Acasă Obiecte de interior

Montaj si proiectare ventilatie cladiri industriale. Aerisirea spațiilor industriale: tipuri, cerințe, proiectare și control. Principalele etape ale lucrărilor de proiectare privind ventilația clădirilor industriale

Sisteme de ventilație cu performanțe ridicate și concepute pentru purificarea aerului din spații industriale, depozite, ansambluri de garaje, piscine, clădire de apartamente etc. numită industrială. Ventilația industrială diferă de ventilația casnică nu numai prin putere, ci și printr-o gamă mai largă de sarcini care trebuie rezolvate pentru a asigura fluxul procese tehnologice. De exemplu, purificarea suplimentară a aerului din praful generat în timpul producției sau îndepărtarea locală a gazelor periculoase. În consecință, ventilația responsabilă pentru conformitatea aerului din interior cu standardele sanitare se numește confortabilă, iar asigurarea condițiilor pentru fluxul proceselor tehnologice și funcționarea echipamentelor este numită tehnologică.

Principalele sarcini rezolvate de ventilația industrială:

eliminarea aerului evacuat din incintă
îndepărtarea excesului de căldură
alimentarea cu aer a spațiilor cu caracteristici specificate (corespunzător standardelor sanitare și condițiilor de derulare a proceselor tehnologice)

Proiectarea ventilației industriale este un proces complex realizat în mai multe etape. Proiectarea se face cel mai bine înainte de începerea construcției, ceea ce vă permite să integrați viitorul sistem în structura clădirii, precum și să coordonați activitatea acestuia cu alte sisteme de inginerie și comunicații. Cu toate acestea, în unele cazuri, în timpul reconstrucției sau revizuire proiectarea obiectelor se realizează pentru o clădire deja ridicată.

Procedura de proiectare a ventilației industriale

Proiectarea ventilației industriale include o serie de lucrări precum selectarea echipamentelor, diverse calcule, implementarea schemelor de instalare și proiectul în sine. Cantitatea de muncă depinde de zona obiectului și de sarcinile efectuate de sistem. În continuare, enumerăm etapele de lucru ale proiectului și dăm o scurtă descriere a acestora.

1. Prima etapă a proiectării ventilației este dezvoltarea termenilor de referință (TOR). Termenii de referință sunt elaborati de către client independent sau împreună cu specialiștii organizației care realizează proiectul. TOR ar trebui să reflecte parametrii necesari ai aerului din incintă, caracteristicile proceselor tehnologice și alte cerințe pentru sistemul de ventilație. La elaborarea termenilor de referință pentru proiectarea ventilației industriale, se bazează următoarele date:

amplasarea clădirii și orientarea acesteia către punctele cardinale
scopul obiectului
amenajarea și amplasarea spațiilor
materiale de perete și podea
modul de funcționare și caracteristicile proceselor tehnologice

2. La următoarea etapă de proiectare, inginerul proiectant efectuează o serie de calcule pentru a determina locația optimă a conductelor de aer și a secțiunii acestora, precum și calculele necesare pentru selectarea echipamentelor. Toate calculele trebuie efectuate în conformitate cu codurile de construcție și reglementările adoptate pe teritoriul Federației Ruse.

Calculul parametrilor climatici. În această etapă, designerul selectează parametrii climatici la locul obiectului pentru trei perioade: rece, cald, tranziție. Alegerea parametrilor se face conform SNiP. Parametrii microclimatului intern sunt determinați de dorințele clientului și de scopul spațiilor.
Calculul schimbului de aer necesar se face în funcție de destinația localului (birou, sală de servere, piscină etc.), precum și cu numărul așteptat de persoane care se vor afla în cameră. Cursul de schimb al aerului in functie de tipul camerei si volumul necesar alimentare cu aer per persoană sunt determinate de SNiP relevant.
Calculul distribuției aerului. În această etapă de proiectare a ventilației industriale se calculează varianta optimă de alimentare, distribuție și evacuare a aerului în incintă. Selectați tipul și locația difuzoarelor de aer.
Calculul conductelor de aer. Proiectantul efectuează calculul formei și secțiunii optime a conductelor de aer, precum și configurația rețelei de distribuție a aerului. Selectați materialul din care vor fi realizate conductele.

3. Alegerea tipului de ventilație se face pe baza dorințelor clientului reflectate în TOR, a scopului localului și a rezultatelor calculelor efectuate la etapele anterioare.

4. Selectarea echipamentelor în conformitate cu fezabilitatea economică, caracteristici de proiectare cladiri si sarcini rezolvate prin sistemul proiectat.

Proiectarea ventilației clădirilor industriale ar trebui efectuată numai de o organizație specializată. Calculul sistemului de ventilație al unei clădiri industriale diferă semnificativ de proiectarea spațiilor rezidențiale convenționale. Atunci când se efectuează lucrări de proiectare a acestui tip de structuri, este necesar să se țină cont de mulți factori și condiții care afectează conditii confortabile forță de muncă pentru mii de angajați și menținerea microclimatului necesar pentru funcționarea echipamentelor de înaltă precizie, precum: dimensiunea uriașă a spațiilor, numărul de personal, generarea de căldură din echipamentele de proces și nocivitatea emisiilor.

Principalele etape ale lucrărilor de proiectare privind ventilația clădirilor industriale

Mai jos sunt principalele etape ale lucrărilor de proiectare a sistemelor de ventilație a clădirilor industriale. Acestea includ:

selectarea unei soluții fundamentale pentru un sistem de ventilație care trebuie să îndeplinească cerințele pentru crearea și menținerea unui microclimat confortabil în cameră;
determinarea modului de distribuție a aerului: ventilație prin amestecare, ventilație prin deplasare, distribuție a aerului de sub podea;
pe baza termenilor de referință, a locației clădirii, precum și caracteristici functionale spații, se determină valorile calculate ale aerului, se iau în considerare parametrii aporturilor de căldură și umiditate în încăpere, se calculează debitul de aer de alimentare și debitul minim necesar de aer exterior, se determină nivelul de presiune acustică;
calcul aerodinamic al conductelor de aer;
calculul hidraulic al conductelor;
alegerea echipamentelor pe care va fi implementat sistemul de ventilație.
selectarea unui sistem de control automat pentru a menține parametrii specificați.

Schema proiectului de ventilație a clădirii industriale

Alegerea echipamentelor pentru ventilarea clădirilor industriale

În lumea modernă un numar mare de companiile furnizează echipamente pentru ventilație, dar nu toate produsele oferă parametrii necesari, așa că atunci când alegeți un furnizor de echipamente, acordați preferință mărci celebre bine stabilit pe piața rusă. La proiectarea unui sistem de ventilație, în special la selecția unităților de tratare a aerului, compania noastră preferă mărcile DANTEX (fabricat în Polonia) și WESPER (produs în Franța). Conductele de aer Galvent și echipamentele de rețea ale mărcilor Systemair și Solar Polar s-au bucurat, de asemenea, de o popularitate binemeritată de mulți ani.

Doar o selecție competentă de senzori, controlere și elemente ale sistemelor de automatizare va asigura un control ușor. În clădirile industriale din În ultima vreme din ce în ce mai des este necesar să se creeze un punct de control central - tot controlul și întreținerea tuturor echipamentelor de ventilație în stare de funcționare are loc de la o singură consolă centrală. Atunci când alegeți un sistem de automatizare, este mai bine să aveți încredere în mărci de încredere, precum: SIEMENS, Schneider Electric, Johnson Controls, CAREL.

Compoziția tirajului de lucru pentru ventilația clădirilor industriale

Proiectul de lucru privind sistemele de ventilație pentru clădirile industriale include:

notă explicativă;
datele inițiale adoptate în calculul sistemului;
caracteristicile sistemului;
planuri si sectiuni de sisteme si instalatii;
diagrame axonometrice;
specificarea echipamentelor si materialelor.

Alegerea unui antreprenor pentru proiectarea ventilației clădirilor industriale

Crearea unei atmosfere cu adevărat confortabile și confortabile la locul de muncă nu numai că crește productivitatea și eficiența procesului de lucru, dar este și condiție prealabilă emise de autoritățile sanitare. Prin urmare, sistemele de ventilație sunt la fel de importante în producție ca și elementele sistemului de încălzire centrală sau serviciile rețelei electrice. Instalarea unor astfel de sisteme este o muncă destul de complicată și consumatoare de timp, așa că de obicei nu o fac singuri, ci au încredere în profesioniști cu experiență solidă. În orice caz, cunoașterea principiilor de funcționare, proiectare și dezvoltare nu rănește pe nimeni.

Climatizarea spațiilor de diferite dimensiuni în producție se realizează folosind cele mai complexe sisteme, care, pe lângă conducta de aer, includ și diverse încălzitoare, filtre, răcitoare, recuperatoare, ventilatoare și alte elemente. Sistemul de ventilație, indiferent de tipul procesului de producție, de suprafața și dimensiunea atelierelor și de poluarea aerului, trebuie să îndeplinească următoarele funcții:

Furnizarea de aer proaspăt purificat angajaților întreprinderii.
Îndepărtarea mirosurilor neplăcute și străine, precum și a prafului din cameră.
functie importanta sistem de ventilatie este filtrarea din diverse impurități nocive care apar ca urmare a anumitor influențe și condiții tehnologice.

Bară laterală: Important: În atelierele industriale și de producție, ventilația mecanică și naturală este utilizată pentru schimbul normal de aer. La proiectare, este necesar să se țină cont de diverse documente de reglementare care reglementează starea fabricii și a magazinelor din fabrică.

In timpul procesului de productie asociat fabricarii produselor farmaceutice sau a produselor din ulei rafinat se elibereaza elemente toxice care prezinta un anumit pericol pentru sanatatea umana, astfel incat sistemul de ventilatie trebuie sa asigure neutralizarea efectiva si imediata a acestora.

Doar specialiștii cu înaltă calificare, inginerii și profesioniștii autorizați ar trebui să aibă voie să lucreze în dezvoltare sau în sala de producție. În același timp, este necesar să se ia în considerare condițiile climatice și meteorologice, numărul de lucrători, dimensiunea spațiilor, caracteristicile de producție și multe alte nuanțe și caracteristici.

Elementele oricărui sistem de ventilație sunt conductele de aer, dispozitivele de evacuare și alimentare, precum și echipamente care ajută la crearea unui microclimat confortabil și confortabil în interiorul încăperii (aceasta include stabilizatori de umiditate, precum și încălzitoare și aparate de aer condiționat).
Pentru ventilarea normală a diferitelor obiecte în condiții de producție, este necesar să se utilizeze un astfel de echipament care este capabil să elimine particulele de praf, aerosoli și gaz din aer, care apar ca urmare a funcționării echipamentelor complexe.
În unele industrii (cum ar fi cea farmaceutică sau producția de electronice de înaltă precizie) este necesară crearea unor condiții de lucru specifice, prin urmare, la sistemul puternic de ventilație se adaugă tot felul de elemente suplimentare, cum ar fi filtre speciale și aparate de aer condiționat de mare putere. .
Conform instrucțiunilor de operare pentru anumite tipuri de echipamente, acele ateliere și zone în care pot fi prezenți fumuri periculoase pentru sănătatea umană ar trebui să fie echipate suplimentar cu capcane extractoare care sunt separate de rețeaua generală de ateliere.
Dispozitivele care efectuează controlul igienic și sanitar al sistemelor de ventilație fac parte din sistemele de schimb de aer și, în funcție de indicațiile acestora, pot fi conectate echipamente speciale care îndepărtează diverse impurități toxice și purifică aerul.
La proiectarea sistemelor de ventilație, este necesar să se țină cont de un astfel de parametru precum costul de funcționare. Cel mai bine este dacă aerul cald care iese din încăpere este folosit în schimbătoare speciale, iar aerul rece este folosit pentru răcirea mașinilor și a altor echipamente.

Tabel: consumul de căldură al sistemului de ventilație

Ventilația, care este utilizată în industrie, este împărțită în următoarele tipuri:

Ventilația generală de schimb este responsabilă pentru înlocuirea normală a maselor de aer din încăpere. Cel mai tipic exemplu este un ventilator axial obișnuit, care este introdus într-o conductă de perete sau fereastră. Pe baza unor parametri precum lungimea conductei și secțiunea transversală, este selectată puterea adecvată a echipamentului.
(sau tip individual) - vă permite să purificați aerul de diverse impurități toxice, fum, praf greu și alte substanțe care pot dăuna sănătății umane, direct la locul de muncă.
Purificarea de urgență a aerului din gaze, fum sau tot felul de impurități toxice se recurge exclusiv în cazuri de forță majoră, prin urmare standardele de aici diferă de cele general acceptate în producție și nu vor fi luate în considerare în acest context.

Ventilația este, de asemenea, mecanică și naturală. Schema naturală realizează eliminarea și intrarea maselor de aer prin tiraj, care apare din cauza diferenței de temperatură și presiune în interiorul și în afara camerei de producție. Funcționarea eficientă a unui astfel de sistem de ventilație este afectată de:

Diferența de temperatură ambientală în interiorul halei de producție și în exterior.
Diferența de presiune atmosferică în apropierea ieșirii hotei și lângă podea în cameră.
Viteza de mișcare a maselor de aer pe stradă.

Varietăți ale sistemului de ventilație

Sistemul de ventilație și ventilație naturală este silentios, ecologic și economic. Cu toate acestea, condițiile meteorologice în schimbare pot avea un impact foarte negativ asupra eficienței sale. Ventilația mecanică este lipsită de un astfel de dezavantaj, care este capabil să deplaseze fluxul de aer printr-o conductă de aer de orice configurație și secțiune la orice distanță. În astfel de cazuri, se realizează adesea instalarea de echipamente suplimentare care încălzește aerul și, de asemenea, îl umidifică, îl usucă sau îl filtrează dacă este necesar. Până în prezent, cele mai populare sisteme de ventilație combinate, care utilizează elemente atât ale sistemelor mecanice, cât și naturale.

Pentru a implementa normalul ventilatie naturala nu este nevoie să cheltuiți fonduri semnificative, să conduceți electricitate sau să cumpărați echipament optional. Revenind la profesioniști care vor face calcule și planuri precise pentru o ventilație optimă într-o anumită producție sau spații industriale, puteți rezolva problema ventilației și puteți compensa un astfel de dezavantaj cum ar fi dependența de modificările vitezei și direcției vântului, presiunii și temperaturii.

Pentru implementare ventilatie mecanica spațiile de producție și industriale necesită o cantitate suficientă de energie electrică, așa că această metodă nu este întotdeauna rentabilă. Avantajul acestei metode de ventilație este independența fluxului de aer și a temperaturii față de condițiile de mediu. Aerul din astfel de sisteme este adesea încălzit și, de asemenea, curățat sau, dacă este necesar, răcit. Astăzi, cel mai popular este sistemul de ventilație combinat, care combină elemente mecanice și naturale de ventilare a încăperii.

Standardele de ventilație includ anumite prevederi, conform cărora sistemul de ventilație trebuie să fie amplasat în absolut toate atelierele și spațiile de producție. Mai mult, indiferent de caracteristicile funcționale ale zonei ocupate și de numărul de angajați de pe aceasta. Capacitatea echipamentului de ventilație trebuie să fie suficientă pentru a curăța cât mai repede aerul din încăpere în cazul unei emisii. Substanțe dăunătoare sau fum. Dezvoltarea unui proiect, conform căruia lucrările sistemului de ventilație vor fi implementate în viitor, ar trebui efectuate de profesioniști care sunt capabili să facă acest lucru în deplină conformitate cu legile, documentele și reglementările aplicabile. În timpul proiectării, trebuie luați în considerare următorii parametri:

în interiorul unui atelier sau unități de producție.
conditii de siguranta la incendiu.
Indicatori de umiditate a aerului.
Prezența și numărul de substanțe toxice și otrăvitoare care poluează mediu inconjurator.
Caracteristici climatice.
Spațiu și funcționalitate.

Este de remarcat faptul că furnizarea de aer fiecărui angajat este o normă, a cărei implementare este monitorizată de diferite autorități și servicii. Norma este de treizeci de metri cubi pe oră pe o suprafață mai mică sau egală cu patruzeci metri patrati. Pentru complexele industriale mari, astfel de standarde sunt calculate separat. La calcul specificații sistemele de ventilație ar trebui să țină cont de următoarele nuanțe:

Sistemul de ventilație nu trebuie să fie o sursă de zgomot, care este puternic emis chiar și în timpul funcționării echipamentelor și mașinilor tehnologice. Nivelul de zgomot ar trebui să fie la un nivel mediu sau scăzut, altfel o ședere lungă în atelier va deveni problematică.
În cazul în care sistemul de ventilație a fost instalat de mult timp și nu a fost curățat temeinic pentru o perioadă lungă de timp, atunci este cel mai probabil ca el însuși să fie cauza poluării sporite a spațiului aerian din jur. Pentru a vă asigura că sistemul de ventilație nu acționează ca o sursă de poluare, se recomandă curățarea acestuia de cel puțin câteva ori pe an.

Sarcinile sistemului de ventilație de tipul de alimentare includ respectarea standardelor sanitare și igienice datorită asimilării excesului de umiditate, diluarea emisiilor toxice care pot provoca daune corpul umanși reducerea concentrației de impurități nocive. Toate acestea permit angajatului să se afle pe propriul său site în condiții confortabile, care respectă toate normele și regulile stabilite. În cazul în care temperatura camerei este scăzută, atunci sistemul de ventilație de tip alimentare poate rezolva această problemă prin încălzirea maselor de aer de alimentare.

Cel mai simplu dispozitiv care este instalat în diverse ateliere și spații industriale este un ventilator care are o aerisire. Datorită faptului că cantitatea de diferite impurități dăunătoare și toxice din întreprinderi, de regulă, este mai mare decât norma, utilizarea unui singur sistem de ventilație nu este întotdeauna eficientă. Pentru a maximiza siguranța angajaților, fabricile moderne folosesc atât sisteme naturale, cât și mecanice.

Pe piata moderna prezente în număr mare diverse sisteme, ventilație, care vă permit să creați cele mai sigure și confortabile condiții de lucru la locul de muncă. Cea mai largă selecție de dispozitive care diferă unele de altele atât ca funcționalitate, cât și ca preț, va satisface nevoile chiar și ale celui mai pretențios client. În timpul proiectării unui sistem complex de ventilație industrială, este necesar să se instaleze atât echipament de alimentare, care este garantul alimentării cu aer curat a spațiului atelierelor și incintelor fabricii, cât și special unități de evacuare. Cu ajutorul lor, puteți elimina de la locul de muncă aerul saturat cu bacterii patogene, substanțe toxice, praf, fum și alte elemente dăunătoare. Este selectat în funcție de caracteristicile producției.

Ei aleg una sau alta variație de echipament în mod individual, cu luarea în considerare obligatorie a diferențelor și caracteristicilor care sunt inerente unei anumite fabrici industriale sau de construcții mari.

Sistemul de ventilație trebuie să aibă următorii parametri:

Rentabilitatea.
Eficienţă.
Fiabilitate.
Viteza de rambursare.

Datorită aerului curat și rece, puteți obține nu numai Să ai o dispoziție bună, sănătatea și eficiența angajaților, dar și uzura redusă a echipamentelor tehnologice și a diverselor scule. Este fezabil din punct de vedere economic atunci când se elaborează un proiect să se adauge un dispozitiv care este conectat la sistemul de ventilație și oferă un climat interior confortabil.

Până în prezent, cea mai bună modalitate de a controla parametrii sistemului de ventilație este utilizarea sistemelor automate computerizate care efectuează modificări anumitor caracteristici pe baza datelor primite de la senzori externi. Astfel se dovedește a obține economie și eficiență maximă în muncă.

Datorită utilizării circuitelor de alimentare sau de evacuare, puteți aduce cu ușurință indicatorii de umiditate din întreprindere la normal, precum și să neutralizați, încălziți, răciți, filtrați sau umidificați aerul. Avantaj uriaș ventilație forțată este că funcționarea acestuia nu este afectată conditii externeși factorii meteorologici. Eliminarea și alimentarea aerului se pot face din punctul dorit. Puteți face calcule precise ale ventilației de alimentare sau evacuare și puteți întocmi un grafic al costurilor.

Funcționarea sistemelor de ventilație este afectată nu numai de selecția competentă a echipamentelor și a instalării, ci și de rarefăciunea atmosferei, forma orificiilor de admisie a aerului, instalarea corectă a filtrelor, ventilatoarelor, conductelor de aer și a altor elemente. În întreprinderi, cel mai indicat este să instalați suflante axiale sau radiale alimentate cu energie electrică. Datorită unei astfel de soluții, este ușor să oferi angajaților un spațiu aerian curat la locul de muncă, lipsit de impurități nocive și elemente toxice. Pentru o filtrare mai bună astăzi, sunt adesea folosite precipitatoare electrostatice și alte componente, care pot asigura maxim chiar și un mediu saturat cu compuși și componente chimice agresive.

Aerul condiționat în întreprinderi și industrii vă permite să obțineți un microclimat normal, care este deosebit de important pentru industria optică, fabricarea instrumentelor, industria vidului electric și alte zone în care este foarte importantă menținerea unei anumite umidități în cameră. punct important. Pentru a configura și instala sistemul de ventilație, cel mai bine este să contactați profesioniști cu experiență și cunoștințe în domeniul lor.

Sistemele de ventilație gata făcute necesită curățare periodică, deoarece dacă canalele sunt înfundate, devine nesigur să te afli în atelierul de producție sau în încăpere din cauza concentrației mari de particule de praf și elemente dăunătoare. Pentru o eficiență maximă, astăzi folosesc diverse filtre din pâslă, țesătură, inele de porțelan și tot felul de materiale poroase care absorb perfect praful și substanțele toxice care pot dăuna sănătății umane.

Caracteristicile instalării echipamentelor

În timpul instalării sistemelor de ventilație în fabrici și instalații industriale, este necesar să se ia în considerare un număr mare de caracteristici și nuanțe care afectează direct durabilitatea structurii și eficiența direct în timpul funcționării. De aceea, pentru instalarea elementelor individuale ale rețelei de schimb de aer este necesar să se atragă specialiști cu înaltă calificare, care au cunoștințele și experiența corespunzătoare. De asemenea, este important să alegeți locul potrivit pentru instalarea echipamentelor, cum ar fi sisteme de filtrare, unități de ventilatoare, schimbătoare de căldură și alte unități.

În spațiile industriale și industriale, acestea sunt de obicei atașate direct de tavan. Dacă se dorește, pot fi ascunse folosind agățat panouri decorative. În acele spații care sunt utilizate în scopuri comerciale, este logic să folosiți canale din plastic sau cupru, care sunt fiabile și durabile și au un aspect atractiv.

În prezent, în construcții sunt utilizate următoarele tipuri de canale de aer:

Rigid. Pentru producția lor se folosesc materiale precum fibra de sticlă, aluminiu multistrat, galvanizare și altele. Dintre aceste elemente, se realizează instalarea practic a întregului sistem de ventilație. Singurele excepții sunt părțile speciale ale unei probe modelate, care sunt utilizate pentru ramificare, contururi și întoarceri. Pentru a transporta aer care conține diverse impurități dăunătoare, merită să folosiți canale de aer cu pereți de grosime crescută.
Flexibil. Scopul lor principal este comunicarea diferitelor secțiuni și deschideri cu canalele principale de aer. Pentru proiectarea sistemului de ventilație local, al cărui scop este purificarea aerului din imediata vecinătate a locului de muncă, se folosesc adesea manșoane din aluminiu.

Instalarea conductelor de ventilație în spațiile industriale și industriale se realizează în următoarea ordine:

Pentru început, se calculează parametrii grosimii peretelui și secțiunea transversală a canalelor de aer, după care, pe baza datelor obținute, se calculează masa fiecărui element al sistemului de ventilație. Uneori, instalarea conductelor pătrate nu este posibilă din cauza spațiului insuficient. Prin urmare, în fața unei situații similare, merită să folosiți conducte dreptunghiulare pentru a rezolva problema.
Apoi, la articulații, trebuie să desemnați punctele de fixare pentru conductele de aer. Datorită acestui lucru, puteți calcula cu ușurință numărul necesar de elemente de fixare, suporturi și alte fitinguri. Merită să ne amintim că pentru suporturile de montare nu este de dorit să se permită oscilațiile secțiunilor lungi ale rețelei să apară direct în timpul trecerii aerului prin acestea. Cel mai bine este să oferiți structurii un număr în exces de elemente de fixare, deoarece în acest caz vor rezista chiar și la sarcini crescute fără probleme.
După finalizarea instalării canalelor principale, se poate continua cu instalarea dispozitivelor separate de aspirație și pulverizare. Pentru astfel de cazuri, se recomandă utilizarea furtunurilor speciale cu flexibilitate și secțiunea transversală dorită.

concluzii

Instalarea și proiectarea sistemelor de ventilație industrială este un proces responsabil și complex. Proiect finalizat trebuie să respecte codurile stricte de construcție și reglementările în vigoare. De asta depind direct sănătatea angajaților și performanța întregii echipe.

Spații industriale este o sarcină destul de dificilă. Crearea schemelor se realizează ținând cont de specificul întreprinderii. Luați în considerare în continuare ce este ventilarea spațiilor industriale. Tipurile și cerințele sale pentru acesta va fi descris și în articol.

Clasificare

Sarcina principală a instalațiilor de producție este de a „capta” prompt toate impuritățile și de a le îndepărta. Aceste setări sau alte setări sunt selectate în funcție de condițiile specifice de funcționare. Aerul din unități se poate mișca mecanic sau natural. Există și o clasificare după principiul muncii. Ventilația poate fi de alimentare, de evacuare sau mixtă. Fiecare grup are propriile sale subgrupuri de echipamente. Deci, ventilația de alimentare poate fi locală. Se prezinta ca un dus de aer, voal sau oaza. Ventilatie generala a spatiilor industriale asigură un flux dispersat sau direcționat.

Filtrare naturală

Livra- ventilatie de evacuareîn sala de producție funcţionează datorită diferenţei de presiune şi temperatură în stradă şi în atelier. Forța motrice în acest caz va fi presiunea termică sau a vântului. Din cauza căderii de presiune, masele expandate sunt forțate să iasă din atelier. În locul lor, la rândul lor, sunt trase la rece - curate. O zonă de înaltă presiune se formează în secțiunea de vânt. Îmbunătățește fluxul de aer exterior. Presiunea este întotdeauna redusă. Acest lucru contribuie la ieșirea maselor de deșeuri. Sisteme și echipamente de ventilație, a căror funcționare se bazează pe legi fizice, sunt utilizate, de regulă, în întreprinderile cu degajare intensă de căldură. Cu toate acestea, nu întotdeauna un schimb puternic va asigura formarea conditii corespunzatoare munca angajatilor. Cu cât este mai mare diferența de temperatură la tavan și podea, cu atât mai mare este atelierul în sine, cu atât este mai eficient naturalul ventilatie spatii industriale. Dacă există goluri în ferestre și pereți, ușile sau porțile sunt deschise frecvent, pot apărea curenți de aer. Acest lucru ajută la reducerea temperaturii din magazin. ÎN ora de varaîn zonele îndepărtate de ferestre și uși, standardele de ventilație sunt încălcate semnificativ.

Aerare

Este folosit pentru conductă flexibilă. Aerarea se realizează conform principiului tirajului natural. În unele cazuri, în timpul construcției clădirii nu se realizează, instalațiile nu sunt montate. În astfel de cazuri, canalele și puțurile care funcționează din presiunea termică pot fi amplasate în atelier. conductă flexibilă acoperit cu un deflector. Vântul îl bate, din cauza căruia se formează o zonă de rarefacție. Acestea sunt utilizate pe scară largă în fermele agricole și zootehnice, în brutării mici, în forje. Sunt instalate pe cea mai înaltă secțiune a acoperișului. Aerarea este considerată una dintre cele mai multe metode eficiente ventilatie naturala. Adesea este folosit în întreprinderi în care se generează o cantitate mare de căldură, otrăvuri și gaze.

Dispozitiv

Natural presupune amenajarea a trei niveluri de deschideri cu orificii care au un design specific. Primele 2 rânduri sunt amplasate de la podea la o înălțime de 1-4 m. Lămpile de aerare a luminii echipate cu orificii de aerisire reglabile sunt montate în acoperiș. Vara, pâraiele curate trec prin traversele inferioare, în timp ce pâraiele murdare urcă. La calcularea sistemului, se determină aria deschiderilor și orificiilor de aerisire. Vremea fără vânt este considerată cele mai proaste condiții pentru funcționarea instalației. Este luat ca punct de plecare. Cu vânt, acest lucru funcționează eficient. Cu toate acestea, cu o anumită putere și direcție a vântului, poate apărea forța inversă. Ca urmare, aerul amestecat cu gaze și praf este trimis în încăperile în care se află oamenii. Pentru a preveni răspândirea substanțelor nocive, sunt instalate felinare cu protecție împotriva vântului. Vara, masele de alimentare sunt racite prin pulverizare apă rece. Acesta provine de la duze care sunt situate la orificiile de ventilație. Odată cu această răcire, umiditatea crește ușor.

SNiP: ventilație și aer condiționat

Regulamentele stabilesc o serie de cerințe pentru clădirile care utilizează o schemă de filtrare naturală. În special, este necesar ca perimetrul structurii să fie deschis la aer. Regulile mai precizează că atelierele cu o înălțime de cel mult 1 etaj sau situate la etajele superioare ale clădirilor sunt aerisite. În încăperile cu mai multe spații, instalarea ventilației naturale este semnificativ dificilă. Dacă lățimea atelierului este mai mare de 100 m, practic nu există un flux curat în centrul acestuia. În astfel de cazuri, se montează felinare speciale Baturin (nesuflate). Au canale separate pentru intrare și evacuare. Cu toate acestea, iarna, o astfel de instalație poate provoca o scădere nedorită a temperaturii în atelier. Pentru a preveni astfel de consecințe, un ( artificial) ventilarea spaţiilor industriale.

Avantajele și dezavantajele aerării

Elementele de ventilație sunt controlate mecanic. Unul dintre principalele avantaje ale schemei de aerare este costul scăzut al componentelor. În acest caz, instalația poate asigura un schimb de aer suficient de puternic. Între timp, are și câteva dezavantaje. În primul rând, funcționarea sistemului depinde de condițiile meteorologice. În plus, așa cum sa menționat mai sus, nu asigură livrarea de fluxuri curate în zonele îndepărtate ale magazinului. Un alt dezavantaj este complexitatea managementului. Aerarea nu este utilizată la întreprinderile în care sunt utilizate tehnologii care implică răspândirea unor substanțe nocive.

Forţat

Vă permite să aduceți indicatorii fluxurilor furnizate atelierului la cei normativi. Parametrii necesari sunt definiți în Croitor. Ventilatie si aer conditionat metoda forțată are următoarele avantaje:

Cele mai populare instalații

Ventilația de evacuare este acum larg răspândită. Instalația limitează răspândirea fluxurilor poluate și le îndepărtează direct din sursă. Calitatea ventilației depinde de selectarea corectă a echipamentelor, de gradul de rarefiere a atmosferei, de forma receptoarelor. Elementele cheie ale instalațiilor sunt:

Aspiraţie.
Ventilator.
Retragere.
Filtre.
Canal de evacuare.

Întregul volum al fluxurilor murdare trebuie captat de receptor și transmis altor elemente.

Specificitatea aspirației

Prizele de aer sunt de tip închis și deschis. Acestea din urmă includ:

Strat protector.
Umbrelă extrasă.

Capacul de protecție elimină fluxul de praf, care se formează, de exemplu, într-un atelier de tâmplărie în timpul lustruirii, șlefuirii etc. Este echipat cu o vizor și este instalat în mișcarea particulelor. reduce aria de distribuție a aerului cald care conține impurități nocive și se ridică conform principiului convecției și îl îndepărtează. Trebuie să fie de o asemenea dimensiune încât să acopere complet sursa. Umbrela poate fi echipata cu surplonte. Sunt realizate din pânză densă sau foi rigide. Este mai convenabil să folosiți umbrele deschise. În ele, surplomele nu interferează cu accesul angajaților întreprinderii. În producția periculoasă, viteza debitului care intră în umbrelă este de la 0,5 m/s, dacă este lipsită de impurități, atunci 0,15-0,25 m/s.

Aspirații la bord/articulate-telescopice

Se instalează direct la locul de muncă pe băi galvanice sau decapate. Aerul se deplasează peste ele și atrage vaporii nocivi ai acizilor și alcalinelor înainte ca acestea să înceapă să se răspândească prin magazin. Cu o lățime mică (până la 70 cm) a căzii, sunt instalate aspirații cu o singură față, dacă acest parametru este mai mare decât valoarea specificată, sunt montate elemente cu două fețe. În plus, acestea din urmă sunt echipate cu structuri care elimină vaporii de pe suprafața lichidului. Volumul debitului trecut prin aceste instalatii va depinde de nivelul de toxicitate al aburului, temperatura. Mărimea suprafeței lichidului este, de asemenea, importantă. Deoarece vaporii distrug rapid metalul, aspirațiile sunt realizate din PVC și alte materiale rezistente. Receptoarele articulate-telescopice sunt destul de comune. de acest tip sunt echipate cu elemente retractabile. Ele pot fi aduse direct la sursa de poluare. În atelierele cu fiare de lipit și mașini de sudură, aspirațiile sunt instalate direct în scule.

Receptoare de tip închis

Acestea includ:

Cabane.
Dulapuri cu sertare.
Camere de luat vederi.
Cutii de adăpost.

Acestea din urmă sunt utilizate în întreprinderile cu substanțe deosebit de toxice și radioactive, unde lucrătorii efectuează toate manipulările cu mănuși sau folosind dispozitive mecanice. Dulapurile sunt montate în ateliere cu emisie intensivă de gaze nocive. conducte de aerisire pentru glugă cu izolarea completă a sursei de poluare sunt considerate cele mai eficiente.

instalații electrice

Sistemele de ventilație ale spațiilor industriale de tip forțat sunt echipate cu unități speciale. Sunt ventilatoare electrice. De regulă, sunt instalate modele axiale sau radiale. Aceștia din urmă sunt numiți și „melci” din cauza formei corpului. În ea este încorporată o roată cu lame. În procesul de mișcare, fluxurile intră în corp, își schimbă direcția și sunt introduse în ieșire sub presiune. Masele aspirate sunt adesea saturate cu compuși agresivi și periculoși și uneori cu substanțe explozive. În funcție de impurități, ventilatoarele sunt instalate la întreprinderi:

Standard. Sunt concepute pentru a capta fluxuri cu conținut scăzut de praf, a căror temperatură este de până la 80 de grade.
tip anticoroziv. Astfel de instalații sunt folosite pentru captarea vaporilor acizilor și alcalinelor.
Protejat împotriva scânteilor. Sunt folosite pentru amestecuri explozive.
Praf. Aceste instalații sunt concepute pentru a filtra fluxurile care conțin particule în cantități mai mari de 100 mg/m 3 .

Ventilatoarele axiale includ palete înclinate montate într-o carcasă cilindrică. În timpul funcționării, fluxurile se deplasează paralel cu axa. Aceste unități sunt de obicei instalate în mine, canale de urgență etc. Avantajul unor astfel de dispozitive este că pot furniza aer în direcții opuse.

Colectori de praf

Normele și standardele actuale determină. Instalațiile trebuie să funcționeze astfel încât conținutul de impurități nocive să se încadreze în valoarea admisă. În consecință, unul dintre parametrii cheie este eficiența curățării. În unele cazuri, un colector de praf este suficient pentru a filtra aerul. În această situație, curățarea se numește o singură etapă. Dacă poluarea aerului este semnificativă, se organizează filtrarea în mai multe etape. Tipul stației de epurare va depinde de formă, compoziție chimicăși cantitatea de impurități. Cel mai simplu design al unui colector de praf este considerat a fi o cameră de depunere a prafului. Reduce semnificativ intensitatea fluxului, datorită căruia se depun impuritățile dăunătoare. Cu toate acestea, această setare poate fi utilizată numai pentru filtrarea primară. Camerele de depunere a prafului pot fi labirint, simple, cu un tocator.

Cicloane

Sunt colectoare de praf inerțiale și sunt utilizate pentru filtrarea aerului cu particule mai mari de 10 microni. Ciclonul este realizat ca un recipient metalic cilindric, înclinându-se în jos. Aerul este furnizat de sus. Sub influența forței centrifuge, particulele de praf lovesc pereții și cad. Aerul purificat iese prin conductă. Pentru a crește cantitatea de praf prins, în interiorul carcasei este pulverizată apă. Aceste instalații se numesc cicloni-spălători. Recent, rotoclonii și colectoarele rotative de praf au câștigat cea mai mare popularitate.

Filtre

De asemenea, sunt folosite pentru a purifica aerul. Filtrele pot funcționa cu energie electrică. În acest caz, particulele încărcate pozitiv sunt atrase de electrozii negativi. Tensiunea înaltă trece prin filtru. Pentru curățarea ulterioară a electrozilor de praf, se efectuează agitare automată periodică. Praful colectat este trimis în rezervoarele de stocare. În practică, se folosesc și filtre de cocs și pietriș. Dispozitivele de curatare fine si medii sunt realizate dintr-un material special. Poate fi sintetice, pâslă, țesături poroase, plase. Ele captează nu numai praful, ci și particulele mici de ulei. Cu toate acestea, astfel de materiale se înfundă rapid și necesită curățare sau înlocuire regulată. Dacă este necesară filtrarea aerului din compuși sau gaze explozive, precum și substanțe agresive, se folosesc sisteme de ejecție. Au 4 camere: difuzor, gât, confuzor și pentru descărcare. Fluxurile intră sub ele presiune ridicata. Direcția este setată de compresor sau ventilator. Presiunea dinamică din difuzor este transformată în presiune statică. După aceea, fluxul este direcționat spre exterior.

Opțiune alternativă

Înainte de a direcționa aerul în cameră, acesta trebuie procesat: încălzit sau răcit, filtrat. În unele cazuri, necesită și umiditate. În aceste scopuri, se folosește ventilația forțată. Se compune din:

Gard.
Ramuri.
Filtre.
încălzitoare.
Fani.
distribuitori.

Instalarea instalațiilor se efectuează în conformitate cu anumite reguli. Este prevăzută o cameră de alimentare pentru ventilator, filtru și încălzitor. Receptoarele trebuie amplasate la o înălțime de 2 metri de sol, în locuri îndepărtate de sursele de poluare. În unele cazuri, este permisă instalarea deasupra acoperișului structurii. La alegerea locului de instalare trebuie luată în considerare direcția vântului. Din exterior, prizele de aer sunt acoperite cu umbrele, jaluzele sau grilaje. Filtrele din instalații pot fi tipuri variate. De regulă, se folosesc dispozitive din materiale nețesute. Iarna, încălzirea aerului se realizează cu ajutorul unor încălzitoare sau încălzitoare. Electricitatea sau apa acționează ca un purtător de căldură. Pentru umidificare, sunt instalate camere speciale de irigare. În ele, este pulverizată o fracțiune de aer fin dispersată. Răcirea se realizează în același mod.

Setari locale

Acestea includ suflete de aer. Sunt fluxuri pure direcționate către zonele de lucru. Scopul unui astfel de duș este de a crește transferul de căldură al corpului angajatului pentru a preveni supraîncălzirea. Instalatiile pot fi mobile sau stationare. Magazinele fierbinți sunt dotate cu dușuri, precum și camere cu radiații infraroșii mai mari de 350 W/m2. Normele depind de temperatura, de severitatea muncii, precum si de intensitatea radiatiei. T mediu la duș - +18...+24 grade. Fluxul se deplasează cu o viteză de 0,5-3,5 m/s. Indicatorul său este direct proporțional cu intensitatea radiației și temperatura aerului.

Oaze și voaluri

Aceste dispozitive sunt adesea folosite în întreprinderile mari. Oazele servesc o secțiune a atelierului, împrejmuită de restul zonei cu ajutorul unor ecrane luminoase. În limitele sale, aerul se mișcă cu o anumită viteză și are o anumită temperatură. Perdelele sunt folosite pentru a preveni hipotermia muncitorilor și răcirea atelierului prin deschideri sau uși deschise. Pot fi fără încălzire sau cu ea.

supraveghere preventivă

Astfel de controlul sanitar al sistemelor de ventilație a spațiilor industriale efectuat atunci când:

Reconstrucția, planificarea, construcția sau schimbarea tehnologiei/profilului unei întreprinderi, șantier, atelier.
Punerea in functiune a statiilor de epurare instalate sau reparate.
Introducerea de noi unități tehnologice, procese sau substanțe chimice care pot avea un efect nociv asupra mediului sau oamenilor.

Sistemele de ventilație reconstruite sau nou construite sunt lansate de comisie în modul prescris. Include un reprezentant al serviciului sanitar si epidemiologic. Evaluarea și inspecția sistemului de ventilație poate fi efectuată după finalizarea tuturor activităților de construcție și instalare. În acest caz, înainte de inspecție, este necesar să se stabilească toate procesele tehnologice în conformitate cu reglementările. În timpul sondajului, unitățile de producție trebuie să funcționeze cu sarcina planificată, dispozitivele de ventilație trebuie să atingă performanța specificată. Supravegherea preventivă se realizează sub formă de:

Întocmirea concluziilor asupra materialelor de proiectare privind alegerea corectă a schemei de ventilație. Desenele de lucru și cele tehnice acționează ca documente pentru reconciliere.
Observarea procesului de instalare
Participarea la recepția și executarea concluziilor privind conformitatea unităților cu reglementările sanitare și igienice în vigoare.

Sondaj curent

Se efectuează sub formă de control selectiv:

Starea mediului în zonele în care sunt amplasate dispozitivele de admisie. Inspecția poate fi efectuată și direct la locul de muncă.
Munca, starea, functionarea sistemelor de ventilatie.

Periodicitatea și volumul sondajului se stabilesc de către medicul sanitar. Aceasta ia în considerare gradul impactului negativ probabil al mediului de producție la o anumită întreprindere asupra personalului.

PROMVENTHOLOD efectuează lucrări la proiectarea sistemelor de ventilație, aer condiționat, refrigerare și altele sisteme de inginerie. Suntem angajați în proiectarea sistemelor de inginerie pentru instalații în diverse scopuri: comerț cu amănuntul, birouri, spații industriale, întreprinderi industriale, centre comerciale și de divertisment, facilități pentru sănătate și industria alimentară, camere curate, cinematografe, gări etc.

Sarcina principală este de a crea un microclimat în conformitate cu cerințele proceselor tehnologice, standardele sanitare și igienice, condițiile de prezență a oamenilor sau depozitarea mărfurilor în funcție de următorii parametri: umiditate, temperatură, puritatea aerului, precum și mobilitatea maselor de aer. Atingerea parametrilor solicitați se realizează prin profesionalismul și experiența inginerilor proiectanți, calcul competent, echipamente de încredere, precum și alegerea organizațiilor de instalare și exploatare. Proiectarea secțiunilor de ventilație și aer condiționat, precum și a altor sisteme de inginerie, sunt procese interdependente care necesită respectarea ordinului de proiectare, ținând cont de o mulțime de nuanțe și relații între secțiunile de inginerie adiacente: tehnologie, alimentare cu apă, canalizare, alimentare cu energie electrică. , automatizări și secțiunile principale: soluții arhitecturale și de proiectare.

Pregătirea documentației de proiect este efectuată de compania noastră în conformitate cu cerințele Decretului Guvernului Federației Ruse nr. 87 din 2008, altele aplicabile documente normativeși reglementările tehnice ale Federației Ruse în domeniul construcțiilor, precum și cerințele și recomandările producătorilor.

Primul pas

În etapa inițială a oricărui proiect, este necesară obținerea unei sarcini tehnice (TOR). Specialiștii PROMVENTHOLOD pregătesc termenii de referință în conformitate cu cerințele Clientului și oferă suport complet în toate etapele dezvoltării și aprobării acestuia, și anume:

climatice si caracteristici geografice locația obiectului;
desene de planuri ale clădirii cu specificație;
numirea spațiilor existente;
informatii despre producatorii (marcile) de echipamente.

Faza a doua

Începem să pregătim documentația de proiect în strânsă colaborare cu specialiștii care dezvoltă secțiunile de arhitectură, construcții și inginerie ale documentației de proiect. Proiectarea secțiunii de încălzire, ventilație, aer condiționat (HVAC) se realizează ținând cont de caracteristicile climatice ale zonei de construcție, scopul funcțional al incintei, parametrii standard de aer și cerințele sarcinilor tehnice și tehnologice. De asemenea, în procesul de proiectare vor fi luați în considerare următorii parametri: insolația, conductivitatea termică a structurilor de închidere, cerințele specificațiilor tehnice ale organizațiilor furnizoare de resurse, cerințele Clientului privind eficiența energetică, cerințele SanPiN.

A treia etapă

Se calculează pierderile de căldură, care sunt compensate de sistemul de încălzire, se calculează câștigurile de căldură, care sunt compensate de sistemul de aer condiționat, precum și indicatorii aerodinamici ai sistemelor de ventilație (pentru a determina corect dimensiunea secțiunii conductei de aer) si nivelul de zgomot. Apoi se efectuează calculul trasării (cablării) conductelor de încălzire, aer condiționat și conducte de aer (conducte de aer). Se elaborează un desen axonometric al sistemelor de ventilație și aer condiționat. Toate aceste documente sunt convenite cu Clientul.

Etapa a patra

Se efectuează selecția echipamentelor principale: un cazan de încălzire, chillere, unități de ventilație, unități ventiloconvector, radiatoare de încălzire, precum și echipamente auxiliare: pompe, supape de închidere și control, conducte de legătură etc.

Etapa a cincea

O sarcină de producție este în curs de dezvoltare pentru echipele de instalații: sarcini pentru construcții generale, instalații sanitare, sudare și lucrări electrice.

La finalizarea lucrărilor de proiectare, Clientul primește un set de documente, inclusiv:

diagrame ale tuturor sistemelor cu planuri, secțiuni și secțiuni;
specificații pentru echipamentele principale și auxiliare, precum și consumabile;
studiu de fezabilitate a alegerii echipamentului principal;
sarcini pentru instalarea sistemelor de încălzire, ventilație și aer condiționat, precum și sarcini pentru specialiști din secțiile conexe.

PROMVENTHOLOD dezvoltă proiecte de sisteme de inginerie de orice complexitate, inclusiv proiecte de sisteme de ventilație, aer condiționat, refrigerare și încălzire. În plus, dezvoltăm proiecte pentru crearea de săli de servere și centre de date.

Angajații companiei în scurt timp vor ajuta la întocmirea specificațiilor tehnice, la efectuarea calculelor necesare de inginerie termică, la alegerea echipamentelor conform dorințelor dumneavoastră. Apoi vi se va trimite o propunere tehnică și comercială detaliată, care va indica parametrii tehnici ai echipamentului, prețurile, termenele de livrare, termenele pentru proiectarea, construcția, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de încălzire, aer condiționat, ventilație și alte sisteme inginerești.

Costul unui proiect central de aer condiționat, ventilație și încălzire depinde de prețurile pentru mărcile de echipamente alese, precum și de parametrii tehnici ai unității. Specialistii PROMVENTHOLOD va vor oferi cele mai optime optiuni pentru echipamente la un pret si va vor oferi conditii favorabile pentru proiectarea si montarea sistemelor de ventilatie si climatizare centrala.

PROMVENTHOLOD este distribuitor oficial și furnizează echipamente atât mărci interne, cât și străine. Asistența tehnică completă, garanția și întreținerea service sunt asigurate pentru întreaga linie furnizată. PROMVENTHOLOD este un centru de service autorizat al tuturor producătorilor cu care cooperează.

Proiectarea oricărui sistem de ventilație, de regulă, începe cu calcularea capacității de aer. Mai întâi trebuie să determinați parametrii schimbului de aer și multiplicitatea acestuia. Rata de schimb de aer este numărul de modificări ale volumului total de masă de aer din clădire pe unitatea de timp (metri cubi pe oră). Calculul schimbului de aer se face separat pentru fiecare cameră și apoi se rezumă. Pentru spații cu diverse scopuri, cum ar fi birouri, spații comerciale sau industriale, cinematografe, normele de valori ale schimbului aerian pot diferi.

Pentru a crea sisteme confortabile de microclimat pentru obiecte de diferite scopuri - administrative, clădiri de birouri, clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, hoteluri, cabane, clădiri și structuri în scop cultural și de divertisment (muzee, teatre, cluburi, săli de expoziție), stații, chillere (apă). -mașini de răcire) sunt adesea folosite împreună cu unitățile ventiloconvector (ventiloconvector). Astfel de sisteme de aer condiționat trec prin toate etapele indicate de proiectare inginerească. Dar, în același timp, există câteva particularități...

Un centru de refrigerare este de obicei numit complex de echipamente ( mașini frigorifice, chillere si echipamente auxiliare) pentru prepararea si furnizarea agentului frigorific sau lichidului de racire lichid catre diversi consumatori - sisteme de racire si climatizare in diverse scopuri. Amplasarea centrelor frigorifice poate fi fie într-o cameră separată în interiorul, fie în exteriorul clădirii. În această secțiune, ne vom concentra pe proiectarea unor astfel de complexe.

Proiectarea sistemelor de aer condiționat pentru camerele serverelor și centrele de procesare a datelor (DPC) are propriile sale caracteristici. La calcularea câștigurilor de căldură, este necesar să se țină cont de disiparea semnificativă a căldurii din echipamente (servere, rafturi, surse de alimentare etc.). În plus, în funcție de principiul răcirii cu aer într-un aparat de aer condiționat de precizie (direct, cu un lichid de răcire intermediar, combinat) și de disponibilitatea unui mod de răcire liberă (răcire liberă), schema circuitului amplasarea aparatelor de aer condiționat și un desen al sistemului de aer condiționat.