Pašdarināts statīva dizains urbju asināšanai. Ierīce urbju asināšanai ar savām rokām. Detaļu salikšana vienotā aparātā un drošības elementu izvietojums
Ja mēs runājam par tiem urbjiem, kurus amatnieki izmanto mājās, tad to izmaksas veikalos ir zemas. Bet pat šajā gadījumā nevajadzētu tos izmantot kā palīgmateriālu vienreizējai lietošanai. Galu galā sējmašīnas atjaunināšana līdz vislabākajam darba stāvoklim nebūs grūta, ja meistaram ir prasmes vai speciāli instrumenti.
Ir rūpnīcas mašīnas, kas paredzētas asināšanai, taču tā ir atsevišķa izdevumu pozīcija, tāpēc visbiežāk amatnieki šādas ierīces veido ar savām rokām.
Visvairāk problēmu rada urbji metālam, un koka sagataves tik ātri nesamazina griešanas šķautņu asumu.
Lai izgatavotu mašīnu griešanas elementu asuma atjaunošanai, nepieciešamie vadības līdzekļi (veidne), ko izmanto instrumenta pārbaudei.
Parasti instrumenti melnajam metālam, karbīda bronzai, tēraudam vai čugunam - ar malas leņķi 115-125 grādi. Cita materiāla garums, šie parametri ir atšķirīgi.
mīkstajai bronzai, sarkanajam vara - 125, misiņa sakausējumiem - 135;
alumīnijam un mīkstajiem alumīnija sakausējumiem, granītam, keramikai un kokam - 135 grādi;
magnijam un tā sakausējumiem - 85 grādi;
plastmasai, tekstolītam un silumīnam - no 90 līdz 100 grādiem.
Burvji, ja nepieciešams, veido veidnes saskaņā ar iepriekš minētajiem datiem. Starp citu, teorētiski visiem šiem metāliem un citiem materiāliem var būt piemērots viens sējmašīnas eksemplārs, ja katru reizi asināt dažādas darba virsmas.
Bieži lietots elementārs rokdarbu stiprinājums, pie pamatnes piestiprinātas bukses. Internetā ir daudz zīmējumu par pašražošana. Jāņem vērā, ka instrumentam jābūt labi nostiprinātam, precizitāte ir atkarīga no 1 grāda.
Ja vēlaties, varat izveidot ievērojama izmēra klipu, izmantojot alumīniju vai vara caurules korelē ar tipiskām urbju īpašībām vai urbt daudz caurumu mīksta metāla apstrādājamā detaļā. Ir nepieciešams, lai asināmajam būtu ērts roku balsts, lai pārvietotu ierīci un noturētu pieturu.
Šo primitīvo asināmo mašīnu ir viegli uzstādīt uz darbagalda vai galda.
Praktisks piemērs darbam ar zīmējumu
Problēmas būtība: ir urbji, tie ir jāuzasina.
Mēs izmantosim vienu no asināšanas metodēm, kas ir tuvu rūpnīcas metodēm. Pārāk slinks, lai noķertu rokas. Labāk mērkaķa veids – ieliec un darīts. Armatūras izgatavošana pēc gatavā zīmējuma aizņēma apmēram 1 stundu.
Daži metināšanas darbi pie veidnes. Ir izveidots stūris. Uzliec ripu, tā vienkārši ir nospiesta.
Izmēģināsim pirmos asinājumus, ja viss pareizi salikts, pilnveidosim un kultivēsim, veiksim ātru pielāgošanu.
Pēc asināšanas urbji un veicam testu. Ir redzamas divas liešanas skaidas, kas nozīmē, ka asināšana tika veikta pareizi.
Vienīgais trūkums ir tas, ka viena mikroshēma ir garāka par otru, un tas nozīmē, ka malu garums ir garām. Jāliek uzsvars, kas regulēs garumu, nodrošinās malu simetriju. Lai to izdarītu, mēs izgatavosim vilces paplāksni, kas tiks pakļauta un apstrādāta. Vai arī sagriežam tā, lai būtu iespējams apstrādāt īsākus urbjus. 
Strādājot ar cietām sagatavēm, sējmašīnas darba virsma ātri nolietojas. Blāvs urbis ļoti uzkarst un zaudē spēku. Tas ir saistīts ar metāla "atbrīvošanu". Instrumentu periodiski nepieciešams asināt. Tomēr tas attiecas ne tikai uz urbjiem.
Urbji ir lētas ierīces. Jebkurā gadījumā tie modeļi, kas tiek izmantoti mājsaimniecībā. Tomēr pirkt jaunu uzgali katru reizi, kad tas kļūst blāvs, ir izšķērdīga.
Ir rūpnīcā ražoti asināmie, taču tas pārkāpj mājas instrumentu ekonomiskas izmantošanas koncepciju.
Koksnes urbji praktiski nekļūst blāvi, izņemot to, ka instrumentu var “darbināt” ar lielu ātrumu sveķainā sagatavē. Pobedite uzgaļi betonam un akmenim nav uzasināti. Atliek uzasināt metāla urbi. Daudzi pieredzējuši atslēdznieki šo procedūru veic ar savām rokām, bez jebkādām ierīcēm.
Tomēr darba precizitāte atstāj daudz ko vēlēties, un ne katra mājas saimnieka acs ir tik profesionāli attīstīta. Jebkurā gadījumā ir nepieciešama minimāla mehanizācija.
SVARĪGS! Uzgaļu asināšana ar vīli, adatas vīli un pat smilšpapīru ir bezjēdzīga. Lai to izdarītu, jums ir nepieciešams elektriskais smirģelis (slīp akmens).
Kā pagatavot paštaisītu instrumentu urbju asināšanai?
Pirmkārt, ir jāiegādājas kontroles līdzeklis. Neatkarīgi no tā, kā jūs asināt urbi, jums ir nepieciešama veidne, lai pārbaudītu darba precizitāti.
Parastajiem urbjiem darbam ar melnajiem metāliem ir 115-120 grādu malas leņķis. Ja jums ir jāstrādā ar dažādi materiāli- izlasiet leņķu tabulu:
Sagataves materiāla asināšanas leņķis Tērauds, čuguns, karbīda bronza 115-120 Misiņa sakausējumi, mīksta bronza 125-135 Sarkanais varš 125 Alumīnijs un mīkstie sakausējumi uz tā bāzes 135 Keramika, granīts 135 Jebkuras sugas koks 135 Magnijs un tā sakausējumi 90-100 Plastmasa, tekstolīts 90-100
Zinot šīs vērtības, jūs varat sagatavot vairākas veidnes un saskaņā ar tām asināt sevi. Šajā gadījumā jūs varat izmantot vienu un to pašu urbi dažādām sagatavēm, jums tikai jāmaina darba zonas augšdaļas leņķis.
Vienkāršākais, bet ļoti efektīvs instruments asināšanai - dažāda diametra bukses, kas piestiprinātas pie kāda veida pamatnes.
Ierīces shematisks zīmējums attēlā:
SVARĪGS! Instrumentam uzmavā nevajadzētu izkarāties, tikai viena grāda kļūda samazinās urbšanas kvalitāti.
Vislabāk ir izveidot veselu spaili no vara vai alumīnija caurulēm standarta urbjmašīnu izmēriem. Vai arī izurbiet pietiekami daudz caurumu mīksta materiāla stienī. Galvenais ir uzstādīt uz dzirnaviņas ērtu roku balstu, kas ļaus pārvietot asināšanas ierīci pareizā leņķī un kalpos kā uzticams pieturas punkts.
Mūsu vectēvi izmantoja šo metodi. Tikai kā materiāls slīpmašīnas ražošanai tika izmantots stūris, ozolkoka stienis.
Principā pietika novietot galdu vai darbagaldu pretī smilšpapīra sānu virsmai - un slīpmašīna ir gatava. Tajā pašā laikā apstrādes kvalitāte un precizitāte bija augstā līmenī.
Ir dažādi asināšanas ierīču rasējumi.
Varat izmantot gatavu vai izstrādāt pats. Galvenais ir saprast darba principu ar urbi.
SVARĪGS! Strādājot ar slīpmašīnu, neļaujiet sējmašīnai griezties ap savu asi.
Ja instruments pagriežas vismaz par milimetru, tas tiks bojāts, un atkārtotai apstrādei jums būs jānoslīpē noteikts attālums.
Pēc asināšanas ļaujiet sējmašīnai atdzist un veiciet mērījumus, izmantojot veidni. Abām malām jābūt simetriskām ar precizitāti līdz tuvākajai milimetra desmitdaļai. Tas ir īpaši svarīgi maza diametra urbjiem.
Diagramma parāda tipiskas kļūdas pašasināšana:
Slīpmašīnas dizains metāla vītņurbjiem, kas izgatavoti no improvizētiem materiāliem
Par pamatu tiek ņemta sadzīves slīpmašīna ar lepnu uzrakstu "made in Germany", kurai ir visas Viduskaraļvalsts izstrādājuma pazīmes. Neskatoties uz to, tas darbojas pareizi, nenotiek ass sitieni, saglabā ātrumu zem slodzes.
Darba uzdevumi ir šādi:
- rokas instrumentam jābūt stingri uz vienas horizontālas līnijas (vai virs tās) ar smirģeļa rotācijas asi;
- dizains ir spēcīgs un uzticams, nodrošinot darba drošību;
- jābūt iespējai gan manuāli asināt, gan pusautomātiski - izmantojot instrumentu;
- rokas instrumenta forma ļauj brīvi nolaist urbja kātu vajadzīgajā leņķī.
Ierīces ražošanai nav nepieciešamas detaļu trūkums. Visi materiāli faktiski gulēja zem kājām kūtī. Sagatavju apstrāde tika veikta ar slīpmašīnu, to pašu modernizēto asināmo un metināšanu.
Tā kā uzsvaram bija jābūt šūpošanai (pusautomātiskajam režīmam), tika izveidots cilpas savienojums. Caurules, kronšteina un skrūves caurumi ir precīzi saskaņoti, lai izvairītos no pretdarbības. Iegūtajai ierīcei ir divas brīvības pakāpes.
Platformu var pagriezt pa vertikālo asi – mainot sējmašīnas asināšanas leņķi. Šī ass ir fiksēta. Arī rokturis var šūpoties, balstoties uz horizontālu asi, nodrošinot pareizu artikulāciju asināšanas laikā. Šī brīvības pakāpe nav noteikta.
Pamatplāksnei izvēlēts 4 mm biezs metāls, pārējie konstrukcijas elementi - 3 mm. Spēks ir vairāk nekā pietiekams. Rokas uzgalis ir stingri savienots ar smirģeļa korpusu. Protams, pievienojiet to aizsargapvalks ir nepieņemami, tāpēc stiprinām kronšteinu ar papildu metāla "vaigu".
Faktiskā virzošā plāksne urbjiem ir pieskrūvēta pie rokas instrumenta (precīzāk, pie pamatnes). Plāksne ir 5 mm bieza, tai ir trīsstūrveida rieva urbja nostiprināšanai apstrādes laikā.
Konstrukcijas griešanās leņķis ir 90 grādi. Tas nodrošinās asināšanu jebkādā veidā, sākot no Ļeontjeva metodes līdz presēšanai vienā leņķī ar akūtu malas leņķi smirģeļa izliekuma dēļ.
Apstrādājamā urbjmašīna ne tikai stingri turas rievā - to var brīvi padot uz abrazīvu pa rievu, bez mazākās asināšanas leņķa novirzes.
Sakarā ar zināmu pamatplāksnes plaknes pārsniegumu virs diska griešanās ass ir sasniegta optimālā darba malas galvas aizmugures asinājuma forma.
Pirms darba uzsākšanas piespiežam sējmašīnu pret plāksni un uzstādām griešanas malu paralēli plāksnei. Tas pabeidz regulēšanu, un jūs varat padot instrumentu smirģelī. Sējmašīnas asināšana prasa noteiktas prasmes, dariet visu lēnām, rūpīgi uzraugiet asināšanas leņķi.
Darba precizitāte ir visaugstākā, veidne faktiski nav nepieciešama. Armatūras uzstādīšana un leņķa regulēšana prasa zināmu laiku, taču jūs varat ātri uzasināt pāris desmitus urbju, netērējot nekādas pūles.
Ja nepieciešams uzasināt urbi ar karbīda galu, oscilējošo plāksni var nostiprināt fiksētā leņķī. Lai to izdarītu, zem ass uzgriežņa vienkārši jānovieto pāris paplāksnes.
Daži vārdi par smilšratu
Parasti universāliem uzdevumiem mājas dzirnaviņās izmanto baltu elektrokorunda apli. Tas ļoti labi asina nažus, cirvjus un lāpstas. Ar to jūs varat ātri apstrādāt metāla sagataves.
Asinot karbīda urbjus (un ātrgaitas metālam ir nepieciešams arī cietāks disks), tiek izmantots zaļš silīcija karbīda abrazīvs disks. Šādi apļi ir apzīmēti ar 64C.
Smiltis mājsaimniecības darbiem parasti izvēlas 25H.
Asinot urbjus, nepieciešama mazāka frakcija, labāk strādāt diapazonā 8H - 16H. Jāatceras, ka silīcija karbīda smirģelis darbības laikā ļoti uzkarst. Tāpēc jūs nevarat ilgstoši uzturēt sējmašīnu saskarē ar abrazīvu. Pēc 2-3 piegājieniem ļaujiet metālam atdzist. Pats labākais, atdzesējiet to ar cepamās sodas ūdeni.
SVARĪGS! Abrazīvā materiāla griešanās virziens nosaka malas kvalitāti. Diska darba virsmai jāietek griezumā, tas ir, jāpārvietojas no augšas uz leju.
Smirģeļa perifērajai virsmai kā galvenajai apstrādes virsmai jābūt pilnīgi līdzenai. To var rediģēt ar elbora uzgali. Maza diametra diskiem pilnīgi iespējams iztikt ar knaiblēm, kurās tiek turēts CBN griezējs.
Urbji ir dažādi, taču praksē bieži izmantojam tos, kas paredzēti darbam ar metāliem. Neskatoties uz to, ka šāds instruments ir izgatavots no īpašas kvalitātes tērauda un ir pakļauts īpašai sacietēšanai, laika gaitā tas kļūst blāvs. Apdomīgs īpašnieks nekad neizmetīs pat lētāko vītņurbi, jo tā veiktspēju ir viegli atjaunot pašam, jo īpaši tāpēc, ka šādam cilvēkam privātmājā vai garāžā vienmēr ir “el / smirģelis” (vienkāršākā slīpmašīna). Šajā rakstā tiks apspriests, kā pareizi uzasināt metāla urbi.
Asināšana ir dažāda, un tā lielā mērā ir atkarīga gan no sējmašīnas diametra, gan pielietojuma specifikas. Piemēram, par metāla veidu, ar kuru tam ir paredzēts strādāt (“ciets” vai “mīksts”).
Kam jāpievērš uzmanība
- Darba procesā mala atrodas stingri paralēli akmens darba virsmai (ass).
- Galvenais ir pakāpeniska asināšana. Nav vēlams pārāk daudz “piespiest” urbi pie apļa.
- Visām malām jābūt vienāda garuma.
- Darba pabeigšanas rādītājs ir atstarojoša atspīduma trūkums uz apstrādātās virsmas.
Tas ir jāzina universāla vērtība Nē. Katram apstrādājamā materiāla veidam tiek izvēlēts savs asināšanas leņķis. Aptuvenās vērtības ir norādītas tabulā.
Asināšanas veidi
viena plakne
To parasti izmanto ne vairāk kā 3 mm urbjiem. Trūkums ir tāds, ka darba procesā var rasties daļēja malas "nošķelšana", tāpēc šī tehnika prasa īpašu piesardzību. Lieta ir tāda, ka rīks tiek uzklāts uz apļa un pārvietojas paralēli tā darba virsmai.
konusveida
Piemērots urbjiem virs 3 mm. Instruments tiek turēts ar divām rokām, savukārt spalvas tiek asinātas secīgi (viegls spiediens uz akmeni ar vieglu “kustību”).
laba skaņa
Vēlams to darīt pēc tam, kad urbis ir uzasināts. Uzdevums ir noņemt mazākos robus, noslīpēt griešanas malas. Šim nolūkam tiek izmantots atbilstošs akmens (“mīksts”).
Daudziem cilvēkiem pašasināšana rīks uz e / smirģelis ir pilns ar noteiktām grūtībām vai kļūst neiespējams. Iemesls ir slikta redze.
Spriežot pēc ziņām dažādos forumos, nepalīdz ne labs apgaismojums, ne brilles ar lielām dioptrijām. Tiem, kuriem tā patiešām ir problēma, var ieteikt iegādāties īpašu mašīnu. Piemēram, ražots Ķīnā. Tas ir lēts - apmēram 1500 rubļu.
Un, neskatoties uz to, ka mums ir “piesardzīga” attieksme pret šīs valsts produktiem, maigi izsakoties, tie, kas ar tiem jau strādājuši, par šādiem produktiem runā ļoti labi (piemēram, Caliber-ezs 200s). Mašīnu klāsts ir diezgan liels, tāpēc vienmēr ir izvēle (Micra-10 un virkne citu).
Lai nodrošinātu lielāku asināšanas precizitāti un atvieglotu šo procesu, var izgatavot īpašu ierīci. Tās nozīme ir skaidra no attēla.
Ja pie rokas nav e / smirģeļa (un stingras prasības leņķim), tad sējmašīnas asināšanai varat izmantot “dzirnaviņas”.
Video no cienījamā meistara Viktora Ļeontjeva uzskatāmi demonstrē visu procesu, tādēļ, ja dažas asināšanas nianses paliek nesaprotamas, jānoskatās:
Materiālu mehāniskās apstrādes tehnoloģiskais process ietver ļoti dažādas darbības, kuru veikšanai nepieciešami kvalitatīvi un asi instrumenti. Tātad jebkura mašīnbūves uzņēmuma mehāniskajā darbnīcā var izmantot virpošanas, frēzēšanas, urbšanas un sarežģītāku mašīnu komplektu. Viņi izmanto sava veida instrumentus, no kuriem katram ir īpaša asināšanas metode.
Urbju īpašības
Metāla apstrāde ir saistīta ar milzīgām slodzēm uz instrumenta. Kopumā tas sastāv no trim galvenajām daļām: savienojuma, korpusa un griešanas. Tātad griešanas daļa ir mazs ķīļveida elements, kas paredzēts, lai iekļūtu metālā un noņemtu daļu no sagataves.
Ja, piemēram, virpošanas instrumentā vai diska griezējā ar griešanas daļas formu un dizainu viss ir skaidrs, tad, apstrādājot urbumus uz urbjmašīnas, viss ir daudz interesantāk un sarežģītāk, tāpēc jums ir jāzina, kā pareizi uzasiniet urbi. Šis ir rīks, kas paredzēts aksiālai metāla apstrādei. Tas ir, padeves kustība ir vērsta stingri pa asi. Tas jāņem vērā pirms urbja asināšanas metālam, jo nepareizs griešanas leņķis izraisīs vibrāciju un lūzumu.
Sējmašīnas griešanas daļas galvenie elementi
Pirms metāla urbjmašīnas asināšanas jums jāiepazīstas ar tās griešanas daļas dizainu, kas ietver šādus elementus:
1. Galvenā griešanas mala.
2. Papildu spirālveida griešanas mala (lente).
3. Džemperis.
4. Priekšējā virsma.
5. Aizmugurējā virsma.
Kas nepieciešams asināšanai?
Uzņēmumā viss instrumenta restaurācijai nepieciešamais vienmēr ir pa rokai. Un šeit mājas meistars vairāk jāmeklē alternatīva augstas kvalitātes rūpnīcas iekārtām vienkāršus risinājumus ko var izmantot parastā garāžā. Un tomēr, pirms asināt metāla urbi, uzkrājiet minimālo komplektu:
1. Slīpripa. Tam jābūt uzstādītam uz rotējošas vārpstas. Ierīce ir tautā pazīstama kā "smirģelis". Ļoti bieži garāžā.
2. Dzesēšanas šķidruma ietilpība.
3. Dzesēšanas šķidrums (ūdens vai motoreļļa).
Lai izturētu sējmašīnas asināšanas leņķi, ar šādu komplektu var nepietikt. Galu galā jums būs jākontrolē process "ar aci", kas, visticamāk, neizdosies bez pieredzes. Šajā gadījumā pamata komplektā ir jāiekļauj arī instruments urbjmašīnas asināšanai, ko varat iegādāties vai izgatavot pats.
Kontrolējamie parametri
Kad viss ir gatavs, ir jāiepazīstas ar kādu teoriju, lai būtu priekšstats par aksiālā griezējinstrumenta galvenajiem parametriem. Pirms pareizi asināt sējmašīnu, jums jāzina tā leņķi:
1. Priekšpuse. Definēts galvenajā griešanas plaknē (kas iet perpendikulāri galvenajai griešanas malai) kā leņķis starp grābekļa virsmu un galveno plakni (perpendikulāri griešanas ātruma vektoram). Tas ir vērsts tangenciāli uz urbja apli.
2. Aizmugure. Galvenajā bīdes plaknē definēts arī kā leņķis starp sānu un griešanas plakni (iet caur ātruma vektoru un griešanas malu).
3. Stūris augšā atrodas starp divām galvenajām griešanas malām, skatoties no sējmašīnas sāniem.
Priekšējā leņķa optimālā vērtība ir 18-20 grādi, aizmugurējā - 10-12. Stūra augšpusē metālam paredzētajos urbjos standarta vērtība ir 118 grādi.
Asināšanas process
Tagad parunāsim par to, kā uzasināt metāla urbi uz parastā smilšpapīra. Šī aksiālā instrumenta galvenā asināšana tiek veikta uz aizmugurējās virsmas. Lai to izdarītu, ieslēdziet smirģeli, stingri paņemiet urbi rokā tā, lai galvenā griešanas mala būtu vērsta pret slīpēšanas akmens rotāciju. Tagad mēs pievedam malu pie slīpēšanas akmens, pēc tam pagriežam urbi aiz kāta tā, lai griešanas mala būtu paralēla apļa virsmai. Mēs veicam to pašu darbību ar otro griešanas malu. Rezultāts ir tā sauktā vienkārša urbja asināšana, kas ir optimāla lielākajai daļai metāla apstrādes režīmu.
Vienkāršo asināšanu izmanto urbjiem ar diametru līdz 10 mm. Palielinot šo parametru, jūs varat papildus veikt priekšējās virsmas apakšpunktu. Rezultātā samazinās slīpuma leņķis, kas nozīmē, ka asmens biezums (tā sauktais griešanas malas leņķis) un attiecīgi palielinās sējmašīnas kalpošanas laiks.
Asināšana ar armatūru vai mašīnu
Iepriekš aprakstīto metodi var saukt par amatniecisku, jo vienkārši asināšanas laikā nav iespējams precīzi kontrolēt sējmašīnas parametrus. Labākajā gadījumā jūs pārbaudīsiet leņķus pēc asināšanas pabeigšanas, un sliktākajā gadījumā jūs vienkārši pārbaudīsit, cik daudz labāks ir kļuvis urbis. Un kā uzasināt urbi?
Protams, šim nolūkam labāk ir izmantot uzlabotas opcijas, kas ļaus iepriekš pielāgoties noteiktiem leņķiem. Šajā gadījumā jums būs nepieciešama ierīce vai mašīna urbju asināšanai.
Ja darba apjoms jūsu darbnīcā ir pietiekami liels un instrumenta pārslīpēšana ir nepieciešama nepārtraukti, tad mašīnas iegāde būs optimāla. Tas ievērojami vienkāršos procesu, it īpaši, ja jums ir jāpārslīpē karbīda urbji metālam. Galvenā tā izmantošanas priekšrocība ir precīza iepriekš noteiktu parametru ievērošana. Ar lielu darba apjomu ir nepieņemami izmantot nepareizi uzasinātu instrumentu, jo tas samazinās produktivitāti. Mūsdienu slīpmašīnas ļauj iegūt Dažādi veidi urbja asināšana:
1. X-tipa. Galvenokārt izmanto aklo caurumu urbšanai. Izstrādāts, lai samazinātu aksiālo griešanas spēku.
2. XR tips. Izmanto universālajām urbjiem. Materiālā griešana ir nedaudz sliktāka nekā pirmajā tipā, tomēr šādiem urbjiem ir palielināta izturība un izturība.
3. S-veida.Šeit tiek izmantots iepriekš aprakstītais apakšpunkts, kas arī ļauj palielināt sējmašīnas kalpošanas laiku apstrādes laikā. dažādi materiāli(no čuguna līdz nerūsējošajam tēraudam).
4. N-veida. Tiek izmantots arī apakšpunkts, bet mazāka izmēra. Urbji ar šo asināšanu tiek izmantoti dziļurbšanai.
Armatūras dizains
Kā jau kļuvis skaidrs, urbja manuāla asināšana ir profesionāļa bizness, kurš ne tikai zina pareizos leņķus, bet arī izjūt griešanas procesu. Diemžēl šāda nojauta rodas tikai pēc daudzu gadu prakses ar urbjmašīnu vai urbi. Jums nevajadzētu eksperimentēt, jo varat izgatavot pats vai iegādāties asināšanas ierīci. Abos gadījumos tas ietvers vienu un to pašu strukturālie elementi un strādāt pēc tiem pašiem principiem.
Tātad armatūras galvenais uzdevums ir pareiza sējmašīnas orientācija attiecībā pret slīpripas plakni. Lai to izdarītu, tā konstrukcijā ir iekļauta pamatplāksne, uz kuras vēlams novietot gan pašu ierīci, gan elektromotoru, uz kura vārpstas atrodas slīpēšanas akmens. Uz plāksnes ir arī rotācijas kolonna, uz kuras ir piestiprināts urbis. Tam jāspēj ne tikai griezties, bet arī virzīties uz slīpripas pusi.
Kā kolonnu varat izmantot jebkuru gultņu komplektu ar vārpstu, piemēram, no vecās urbjmašīnas. Uz vārpstas gredzeniem ir uzstādīta urbjmašīna (var izmantot adaptera uzmavu), kurai tā tiek piespiesta ar skrūvēm. Pēc sējmašīnas nostiprināšanas tiek ieslēgta asināmā piedziņa, kolonna tiek nogādāta uz slīpēšanas virsmas un pagriezta, lai sējmašīnas aizmugurējai virsmai iegūtu pareizu formu. Ir svarīgi, lai armatūras sākotnējās iestatīšanas laikā leņķis urbja augšdaļā būtu 118 grādi.
Asināšanas sprauslas
Vēl viens vienkāršs un ērts veids ietver tādas ierīces kā sprauslas izmantošanu urbju asināšanai. Tās galvenā priekšrocība ir tās daudzpusība un lietošanas vienkāršība. Ierīcei ir cilindriska forma. No vienas puses, ir savienojuma mezgls, caur kuru sprausla tiek uzstādīta uz urbja vārpstas. Otrā pusē ir caurumi noteikta diametra urbju uzstādīšanai. Asināšanai urbis tiek ievietots urbumā, pēc kura asināšanas mehānismu darbina urbjmašīnas motors.
Drošības pasākumi
Urbja asināšana ir saistīta ar sīku daļiņu veidošanos, kas nodilšanas laikā atraujas no asinātāja. Tās uzkarst un izkliedējas dažādos virzienos ugunīgu dzirksteļu veidā, tāpēc drošības labad jālieto aizsargbrilles un cimdi.
Asinot sējmašīnu bez instrumenta, noteikti nofiksējiet tā pozīciju. Pretējā gadījumā, saskaroties ar asināmo, to var vienkārši izvilkt no rokām.
Kā izgatavot instrumentu urbju asināšanai. Ierīce spirālurbju manuālai asināšanai. Pirms kāda laika nejauši (domāts raksta autors, skatiet avotu) tīklā uzdūros ļoti noderīgām V. Ļeontjeva video pamācībām par spirālurbju manuālo asināšanu:
Taču tad radās ideja, kā asināšanas urbjus padarīt vēl vienkāršākus un ērtākus. Pārdomu un eksperimentu rezultātā parādījās tālāk aprakstītā ierīce. Pirmkārt, bija jāmodernizē - jāatceras esošais rūpnīcas-ķīniešu (tāpat kā vācu) malums. Jo strādāt ar viņu, izmantojot V. Ļeontjeva paņēmienus, bija gandrīz neiespējami.
Rūpnīcas Ķīnas ražošanas elektriskās dzirnaviņas.
Vājš standarta rokas bremzes kronšteins.
Nepiemērots rokas bremzes darba dizainam.
Pirmkārt, kronšteins rokas bremzes piestiprināšanai pie diska korpusa ir pārāk vājš, izgatavots no 2 mm bieza metāla. Tas izliecas ar nelielu piepūli. Līdz ar to, dabiski, asināšanas leņķi ir +/- kilometrs! Un roktura forma absolūti neļauj izveidot normālu muguras leņķi pēc V. Ļeontjeva metodes, jo, nolaižot kātu, urbis balstās pret kronšteina stūri. Turklāt pati rokas bremze ir uzstādīta ZEMĀ diska ass. Tas ir, vispār nevar iegūt normālu aizmugures leņķi, ja vien neizmanto diska gala virsmu.
Rokas bremzes platformas plakne ir daudz zemāka par diska rotācijas asi.
Jauns rokas bremzes kronšteins.
Parastam kronšteinam tika izmantots metāla gabals ar biezumu 4 mm, lielāks izmērs un papildu stiprinājuma skrūves. Vecais kronšteins tika nostiprināts ar divām kniedēm, kuras bija jānogriež. Tagad jaunais kronšteins ir daudz stingrāks nekā iepriekš. Tāpat no stūra un sloksnes gabaliem tika metināts horizontāls roku balsta plaukts ar papildu montāžas atverēm. Tās pozīciju var regulēt noteiktās robežās.
Metāla biezuma salīdzinājums jaunajos un vecajos rokturos.
Jaunais kronšteins ir piestiprināts 5 punktos.
Armatūras detaļas. Kronšteins. Palīgstrādnieks. Grozāmā plāksne...
Tālāk pati ierīce tika izgatavota tieši. Tas ir grozāmais galds ar metinātu buksi, kas var šūpoties uz cilpā nostiprinātas ass, kas savukārt ir piestiprināta pie rokas balsta. No augšas pie rotācijas plāksnes ir piestiprināta urbjmašīnu virzošā plāksne, kurā ir izvēlēta trīsstūrveida rieva.
Montāžas ierīce. Plāksne horizontālā stāvoklī.
Montāžas ierīce.
Asināšanas ierīce.
Sākumā šīs plāksnes vietā tika pārbaudīta vadotne stūra gabala formā (kā V. Ļeontjeva video), taču šī opcija nepavisam nav piemērota - ir grūti normāli nostiprināt urbi ( tas mēģina skriet pa labi, kad tas pieskaras diskam), jo īpaši tāpēc, ka tai ir nepieciešama arī padeve uz priekšu, veidojot aizmugurējo stūri. Kopumā stūris (tas ir fotoattēlā) ir pilnīgi nepiemērots.
Ierīce atrodas apakšējā stāvoklī.
Darbs ar ierīci atgādina video pamācību autora kustības, tikai pirksta un acs vietā tiek izmantota šūpošanās ass un iestatītais urbja asināšanas leņķis. Ar ierīci ir daudz ērtāk kontrolēt sējmašīnas apstrādātās griešanas malas paralēlismu diskam. Jums vienkārši jāpagriež ieliktnis uz leju un jāiespiež urbis rievā tā, lai griešanas malas līnija būtu paralēla ieliktņa plaknei - ieliktņa svārstību asij. Šis brīdis ir parādīts fotoattēlā.
Sējmašīnas uzstādīšana uz rokas uzgaļa pie slīpēšanas akmens.
Pirmkārt, tiek izveidota pati mala. Apstrādājot aizmugurējo stūri, ir nepieciešams vienlaicīgi nolaist plāksni uz leju un padot pašu sējmašīnu uz priekšu uz disku. Veidojot malu un apstrādājot aizmugurējo stūri, ir jācenšas novērst sējmašīnas rotāciju ap savu asi. Es kontrolēju malu simetriju tāpat kā video pamācībās. Starp citu, šūpošanās plāksnes vietā jūs varat uzstādīt stūra gabalu ar fiksēti leņķi- asināšana un aizmugure - tas ir paredzēts karbīda urbjmašīnu asināšanai. Ir nepieciešams tikai noteikt nepieciešamo stūra malu garumu, lai iegūtu vēlamo aizmugurējo asināšanas leņķi, jo tas ir atkarīgs arī no diska diametra un roktura atrašanās vietas attiecībā pret diska rotācijas asi .
Sējmašīnas uzstādīšana plāksnes vadotnes spraugā.
Urbju iestatīšanas kontrole. Sējmašīnas griešanas mala ir paralēla plāksnes virsmai.
Vadītāja slota konfigurācija.
Ierīce spirālurbju manuālai asināšanai.
