție mai puternic pentru topirea metalelor poate fi asamblat manual pe tuburi vidate. Schema dispozitivului este prezentată în figură.

Pentru a genera curent de înaltă frecvență, se folosesc 4 lămpi de fascicul conectate în paralel. Ca inductor se folosește un tub de cupru cu diametrul de 10 mm. Unitatea este echipată cu un condensator trimmer pentru reglarea puterii. Frecvența de ieșire este de 27,12 MHz.

Pentru a asambla circuitul aveți nevoie de:

  • 4 tuburi de vid - tetrode, puteți folosi 6L6, 6P3 sau G807;
  • 4 choke pentru 100 ... 1000 μH;
  • 4 condensatoare la 0,01 uF;
  • lampă indicatoare cu neon;
  • condensator de reglare.

Asamblarea dispozitivului cu propriile mâini:

  1. Un inductor este realizat dintr-un tub de cupru, îndoindu-l sub formă de spirală. Diametrul spirelor este de 8-15 cm, distanța dintre spire este de cel puțin 5 mm. Capetele sunt cositorite pentru lipirea circuitului. Diametrul inductorului trebuie să fie cu 10 mm mai mare decât diametrul creuzetului plasat în interior.
  2. Puneți inductorul în carcasă. Poate fi realizat dintr-un material neconductor rezistent la căldură, sau din metal, asigurând izolație termică și electrică de elementele circuitului.
  3. Cascadele de lămpi sunt asamblate conform schemei cu condensatoare și șocuri. Cascadele sunt conectate în paralel.
  4. Conectați o lampă indicatoare cu neon - aceasta va semnala pregătirea circuitului pentru funcționare. Lampa este adusă în carcasa de instalare.
  5. Un condensator de reglare de capacitate variabilă este inclus în circuit, mânerul său este afișat și pe carcasă.


Pentru toți iubitorii de delicatese afumate la rece, vă sugerăm să învățați cum să faceți rapid și ușor un afumător cu propriile mâini și să vă familiarizați cu instrucțiunile foto și video pentru realizarea unui generator de fum afumat la rece.

Răcire circuit

Instalațiile industriale de topire sunt echipate cu un sistem de răcire forțată cu apă sau antigel. Răcirea cu apă la domiciliu va necesita costuri suplimentare, comparabile ca preț cu costul instalației de topire a metalelor în sine.

Răcirea cu aer cu un ventilator este posibilă cu condiția ca ventilatorul să fie suficient de îndepărtat. În caz contrar, înfășurarea metalică și alte elemente ale ventilatorului vor servi ca circuit suplimentar pentru închiderea curenților turbionari, ceea ce va reduce eficiența instalației.

Elementele circuitelor electronice și ale lămpii sunt, de asemenea, capabile să se încălzească activ. Pentru racirea lor sunt prevazute calorifere termoizolante.

Măsuri de securitate a muncii

  • Principalul pericol în timpul funcționării este riscul de arsuri de la elementele încălzite ale instalației și metalul topit.
  • Circuitul lămpii include elemente cu tensiune înaltă, așa că trebuie plasat într-o carcasă închisă, eliminând contactul accidental cu elementele.
  • Câmpul electromagnetic poate afecta obiectele care se află în afara carcasei dispozitivului. Prin urmare, înainte de muncă, este mai bine să vă îmbrăcați haine fără elemente metalice, să îndepărtați dispozitivele complexe din zona de acoperire: telefoane, camere digitale.
Nu se recomandă utilizarea aparatului persoanelor cu stimulatoare cardiace implantate!

Un cuptor de topire a metalelor de uz casnic poate fi, de asemenea, utilizat pentru a încălzi rapid elementele metalice, de exemplu, atunci când sunt cositorite sau modelate. Caracteristicile instalațiilor prezentate pot fi ajustate la o sarcină specifică prin modificarea parametrilor inductorului și a semnalului de ieșire al grupurilor electrogene - astfel puteți obține eficiența maximă a acestora.

Olarii antici care ardeau ceramică în cuptoare găseau uneori piese dure strălucitoare cu proprietăți neobișnuite la fundul cuptoarelor. Chiar din momentul în care au început să se gândească la ce sunt aceste substanțe minunate, cum au apărut acolo și, de asemenea, unde pot fi folosite cu beneficii, a luat naștere metalurgia - meșteșugul și arta prelucrării metalelor.

Iar principalul instrument pentru extragerea de noi materiale extrem de utile din minereu a fost forjele de termotopire. Design-urile lor au parcurs un drum lung de dezvoltare: de la cupole primitive de lut de unică folosință încălzite cu lemn la cuptoare electrice moderne cu control automat procesul de topire.

Unitățile de topire a metalelor sunt necesare nu numai de către giganții metalurgiei feroase, care folosesc cupole, furnale, cuptoare cu vatră deschisă și convertoare regeneratoare cu o producție de câteva sute de tone pe ciclu.
Astfel de valori sunt tipice pentru topirea fierului și a oțelului, care reprezintă până la 90% productie industriala toate metalele.
În metalurgia neferoasă și prelucrarea secundară, volumele sunt mult mai mici. Iar cifra de afaceri mondială a producției de metale din pământuri rare este, în general, estimată la câteva kilograme pe an.

Dar nevoia de topire a produselor metalice apare nu numai în producția sa în masă. Un sector semnificativ al pieței de prelucrare a metalelor este ocupat de producția de turnătorie, unde sunt necesare unități de topire a metalelor cu o producție relativ mică - de la câteva tone la zeci de kilograme. Iar pentru artizanat cu piese și producție de artă și meșteșuguri și bijuterii, se folosesc mașini de topire cu un randament de câteva kilograme.

Toate tipurile de dispozitive de topire a metalelor pot fi împărțite în funcție de tipul de sursă de energie pentru ele:

  1. Termic. Purtătorul de căldură este gaz de ardere sau aer puternic încălzit.
  2. Electric. Sunt utilizate diferite efecte termice ale curentului electric:
    • Mufla. Încălzirea materialelor plasate într-o carcasă izolată termic cu un element de încălzire în spirală.
    • rezistenţă. Încălzirea unei probe prin trecerea unui curent mare prin ea.
    • Arc. Se folosește temperatura ridicată a arcului electric.
    • Inducţie. Topirea materiilor prime metalice prin căldură internă din acțiunea curenților turbionari.
  3. Streaming. Dispozitive exotice cu plasmă și raze catodice.

Cuptor de topire cu fascicul de electroni în linie Cuptor termic cu vatră deschisă Cuptor electric cu arc

Cu volume mici de generare, cea mai potrivită și mai economică este utilizarea energiei electrice, în special, cuptoare de topire cu inducție(IPP).

Dispozitivul cuptoarelor electrice cu inducție

Pe scurt, acțiunea lor se bazează pe fenomenul curenților Foucault - curenți induși turbionari într-un conductor. În cele mai multe cazuri, inginerii electrici le tratează ca pe un fenomen dăunător.
De exemplu, tocmai din cauza lor miezurile transformatoarelor sunt realizate din plăci de oțel sau bandă: într-o bucată solidă de metal, acești curenți pot atinge valori semnificative, ducând la pierderi inutile de energie pentru încălzirea acesteia.

În cuptorul de topire cu inducție, acest fenomen este folosit în mod adecvat. De fapt, este un fel de transformator, în care rolul unei înfășurări secundare scurtcircuitate și, în unele cazuri, al miezului, este jucat de o probă de metal topit. Este metalic - numai materialele care conduc electricitatea pot fi încălzite în el, în timp ce dielectricii vor rămâne reci. Rolul inductorului - înfășurarea primară a transformatorului este realizată prin mai multe spire ale unui tub gros de cupru laminat într-o bobină, prin care circulă lichidul de răcire.

Apropo, aparatele de bucătărie extrem de populare funcționează pe același principiu. plite cu încălzire prin inducție de înaltă frecvență. O bucată de gheață așezată pe ele nici măcar nu se va topi, iar ustensilele metalice setate se vor încălzi aproape instantaneu.

Caracteristici de proiectare ale cuptoarelor termice cu inducție

Există două tipuri principale de IPP:

Pentru ambele tipuri de unități de topire a metalelor, nu există diferențe fundamentale în tipul de materii prime de lucru: ele topesc cu succes atât metale feroase, cât și neferoase. Este necesar doar să selectați modul de funcționare adecvat și tipul de creuzet.

Opțiuni de selecție

Astfel, principalele criterii de alegere a unuia sau altui tip de cuptor termic sunt volumul și continuitatea producției. Pentru o turnătorie mică, de exemplu, în majoritatea cazurilor, un cuptor electric cu creuzet este potrivit, iar un cuptor cu canal este potrivit pentru o companie de reciclare.

În plus, printre principalii parametri ai unui cuptor termic cu creuzet se numără volumul unei călduri, pe baza căruia ar trebui să fie ales un model specific. Caracteristici importante sunt și puterea maximă de funcționare și tipul de curent: monofazat sau trifazat.

Alegerea locației de montare

Amplasarea cuptorului cu inducție într-un atelier sau atelier ar trebui să ofere o abordare gratuită a acestuia pentru efectuarea în siguranță a tuturor operațiunilor tehnologice din procesul de topire:

  • încărcarea materiilor prime;
  • manipulări în timpul ciclului de lucru;
  • descărcarea topiturii finite.

Locul de instalare trebuie să fie prevăzut cu rețelele electrice necesare cu tensiunea de funcționare și numărul de faze necesare, împământare de protecție cu posibilitate de oprire rapidă de urgență a unității. De asemenea, instalatia trebuie sa fie prevazuta cu alimentare cu apa pentru racire.

Structurile desktop de dimensiuni mici trebuie, totuși, instalate pe baze individuale puternice și fiabile, care nu sunt destinate altor operațiuni. Unitățile de podea trebuie, de asemenea, să ofere o fundație solidă armată.

Este interzisă plasarea materialelor inflamabile și explozive în zona de descărcare a topiturii. Un scut de incendiu cu agenți de stingere trebuie să fie atârnat lângă locația sobei.

Instructiuni de instalare

Unitățile industriale de termotopire sunt dispozitive cu un consum mare de energie. Instalarea și cablarea acestora trebuie efectuate de specialiști calificați. Conectarea unităților mici cu o sarcină de până la 150 kg poate fi efectuată de un electrician calificat, respectând regulile uzuale pentru instalațiile electrice.

De exemplu, un cuptor IPP-35 cu o putere de 35 kW cu un volum de producție de metale feroase de 12 kg și metale neferoase - până la 40 are o masă de 140 kg. În consecință, instalarea acestuia va consta în următorii pași:

  1. Alegerea unei locații potrivite cu o bază solidă pentru unitatea de topire la cald și unitatea de inducție de înaltă tensiune răcită cu apă cu o bancă de condensatoare. Locația unității trebuie să respecte toate cerințele și reglementările operaționale pentru siguranța electrică și la incendiu.
  2. Asigurarea instalației cu o linie de răcire cu apă. Cuptorul electric de topire descris nu vine cu echipament de răcire, care trebuie achiziționat separat. Cea mai bună soluție pentru aceasta ar fi un turn de răcire cu circuit închis cu dublu circuit.
  3. Conexiune de protecție la pământ.

    Funcționarea oricărui cuptor electric de topire fără împământare este strict interzisă.

  4. Conectarea unei linii electrice separate cu un cablu, a cărui secțiune transversală asigură sarcina corespunzătoare. scut de forță trebuie de asemenea să asigure sarcina necesară cu o rezervă de putere

Pentru ateliere mici și uz casnic se produc mini-cuptoare, de exemplu, UPI-60-2, cu o putere de 2 kW cu un volum creuzet de 60 cm³ pentru topirea metalelor neferoase: cupru, alamă, bronz ~ 0,6 kg , argint ~ 0,9 kg, aur ~ 1,2 kg. Greutatea instalatiei in sine este de 11 kg, dimensiuni - 40x25x25 cm.Instalarea acesteia consta in asezarea acesteia pe banc de lucru metalic, conectând răcirea cu apă curgătoare și conectând-o la priză.

Tehnologia de utilizare

Înainte de a începe lucrul cu un cuptor electric cu creuzet, este imperativ să verificați starea creuzetelor și a căptușelii - izolație termică de protecție internă. Dacă este proiectat pentru utilizarea a două tipuri de creuzete: ceramică și grafit, este necesar să alegeți materialul încărcat corespunzător conform instrucțiunilor.

De obicei creuzetele ceramice sunt folosite pentru metale feroase, grafit - pentru neferoase.

Procedura de operare:

  • Introduceți creuzetul în interiorul inductorului și, după ce a încărcat materialul de lucru, acoperiți-l cu un capac termoizolant.
  • Porniți răcirea cu apă. Multe modele de unități de topire electrice nu vor porni dacă nu există presiunea necesară a apei.
  • Procesul de topire în creuzetul IPP începe cu includerea acestuia și accesul la modul de funcționare. Dacă există un regulator de putere, setați-l în poziția minimă înainte de a-l porni.
  • Ridicați încet puterea la puterea de lucru corespunzătoare materialului încărcat.
  • După topirea metalului, reduceți puterea la un sfert din cea de lucru pentru a menține materialul în stare topit.
  • Înainte de turnare, rotiți regulatorul la minimum.
  • La sfârșitul topirii - deconectați instalația. Opriți răcirea cu apă după ce se răcește.

Tot timpul de topire a unității trebuie să fie sub supraveghere. Orice manipulare cu creuzetele trebuie făcută cu clești și în mănuși de protecție. În caz de incendiu, instalația trebuie deconectată imediat, iar flăcările trebuie stinse cu o prelată sau stinse cu orice alt stingător de incendiu decât acidul. Umplerea cu apă este strict interzisă.

Avantajele cuptoarelor cu inducție

  • Puritate ridicată a topiturii rezultate. În alte tipuri de cuptoare termice de topire a metalelor, există de obicei un contact direct al purtătorului de căldură cu materialul și, ca urmare, contaminarea acestuia din urmă. În IPP, încălzirea este produsă prin absorbția câmpului electromagnetic al inductorului de către structura internă a materialelor conductoare. Prin urmare, astfel de cuptoare sunt ideale pentru producția de bijuterii.

    Pentru cuptoarele termice, principala problemă este reducerea conținutului de fosfor și sulf din topiturile metalelor feroase, care înrăutățesc calitatea acestora.

  • Eficiență ridicată a dispozitivelor de topire prin inducție, ajungând până la 98%.
  • Viteză mare de topire datorită încălzirii probei din interior și, ca urmare, productivității ridicate a IPP, în special pentru volume de lucru mici de până la 200 kg.

    Încălzirea cuptorului electric cu mufă cu o sarcină de 5 kg are loc în câteva ore, IPP - nu mai mult de o oră.

  • Dispozitivele cu o sarcină de până la 200 kg sunt ușor de plasat, instalat și operat.

Principalul dezavantaj al dispozitivelor electrice de topire, iar dispozitivele de inducție nu fac excepție, este costul relativ ridicat al electricității ca agent de răcire. Dar, în ciuda acestui fapt, eficiența ridicată și performanța bună a IPP-ului le plătesc în mare măsură în timpul funcționării.

Videoclipul prezintă un cuptor cu inducție în timpul funcționării.

Un cuptor cu inducție de bricolaj este o soluție excelentă pentru încălzirea diferitelor încăperi.

Pe lângă încălzire cuptor cu inducție poate îndeplini următoarele funcții:

  • topirea metalelor;
  • curățarea metalelor prețioase;
  • încălzirea produselor metalice, după care trec printr-o procedură de întărire sau prin alte procese.

Cu toate acestea, funcțiile descrise mai sus oferă plante industriale, iar dacă trebuie să încălziți casa, atunci se instalează de obicei o sobă pentru bucătărie și o puteți cumpăra gata făcută sau o puteți face singur. Cuptor cu inducție de casă este destul de simplu de creat și nu trebuie să petreceți mult timp pe acest proces. Cu toate acestea, este important să cunoașteți nu numai regulile pentru formarea acestui design, ci și celelalte caracteristici ale acestuia, astfel încât, dacă este necesar, să puteți repara sau înlocui oricare dintre piesele principale pe cont propriu.

Principiul de funcționare a echipamentului

Este important să cunoașteți caracteristicile funcționării acestui tip de cuptor pentru a înțelege bine funcționarea și parametrii acestuia. Echipamentul funcționează datorită faptului că cu ajutorul special curenți turbionari materialul este încălzit. Astfel de curenti se obtin datorita inductor special, care este un inductor. Are câte spire de sârmă, care are o grosime destul de semnificativă.

Inductorul se poate încălzi din cauza invertor de sudare sau alte echipamente. Principiul de funcționare al cuptorului cu inducție presupune că inductorul este alimentat de o rețea de curent alternativ, iar pentru aceasta poate fi folosit și un generator de înaltă frecvență. Curentul care circulă prin inductor generează câmp variabil pătrunzând în spațiu. Dacă există materiale în el, atunci sunt induși curenți asupra lor, asigurând încălzirea lor eficientă.

Dacă se folosește un cuptor pentru a crea, atunci de obicei materialul este apă, care se încălzește. Dacă echipamentul este destinat pentru scopuri industriale, atunci metalul poate fi folosit ca material, care începe să se topească sub influența curentului. Deci principiul de funcționare plita cu inductie Este considerat simplu și de înțeles, așa că a-l crea pe cont propriu este destul de simplu.

Dispozitivul cuptoarelor cu inducție poate fi diferit, deoarece se pot distinge două tipuri complet diferite:

  • echipament echipat cu circuit magnetic;
  • cuptoare fără circuit magnetic.

În primul caz, inductorul este în interior metal special, care începe să se topească sub influența curenților. În al doilea, inductorul este situat în exterior. Schema fiecărei opțiuni are propriile diferențe specifice.

Vezi și: sobe pentru sere

Se crede că caracteristicile designului cu miez magnetic sunt mai eficiente, deoarece acest element crește densitatea generată. camp magnetic, deci încălzirea este mai eficientă și de înaltă calitate.

Cel mai popular exemplu de cuptor echipat cu un circuit magnetic este structura canalului. Schema acestui echipament constă în circuit magnetic închis, fabricat din oțel de transformator. Acest element are un inductor, care este înfășurarea primară și creuzet având formă inelară. În el se află materialul destinat topirii. Crezetul este realizat dintr-un dielectric special cu rezistență bună la foc. Aceste modele sunt folosite pentru a crea fontă de înaltă calitate sau pentru topirea metalelor neferoase.

Varietăți și caracteristici ale diferitelor cuptoare cu inducție

Există mai multe tipuri de cuptoare cu inducție, al căror principiu de funcționare prezintă anumite diferențe. Unele sunt doar pentru lucrari industriale, în timp ce altele pot fi folosite acasă, deci sunt adesea destinate bucătăriei, unde asigură incalzire de calitate. Cel mai adesea, ultimele opțiuni sunt formate dintr-un invertor de sudură, au un design simplu, datorită căruia mentenanță și reparații sunt meserii simple.

Principalele tipuri de cuptoare cu inducție includ:

  • Cuptor cu inducție în vid. În ea, topirea se realizează în vid, ceea ce vă permite să eliminați impuritățile dăunătoare și periculoase din diferite amestecuri. Rezultatul sunt produse care complet sigur pentru utilizare, sunt de înaltă calitate. Trebuie remarcat faptul că repararea lor este considerată o muncă dificilă, iar procesul de creare în sine, de regulă, nu poate fi realizat singur fără echipamente specializate și condiții neobișnuite.
  • Construcția canalului. Este fabricat folosind transformator de sudare conventional care funcţionează la o frecvenţă de 50 Hz. Aici, înfășurarea secundară a acestui dispozitiv este înlocuită cu un creuzet inelar. Un videoclip al creării unui astfel de cuptor poate fi găsit pe internet, iar schema sa nu este considerată complicată. Echipamente bine proiectate pot fi folosite pentru a topi o cantitate mare de metale neferoase, iar consumul de energie este considerat mic. Reparația este considerată specifică și complexă.
  • cuptor cu creuzet. Schema acestui design implică instalarea unui inductor și a unui generator, care sunt cele mai de bază părți ale echipamentului. Pentru a forma un inductor, un standard tub de cupru. Cu toate acestea, trebuie respectat suma necesară spire, care nu trebuie să fie mai mult de 8, dar și mai puțin de 10. Circuitul inductorului în sine poate fi diferit, poate avea figura opt sau altă configurație. Trebuie remarcat faptul că repararea acestui echipament este considerată o muncă destul de simplă.
  • Cuptor cu inducție pentru încălzirea spațiilor. De regulă, este destinat bucătăriei, creată pe baza unui invertor de sudură. Această setare este de obicei utilizată în combinație cu cazan de apa calda, care vă permite să asigurați încălzire pentru fiecare cameră din clădire, în plus, va fi posibilă furnizarea de apă caldă a structurii. Principiul de funcționare este că inductorul este alimentat de un invertor de sudură. Se crede că eficiența acestui echipament este scăzută, dar de multe ori este singura posibilă pentru a crea încălzire în casă.

Vezi și: furnal

Procesul de formare a cuptorului

Puteți realiza cu propriile eforturi un cuptor cu inducție pe bază de invertor pentru bucătărie sau altă cameră din casă. Pentru a face acest lucru, se recomandă nu numai să studiați partea teoretică a acestui proces, ci și să vizionați videoclipul de formare.

A forma câmp electromagnetic, care va fi disponibil în afara inductorului, este necesar să folosiți o bobină specială în care va fi suficient un numar mare de se întoarce. În plus, va trebui să îndoiți conducta, iar această lucrare are anumite dificultăți, așa că o soluție mai rațională în acest caz ar fi locația conductă dreaptă direct în interiorul bobinei, în urma căruia va funcționa ca nucleu.

Folosit de obicei teava metalica, însă, este considerat un lichid de răcire slab, așa că poate fi folosită în schimb o țeavă de polimer, în interiorul căreia vor fi bucăți mici de sârmă metalică. Pentru un generator de curent, utilizarea unui invertor standard este considerată optimă. Întreținerea și repararea acestuia sunt considerate lucrări simple și de înțeles, așa că va fi posibil să se asigure durata de viata lunga a echipamentului.

Astfel, pentru a crea o structură, veți avea nevoie de:

  • teava polimer;
  • sârmă de oțel;
  • sârmă de cupru;
  • plasa de sarma;
  • prezența invertorului în sine.

Tijă de oțel tăiate în bucăți mici. Un capăt al conductei de polimer este închis cu o plasă, iar bucăți metalice de sârmă sunt încărcate în celălalt. Al doilea capăt este, de asemenea, închis cu o plasă. Deasupra țevii este creată înfășurare prin inducție, la ce este folosit sârmă de cupru. Capetele acestei înfășurări sunt bine izolate și aduse la ieșirea invertorului. Imediat ce dispozitivul este pornit, din bobină se creează un câmp electromagnetic, care asigură apariția curenților turbionari în miez. Acest lucru îl va face să se încălzească, deci apa care curge prin conductă va începe să se încălzească. Astfel, se obține un design ideal pentru o bucătărie sau altă cameră, iar întreținerea și repararea acestuia sunt considerate simple.

Cel mai bine verificați înainte de muncă video instructiv pentru a nu greși. După crearea echipamentului, îl puteți instala în camera dorită. Poate fi destinat nu numai cuptorului, ci chiar și bucătăriei. Este important să alegeți o cameră în care va fi ușor să aveți grijă de aragaz și să efectuați reparația acesteia.

Cuptoarele cu inducție sunt folosite pentru topirea metalelor și se disting prin faptul că sunt încălzite cu ajutorul curentului electric. Excitația curentului are loc în inductor, sau mai degrabă într-un câmp nevariabil.

În astfel de construcții, energia este convertită de mai multe ori (în această secvență):

  • în electromagnetic
  • electric;
  • termic.

Astfel de sobe vă permit să utilizați căldura cu o eficiență maximă, ceea ce nu este surprinzător, deoarece sunt cele mai avansate dintre toate modelele existente care funcționează cu energie electrică.

Notă! Modelele de inducție sunt de două tipuri - cu sau fără miez. În primul caz, metalul este plasat într-un jgheab tubular, care este situat în jurul inductorului. Miezul este situat în inductorul propriu-zis. A doua opțiune se numește creuzet, deoarece metalul cu creuzetul este deja în interiorul indicatorului. Desigur, despre orice nucleu în acest caz nu poate exista vorbire.

În articolul de astăzi vom vorbi despre cum se faceCuptor cu inducție DIY.

Printre numeroasele beneficii se numără următoarele:

  • curățenia și siguranța mediului;
  • omogenitate crescută a topiturii datorită mișcării active a metalului;
  • viteza - cuptorul poate fi folosit aproape imediat dupa pornire;
  • zona și orientarea concentrată a energiei;
  • viteză mare de topire;
  • lipsa deșeurilor din substanțe de aliere;
  • capacitatea de a regla temperatura;
  • numeroase posibilitati tehnice.

Dar există și dezavantaje.

  1. Zgura este încălzită de metal, drept urmare are o temperatură scăzută.
  2. Dacă zgura este rece, atunci este foarte dificil să eliminați fosforul și sulful din metal.
  3. Între bobină și metalul care se topește, câmpul magnetic se disipează, deci va fi necesară o reducere a grosimii căptușelii. Acest lucru va duce în curând la faptul că căptușeala în sine va eșua.

Video - Cuptor cu inducție

Aplicație industrială

Ambele opțiuni de design sunt utilizate în topirea fierului, aluminiului, oțelului, magneziului, cuprului și metalelor prețioase. Volumul util al unor astfel de structuri poate varia de la câteva kilograme la câteva sute de tone.

Cuptoarele de uz industrial sunt împărțite în mai multe tipuri.

  1. Proiectările cu frecvență medie sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie mecanică și metalurgie. Cu ajutorul lor, oțelul este topit, iar la utilizarea creuzetelor de grafit se topesc și metalele neferoase.
  2. Modelele industriale de frecvență sunt utilizate în topirea fierului.
  3. Structurile de rezistență sunt destinate topirii aluminiului, aliajelor de aluminiu, zincului.

Notă! Tehnologia de inducție a fost cea care a stat la baza dispozitivelor mai populare - cuptoarele cu microunde.

uz casnic

Din motive evidente, cuptorul de topire cu inducție este rar folosit în casă. Dar tehnologia descrisă în articol se găsește în aproape toate case moderne si apartamente. Acestea sunt cuptoarele cu microunde menționate mai sus, aragazele cu inducție și cuptoarele electrice.

Luați în considerare, de exemplu, farfurii. Acestea încălzesc vasele din cauza curenților turbionari inductivi, în urma cărora încălzirea are loc aproape instantaneu. Este caracteristic că este imposibil să pornești arzătorul pe care nu există vase.

eficienţă plite cu inducție ajunge la 90%. Pentru comparație: pentru sobele electrice este de aproximativ 55-65%, iar pentru sobele cu gaz - nu mai mult de 30-50%. Dar, în dreptate, merită remarcat faptul că funcționarea sobelor descrise necesită mâncăruri speciale.

Cuptor cu inducție de casă

Nu cu mult timp în urmă, radioamatorii autohtoni au demonstrat în mod clar că puteți face singur un cuptor cu inducție. Astăzi, există o mulțime de scheme și tehnologii de fabricație diferite, dar am oferit doar cele mai populare dintre ele, ceea ce înseamnă cea mai eficientă și mai ușor de implementat.

Cuptor cu inducție de la generator de înaltă frecvență

Mai jos este schema circuitului pentru fabricarea de dispozitiv de casă de la un generator de înaltă frecvență (27,22 megaherți).

Pe lângă generator, ansamblul va necesita patru becuri de mare putere și o lampă grea pentru indicatorul gata de lucru.

Notă! Principala diferență între cuptor, realizat conform acestei scheme, este mânerul condensatorului - în acest caz, acesta este situat în exterior.

În plus, metalul din bobină (inductor) se va topi în dispozitivul de cea mai mică putere.

Există câteva lucruri de care trebuie să țineți cont atunci când faceți Puncte importante, afectând viteza plăcii de metal. Aceasta:

  • putere;
  • frecvență;
  • pierderi turbioare;
  • viteza de transfer de căldură;
  • pierdere de histerezis.

Aparatul va fi alimentat de o rețea standard de 220 V, dar cu un redresor preinstalat. Dacă cuptorul este destinat încălzirii unei încăperi, atunci se recomandă utilizarea unei spirale de nicrom, iar dacă pentru topire, atunci perii de grafit. Să facem cunoștință cu fiecare dintre structuri mai detaliat.

Video - Proiectare invertor de sudare

Esența designului este următoarea: se instalează o pereche de perii de grafit și se toarnă granit sub formă de pulbere între ele, după care se conectează un transformator descendente. Este caracteristic că atunci când topești, nu se poate teme de șoc electric, deoarece nu este nevoie să folosiți 220 V.

Tehnologia de asamblare

Pasul 1. Baza este asamblată - o cutie de cărămizi refractare cu dimensiunile 10x10x18 cm, așezate pe o țiglă refractară.

Pasul 2. Boxul este terminat cu carton de azbest. După umezirea cu apă, materialul se înmoaie, ceea ce vă permite să îi dați orice formă. Dacă se dorește, structura poate fi înfășurată cu sârmă de oțel.

Notă! Dimensiunile cutiei pot varia in functie de puterea transformatorului.

Pasul 3. Cea mai bună opțiune pentru un cuptor cu grafit este un transformator de la aparat de sudura cu o putere de 0,63 kW. Dacă transformatorul este proiectat pentru 380 V, atunci poate fi rebobinat, deși mulți electricieni cu experiență spun că puteți lăsa totul așa cum este.

Pasul 4. Transformatorul este învelit cu aluminiu subțire - astfel încât structura nu se va încinge foarte mult în timpul funcționării.

Pasul 5. Se instalează perii de grafit, se instalează un substrat de argilă pe fundul cutiei - astfel încât metalul topit să nu se răspândească.

Principalul avantaj al unui astfel de cuptor este temperatura ridicată, care este potrivită chiar și pentru topirea platinei sau paladiului. Dar printre contra - încălzire rapidă transformator, volum mic (nu mai mult de 10 g pot fi topite la un moment dat). Din acest motiv, va fi necesar un design diferit pentru topirea unor volume mari.

Deci, pentru topirea unor volume mari de metal, este necesar un cuptor cu sârmă de nicrom. Principiul de funcționare al designului este destul de simplu: electricitate este alimentat într-o spirală de nicrom, care se încălzește și topește metalul. Există o mulțime de formule diferite pe Web pentru a calcula lungimea firului, dar toate sunt, în principiu, la fel.

Pasul 1. Pentru spirală se folosește nicrom ø0,3 mm, de aproximativ 11 m lungime.

Pasul 2. Firul trebuie înfășurat. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un tub drept de cupru ø5 mm - o spirală este înfășurată pe el.

Pasul 3. Ca creuzet se folosește o țeavă ceramică mică de ø1,6 cm și lungime de 15 cm.Un capăt al țevii este astupat cu fir de azbest - astfel încât metalul topit să nu curgă afară.

Pasul 4. După verificarea performanței și spirala este așezată în jurul țevii. În același timp, între spire este plasat același fir de azbest - va preveni un scurtcircuit și va limita accesul oxigenului.

Pasul 5. Bobina finită este plasată într-un cartuş de la o lampă de mare putere. Astfel de cartușe sunt de obicei ceramice și au dimensiunea necesară.

Avantajele unui astfel de design:

  • productivitate ridicată (până la 30 g per cursă);
  • încălzire rapidă (aproximativ cinci minute) și răcire lungă;
  • ușurință în utilizare - este convenabil să turnați metal în matrițe;
  • înlocuirea promptă a spiralei în caz de epuizare.

Dar există, desigur, dezavantaje:

  • nicromul se arde, mai ales dacă spirala este prost izolată;
  • nesiguranță - dispozitivul este conectat la rețeaua de 220 V.

Notă! Nu puteți adăuga metal la sobă dacă porțiunea anterioară este deja topită acolo. În caz contrar, tot materialul se va împrăștia în jurul camerei, în plus, poate răni ochii.

Drept concluzie

După cum puteți vedea, puteți încă să faceți singur un cuptor cu inducție. Dar, să fiu sincer, designul descris (ca tot ce este disponibil pe Internet) nu este chiar un cuptor, ci un invertor de laborator Kukhtetsky. Este pur și simplu imposibil să asamblați o structură de inducție cu drepturi depline acasă.