Kuidas käsisaega lõigata. Kuidas lõigata puitu rauasaega. Klassikalised piki- ja ristsaed

Kas teie lintsaeveski on paigaldatud ja kõik vajalikud seadistused tehtud? Seega on aeg asuda otse saagimisprotsessi enda juurde. Tõeliselt kvaliteetse materjali saamiseks on vaja palk õigesti paigaldada ja spetsiaalsete klambritega kinnitada.

Kvaliteet sõltub ka materjali koguse ja tüübi õigest arvutamisest, mida soovite sellest logist saada.

Edaspidi kogemusi omandanuna piisab ühest pilgust palgile ja juba tead, kui palju ja millist materjali sealt saada saab. Õppige täpselt määrama, kus on palgi ülaosa ja kus on tagumik. Tagumiku läbimõõt on reeglina suurem kui ülaosa. Ja see mõjutab suuresti plaadi paksust.

Kuidas logi arvutada

Niisiis, olete mõõtnud palgi läbimõõdu ja seda mõõdetakse ülalt. Arvutame materjali ligikaudse koguse vastavalt läbimõõdule ja jätkame edasiste tegevustega.

Esiteks.

Pöörame tähelepanu kõikidele palgi paindumistele ja punnidele – täiesti ühtlast tüve kohtab harva. Seetõttu püüame seda pöörata nii, et sellest võimalikult vähe jäätmeid, näiteks plaate, saaks. Palgi ladumisel ja kinnitamisel tasub jälgida, et see liiguks vabalt juhtrullikute vahelt läbi.

Määra saeveski joonlaual läbimõõdu järgi suurus ja sellele suurusele lisa palgi kumeruse suurim kõrgus. See on see kühm, mis on kõrgem kui palgi ülaosa või kitsaima osa läbimõõt.

Mõõtke tavalise mõõdulindiga kõrgeima osa kõrgus ja sellest suurusest hakkate mõõtmeid lugema vajalik materjal, võttes arvesse lõike suurust, mis on 2–5 mm.

Teiseks.

Niipea, kui lõike laius saavutab vajaliku suuruse ja palgi ülejäänud kõrgus on saavutanud soovitud suuruse, pööratakse see ümber. See tähendab, et kui sa nägid tala näiteks 150 juures, peaksid nii lõike laius kui ka ülejäänud palgi kõrgus vastama sellele väärtusele, olema isegi suurem, võttes arvesse plaadi eemaldamist.

Selleks alustage pärast palgi ümberpööramist arvutamist lõplikust suurusest kuni palgi kõrguse täieliku ärakasutamiseni, kuid ärge unustage arvesse võtta lõike suurust, mis, nagu me juba teame, on alates 2. kuni 5 mm.

Näiteks - teil on estakaadil palk, mille te lõikate 260 mm suuruseks. Pöörame logi ja jätkame.

Lõpptulemus, mida soovime saavutada, on 150 mm paksune relvavanker. Lisaks lihtsal viisil, arvestades, et 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Paksust saame koguni 110 mm lisamaterjal. Ja see on täpselt see, mida tuleb arvutada.

Võtame selle lisamõõdu ja arvutame, et saada hakkplokk, mille suurus on 50 mm, 110-50=60, ära unusta lõikamist ja meie puhul on see 2 mm, 60-2=58 mm, seejärel lõhe, võrdne 25 mm, 58 -25-2 = 31 mm, plaat 20 mm, 31-20-2 = 9 mm.

Nagu näete, selgub meie arvutustest 9 mm plaat, 20 mm plaat, 25 mm lõhe ja 50 mm lõikeplokk. Ja lõplik suurus on 150 mm.

Võimalikud vead

Nagu näete, pole siin midagi keerulist. Tihtipeale eksivad kogenematud saemehed arvutustes nullist lugema asudes. Näiteks kui materjali lõplik suurus on 150 mm, siis ei ole vaja sellele lõikele 2 mm lisada, muidu tuleb selline 150 + 2 = 152. Sellist viga ei tohiks olla, lõige arvutatakse ainult materjali, näiteks 50 mm plaadi ja 150 mm kelgu vahel, saame ülalkirjeldatud viisil 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Vajadusel servaga materjali saamiseks keerake palki 90 kraadi ja tehke samad manipulatsioonid, mida on kirjeldatud ülal.

Nii et saagisite oma esimese palgi, vaadake materjali kvaliteeti ja mõõtude täpsust. Veenduge, et teie arvutused on õiged. Peamine viga arvutamisel juhtub, et nad unustavad lõike suuruse arvesse võtta. Püüdke seda asjaolu arvesse võtta. Ja ärge tehke neid vigu.

Edaspidi kogemuse saades toimub arvutamine automaatselt peas, piisab logi vaatamisest.

Oleme kindlad, et kõik läheb teie jaoks korda, soovime teile edu oma töös.

Parem on uue mootorsae esmakordne kasutuselevõtt edasi lükata ja selle töövõimet kontrollida kuni tööks teoreetilise ja praktilise ettevalmistuse, tavahoolduse tunnuste ja lihtsaimate saagimistööde teostamise meetodite omandamiseni. Kuidas kasutada mootorsaagi nii, et töös tehtud vead ei mõjutaks tööriista tehnilist seisukorda ja selle tööiga?

• teoreetiline ja praktiline koolitus;
• käivitamisprotsessi järjestuse arendamine;
• tööriistade omamise tehnikate arendamine;
• täielik tehniline teenindus.

Sõltumata olekust, võimsusest ja otstarbest annab kettsae jõuallikaks kahetaktiline sisepõlemismootor, mis töötab ja segul.

Arendajate määratud proportsioon on näidatud lisatud kasutusjuhendis. Enamasti on see 1:40 või 1:50. Valmis segu pikaajaline ladustamine ei kuulu, seetõttu valmistatakse seda koguses, mis on piisav ühekordseks kasutamiseks.

Tankimise funktsioonid

Sellise meetme kompenseerib laitmatu töö. Sae korpuses on lisaks gaasipaagile veel üks ketiõli paak, kaanele trükitud sümbolid aitavad määrata soovitud kaela.

Määrimissüsteem varustab tööpiirkonda spetsiaalse õliga, mis jahutab saekomplekti ja pikendab selle eluiga. Õlisüsteemi täitmine kaevandus- või muude õliasendusainetega mõjutab negatiivselt pumba vastupidavust ja ka mootorsae kui terviku jõudlust.

Külmkäivituse jada

Tehnoloogia näeb ette tööriista kütuse ja õliga täitumise kontrollimise, hädaseiskamispiduri sisselülitamise. Selles asendis on pärast mootori käivitamist peakomplekti töö blokeeritud.

• Toiteploki ohutuks sisselülitamiseks tuleb saag paigaldada tasasele alusele, rikastada segu õhusiibri katmisega, tööriist fikseerida, haarates vasaku käega esikäepidemest, ja tõmmata starteri käepidet tõmblemata sujuva kiirendusega. .
• Seda peetakse normaalseks, kui mootor käivitub pärast 2-3 katset. Kuuma karburaatori ajami käivitamiseks ei ole vaja segu õhuklapiga rikastada.
• Kui olete veendunud, et rehvi all pole võõrkehi, saate hädaseiskamissüsteemi välja lülitada ja õhuklapi tagasi algasendisse viia. Mootori pikaajaline soojendamine tühikäigul ei ole õlinälja tõttu soovitatav.

Määrimissüsteemi töö kontrollimine

Ketiõli tarnimine rõhu all olevasse tööpiirkonda toimub sisseehitatud konstantse või reguleeritava võimsusega pumpade abil. Rehvi õlivarustuse intensiivsuse kontrollimiseks piisab, kui asetada selle alla valge paberileht ja viia mootor korraks töörežiimi.

Õliriba olemasolu ja suuruse järgi saab hinnata määrdesüsteemi töövõimet ja selle toimivust. Peakomplekti ülekuumenemise ja selle varajase rikke tõttu on keelatud töötada mittetöötava määrimissüsteemiga kettsaega.

Ohutusabinõud tööoskuste arendamisel

Mootorsaag on kaasatud traumeerivate majapidamistööriistade nimekirja, nii et operaator peab sõltumata töö keerukusest oma tegevust pidevalt jälgima. Uurige kohe, kuidas mootorsaega õigesti lõigata.

• Reeglid näevad ette saetöö erivarustuse kasutamist, mille hulka kuuluvad kombinesoonid, jalanõud, kaitsekiiver, kindad ja kaitseprillid.
• Kettsae disain tagab kindla haarde igast asendist töötamisel, kuid ei ole soovitav hoida jooksvat tööriista otse enda ees. Ohutum on asetada saag nii, et operaatori jalad on lõikejoonest eemal.

Lisaks põhireeglitele on mitmeid kasulikke soovitusi, mis võimaldavad tõsta saagimistööde tootlikkust ohutusreegleid rikkumata.

Peamiselt:

• enne töö alustamist peate töökohalt eemaldama kõik võõrkehad mis takistavad vaba liikumist;
• töö käigus ei soovitata ebamugavaid asendeid, mis aitavad kaasa väsimuse kiirele kuhjumisele;
• liigne painutamine, töötava mootorsae hoidmine väljasirutatud kätel või õlgade kõrgusel on ebasoovitavad;
• iga uue lõike alguses peaksite olema eriti ettevaatlik, kuna tagasilöögi tõenäosus on suur;
• Samuti tuleks loobuda praktikast, mille kohaselt peakomplekti otsaga saagida mis tahes läbimõõduga puitu.

Tehnoloogia ei välista tööd rehvi mõlemal küljel. Peaasi on meeles pidada, et puidu saagimine alumise küljega viib tööriista ettepoole ja ülemine pool loob vastupidise efekti.

Traditsiooniliste tehnoloogiate eelised

See meetod sobib pagasiruumi sihiku seadmiseks etteantud suunas. Laua muljumise vältimiseks lõikes kasutatakse puidust kiile, mis ei kahjusta saeketti juhusliku kokkupuute korral.

• Kaldpinnal asuvatest jämedatest okstest ja saepalkidest on tüve puhastamine võimalik alles pärast nende kindlat kinnitamist. Pinnase püüdmine saeplaadiga on välistatud, asetades pagasiruumi istutatud puidule, mille läbimõõt on 100 mm või rohkem.
• Okste lõikamine ja küttepuude saagimine tömbi ketiga tööriistaga ei ole majanduslikult otstarbekas tootlikkuse vähenemise ja liigse kütusekulu tõttu.
• Ehituspuitu ja saelaudadesse on istutuspesasid mugavam lõigata lühikese latiga mootorsaega.

Kettsae võimaluste omandamise käigus kujundab iga omanik oma tööstiili, kuid tööriista produktiivseks ja ohutuks kasutamiseks on oluline järgida üldised nõuded ja soovitusi.

Tööriistade rutiinne hooldus

Pärast tööd tuleb tööriist, eriti saeplaat ja õhuvõtuava, puhastada saepurust ja prahist. Selle nõude täitmata jätmine mõjutab mootori ökonoomsust ja veoomadusi ning võimalikud on ka raskused käivitamisel.

Pidev pinge ja kvaliteedi kontroll, määrdesüsteemi õige seadistus võimaldab teil 100% peakomplekti eluiga välja töötada.

Vigastuste oht väheneb tõhus töö hädapidurdusseadmed ja katkise ketipüüdja ​​konstruktsioonid. Kettsae õigeaegse hoolduse ja nõuetekohase kasutamise korral on selliste olukordade tõenäosus peaaegu null.

Saagimise nipid ja peensused - küttepuude saagimine - kasulikku teavet neile, kes pole jõudnud veel talveks küttepuid ette valmistada. :-)

Halvasti seatud hammastega saag jääb niiskesse puitu kinni. Piisab lõuendi seebiga määrimisest, sest töö läheb kiiremini.

Et sae teritamisel käsi mitte vigastada, peate selle hambad katma mööda lõigatud kummitoru kattega - nagu parempoolsel pildil.

küttepuude saagimine

Küttepuude saagimine muutub palju mugavamaks, kui kitsed on varustatud keskmise toega. See peaks olema äärmistest pisut kõrgem, siis ei hakka palk saagi kinni.

Kokkupandavad kitsed

Küttepuude saagimiseks on mugav omada kokkupandavaid ja erineva pikkusega kitseid. Selliseid kitsi on mugav hoida laudas, nad saavad saagida igasuguse pikkusega palke. Selleks tuleb ristdetailid kinnitada vardale liigutatavalt koos fikseerimisega (näiteks kasutades poldi jaoks sidumiskraed) mis tahes asendisse. Kitsed on valmistatud metallist või puidust või nende kombinatsioonist.

Rõhk puusepatöölauale

Kodumeistri tehnilises arsenalis peaks olema lihtne rõhk puusepatööpink, mis fikseerib kindlalt töödeldava detaili ja säästab käsi sagedaste verevalumite ja vigastuste eest.

Kahe käe saega saagimine ühe inimese poolt

Kõik teavad, et kahe käe saega saagimine ilma assistendita on ebamugav. Kuid mitte kõik ei tea, et abilise asemel saate korpuse külge kinnitada vedru, jämeda kumminööri, elastse oksa. Kuidas seda tehakse, on näidatud joonisel.

Pingilaud

Sellise töölaua, nagu joonisel, valmistamisel kasutati kiilukruustangu ideed.

Paremal küljel on tahvlisse õõnestatud soon. Soone servade külge, selle ülemise servaga samal tasemel, on täispuidust juhtliistud kruvidega tugevasti kinni keeratud. Juhtlattide vahel olevasse soonde sisestatakse kaks kiilu. Ühesse neist on sisseehitatud hammastega metallist visiir (ruff), millega see peab kaevama tooriku otsapinna sisse. Teine kiil toimib lukuna. See hoiab kiilu kindlalt paigalolevas asendis.

Kiilud, nagu ka juhtsiinid, peavad olema valmistatud lehtpuust.

Osa fikseeritakse ja vabastatakse klambrist kergete haamrilöökidega, mis libisevad mööda spetsiaalseid selleks tehtud väljalõigeid kiiludel.

Töödeldava detaili teine ​​peatus on raudkammiga kontroll. See torgatakse ühte plaadi sisse õõnestatud pessa.

Mis tahes pikkusega osade kinnitamiseks (loomulikult oma plaadi pikkuse piires), ei tohiks külgnevate pistikupesade vaheline kaugus ületada soone pikkust.

Ja tuleb arvestada veel ühe olulise asjaoluga. Õhukeste detailide pingil töötlemise võimaldamiseks ei tohiks kiilude ja tihvtide väljaulatuvad osad tõusta üle 10 millimeetri laua tasapinnast.

Lühike logifail

Mida teha, kui lühike palk ei taha kitsede sisse ära mahtuda? Peate võtma kaks lauda, ​​kinnitama need sarvede külge, nagu joonisel näidatud, ja nüüd saate ohutult läbi saagida mis tahes palgi.

Kahe teraga vöörisaag

Rist- ja pikisaagimiseks.

Kahe teraga vöörisaag põiki- ja pikisuunaliseks saagimiseks on majapidamises lihtsalt asendamatu asi. Venitusseade- reguleeritav tugi - tehtud keskel.

Kahe teraga rauasaag

Soonte, naelu, liistude jms lõikamiseks on mugav panna rauasaele kaks tera. Väljalõike laiuse määrab lehtede vahelise vahetüki paksus.

Sujuv lõige etteantud sügavusele

Sellise seadme, mis tagab plaadi ühtlase ja ühtlase sügavusele etteantud lõike, saab teha oma koduses töökojas.

Rauasae sisse tehakse kaks auku (vt joon.) ja nende kaudu kinnitatakse tiibpoltidega vertikaalsete piludega piiraja. Joonlauda seadistades saate ühtlase lõike ja kui rakendate piludele vastavad jaotustükid, tuleb lõige mitte ainult ühtlane, vaid ka soovitud sügavusele täpne.

Kuidas lõigata õhukest planku

Kodus pole peenikest latti nii lihtne saagida: saag jätab pidevalt sirge. Asja hõlbustab, kui alla asetada tahvel.

Samade ribade lõikamine

Tehnilises arsenalis kodu peremees väga hea on seade, mis võimaldab saada ühesuurused ribad vineerist, õhukestest plaatidest, pehmest metallist, plastikust või pleksiklaasist. Lihtsaim disain Selline seade koosneb kahest vardast, mis on naeltega kokku kinnitatud lõikuri konstantse nurga all ja mis on surutud ülemise varda otsa.

Täiustatud disain võimaldab tiibmutri abil muuta lõikuri asendit ja saada vastavalt mis tahes laiusega ribasid.

Ühesuguste laudade saagimine

Sageli saate jälgida, kuidas, viilutades suur hulkühepikkused lauad, kogenematu meister kõnnib joonlauaga ühest laua otsast teise, mõõtes iga kord standardpikkust. Kogenud puusepp saab neist sekeldustest lahti soovitud pikkusega siiniga, rõhuasetusega otsal. Piisab, kui lõigata lauad ühest otsast ühtlaseks ja seejärel, kasutades siini šablooni, lõigata need soovitud pikkuseks.

Nurga saagimine

Kõige lihtsam, vastupidavast puidust valmistatud rõhk hõlbustab oluliselt tööd, kui kodus peate vardad või lauad õige nurga all lõikama.

Plaadi kinnitamine saagimisel

Lihtne seade puusepatöödeks - "puidust konks" võimaldab teil saagimisel plaadi kindlalt kinnitada. Ühe astanguga surutakse seade vastu taburetti või lauda ning laud toetub vastu teist astangut.

Valige õige jahutuslahendus
Ameerika teadlaste arvukad katsed viisid nad järeldusele, et lintsaagide töötamisel on vale kasutada vett määrdeainena. Määrdeainet pole vaja üldse kasutada enne, kui saepuru hakkab saele “rulluma”. Kui see juhtub, tuleks kasutada optimaalset määrimist: mootorsae rehvide määrimiseks 50% diislikütuse ja 50% õli segu.
Seda segu tuleks ühtlaselt pihustada lintsaelehe mõlemale küljele. Ja sisse sel juhul Tavalised autoklaasi puhastusvahendid töötavad suurepäraselt. Jahutuslahust ei tohiks olla palju, operaator märkab iseloomuliku heli järgi kergesti, millal on aeg “jahtuda”.
Selle määrdeaine kasutamine vee asemel vähendab ka õitsevate laudade hulka ja pikendab saeveski ajami rihmarataste rihmade eluiga, kuna need ei hakka enam "lonkama" neile langeva saepuru ja vee tõttu.
Vabastage lintsae pinge kohe pärast saagimise lõpetamist
Puidu saagimise käigus lõuend kuumeneb ja seetõttu venib, pikeneb. Kui terad jahtuvad, kipuvad need oma algsuurusele tagasi tõmbuma. Siin ilmnevad ülekoormused ehk teisisõnu liigne pinge. Lõuend “mällustab” ka mõlema saeveski rihmaratta kuju, mis samuti ei muuda selle eluiga hooletult pikaks. Lisage siia veel rihmarataste rihmade vältimatu deformatsioon, mis toob kaasa tera täiendava vibratsiooni, samuti aja jooksul kõverduv "küür" lindil, mis tagab sae isetsentreerumise rihmaratastele.
Lintsaed – õige juhtmestik
Paigutust võib pidada optimaalseks, kui lõiketera ja töödeldud puidu vahel on segu 65-70% saepuru ja 30-35% õhust. 80–85% saepuru väljapaiskumine lõikest näitab, et teie saag on õigesti seatud.
Kui saekomplekt on liiga suur, jääb lõikele suur hulk lahtist saepuru ning suure tõenäosusega jäävad plaadi pinnale iseloomulikud kulumised ja kriimud.
Sae väikese lahutusega, tihedalt pressitud, jääb plaadi pinnale kuum saepuru. Midagi hullemat sae jaoks ette ei kujuta. Saepuru peaks katsudes tunduma soe, mitte kuum ega külm.
Liiga kaugele seatud saag jookseb tõenäoliselt jõnksudes ja liiga kaugele seatud saag jätab lauale “laineid”.
Näide. Hea ettenihke juures 30 cm läbimõõduga palki saagides läheb kõik nagu kellavärk. Ärge arvake, et 60 cm läbimõõduga palgiga saab kõik korda, sest nüüd peate lõikelt eemaldama kaks korda rohkem saepuru. Õigesti! Abielulahutusi tuleks suurendada (umbes 20%). Seetõttu lubame endale lisaks muudele soovitustele järgmist: enne saagimist tuleks palgid läbimõõdu järgi sorteerida.
Pidage meeles, et kasvatada tuleks ainult hamba ülemist kolmandikku, mitte mingil juhul "juure" all. Lõppude lõpuks peaks saagimisprotsessis osalema ainult terav nurk hamba ülaosas. Ärge unustage ka seda, et mida pehmemat puud saagite, seda suurem peaks olema lahutus.
Ja muidugi on toimingute järjestus äärmiselt oluline: tera teritatakse pärast juhtmestiku ühendamist ja mitte vastupidi. Teritamine eemaldab 0,002–0,003 tolli, seega tuleks seda seadistamisel arvesse võtta.
Ja lõpuks, ärge kunagi lülitage oma intuitsiooni välja, valemid siin ei aita.
Reguleeritava seadme indikaatori regulaarse kontrollimise tähtsus
Ärge unustage sellist seadet oma reguleeritavas seadmes indikaatorina. Selle lähtestamine ei maksa midagi. See töötab üliintensiivsel režiimil, otsustage ise: teie sael on ligikaudu 220 hammast, sa teritad saagi 15 korda, selgub, et indikaator töötab sae eluea jooksul 3,5 tuhat korda. Indikaator kulub aja jooksul, seega kontrollige selle paigaldamist sagedamini.
Lintsaed - hamba kuju
Kui peast käib mõte, et saag töötab suurepäraselt olenemata hamba kujust, aja see mõte minema. Hamba kuju on aastate jooksul arendatud ja kontrollitud. Miks sa üritad jalgratast uuesti leiutada?
Praktiline nõuanne: kui lähete uuesti lõuendit ostma, küsige umbes 30 sentimeetrit lõuendit, tehke sellesse auk ja aheldage see lihvmasina külge. Siin on standard, mille järgi saate hamba kuju kopeerida!
Mõned probleemid töö ajal lintsaed oram ja nende lahendamise viisid
Puidu sissepääsu juures "hüppas üles" saag ja siis töötab sujuvalt, kuni palgi lõpuni, misjärel see kukub alla. See on nn "pigistamine" või "pigistamine", see tähendab, kui saag on välja pigistatav. Tõenäoliselt on põhjus selles, et hamba teritusnurk on liiga suur. Proovige nurka 2 kraadi võrra vähendada.
Puidu sissepääsu juures tõusis saag üles. Tulemuseks on kõver laud nagu mõõk. Põhjus on selles, et ebapiisava juhtmestiku korral on hamba teritusnurk liiga suur. Proovige hamba nurka vähendada 2 kraadi võrra ja suurendada 0,002–0,003 tolli võrra külje kohta.
Saag sukeldub ja läheb siis otse. Selline käitumine on tingitud mitmest põhjusest, näiteks on lõiketera muutunud tuhmiks. Tõenäoliselt on aga teritusnurk väike või äkki teritaja lihtsalt ei täitnud kivi õigeks ajaks. Vaadake hoolikalt lõuendit, kui hamba kuju tundub teile ideaalne, siis peaksite suurendama teritusnurka 2 kraadi võrra.
Saag "sukeldub" ja saadud laud on kõver, nagu saabel. Teritusnurk on väike ja samal ajal juhtmestik ebapiisav. Teritusnurka tuleks suurendada 2 kraadi võrra ja seadistust 0,002–0,003 tolli võrra külje kohta.
Plaadil on liiga palju katsudes lahtist saepuru. Lahutus on liiga suur. Kui vaatate tähelepanelikult, võite näha iseloomulikke kriime. Abielulahutusi tuleks vähendada.
Plaadil olev saepuru on pressitud ja katsudes kuum. Lahutusest ei piisa. Tuleks suurendada.
Laineline lõige. Kui saag on terav, on põhjuseks liiga väike seadistus, suurendage seadistust 0,006–0,008 tolli võrra külje kohta. Pidage meeles, et seadistamata saega töötamine on tehnoloogia kõige räigeim rikkumine, mis viib tera purunemiseni!
Kangas on tagumises servas pragunenud. Selle põhjuseks on asjaolu, et tühikäigurataste tagumised tõkked on tera tagumisest servast liiga kaugel. See kaugus ei tohiks ületada 0,3 mm.
Saepuru "rullub" saelehele. Lahutus on väike ja lõikes ei jää piisavalt õhku, tekib liigne hõõrdumine saepurule, mis toob kaasa kuumenemise ja puidutolmu “küpsemise” metallile. Suurendage komplekti 0,005" külje kohta.
Saepuru "rullub" hamba sisepinnal, kuid sae pinnal seda ei juhtu. Halb teritamise kvaliteet (liiga palju etteannet või liiga palju metalli eemaldamist ja sellest tulenevalt halb kvaliteet pind hambaaugul) või liiga suur hamba teritusnurk. Või jätkasid nad lõuendi lõikamist pärast seda, kui see oli juba tuhmiks muutunud.
Pärast uuesti lihvimist kaetakse tera hambaõõnes olevate pragudega. Seda seostatakse tavaliselt hamba geomeetria muutumisega. Võrrelge hamba geomeetriat originaaliga. Ja lõpetuseks märkus. Palju probleeme tekitab see, et terituskivi ei tangita piisavalt sageli ja täpselt.
Kui arvate, et ülaltoodud soovitused on ebaolulised, ei pruugi te neist kinni pidada. Pidage meeles, et hoolimata sellest, kui täiuslik masin ostate, jääb see "töötamise" seadmeks saeleht läbi puidu.90% tulemusest sõltub sae õigest hooldusest lintsaeveski ja ainult 10% kogu masina seadistusest!

Lintsaagimise müüdid ja tegelikkus

Osa 4.1
Lintsae hammaste seadistus
Iga puidukaupmees, kes saeveski ostma läheb, loodab muidugi kasumit saada. Kuid peate meeles pidama, et saeveski stabiilseks tööks on vaja kvaliteetseid saed ette valmistada. Ja sa pead seda tegema peaaegu iga päev. Eelmistes artiklites rääkisime lintsaagide ettevalmistamise protsessi seadistamisest, uuest saagide teritamise meetodist ning hakkasime rääkima ka ühest kõige keerulisemast protsessist saagide tööks ettevalmistamisel - hammaste seadistamise protsessist. Selles postituses räägime sellest protsessist lähemalt.
Töö lintsaemasinate või, nagu neid sagedamini nimetatakse, lintsaeveskite kallal, koosneb aga nagu iga muu varustuse puhul kahest põhiosast - organisatsioonilisest ja tehnilisest. Paljud inimesed jätavad esimese osa tähelepanuta, mõeldes asjata, et kõiki organisatsioonilisi küsimusi saab lahendada otse töö käigus. Sellise hooletuse tagajärjeks on vaevu hingamine või tootmise sulgemine. Selles artiklis püüan kirjeldada probleeme, mis tuleks enne seadmete ostmist lahendada.
Meilt küsitakse sageli: millise tootja lintsaeveskis ja millises konfiguratsioonis on kõige parem lõigata? Paljudele tundub, et sellele “lihtsale” küsimusele aitab täpse vastuse anda meie rikkalik kogemus sadade saeveskite omanike ja peaaegu kõigi nende tootjatega suhtlemisel, teades nende igapäevaseid probleeme. Tegelikult peaks see saagimisküsimuste nimekirjas, kuigi väga oluline küsimus, olema viimasel kohal. Need, kes esmalt ostsid saeveski ja alles siis mõtlesid, kuidas seal tööd õigesti korraldada, korraldasid seda tööd tavaliselt väga pikka aega ja mõned ei suutnud üldse tootmist luua, et saada 500-1000, mitte 50- 100 rubla saetud kuupmeetrist saepalgist. Samas süüdistavad nad kõige sagedamini kõigis tõrgetes selles, et ostsid vale saeveski.
Et kitsaste (27-60 mm laiuste) lintsaagidega palgi saagimisel head kasumit saada, tuleb esmalt lahendada mitu põhiküsimust. Pealegi, lahendamata vähemalt ühte allpool loetletud probleemidest, on parem sellist saagimist üldse mitte ette võtta, sest vastasel juhul saate palju probleeme ja täielikku peavalu.
1. Vajalik on iseseisvalt töötada masinistina ja teritajana olemasolevas saeveskis. See on töötada 1-2 nädalat, mitte vaadata tööd 1-2 tundi. Kui te seda ei tee, ei saa te kunagi tootmise keerukusest aru. Selle tulemusel annavad masinad ja teritajad palju põhjuseid, miks nad ei saa paremini töötada, ja te ei saa nende argumentide õigsust õigesti hinnata, mis tähendab, et tõenäoliselt ei saa te maksimaalset kasumit.
2. Kas suudate vähemalt esimesel aastal veeta tootmises vähemalt 10-12 tundi päevas, et kogu tööprotsessi kontrollida ja siluda? Ärge arvake, et selle võib usaldada oma kaaslasele, veel vähem palgatud meistrile. Kahjuks saab kaaslast harva usaldada ja kõik palgatud käsitöölised petavad enamasti ettevõtjaid. Tean rohkem kui ühte näidet, kui palgatud käsitöölised elavad väga hästi halvasti toimivates tööstusharudes, ilma omanike pideva kontrollita.
3. Tuleb otsustada, kuidas saepalki lõigatakse:
a) tellimuse alusel saepalgist vajalike mõõtudega saematerjali saagimine, see tähendab, et see pole optimaalne, kaotades iga kord 10-15% võimalikust väljundmahust, säästes veidi ladustamiskulusid;
b) iga palgi optimaalse lõikamisega, saades maksimaalse saematerjali saagise, kuid samal ajal saates valmistoote osaliselt lattu, aeglaselt liikuvate suuruste müügi viivitusega, see tähendab väikese käibekapitali külmutamine, kuigi lõpuks rohkem kasumit.
4. Kas sa lõikad ise esimest korda optimaalse saematerjali saagikusega saepalke ja koolitad oma abilise niimoodi tööle, et saaksid end hiljem välja vahetada või on sul juba kogemustega mehaanik, kes töötab kohe ideaalselt? ja mitte ainult "drive kuubikud". Peaaegu kõik mehaanikud saavad palka saetud tihumeetrite saepalgi eest, mitte sellest saepalgist saadava servatud saematerjali eest. Seetõttu on neil kasulikum kiiresti välja lõigata paksud lauad, puit ja võtta teine ​​palk. Suured plaadid ja suured osad servamata laudade lõikamisel lähevad tavaliselt raisku. Ja see on saamata jäänud kasum. Olenevalt sellest, kui hästi tootmine on organiseeritud, võib valmistoote saagise protsent olla vahemikus 50–75%.
5. Otsustage, kuidas juhid saed kätte saavad:
a) väljastad need lihtsalt vastavalt vajadusele ehk masinistid ei tunne huvi sae pika töötamise vastu ja saavad neid rahulikult üksteise järel rebida ning kuulad vaid nende väiteid, et raamija teeb. ei oska saagida ja teritaja ei terita saagi õigesti ning arvuta oma kahjusid
b) huvitama kõiki sae ja saeveski hooldamise vastu.
Siin on näide. Tööliste tasu arvutatakse järgmiselt: 1 m³ saepalgi lõikamise eest saab autojuht 76 rubla, kaks abilist - kumbki 62 rubla. Ainult 200 rubla. See sisaldab lintsae maksumust arvestusega, et ühe saega lõigatakse 40 kuupi saepalgi. Kui saag enne purunemist rohkem lõikab, on tulu vastavalt suurem. Saega hakati saagima üle 100 kuubi. Ainus selgitus: saagimine toimub bimetallsaagidega. Rebenenud sae eest arvatakse maha: juhilt - 450 rubla, igalt assistendilt - 200 rubla. Ainult 850 rubla. Kui saag on naela otsa rebenenud, väljastatakse uus tasuta. Teritaja saab keskmist palka (kui ta teenindab mitut saeveskit) kõigilt masinameestelt. Seega on nad kõik huvitatud sellest, et saed võimalikult kaua töötaksid. Ja nüüd ei pea keegi neid järgima.
Juhid jälgivad tähelepanelikult saeveski tööd, kuna isegi selle väike nihe (rihmarataste peksmine, sae liikumine rihmaratastel, vahetamine õiged seadistused juhtrullikud, jahutusvedeliku ebaühtlane juurdevool, puhastuskaabitsate lihvimine jne) toovad lisaks saematerjalile lainetuse tekkimisele kaasa sae kiirendatud rebenemise, mis on nende jaoks väga ebasoodne. Ja mis tahes rikkeid on alguses kõige lihtsam kõrvaldada - abielu on vähem ja hilisemad võimalikud suured remondiseisakud on praktiliselt välistatud. Suurte jäätmete vältimiseks võite kasutada erinevaid süsteeme trahvid. Nagu näitab praktika, lõikavad üks või kaks korda trahvi saanud masinad palju pädevamalt. Kuid see kõik töötab ainult siis, kui meeskondi on mitu ja äärmisel juhul saab juhti asendada tema abiline. Kui juht töötab üksi, on temaga väga raske toime tulla.
6. Otsige eelnevalt üles hea mehaanik, st inimene, kes silub saeveski tööd ja jälgib seda pidevalt, hoides seda heas korras.
7. Lahendage lintsae ettevalmistusala probleem, võttes arvesse, et iga saeveski on ainult saetõmbeseade, millel on teenindusfunktsioonide komplekt. Saagimisel saadud saematerjali kvaliteet (mõõtmete täpsus, pinna sirgus (ilma lainetuseta)) ja saeveski tootlikkus (saetud saematerjali kogus ajaühikus, see tähendab tegelik kasum) sõltuvad peaaegu täielikult ( kohandatud saeveskiga) saagide õige igapäevase ettevalmistamise kohta . On kaks võimalust.
a) leidke eelnevalt kõrgelt kvalifitseeritud teritaja, kes saaks proovida (enamasti ebaõnnestunult) iga päev odavate, ebakvaliteetsete ja vananenud lihvimis- ja reguleeritavate masinatega saagi valmistada. Sellise ettevalmistuse tulemuseks on kiiresti rebenenud saed, madala kvaliteediga saematerjal (laine pinnal), madal tootlikkus;
b) saab osta kohe, veidi rohkem makstes, korralikud teritus- ja reguleeritavad masinad, millel peaaegu iga inimene saab iga päev kvaliteetselt saagi valmistada ja endale maksimaalse kasumiga saagida. Kuidas valida õigeid teritus- ja reguleeritavaid masinaid, seda kirjeldati ajakirja varasemates numbrites.
8. Otsustage, kuidas saagimisprotsess korraldatakse:
a) minimaalsete kuludega, aga ka minimaalse kasumiga: saagimist teostavad üks juht ja üks assistent, saeüksus töötab vaid 20-25% tööajast, ülejäänud aeg kulub palgi söötmisele, ettevalmistamisele see saagimiseks (nivelleerimiseks, kallutamiseks jne). ) ja saadud valmis saematerjali eemaldamiseks;
b) veidi suuremate kuludega, kuid lõpuks (tõusnud tootlikkuse kasvule) reaalse kasumi kasv – kõige levinum variant. Saagimist teostavad üks mehaanik ja kaks abilist, saeseade on töötanud 25-35% tööajast;
c) võimalikult suure jõudlusega madalaima algkuluga. Saagimist teostab üks juht koos kahe assistendiga, kuid samal ajal kinnitatakse põhirööbastee külge 6-meetrine lisalõik. Kaks palki on laotud järjestikku. Nüüd, kui ühte palki lõigatakse, teevad abilised vajalikud toimingud teisega. Saeseade töötab 35-50% tööajast.
9. Otsustage, millisel turul soovite töötada:
a) sisemine;
b) väline.
Siseturule töötades võib saeveski tootlikkus tänu võimalikule saesõlme etteande suurenemisele olla 10-15% kõrgem. Sel juhul saadud nominaalmõõtmete väikesed kõrvalekalded või väike laine pinnal ei oma põhimõttelist tähtsust.
10. Otsustage, mida soovite saeveskis saagida:
a) saagimine ei ole väga kiire, kuid väga kvaliteetne (mööblipaneelid, väärtuslikud puiduliigid jne), saepalgid on enamasti suured (üle 40 cm) läbimõõduga;
b) saagimine ääristatud saematerjaliks, peamiselt kuni 40 cm läbimõõduga saepalgiks.
Töötades vastavalt valikule a), vajate täiendavaid hüdraulilisi või elektromehaanilisi seadmeid, elektroonilist joonlauda, ​​saeüksuse automaatset tagasivoolu.
Variendi b) kallal töötades tasub tõsiselt kaaluda, kui vajalikud need süsteemid on. Kogu lugupidamise juures selliste süsteemide vastu parandavad need saeveskis töötingimusi, vähendades selle tegelikku tootlikkust 10-20% ja pealegi lagunevad pidevalt.
Kogenud juht häälestub elektroonikale palju kiiremini õige suurus(saeüksuse üles-alla liikumine peab olema elektromehaaniline) ja tagastab saeüksuse pärast tagasilõikamist. Tean paljusid, kes hakkasid nende elektroonikakomponentidega töötama, kuid siis lülitati need lihtsalt välja, et mitte segada. Kaks abilist teevad kõik toimingud palgiga palju kiiremini kui hüdraulika või elektromehaanika ning isegi reaalsel tööl 25-35 cm läbimõõduga palgiga nad praktiliselt ei väsi. On vaja ainult, et peatused poleks kruvid, vaid ekstsentrilised. Kas olete nõus selliste tootlikkuse vähenemisega, eriti kuna nende süsteemide paigaldamine tõstab reeglina saeveski maksumuse kahekordseks?
11. Otsustage, millise tegeliku saepalgi läbimõõduga te saagite:
a) enamasti läbimõõduga üle 40 cm - sellise saepalgi saagimisel on vaja vähemalt 600 mm rihmaratastega saeveskit, mis võimaldab töötada kuni 60 mm laiuse ja üle 6 m pikkuse saematerjaliga ;
b) üle 90% jääb läbimõõduga alla 40 cm – tasub kaaluda, kas kolme kuni viie suure palgi lõikamise võimaluse eest kuus on vaja palju üle maksta. Neid saab äärmuslikel juhtudel ringikujuliselt lõigata. Rihmaratta läbimõõduga 520-560 mm on saeveski maksumus tavaliselt kuni 30% väiksem. 32–40 mm laiuse ja 4–4,5 m pikkuse saega saagides, saades sama kvaliteediga saematerjali ja saeveski tootlikkuse, ei maksa te laiuse eest pidevalt peaaegu poolteist korda üle. ja lintsae pikkus peaaegu sama lõikega, et murda iga kuupmeeter saepalgi.
12. Otsustage, kas vajate koorijat. Minu arust pole see tõesti kõige kallim, aga väga kasulik seade, kuna see võimaldab lintsael töötada palju kauem, kuni see muutub tuhmiks, eriti kui lõigatakse määrdunud palki.
13. Otsustage, kas vajate laserkursorit. Samuti väga mugav kinnitus, kuna see võimaldab abilistel palki kiiremini ja täpsemalt üles seada, suurendades seeläbi saeveski tootlikkust ja vähendades raiskamist, mis sageli suureneb ebaoptimaalsete lõigete korral.
Alles siis, kui lahendate kõik ülaltoodud küsimused, saate hakata valima konkreetset saeveski koos vajalike seadmetega. Lähme tagasi algse küsimuse juurde. Nii et ikkagi, milline lintsaeveski on teistest parem: puruneb vähem, lõikab kvaliteetselt ega ole väga kallis? Paradoks on see, et ma ei saa sellele küsimusele vastata. Peaaegu kõik tänapäeval eksisteerivad tootjad on saeveskeid tootnud 10-15 aastat või kauem. Rikkalikud kogemused võimaldasid nende tööstusharude disaineritel välja töötada ja toota saeveskitele väga häid uusi modifikatsioone, mis parameetrite poolest ei jää praktiliselt välismaistele analoogidele alla ja palju madalama hinnaga. Reaalset kasumit saab palju kiiremini, kui ehitada oma tootmist Venemaa saeveskite baasil. Aga meie kõigi toodangu probleem on see, et meie tootjad saaksid alati prototüübi välja töötada ja toota ning näitustel poleeritud mudelit näidata ning nende projekteerimistööde eest diplomeid saada. Kuid kahjuks ei saa peaaegu keegi pidevalt kvaliteetseid tooteid toota. Kvaliteetse keevisõmbluse valmistamine, komponentide valmistamine kogu vajaliku paralleelsuse ja perpendikulaarsuse täpseks järgimiseks ainult spetsiaalsetes juhtides, tolerantside kontseptsioon komponentide ühendamisel 0,01 mm või 0,1 °, kvaliteetne elektrijuhtmete ühendus ja palju muud, see tähendab, kõike, mida võib nimetada üheks mahukaks väljendiks - tootmiskultuur on paljudele meie tootjatele siiani praktiliselt võimatu nõue. Seetõttu tuleks Vene, Valgevene, Ukraina tootjalt saeveskit ostes alati meeles pidada, et ostate konstruktori, mille komplekteerite ja tood suuremal või vähemal määral normaalsesse seisu esimesed 1-3 kuud. Siin pole midagi kohutavat. Algstaadiumis kas hea enda kogemus või pädeva mehaaniku olemasolu. Kuid siis ei tööta need saeveskid halvemini kui imporditud ja säästetud raha saab kasutada käibekapitalina või kulutada lisaseadmete ostmiseks.
Palju räägitakse ja kirjutatakse kitsaste 27–60 mm laiuste saagidega lintsaeveskite madalast tootlikkusest saepalgi saagimisel.
Võrdluseks toon järgmised arvud: hästi toimiva saeveski, kvaliteetse sae ettevalmistamise ja saagimisprotsessi korralduse korral vastavalt variandile 8b peaks teraga saematerjali keskmine saagikus olema 1 m³ tunnis reaalse väljub logist 70–75% valmistootest. Tootmise õige korralduse korral, töötades mitmes vahetuses, on reaalne saada ainult ühest saeveskist 400-600 m³ valmis teraga saematerjali kuus.
Kui nüüd ühest palgist iseseisvalt välja arvutada kõik algkulud, tootlikkus, valmistoodete tegelik saagikus, võite olla kindel, et saetöökodades, mis töötavad 27-60 mm laiuste kitsaste saagidega, saagite kuus kuni 3 tuhat m³ saepalki. on majanduslikult kõige otstarbekam. võrreldes kõigi teiste saagimismeetoditega.
Olen kindel, et kõik jutud võimetusest tootlikult töötada ja saematerjali hankida hea kvaliteet seda tüüpi saeveskeid juhivad need, kes lihtsalt ei suutnud oma tootmistööd korralikult korraldada.

Kuidas lintsaeveskis töötada

Pro näpunäited
1. ÜLDTEAVE MASINA KOHTA
Horisontaalset lintsaemasinat kasutatakse igasuguse kõvadusega puidu saagimiseks laudadeks, taladeks, siinideks. Saagimine toimub saeraami liigutamisel lõikeriistaga (lintsaag) mööda lintsaeveski fikseeritud siinijuhikuid.
Lintsaeveski kasutamine võimaldab:
toota lauad kõrge kvaliteet materjali pinnad
saada TAHVUS 2 mm täpsusega. pikkusega 6 m;
lintsaeveski võimaldab vähendada jäätmeid 2-3 korda,
vähendada energiakulusid;
reguleerige kiiresti sae suurust,
Lintsaeveski on võimeline saagima lühikesi toorikuid (alates 1,0 meetrit) ja tootma kuni 2 millimeetri paksuseid tooteid.
lintsaeveski töötab UHL 4 (GOST 15150-69) tingimustes. Lintsaeveski on varustatud elektromehaanilist tüüpi saeagregaadi tõstukiga.
2. "Lintsaeveskid" - töö ja seade:
2.1 Lintsaeveski põhikomponendid ja osad:
Voodi, mis liigub mööda rööpajuhikuid horisontaalsuunas;
saeraam;
Saeraami mehhanismi tõstmine;
Elektrikapp;
palgiklamber;
Vedatava rihmaratta liigutatav liugur;
Juhtiv rihmaratas;
Käitav rihmaratas;
Kiilrihmülekanne;
Lintsaeveski siinid;
Pingutuslintsaemehhanism;
Lintsae kinnituspesa;
Lintsaeratta kate
jahutusvedeliku paak
Sae juhend parandatud
Saejuhik liigutatav
Lintsaeveski voodi on U-kujulise ja taldadega rullikutega saeraami mööda siinid liigutamiseks ning viltharjad, mis puhastavad juhiku saepurust. Saeraami tõstmine toimub kahe liuguri abil, mis asuvad voodi nagidel. Liikumine toimub kahesuunalise, sünkroonselt ühendatud kettülekandega, mida juhib elektrimootor, läbi käigukasti.
Raam on valmistatud kahest kanalist, mis on paralleelsed ja omavahel ühendatud. Raami ühes otsas on kindlalt fikseeritud juhtiv saeratas, teises otsas veetav, millel on pikisuunalise liikumise võimalus. Lintsaeleht on pingutatud vedru-kruvimehhanismi abil, vedru summutab saelandi soojuspaisumist. Lintsaeveski valmistamisel kalibreeritakse 35 sentimeetri laiuse sae pinge. W pinguti korpuse ja seibi riskid on võrdsed 525 kilogrammi pingutusjõuga. Lintsaeveski esitalas ja vedava rihmaratta liuguril on kaks lukku saelandi eemaldamiseks ja paigaldamiseks. Raami keskel paiknevatele kronsteinidele on paigaldatud kaks lintsaejuhikut (liikuvad ja fikseeritud), mis on varustatud tugirullikute ja reguleerimissüsteemi ning latiga. Pöördemoment edastatakse saeveski mootorilt veorihmarattale – kiilrihmülekanne. Jahutusvedeliku reservuaar on kinnitatud sae kaldkatte peale. Vedeliku juurdevoolu reguleeritakse paagil asuvate kraanidega. Lintsaeveski juhtpaneel asub masina ülemisel hüppajal.
3 sektsioonist kokkupandavad juhikud, mis on mugav transportida. Allpool on alusplaadid, millesse on kruvitud ankrupoldid. Lintsaeveski juhikute peal toetab palke. Rööpajuhikud on fikseeritud nelja kruviklambri ja 90 kraadi nurga tagava tõkkega.
3. SAERIHTADE REGULEERIMINE
3.1. Masin võimaldab reguleerida mõlema rihmaratta asendit üksteise suhtes horisontaalsel ja vertikaalsel tasapinnal. On vaja tagada, et lintsaag pingega 6-8 kg / mm ruutmeetri kohta. ristlõikes ühe haru võrra ei jätnud saerataste velgi.
3.2. Kõigepealt reguleeritakse rihmarattad vertikaaltasapinnal, paljastades need saeraami suhtes täisnurga all. Selleks keeratakse ajami rihmaratta liuguril Ml0 polt altpoolt oma telje külge ja veorihmarattal toimub reguleerimine vaheseibide või -plaatide paigaldamisega. Seda toimingut teostab tootja.
3.3 Horisontaaltasandi saerataste asendi reguleerimiseks keeratakse raami otstesse kaks polti Ml2 veorihmaratta küljelt ja üks polt veoratta telje külge.
Lintsaeveski rihmarattaid on vaja reguleerida järgmises järjestuses:
3.3.1 Lülitage juhtpaneeli automaatne toiteallikas välja.
3.3.2 Avatud kaitsekatted saerattad.
3.3.3 Paigaldage lintsaag rihmaratastele nii, et see ulatuks hammaste kõrguse pluss 2-5 mm võrra üle rihmarataste servadest.
3.3.4 Sulgege liigutatavad pistikud (lukud).
3.3.5 Pingutage lintsaagi, keerates pingutusmehhanismi mutrit seda tüüpi lintsae jaoks optimaalse väärtuseni (6-8 kg/mm2).
3.3.6. Pöörates käitatava rihmaratta kätt saagimise suunas (vastupäeva), tuleb vaadata, millise asendi lintsaag rihmaratastel võtab. Kui lint jookseb mõlemalt rihmarattalt võrdselt väljapoole, vabastage ilma sae pinget lõdvendamata lukustusmutter Ml6, mis kinnitab käitatava rihmaratta telje saeraami külge (saeraami liugur).
3.3.7 Seejärel keerake M12 lukustusmutter lahti ja keerake veidi Ml2 polti sisse, seejärel pingutage M12 lukustusmutrit ja M16 lukustusmutrit.
3.3.8 Korrake punkti 3.3.6 ja kui lint jookseb maha, korrake reguleerimist, kuni saadakse õige tulemus.
3.3.9 Kui lint jookseb ühtlaselt sissepoole, siis tuleb lintsae pinget lõdvendada.
3.3.10. Keerake lahti Ml6 lukustusmutter, M12 lukustusmutter ja keerake M12 polti veidi lahti, seejärel pingutage M12 ja M16 mutreid.
3.3.11 Kui teip on võtnud asendi vastavalt juhistele, siis on reguleerimine õige.
3.3.12 Kui lintsaag jookseb pöörlemise ajal koheselt ajami rihmarattalt maha, tuleb reguleerimist alustada sellest.
3.3.13 Selleks keerake olenevalt rihma liikumissuunast (väljapoole või sissepoole) lahti vasak- või parempoolsed lukustusmutrid Ml6 ja reguleerige neid samas järjestuses nagu käitaval rihmarattal.
3.3.14 Pärast reguleerimist pingutage kõik mutrid.
3.3.15 Sulgege saeratta katete uksed.
3.3.16 Lülitage sisse e-posti jaotur. energia juhtpaneelil.
3.3.17 Lülitage saerataste ajam korraks sisse ja veenduge, et saeleht on õiges asendis. Masin on tööks valmis.
4. NÕUDED SAELINTIDELE
1. Lintsaeveski töötamise ajal on lintsae tööea pikendamiseks vaja see korralikult rihmaratastele pingutada.
1.1 Pinge suurus, sõltuvalt selle laiusest, määratakse seadme "Tensometer" abil.
1.2 Tähelepanu! Lintsaag ei ​​tohi olla töös kauem kui 2 tundi. Selle aja möödudes tuleb see masinast eemaldada ja vähemalt 24 tunniks vabas olekus rippuda, et leevendada väsimusstresse.
2 Kasutage lintsaelehele sobivat määrdeainet.
Lõikevedelikuna (jahutusvedelikuna) piisab enamasti ainult veest või veest, millele on lisatud pesuaine("Haldjas" jne). Madalatel temperatuuridel on aga kõige parem kasutada 50%-80% diisli või petrooleumi ja 50%-20% mootoriõli või kettsae rehviõli segu. Häid tulemusi okaspuude saagimisel annab ka tärpentini kasutamine.
Kui kasutate jahutusvedelikuna vett, on töö lõppedes vaja rihmarattad ja rihm õliga üle pühkida.
3. Lõdvendage alati lintsae pinget.
Kui olete lõpetanud, võtke sae pinge maha. Töötamisel terad soojenevad ja venivad ning seejärel kahanevad jahtudes iga jahutusperioodi jooksul kümnendiku millimeetri võrra. Seetõttu koormavad koormuse all rihmaratastele jäetud rihmad ennast üle ning neile tekib kahe rihmaratta jäljend, mis põhjustab hammastevahelistesse õõnsustesse pragusid.
4. Kasutage õiget hammaste seadistust.
Seadistus on õige, kui saelehe ja töödeldud puidu vahelises ruumis on 65-70% saepuru ja 30-35% õhku. Kui teie hammaste asetus on puidu kaalu või paksuse jaoks liiga lai, on lõikes liiga palju õhku ja saepuru pole piisavalt. Teil on ülemäärased saepurukadud ja selle tulemusena töödeldud puidu suur karedus. Kui levik ei ole piisav, ei saa te piisavalt õhuvoolu, et eemaldada saepuru soonest. Kuum saepuru on sellest märk. See võib saele põhjustada kõige laastavamaid kahjustusi: tööintervallid on lühikesed, saag läheb enneaegselt üles. Saepuru peaks olema katsudes külm. Ja lõpuks, ebapiisava lahutuse ja vale teritusnurga korral lõikab saag lauale laine. Meie vaatenurgast ei saa te töötada sama hammaste komplektiga, millel on erineva läbimõõduga, erineva läbimõõduga palgid ja puit.
Peate puitu sorteerima.
Iga 20-25 sentimeetri suuruse suurenemise kohta on vaja juhtmestikku suurendada umbes 18%, sõltuvalt sellest, kas puit on kõva või pehme, märg või kuiv. Ainus viis soovitud paigutuse saavutamiseks on teha teatud palgi kontrolllõikeid. Suurendage komplekti mõlemal küljel 5-8 sajandikmillimeetri võrra, kuni hambajäljed on nähtavad. See tähendab, et töötate õhu ja saepuru seguga 50/50. Pärast seda vähendage hammaste asetust mõlemal küljel 8-10 sajandikku ja saavutate soovitud tulemuse. Märkus. Kasvatage ainult kaheksa parimat, mitte keskmist või alumist. Sa ei taha, et hammaste vahe saagimisel täielikult täituks. Kui töötate pehme või kuiva puiduga, suureneb puiduhake maht 4-7 korda võrreldes nende olekuga rakutasandil. Kõvad puidud, märjad või kuivad, suurendavad mahtu vaid 1/2-3 korda. See tähendab, et kui sa saed 45cm männipalki, pead hambaid 20% rohkem sättima kui 45cm tammepalki saagides. Seadke hambad alati enne teritamist.
5. Teritage saag korralikult.
Lintsaagide teritamiseks on ainult üks viis. Kivi peaks liikuma ühe pideva liigutusega mööda hamba pinda alla, ümber hammastevahelise õõnsuse põhja ja mööda hamba tagaosa üles.
Peate säilitama hamba profiili ja hambavahe.
Hammaste vaheline ruum (gallet) ei ole saepurukonteiner. Sellest sõltub õhu jõuvool, terase jahutamine ja saepuru eemaldamine.
Kui teil on õige hammaste komplekt, antakse õhku piki palki sama kiirusega kui sae, mille tulemusena imetakse saepuru kallarisse. Saepuru jahutab seda märgatavalt, kui see liigub ümber järgmise hamba seest ja väljast. Hammaste vaheline ruum on vajalik 40% ulatuses, mis tagab vajaliku jahutuse ja pikendab sae tööaega.
6. Seadke õige teritusnurk.
Tänu sügavatele rennidele saame kasutada vähendatud teritusnurki, mis kannavad hamba otsa vähem soojust. Seeria kasutab 10-kraadist konksunurka, mis suudab läbistada enamikku keskmise kõvadusega kuni keskmiselt pehmeid puitpindu.
Üldreegel on järgmine: mida kõvem puit, seda väiksem on teritusnurk.
Hoiatus: Ärge usaldage oma veski kaalusid ja mõõtejoonlaudu!
Sellel olevad tihvtid ja juhikud kuluvad. Töö käigus muutub kivi profiil.
Õigete teritusnurkade kontrollimiseks kasutage kraadiklaasi. Tähelepanu; Soovitame saekettasid vahetada iga kahe pideva töötunni järel, jättes neile samal ajal vähemalt ühe päeva puhata.
Masina töötamise ajal on vaja reguleerida üksikuid komponente, et taastada nende normaalne töö.

Metalli rauasaega saagimise üldine teooria näeb välja umbes selline:

Seda pilti vaadates võib see järsku kurvaks muutuda, mistõttu materjali edasisel esitlusel lähtutakse hiljutise õnnetuse käigus tekkinud probleemide lahendamisest. praktilise rakendamise(majandusteoorias nimetatakse seda õppimiseks) selle iidse tööriista ja vastava metalli lõikamise tehnoloogia kohta.

Niisiis, alustame sellest, et peate metalli lõikama rauasaega horisontaalselt hoidke tööriista kahe käega. Miks oleks hea kasutada kasutatud käepideme jaoks täpselt määratletud käepidemega rauasaagi.

Selles videos esitatakse tegelikult kogu saagimislugu, kuid nüüd esitatakse järelsõna koos mitme täienduse ja muudatusega (pluss lühike ümberjutustus video sisu).

Horisontaalselt saagimine on ebamugav, kuna selleks on vaja töödeldava detaili fikseerimist rinna kõrgusel ja saagida seistes. Töölauad on aga tavaliselt lauad, mille äärde tuleb istuda ja kui saagida, siis püsti-alla püsti. Seetõttu tehakse rauasaage sageli ühe käega ja saetakse nendega. 45° nurga all.

To reguleerige saele avaldatavat survet(mida kõvem metall, seda rohkem tuleb tera koormata, sellele survet avaldada, et hambad hammustuksid liha sisse; ja vastupidi – kui hambad lõikavad liiga kõvasti näiteks alumiiniumi sisse, siis tuleb vähendada surve) saate: a) muuta saagimisel kaldenurka, b) raskuse suurendamiseks panna käsi peale, c) pöörata tera hammastega tagasi.

Sageli näinud kinni lõikes jõudmisel veebiots. Selle põhjuseks on asjaolu, et tera on lainelise hammaste paigutusega (et lõige oleks terast laiem ja see ei jääks lõikesse kinni), kuid aja jooksul selle laine amplituud väheneb tera keskel. tera ja otstes peaaegu mitte ühtegi.

See moonutus tekkis selle teraga saagimisel kogu pikkusest varem. Korrigeerimine (laiuse suurendamine keskel või selle vähendamine otstes) ei ole enam võimalik, kuna hambad on kõvastunud. Nii et moraal: Uue tera töö algusest peale peate selle alati kogu pikkuses lõikama.

Järgmine probleem: kui saagida õhuke metallleht mille paksus on väiksem kui hammaste vaheline kaugus, saag takerdub:

Kui metall on kõva (raud), liigutad mädarõigast ja kui see on pehme (alumiinium), rebitakse välja tohutu metallitükk, tekivad rebenenud servad, serv paindub.

Saagimine nurga all, et moodustada nii pikk lõhe, et sellel asetseb korraga vähemalt kaks hammast (soonde pikkus ≥ kahe hambavahe).

Järgmine teema: saagimine õhukese seinaga alumiiniumtoru:

Paigaldame tera hammastega tagasi, keerame toru hammaste suunas (muidu jääb tera lõike lähiserva kinni ja jõu rakendamisel rebeneb).

Noh, ja isegi enne hunnikut ... saab metalli jaoks mõeldud rauasae tera taastada, teritama hambaid, näiteks nii:

Algselt oli see teemantketas suurema läbimõõduga ja selle kettaga puur, mis oli sel viisil tera külge surutud, asus rangelt paralleelselt tera hammaste joonega ja ketas vastavalt risti. Ja see oli õige – uuel rauasael on hammaste esiservad teraga risti. Nüüd moodustub väike negatiivne nurk ... - natuke vähem parem, aga ka normaalne.

Kuidas lõigata metallist rauasaega

5 (100%) 20