Salutare dragi cititori ai blogului. Acum vremea este minunată afară și sunt într-o dispoziție grozavă. Astăzi vreau să vă spun despre cum puteți face produse de înaltă calitate plăci cu circuite imprimate acasă.

]În general, metoda de fabricare a plăcilor de circuite imprimate folosind fier cu laser nu complicat. Esența sa constă în metoda de aplicare a unui model de protecție pe textolitul foliei.

În cazul nostru, folosim mai întâi imprimanta pentru a imprima modelul de protecție pe hârtie foto, partea sa lucioasă. Apoi, ca urmare a încălzirii cu un fier de călcat, tonerul înmuiat este prăjit pe suprafața textolitului. Citiți mai jos detaliile acestei acțiuni... DAR în articolele următoare veți găsi și mai multe informatii utile din domeniul tehnologiei radioamatorilor, așa că asigurați-vă că vă abonați.

Asadar, haideti sa începem.

Pentru a realiza o placă folosind tehnologia LUT, avem nevoie de:

1. folie de textolit (cu o față sau dublu)
2. imprimanta laser
3. foarfece metalice
4. hârtie foto lucioasă (Lomond)
5. solvent (acetonă, alcool, benzină, etc.)
6. șmirghel (cu abraziv fin, zero este bine)
7. burghiu (de obicei, un motor cu mandrina cu mandrina)
8. periuta de dinti (un lucru foarte necesar, nu numai pentru sanatatea dentara)
9. clorură de fier
10. de fapt desenul tablei în sine desenat în Sprint-Layout

Prepararea textolitului

Luăm foarfece metalice în mâini și tăiem o bucată de textolit în funcție de dimensiunea viitoarei noastre plăci de circuit imprimat. Obișnuiam să tăiam textolit cu un ferăstrău, dar s-a dovedit a nu fi atât de convenabil în comparație cu foarfecele, iar praful de textolit era foarte enervant.

Blankul rezultat al plăcii de circuit imprimat este șlefuit bine cu hârtie abrazivă - zero până când apare o strălucire uniformă a oglinzii. Apoi umezim o bucată de cârpă cu acetonă, alcool sau alt solvent, ștergem și degresăm cu atenție placa.

Sarcina noastră este să ne curățăm placa de oxizi și „mâinile transpirate”. Desigur, după aceea încercăm să nu ne atingem tabla cu mâinile.

Pregătirea unui desen cu circuit imprimat și transferul pe textolit

Desenul plăcii de circuit imprimat desenat în avans, imprimăm pe hârtie foto. Și în imprimantă, dezactivați modul de economisire a tonerului și imprimați fotografia pe partea lucioasă a hârtiei foto.

Acum scoatem fierul de călcat de sub masă și îl pornim, îl lăsăm să se încălzească. Așezăm o foaie de hârtie proaspăt imprimată pe textolit cu un model în jos și începem să o călcăm cu un fier de călcat. Cu hârtie foto, spre deosebire de hârtia de calc, nu este nevoie să stăm la ceremonie cu substraturi autoadezive, ne „târăm” cu un fier de călcat până când hârtia începe să devină galbenă.

Aici nu vă puteți teme să supraexpuneți taxa sau să mergeți prea departe cu presiune. După ce luăm acest sandviș cu hârtie prăjită și îl ducem la baie. Sub un jet de apă caldă, cu degetele, începem să rulăm hârtia. În continuare, ridicăm periuța de dinți pregătită și o trecem cu grijă peste suprafața plăcii. Sarcina noastră este să dezlipim stratul de cretă albă de pe suprafața imaginii.

Uscăm placa și o verificăm cu atenție sub o lampă strălucitoare.

Adesea, stratul de cretă este rupt prima dată cu o periuță de dinți, dar se întâmplă să nu fie suficient. În acest caz, puteți folosi bandă electrică. Fibrele albicioase se lipesc de bandă electrică, lăsându-ne batista curată.

Gravura pe placă

Pentru a pregăti o soluție de gravare, avem nevoie de clorură ferică FeCL3.

Această pulbere minune din magazinul nostru de radio costă aproximativ 50 de ruble. Se toarnă apă într-un vas nemetalic și se toarnă acolo clorură ferică. De obicei, o parte de FeCL3 este luată în trei părți de apă. Apoi, ne scufundăm placa în vas și îi dăm timp.

Timpul de gravare depinde de grosimea foliei, de temperatura apei și de prospețimea soluției preparate. Cu cât soluția este mai fierbinte, cu atât procesul de gravare este mai rapid, dar în același timp apa fierbinte există posibilitatea de deteriorare a modelului de protecție. De asemenea, procesul de gravare este accelerat prin agitarea soluției.

Unii se adaptează pentru acest „bulbulator” din acvariu sau atașează un motor de vibrații de la telefon. Scoatem placa gravata si o spalam sub jet de apa. Turnăm soluția de gravare într-un borcan și o ascundem sub baie, principalul lucru este că soția nu o vede.

Această soluție ne va fi de folos mai târziu. Curățăm eșarfa gravată de stratul protector de toner. Folosesc acetonă pentru asta, dar se pare că nici alcoolul sau benzina nu sunt rele.

Foraj cu bord

O placă gravată și curățată trebuie să fie găurită, deoarece nu este întotdeauna posibil să se folosească montarea la suprafață. Pentru găurirea plăcii, am în magazin un burghiu mic. Este un motor de tip DPM cu mandrină montată pe arbore. L-am luat in magazinul de radio cu 500r. Dar cred că poți folosi orice alt motor pentru asta, de exemplu, de la un magnetofon.

Găurim placa cu un burghiu ascuțit, încercând să menținem perpendicularitatea. Perpendicularitatea este deosebit de importantă atunci când faceți plăci cu două fețe. Nu trebuie să facem găuri pentru găurire, deoarece găurile din folie s-au format automat în timpul gravării.

Parcurgem placa cu un șmirghel zero, îndepărtând bavurile după găurire și ne pregătim pentru cositorirea plăcii.

Coatorie de plăci

Încerc să-mi cositoresc plăcile și o fac din mai multe motive:

• O placă cositorită este mai rezistentă la coroziune, iar după un an nu vei mai vedea urme de rugină pe dispozitiv.
• Stratul de lipit de pe modelul imprimat mărește grosimea stratului conductor, reducând astfel rezistența conductorului.
• Este mai ușor să lipiți componentele radio pe o placă pre-cositorită; suprafețele pregătite contribuie la lipirea de înaltă calitate.

Degresam placa si o curatam de oxid. Să folosim acetonă și apoi să o scufundăm într-o soluție de clorură ferică doar o secundă. Pictăm tabla roz din abundență cu flux. Apoi, scoatem un fier de lipit mai puternic și, după ce a adunat o cantitate mică de lipit pe vârf, mergem rapid pe căile modelului nostru imprimat. Rămâne doar să trecem puțin șmirghel peste desen și, ca rezultat, obținem o eșarfă frumoasă și strălucitoare.

De unde pot cumpara

De unde puteți cumpăra folie de textolit? Da, totuși, nu numai textolit, ci și alte instrumente pentru creativitatea radioamatorilor.

Momentan nu am probleme cu asta, deoarece există câteva magazine de radio decente în orașul meu. Acolo cumpăr textolit și tot ce este necesar.

La un moment dat, când în orașul meu nu exista un magazin de radio obișnuit, am comandat toate materialele, uneltele și componentele radio din magazinul online. Unul dintre aceste magazine online unde gasesti textolit si nu numai magazinul Dessie, apropo, chiar vorbesc despre el.

Plăci de circuite imprimate personalizate

Există situații în care există un desen al unei plăci de circuit imprimat, dar absolut nu doriți să vă confruntați cu probleme tehnologice, iar placa de circuit imprimat este atât de necesară. Sau se întâmplă să nu te superi să încerci, să înțelegi toate misterele acestui proces, dar nu există timp pentru rău și nu știi la ce va duce (primul rezultat nu este întotdeauna aproape de ideal) caz, o poti face mai usor, poti obtine un rezultat de calitate.

Deci AVERTISMENT!!! Dacă sunteți interesat de plăci de circuite imprimate personalizate, nu uitați să citiți!

Ei bine, așa că ne-am familiarizat cu metoda de a face plăci de circuite imprimate cu propriile mâini acasă. Neapărat abonați-vă pentru articole noi , pentru că vor urma o mulțime de lucruri interesante și utile.

În plus, relativ recent, a apărut o altă modalitate progresivă de abonare prin forma serviciului de corespondență e-mail, această metodă se remarcă prin faptul că Toți cei care se înscriu primesc un CADOU!!!, iar acest cadou va fi, fără îndoială, apreciat de orice radioamator. Deci oamenii se abonează și primesc bonusuri frumoase deci bine ai venit.

Așa că construiește-ți dispozitivele, fă plăci de circuite imprimate, A Tehnologia LUT te va ajuta.

Cu stimă, Vladimir Vasiliev.

Vă propun să urmăriți o selecție bună de videoclipuri pe fiecare etapă a LUT - tehnologie.

Textolit de casă

Aici vă voi spune cum să faceți textolit cu propriile mâini. Materialul este de mare ajutor. Este durabil, nu absoarbe umezeala, durabil, ușor de prelucrat.
De fapt, este plastic, dar plasticul este întărit cu fibre de țesătură, ceea ce oferă nu numai rezistență suplimentară, ci și frumusețe, exact asta vom încerca să avem grijă de frumusețea materialului rezultat.

Deci, din ce constă textolitul este lipici (rășină epoxidica) și țesătură de bumbac. Mi-a trecut prin minte să mă încurcă la fabricarea textolitului când căutam ceva care să facă un mâner pentru un cuțit, am dat peste o bucată de textolit obișnuit din fabrică, cred că va ieși un mâner bun, dar culoarea și textura nu mi se potrivea deloc, așa că am decis să încerc să fac ceva mai frumos
Rășina epoxidică este ușor de cumpărat, prima țesătură care mi-a venit în minte a fost blugii vechi, plus că erau albaștri pe o parte și albi pe cealaltă, apoi am obținut un model interesant asemănător cu un model de copac.
Am luat blugii, i-am tăiat bucăți de dimensiunea de care aveam nevoie, apoi am întins o folie alimentară pe masă, am tăiat 2 bare de lemn pentru a fixa apoi viitorul textolit între ei, i-am învelit în folie alimentară, APOI am pus cauciuc medical de unică folosință. mănuși și a început să pregătească lipici epoxidic. Am gătit epoxidice într-o cutie obișnuită. Majoritatea oamenilor ignoră instrucțiunile de pe ambalajul epoxidic. Se încearcă să adauge mai mult întăritor, mai mult, ca să se întărească mai repede, nimeni nu consideră necesar să-l încălzească deloc, totuși, odată cu creșterea cantității de întăritor, adezivul, deși se întărește mai repede, devine piatră, mai mult. fragil, mai puțin elastic, ceea ce înseamnă că rezistența are de suferit, în afară de faptul că întărirea mai lentă va avea loc, cu atât lipiciul va impregna mai bine materialul. Acum despre încălzire - componentele adezivului încălzit nu numai că sunt mai ușor de îndepărtat din sticle și de amestecat, ci și lipiciul încălzit va impregna mai bine țesătura. în general, este de dorit să se mențină adezivul într-o stare UȘOR încălzită în timpul procesului de lipire. Voi spune imediat că am subestimat absorbția țesăturii și a trebuit să amestec lipiciul de 2 ori, acest lucru este teoretic nedorit, deoarece oricât de mult ai încerca să dozați cu exactitate componentele, proporțiile vor fi cel mai probabil ușor diferite, și, ca urmare, proprietățile produsului final vor fi ușor diferite, dar în practică nu cred că are vreo diferență notabilă, dar totuși.
Înapoi la conservele noastre epoxidice
Am luat bucăți de blugi pe rând, le-am scufundat într-un borcan cu lipici, am „stors” puțin în lipici, mi-am trecut între degete pentru a îndepărta excesul de lipici și am pus-o pe una dintre barele învelite în folie alimentară. Am pus partea greșită în partea greșită, față în față, în cazul meu acest lucru a făcut ca desenul viitor al piesei să fie mai mare și mai distinct.. În același timp, trebuie să încercăm să ne asigurăm că nu există bule de aer între clapete ..
În general, aici poți activa fantezia la maximum și poți folosi diverse combinații de țesături, combinații de straturi, poți încerca să înmuiezi orice. Imaginați-vă că unul dintre membrii gospodăriei dvs. se plimbă prin casă cu cuvintele „unde sunt șosetele mele calde preferate” și ridicați din umeri cu o privire satisfăcută, răsuciți un cuțit cu mâner din textolit de casăși introduceți-l în teacă, care într-o viață trecută erau cizmele cuiva :)) Sau, să zicem, puteți face un mâner de cuțit din oricare dintre hainele dvs., care are un fel de sens simbolic, dar pe care nu o vei purta niciodată, duce un cuțit cu istorie, ceva ca un talisman;)
După ce am așezat ultima clapă, am presat tot acest „sandviș” cu o a doua bară învelită în folie, l-am învelit suplimentar cu folie alimentară deasupra și l-am prins într-o menghină (în acest caz, excesul de epoxi va curge, trebuie avut grijă. să nu murdărească menghina și tot ce este în jur) strâns destul de puternic, după care a lăsat-o singur timp de 12 ore.pentru compresie, puteți folosi și cleme sau găuri în bare pentru a le strânge pe șuruburi, sau a face inele dintr-o frânghie puternică și puneți-le pe marginile barelor, răsuciți-le folosind, să zicem, două cuie de 150 mm. În general, cine are ce oportunități și cine este mai confortabil.
După întărirea completă, textolitul este gata de utilizare în orice proiect.
Am acest mâner

Întărit cu țesături. Rășinile sintetice termorigide joacă rolul de element de legare. Și nu este atât de important ce textolit este considerat. Ce este este destul de ușor de înțeles chiar și din descriere.

Unii parametri și proprietăți

În funcție de natura fibrelor, textoliții sunt împărțiți în mai multe grupuri.

1. Bazalt textoliti pe baza
2. Textoliți de carbon din carbon.
3. Azbest-textoliți cu fibre de azbest.
4. Fibră de sticlă din fibre de sticlă de diferite tipuri.
5. Organotextoliți din artificiale și
6. De fapt, textoliți, fibrele de aici sunt din bumbac

Există și alte soiuri. Twill, satin, in - tipuri de țesături care disting firele în sine. Densitatea suprafeței, grosimea, numărul de fire pe unitate de lungime în direcția urzelii și bătăturii țesăturii, structura și grosimea firului sau câltului pot fi diferite. Există o tehnologie specială, datorită căreia se obține textolit. Ce este, am aflat deja.

Dacă rezistența interstratului trebuie să fie deosebit de mare, se folosesc țesături multistrat. Uneori există produse în care fibrele sunt realizate din mai multe tipuri de materiale.

La ce altceva să fii atent?

Tehnologia de fabricație, cantitatea și proprietățile liantului, caracteristicile țesăturii în sine, natura fibrelor sunt, de asemenea, importanți - parametri care determină ce calități va avea textolitul însuși. În ceea ce privește procesul de producție în sine, baza acestuia este înfășurarea strat cu strat sau așezarea țesăturilor, atunci când un liant este aplicat pe dorn în funcție de forma produsului. Textolitul folie este produs în același mod. Urmează modelarea. În plus, plăcile, plăcile sau foile de textolit trebuie prelucrate mecanic.

Diverse în compoziție pot fi nu numai țesături, ci și elemente de legătură care joacă rolul de impregnare pentru umplutură. Termostabile îndeplinesc cel mai adesea acest rol, textolitul folie nu face excepție.

Despre merite și alți parametri

Există o serie de calități inerente unui astfel de material precum textolitul. Ce este este ușor de înțeles din descrierea caracteristicilor sale.

1. Interval de temperatură de funcționare - de la -40 la +105 grade, dacă frecvența curentă este de aproximativ 50 Hz, se menține
2. Textolitul este un bun dielectric, ceea ce îl face un asistent indispensabil în industria electrică și energetică.
3. Ușurință de prelucrare.
4. Putere mare.
5. Densitate mică.
6. Coeficient scăzut de frecare.

Informații suplimentare

Foaia de textolit este folosită în multe domenii ale vieții. Poate fi un material structural, anti-fricțiune, de frecare, izolator electric, termoizolant și de inginerie radio.

În multe privințe, acest lucru este facilitat de capacitatea de a suporta cu ușurință sarcini mecanice, chiar și destul de grave. Deci, este utilizat în special pe scară largă în industria ingineriei electrice. Pe baza de textolit, sunt realizate diverse părți cu scop structural.

Aplicații și noi oportunități

Textolitul ornamental este utilizat pentru producerea de inele și bucșe. Ce este, puteți înțelege chiar și fără dicționare speciale. Puteți vedea acest material și în panourile amortizoare și în garnituri.

În cutii de viteze, în mecanismele de distribuție ale diferitelor motoare, în cutii de viteze, se remarcă adesea prezența angrenajelor conice și dințate drepte bazate pe un material precum textolitul. Pretul variaza. Elemente Pompe centrifuge, turbinele sunt lagăre de textolit. Textolitul poate înlocui cu succes getinax ca material pentru producția de piese electroizolante. Bazele pentru plăci de circuite imprimate din textolit sunt realizate în electronică radio. În plus, în turneele moderne, textolitul devine baza pentru fabricarea armelor - utilizarea sa este destul de neașteptată.

Câteva despre mărci

Există un alt fel de textolit, care se numește asboplastic și este izolat separat. Este un material rezistent la foc și durabil, care poate rezista la temperaturi de până la +250 de grade. Diferă prin fermitate chimică, proprietăți anticorozive și electroizolante. Tipul de liant și de umplutură determină în mare măsură ce caracteristici va avea acest sau acel produs. De exemplu, materialele din azbest antofilit oferă rezistență ridicată la acid. Metoda de fabricație și gradul de umplere pot avea, de asemenea, impact asupra parametrilor existenți. În fiecare caz, totul este determinat individual, acest lucru ar trebui urmat separat.

Placă de circuit imprimat- aceasta este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia sunt aplicate căi conductoare în conformitate cu circuit electric. Placa de circuit imprimat este proiectată pentru fixarea mecanică și conexiunea electrică între ele prin lipirea cablurilor produselor electronice și electrice instalate pe ea.

Operațiunile de tăiere a unei piese de prelucrat din fibră de sticlă, de găurire și de gravare a unei plăci de circuit imprimat pentru a obține piste purtătoare de curent, indiferent de metoda de desenare a unui model pe o placă de circuit imprimat, sunt efectuate folosind aceeași tehnologie.

Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB

Pregătirea șablonului

Hârtia pe care este desenată schema PCB este de obicei subțire și pentru o găurire mai precisă a găurilor, mai ales atunci când se folosește un burghiu de casă realizat manual, astfel încât burghiul să nu ducă în lateral, este necesar să fie mai dens. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți modelul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, cum ar fi PVA sau Moment.

Tăierea unei piese de prelucrat

Se selectează un semifabricat din folie de fibră de sticlă de o dimensiune adecvată, se aplică un șablon de placă de circuit imprimat pe semifabricat și se conturează în jurul perimetrului cu un marker, un creion moale simplu sau se trasează o linie cu un obiect ascuțit.

Apoi, fibra de sticlă este tăiată de-a lungul liniilor marcate folosind foarfece metalice sau tăiată cu un ferăstrău. Foarfecele taie mai repede și fără praf. Dar trebuie luat în considerare faptul că, atunci când tăiați cu foarfece, fibra de sticlă este puternic îndoită, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența lipirii foliei de cupru, iar dacă este necesară relipirea elementelor, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și cu șine foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați cu un ferăstrău.

Un șablon de model de placă de circuit imprimat este lipit pe semifabricatul decupat folosind lipici Moment, dintre care patru picături sunt aplicate pe colțurile semifabricatului.

Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.

Forarea gaurilor

Cel mai bine este să găuriți folosind o mini-mașină de găurit specială cu un burghiu din carbură de 0,7-0,8 mm. Dacă mini masina de gaurit nu este disponibil, puteți găuri găuri cu un burghiu de putere redusă cu un burghiu simplu. Dar atunci când lucrați cu un burghiu de mână universal, numărul de burghie sparte va depinde de duritatea mâinii dumneavoastră. Un burghiu sigur nu este suficient.

Dacă burghiul nu poate fi prins, atunci tija acestuia poate fi înfășurată cu mai multe straturi de hârtie sau cu un strat de șmirghel. Este posibil să înfășurați strâns bobină la bobină a unui fir de metal subțire pe tijă.

După ce găurirea este finalizată, se verifică dacă toate găurile au fost forate. Acest lucru este clar vizibil dacă priviți placa de circuit imprimat prin lumină. După cum puteți vedea, nu lipsesc găuri.

Desenarea unui desen topografic

Pentru a proteja locurile foliei de pe fibra de sticla care vor fi cai conductoare de distrugere in timpul gravarii, acestea trebuie acoperite cu o masca rezistenta la dizolvare intr-o solutie apoasa. Pentru comoditatea de a desena urme, este mai bine să le pre-marcați cu un creion sau marker moale și simplu.

Înainte de marcare, este necesar să îndepărtați urmele de adeziv Moment, care a lipit șablonul plăcii de circuit imprimat. Deoarece adezivul nu s-a întărit prea mult, poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. Suprafața foliei trebuie, de asemenea, degresată cu o cârpă prin orice mijloace, de exemplu, acetonă sau alcool alb (așa-numita benzină rafinată), puteți utiliza orice detergent pentru spălarea vaselor, cum ar fi Ferry.

După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să aplicați modelul acestora. Orice email impermeabil este potrivit pentru desenarea pistelor, de exemplu, emailul alchidic din seria PF, diluat până la o consistență adecvată cu un solvent white spirit. Puteți desena urme cu diferite instrumente - un stilou de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol, vă voi arăta cum să desenați piste PCB folosind un pix și o balerină, care sunt concepute pentru a fi desenate pe hârtie cu cerneală.

Înainte nu existau computere și toate desenele erau desenate creioane simple pe hârtie whatman și apoi transferat cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii folosind copiatoare.

Desenarea unei imagini începe cu tampoane de contact, care sunt desenate cu o balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați distanța dintre fălcile glisante ale sertarului balerinei la lățimea de linie necesară și pentru a seta diametrul cercului, ajustați al doilea șurub deplasând sertarul de pe axa de rotație.

Apoi, sertarul balerinei pentru o lungime de 5-10 mm este umplut cu vopsea cu o perie. Pentru aplicarea unui strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua mărcii PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați calm. Se poate folosi și vopsea marca NC, dar este dificil de lucrat cu ea, deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să se așeze bine și să nu se răspândească. Înainte de desenare, vopseaua trebuie diluată până la o consistență lichidă, adăugându-i puțin câte puțin un solvent adecvat, amestecând viguros și încercând să deseneze pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de unghii, în a cărei răsucire este instalată o perie rezistentă la solvenți.

După reglarea sertarului balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe să aplicați tampoane de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură, iar baza balerinei este rotită într-un cerc.

Cu setarea corectă a stiloului de desen și consistența dorită a vopselei în jurul găurilor de pe placa de circuit imprimat, cercurile sunt obținute perfect forma rotunda. Când balerina începe să deseneze prost, resturile de vopsea uscată sunt îndepărtate din golul sertarului cu o cârpă, iar sertarul este umplut cu vopsea proaspătă. pentru a contura cu cercuri toate găurile de pe această placă de circuit imprimat, a fost nevoie de doar două reumpleri ale stiloului de desen și nu mai mult de două minute de timp.

Când tampoanele de contact rotunde de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați piste conductoare folosind un pix manual. Pregătirea și reglarea unui stilou manual de desen nu este diferită de pregătirea unei balerine.

Singurul lucru de care este nevoie suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc lipite pe una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, de 2,5-3 mm grosime, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla, poate trece liber pe sub el. Un triunghi din lemn este cel mai potrivit ca riglă, este stabil și, în același timp, poate servi ca suport pentru mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.

Pentru ca placa de circuit imprimat să nu alunece la desenarea pistelor, este indicat să o plasați pe o foaie de șmirghel, care este două foi de șmirghel nituite împreună cu părțile din hârtie.

Dacă, atunci când desenați căi și cercuri, acestea s-au atins, atunci nu trebuie luată nicio măsură. Este necesar să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce într-o stare în care nu se va păta atunci când este atinsă și folosiți marginea unui cuțit pentru a îndepărta partea în exces a modelului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie așezată într-un loc cald, de exemplu, iarna, pe un calorifer. LA ora de vara an - sub razele soarelui.

Când modelul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.

Tehnologia de desen al plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser

La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de toner este transferată electrostatic de pe tamburul foto, pe care raza laser a pictat imaginea, pe hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, doar din cauza electrostaticei. Pentru fixarea tonerului, hârtia se rulează între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220°C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. După răcire, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220°C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imaginea pistelor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.

După ce fișierul cu desenul plăcii de circuit imprimat este gata, este necesar să-l imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie privită din partea de montaj a pieselor! O imprimantă cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.

Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul unui model pe o placă de circuit imprimat

Dacă imprimați un model de placă de circuit imprimat pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, atunci datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei, iar atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, majoritatea va rămâne pe hârtie. În plus, vor exista dificultăți la îndepărtarea hârtiei de pe placa de circuit imprimat. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti o fotomască, aveți nevoie de hârtie care nu are o structură poroasă, cum ar fi hârtie fotografică, un substrat din filme și etichete autoadezive, hârtie de calc, pagini din reviste lucioase.

Ca hârtie pentru imprimarea designului PCB, folosesc hârtie de calc din stoc vechi. Hârtia de calc este foarte subțire și este imposibil să imprimați un șablon direct pe ea, se blochează în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, înainte de a imprima pe o bucată de hârtie de calc de dimensiunea necesară, aplicați o picătură de orice adeziv în colțuri și lipiți-o pe o coală de hârtie de birou A4.

Această tehnică vă permite să imprimați un model de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului modelului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, selectați cel mai dur tip de hârtie, cum ar fi ca carton sau ceva de genul ăsta. Este foarte posibil să nu obțineți o imprimare bună de prima dată și va trebui să experimentați puțin, alegând cel mai bun mod de imprimare pentru o imprimantă laser. În imprimarea rezultată a modelului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat trebuie să fie dense, fără goluri și pete, deoarece retușarea în această etapă tehnologică este inutilă.

Rămâne să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru fabricarea plăcii de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe fibră de sticlă.

Transferarea unui model din hârtie în fibră de sticlă

Transferul modelului PCB este cel mai critic pas. Esența tehnologiei este simplă, hârtia, cu latura modelului imprimat a pistelor plăcii de circuit imprimat, este aplicată pe folia de cupru a fibrei de sticlă și presată cu mare efort. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220°C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia este ruptă, iar modelul rămâne pe placa de circuit imprimat.

Unii meșteri sugerează transferul unui model de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil să încălziți simultan tonerul la temperatura dorită și să apăsați uniform hârtia pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat atunci când tonerul se solidifică. Ca urmare, modelul nu este transferat complet și există lacune în modelul pistelor PCB. Este posibil ca fierul de călcat să nu se fi încălzit suficient, deși regulatorul a fost setat la încălzirea maximă a fierului de călcat. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reconfigurez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie care este mai puțin laborioasă și oferă un rezultat 100%.

Pe o placă de circuit imprimat tăiată la dimensiune și degresată cu acetonă, un semifabricat din fibră de sticlă a fost lipit de colțurile unei hârtie de calc cu un model imprimat pe ea. Deasupra hârtiei de calc puneți, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de coli de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost așezat pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandwich a fost prins cu forță maximă în cleme.

Rămâne să încălziți sandvișul preparat la o temperatură de 200 ° C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient să plasați structura creată într-un dulap, să așteptați să ajungă la temperatura setată și după o jumătate de oră scoateți placa pentru răcire.

Dacă nu există cuptor electric disponibil, atunci puteți utiliza cuptor pe gaz prin reglarea temperaturii cu butonul de alimentare cu gaz conform termometrului incorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta, poziția butonului de reglare, la care sunt coapte plăcintele, va fi potrivită.

Deoarece capetele placajului erau deformate, pentru orice eventualitate, le-am prins cu cleme suplimentare. pentru a evita acest fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între foi de metal cu grosimea de 5-6 mm. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți strânge plăcile de circuite imprimate, strângeți plăcile cu șuruburi și piulițe. M10 va fi suficient.

După o jumătate de oră, designul s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul s-a transferat perfect de pe hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește perfect și uniform de-a lungul liniilor pistelor imprimate, inelelor tampoanelor și literelor de marcare.

Hârtia de calc a desprins cu ușurință aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat, resturile de hârtie de calc au fost îndepărtate cu o cârpă umedă. Dar totuși, au existat lacune în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme a imprimantei sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi umplute cu orice vopsea impermeabilă, lac de unghii sau retușate cu un marker.

Pentru a verifica adecvarea unui marker pentru retușarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să desenați linii pe hârtie cu acesta și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu se estompează, atunci markerul de retuș este potrivit.

Gravarea unei plăci de circuit imprimat acasă este cea mai bună într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul de pe urmele imprimate este ușor îndepărtat cu un tampon înmuiat în acetonă.

Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt lipite.

Această formă a fost luată de o placă de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea. Rezultatul a fost o unitate de alimentare și comutare pentru un sistem electronic care completează un vas de toaletă obișnuit cu funcție de bideu.

Gravarea PCB

Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate de folie din fibră de sticlă în fabricarea plăcilor cu circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei o metodă chimică. Placa de circuit imprimat este plasată într-o soluție de gravare și datorită reactie chimica cuprul, neprotejat de mască, se dizolvă.

Rețete de soluții de gravare

În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile de gravare sunt enumerate în ordinea popularității pentru utilizarea lor de către amatorii de radio în casă.

Numele soluției	Compus	Cantitate	Tehnologia de gătit	Avantaje	dezavantaje
Peroxid de hidrogen plus acid citric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	100 ml	Se dizolvă acidul citric și sarea de masă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Disponibilitatea componentelor, rata mare de decapare, siguranta	Nu este stocat
	Acid citric (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Sare (NaCl)	5 g
Soluție apoasă de clorură ferică	Apă (H2O)	300 ml	Se dizolvă clorura ferică în apă caldă	Rată de gravare suficientă, reutilizabilă	Disponibilitate scăzută a clorurii ferice
	Clorura ferică (FeCl 3)	100 g
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	200 ml	Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Rată mare de decapare, reutilizabilă	Necesită precizie ridicată
	Acid clorhidric (HCl)	200 ml
Soluție apoasă de sulfat de cupru	Apă (H2O)	500 ml	În apă fierbinte (50-80 ° C), dizolvați sarea de masă, apoi vitriolul albastru	Disponibilitatea componentelor	Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore
	vitriol albastru(CuSO4)	50 g
	Sare (NaCl)	100 g

Etchează plăcile de circuite imprimate în nu sunt permise ustensile metalice. Pentru a face acest lucru, utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Este permisă aruncarea soluției de decapare uzată în canalizare.

Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric

O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și mai rapidă funcționare. Dintre toate soluțiile enumerate, după toate criteriile, aceasta este cea mai bună.

Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat la orice farmacie. Vândut sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă 3% de peroxid de hidrogen din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.

Acidul citric sub formă de cristale se vinde în orice magazin alimentar, ambalat în pungi cu greutatea de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de decapare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru cu o grosime de 35 µm de pe o placă de circuit imprimat de 100 cm2. Soluția uzată nu este stocată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, va trebui să murați placa de circuit imprimat în aer liber.

Soluție de decapare pe bază de clorură ferică

A doua cea mai populară soluție de decapare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, era cea mai populară, deoarece clorura ferică era ușor de obținut la orice întreprindere industrială.

Soluția de gravare nu este pretențioasă cu privire la temperatură, se gravează destul de repede, dar rata de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.

Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul borcanului apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea unei soluții de gravare.

Dacă soluția utilizată de clorură ferică este depozitată într-un recipient etanș, atunci poate fi utilizată în mod repetat. Pentru a fi regenerat, este suficient să turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Lasa pete galbene greu de indepartat la contactul cu orice suprafata. În prezent, o soluție de clorură ferică pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate este utilizată mai rar datorită costului ridicat.

Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric

Soluție excelentă de decapare, oferă viteză mare de decapare. Acidul clorhidric, cu agitare puternică, se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Turnarea peroxidului de hidrogen în acid este inacceptabilă! Dar, din cauza prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strica tot ce ajunge pe acesta. Din acest motiv, nu este recomandată o soluție de gravare cu acid clorhidric acasă.

Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru

Metoda de fabricare a plăcilor de circuit imprimat folosind sulfat de cupru este de obicei utilizată dacă este imposibil să se fabrice o soluție de gravare bazată pe alte componente din cauza indisponibilității acestora. Sulfatul de cupru este un pesticid și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor agricultură. În plus, timpul de gravare PCB este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80°C și să se asigure că soluția este schimbată în mod constant la suprafața gravată.

Tehnologia de gravare PCB

Pentru gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sunt potrivite ustensile din sticlă, ceramică sau plastic, cum ar fi produsele lactate. Dacă nu există o dimensiune adecvată a containerului la îndemână, atunci puteți lua orice cutie din hârtie groasă sau carton de o dimensiune adecvată și puteți căptuși interiorul cu folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată cu grijă pe suprafața sa, cu un model în jos. Datorită forțelor tensiunii superficiale a lichidului și greutății reduse, placa va pluti.

Pentru comoditate, puteți lipi un dop din sticlă de plastic. Pluta va servi simultan ca mâner și flotor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și în aceste locuri cuprul să nu se corodeze.

Pentru a asigura gravarea uniformă a cuprului, puteți pune placa de circuit imprimat pe fundul rezervorului cu modelul în sus și agitați periodic baia cu mâna. După un timp, în funcție de soluția de decapare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat.

După dizolvarea finală a cuprului în soluția de decapare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și spălată bine sub jet de apă. Tonerul se indeparteaza de pe piste cu o carpa inmuiata in acetona, iar vopseaua se indeparteaza bine cu o carpa imbibata intr-un solvent care a fost adaugat in vopsea pentru a obtine consistenta dorita.

Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio

Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, urmele trebuie prelucrate într-o mișcare circulară cu șmirghel fin. Nu trebuie să vă lăsați dus, deoarece șenile de cupru sunt subțiri și pot fi șlefuite cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu un abraziv de joasă presiune.

În plus, pistele care transportă curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu flux de alcool-colofoniu și cositorite. lipire moale fier de lipit electric. pentru ca orificiile de pe placa de circuit imprimat să nu fie strânse cu lipire, trebuie să luați puțin din ea pe vârful fierului de lipit.

După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, tot ce rămâne este să introduceți componentele radio în pozițiile prevăzute și să le lipiți cablurile la locații. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale înainte de lipire la o lungime de proeminență de 1-1,5 mm deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat. După finalizarea instalării pieselor, este necesar să îndepărtați resturile de colofoniu folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.

Acest circuit de releu capacitiv simplu a durat nu mai mult de cinci ore pentru a fi finalizat de la urmele PCB la un prototip funcțional, mult mai puțin decât aspectul acestei pagini.