Tehnisko procesu automatizācija. Ražošanas procesu automatizācija: galvenie posmi un grūtības. Nepērciet dārgāko IT risinājumu

Tehnisko līdzekļu ieviešana uzņēmumos ražošanas procesu automatizēšanai ir pamatnosacījums efektīvs darbs. Daudzas mūsdienu automatizācijas metodes paplašina to pielietojuma klāstu, savukārt mehanizācijas izmaksas parasti attaisno gala rezultāts saražotās produkcijas apjoma pieauguma, kā arī kvalitātes paaugstināšanās veidā. .

Organizācijas, kas seko tehnoloģiskā progresa ceļam, vada tirgu, nodrošina labākus darba apstākļus un samazina nepieciešamību pēc izejvielām. Šī iemesla dēļ lielie uzņēmumi vairs nav iedomājami bez mehanizācijas projektu īstenošanas - izņēmumi attiecas tikai uz mazajām amatniecības nozarēm, kur ražošanas automatizācija sevi neattaisno fundamentālās izvēles dēļ par labu roku ražošanai. Bet pat šādos gadījumos dažos ražošanas posmos ir iespējams daļēji ieslēgt automatizāciju.

Automatizācijas pamati

Plašā nozīmē automatizācija ietver tādu apstākļu radīšanu ražošanā, kas ļaus bez cilvēka iejaukšanās veikt noteiktus uzdevumus produktu ražošanā un ražošanā. Šajā gadījumā operatora loma var būt vissvarīgāko uzdevumu risināšana. Atkarībā no mērķiem, automatizācija tehnoloģiskie procesi un iestudējumi var būt pilnīgi, daļēji vai sarežģīti. Konkrēta modeļa izvēli nosaka uzņēmuma tehniskās modernizācijas sarežģītība automātiskās uzpildes dēļ.

Ražotnēs un rūpnīcās, kur ir ieviesta pilna automatizācija, visa funkcionalitāte ražošanas kontrolei parasti tiek pārnesta uz mehanizētām un elektroniskām vadības sistēmām. Šī pieeja ir visracionālākā, ja darbības režīmi neprasa izmaiņas. Daļējā formā automatizācija tiek ieviesta atsevišķos ražošanas posmos vai autonomas tehniskās sastāvdaļas mehanizācijas laikā, neprasot izveidot kompleksu infrastruktūru visa procesa vadīšanai. Integrēts ražošanas automatizācijas līmenis parasti tiek ieviests noteiktās jomās - tā var būt nodaļa, darbnīca, līnija utt. Šis gadījums kontrolē pašu sistēmu, neietekmējot tūlītēju darbplūsmu.

Automatizētās vadības sistēmas

Vispirms ir svarīgi atzīmēt, ka šādas sistēmas ietver pilnīgu uzņēmuma, rūpnīcas vai rūpnīcas kontroli. To funkcijas var attiekties uz konkrētu iekārtu, konveijeru, darbnīcu vai ražošanas vietu. Šajā gadījumā procesu automatizācijas sistēmas saņem un apstrādā informāciju no apkalpotā objekta un, pamatojoties uz šiem datiem, veic korektīvu darbību. Piemēram, ja atbrīvošanas kompleksa darbība neatbilst tehnoloģisko standartu parametriem, sistēma atbilstoši prasībām mainīs savus darbības režīmus, izmantojot īpašus kanālus.

Automatizācijas objekti un to parametri

Galvenais uzdevums ražošanas mehanizācijas līdzekļu ieviešanā ir objekta kvalitātes parametru saglabāšana, kas rezultātā ietekmēs arī produkcijas īpašības. Mūsdienās eksperti cenšas neiedziļināties dažādu objektu tehnisko parametru būtībā, jo teorētiski vadības sistēmu ieviešana ir iespējama jebkurā ražošanas komponentā. Ja šajā sakarā ņemam vērā tehnoloģisko procesu automatizācijas pamatus, tad mehanizācijas objektu sarakstā būs tie paši darbnīcas, konveijeri, visa veida aparāti un iekārtas. Var tikai salīdzināt automatizācijas ieviešanas sarežģītības pakāpi, kas ir atkarīga no projekta līmeņa un mēroga.

Attiecībā uz parametriem, ar kuriem darbojas automātiskās sistēmas, var atšķirt ievades un izejas indikatorus. Pirmajā gadījumā tās ir produkta fiziskās īpašības, kā arī paša objekta īpašības. Otrajā tie ir tieši gatavā produkta kvalitātes rādītāji.

Normatīvie tehniskie līdzekļi

Ierīces, kas nodrošina regulēšanu, tiek izmantotas automatizācijas sistēmās īpašu signalizācijas ierīču veidā. Atkarībā no mērķa tie var uzraudzīt un kontrolēt dažādus procesa parametrus. Jo īpaši tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija var ietvert signalizācijas ierīces temperatūras indikatoriem, spiedienam, plūsmas raksturlielumiem uc Tehniski ierīces var tikt realizētas kā bezmēroga ierīces ar elektriskiem kontaktu elementiem izejā.

Arī vadības signalizācijas ierīču darbības princips ir atšķirīgs. Ja ņemam vērā visizplatītākās temperatūras ierīces, mēs varam atšķirt manometriskos, dzīvsudraba, bimetāla un termistoru modeļus. Strukturālo veiktspēju, kā likums, nosaka darbības princips, taču arī darba apstākļi to būtiski ietekmē. Atkarībā no uzņēmuma virziena tehnoloģisko procesu un nozaru automatizāciju var veidot, paredzot konkrētus darbības apstākļus. Šī iemesla dēļ arī vadības ierīces tiek izstrādātas, koncentrējoties uz izmantošanu apstākļos augsts mitrums, fiziskais spiediens vai ķīmisko vielu iedarbība.

Programmējamās automatizācijas sistēmas

Ražošanas procesu vadības un kontroles kvalitāte ir ievērojami uzlabojusies uz aktīvās uzņēmumu apgādes ar skaitļošanas ierīcēm un mikroprocesoriem fona. No rūpniecisko vajadzību viedokļa programmējamo tehnisko līdzekļu iespējas ļauj ne tikai nodrošināt efektīvu tehnoloģisko procesu kontroli, bet arī automatizēt projektēšanu, kā arī veikt ražošanas testus un eksperimentus.

Mūsdienu uzņēmumos izmantotās datorierīces risina tehnoloģisko procesu regulēšanas un kontroles problēmas reāllaikā. Šādus ražošanas automatizācijas rīkus sauc par datorsistēmām un darbojas pēc apkopošanas principa. Sistēmās ir iekļauti vienoti funkcionālie bloki un moduļi, no kuriem iespējams veikt dažādas konfigurācijas un pielāgot kompleksu darbam noteiktos apstākļos.

Vienības un mehānismi automatizācijas sistēmās

Tiešo darba operāciju izpildi veic elektriskās, hidrauliskās un pneimatiskās ierīces. Saskaņā ar darbības principu klasifikācija ietver funkcionālus un sadalītus mehānismus. Pārtikas rūpniecībā šādas tehnoloģijas parasti tiek ieviestas. Ražošanas automatizācija šajā gadījumā ietver elektrisko un pneimatisko mehānismu ieviešanu, kuru dizains var ietvert elektriskās piedziņas un regulējošās iestādes.

Elektromotori automatizācijas sistēmās

Pievadu pamatu bieži veido elektromotori. Atbilstoši vadības veidam tos var uzrādīt bezkontakta un kontakta versijās. Agregāti, kurus vada releja kontakta ierīces, operatoram manipulējot, var mainīt darba ķermeņu kustības virzienu, bet darbību ātrums paliek nemainīgs. Ja ir paredzēta tehnoloģisko procesu automatizācija un mehanizācija, izmantojot bezkontakta ierīces, tad tiek izmantoti pusvadītāju pastiprinātāji - elektriskie vai magnētiskie.

Dēļi un vadības paneļi

Lai uzstādītu iekārtas, kurām jānodrošina ražošanas procesa vadība un kontrole uzņēmumos, tiek uzstādīti speciāli paneļi un vairogi. Tie ir aprīkoti ar ierīcēm, kas paredzētas automātiskā vadība un regulēšanas, kontroles un mērīšanas iekārtas, aizsargmehānismi, kā arī dažādi sakaru infrastruktūras elementi. Pēc konstrukcijas šāds vairogs var būt metāla skapis vai plakans panelis, uz kura ir uzstādīts automatizācijas aprīkojums.

Savukārt konsole ir tālvadības centrs – tā ir sava veida dispečera vai operatora zona. Svarīgi atzīmēt, ka tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācijai jānodrošina arī personāla pieeja apkopei. Tieši šo funkciju lielā mērā nosaka paneļi un paneļi, kas ļauj veikt aprēķinus, novērtēt ražošanas rādītājus un kopumā uzraudzīt darba procesu.

Automatizācijas sistēmu projektēšana

Galvenais dokuments, kas darbojas kā ceļvedis ražošanas tehnoloģiskajai modernizācijai automatizācijas nolūkā, ir shēma. Tas parāda to ierīču struktūru, parametrus un īpašības, kuras vēlāk darbosies kā automātiskās mehanizācijas līdzeklis. Standarta versijā diagramma parāda šādus datus:

• automatizācijas līmenis (mērogs) konkrētajā uzņēmumā;
• objekta darbības parametru noteikšana, kas jānodrošina ar kontroles un regulēšanas līdzekļiem;
• vadības raksturlielumi - pilna, tālvadības, operatora;
• iespēja bloķēt izpildmehānismus un blokus;
• tehnisko līdzekļu izvietojuma konfigurācija, tai skaitā uz konsolēm un dēļiem.

Automatizācijas palīgrīki

Neskatoties uz to sekundāro lomu, papildu ierīces nodrošina svarīgas uzraudzības un kontroles funkcijas. Pateicoties viņiem, tiek nodrošināta pati saikne starp izpildierīcēm un personu. Runājot par aprīkojumu ar palīgierīcēm, ražošanas automatizācija var ietvert spiedpogu stacijas, vadības relejus, dažādus slēdžus un komandu pultis. Ir daudz šo ierīču dizainu un šķirņu, taču tās visas ir vērstas uz ergonomisku un drošu galveno iekārtu vadību objektā.

Vai esat studējis "tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizāciju", ar kuru jūs vispār varat iedomāties strādāt? Tas, iespējams, norāda uz nopietniem trūkumiem jūsu izglītībā, taču mēģināsim to izdomāt kopā. Mēs lietojam ikdienā automatizētas sistēmas pat nemanot.

Nepieciešamība pēc automatizācijas – vai tā ir?

Jebkurš ražošanas process ir resursu izmaksas. Pateicoties jaunajām tehnoloģijām un ražošanas metodēm, mēs varam ietaupīt izejvielu un degvielas daudzumu, kas tiek izmantots produktu ražošanā.

Bet kā ir ar cilvēkresursiem? Galu galā citu projektu īstenošanā var iesaistīt augsti kvalificētus speciālistus, un pati strādnieku konveijera kontrole ir dārgs prieks, kas sadārdzina galaproduktu.

Daļa problēmas tika atrisināta pirms dažiem gadsimtiem, izgudrojot tvaika dzinējus un konveijera ražošanu. Taču arī tagad lielākajā daļā darbnīcu bijušās Padomju Savienības teritorijā joprojām ir pārāk daudz strādnieku. Un papildus papildu izmaksām tas ir saistīts ar “cilvēcisko faktoru”, kas ir galvenais vairuma problēmu cēlonis.

Inženieris vai 5 citas specialitātes?

Pēc diploma saņemšanas augstskolas beigās jūs varat rēķināties ar pozīciju:

1. Inženieris.
2. Dizaineris.
3. Konstruktors.
4. Pētnieks.
5. Attīstības nodaļas vadītājs.
6. Ekspluatācijas nodaļas darbinieks.

Inženieru profesija bija modes gadi Pirms 40 gadiem tagad retais ir gatavs domāt ar savu galvu un uzņemties atbildību. Protams, ar savu diplomu būsi ļoti šaurs speciālists, galveno uzdevumu sarakstā būs jaunu vadības un kontroles sistēmu ieviešana un izstrāde ražošanā.

Bet visbiežāk jums ir tikai jāuztur visa sistēma darba stāvoklī, jānovērš nelieli darbības traucējumi, kas rodas, un jāplāno turpmākais darbs.

Jebkuri projekti sistēmas optimizēšanai vai atjaunināšanai tiks īstenoti tiešo priekšnieku vadībā, visas nodaļas pūliņos. Tāpēc neuztraucieties, pirmajā dienā jūs nebūsiet spiests izstrādāt kaut ko inovatīvu vai ieviest absolūti jauns veids kontrole. Prasības speciālistiem ir diezgan adekvātas, darba samaksa atkarīga no reģiona un nozares.

Projekta izstrāde un noformēšana.

Plkst dizaineri un konstruktori uzdevumi ir nedaudz atšķirīgi. Šeit viņi jau dara jauns projektus gandrīz visos attīstības posmos. Pirmkārt, šiem darbiniekiem ir jāformulē un jāizvirza uzdevums.

Kad tiek noteikts turpmākā darba mērķis un apjoms, viņi sāk sastādīt vispārējo plānu nākotnes projekta īstenošanai. Tikai tad projektētājam ir tiesības pāriet pie detalizētākiem plāniem, arhitektūras un līdzekļu izvēles.

Un pēdējā posmā joprojām būs jāsagatavo dokumentācija tiem pašiem inženieriem.

Dizainera darbs daudz neatšķiras no iepriekš minētā darba plāna, tāpēc nav vērts uz to koncentrēties. Varam tikai teikt, ka šo divu profesiju pārstāvji ir nedaudz tuvāki teorijai un zinātnei, tomēr saglabā tiešu kontaktu ar ražošanu un labi apzinās sava darba galaproduktu.

Zinātniskie līdzstrādnieki ražošanas automatizācijas jomā.

Un tagad ir pienācis laiks runāt par tiem, kam patīk balti mēteļi un zinātnes laboratorijas. Patiesībā tas ir par matemātika iekšā tīrā formā . Modeļu projektēšana, izveide un uzlabošana, jauni algoritmi. Spēja risināt šādas teorētiskas problēmas, dažkārt nedaudz atrautas no realitātes, izpaužas pat skolā vai augstskolā. Ja to pamanāt aiz sevis, jums vajadzētu adekvāti novērtēt savas spējas un atrast sev vietu pētniecības centrā.

Privāto struktūru piedāvājumi ir augstāk apmaksāti, taču lielākajai daļai biroju būs nepieciešamas visas tiesības uz jūsu intelektuālās darbības rezultātiem. Strādājot valsts struktūrā, var vadīt zinātnisku darbību, ir lielāka iespēja iegūt kādu atzinību kolēģu vidū. Tas ir tikai jautājums, kā pareizi noteikt prioritātes.

Vadošie amati un personīgā atbildība.

Jūs varat paļauties uz nodaļas vai projekta vadītāja amatu divos gadījumos:

1. Mēģinājums iegūt labvēlību, realizējot savas ambīcijas un centienus.
2. Augsts atbildības līmenis un personīgās prasmes.

Uzreiz pēc augstskolas pirmais priekšmets tev nederēs, jaunam speciālistam netiks uzticēts nopietns amats, un bez noteiktas pieredzes un zināšanu kopuma ar to netiksi galā. Taču būs problemātiski novelt atbildību par neveiksmi uz kādu citu.

Tāpēc ziniet, ka, kvalitatīvi un savlaicīgi veicot savus pienākumus, varat paļauties uz karjeras izaugsmi, un jūsu diploms to atļauj. Tāpēc nekādi argumenti no varas puses par izglītības līmeņa neatbilstību nedarbosies. Taču padomā, vai tas ir tā vērts – pienākumi pieaugs un atbildības līmenis jūtami celsies.

"Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācijas" fakultātes profesionāļi jau no pirmajiem kursiem zina, kam strādāt. Nekautrējies, ja darba vieta izdevies iegūt, pateicoties paziņām. Neviens nevērtīgu speciālistu atbildīgā vietā nenoturēs, tāpēc tas nav īpaši smags arguments.

Video par profesiju

Tālāk video programmas "Nākotnes speciālisti" ietvaros tiks domāts, kam strādāt pēc Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācijas fakultātes absolvēšanas. Kādas ir šīs profesijas nianses, plusi un mīnusi:

Mūsdienās ražošanas procesu automatizācija ir jebkura rūpniecības uzņēmuma darba neatņemama sastāvdaļa.

Rūpniecības uzņēmumu darbinieku drošības un ražošanas darbības attīstības nodrošināšanai Darba ministrija un sociālā attīstība Krievijas Federācija ir izstrādājusi ieteikumus šādās jomās: 1) darba drošības rīcības plāna izstrāde un īstenošana; 2) speciālu iekārtu (sistēmu) uzstādīšana ražošanas procesu regulēšanai attālināti un automātiski; 3) speciālu robotu ieviešana darbam bīstamā uzņēmumā.

1. Tālvadība. Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija tiek veikta, izmantojot tālvadības funkciju. Tas regulē iekārtu darbību no liela attāluma no kaitīgās un bīstamās zonas.

Operators kontrolē ražošanas procesus, izmantojot noteiktus signalizācijas līdzekļus vai vizuālos kanālus.

Mēneša labākais raksts

Ja visu darīsi pats, darbinieki nemācēs strādāt. Padotie uzreiz netiks galā ar jūsu deleģētajiem uzdevumiem, taču bez deleģēšanas jūs esat lemts laika spiedienam.

Rakstā publicējām deleģēšanas algoritmu, kas palīdzēs atbrīvoties no rutīnas un pārstāt strādāt visu diennakti. Uzzināsiet, kam var un kam nedrīkst uzticēt darbu, kā pareizi dot uzdevumu, lai tas tiktu izpildīts, kā arī kontrolēt personālu.

Ierīces, ar kuru palīdzību tiek veikta tālvadība, tiek ražotas divās versijās: mobilās un stacionārās. Pamatojoties uz darbības principiem, izšķir elektriskās, mehāniskās, hidrauliskās, pneimatiskās, kā arī kombinētās tālvadības pultis. Ierīces izvēle ir atkarīga no vairākiem faktoriem. Tas var būt iekārtas mehānisms, spēja saglabāt precīzu attālumu, iespējamība tikt pakļautam bīstamam ražošanas faktoram.

Ja attālums no iekārtas līdz vadības ierīcei ir nenozīmīgs, tad tiek izmantota mehāniskā tālvadības pults.

Vispopulārākās ir elektroierīces. Tas ir saistīts ar relatīvo dizaina vienkāršību un inerces trūkumu.

• Kā izveidot virtuālo biroju un kā vadīt tā darbiniekus

1. Automatizācija tehnoloģiskie procesi un nozares ir instrumentu sistēma, kas veic ražošanas procesu vadīšanas funkciju, izslēdzot personas līdzdalību vai atstājot viņu svarīgāko uzdevumu risināšanai.

Ražošanas procesu automatizācija ietver noteiktas iekārtu vadības metodes, kas ietver ražošanas procesa izpildi noteiktā režīmā un secībā, kā arī ar noteiktu veiktspēju. Šāda pārvaldība nozīmē minimālu cilvēka iejaukšanos. Darbinieks nepieliek fizisku piepūli, bet tikai kontrolē ražošanas procesu.

Parasti ar šādu pieeju ražošanas procesa organizēšanai veidojas procesa kontroles sistēma.

Pamats Ražošanas automatizācija sastāv no zināmas informācijas plūsmu, kā arī energoresursu un materiālo resursu pārdales, ņemot vērā visus vadības kritērijus.

Ražošanas procesu automatizācija ietver darbu ar galvenie mērķi, kuri ir:

• ražošanas procesa efektivitātes paaugstināšana;
• darba drošības nodrošināšana.

Lai sasniegtu izvirzītos mērķus, ir nepieciešams lēmums uzdevumus tipiski ražošanas automatizācijai:

• regulēšanas procesa kvalitātes uzlabošana;
• koeficienta palielinājums, pēc kura var spriest par iekārtas gatavību darbībai;
• vadošo speciālistu darba organizācijas uzlabošana ražošanas procesa vadībā;
• informācijas resursu saglabāšana, kas satur ziņojumus par tehnoloģisko procesu un nelaimes gadījumiem darbā.

Galvenie ražošanas procesu automatizācijas veidi

Ir divu veidu automatizācija: pilnīga un daļēja.

1. Daļēja ietver jebkura atsevišķa aprīkojuma un ražošanas darbību automatizāciju.

Automatizācija, kas ietver vienu vai vairākas tehnoloģiskā procesa darbības, ir daļēja. Ražošanas procesu automatizācija tiek izmantota, kad ražošanas vadības sistēma kļūst sarežģītāka un darba apstākļi ir dzīvībai bīstami.

Šo automatizācijas veidu bieži izmanto pārtikas pārstrādes uzņēmumos, un to parasti izmanto ražošanas iekārtām.

1. Pabeigts ražošanas procesu automatizācija ir augstākais automatizācijas līmenis, kas nozīmē visu kontroles un vadības funkciju nodošanu tehniskajām ierīcēm.

Pašlaik šāda veida automatizācija tiek izmantota ļoti reti. Pārsvarā ražošanas procesa kontroli veic cilvēks. Atomelektrostacijas ir tuvu šāda veida automatizācijai.

Ņemot vērā ražošanas procesu raksturu, mēs varam atšķirt sekojošo veidus automatizācija:

• nepārtraukti ražošanas procesi;
• diskrēti ražošanas procesi;
• hibrīda ražošanas procesi.
l>

Ražošanas procesu automatizācijas līmeņi

Ražošanas automatizāciju var veikt šādi līmeņi:

1. Nulles līmenis. Tas attiecas uz noteiktu darba momentu automatizāciju. Piemēram, vārpstas rotācija. Pārējais paredz cilvēka līdzdalību.

Šajā līmenī ražošanas procesu automatizāciju sauc par mehanizāciju.

1. Automatizācija pirmais līmenis ietver tādu ierīču ražošanu, kurās nav iesaistīts darbinieks, ja kāda ierīce darbojas tukšgaitā.

Šajā līmenī tehnisko procesu un ražošanas automatizāciju sauc par "darbplūsmas automatizāciju masveida un sērijveida ražošanā". Uz šis posms starp darbinieku un aprīkojumu nepastāv automātiskas attiecības. Šajā gadījumā ražošanas darbinieks uzrauga mašīnu transportēšanu un kontrolē ražošanas procesu. Priekš dotais līmenis ko raksturo automātiskās un pusautomātiskās mašīnas. Automātiskās iekārtas izslēdz cilvēku līdzdalību. Pusautomātiskajām ierīcēm, gluži pretēji, ir nepieciešama cilvēka iejaukšanās darba ciklā. Dosim piemēru: jauna moderna iekārta - automātiskā virpa - patstāvīgi veic tehnoloģisko procesu: veic virpošanu, urbšanu utt. Šāda ierīce veiktspējas ziņā var būt vienāda ar 10 parastajām mašīnām. Tas ir saistīts ar daudzu darba momentu automatizāciju un augstu ražošanas darbību koncentrācijas līmeni.

• Attālināts darbinieks: plusi un mīnusi darba devējam

1. Ražošanas procesu automatizācija otrais līmenis ietver tehnoloģisko procesu automatizāciju.

Otrais automatizācijas līmenis ietver četru darbplūsmas momentu ieviešanu. Tie ir iekārtu kontrole, transportēšana, atkritumu izvešana un iekārtu kompleksa apsaimniekošana.

Ražošanas ierīču veidā tiek izstrādātas un izmantotas FMS (elastīgās ražošanas sistēmas), automātiskās līnijas.

Automātiskā līnija ir iekārtu sistēma, kas darbojas neatkarīgi, bez cilvēka iejaukšanās. Parasti mašīnas tiek uzstādītas noteiktā tehnoloģiskā secībā un ir savienotas ar transportēšanas, apsaimniekošanas, iekraušanas, atkritumu apglabāšanas un kontroles līdzekļiem.

Dosim piemēru zobrata apstrādes automātiskajai līnijai, kas izslēdz personas līdzdalību, tādējādi atbrīvojot aptuveni 20 darbiniekus. Atmaksā līdz trīs gadiem.

Automātiskā līnija nozīmē ražošanas aprīkojumu, kas ir izveidots jebkura veida transportlīdzeklim un tiek piestiprināts ar noteiktu iekraušanas ierīci (piemēram, paplāti). Šādā rindā ir visi strādnieki, ieskaitot dīkstāves pozīcijas, kas tiek izmantoti automātiskās līnijas apkopei un pārbaudei. Ja procesam nepieciešama cilvēka līdzdalība, tad līniju sauc par automatizētu.

1. Trešais automatizācijas līmenis ietver visus ražošanas posmus no izstrādes līdz testēšanai un gatavās produkcijas nosūtīšanai. Šajā līmenī tiek pieņemta sarežģīta automatizācija.

Lai sasniegtu trešo automatizācijas līmeni, ir jāapgūst visi iepriekš aplūkotie līmeņi. Tādā gadījumā ražošana ir jānodrošina ar augsto tehnoloģiju ierīcēm un jātērē daudz naudas.

Sarežģīta tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija dod vēlamo efektu ar lielu produkcijas apjomu ar nemainīgu ierīci un šauru sarakstu (jebkuri elementi noteiktām iekārtām utt.). Šāda veida automatizācija paceļ ražošanu jaunā attīstības līmenī un attaisno sevi pamatlīdzekļu izmaksu efektivitātes ziņā.

Šāda veida ražošanas procesu automatizācija sniedz iespējas, kuras var novērtēt šajā piemērā: ASV ir rūpnīca ar integrētu automatizāciju automobiļu rāmju ražošanai. Uzņēmumā strādā 160 darbinieki, no kuriem lielākā daļa ir inženieri un iekārtu remontētāji. Lai ražošanā ieviestu noteiktu programmu, ja nav integrētas automatizācijas, darba procesā būtu nepieciešams iesaistīt aptuveni 12 tūkstošus cilvēku.

Šis līmenis atrisina tādas problēmas kā: gatavās ražošanas produkcijas transportēšana starp cehiem, izmantojot automātiski konfigurētu adresāciju, uzglabāšana, ražošanas atkritumu iznīcināšana, procesu kontrole, plaši izmantojot datorierīces. Trešais līmenis ietver minimālu cilvēka iejaukšanos ražošanas procesā. Darbinieka funkcijas ir tikai iekārtu apkope un iekārtu stāvokļa uzraudzība.

• Kā sastādīt pārdošanas grafiku: krāpšanās lapa komercdirektoram

Darbs pie ražošanas procesu automatizācijas: 4 galvenās jomas

Darbības, kas saistītas ar automatizāciju ražošanā, tiek īstenotas turpmāk norādes:

1. Projektu izstrāde un īstenošana iekārtu un tehnoloģiju projektēšanai, lai uzlabotu darbplūsmu:

• visu mehāniskā un elektroniskā virziena daļu izveidošana automātiskajā ierīcē - no ierīces līdz to izgatavošanas metodei;
• tehnoloģisko procesu un nozaru automatizācija un vadība, projektējot un ieviešot vadības kompleksu ar esošo iekārtu palīdzību - industriālie datori, elektromotori, sensori u.c.;
• pamatlīdzekļu automatizācijas vai informācijas resursu apstrādes kompleksa vadīšanas programmas izveide. Paredzēts arī izstrādāt konkrētu algoritmu.

1. Organizācija un vadība:

• organizācija komandas darbs darbinieki;
• balstoties uz ekonomiski pamatotiem aprēķiniem, pieņemot pārvaldībā svarīgus lēmumus;
• pasākumu kompleksa izveide no automatizācijas projektu sagatavošanas, gatavās produkcijas ražošanas un testēšanas jomas;
• uzņēmuma informācijas resursu kontrole un vadība.

1. Zinātne un pētniecība:

• iekārtu modeļu, ražošanas procesu, automatizācijas metožu un kompleksu izveide;
• eksperimentālo testu organizēšana, rezultātu apstrāde un analīze.

1. Ražošanas procesu automatizācija ietver arī darbu apkalpošanas un darbības virzienā:

• pasākumu izveide pamatlīdzekļu darbam un remontam;
• ražošanas procesu un pamatlīdzekļu periodiskas diagnostikas veikšana;
• veic automātisko ierīču pieņemšanu un ieviešanu ražošanā.

• 4 tiešsaistes mārketinga tendences, kas būs aktuālas 2017. gadā

Kā palīdzēt darbiniekiem izdzīvot rūpnīcas automatizācijā

1. Atbrīvotajiem darbiniekiem piešķiriet jaunus pienākumus. Daudzu darbinieku darbs tiek aizstāts ar automātiku. Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija zaudē jēgu, ja nenotiek štatu samazināšana. Šeit jūsu personāla nodaļai ir jāveic kompetents darbs, izvirzot noteiktas prasības darbinieku atlasei, kuri turpina darbību jaunās ierīcēs. Tāpat personāla apkalpošanas speciālistiem jācenšas identificēt bez pienākumiem palikušos darbiniekus pēc automatizācijas uz jaunām vietām.
2. Paskaidrojiet, kā automatizācija ietekmēs darba procesu un atalgojumu. Lai ražošanā palikušie darbinieki būtu ieinteresēti, personāla nodaļai jāpaziņo 3 svarīgi argumenti:

• ražošanas tehnoloģisko procesu automatizācija veicina vieglu prognozēšanu un kontroli, līdz minimumam samazinot cilvēciskā faktora ietekmi. Prakse parasti ilustrē ievērojamu produktu kvalitātes un produktivitātes uzlabošanos. Tas ietekmē algas pieaugumu;
• darbiniekiem, kuri strādā ar jaunām automātiskajām iekārtām, paveras izaugsmes iespējas profesijā un līdz ar to palielinās darba samaksa;
• tiem darbiniekiem, kuri apkalpo automātisko līniju, maksā vairāk, jo viņu darbs ir vērtīgāks un prasa noteiktu kvalifikāciju.

1. Apmācīt darbiniekus par jauno aprīkojumu. Darbinieku apmācība jāveic divos posmos. Pirmajā posmā ir nepieciešams sagatavot tehniskos speciālistus, jo viņi nodarbojas ar strādnieku praksi. Šiem darbiniekiem apmācību nodrošina piegādātājs. Šis algoritms palīdz uzņēmumam sagatavot kvalificētus darbiniekus, kas spēj atgriezt iekārtas darba stāvoklī jebkādu bojājumu gadījumā. Ražošanas procesu automatizācija parasti aizņem apmēram nedēļu.
2. Iepriekš rūpējieties par darbinieku tehniskās kompetences līmeni. Zemas kvalifikācijas darbinieki vairāk nekā citi iebilst pret automatizāciju. Izvēloties pretendentus, pievērsiet uzmanību topošā darbinieka tehniskajām kompetencēm.

• Organizācijas sertifikācijas sistēma: viss, kas jums jāzina par šo procedūru

Ražošanas procesu automatizācijas sistēmas APCS

Visi uzdevumi, kas saskaras ar ražošanas procesa automatizāciju, ir jāatrisina, izmantojot jaunākos automatizācijas rīkus un metodes. Pēc automatizācijas ieviešanas notiek automatizētas procesu vadības sistēmas (Automatic Process Control System) veidošana.

Ražošanas vadības procesu automatizācija veicina pamatu turpmākai skaidru uzņēmuma un organizāciju vadības sistēmu ieviešanai.

1. Ražošanas procesu vadības kompleksa automatizācija rada apstākļus darbinieka kontroles un vadības funkciju pārnešanai uz noteiktām automātiski strādājošām iekārtām. Šādas ierīces palīdz veikt visus darba posmus ar informācijas plūsmām (savākšana, apstrāde utt.) Ierīces (piemēram, darbgalds), komplekss un līnija, kas savienotas ar noteiktu savienojumu ar ierīcēm, kas veic kontroli. un mērījumus var klasificēt kā šādu pieeju automatizētai kontrolei. Šādas ierīces ātri un loģiskā secībā apkopo informāciju par jebkādām novirzēm no esošās normas ražošanas procesā un pēc tam analizē iegūtos datus.
2. Ražošanas procesu automatizācijas sistēmas, kas ir atbildīgas par noteiktas ierīces funkcijas izpildi, spēj ātri atrast veidu, kā regulēt visu mehānismu darba aktivitāti, vienlaikus novēršot esošās novirzes ražošanas procesu režīmos utt. .
3. Sakaru līnija kalpo kā komandu raidītājs, kas satur noteiktus grozījumus, kā arī uzrauga visus ienākošos signālus (komandas).
4. APCS kopā ar visu galveno un palīgierīču un ierīču jaunākajiem kompleksiem veido automatizētus kompleksus.
5. Šādas sistēmas nozīmē rūpnīcas vai rūpnīcas kontroles īstenošanu. Automatizētās procesa vadības sistēmas funkcijās var ietilpt konkrētas iekārtas, ražošanas ceha, konveijera vai uzņēmuma sekcijas kontrole. Piemērs: ja ražošanas kompleksa darbībā nav nepieciešamo tehnoloģisko prasību rādītāju, sistēma, izmantojot noteiktus kanālus, var mainīt ražošanas režīmu, ņemot vērā visus standartus.

Ražošanas procesu automatizācijas objekti un to parametri

Ieviešot ražošanā noteiktus mehanizācijas līdzekļus, galvenais uzdevums būs saglabāt iekārtu kvalitātes raksturlielumus, kas atspoguļosies saražotās produkcijas īpašībās.

Šobrīd jomas eksperti, kā likums, saturā dziļi neiedziļinās specifikācijas jebkuri objekti. Tas izskaidrojams ar to, ka no teorijas viedokļa kontroles sistēmas ir iespējams ieviest jebkurā ražošanas procesa daļā.

Apsverot šajā plānā ražošanas procesu automatizācijas pamatus, mehanizācijas objektu saraksts izskatīsies šādi:

• konveijeri,
• darbnīcas,
• visas esošās vienības un iekārtas.

Ir iespējams salīdzināt īstenošanas grūtības pakāpi automātiskās sistēmas. Tas neapšaubāmi ir atkarīgs no piedāvātā projekta apjoma.

Runājot par īpašībām, ar kurām automātiskās sistēmas veic darba funkcijas, šeit mēs varam atzīmēt izeju un ievadi rādītājiem.

Ievades rādītāji ir saražoto produktu fiziskās īpašības un objekta īpašības.

Izlaides rādītāji ir kvalitatīvi dati par saražoto produktu.

Ražošanas procesu automatizācijas reglamentējošie tehniskie līdzekļi

Vadības ierīces ir īpašas signalizācijas ierīces automatizētās sistēmās. To iespējas ietver dažādu tehnoloģisko rādītāju kontroli un pārvaldību.

Tehnisko procesu un ražošanas automatizācija ietver šādas signalizācijas ierīces:

• temperatūras rādījumi,
• spiediena rādījumi,
• noteiktu plūsmas īpašību rādītāji utt.

No tehniskās pieejas viedokļa ierīces var tikt realizētas ierīču veidā ar kontaktdaļām izejā un bez svariem.

Princips par regulēšanu atbildīgo signalizācijas ierīču darbības var būt atšķirīgas.

Populārākās temperatūras mērīšanas ierīces ir dzīvsudraba, termistoru, mērinstrumentu un biometāla modeļi.

Dizains parasti ir atkarīgs no darbības principiem. Taču arī apstākļi viņai ir ļoti svarīgi.

Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizāciju var noteikt pēc uzņēmuma specifikas un, pamatojoties uz to, pieņemt, ņemot vērā īpašos lietošanas apstākļus. Ierīces, kas paredzētas regulēšanai, ir paredzētas darbam ar augstu mitruma līmeni, ķīmisko vielu iedarbību un fizisko spiedienu.

• FAS naudas sodi par reklāmas likuma pārkāpumiem un veidi, kā no tiem izvairīties

Kādu programmatūru izvēlēties ražošanas procesu automatizācijai

Ieviešot automatizētu sistēmu, jums ir jāizvēlas augstas kvalitātes programmatūra ar uzticamu procesa kontroles līmeni.

1. "1C: sarežģīta automatizācija".

Šī "1C" forma ietver plašu iespēju klāstu, kas veicina grāmatvedības un daudzu ražošanas procesu automatizāciju.

Šī programmatūra ir viena no labākajām automatizācijas programmām. Tas ir saistīts ar lietotājam draudzīgu saskarni, palīdzību un citām svarīgām funkcijām. Tomēr šī programma nevar atrisināt visus izvirzītos uzdevumus.

1. "Amatniecība".

Šī ir programma, kas automatizē tehnoloģiskos procesus un nozares. Tas ievieš gan grāmatvedības automatizāciju, gan tehnisko automatizāciju. Tomēr ir vērts pievērst uzmanību tam, ka programmai nav funkcionalitātes, kas varētu ietvert pilnīgi visas ražošanas procesa jomas.

1. Individuālās programmas.

Bieži gadās, ka ražošanas procesu automatizēšanai tiek izmantotas personīgi izveidotas programmas. Tie ir paredzēti konkrētu problēmu risināšanai, kas padara tos ideālus lietošanas ziņā. Taču ir būtisks mīnuss – atsevišķu programmu izstrāde maksā naudu, un iespējamās funkciju paplašināšanas uzdevums nav tik vienkārši atrisināms.

Pastāv liels skaits programmas, kas veic tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizāciju. Bet ne visi no tiem ir piemēroti konkrētiem uzdevumiem. Šī iemesla dēļ ir nepieciešams atrast darbinieku, kurš izprot šo jautājumu un spēs izvēlēties labākais variants uzņēmumam.

Ekspertu viedoklis

Nepērciet dārgāko IT risinājumu

Aleksejs Katorovs,

AAS "Jaunais ekspedīcijas uzņēmums" Informācijas sistēmu departamenta direktors

Gadījumā, ja no ražošanas procesu automatizācijas nevar izvairīties, neignorējiet svarīgs princips: "Labākais ir labā ienaidnieks." Vienkārši sakot, ja jums jau ir funkcionējoša sistēma, kuru daži konsultanti iesaka mainīt, nesteidzieties to darīt. Parasti lielāko daļu akcionāru galvenokārt interesē augsta līmeņa grāmatvedības sistēmu ieviešana (analītika u.c.), bet vismazāk - ražošana. Daudzas jaunākās tehnoloģijas sniedz iespēju vienlaikus efektīvi darbināt divas sistēmas. Šī iemesla dēļ nevajadzētu izslēgt iespēju papildus esošajai automātiskai sistēmai ieviest jaunu.

Neiesaku iegādāties visdārgāko IT risinājumu. Jūs riskējat neapgūt iegādāto sistēmu ar lielisku funkcionalitāti pat pēc 10 gadiem. Neizmantojiet savas iespējas un ignorējiet pieredzi, ko esat ieguvis saistībā ar procesu automatizāciju savā nozarē. Jebkuru IT risinājumu ieviešana nav iespējama bez aktīvas izpilddirektora līdzdalības.

Ražošanas procesa automatizācijas sistēmas izstrādes un ieviešanas posmi

APCS izveide nav vienkāršs process, un tam ir vairāki posmos:

• vispirms tiek izveidots tehniskais uzdevums;
• procesu vadības sistēmu izstrādes koncepcijas izveide vai “P” stadijas automatizēto vadības sistēmu projekta izveide;
• ražošanas projekta izstrāde procesa vadības sistēmām, posms "P";
• automatizētu sistēmu ieviešana tehnoloģiskajā procesā un to darba analīze. Tas attiecas uz pilnvērtīgu sistēmu testēšanu.

Tehnisko specifikāciju izstrāde ražošanas procesu automatizācijas ieviešana nozīmē nepieciešamo pētījumu sarakstu pirms sistēmu izmantošanas uzņēmumā.

Dizains tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija ietver vairāku izmantošanu speciālistiemšajā jomā:

• darbinieki ar ekonomisko izglītību,
• elektromehānika,
• automatizācijas sistēmu programmētāji,
• tehnologi,
• elektriskie darbinieki.

Pamatojoties uz rādītājiem, kas iegūti pētījumu gaitā, kas tiek veikti pirms ieviešanas, nākotnes projekta skiču pētījums APCS:

1. Pirmkārt, tiek veikta funkcionālās bāzes un algoritma izstrāde automatizētās sistēmas sastādīšanai.
2. Tālāk tiek skaidrota procesa vadības sistēmas galveno tehnisko komponentu izvēle un izteikts priekšlikums saistībā ar daudzumu un nomenklatūru.
3. Pēc ražošanas procesu automatizācijas tiek izvirzīti iesaistīto iekārtu atjaunināšanas uzdevumi, pateicoties ražošanas procesa uzlabošanai, pateicoties veiktajai automatizācijai.

Pēc visu nepieciešamo pētījumu veikšanas pirms automatizēto sistēmu ieviešanas, darba uzdevums, tostarp:

• viss funkcionalitātes saraksts, ko projektā veic procesa vadības sistēma;
• sistēmas izveides pamatojums no tehniskā un ekonomiskā viedokļa;
• darba veidi un apjoms, kas nepieciešams automatizēto sistēmu ieviešanai un projektēšanai;
• darba plāna sastādīšana automatizēto sistēmu remontam, palaišanai, uzstādīšanai un pilna automatizēto sistēmu testu saraksta veikšanai.

Uz skatuves tehniskā projekta īstenošana tiek veikta automatizācijas sistēmu sintēze:

• notiek ražošanas procesu automatizācijas funkcionālā sastāva izstrādes process;
• tiek izveidots signālu saraksts, kas uztver automatizēto sistēmu ievades rādītājus. Var definēt metroloģijas raksturlielumus;
• tehniskie kritēriji noteikti ierīcēm, kas regulē un kontrolē tehnoloģiskos rādītājus. Tiek izstrādāts automatizēto sistēmu informatīvais un organizatoriskais sastāvs.

• ir noteikts aparāta sastāvs;
• tiek veikta sensoru un instrumentu izvēle, kas veic tehnisko parametru ražošanas mērījumu funkcijas;
• tiek veikta automatizācijas izvēle un noteikta tehniskā kompleksa ierīču struktūra.

• Stratēģiskās vadības sistēma: 14 efektīvi pasākumi

Ekspertu viedoklis

Vispirms automatizējiet darbību, kas nosaka ražošanas tempu

Jurijs Titovs,

Uzņēmuma "Kukhonny Dvor" ģenerāldirektors, Maskava

Pirmkārt, automatizējot ražošanas procesus, pievērsiet uzmanību darbībai, kas veic sākotnējo funkciju. Mums ir šī ēku izveide. Pirmā darbība ir skaidu plākšņu griešana. Iepriekš pie mašīnas bija nepieciešams ienest skaidu plātnes, kurā piedalījās aptuveni septiņi cilvēki. Iekrāvējam nebija viegli pārvietoties mazajā telpā, jo daudz vietas aizņēma izejmateriāli.

Bija stagnācija, jo kavējās skaidu plākšņu piegāde no noliktavas. Mēs nolēmām automatizēt, izveidojot automātisku noliktavu ar griezumu vietnes sākumā. Automatizētā ierīce patstāvīgi veic materiālu izņemšanu no noliktavas un pēc tam nosūta tos griešanai. Kokskaidu noliktava tiek piekrauta vairākas reizes nedēļā. Ražošanas procesu automatizācija mums palīdzēja iesaistīt nevis septiņus cilvēkus, bet gan tikai divus darbiniekus.

Tagad mēs noteikti zinām produkcijas daudzumu, kas katram strādniekam ir jāsaražo noteiktā darbībā, un cik daudz viņš saražo minūtē. Datorierīce bez kļūdām aprēķina veiktspēju pēc plāna, aizvietojot darbplūsmas fotogrāfijas, kas bija ikdienas produktivitātes pamatā. Tālāk mēs veicām šādu darbību automatizāciju: apmales un piedevas.

6 padomi nesāpīgai automatizācijai

Pirmkārt, meklē cilvēku, kuram patiesi interesē tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija. Tas ir priekšnoteikums.

Otrkārt, organizēt darbinieku grupu, kas nodarbosies ar automatizācijas jautājumiem. Mēs atzīmējam svarīgu iezīmi: nav vērts maksāt grupas vadītājam projekta sākumā, tas radīs maksājuma prasības par katru soli. Maksājiet par rezultātu, bet pēc iepriekš noteiktas likmes.

Treškārt, jums ir nepieciešams nodaļu vadītāju atbalsts. Ieinteresējiet viņus par automatizācijas idejām, ilustrējiet šī procesa priekšrocības.

Ceturtais, pieprasīt no uzņēmuma, kas ieviesīs automatizācijas plānu un budžetu. Mēs iesakām pasūtīt ātro diagnostiku – tas palielinās jūsu iespējas precīzāk novērtēt automatizācijas ieviešanas izmaksas.

Piektais, ja jums ir nepieciešams atteikties no uzņēmuma pakalpojumiem, kas plāno īstenot, dariet to. Nākotnē varēsi nolīgt programmētāju, kurš veiks nepieciešamos uzlabojumus, neveicot liela mēroga izmaiņas.

Sestajā, noteikti parakstiet konfidencialitātes līgumu ar uzņēmumu, kas ieviesīs automatizāciju. Šādā līgumā ir vērts precizēt sodus, ja tiek pārkāptas dokumentā norādītās saistības.

• Ražošanas plānošana ir efektīvas uzņēmuma darbības pamats

Cik uzņēmumam izmaksās ražošanas procesu automatizācija

IT jomā parasti aprēķina TCO - “kopējās īpašumtiesību izmaksas”. Šis termins attiecas uz visu izmaksu kopumu, sākot no informācijas sistēmas iegādes līdz utilizācijai. Izmaksas nenosaka informācijas produkta veids, ko ieviešat savā ražošanā.

PSO uzņemas šādas izmaksas:

1. Programmatūras licenču iegāde.
2. IT sistēmas ieviešana ražošanā:

• uzņēmuma stāvokļa analīze un projektam atbilstošas ​​dokumentācijas izstrāde;
• uzstādīšanas darbu veikšana un ieviestās programmatūras iestatīšana;
• informācijas sistēmu integrācija;
• apmācību vadīšana uzņēmuma darbiniekiem.

3. Sistēmas kontrole pēc ieviešanas:

• programmatūras atjauninājumu ieviešana;
• tehniskā kontrole;
• programmatūras izstrāde, paplašinot funkcionalitāti un citus faktorus.

1. Informācijas sistēmas maiņas īstenošana (pāreja uz citu).

Kad uzņēmums saskaras ar nepieciešamību automatizēt ražošanas procesus, daudzi vadītāji izvēlas sistēmas izvēli, ņemot vērā licences izmaksas, neņemot vērā turpmākās izmaksas. Šī iemesla dēļ ir daudz kļūdu, kas saistītas ar nepareizu sistēmas izvēli un projekta izmaksu aprēķinu.

Ražošanas procesu automatizācijas sākumposmā, kad jums ir jāizlemj par piegādātāju, izpilddirektoram un programmētājam ir jāapspriež un jāizvēlas programmatūra uzņēmumam.

Runājot par licenču izmaksām, šeit dažādu piegādātāju cenas var atšķirties pat 20 reizes. Mēģinājums samazināt tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācijas izmaksas, ja nezaudē kvalitāti, parasti izdodas maksimāli par 30%. Šo rādītāju var sasniegt gan kaulējoties ar piegādātāju, gan iesaistot darbiniekus ieviešanas procesā. Piemēram, jūs varat samazināt darbības izmaksas par piecām reizēm, ja jūsu personāla sastāvā ir kompetenti IT darbinieki, kuriem ir visas prasmes izstrādāt ieviesto sistēmu bez ārējas palīdzības.

Ekspertu viedoklis

Automatizācija mums izmaksāja 2,5 miljonus dolāru

Sergejs Suhinins,

OJSC Zinātniskā un ražošanas kompleksa Elara automatizēto vadības sistēmu nodaļas vadītājs, Čuvašijā

Mūsu uzņēmums iztērēja 470 000 USD, lai iegādātos licenci datu bāzes pārvaldības programmai. Kopējās ERP sistēmas ieviešanas izmaksas, kas ietver ražošanas vadības un plānošanas procesu automatizāciju, uzņēmumam izmaksāja 2,5 miljonus dolāru. Ražošanas darbības stadijā mēs saņēmām ekonomiskais efekts, kas parādījās programmatūras ieviešanas dēļ. Izmaksas atmaksājās pusotra gada laikā pēc programmas īstenošanas.

Ekonomiskās un sociālās attīstības galvenajos virzienos uzdevums ir attīstīt sarežģītu tehnoloģisko procesu, agregātu, mašīnu un iekārtu integrēto automatizācijas sistēmu elektroniskās vadības un telemehānikas ierīču, izpildmehānismu, instrumentu un sensoru ražošanu. To visu var palīdzēt automatizētās vadības sistēmas.

Automatizētā vadības sistēma jeb automatizētā vadības sistēma - aparatūras un programmatūras komplekts, kas paredzēts dažādu procesu vadīšanai tehnoloģiskā procesa, ražošanas, uzņēmuma ietvaros. ACS tiek izmantotas dažādās nozarēs, enerģētikā, transportā utt. Termins automatizēts, atšķirībā no termina automātisks, uzsver dažu funkciju saglabāšanu, ko veic cilvēka operators, vai nu tās ir vispārīgākās, mērķtiecīgākās vai nav piemērotas. automatizācija.

Automatizēto un automātisko vadības sistēmu izveidē gūtā pieredze liecina, ka dažādu procesu vadība balstās uz vairākiem noteikumiem un likumiem, no kuriem daži ir kopīgi tehniskās ierīces, dzīvie organismi un sociālās parādības.

Automatizēta procesa vadības sistēma.

Automatizētā procesa vadības sistēma (saīsināti APCS) ir aparatūras un programmatūras komplekts, kas paredzēts procesu iekārtu vadības automatizācijai rūpniecības uzņēmumos. Var būt saistīts ar globālāku automatizētu uzņēmuma vadības sistēmu (AMS).

Ar procesa vadības sistēmu parasti saprot kompleksu risinājumu, kas nodrošina tehnoloģiskā procesa galveno tehnoloģisko operāciju automatizāciju ražošanā kopumā vai atsevišķās tās sadaļās, saražojot salīdzinoši pilnvērtīgu produktu.

Termins "automatizēts" atšķirībā no jēdziena "automātisks" uzsver cilvēka līdzdalības nepieciešamību atsevišķās operācijās gan, lai saglabātu kontroli pār procesu, gan atsevišķu darbību automatizācijas sarežģītības vai neatbilstības dēļ.

Procesa vadības sistēmas sastāvdaļas var būt atsevišķas automātiskās vadības sistēmas (ACS) un automatizētas ierīces, kas savienotas vienā kompleksā. Parasti procesa vadības sistēmai ir viena operatora vadības sistēma tehnoloģiskajam procesam viena vai vairāku vadības paneļu veidā, līdzekļi informācijas apstrādei un arhivēšanai par procesa gaitu, tipiski automatizācijas elementi: sensori, vadības ierīces, izpildmehānismi. Industriālie tīkli tiek izmantoti visu apakšsistēmu informācijas komunikācijai.

Tehnoloģiskā procesa automatizācija ir metožu un līdzekļu kopums, kas paredzēts tādas sistēmas vai sistēmu ieviešanai, kas ļauj vadīt pašu tehnoloģisko procesu bez personas tiešas līdzdalības vai neatstājot tiesības pašai pieņemt atbildīgākos lēmumus.

APCS klasifikācija

Ārzemju literatūrā var atrast diezgan interesantu procesu vadības sistēmu klasifikāciju, saskaņā ar kuru visas procesu vadības sistēmas tiek iedalītas trīs globālās klasēs:

SCADA (uzraudzības kontrole un datu iegūšana). Šo terminu krievu valodā var tulkot kā "telemehānikas sistēma", "telemetrijas sistēma" vai "uzraudzības kontroles sistēma". Manuprāt, pēdējā definīcija visprecīzāk atspoguļo sistēmas būtību un mērķi - objektu kontroli un uzraudzību ar dispečera līdzdalību.

Šeit ir vajadzīgs kāds skaidrojums. Termins SCADA bieži tiek lietots šaurākā nozīmē: daudzi apzīmē procesa vizualizācijas programmatūras pakotni kā tādu. Tomēr šajā sadaļā ar vārdu SCADA mēs sapratīsim veselu vadības sistēmu klasi.

PLC (programmējamais loģiskais kontrolieris). Krievu valodā tas tiek tulkots kā "programmējams loģiskais kontrolleris" (vai saīsināti PLC).

Šeit, tāpat kā iepriekšējā gadījumā, ir neskaidrības. Termins PLC bieži attiecas uz aparatūras moduli automatizētu vadības algoritmu ieviešanai. Tomēr terminam PLC ir vispārīgāka nozīme, un to bieži izmanto, lai apzīmētu visu sistēmu klasi.

DCS (Distributed Control System). Sadalītā vadības sistēma (DCS) krievu valodā. Šeit nav neskaidrību, viss ir skaidrs.

Taisnības labad jāatzīmē, ka, ja 90. gadu sākumā šāda klasifikācija neizraisīja domstarpības, tad tagad daudzi eksperti to uzskata par ļoti nosacītu. Tas ir saistīts ar faktu, ka in pēdējie gadi tiek ieviestas hibrīdsistēmas, kuras pēc vairākām raksturīgām pazīmēm var attiecināt gan uz vienu, gan uz citu klasi.

Procesu automatizācijas pamats - tā ir materiālu, enerģijas un informācijas plūsmu pārdale saskaņā ar pieņemto kontroles (optimalitātes) kritēriju.

Tehnoloģisko procesu automatizācijas galvenie mērķi ir:

· Ražošanas procesa efektivitātes paaugstināšana.

· Paaugstināta drošība.

· Videi draudzīguma paaugstināšana.

· Ekonomiskā izaugsme.

Mērķu sasniegšana tiek veikta, risinot šādus uzdevumus:

Regulēšanas kvalitātes uzlabošana

Aprīkojuma pieejamības uzlabošana

Procesu operatoru darba ergonomikas pilnveidošana

Informācijas ticamības nodrošināšana par ražošanā izmantotajām materiālu sastāvdaļām (tostarp izmantojot kataloga pārvaldību)

Informācijas glabāšana par tehnoloģiskā procesa norisi un avārijas situācijām

Tehnoloģisko procesu automatizācija viena ražošanas procesa ietvaros ļauj sakārtot ražošanas vadības sistēmu un uzņēmuma vadības sistēmu ieviešanas bāzi.

Parasti tehnoloģiskā procesa automatizācijas rezultātā tiek izveidota automatizēta procesa vadības sistēma.

Automatizētā procesa vadības sistēma (APCS) ir programmatūras un aparatūras komplekts, kas paredzēts procesu iekārtu vadības automatizācijai uzņēmumos. Var būt saistīts ar globālāku automatizēto uzņēmuma vadības sistēmu (EMS).

Ar procesa vadības sistēmu parasti saprot kompleksu risinājumu, kas nodrošina tehnoloģiskā procesa galveno tehnoloģisko operāciju automatizāciju ražošanā, kopumā vai atsevišķos tā posmos, ražojot salīdzinoši pilnvērtīgu produktu.

Jēdziens "automatizēts" atšķirībā no jēdziena "automātisks" uzsver cilvēka līdzdalības iespēju atsevišķās operācijās gan tādēļ, lai saglabātu cilvēka kontroli pār procesu, gan atsevišķu darbību automatizācijas sarežģītības vai neatbilstības dēļ.

Procesa vadības sistēmas sastāvdaļas var būt atsevišķas automātiskās vadības sistēmas (ACS) un automatizētas ierīces, kas savienotas vienā kompleksā. Parasti procesa vadības sistēmai ir viena operatora vadības sistēma tehnoloģiskajam procesam viena vai vairāku vadības paneļu veidā, līdzekļi informācijas par procesu apstrādei un arhivēšanai, tipiski automatizācijas elementi: sensori, kontrolleri, izpildmehānismi. Industriālie tīkli tiek izmantoti visu apakšsistēmu informācijas komunikācijai.

Pieeju atšķirību dēļ tiek izdalīta šādu tehnoloģisko procesu automatizācija:

Nepārtrauktu tehnoloģisko procesu automatizācija (Process Automation)

Diskrētu tehnoloģisko procesu automatizācija (Rūpnīcas automatizācija)

Hibrīda tehnoloģisko procesu automatizācija (Hybrid Automation)

Procesu automatizācija- metožu un līdzekļu kopums, kas paredzēts sistēmas vai sistēmu ieviešanai, kas ļauj vadīt pašu tehnoloģisko procesu bez personas tiešas līdzdalības vai atstājot tiesības personai pieņemt atbildīgākos lēmumus.

Parasti tehnoloģiskā procesa automatizācijas rezultātā tiek izveidota automatizēta vadības sistēma.

Tehnoloģisko procesu automatizācijas pamats ir materiālu, enerģijas un informācijas plūsmu pārdale atbilstoši pieņemtajam kontroles kritērijam (optimalitāte).

• Daļēja automatizācija - atsevišķu iekārtu, mašīnu, tehnoloģisko darbību automatizācija. To veic gadījumos, kad procesu vadība to sarežģītības vai īslaicīguma dēļ cilvēkam ir praktiski nepieejama. Daļēji automatizēts, kā likums, darbības aprīkojums. Vietējā automatizācija tiek plaši izmantota pārtikas rūpniecībā.

• Integrētā automatizācija - nodrošina tehnoloģiskās vietas, darbnīcas vai uzņēmuma automatizāciju, kas darbojas kā vienots automatizēts komplekss. Piemēram, elektrostacijas.

• Pilna automatizācija - visaugstākais automatizācijas līmenis, kurā tiek nodotas visas kontroles un ražošanas vadības funkcijas (uzņēmuma līmenī). tehniskajiem līdzekļiem. Pašreizējā attīstības līmenī pilna automatizācija praktiski netiek izmantota, jo vadības funkcijas paliek cilvēkam. Atomelektrostacijas var saukt par tuvu pilnai automatizācijai.

Enciklopēdisks YouTube

1 / 3

✪ Nākotnes speciālisti - Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija

✪ Tehnoloģisko procesu automatizācija

✪ Videolekcija Automatizācijas pamatjēdzieni un vēsturiskais fons

Subtitri

Automatizācijas mērķi

Galvenie procesu automatizācijas mērķi ir:

• apkalpojošā personāla skaita samazināšana;
• ražošanas apjomu pieaugums;
• ražošanas procesa efektivitātes paaugstināšana;
• produktu kvalitātes uzlabošana;
• izejvielu izmaksu samazināšana;
• ražošanas ritma palielināšana;
• drošības uzlabošana;
• palielināt videi draudzīgumu;
• ekonomikas pieaugums.

Automatizācijas uzdevumi un to risinājums

Mērķi tiek sasniegti, risinot šādus procesu automatizācijas uzdevumus:

• regulējuma kvalitātes uzlabošana;
• aprīkojuma pieejamības palielināšana;
• procesa operatoru darba ergonomikas uzlabošana;
• informācijas ticamības nodrošināšana par ražošanā izmantotajām materiālu sastāvdaļām (t.sk. izmantojot kataloga pārvaldību);
• informācijas uzglabāšana par tehnoloģiskā procesa norisi un avārijas situācijām.

Tehnoloģiskā procesa automatizācijas problēmu risinājums tiek veikts, izmantojot:

• modernu automatizācijas metožu ieviešana;
• īstenošana mūsdienīgi līdzekļi automatizācija.

Tehnoloģisko procesu automatizācija viena ražošanas procesa ietvaros ļauj sakārtot ražošanas vadības sistēmu un uzņēmuma vadības sistēmu ieviešanas bāzi.

Pieeju atšķirību dēļ tiek izdalīta šādu tehnoloģisko procesu automatizācija:

• nepārtrauktu tehnoloģisko procesu automatizācija (Process Automation);
• diskrēto tehnoloģisko procesu automatizācija (Rūpnīcas automatizācija);
• hibrīdtehnoloģisko procesu automatizācija (Hybrid Automation).

Piezīmes

Ražošanas automatizācija paredz uzticamu, salīdzinoši vienkāršu dizaina un vadības iekārtu pieejamību. mehānismi un ierīces.

Literatūra

L. I. Seļevcovs, Tehnoloģisko procesu automatizācija. Mācību grāmata: Izdevniecības centrs "Akadēmija"

V. Ju. Šišmarevs, Automatizācija. Mācību grāmata: Izdevniecības centrs "Akadēmija"