Textolit de casă

Aici vă voi spune cum să faceți textolit cu propriile mâini. Materialul este de mare ajutor. Este durabil, nu absoarbe umezeala, durabil, ușor de prelucrat.
De fapt, este plastic, dar plasticul este întărit cu fibre de țesătură, ceea ce oferă nu numai rezistență suplimentară, ci și frumusețe, exact asta vom încerca să avem grijă de frumusețea materialului rezultat.

Deci, din ce constă textolitul este lipici (rășină epoxidice) și țesătură de bumbac. Mi-a trecut prin minte să mă încurcă la fabricarea textolitului când căutam ceva care să facă un mâner pentru un cuțit, am dat peste o bucată de textolit obișnuit din fabrică, cred că va ieși un mâner bun, dar culoarea și textura nu mi se potrivea deloc, așa că am decis să încerc să fac ceva mai frumos
Rășina epoxidică este ușor de cumpărat, prima țesătură care mi-a venit în minte a fost blugii vechi, plus că erau albaștri pe o parte și albi pe cealaltă, apoi am obținut un model interesant asemănător cu un model de copac.
Am luat blugii, i-am tăiat bucăți de dimensiunea de care aveam nevoie, apoi am întins o folie alimentară pe masă, am tăiat 2 bare de lemn pentru a fixa apoi viitorul textolit între ei, i-am învelit în folie alimentară, APOI am pus cauciuc medical de unică folosință. mănuși și a început să pregătească lipici epoxidic. Am gătit epoxidice într-o cutie obișnuită. Majoritatea oamenilor ignoră instrucțiunile de pe ambalajul epoxidic. Ei încearcă să adauge mai mult întăritor, mai mult, ca să se întărească mai repede, nimeni nu consideră necesar să-l încălzească deloc, totuși, odată cu creșterea cantității de întăritor, adezivul, deși se întărește mai repede, devine piatră, mai mult. fragil, mai puțin elastic, ceea ce înseamnă că rezistența are de suferit, în afară de faptul că întărirea mai lentă va avea loc, cu atât lipiciul va impregna mai bine țesătura. Acum despre încălzire - componentele adezivului încălzit nu numai că sunt mai ușor de îndepărtat din sticle și de amestecat, ci și lipiciul încălzit va impregna mai bine țesătura. în general, este de dorit să se păstreze adezivul într-o stare UȘOR încălzită în timpul procesului de lipire. Voi spune imediat că am subestimat absorbția țesăturii și a trebuit să amestec lipiciul de 2 ori, acest lucru este teoretic nedorit, deoarece oricât de mult ai încerca să dozați cu exactitate componentele, proporțiile vor fi cel mai probabil ușor diferite, și, ca urmare, proprietățile produsului final vor fi ușor diferite, dar în practică nu cred că are vreo diferență notabilă, dar totuși.
Înapoi la conservele noastre epoxidice
Am luat bucăți de blugi pe rând, le-am scufundat într-un borcan cu lipici, am „stors” puțin în lipici, mi-am trecut între degete pentru a îndepărta excesul de lipici și am pus-o pe una dintre barele învelite în folie alimentară. Am pus partea greșită în partea greșită, față în față, în cazul meu acest lucru a făcut ca desenul viitor al piesei să fie mai mare și mai distinct.. În același timp, trebuie să încercăm să ne asigurăm că nu există bule de aer între clapete ..
În general, aici poți activa fantezia la maximum și poți folosi diverse combinații de țesături, combinații de straturi, poți încerca să înmuiezi orice. Imaginați-vă că unul dintre membrii familiei dumneavoastră se plimbă prin casă cu cuvintele „unde sunt șosetele mele calde preferate” și tu, ridicând din umeri cu o privire mulțumită, răsuciți în mâini un cuțit cu un mâner din textolit de casă și introduceți-l în teaca, care intr-o viata trecuta erau cizmele cuiva :) ) Sau, sa zicem, poti face un maner de cutit din oricare dintre hainele tale, care are un fel de sens simbolic, dar pe care nu o vei purta niciodată, duce un cuțit cu istorie, ceva ca un talisman;)
După ce am așezat ultima clapă, am apăsat întreg acest „sandviș” cu o a doua bară învelită în folie, l-am învelit suplimentar cu folie alimentară deasupra și l-am prins într-o menghină (în acest caz, excesul de epoxi va curge, trebuie avut grijă. să nu murdărească menghina și tot ce este în jur) strâns destul de puternic, după care a lăsat-o singur timp de 12 ore.pentru compresie, puteți folosi și cleme sau găuri în bare pentru a le strânge pe șuruburi, sau a face inele dintr-o frânghie puternică și puneți-le pe marginile barelor, răsuciți-le folosind, să zicem, două cuie de 150 mm. În general, cine are ce oportunități și cine este mai confortabil.
După întărirea completă, textolitul este gata de utilizare în orice proiect.
Am acest mâner

Placă de circuit imprimat- aceasta este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia sunt aplicate căi conductoare în conformitate cu circuit electric. Placa de circuit imprimat este destinată fixării mecanice și conexiunii electrice între ele prin lipirea cablurilor produselor electronice și electrice instalate pe ea.

Operațiunile de tăiere a unei piese de prelucrat din fibră de sticlă, de găurire și de gravare a unei plăci de circuit imprimat pentru a obține piste purtătoare de curent, indiferent de metoda de desenare a unui model pe o placă de circuit imprimat, sunt efectuate folosind aceeași tehnologie.

Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB

Pregătirea șablonului

Hârtia pe care este desenat aspectul PCB este de obicei subțire și pentru găurirea mai precisă a găurilor, mai ales atunci când utilizați un burghiu de casă realizat manual, astfel încât burghiul să nu ducă în lateral, este necesar să o faceți mai densă. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți modelul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, cum ar fi PVA sau Moment.

Tăierea unei piese de prelucrat

Se selectează un semifabricat din folie de fibră de sticlă de o dimensiune adecvată, se aplică un șablon de placă de circuit imprimat pe semifabricat și se conturează în jurul perimetrului cu un marker, un creion moale simplu sau se trasează o linie cu un obiect ascuțit.

Apoi, fibra de sticlă este tăiată de-a lungul liniilor marcate folosind foarfece metalice sau tăiată cu un ferăstrău. Foarfecele taie mai repede și fără praf. Dar trebuie luat în considerare faptul că, atunci când tăiați cu foarfece, fibra de sticlă este puternic îndoită, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența lipirii foliei de cupru, iar dacă este necesară re-lipirea elementelor, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și cu șine foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați cu un ferăstrău.

Un șablon de model de placă de circuit imprimat este lipit pe semifabricat cu ajutorul adeziv Moment, din care patru picături sunt aplicate pe colțurile semifabricatului.

Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.

Forarea gaurilor

Cel mai bine este să găuriți folosind o mini-mașină specială de găurit cu un burghiu din carbură de 0,7-0,8 mm. Dacă o mini mașină de găurit nu este disponibilă, atunci puteți găuri găuri cu un burghiu de putere redusă cu un burghiu simplu. Dar atunci când lucrați cu un burghiu de mână universal, numărul de burghie sparte va depinde de duritatea mâinii dumneavoastră. Un burghiu sigur nu este suficient.

Dacă burghiul nu poate fi prins, atunci tija acestuia poate fi înfășurată cu mai multe straturi de hârtie sau cu un strat de șmirghel. Este posibil să înfășurați strâns bobină la bobină a unui fir de metal subțire pe tijă.

După ce găurirea este finalizată, se verifică dacă toate găurile au fost forate. Acest lucru este clar vizibil dacă priviți placa de circuit imprimat prin lumină. După cum puteți vedea, nu lipsesc găuri.

Desenarea unui desen topografic

Pentru a proteja locurile foliei de pe fibra de sticlă care vor fi căi conductoare împotriva distrugerii în timpul gravării, acestea trebuie acoperite cu o mască rezistentă la dizolvare într-o soluție apoasă. Pentru comoditatea desenului de piste, este mai bine să le premarcați cu un creion sau un marker moale și simplu.

Înainte de marcare, este necesar să îndepărtați urmele de adeziv Moment, care a lipit șablonul plăcii de circuit imprimat. Deoarece adezivul nu s-a întărit prea mult, acesta poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. Suprafața foliei trebuie, de asemenea, degresată cu o cârpă prin orice mijloace, de exemplu, acetonă sau alcool alb (așa-numita benzină purificată), puteți utiliza orice detergent pentru spălarea vaselor, cum ar fi Ferry.

După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să aplicați modelul acestora. Orice email impermeabil este potrivit pentru desenarea pistelor, de exemplu, emailul alchidic din seria PF, diluat la o consistență adecvată cu un solvent alb spirit. Puteți desena urme cu diferite instrumente - un stilou de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol, vă voi arăta cum să desenați piste PCB folosind un pix și o balerină, care sunt concepute pentru a fi desenate pe hârtie cu cerneală.

Înainte nu existau computere și toate desenele erau desenate creioane simple pe hârtie whatman și apoi transferat cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii folosind copiatoare.

Desenarea unei imagini începe cu tampoane de contact, care sunt desenate cu o balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați decalajul fălcilor glisante ale sertarului balerinei la lățimea de linie necesară și pentru a seta diametrul cercului, ajustați al doilea șurub deplasând sertarul de pe axa de rotație.

Apoi, sertarul balerinei pentru o lungime de 5-10 mm este umplut cu vopsea cu o perie. Pentru aplicarea unui strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua mărcii PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați calm. Se poate folosi și vopsea marca NC, dar este dificil să lucrezi cu ea, deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să se așeze bine și să nu se răspândească. Înainte de desenare, vopseaua trebuie diluată până la o consistență lichidă, adăugându-i puțin câte puțin un solvent adecvat, amestecând viguros și încercând să deseneze pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de unghii, în a cărei răsucire este instalată o perie rezistentă la solvenți.

După reglarea sertarului balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe să aplicați tampoane de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură și baza balerinei este rotită într-un cerc.

Cu setarea corectă a stiloului de desen și consistența dorită a vopselei în jurul găurilor de pe placa de circuit imprimat, cercurile sunt obținute perfect forma rotunda. Când balerina începe să deseneze prost, resturile de vopsea uscată sunt îndepărtate din golul sertarului cu o cârpă, iar sertarul este umplut cu vopsea proaspătă. pentru a contura cu cercuri toate găurile de pe această placă de circuit imprimat, a fost nevoie de doar două reumpleri ale stiloului de desen și nu mai mult de două minute de timp.

Când plăcuțele rotunde de contact de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați piste conductoare folosind un pix manual. Pregătirea și reglarea unui stilou manual de desen nu este diferită de pregătirea unei balerine.

Singurul lucru de care este nevoie suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc lipite pe una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, de 2,5-3 mm grosime, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla, poate trece liber pe sub el. Un triunghi din lemn este cel mai potrivit ca riglă, este stabil și, în același timp, poate servi ca suport pentru mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.

Pentru ca placa de circuit imprimat să nu alunece la desenarea pistelor, este recomandabil să o plasați pe o foaie de șmirghel, care este două foi de șmirghel nituite împreună cu părțile din hârtie.

Dacă, atunci când desenați căi și cercuri, acestea s-au atins, atunci nu trebuie luată nicio măsură. Este necesar să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce într-o stare în care nu se va păta atunci când este atinsă și folosiți marginea unui cuțit pentru a îndepărta partea în exces a modelului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie așezată într-un loc cald, de exemplu, iarna, pe un calorifer. LA ora de vara an - sub razele soarelui.

Când modelul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.

Tehnologia de desen al plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser

La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de toner este transferată electrostatic de pe tamburul foto, pe care raza laser a pictat imaginea, pe hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, doar din cauza electrostaticelor. Pentru fixarea tonerului, hârtia se rulează între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220°C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. După răcire, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220°C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imaginea pistelor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.

După ce fișierul cu desenul plăcii de circuit imprimat este gata, este necesar să-l imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea desenului plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie văzută din partea laterală a instalării pieselor! O imprimantă cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.

Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul unui model pe o placă de circuit imprimat

Dacă imprimați un model de placă de circuit imprimat pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, atunci, datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei, iar atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, majoritatea va rămâne pe hârtie. În plus, vor exista dificultăți la îndepărtarea hârtiei de pe placa de circuit imprimat. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti o fotomască, aveți nevoie de hârtie care nu are o structură poroasă, cum ar fi hârtie fotografică, un substrat din filme și etichete autoadezive, hârtie de calc, pagini din reviste lucioase.

Ca hârtie pentru imprimarea designului PCB, folosesc hârtie de calc din stoc vechi. Hârtia de calc este foarte subțire și este imposibil să imprimați un șablon direct pe ea, se blochează în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, înainte de a imprima pe o bucată de hârtie de calc de dimensiunea necesară, aplicați o picătură de orice adeziv în colțuri și lipiți-o pe o coală de hârtie de birou A4.

Această tehnică vă permite să imprimați un model de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului modelului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, selectați cel mai dur tip de hârtie, cum ar fi ca carton sau ceva de genul asta. Este foarte posibil să nu obțineți o imprimare bună de prima dată și va trebui să experimentați puțin, alegând cel mai bun mod de imprimare pentru o imprimantă laser. În imprimarea rezultată a modelului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat trebuie să fie dense, fără goluri și pete, deoarece retuşarea este inutilă în această etapă tehnologică.

Rămâne să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru fabricarea plăcii de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe fibră de sticlă.

Transferarea unui model din hârtie în fibră de sticlă

Transferul modelului PCB este cel mai critic pas. Esența tehnologiei este simplă, hârtia, cu latura modelului imprimat a pistelor plăcii de circuit imprimat, este aplicată pe folia de cupru a fibrei de sticlă și presată cu mare efort. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220°C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia este ruptă, iar modelul rămâne pe placa de circuit imprimat.

Unii meșteri sugerează transferul unui model de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil să încălziți simultan tonerul la temperatura dorită și să apăsați uniform hârtia pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat atunci când tonerul se solidifică. Ca rezultat, modelul nu este complet transferat și există lacune în modelul pistelor PCB. Este posibil ca fierul de călcat să nu se fi încălzit suficient, deși regulatorul a fost setat la încălzirea maximă a fierului de călcat. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reconfigurez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie care este mai puțin laborioasă și oferă un rezultat 100%.

Pe o placă de circuit imprimat tăiată la dimensiune și degresată cu acetonă, un semifabricat din fibră de sticlă a fost lipit de colțurile unei hârtie de calc cu un model imprimat pe ea. Deasupra hârtiei de calc puneți, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de coli de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost așezat pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandviș a fost prins cu forță maximă în cleme.

Rămâne să încălziți sandvișul preparat la o temperatură de 200 ° C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient să plasați structura creată într-un dulap, să așteptați să ajungă la temperatura setată și după o jumătate de oră scoateți placa pentru răcire.

Dacă nu există cuptor electric disponibil, atunci puteți utiliza cuptor pe gaz prin reglarea temperaturii cu butonul de alimentare cu gaz conform termometrului incorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta, poziția butonului de reglare, la care sunt coapte plăcintele, va fi potrivită.

Deoarece capetele placajului erau deformate, pentru orice eventualitate, le-am prins cu cleme suplimentare. pentru a evita acest fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între foi de metal cu grosimea de 5-6 mm. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți fixa plăcile cu circuite imprimate, strângeți plăcile cu șuruburi și piulițe. M10 va fi suficient.

După o jumătate de oră, designul s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul s-a transferat perfect de pe hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește perfect și uniform de-a lungul liniilor pistelor imprimate, inelelor tampoanelor și literelor de marcare.

Hârtia de calc a desprins cu ușurință aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat, resturile de hârtie de calc au fost îndepărtate cu o cârpă umedă. Dar totuși, au existat lacune în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme a imprimantei sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi umplute cu orice vopsea impermeabilă, lac de unghii sau retușate cu un marker.

Pentru a verifica adecvarea unui marker pentru retușarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să desenați linii pe hârtie cu acesta și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu se estompează, atunci markerul de retuș este potrivit.

Gravarea unei plăci de circuit imprimat acasă este cea mai bună într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul de pe urmele imprimate este ușor îndepărtat cu un tampon înmuiat în acetonă.

Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt lipite.

Această formă a fost luată de o placă de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea. Rezultatul a fost o unitate de alimentare și comutare pentru un sistem electronic care completează un vas obișnuit de toaletă cu funcție de bideu.

Gravarea PCB

Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate de folie din fibră de sticlă în fabricarea plăcilor de circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei o metodă chimică. Placa de circuit imprimat este plasată într-o soluție de gravare și, din cauza unei reacții chimice, cuprul, neprotejat de mască, se dizolvă.

Rețete de soluții de gravare

În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile de gravare sunt enumerate în ordinea popularității pentru utilizarea lor de către amatorii de radio în casă.

Numele soluției	Compus	Cantitate	Tehnologia de gatit	Avantaje	Defecte
Peroxid de hidrogen plus acid citric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	100 ml	Se dizolvă acidul citric și sarea de masă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Disponibilitatea componentelor, rata mare de decapare, siguranta	Nu este stocat
	Acid citric (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Sare (NaCl)	5 g
Soluție apoasă de clorură ferică	Apă (H2O)	300 ml	Se dizolvă clorura ferică în apă caldă	Rată de gravare suficientă, reutilizabilă	Disponibilitate scăzută a clorurii ferice
	Clorura ferică (FeCl 3)	100 g
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	200 ml	Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Rată mare de decapare, reutilizabilă	Necesită precizie ridicată
	Acid clorhidric (HCl)	200 ml
Soluție apoasă de sulfat de cupru	Apă (H2O)	500 ml	În apă fierbinte (50-80 ° C), dizolvați sarea de masă, apoi vitriolul albastru	Disponibilitatea componentelor	Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore
	vitriol albastru(CuSO4)	50 g
	Sare (NaCl)	100 g

Etchează plăcile de circuite imprimate în nu sunt permise ustensile metalice. Pentru a face acest lucru, utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Este permisă aruncarea soluției de decapare uzată în canalizare.

Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric

O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și mai rapidă de lucru. Dintre toate soluțiile enumerate, după toate criteriile, aceasta este cea mai bună.

Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat la orice farmacie. Vândut sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă de peroxid de hidrogen 3% din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.

Acidul citric sub formă de cristale se vinde în orice magazin alimentar, ambalat în pungi cu greutatea de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de decapare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru cu o grosime de 35 µm de pe o placă de circuit imprimat de 100 cm2. Soluția uzată nu este stocată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, va trebui să murați placa de circuit imprimat în aer liber.

Soluție de decapare pe bază de clorură ferică

A doua cea mai populară soluție de decapare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, era cea mai populară, deoarece clorura ferică era ușor de obținut la orice întreprindere industrială.

Soluția de gravare nu este pretențioasă cu privire la temperatură, se gravează destul de repede, dar rata de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.

Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul borcanului apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea unei soluții de gravare.

Dacă soluția utilizată de clorură ferică este depozitată într-un recipient etanș, atunci poate fi utilizată în mod repetat. Pentru a fi regenerat, este suficient să turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Lasa pete galbene greu de indepartat la contactul cu orice suprafata. În prezent, o soluție de clorură ferică pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate este utilizată mai rar datorită costului ridicat.

Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric

Soluție excelentă de decapare, oferă viteză mare de decapare. Acidul clorhidric, cu agitare puternică, se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Turnarea peroxidului de hidrogen în acid este inacceptabilă! Dar, din cauza prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strica tot ce ajunge pe acesta. Din acest motiv, nu se recomandă o soluție de gravare cu acid clorhidric acasă.

Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru

Metoda de fabricare a plăcilor de circuite imprimate folosind sulfat de cupru este de obicei utilizată dacă este imposibil să se fabrice o soluție de gravare bazată pe alte componente din cauza indisponibilității acestora. Sulfatul de cupru este un pesticid și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor agricultură. În plus, timpul de gravare PCB este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80°C și să se asigure că soluția este schimbată în mod constant la suprafața gravată.

Tehnologia de gravare PCB

Pentru gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sunt potrivite ustensile din sticlă, ceramică sau plastic, cum ar fi produsele lactate. Dacă nu există o dimensiune adecvată de container la îndemână, atunci puteți lua orice cutie din hârtie groasă sau carton de o dimensiune adecvată și puteți căptuși interiorul cu folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată cu grijă pe suprafața sa, cu un model în jos. Datorită forțelor tensiunii superficiale a lichidului și greutății reduse, placa va pluti.

Pentru comoditate, puteți lipi un dop de plută sticlă de plastic. Pluta va servi simultan ca mâner și flotor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și în aceste locuri cuprul să nu se corodeze.

Pentru a asigura gravarea uniformă a cuprului, puteți pune placa de circuit imprimat pe fundul rezervorului cu modelul în sus și agitați periodic baia cu mâna. După un timp, în funcție de soluția de decapare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat.

După dizolvarea finală a cuprului în soluția de decapare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și spălată bine sub jet de apă. Tonerul se scoate de pe piste cu o cârpă înmuiată în acetonă, iar vopseaua se îndepărtează bine cu o cârpă înmuiată într-un solvent care a fost adăugat la vopsea pentru a obține consistența dorită.

Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio

Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, urmele trebuie prelucrate într-o mișcare circulară cu șmirghel fin. Nu trebuie să vă lăsați dus, deoarece șenile de cupru sunt subțiri și pot fi șlefuite cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu un abraziv de joasă presiune.

În plus, pistele care transportă curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu flux de alcool-colofoniu și cositorite. lipire moale fier de lipit electric. pentru ca orificiile de pe placa de circuit imprimat să nu fie strânse cu lipire, trebuie să luați puțin din ea pe vârful fierului de lipit.

După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, tot ce rămâne este să introduceți componentele radio în pozițiile dorite și să le lipiți cablurile la locații. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale înainte de lipire la o lungime de proeminență de 1-1,5 mm deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat. După finalizarea instalării pieselor, este necesar să îndepărtați resturile de colofoniu folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.

Acest circuit de releu capacitiv simplu nu a durat mai mult de cinci ore pentru a fi finalizat de la urmele PCB la un prototip funcțional, mult mai puțin decât aspectul acestei pagini.

S-a întâmplat să am nevoie de un cadru cu rewind. Convertorul de tensiune s-a defectat în încărcător - transformatorul s-a defectat. A rămas fără înfăşurări şi, în plus, a izbucnit şi cadrul. Pe piata nici nu am gasit asemanatoare potrivite pentru cele de care am nevoie. Deci, a trebuit să fac unul complet nou.

Cum ai iesit din aceasta situatie dificila?

Desigur cumpara fibra de sticla Nu am avut noroc în situația asta. Utilizarea unui omolog de hârtie este nerealist. Aici a răsărit. Este necesar să creați singur fibră de sticlă. În plus, este atât de frumos să reproduci lecțiile din cercul de modelare a navelor pe teren. Mi-am amintit imediat de „epoxidice” și cum au făcut modele din plastic de nave. Credeți sau nu, am reușit prima dată.

Deci, pentru a forma o foaie de fibră de sticlă (o vom nota ST), aveți nevoie de câteva foi de plexiglas. Imediat faceți o rezervare că nu este lipit cu epoxi. De asemenea, lăsați un uscător de păr de clădire să fie gata, dar unul obișnuit va face bine. Mai mult, cu o astfel de unitate, puteți regla temperatura fluxului de aer. Cu toate acestea, nu avem nevoie de un jet termic prea cald.

Care va fi numărul și grosimea straturilor de fibră de sticlă, la fel va fi foaia noastră ST ca rezultat. Pentru a vă arăta procesul de fabricație, am tăiat trei bucăți de fibră de sticlă (Foto 1). Deci vom avea o foaie ST, grosime de un centimetru și trei zecimi de milimetru.

Vom pregăti mai multe bucăți de fibră de sticlă de dimensiunea necesară. Să pregătim lipiciul. Vom determina noi înșine cantitatea de „epoxi”. Întindem o foaie de plexiglas pe masă și turnăm puțină rășină pe material. Trebuie distribuit astfel încât să se potrivească cu dimensiunea plasturilor din fibră de sticlă. Pune o bucată de material deasupra. Pornim uscătorul de păr. Sub jeturile de aer cald, fibra de sticlă este bine gudronată. Dacă nu este suficientă rășină, adăugați-o. După ce ați terminat de înmuiat bine această bucată, întindeți următoarea clapă. La sfârșitul exfolierii în faze, ne acoperim piesa de prelucrat cu o altă bucată de plexiglas.

Căutați întotdeauna bule de aer care se formează în interiorul straturilor noastre. (Pentru claritate, consultați fotografia #2).
În loc de cleme, puteți folosi o încărcătură de casă: nisip fin și o pungă de prelată sub formă de pernă standard, astfel încât să încapă în ea aproximativ douăzeci de kilograme de nisip. Pentru acuratețe, voi indica parametrii pungii: cincizeci cu cincizeci de cm. Vă rugăm să rețineți că, dacă sacul este realizat dintr-un alt material, atunci nisipul trebuie spălat, altfel se va forma praf inutil.

Veți vedea foaia noastră ST în a treia fotografie. S-a dovedit 150 × 180 mm. Mai departe, am creat atât cadre pentru transformator, cât și pentru accelerație și chiar și carcase pentru modelele mele.

Din foaie getinax cu grosimea de 1,5-2 mm se realizează o placă marimea corecta, apoi se decupează o placă de folie de cupru cu o grosime de cel mult 0,1 mm în funcție de dimensiunea plăcii. O parte a getinaxului, precum și folia, se curăță cu un șmirghel fin, astfel încât acestea să devină aspre (în timp ce se pune folia pe sticlă), apoi se degresează (se spală cu alcool, acetonă sau eter), se usucă bine și se unge. folie și getinax cu un strat subțire de adeziv BF-2 și se usucă la aer (aproximativ 10 minute), după care se aplică un al doilea strat de lipici și se aplică folia pe getinax, asigurându-se că nu există bule de aer între folia și getinaxul. Getinaks cu folie lipită este prins între două plăci metalice, iar între folie și placa metalică trebuie așezate două sau trei foi de hârtie Whatman.

Ca clemă pot fi folosite clemele sau șuruburile, pentru care sunt găurite de-a lungul marginilor plăcilor metalice. Pachetul asamblat în acest fel se păstrează timp de 1 oră la temperatura camerei, apoi timp de 1,5-2 ore la o temperatură de 100-150 ° C. Dacă dimensiunea piesei de prelucrat este mică, atunci pachetul poate fi presat pe călcat. suprafata unui fier de calcat electric cu termostat.

Dacă suprafața piesei de prelucrat este mare, atunci pachetul asamblat este așezat orizontal, astfel încât placa pe care este presată folia să fie deasupra și să fie plasat un fier fierbinte pe ea. După ținerea la o temperatură ridicată, ambalajul trebuie să se răcească la temperatura camerei, după care folia getinax este îndepărtată.

Dacă dezasamblați pachetul nerăcit, atunci folia getinax poate fi foarte deformată.

postări asemănatoare

Mulți oameni știu că este imposibil să abuzați de plajă. Dar puțini oameni s-au gândit la faptul că un televizor aprins, un aparat de ras electric sau chiar o lampă obișnuită emit radiații care nu sunt mai puțin dăunătoare pentru noi. Până recent…….

În practica amatorilor, puteți folosi următoarele metode. 1. Turnați apă caldă într-un pahar și dizolvați în el o lingură de sare de masă. Apoi capetele firelor conectate la bornele sunt coborâte în apă .......

Căștile moderne, deloc surprinzător, au câteva caracteristici de operare pe care trebuie să le cunoașteți. Căștile vă permit să ascultați programe muzicale la orice nivel de volum fără a deranja pe alții. Odată cu aceasta, utilizarea căștilor…….

Pentru a conecta firele din aliaje de înaltă rezistență (nicrom, constantan, nichelină, manganina etc.), există mai multe metode simple de sudare fără utilizarea de unelte speciale. 1. Capetele firelor de sudat sunt decupate, răsucite și trecute .......

Dacă este necesar să înlocuiți o piesă defectă (rezistor, condensator, tranzistor etc.), nu trebuie să o lipiți de pe placă, deoarece acest lucru poate duce la desprinderea conductorilor imprimați de la bază ...... ..

Când este disponibilă o imprimantă laser, radioamatorii folosesc o tehnologie de fabricare a plăcilor de circuit imprimat numită LUT. Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv nu este disponibil în fiecare casă, deoarece chiar și în vremea noastră este destul de scump. Există, de asemenea, o tehnologie de fabricație care utilizează o peliculă fotorezistivă. Totuși, pentru a lucra cu el, ai nevoie și de o imprimantă, dar deja de un inkjet. Este deja mai ușor, dar filmul în sine este destul de scump și, la început, este mai bine ca un radioamator începător să cheltuiască fondurile disponibile pe un bun statie de lipit si alte accesorii.
Este posibil să faci acasă o placă de circuit imprimat de calitate acceptabilă fără o imprimantă? Da. Poate sa. Mai mult, dacă totul este făcut așa cum este descris în material, va dura destul de mulți bani și timp, iar calitatea va fi la un nivel foarte înalt. Oricum electricitate„Alergă” pe astfel de cărări cu mare plăcere.

Lista instrumentelor și consumabilelor necesare

Merită să începeți cu pregătirea uneltelor, accesoriilor și consumabilelor, fără de care pur și simplu nu puteți face. Pentru a implementa cel mai bugetar mod de a fabrica plăci de circuite imprimate acasă, veți avea nevoie de următoarele:

1. Software de proiectare a desenelor.
2. Film de polietilenă transparent.
3. Bandă îngustă.
4. Marker.
5. Folie din fibra de sticla.
6. Hârtie abrazivă.
7. Alcool.
8. Periuta de dinti nefolosita.
9. Instrument pentru găurirea cu un diametru de 0,7 până la 1,2 mm.
10. Clorură de fier.
11. Recipient de decapare din plastic.
12. Pensulă.
13. Ciocan de lipit.
14. Lipire.
15. Fluxul lichid.

Să parcurgem pe scurt fiecare punct, deoarece există câteva nuanțe care pot fi atinse doar prin experiență.
Există un număr mare de programe pentru dezvoltarea plăcilor cu circuite imprimate astăzi, dar pentru un radioamator începător, cel mai varianta simpla va fi Sprint Layout. Este ușor să stăpânești interfața, o poți folosi gratuit, există o bibliotecă uriașă care include componente radio comune.
Polietilena este necesară pentru a transfera imaginea de pe monitor. Este mai bine să luați un film mai greu, de exemplu, din coperți vechi pentru cărțile școlare. Pentru atașarea la un monitor orice va face scotch. Este mai bine să luați unul îngust - va fi mai ușor de dezlipit (această procedură nu dăunează monitorului).
Merită să ne gândim la markere mai detaliat, deoarece acesta este un subiect dureros. Pentru a transfera modelul pe polietilenă, în principiu, orice opțiune este potrivită. Dar pentru a desena pe fibră de sticlă acoperită cu folie, aveți nevoie de un marker special. Dar există un mic truc aici, cum să economisiți bani și să nu cumpărați markere „speciale” destul de scumpe pentru desenarea plăcilor de circuite imprimate. Faptul este că aceste produse nu diferă cu nimic în proprietățile lor de markerele permanente obișnuite, care se vând de 5-6 ori mai ieftin în orice magazin de papetărie. Dar markerul trebuie să aibă neapărat inscripția „Permanent”. Altfel, nimic nu va funcționa.

Folie din fibră de sticlă poate fi luată oricare. Este mai bine dacă este mai gros. Este mult mai ușor pentru începători să lucreze cu un astfel de material. Pentru a-l curăța, veți avea nevoie de șmirghel cu granulație de aproximativ 1000 de unități, precum și de alcool (disponibil în orice farmacie). Ultimul consumabil poate fi înlocuit cu un lichid pentru reducerea lacului de unghii, care se află în orice casă în care locuiește o femeie. Cu toate acestea, acest remediu miroase destul de urât și dispare mult timp.
Pentru a găuri placa, este mai bine să aveți un mini-burghiu sau un gravor special. Cu toate acestea, puteți merge și pe ruta mai ieftină. Este suficient să cumpărați o mandrină sau un mandrina cu came pentru burghie mici și să o adaptați la un burghiu obișnuit de uz casnic.
Clorura ferică poate fi înlocuită cu altele chimicale, inclusiv pe cele pe care probabil le aveți deja în casă. De exemplu, este potrivită o soluție de acid citric în peroxid de hidrogen. Informații despre cum sunt preparate compoziții alternative de clorură ferică pentru gravarea plăcilor pot fi găsite cu ușurință pe Web. Singurul lucru la care merită să fiți atenți este recipientul pentru o astfel de chimie - ar trebui să fie din plastic, acril, sticlă, dar deloc metal.
Nu merită să vorbim mai detaliat despre un fier de lipit, lipit și flux lichid. Dacă un radioamator a ajuns la problema fabricării unei plăci de circuit imprimat, atunci probabil că este deja familiarizat cu aceste lucruri.

Dezvoltarea și transferul modelului de tablă la șablon

Când toate instrumentele, dispozitivele de fixare și consumabilele de mai sus sunt pregătite, vă puteți ocupa de dezvoltarea plăcii. Dacă dispozitivul fabricat nu este unic, atunci va fi mult mai ușor să descărcați proiectul său de pe Web. Chiar și o imagine JPEG obișnuită va face.

Dacă vrei să mergi pe traseul mai dificil, desenează singur tabla. Această opțiune este adesea inevitabilă, de exemplu, în situațiile în care nu aveți exact aceleași piese radio care sunt necesare pentru a asambla placa originală. În consecință, înlocuind componentele cu analogi, trebuie să alocați spațiu pentru acestea pe fibră de sticlă, să reglați găurile și șinele. Dacă proiectul este unic, atunci placa va trebui dezvoltată de la zero. Pentru aceasta, este necesar software-ul de mai sus.
Când aspectul plăcii este gata, rămâne doar să îl transferați într-un șablon transparent. Polietilena se fixează direct pe monitor cu bandă adezivă. Apoi, pur și simplu traducem desenul existent - piste, patch-uri de contact și așa mai departe. În aceste scopuri, cel mai bine este să folosiți același marker permanent. Nu se freacă, nu se pete și este clar vizibil.

Pregătirea foliei din fibră de sticlă

Următorul pas este pregătirea fibrei de sticlă. Mai întâi trebuie să-l tăiați la dimensiunea viitoarei plăci. Este mai bine să faceți acest lucru cu o marjă mică. Pentru tăierea foliei de fibră de sticlă, puteți utiliza una dintre mai multe metode.
În primul rând, materialul este tăiat perfect cu un ferăstrău. În al doilea rând, dacă aveți un gravor cu roți de tăiat, va fi convenabil să îl utilizați. În al treilea rând, fibra de sticlă poate fi tăiată la dimensiune cu un cuțit de birou. Principiul de tăiere este același ca și atunci când lucrați cu un tăietor de sticlă - o linie de tăiere este aplicată în mai multe treceri, apoi materialul este pur și simplu rupt.

Acum este necesar să curățați stratul de cupru din fibră de sticlă de stratul protector și oxid. cel mai bun mod decât șlefuirea, nu există o soluție pentru această sarcină. Cereale se iau de la 1000 la 1500 de unități. Scopul este de a obține o suprafață curată, strălucitoare. Nu merită să îndepărtați stratul de cupru la o strălucire a oglinzii, deoarece mici zgârieturi din șmirghel crește aderența suprafeței, care va fi necesară în continuare.
În concluzie, rămâne doar să curățați folia de praf și urme ale degetelor. Pentru aceasta se foloseste alcool sau acetona (demachiant de lac de unghii). După procesare, nu atingem suprafața de cupru cu mâinile. Pentru manipulări ulterioare, apucăm fibra de sticlă peste margini.

Combinație de șablon și fibră de sticlă

Acum sarcina noastră este să combinăm modelul obținut pe polietilenă cu fibra de sticlă pregătită. Pentru a face acest lucru, filmul este aplicat la locul potrivit și poziționat. Restul este înfășurat pe partea din spate și fixat cu aceeași bandă adezivă.

Forarea gaurilor

Înainte de găurire, se recomandă fixarea fibrei de sticlă cu un șablon pe suprafață într-un fel. Acest lucru va obține o precizie mai mare, precum și va elimina întoarcerea bruscă a materialului în timpul trecerii burghiului. daca ai masina de gaurit pentru o astfel de muncă, problema descrisă nu va apărea deloc.

Puteți găuri găuri în fibra de sticlă cu orice viteză. Cineva lucrează la viteze mici, cineva la viteze mari. Experiența arată că burghiele în sine durează mult mai mult dacă sunt operate la viteze mici. Deci sunt mai greu de spart, îndoit și deteriorat ascuțirea.
Găurile sunt găurite drept prin polietilenă. Patch-urile de contact viitoare desenate pe șablon vor servi drept ghid. Dacă proiectul o cere, atunci schimbăm burghiele la diametrul necesar în timp util.

Desenarea pistelor

Apoi, șablonul este eliminat, dar nu aruncat. Încă încercăm să nu atingem stratul de cupru cu mâinile. Pentru a desena urmele, folosim un marker, întotdeauna permanent. Se vede clar din urma pe care o lasa. Este mai bine să desenați într-o singură trecere, deoarece după ce lacul, care face parte din markerul permanent, s-a întărit, va fi foarte dificil să faceți modificări.

Ca ghid, folosim același șablon de polietilenă. De asemenea, puteți desena în fața computerului, referindu-vă la aspectul original, unde există marcaje și alte note. Dacă este posibil, este mai bine să folosiți mai multe markere cu vârfuri de diferite grosimi. Acest lucru vă va permite să desenați atât trasee subțiri, cât și poligoane mari cu o calitate mai bună.

După aplicarea modelului, asigurați-vă că așteptați ceva timp necesar pentru întărirea finală a lacului. Îl poți usca chiar și cu un uscător de păr. Calitatea pieselor viitoare va depinde de asta.

Gravarea și curățarea urmelor de la marker

Acum, cel mai interesant lucru este gravarea plăcii. Există mai multe nuanțe pe care puțini oameni le menționează, dar ele afectează semnificativ calitatea rezultatului. În primul rând, pregătim o soluție de clorură ferică conform recomandărilor de pe ambalaj. De obicei, pulberea este diluată cu apă într-un raport de 1:3. Și iată primul sfat. Faceți soluția mai saturată. Acest lucru va ajuta la accelerarea procesului, iar căile desenate nu vor cădea înainte ca tot ceea ce este necesar să fie gravat.

Sfatu imediat pe al doilea. Se recomandă scufundarea băii de soluție apa fierbinte. Îl poți încălzi într-un bol metalic. Se cunoaşte o creştere a temperaturii din curiculumul scolar, accelerează foarte mult reactie chimica, care este gravura plăcii noastre. Reducerea timpului procedurii este în favoarea noastră. Urmele aplicate de marker sunt destul de instabile, iar cu cât se acru mai puțin în lichid, cu atât mai bine. Dacă la temperatura camerei placa în clorură ferică este gravată timp de aproximativ o oră, atunci în apă caldă acest proces se reduce la 10 minute.
În sfârșit, încă un sfat. În timpul procesului de gravare, deși este deja accelerat prin încălzire, se recomandă să mutați în mod constant placa, precum și să îndepărtați produsele de reacție cu o perie de vopsea. Combinând toate manipulările descrise mai sus, este destul de posibil să gravați excesul de cupru în doar 5-7 minute, ceea ce este pur și simplu un rezultat excelent pentru această tehnologie.

La sfârșitul procedurii, placa trebuie clătită bine sub jet de apă. Apoi îl uscăm. Rămâne doar să spălăm urmele markerului, acoperindu-ne în continuare cărările și peticele. Acest lucru se face cu același alcool sau acetonă.

cositorizare PCB

Înainte de cositorire, trebuie să trecem din nou peste stratul de cupru cu șmirghel. Dar acum o facem cu mare atenție pentru a nu deteriora șinele. Cel mai simplu și mod accesibil cositorire - tradițională, folosind un fier de lipit, flux și lipit. De asemenea, pot fi folosite aliaje de trandafir sau lemn. Pe piață există și așa-numita staniu lichid, care poate simplifica foarte mult sarcina.
Dar toate aceste noi tehnologii necesită costuri suplimentare și ceva experiență, așa că metoda clasică de cositorire este potrivită și pentru prima dată. Se aplică un flux lichid pe pistele curățate. Apoi, lipirea este colectată pe vârful fierului de lipit și distribuită peste cuprul rămas după gravare. Este important aici să încălziți șinele, altfel lipirea s-ar putea să nu se „lipească”.

Dacă mai aveți aliaje de Trandafir sau Lemn, atunci acestea pot fi folosite fără tehnologie. Pur și simplu se topesc minunat cu un fier de lipit, se distribuie ușor de-a lungul șinelor, nu se rătăcesc în bulgări, ceea ce va fi doar un plus pentru un radioamator începător.

Concluzie

După cum se poate observa din cele de mai sus, tehnologia bugetară pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate acasă este cu adevărat accesibilă și ieftină. Fără imprimantă, fier de călcat, nu este nevoie de folie fotorezistentă scumpă. Folosind toate sfaturile de mai sus, le poți face cu ușurință pe cele mai simple electronice fără a investi mulți bani în ele, ceea ce este foarte important în primele etape ale radioamatorilor.