Automatizarea proceselor tehnice. Automatizarea proceselor de producție: principalele etape și dificultăți. Nu cumpărați cea mai scumpă soluție IT

Introducerea mijloacelor tehnice în întreprinderi pentru automatizarea proceselor de producție este o condiție de bază munca eficienta. O varietate de metode moderne de automatizare extinde gama de aplicare a acestora, în timp ce costurile mecanizării, de regulă, sunt justificate de rezultatul final sub forma unei creșteri a volumului produselor fabricate, precum și a unei creșteri a calității acestuia. .

Organizațiile care urmează calea progresului tehnologic conduc pe piață, asigură condiții de lucru mai bune și minimizează necesarul de materii prime. Din acest motiv, marile întreprinderi nu mai pot fi imaginate fără implementarea proiectelor de mecanizare - excepțiile se aplică doar micilor industrii artizanale, unde automatizarea producției nu se justifică datorită alegerii fundamentale în favoarea producției manuale. Dar chiar și în astfel de cazuri, este posibilă pornirea parțială a automatizării în unele etape ale producției.

Bazele automatizării

În sens larg, automatizarea presupune crearea unor astfel de condiții în producție care să permită, fără intervenția omului, îndeplinirea anumitor sarcini pentru fabricarea și producerea produselor. În acest caz, rolul operatorului poate fi acela de a rezolva cele mai critice sarcini. În funcție de obiective, automatizare procese tehnologice iar producțiile pot fi complete, parțiale sau complexe. Alegerea unui model specific este determinată de complexitatea modernizării tehnice a întreprinderii datorită umplerii automate.

În fabricile și fabricile în care a fost implementată automatizarea completă, toată funcționalitatea de control al producției este de obicei transferată către sisteme de control mecanizate și electronice. Această abordare este cea mai rațională dacă modurile de funcționare nu necesită modificări. Într-o formă parțială, automatizarea este introdusă în etapele individuale de producție sau în timpul mecanizării unei componente tehnice autonome, fără a necesita crearea unei infrastructuri complexe pentru gestionarea întregului proces. Un nivel integrat de automatizare a producției este de obicei implementat în anumite zone - poate fi un departament, atelier, linie etc. Un operator în acest caz controlează sistemul în sine fără a afecta fluxul de lucru imediat.

Sisteme automate de control

Pentru început, este important de reținut că astfel de sisteme implică control complet asupra unei întreprinderi, fabrici sau fabrici. Funcțiile lor se pot aplica unei anumite piese de echipament, unui transportor, unui atelier sau unui loc de producție. În acest caz, sistemele de automatizare a proceselor primesc și procesează informații de la obiectul deservit și, pe baza acestor date, efectuează o acțiune corectivă. De exemplu, dacă funcționarea complexului de eliberare nu îndeplinește parametrii standardelor tehnologice, sistemul își va schimba modurile de funcționare prin canale speciale în conformitate cu cerințele.

Obiecte de automatizare și parametrii acestora

Sarcina principală în implementarea mijloacelor de mecanizare a producției este menținerea parametrilor de calitate ai unității, ceea ce va afecta și caracteristicile produsului. Astăzi, experții încearcă să nu se aprofundeze în esența parametrilor tehnici ai diferitelor obiecte, deoarece, teoretic, introducerea sistemelor de control este posibilă pe orice componentă a producției. Dacă luăm în considerare în acest sens elementele de bază ale automatizării proceselor tehnologice, atunci lista obiectelor de mecanizare va cuprinde aceleași ateliere, transportoare, tot felul de aparate și instalații. Se poate compara doar gradul de complexitate al introducerii automatizării, care depinde de nivelul și scara proiectului.

În ceea ce privește parametrii cu care funcționează sistemele automate, se pot distinge indicatorii de intrare și de ieșire. În primul caz, acestea sunt caracteristicile fizice ale produsului, precum și proprietățile obiectului în sine. În al doilea, aceștia sunt direct indicatorii de calitate ai produsului finit.

Mijloace tehnice de reglementare

Dispozitivele care asigură reglarea sunt utilizate în sistemele de automatizare sub formă de dispozitive speciale de semnalizare. În funcție de scop, aceștia pot monitoriza și controla diverși parametri de proces. În special, automatizarea proceselor tehnologice și a producției poate include dispozitive de semnalizare pentru indicatoare de temperatură, presiune, caracteristici de debit etc. Din punct de vedere tehnic, dispozitivele pot fi implementate ca dispozitive fără scară cu elemente de contact electrice la ieșire.

Principiul de funcționare al dispozitivelor de semnalizare de control este, de asemenea, diferit. Dacă luăm în considerare cele mai comune dispozitive de temperatură, putem distinge modele manometrice, cu mercur, bimetalice și cu termistori. Performanța structurală, de regulă, este determinată de principiul funcționării, dar și condițiile de lucru au o influență considerabilă asupra acesteia. În funcție de direcția întreprinderii, automatizarea proceselor tehnologice și a industriilor poate fi proiectată cu așteptarea unor condiții specifice de funcționare. Din acest motiv, dispozitivele de control sunt dezvoltate și cu accent pe utilizarea în condiții umiditate crescută, presiunea fizică sau acțiunea substanțelor chimice.

Sisteme de automatizare programabile

Calitatea managementului și controlului proceselor de producție s-a îmbunătățit considerabil pe fondul furnizării active a întreprinderilor cu dispozitive de calcul și microprocesoare. Din punct de vedere al nevoilor industriale, posibilitățile mijloacelor tehnice programabile permit nu numai asigurarea unui control eficient al proceselor tehnologice, ci și automatizarea proiectării, precum și efectuarea de teste și experimente de producție.

Dispozitivele informatice, care sunt utilizate în întreprinderile moderne, rezolvă problemele de reglare și control al proceselor tehnologice în timp real. Astfel de instrumente de automatizare a producției se numesc sisteme informatice și funcționează pe principiul agregării. Sistemele includ blocuri și module funcționale unificate, care pot fi folosite pentru a face diverse configurații și a adapta complexul pentru a funcționa în anumite condiții.

Unitati si mecanisme in sisteme de automatizare

Executarea directă a operațiunilor de lucru se realizează prin dispozitive electrice, hidraulice și pneumatice. Conform principiului de funcționare, clasificarea presupune mecanisme funcționale și porționate. În industria alimentară, astfel de tehnologii sunt de obicei implementate. Automatizarea producției în acest caz implică introducerea de mecanisme electrice și pneumatice, a căror proiectare poate include acționări electrice și organisme de reglementare.

Motoare electrice în sisteme de automatizare

Baza actuatoarelor este adesea formată din motoare electrice. În funcție de tipul de control, acestea pot fi prezentate în versiuni fără contact și de contact. Unitățile care sunt controlate de dispozitive de contact releu, atunci când sunt manipulate de către operator, pot schimba direcția de mișcare a corpurilor de lucru, dar viteza de operare rămâne neschimbată. Dacă se presupune automatizarea și mecanizarea proceselor tehnologice cu utilizarea dispozitivelor fără contact, atunci se folosesc amplificatoare cu semiconductori - electrice sau magnetice.

Plăci și panouri de control

Pentru a instala echipamente care ar trebui să asigure managementul și controlul procesului de producție la întreprinderi, sunt montate panouri și scuturi speciale. Sunt echipate cu dispozitive pt control automatși echipamente de reglare, control și măsurare, mecanisme de protecție, precum și diverse elemente ale infrastructurii de comunicații. Prin proiectare, un astfel de scut poate fi un dulap metalic sau un panou plat pe care sunt instalate echipamente de automatizare.

Telecomanda, la rândul său, este centrul telecomenzii - acesta este un fel de zonă de dispecer sau operator. Este important de menționat că automatizarea proceselor tehnologice și a producției ar trebui să ofere și acces la întreținere din partea personalului. Această funcție este determinată în mare măsură de panouri și panouri care vă permit să faceți calcule, să evaluați indicatorii de producție și, în general, să monitorizați procesul de lucru.

Proiectarea sistemelor de automatizare

Principalul document care acționează ca ghid pentru modernizarea tehnologică a producției în scopul automatizării este schema. Afișează structura, parametrii și caracteristicile dispozitivelor care vor acționa ulterior ca mijloace de mecanizare automată. În versiunea standard, diagrama afișează următoarele date:

• nivelul (scala) de automatizare la o anumită întreprindere;
• determinarea parametrilor de funcționare ai obiectului, care ar trebui să fie prevăzute cu mijloace de control și reglare;
• caracteristici de control - full, remote, operator;
• posibilitatea blocării actuatoarelor și unităților;
• configurarea locației mijloacelor tehnice, inclusiv pe console și plăci.

Instrumente auxiliare de automatizare

În ciuda rolului lor secundar, dispozitivele suplimentare asigură funcții importante de monitorizare și control. Datorită acestora, se asigură însăși legătura dintre dispozitivele executive și persoană. În ceea ce privește echipamentele cu dispozitive auxiliare, automatizarea producției poate include stații cu butoane, relee de comandă, diverse întrerupătoare și console de comandă. Există multe modele și varietăți ale acestor dispozitive, dar toate sunt axate pe controlul ergonomic și sigur al unităților cheie din unitate.

Ați studiat „automatizarea proceselor și producțiilor tehnologice”, cu cine vă puteți imagina că lucrați? Acest lucru indică probabil lacune serioase în educația ta, dar hai să încercăm să ne dăm seama împreună. Folosim zilnic sisteme automatizate fără măcar să-și dea seama.

Nevoia de automatizare - există?

Orice proces de producție este un cost al resurselor. Datorită noilor tehnologii și metode de producție, putem economisi cantitatea de materii prime și combustibil care intră în fabricarea produselor.

Dar cum rămâne cu resursa umană? La urma urmei, în implementarea altor proiecte pot fi implicați specialiști cu înaltă calificare, iar controlul însuși al transportorului de către muncitori este o plăcere costisitoare, care crește prețul produsului final.

O parte a problemei a fost rezolvată cu câteva secole în urmă, odată cu inventarea motoarelor cu abur și a producției de benzi transportoare. Dar chiar și acum, încă sunt prea mulți muncitori în majoritatea atelierelor de pe teritoriul fostei Uniuni Sovietice. Și pe lângă costurile suplimentare, acesta este plin de un „factor uman”, care este cauza principală a majorității problemelor care apar.

Inginer sau alte 5 specialități?

După ce ai primit o diplomă la sfârșitul universității, poți conta pe o poziție:

1. Inginer.
2. Designer.
3. Constructor.
4. Cercetător.
5. Șef departament dezvoltare.
6. Angajat departament operațiuni.

Profesia de inginer a fost anii modei Acum 40 de ani, acum puțini oameni sunt pregătiți să gândească cu capul și să își asume responsabilitatea. Desigur, cu diploma ta vei fi un specialist foarte restrâns, lista sarcinilor principale va include implementarea și dezvoltarea de noi sisteme de management și control în producție.

Dar, cel mai adesea, trebuie doar să mențineți întregul sistem în stare de funcționare, să corectați defecțiunile minore care apar și să planificați în continuare lucrările.

Eventualele proiecte de optimizare sau actualizare a sistemului vor fi realizate sub conducerea superiorilor direcți, eforturile întregului departament. Așa că nu vă faceți griji, în prima zi nu veți fi forțați să dezvoltați ceva inovator sau să implementați absolut Metoda noua Control. Cerințele pentru specialiști sunt destul de adecvate, salariile depind de regiune și industrie.

Dezvoltarea si proiectarea proiectului.

La proiectanți și constructori sarcinile sunt ușor diferite. Aici ei deja fac nou proiecte în aproape toate etapele de dezvoltare. În primul rând, acestor angajați li se cere să formuleze și să stabilească o sarcină.

Când se determină scopul și domeniul de aplicare al lucrărilor viitoare, ei încep să elaboreze un plan general pentru implementarea viitorului proiect. Abia atunci proiectantul are dreptul de a trece la planuri mai detaliate, arhitectură și alegerea fondurilor.

Și în etapa finală, va fi încă necesară întocmirea documentației pentru aceiași ingineri.

Munca designerului nu este mult diferită de planul de lucru de mai sus, așa că nu merită să ne concentrăm asupra acestui lucru. Putem spune doar că reprezentanții acestor două profesii sunt oarecum mai aproape de teorie și știință, dar păstrează totuși contactul direct cu producția și sunt bine conștienți de produsul final al muncii lor.

Asociati de cercetare in domeniul automatizarii productiei.

Și acum este timpul să vorbim despre cei cărora le plac hainele albe și laboratoarele științifice. De fapt este vorba matematica in formă pură . Proiectare, creare și îmbunătățire de modele, algoritmi noi. Capacitatea de a rezolva astfel de probleme teoretice, uneori oarecum divorțate de realitate, se manifestă chiar și la școală sau la universitate. Dacă observați acest lucru în spatele dvs., ar trebui să vă evaluați în mod adecvat abilitățile și să vă găsiți un loc în centrul de cercetare.

Ofertele de la structurile private sunt mai bine plătite, dar majoritatea birourilor vor solicita toate drepturile asupra rezultatelor activității tale intelectuale. Lucrând într-o structură guvernamentală, poți desfășura activități științifice, există șanse mai mari de a obține un fel de recunoaștere în rândul colegilor. Este doar o chestiune de a-ți stabili prioritățile corect.

Poziții de conducere și responsabilitate personală.

Poți conta pe postul de șef al unui departament sau al unui proiect în două cazuri:

1. O încercare de a obține favoarea realizând ambițiile și aspirațiile cuiva.
2. Nivel ridicat de responsabilitate și abilități personale.

Imediat după facultate, primul articol nu vă va potrivi, unui tânăr specialist nu i se va acorda o poziție serioasă și nu veți face față fără o anumită experiență și un set de cunoștințe. Dar va fi problematic să transferi responsabilitatea pentru eșec asupra altcuiva.

Așa că știi că, cu calitatea și îndeplinirea în timp util a îndatoririlor tale, poți conta pe avansarea în carieră, diploma ta permite acest lucru. Prin urmare, niciun argument din partea autorităților, despre discrepanța dintre nivelul de studii, nu va funcționa. Dar gândiți-vă dacă merită - îndatoririle vor crește, iar nivelul de responsabilitate va crește semnificativ.

Profesioniștii de la Facultatea de „Automatizarea Proceselor și Producției Tehnologice” știu cine să lucreze încă de la primele cursuri. Nu vă fie rușine dacă la locul de muncă a reușit să obțină mulțumiri cunoștințelor. Nimeni nu va ține un specialist fără valoare într-un loc responsabil, așa că acesta nu este un argument foarte serios.

Video despre profesie

În continuare, în videoclipul din cadrul programului „Specialiștii viitorului” se va lua în considerare cine să lucreze după absolvirea facultății de „Automatizarea proceselor și producției tehnologice”. Care sunt nuanțele, avantajele și dezavantajele acestei profesii:

Astăzi, automatizarea proceselor de producție este o parte integrantă a muncii oricărei companii industriale.

Pentru a asigura siguranța angajaților companiilor industriale și desfășurarea activităților de producție, Ministerul Muncii și dezvoltare sociala Federația Rusă a elaborat recomandări în următoarele domenii: 1) elaborarea și implementarea unui plan de acțiune pentru siguranța muncii; 2) instalarea de dispozitive (sisteme) speciale pentru reglarea proceselor de producție de la distanță și automat; 3) introducerea roboților speciali pentru a lucra într-o întreprindere periculoasă.

1. Telecomandă. Automatizarea proceselor tehnologice și a producției se realizează prin intermediul funcției de control de la distanță. Reglează funcționarea echipamentelor de la distanță mare de zona dăunătoare și periculoasă.

Operatorul controlează procesele de producție folosind anumite mijloace de semnalizare sau canale vizuale.

Cel mai bun articol al lunii

Dacă faci totul singur, angajații nu vor învăța să lucreze. Subordonații nu vor face față imediat sarcinilor pe care le delegeți, dar fără delegare, ești condamnat la presiunea timpului.

Am publicat în articol un algoritm de delegare care te va ajuta să scapi de rutină și să nu mai lucrezi non-stop. Veți învăța cui poate și nu i se poate încredința munca, cum să atribuiți sarcina corect, astfel încât să fie finalizată și cum să controlați personalul.

Dispozitivele cu ajutorul cărora se efectuează controlul de la distanță sunt produse în două versiuni: mobile și staționare. Pe baza principiilor de funcționare, se disting telecomenzile electrice, mecanice, hidraulice, pneumatice, precum și combinate. Alegerea dispozitivului depinde de o serie de factori. Acesta poate fi mecanismul echipamentului, capacitatea de a menține o distanță precisă, probabilitatea de expunere la un factor de producție periculos.

Dacă distanța de la echipament la dispozitivul de control este nesemnificativă, atunci se folosește o telecomandă mecanică.

Cele mai populare sunt aparatele electrice. Acest lucru se datorează simplității relative a designului și lipsei de inerție.

• Cum să creezi un birou virtual și cum să-i gestionezi angajații

1. Automatizare procesele și industriile tehnologice este un sistem de instrumente care îndeplinește funcția de a gestiona procesele de producție, excluzând participarea unei persoane sau lăsând-o să rezolve cele mai importante sarcini.

Automatizarea proceselor de producție include anumite metode de control al echipamentelor, care implică executarea procesului de producție într-un mod și o secvență dată, precum și cu o performanță specificată. Un astfel de management presupune o intervenție umană minimă. Angajatul nu depune efort fizic, ci doar controlează procesul de producție.

De obicei, cu această abordare a organizării procesului de producție, se formează un sistem de control al procesului.

Fundatia Automatizarea productiei consta intr-o anumita redistribuire a fluxurilor de informatii, precum si a resurselor energetice si materiale, tinand cont de toate criteriile de management.

Automatizarea proceselor de producție presupune lucrul cu scopuri principale, care sunt:

• creșterea eficienței procesului de producție;
• asigurarea securitatii in munca.

Pentru a atinge obiectivele stabilite este nevoie de o decizie sarcini tipic pentru automatizarea producției:

• îmbunătățirea calității procesului de reglementare;
• o creștere a coeficientului, prin care se poate judeca pregătirea echipamentului pentru funcționare;
• îmbunătățirea organizării muncii pentru specialiștii de frunte în managementul procesului de producție;
• conservarea resurselor informaţionale care conţin mesaje despre procesul tehnologic şi accidentele de muncă.

Principalele tipuri de automatizare a proceselor de producție

Există două tipuri de automatizare: completă și parțială.

1. Parțial presupune automatizarea oricăror echipamente individuale și operațiuni de producție.

Automatizarea, care include una sau mai multe operațiuni ale procesului tehnologic, este parțială. Automatizarea proceselor de producție este utilizată atunci când sistemul de management al producției devine mai complicat, iar condițiile de lucru pun viața în pericol.

Acest tip de automatizare este adesea folosit în companiile de prelucrare a alimentelor și este de obicei aplicat echipamentelor de producție.

1. Complet automatizarea proceselor de producție este cel mai înalt nivel de automatizare, ceea ce presupune transferul tuturor funcțiilor de control și management către dispozitivele tehnice.

În prezent, acest tip de automatizare este folosit foarte rar. În cea mai mare parte, controlul asupra procesului de producție este efectuat de o persoană. Centralele nucleare sunt aproape de acest tip de automatizare.

Luând în considerare natura proceselor de producție, putem distinge următoarele feluri automatizare:

• procese de producție continue;
• procese de fabricație discrete;
• procese hibride de fabricație.
l>

Nivelurile de automatizare a proceselor de producție

Automatizarea producției poate fi realizată pe următoarele niveluri:

1. Nivel zero. Aceasta se referă la automatizarea anumitor momente de lucru. De exemplu, rotația axului. Restul presupune participarea umană.

La acest nivel, automatizarea proceselor de producție se numește mecanizare.

1. Automatizare primul nivel include fabricarea de dispozitive care nu implică participarea unui angajat în caz de ralanti pe un dispozitiv.

La acest nivel, automatizarea proceselor tehnice și a producției se numește „automatizarea fluxului de lucru în producția de masă și în serie”. Pe această etapă nu există o relație automată între muncitor și echipament. În acest caz, angajatul de producție monitorizează transportul mașinilor și controlează procesul de producție. Pentru nivelul dat caracterizat prin mașini automate și semiautomate. Echipamentul automat exclude participarea omului. Dispozitivele semiautomate, dimpotrivă, necesită intervenția omului în ciclul de lucru. Să dăm un exemplu: un echipament modern nou - un strung automat - realizează procesul tehnologic în mod independent: face strunjire, găurire și așa mai departe. Un astfel de dispozitiv din punct de vedere al performanței poate fi egal cu 10 mașini convenționale. Acest lucru se datorează automatizării multor momente de lucru și unui nivel ridicat de concentrare a operațiunilor de producție.

• Lucrător la distanță: argumente pro și contra pentru angajator

1. Automatizarea proceselor de productie al doilea nivel presupune automatizarea proceselor tehnologice.

Al doilea nivel de automatizare presupune implementarea a patru momente ale fluxului de lucru. Acestea sunt controlul asupra echipamentelor, transportul, eliminarea deșeurilor și gestionarea unui complex de dispozitive.

Sub formă de dispozitive de producție, sunt dezvoltate și utilizate FMS (sisteme de producție flexibile), linii automate.

Linie automată este un sistem de echipamente care funcționează independent, fără intervenția omului. De regulă, mașinile sunt instalate într-o anumită secvență tehnologică și sunt conectate prin mijloace de transport, management, încărcare, eliminare și control a deșeurilor.

Să dăm un exemplu de linie automată pentru procesarea unei roți dințate, care elimină participarea unei persoane, eliberând astfel aproximativ 20 de angajați. Se plătește singur în până la trei ani.

O linie automată presupune un echipament de producție care este creat pentru orice tip de vehicul și este atașat acestuia cu un anumit dispozitiv de încărcare (de exemplu, o tavă). O astfel de linie conține toți lucrătorii, inclusiv pozițiile inactiv, utilizați pentru întreținerea și inspecția liniei automate. Dacă procesul necesită participarea umană, atunci linia se numește automatizată.

1. Al treilea nivel de automatizare include toate etapele producției, de la dezvoltare până la testare și livrarea produselor finite. La acest nivel se presupune automatizarea complexă.

Pentru a ajunge la cel de-al treilea nivel de automatizare este necesar să stăpânești toate nivelurile considerate anterior. În acest caz, producția trebuie să fie asigurată cu dispozitive de înaltă tehnologie și trebuie cheltuiți mulți bani.

Automatizarea complexă a proceselor și producțiilor tehnologice oferă efectul dorit cu un volum mare de ieșire cu un dispozitiv neschimbat și o listă restrânsă (orice elemente pentru anumite echipamente etc.). Acest tip de automatizare aduce producția la un nou nivel de dezvoltare și se justifică în ceea ce privește rentabilitatea mijloacelor fixe.

Automatizarea proceselor de producție de acest fel oferă oportunități care pot fi evaluate în acest exemplu: în SUA există o fabrică cu automatizare integrată pentru producția de cadre auto. Compania are 160 de angajați, dintre care majoritatea sunt ingineri și reparatori de echipamente. Pentru a implementa un anumit program in productie, in lipsa unei automatizari integrate, ar fi necesara implicarea a circa 12 mii de oameni in procesul de lucru.

Acest nivel rezolvă probleme precum: transportul produselor finite de producție între ateliere folosind adresarea configurată automat, depozitarea, eliminarea deșeurilor de producție, controlul proceselor cu utilizarea pe scară largă a dispozitivelor informatice. Al treilea nivel implică intervenția umană minimă în procesul de producție. Funcțiile unui angajat sunt doar de a întreține echipamentul și de a monitoriza starea dispozitivelor.

• Cum să faci un program de vânzări: o foaie de cheat pentru un director comercial

Lucrari la automatizarea proceselor de productie: 4 domenii principale

Activitățile legate de automatizarea în producție sunt implementate în cele ce urmează directii:

1. Dezvoltarea și implementarea proiectelor de proiectare a echipamentelor și tehnologiilor pentru îmbunătățirea fluxului de lucru:

• crearea tuturor părților direcției mecanice și electronice în dispozitivul automat - de la dispozitiv până la metoda de producere a acestora;
• automatizarea și controlul proceselor și industriilor tehnologice prin proiectarea și introducerea unui complex de control cu ​​ajutorul dispozitivelor existente - calculatoare industriale, motoare electrice, senzori etc.;
• crearea unui program de gestionare a unui complex de automatizare a mijloacelor fixe sau de prelucrare a resurselor informaţionale. De asemenea, este de așteptat să dezvolte un algoritm specific.

1. Organizare si management:

• organizare lucru in echipa angajati;
• pe baza unor calcule sănătoase din punct de vedere economic, luând decizii importante în management;
• crearea unui set de măsuri din domeniul pregătirii proiectelor de automatizare, producerii și testarii produselor finite;
• controlul și managementul resurselor informaționale ale întreprinderii.

1. Știință și cercetare:

• crearea de modele de dispozitive, procese de producție, metode și complexe de automatizare;
• organizarea testelor experimentale, prelucrarea si analiza rezultatelor.

1. Automatizarea proceselor de producție include și munca în direcția service și operațională:

• crearea de măsuri pentru lucrarea și repararea mijloacelor fixe;
• efectuarea de diagnosticări periodice a proceselor de producție și a mijloacelor fixe;
• efectuarea recepţiei şi introducerii în producţie a dispozitivelor automate.

• 4 tendințe de marketing online care vor fi relevante în 2017

Cum să ajuți angajații să supraviețuiască automatizării fabricii

1. Atribuiți noi responsabilități angajaților eliberați. Munca multor angajați este înlocuită cu echipamente automate. Automatizarea proceselor tehnologice și a producției își pierde sensul dacă nu există o reducere de personal. Aici, departamentul dumneavoastră de resurse umane trebuie să desfășoare o muncă competentă, prezentând anumite cerințe pentru selecția angajaților care își continuă activitățile pe dispozitive noi. De asemenea, specialiștii în servicii HR ar trebui să încerce să identifice angajații rămași fără responsabilități după automatizare în locuri noi.
2. Explicați modul în care automatizarea va afecta procesul de muncă și salariile. Pentru ca angajatii care au ramas in productie sa fie interesati, departamentul de personal trebuie sa anunte 3 argumente importante:

• automatizarea proceselor tehnologice de producție contribuie la previzionarea și controlul ușor, minimizând efectul factorului uman. Practica ilustrează de obicei o îmbunătățire semnificativă a calității și productivității produsului. Acest lucru afectează creșterea salariului;
• pentru angajații care lucrează cu echipamente automate noi se deschid oportunități de creștere în profesie și, astfel, cresc salariile;
• acei angajați care deservesc linia automată sunt plătiți mai mult, deoarece munca lor este mai valoroasă și necesită o anumită calificare.

1. Instruiți angajații cu privire la noile echipamente. Instruirea angajaților ar trebui să se desfășoare în două etape. În prima etapă, este necesară pregătirea specialiștilor tehnici, deoarece aceștia sunt angajați în stagii pentru muncitori. Pentru acești angajați, instruirea este asigurată de furnizor. Acest algoritm ajută întreprinderea să pregătească angajați calificați care sunt capabili să readucă echipamentul în stare de funcționare în cazul oricăror defecțiuni. Automatizarea proceselor de producție durează de obicei aproximativ o săptămână.
2. Aveți grijă în avans de nivelul de alfabetizare tehnică a lucrătorilor. Angajații slab calificați tind să se opună mai mult automatizării decât alții. Atunci când selectați candidații, fiți atenți la competențele tehnice ale viitorului angajat.

• Sistemul de certificare a organizației: tot ce trebuie să știi despre această procedură

Sisteme de automatizare pentru procesele de productie APCS

Toate sarcinile care se confruntă cu automatizarea procesului de producție trebuie rezolvate folosind cele mai noi instrumente și metode de automatizare. După introducerea automatizării, are loc formarea unui sistem automat de control al procesului (Automatic Process Control System).

Automatizarea proceselor de management al producției contribuie la crearea unei baze pentru implementarea ulterioară a unor sisteme clare de management al întreprinderii și organizației.

1. Automatizarea complexului de gestionare a proceselor de producție creează condiții pentru transferul funcțiilor de control și management ale unui angajat către anumite echipamente care funcționează automat. Astfel de dispozitive ajută la efectuarea tuturor etapelor de lucru cu fluxuri de informații (colectare, prelucrare etc.) Dispozitive (de exemplu, o mașină unealtă), un complex și o linie care sunt conectate printr-o anumită conexiune cu dispozitive care efectuează control iar măsurarea poate fi clasificată ca o astfel de abordare a controlului automatizat. Astfel de dispozitive colectează rapid și într-o secvență logică informații despre orice abatere de la norma existentă în procesul de producție și apoi analizează datele obținute.
2. Sistemele de automatizare pentru procesele de producție, care sunt responsabile pentru implementarea unei anumite funcții a dispozitivului, sunt capabile să găsească rapid o modalitate de a regla activitatea de lucru a tuturor mecanismelor, eliminând în același timp abaterile existente în modurile proceselor de producție și așa mai departe. .
3. Linia de comunicație servește ca transmițător de comenzi care conțin anumite modificări și, de asemenea, monitorizează toate semnalele de intrare (comenzi).
4. APCS împreună cu cele mai recente complexe ale tuturor dispozitivelor și dispozitivelor principale și auxiliare formează complexe automatizate.
5. Astfel de sisteme presupun exercitarea controlului asupra unei fabrici sau fabrici. Funcțiile sistemului automat de control al procesului pot include controlul asupra unui anumit dispozitiv, atelier de producție, transportor sau secțiune a întreprinderii. Exemplu: daca complexul producator nu dispune de indicatorii necesari ai cerintelor tehnologice in activitatea sa, sistemul, folosind anumite canale, isi poate schimba modul de productie, tinand cont de toate standardele.

Obiecte de automatizare a proceselor de producție și parametrii acestora

La introducerea anumitor mijloace de mecanizare în producție, sarcina principală va fi păstrarea caracteristicilor de calitate ale echipamentului, care se vor reflecta în proprietățile produselor fabricate.

În prezent, experții în domeniu, de regulă, nu se adâncesc în conținut specificații orice obiecte. Acest lucru se explică prin faptul că, din punct de vedere al teoriei, este posibilă introducerea sistemelor de control în orice parte a procesului de producție.

Când luăm în considerare în acest plan elementele de bază ale automatizării proceselor de producție, lista obiectelor de mecanizare va arăta astfel:

• transportoare,
• ateliere,
• toate unitatile si instalatiile existente.

Este posibil să se compare nivelul de dificultate al implementării sisteme automate. Depinde fără îndoială de dimensiunea proiectului propus.

În ceea ce privește caracteristicile cu care sistemele automate îndeplinesc funcții de lucru, aici putem nota ieșirea și intrarea indicatori.

Indicatorii de intrare sunt caracteristicile fizice ale produselor fabricate și proprietățile obiectului.

Indicatorii de ieșire sunt date calitative despre produsul produs.

Mijloace tehnice de reglementare de automatizare a proceselor de producție

Dispozitivele de control sunt dispozitive speciale de semnalizare în sisteme automate. Capacitățile lor includ controlul și gestionarea diverșilor indicatori tehnologici.

Automatizarea proceselor tehnice și a producției include următoarele dispozitive de semnalizare:

• citiri ale temperaturii,
• citiri de presiune,
• indicatori ai anumitor proprietăți de curgere și așa mai departe.

Din punct de vedere al abordării tehnice, dispozitivele pot fi implementate sub formă de dispozitive cu piese de contact la ieșire și absența cântarilor.

Principiu acțiunile dispozitivelor de semnalizare care sunt responsabile de reglementare pot fi diferite.

Cele mai populare dispozitive de măsurare a temperaturii sunt modelele cu mercur, termistor, manometru și biometalice.

Designul depinde de obicei de principiile de funcționare. Cu toate acestea, condițiile sunt și ele de mare importanță pentru ea.

Automatizarea proceselor tehnologice și a producției poate fi determinată de specificul întreprinderii și, pe baza acesteia, poate fi asumată cu așteptarea condițiilor specifice de utilizare. Dispozitivele proiectate pentru reglare sunt proiectate să funcționeze la niveluri ridicate de umiditate, expunere la substanțe chimice și presiune fizică.

• Amenzi FAS pentru încălcarea legii publicității și modalități de evitare a acestora

Ce software să alegeți pentru automatizarea proceselor de producție

Când implementați un sistem automat, trebuie să selectați un software de înaltă calitate, cu un nivel de control fiabil asupra procesului.

1. „1C: Automatizare complexă”.

Această formă de „1C” implică o gamă largă de oportunități care contribuie la automatizarea contabilității și a multor procese de producție.

Acest software este unul dintre cele mai bune pentru automatizare. Acest lucru se datorează prezenței unei interfețe ușor de utilizat, ajutor și alte caracteristici importante. Cu toate acestea, acest program nu poate rezolva toate sarcinile stabilite.

1. „Meșteșug”.

Acesta este un program care automatizează procesele și industriile tehnologice. Implementează atât automatizarea contabilă, cât și automatizarea tehnică. Cu toate acestea, merită să acordați atenție faptului că programul nu are funcționalități care să poată include absolut toate zonele procesului de producție.

1. Programe individuale.

Se întâmplă adesea ca programele create personal să fie folosite pentru a automatiza procesele de producție. Sunt concepute pentru a rezolva probleme specifice, ceea ce le face ideale în ceea ce privește utilizarea. Dar există un dezavantaj semnificativ - dezvoltarea programelor individuale costă bani, iar sarcina posibilei extinderi a funcțiilor nu este atât de ușor de rezolvat.

Există un numar mare de programe care realizează automatizarea proceselor tehnologice și a producției. Dar nu toate sunt potrivite pentru sarcini specifice. Din acest motiv, este necesar să găsiți un angajat care să înțeleagă această problemă și să poată selecta cea mai bună opțiune pentru întreprindere.

Opinia expertului

Nu cumpărați cea mai scumpă soluție IT

Alexei Katorov,

Director al Departamentului Sisteme Informaționale al OJSC „Noua Companie de Transport”

În cazul în care automatizarea proceselor de producție nu poate fi evitată, nu ignorați principiu important: „cel mai bun este dușmanul binelui”. Mai simplu spus, dacă ai deja un sistem funcțional pe care unii consultanți te sfătuiesc să-l schimbi, nu te grăbi să faci asta. De obicei, cei mai mulți acționari sunt interesați în primul rând de implementarea sistemelor contabile de nivel înalt (analitice etc.), iar ei sunt cel mai puțin interesați de producție. Multe dintre cele mai recente tehnologii vă oferă opțiunea de a rula eficient două sisteme în același timp. Din acest motiv, nu trebuie exclusă posibilitatea introducerii în funcțiune a unui nou sistem automat pe lângă cel existent.

Nu vă sfătuiesc să cumpărați cea mai scumpă soluție IT. Riști să nu stăpânești sistemul achiziționat cu o funcționalitate mare chiar și după 10 ani. Nu vă riscați și ignorați experiența pe care ați acumulat-o cu automatizarea proceselor din industria dvs. Implementarea oricăror soluții IT este imposibilă fără participarea activă a CEO-ului.

Etapele dezvoltării și implementării unui sistem de automatizare a procesului de producție

Crearea APCS nu este un proces simplu și are mai multe etape:

• în primul rând, se creează o sarcină tehnică;
• crearea unui concept pentru dezvoltarea sistemelor de control al proceselor sau crearea unui proiect pentru sistemele de control automatizate ale etapei „P”;
• elaborarea unui proiect de producție pentru sisteme de control al proceselor, etapa „P”;
• introducerea sistemelor automatizate în procesul tehnologic și analiza muncii acestora. Aceasta se referă la testarea completă a sistemelor.

Elaborarea specificațiilor tehnice pentru introducerea automatizării proceselor de producție presupune o listă de studii necesare înainte de utilizarea sistemelor în întreprindere.

Proiecta automatizarea proceselor tehnologice şi a producţiei presupune utilizarea unui număr de specialişti in aceasta zona:

• angajați cu studii economice,
• electromecanică,
• programatori sisteme de automatizare,
• tehnologi,
• muncitori electrici.

Pe baza indicatorilor obținuți în cursul studiilor care sunt efectuate înainte de implementare, studiu schiță al proiectului viitorului APCS:

1. În primul rând, se realizează dezvoltarea unei baze funcționale și a unui algoritm pentru compoziția unui sistem automatizat.
2. În continuare, este explicată alegerea principalelor componente tehnice ale sistemului de control al procesului și se face o propunere legată de cantitate și nomenclatură.
3. Dupa automatizarea proceselor de productie se stabilesc sarcinile de actualizare a echipamentelor implicate, datorita imbunatatirii procesului de productie datorita automatizarii efectuate.

După efectuarea tuturor studiilor necesare înainte de introducerea sistemelor automatizate, termeni de referinta, inclusiv:

• întreaga listă de funcționalități care este realizată de sistemul de control al procesului în proiect;
• fundamentarea realizării sistemului din punct de vedere tehnic și economic;
• tipurile și cantitatea de muncă care sunt necesare pentru implementarea și proiectarea sistemelor automate;
• întocmirea unui plan de lucru pentru repararea, lansarea, instalarea și efectuarea unei liste complete de teste ale sistemelor automate.

Pe scena implementarea proiectului tehnic sinteza sistemelor de automatizare se realizează:

• este în derulare procesul de elaborare a compoziției funcționale a automatizării proceselor de producție;
• se creează o listă de semnale care percep indicatorii de intrare ai sistemelor automate. Caracteristicile metrologiei pot fi definite;
• se determină criterii tehnice pentru dispozitivele care reglează şi controlează indicatorii tehnologici. Compoziția informațională și organizatorică a sistemelor automatizate este în curs de dezvoltare.

• se stabilește compoziția aparatului;
• se face alegerea senzorilor și instrumentației, care îndeplinesc funcțiile de măsurători de producție a parametrilor tehnici;
• se efectuează selecția automatizării și se stabilește structura dispozitivelor complexului tehnic.

• Sistem de management strategic: 14 măsuri eficiente

Opinia expertului

Automatizați mai întâi operațiunea care stabilește ritmul producției

Yuri Titov,

Director general al companiei „Kukhonny Dvor”, Moscova

În primul rând, atunci când automatizați procesele de producție, acordați atenție operației care îndeplinește funcția inițială. Avem această creație de clădiri. Prima operație este tăierea PAL. Anterior, era necesar să se aducă PAL la mașină, la care au participat aproximativ șapte persoane. Nu a fost ușor pentru încărcător să se deplaseze în spațiul mic din cauza faptului că mult spațiu era ocupat de materiile prime.

Au fost stagnari, din cauza intarzierii livrarii PAL din depozit. Am decis să automatizăm prin crearea unui depozit automat cu o tăietură la începutul șantierului. Dispozitivul automat efectuează în mod independent procesul de preluare a materialelor din depozit și apoi le trimite pentru tăiere. Depozitul de PAL se incarca de cateva ori pe saptamana. Automatizarea proceselor de producție ne-a ajutat să implicăm nu șapte persoane, ci doar doi angajați.

Acum știm cu siguranță cantitatea de producție pe care trebuie să o producă fiecare muncitor într-o anumită operațiune și cât produce pe minut. Aparatul computerizat calculează performanța conform planului fără eroare, înlocuind fotografiile fluxului de lucru, care au stat la baza productivității zilnice. În continuare, am realizat automatizarea următoarelor operații: cant și aditiv.

6 sfaturi pentru o automatizare nedureroasă

in primul rand, caută o persoană care este cu adevărat interesată de automatizarea proceselor tehnologice și a producției. Aceasta este o condiție prealabilă.

În al doilea rând, organizează un grup de angajați care se vor ocupa de probleme de automatizare. Remarcăm o caracteristică importantă: nu merită plătirea liderului de grup la începutul proiectului, aceasta va atrage după sine solicitări de plată pentru fiecare pas. Plătiți pentru rezultat, dar la o rată prestabilită.

În al treilea rând, aveți nevoie de sprijinul șefilor de departament. Interesați-i de ideile de automatizare, ilustrați beneficiile acestui proces.

Al patrulea, solicită companiei care va implementa planul și bugetul de automatizare. Vă recomandăm să comandați diagnostice rapide - acest lucru vă va crește șansele de a o evaluare mai precisă a costului implementării automatizării.

a cincea, dacă este necesar să refuzați serviciile companiei care intenționează să le implementeze, faceți-o. În viitor, veți putea angaja un programator care va face îmbunătățirile necesare fără a face modificări la scară largă.

La al şaselea, asigurați-vă că semnați un acord de confidențialitate cu compania care va implementa automatizarea. Într-un astfel de acord, merită precizate penalitățile în caz de încălcare a obligațiilor specificate în document.

• Planificarea producției este fundația pentru funcționarea eficientă a unei întreprinderi

Cât va costa automatizarea proceselor de producție pentru o întreprindere

În domeniul IT, de obicei se calculează TCO - „costul total de proprietate”. Acest termen se referă la totalitatea tuturor costurilor, de la achiziționarea unui sistem informatic până la eliminare. Costurile nu sunt determinate de tipul de produs informațional pe care îl implementați în producția dvs.

OTS își asumă următoarele costuri:

1. Achiziționarea licențelor pentru software.
2. Implementarea unui sistem informatic in productie:

• analiza stării întreprinderii și elaborarea documentației corespunzătoare proiectului;
• efectuarea lucrărilor de instalare și configurarea software-ului implementat;
• integrarea sistemelor informatice;
• efectuarea de formare pentru angajații întreprinderii.

3. Controlul asupra sistemului după implementare:

• implementare de actualizări software;
• control tehnic;
• dezvoltarea de software prin extinderea funcționalității și alți factori.

1. Implementarea schimbarii sistemului informatic (tranzitia la altul).

Atunci când o companie se confruntă cu nevoia de a automatiza procesele de producție, mulți directori abordează selecția sistemului în ceea ce privește costurile de licență, fără a lua în considerare costurile ulterioare. Din acest motiv, există multe erori asociate cu alegerea greșită a sistemului și calcularea costului proiectului.

În primele etape ale automatizării proceselor de producție, când trebuie să vă decideți asupra unui furnizor, CEO-ul și programatorul trebuie să discute și să selecteze software-ul pentru întreprindere.

În ceea ce privește costul licențelor, aici prețurile diferiților furnizori pot diferi chiar și de 20 de ori. O încercare de reducere a costurilor de automatizare a proceselor tehnologice și a producției, cu condiția să nu existe pierderi de calitate, reușește de obicei cu maximum 30%. Acest indicator poate fi realizat atât prin negociere cu furnizorul, cât și prin implicarea angajaților în procesul de implementare. De exemplu, puteți reduce costurile de operare cu un factor de cinci dacă aveți personal IT competent, care are toate abilitățile pentru a dezvolta sistemul implementat fără ajutor extern.

Opinia expertului

Automatizarea ne-a costat 2,5 milioane de dolari

Serghei Suhinin,

Șeful Departamentului de Sisteme de Control Automatizat al Complexului Științific și de Producție OJSC Elara, Ciuvasia

Compania noastră a cheltuit 470.000 USD pentru a cumpăra o licență pentru un program de gestionare a bazelor de date. Costul total al implementării sistemului ERP, care implică automatizarea proceselor de management și planificare a producției, a costat compania 2,5 milioane de dolari. În stadiul operațiunii de producție, am primit efect economic, care a apărut datorită introducerii software-ului. Costurile s-au amortizat într-un an și jumătate de la implementarea programului.

În principalele direcții de dezvoltare economică și socială, sarcina este de a dezvolta producția de dispozitive electronice de control și telemecanică, actuatoare, instrumente și senzori ai sistemelor integrate de automatizare pentru procese tehnologice complexe, unități, mașini și echipamente. Sistemele de control automate pot ajuta cu toate acestea.

Sistem de control automat sau sistem de control automat - un set de hardware și software conceput pentru a controla diferite procese din cadrul procesului tehnologic, producției, întreprinderii. ACS sunt utilizate în diverse industrii, energie, transport etc. Termenul automatizat, spre deosebire de termenul automat, subliniază conservarea unor funcții de către operatorul uman, fie de natură generală, de stabilire a scopurilor, fie nepotrivibile automatizare.

Experiența acumulată în crearea sistemelor de control automate și automate arată că managementul diferitelor procese se bazează pe o serie de reguli și legi, dintre care unele sunt comune pentru dispozitive tehnice, organismele vii și fenomenele sociale.

Sistem automat de control al procesului.

Sistemul automat de control al procesului (abreviar APCS) este un set de hardware și software conceput pentru a automatiza controlul echipamentelor de proces la întreprinderile industriale. Poate fi conectat la un sistem automatizat de management al întreprinderii (AMS) mai global.

Un sistem de control al procesului este de obicei înțeles ca o soluție complexă care asigură automatizarea principalelor operațiuni tehnologice ale procesului tehnologic în producția în ansamblul său sau în unele dintre secțiunile acesteia, realizând un produs relativ complet.

Termenul „automat” spre deosebire de termenul „automat” subliniază necesitatea participării umane la operațiunile individuale, atât pentru a menține controlul asupra procesului, cât și din cauza complexității sau impracticității automatizării operațiunilor individuale.

Componentele sistemului de control al procesului pot fi sisteme separate de control automat (ACS) și dispozitive automate conectate într-un singur complex. De regulă, sistemul de control al procesului are un singur sistem de control al unui operator pentru procesul tehnologic sub forma unuia sau mai multor panouri de control, mijloace de procesare și arhivare a informațiilor despre progresul procesului, elemente tipice de automatizare: senzori, dispozitive de control, actuatoare. Rețelele industriale sunt utilizate pentru comunicarea informațională a tuturor subsistemelor.

Automatizarea unui proces tehnologic este un ansamblu de metode și mijloace concepute pentru a implementa un sistem sau sisteme care permit gestionarea procesului tehnologic în sine fără participarea directă a unei persoane sau lăsarea dreptului de a lua cele mai responsabile decizii unei persoane.

Clasificarea APCS

În literatura străină, se poate găsi o clasificare destul de interesantă a sistemelor de control al proceselor, conform căreia toate sistemele de control al proceselor sunt împărțite în trei clase globale:

SCADA (Control de Supraveghere și Achiziție de Date). Acest termen poate fi tradus în rusă ca „sistem de telemecanică”, „sistem de telemetrie” sau „sistem de control de supraveghere”. În opinia mea, ultima definiție reflectă cel mai exact esența și scopul sistemului - controlul și monitorizarea obiectelor cu participarea dispecerului.

Aici este nevoie de o explicație. Termenul SCADA este adesea folosit într-un sens mai restrâns: mulți se referă la un pachet software de vizualizare a proceselor ca atare. Totuși, în această secțiune, sub cuvântul SCADA vom înțelege o întreagă clasă de sisteme de control.

PLC (controller logic programabil). Este tradus în rusă ca „controler logic programabil” (sau PLC pe scurt).

Aici, ca și în cazul precedent, există o ambiguitate. Termenul PLC se referă adesea la un modul hardware pentru implementarea algoritmilor de control automatizat. Cu toate acestea, termenul PLC are o semnificație mai generală și este adesea folosit pentru a se referi la o întreagă clasă de sisteme.

DCS (Sistem de control distribuit). Sistem de control distribuit (DCS) în limba rusă. Nu există confuzie aici, totul este clar.

Pentru dreptate, trebuie menționat că, dacă la începutul anilor 90 o astfel de clasificare nu a provocat controverse, acum mulți experți o consideră a fi foarte condiționată. Acest lucru se datorează faptului că în anul trecut sunt introduse sisteme hibride care, după o serie de trăsături caracteristice, pot fi atribuite atât unei clase, cât și alteia.

Baza automatizării proceselor - aceasta este redistribuirea fluxurilor de materiale, energie si informatii in conformitate cu criteriul acceptat de control (optimalitate).

Principalele obiective ale automatizării proceselor tehnologice sunteți:

· Creșterea eficienței procesului de producție.

· Securitate sporită.

· Creșterea respectării mediului înconjurător.

· Creșterea economiei.

Atingerea obiectivelor se realizează prin rezolvarea următoarelor sarcini:

Îmbunătățirea calității reglementării

Îmbunătățirea disponibilității echipamentelor

Îmbunătățirea ergonomiei muncii operatorilor de proces

Asigurarea fiabilității informațiilor despre componentele materiale utilizate în producție (inclusiv prin gestionarea catalogului)

Stocarea informațiilor despre cursul procesului tehnologic și situații de urgență

Automatizarea proceselor tehnologice în cadrul unui singur proces de producție vă permite să organizați baza pentru implementarea sistemelor de management al producției și a sistemelor de management al întreprinderii.

De regulă, ca urmare a automatizării procesului tehnologic, se creează un sistem automat de control al procesului.

Sistemul automat de control al proceselor (APCS) este un set de software și hardware conceput pentru a automatiza controlul echipamentelor de proces în întreprinderi. Poate fi conectat la un sistem automatizat de management al întreprinderii (EMS) mai global.

Un sistem de control al procesului este de obicei înțeles ca o soluție complexă care asigură automatizarea principalelor operațiuni tehnologice ale procesului tehnologic în producție, în ansamblu sau în unele dintre secțiunile acestuia, realizând un produs relativ complet.

Termenul „automat” spre deosebire de termenul „automat” subliniază posibilitatea participării umane la operațiuni individuale, atât pentru a menține controlul uman asupra procesului, cât și din cauza complexității sau inadecvării automatizării operațiunilor individuale.

Componentele sistemului de control al procesului pot fi sisteme de control automate (ACS) separate și dispozitive automate conectate într-un singur complex. De regulă, sistemul de control al procesului are un singur sistem de control al operatorului pentru procesul tehnologic sub forma unuia sau mai multor panouri de control, mijloace de prelucrare și arhivare a informațiilor despre proces, elemente tipice de automatizare: senzori, controlere, actuatoare. Rețelele industriale sunt utilizate pentru comunicarea informațională a tuturor subsistemelor.

Datorită diferenței de abordări, se distinge automatizarea următoarelor procese tehnologice:

Automatizarea proceselor tehnologice continue (Process Automation)

Automatizarea proceselor tehnologice discrete (Factory Automation)

Automatizarea proceselor tehnologice hibride (Hybrid Automation)

Automatizarea procesului- un set de metode și mijloace destinate implementării unui sistem sau sisteme care permit gestionarea procesului tehnologic în sine fără participarea directă a unei persoane sau lăsarea dreptului unei persoane de a lua cele mai responsabile decizii.

De regulă, ca urmare a automatizării procesului tehnologic, se creează un sistem de control automatizat.

Baza automatizării proceselor tehnologice este redistribuirea fluxurilor de materiale, energie și informații în conformitate cu criteriul de control acceptat (optimalitate).

• Automatizare parțială - automatizarea dispozitivelor individuale, mașinilor, operațiunilor tehnologice. Se efectuează atunci când managementul proceselor din cauza complexității sau efemerității lor este practic inaccesibil unei persoane. De regulă, echipamente de operare parțial automatizate. Automatizarea locală este utilizată pe scară largă în industria alimentară.

• Automatizare integrată - asigură automatizarea unui site tehnologic, atelier sau întreprindere care funcționează ca un singur complex automatizat. De exemplu, centralele electrice.

• Automatizare completă - cel mai înalt nivel de automatizare, în care toate funcțiile de control și management al producției (la nivel de întreprindere) sunt transferate mijloace tehnice. La nivelul actual de dezvoltare, automatizarea completă nu este practic utilizată, deoarece funcțiile de control rămân în sarcina persoanei. Centralele nucleare pot fi numite aproape de automatizare totală.

YouTube enciclopedic

1 / 3

✪ Specialiștii viitorului - Automatizarea proceselor tehnologice și a producției

✪ Automatizarea proceselor tehnologice

✪ Conferință video Concepte de bază și context istoric al automatizării

Subtitrări

Obiective de automatizare

Principalele obiective ale automatizării proceselor sunt:

• reducerea numărului de personal de serviciu;
• creșterea volumelor de producție;
• creșterea eficienței procesului de producție;
• imbunatatirea calitatii produsului;
• reducerea costului materiilor prime;
• creșterea ritmului de producție;
• îmbunătățirea securității;
• creșterea respectării mediului înconjurător;
• creșterea economiei.

Sarcini de automatizare și soluția acestora

Obiectivele sunt atinse prin rezolvarea următoarelor sarcini de automatizare a proceselor:

• îmbunătățirea calității reglementării;
• creșterea disponibilității echipamentelor;
• îmbunătățirea ergonomiei muncii a operatorilor de proces;
• asigurarea fiabilității informațiilor despre componentele materiale utilizate în producție (inclusiv prin managementul catalogului);
• stocarea informațiilor despre mersul procesului tehnologic și situațiile de urgență.

Rezolvarea problemelor de automatizare a procesului tehnologic se realizează folosind:

• introducerea metodelor moderne de automatizare;
• implementare mijloace moderne automatizare.

Automatizarea proceselor tehnologice în cadrul unui singur proces de producție vă permite să organizați baza pentru implementarea sistemelor de management al producției și a sistemelor de management al întreprinderii.

Datorită diferenței de abordări, se distinge automatizarea următoarelor procese tehnologice:

• automatizarea proceselor tehnologice continue (Process Automation);
• automatizarea proceselor tehnologice discrete (Factory Automation);
• automatizarea proceselor tehnologice hibride (Hybrid Automation).

Note

Automatizarea producției presupune disponibilitatea unor mașini fiabile, relativ simple în proiectare și control. mecanisme și dispozitive.

Literatură

L. I. Selevtsov, Automatizarea proceselor tehnologice. Manual: Centrul de editare „Academia”

V. Yu. Shishmarev, Automatizare. Manual: Centrul de editare „Academia”