Kuidas oma kätega pressi teha: mehaaniline, hüdrauliline, garaaži jaoks. Mudelite tüübid ja rakendus igapäevaelus. MDF-i ja fassaadide spoonimiseks mõeldud vaakumpresside kirjeldus Ise-tee-ise vaakumpress

Termiline vaakumvormimine on plastlehtede partiivormimine, kasutades alarõhu- ja kõrged temperatuurid. Lähtematerjalina kasutatakse PVC-plaste, polüstüreeni, PTG-d, aga ka ABS-plaste.

Spetsiaalsed vaakumvormimisseadmed on väga kallid, kuid neid saab hõlpsasti valmistada omatehtud masin oma kätega vaakumvormimiseks.

Kuidas teha omatehtud vaakumvormimismasinat

Vaakumvormimismasina oma kätega valmistamiseks vajate järgmist:

Lehtvineer 15-20 mm või puitlaastplaat

puidust klotsid

Profileeritud toru 20*20

Tolmuimeja kompressor

Kütteelement (näiteks ahjust)

Tooli raudjalad

Disain on väga lihtne, soojendame plastiku üle varju ja seejärel kanname selle vaakumlauale, kus kompressor tõmbab kuumutatud plastiku tööpinnale. Plast kohtub oma teel mudeliga, mille järgi ta kuju võtab.

Niisiis, alustame tootmist.

Alustuseks valmistatakse kompressori hoidik, kasutatakse tavalisi majapidamispoe kange.

Omatehtud vaakummasina seinad monteeritakse kokku käepärast olevate liitmike abil.

Seinte külgedesse on lõigatud augud, et õhk kompressorist välja pääseks.

Tööpinnale puuritakse augud 20 mm sammuga.

Enne tööpinna kinnitamist kantakse seintele hermeetik. Võite kasutada ka silikoontihendit.

Raamid plastikust kinnitamiseks on samuti varustatud tihendiga. Selle eesmärk on vähendada konstruktsiooni vahede kaudu lekkiva õhu hulka.

Plastlehe kinnitamiseks kasutatakse tavalisi polte ja mutreid. Lehtede eemaldamise ja paigaldamise hõlbustamiseks võib kasutada tiibmutreid.

Kerise korpusena kasutatud vana korpust videomakist, sisepind vooderdatud GVL-plekiga, võib kasutada ka asbestilehte. Küttekeha võimsus on 1 kW, võimsus on liigne, mistõttu ei ole kerisel kõrgeid külgseinu.

See on kõik. Nagu näete, pole omatehtud termovaakumvormimismasina valmistamine sugugi keeruline!

Kui fotodelt kõik ei selgu, vaadake videot vaakummasina valmistamise ja kasutamise kohta. Selles masinas kasutatakse küttekehana tavalise elektripliidi ahju. Ja tolmuimeja mootorina - tavaline tolmuimeja.

Nagu näete - hoolimata disaini lihtsusest töötab see üsna hästi.

Leo32 kommentaarid:

See on lahe, kuid nagu ma aru saan, kas selline masin on asjakohane neile, kes valmistavad osade partiisid sama mudeli järgi?
Sobib ühekordseks tootmiseks vaid vajadusel kõrge kvaliteet ja toote kergus.
Muidu saab sademeid teha ka pudelist.

Artemi kommentaarid:

Suurepärane ese RC-mudelisõbrale!
Saate voolida omatehtud kered RC-autodele!

Tootmiseks kasutatakse hüdraulilist pressi kõrgsurve. Seda kasutatakse paljudes keretöökodades erinevate võllide, laagrite ja hammasrataste pressimiseks. Kodumeistrid kasutavad seda plastikust, kummist või metallist osade tembeldamiseks. Kui teie töökojas seda veel pole, võite proovida oma kätega pressi teha.

Loe artiklist

Pressi eesmärk ja funktsioonid: seadme kasutusvaldkonnad

Pressil on lai valik rakendusi. Mõnikord on see vajalik ese töökojas või garaažis. Autoremondis kasutatakse sageli väikest seadet. Pressi saab kasutada nii vaiksete plokkide kui ka laagrite väljapressimiseks.

Selliseid seadmeid kasutatakse jäätmetest brikettide loomiseks, kahe pinna liimimisel, samuti metallosade painutamiseks. Samas võivad tehaseseadmed olla paljudele kättesaamatud. Kui otsustate sellise seadme oma kätega teha, saab seda teatud ülesannete jaoks hõlpsasti kohandada.

Hüdraulika põhimõte teeb elu palju lihtsamaks. Tänu lihtne mehhanism erinevad seadmed töötavad tõhusalt.

Niisiis, vaatame lähemalt, miks sellist seadet vaja on:

• erinevate laagrite väljapressimisel kasutatakse seda väikestes autoremonditöökodades;
• erineva kujuga painutusriistvara;
• rõhu pakkumine kahe elemendi sidumiseks;
• neetide paigaldus.

Proovige oma kätega pressi teha. Sellist seadet kasutatakse igasuguste osade pressimiseks ja pressimiseks. Samal ajal teostavad seadmed tohutul hulgal remondi-, hooldus- ja ennetavaid hooldustöid.

Vaatame mõnda valikut:

• isegi väike autoteenindus vajab hüdrauliline press, mida saate osta või ise valmistada. Sellise seadme valmistamiseks peate otsustama manomeetri paigaldamise, kolvi massi, mõõtmete ja jõudluse üle. Enne ajakirjanduse väljatöötamist peate arvestama automudelitega. Lihtne disain ei sobi suurtele autodele;

• sageli vaja töökotta ja koju vanapaberi press. Kui paberit on palju kogunenud, tuleb see utiliseerida. Sellel disainil on keskmine võimsus ja seda saab toita vooluvõrgust. Väikese seadme abil saate eemaldada märkimisväärse koguse vanapaberit;

• kasulik ja kartongipress, millega saab pressida plastpudeleid ja konservid. Seadme ise paigaldamisel peate arvestama kolvi, voodi, varustuse mõõtmete ja kaalu parameetritega. Selline seade kasutab valmis või käsitsi hüdraulilist;

• saepurupress kasutatakse brikettide valmistamiseks. Saadud briketti kasutatakse eramajade kütmiseks. Selline seade koosneb jõuraamist, alusest ja ajamist. Käsimehhanismi jaoks kasutatakse sageli tungrauda ja mehaanilise konstruktsiooni jaoks sobib elektrimootor;

• omatehtud heinapress on spetsiaalne kast, mis paigaldatakse valmistatud raami konstruktsioonile. Selliseid raame saab valmistada metallprofiilist. Disain on tehtud karbi kujul, kuid ilma ülemise osata. Oma heinapressi tegemiseks vajate mõningaid materjale. Mõõtmetega joonised muudavad ülesande lihtsamaks. Tasub kasutada nurki, metallliiste ja.

Heinamasina valmistamiseks peate lauad ühendama metallnurkade abil. Pärast seda polsterdatakse kast liistudega. See annab tootele tugevuse. Seejärel peate minema värava või ukse juurde, mis on hingedele kinnitatud.

Kokkupanekuks läheb vaja esiküljele kinnitamiseks mõeldud elementi, alust kõikide sõlmede paigaldamiseks, jooksvat osa ja transpordikorjerit. Vaja läheb ka spetsiaalset käigukasti ja heinaga kaamerat. Rull-tüüpi kogumisseadet kasutatakse ühe põhu või heina pakkimise ja kogumise tsükli läbiviimiseks.

Samal ajal tehakse põllul kuivatatud heina valik, samuti valikute pressimine. Seejärel moodustatakse lõuenditest rullid. Sellist protsessi iseloomustab pallimine ilma taimestikku deformeerimata. Tehasekorjeritel on üsna keeruline seade, mida kodus tehakse harva.

Vanapaberi ühikuid kasutatakse punktides, mis tegelevad erinevate teiseste toorainete vastuvõtuga. See üksus on erinev kõrge vererõhk umbes 15-50 tonni, mis aitab teha väikseid palle. Nende laadimiseks võite kasutada mis tahes manipulaatoreid. Suure võimsusega on ka kütusebriketi pressid.

Sellist struktuuri saab valmistada kahte tüüpi:

• mehaaniline versioon on väikese võimsusega lihtsustatud konstruktsioon. Sel juhul võib jõud ulatuda ühe tonnini;
• võimsamate hulka kuulub ka isetehtud hüdroaparaat, mille võimsus võib ulatuda kuni 4 tonnini.

Samamoodi toodetakse plastpudelitele mõeldud pressi.

Pressikujundus: olemasolevate seadmete omadused

Teatud alal märkimisväärse pingutuse tegemiseks kasutatakse hüdraulilise pressi kujundust, sellist seadet saate osta spetsialiseeritud kauplustes. Selline seade on tõhus ja lihtne seade.

Kui otsustate teha sellise kujunduse vastavalt joonistele, peate välja mõtlema, millest see koosneb:

• põhi või alus on vajalik konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks. See näeb välja nagu platvorm ja on valmistatud massiivsest valtsmetallist. Selleks sobivad metallist ja kanalist valmistatud nurgad;
• nagid on konstruktsiooni vertikaalsed osad. Elementide kõrgus arvutatakse selle varda pikkuse, tungraua kõrguse ja fikseeritud piiriku paksuse summana. Riiulid on valmistatud aluse külge keevitatud terasnurkadest;
• fikseeritud peatus on fikseeritud püstpostide ülemisse ossa. Selle valmistamiseks kasutatakse sama nurka, mis nagide jaoks;
• tungraua võimaldab arendada vajalikke jõupingutusi. See element on kinnitatud liikuva tõkke külge. Seda juhib elektriajam või käsitsijuhtimine;
• liigutatav peatus avaldab mehhanismile põhisurvet. See võib olla valmistatud nurkadest või terasribadest;
• tagastusseadet kasutatakse liigutatava tõkke liigutamiseks normaalasendisse. Sel juhul kasutatakse vedrusid, venitusaste ja pikkus, mis arvutatakse sõltuvalt pressi parameetritest.

Kuidas teha lihtsat kujundust, saab näha allolevast videost:

vaakumpress

Oma kätega vaakumpressi valmistamisel tuleb meeles pidada, et seade koosneb termomoodulist, lauast ja vaakumkambrist. Sellisel juhul on viimasel elemendil sageli ristküliku kuju ja see on valmistatud jäigast materjalist.

Sellel disainil on mõned funktsioonid:

• seadmel on ainult käsitsi juhtimine;
• tööks kasutatakse olemasolevaid materjale;
• töö kiirus ei tohiks olla väiksem kui tehase kolleegidel.

Vaakumkonstruktsioon on kokku pandud järgmistest osadest:

• voodi on valmistatud siinist termomooduli jaoks ja profiiltorust. Tööks vajate elektritrelli;
• vaakumlaud on valmistatud kinnitusraamist, klambritest ja vannist;
• vaja on ka veerõngapumpa.

Analoogiliselt toodetakse ka termovaakumpressi.

Vajutage valijat

Haagiseks on paigaldatud seade, näiteks presspress. Seda kasutatakse väikestel talupõldudel ja suurtel põllumajanduspiirkondadel. Pärast seda, kui niiduk on rohelise massi ära lõikanud, alustab see seade selle töötlemist. Samal ajal moodustatakse vartest rullid ja pärast seda saadakse seadme abil pressitud pallid.

Siin on sellise seadme kasutamise eelised:

• kuivamisaeg väheneb ja heinakadud vähenevad;
• tööjõukulusid vähendatakse mitu korda;
• parandab heina kvaliteeti ladustamise ajal;
• võimalik isereguleerumine riputusseade.

Kõige tavalisem variant on rulli mehhanism. Kevadhambad võimaldavad koguda palju rohtu. Pärast seda rullitakse iga portsjon pallideks. Minitraktor suudab sellise pressi abil laadida 20 päevaga kuni 20 tonni põhku. Rullkonstruktsioonidel on väikesed mõõtmed.

Rullpressi tüüp valmistab ristkülikukujulisi brikette. Tuuleharudes olev muru korjatakse piide abil üles ja saadetakse presskambrisse. Mõõtmeid saab reguleerida vastavalt tehnoloogiale. Pallid on tihedalt pakitud ja nööriga seotud. Pärast seda visatakse klots väljakule.

Saab teha ja omatehtud versioon jooksvast puidust ja saematerjalist. Sel juhul tehakse laudadest suur kast ja heina laadimiseks kasutatakse horisontaalset meetodit. Pressina kasutatakse hammast või kruvitungrauda. Sellise seadme abil saab põhupalle kududa ja pressida.

Lauaplaadi mehaaniline press

Töölauapress võib töötada nii automaatsel kui ka sisselülitatud režiimil käsitsi joonistatud.Sellised seadmed on sageli valmistatud vastupidavast terasest.

Käsipressi abil töödeldakse:

• polümeerid ja plastid;
• papp ja vahtkumm;
• igasugused metallid;
• kumm ja nahk.

Mehaanilise pressi abil pressitakse välja laagrid ja puksid, stantsitakse, aga ka väiketoodete stantsimine. Selline seade võimaldab säästa aega osade valmistamisel.

Hüdraulilise manuaalseadme seade toodab jõudu hüdrosilindri varda abil. See element sisaldab vedelikku, mis surutakse kokku rõhu all. Seadet kasutatakse osade kokkusurumiseks, deformeerimiseks ja ühendamiseks.

Torustamisvõimalust kasutatakse lehtedesse aukude stantsimiseks erinevad materjalid. Manuaalsed mehaanilised seadmed on vajalikud torukujuliste hülside ja kaablite kokkupressimiseks.

vibropress

Vibropress võimaldab hoida hoidmise aega ehitustööd ja vähendada nende kulusid. Seadme seade eeldab kolme ajami olemasolu: hüdrauliline, mehaaniline ja pneumaatiline. Vibratsioonitehnoloogia on seadme töö keskmes.

Isegi kui teil on juhised ja vajalikud joonised, ei pruugi vibropressi loomine oma kätega toimida. See võib juhtuda valede arvutuste, ebatäpse seadistuse ja madala tootlikkuse tõttu.

Vajutage elektriajamiga

Elektriajamiga hüdropressil on lihtne seade. Enamasti koosneb see paksust nurgast ja kanalist. Kõik elemendid on ühendatud paksude poltidega.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata raamile, kuna see on allutatud märkimisväärsele mehaanilisele pingele. Sel juhul peab metalli paksus olema piisav.

Sellist seadet kasutatakse sageli tootmises ja tööstuses. Jõu tekitatakse elektrimootori töös. Sellise mehhanismi kasutamine aitab vähendada komplekti aega tehnoloogilised protsessid.

Garaaži hüdrauliline pressseade: peamised omadused

Kuidas teha hüdraulilist pressi, peate mõnikord teadma, et sellist seadet oma garaaži jaoks teha. Samal ajal saab improviseeritud toorainest teha praktilisi kujundusi. Garaažiüksus vajab nii käsitsi kui ka hüdraulilist ajamit. On vaja otsustada paigalduse tüübi üle: see on töölaud või põrand. Kasuks tuleb ka joonis koos mõõtmetega.

Hüdraulilise pressi tootmiseks on oluline otsustada mudeli variandi üle. Siin võivad need olla:

• kompleksne hüdraulika projekteerimine nõuab spetsiaalset varustust ja tööaega;
• käsitsi mehhanismi saab teha iseseisvalt;
• Standardne rehvivahetaja disain on kahekäiguline ja sellel on käsipump. Kolb on mobiilne;
• põrandamudel on varustatud ülekoormusventiili ja manuaalse pumbaajamiga.

Isetootmiseks vajate lõikeriista ja. Garaažikomplekti eeliseks on võimalus kontrollida paigaldustööde iga etappi.

Oluline on kindlaks määrata konstruktsiooni tüüp. Horisontaalseid seadmeid kasutatakse üksikute elementide painutamiseks, sirgendamiseks ja lõikamiseks. Ja osade väljapressimiseks ja pressimiseks on vaja vertikaalset varustust. Hüdrojaama kasutatakse jäätmete kõrvaldamiseks. Samal ajal pressitakse vanapaberit, plastijäätmeid ja lainepappi.

Samuti võivad seadmed olla töölaual või põrandal. Sel juhul saab töölaua mehhanismi paigaldada töölauale. Pressid erinevad kandevõime poolest.

Põrandakonstruktsioonidel on lai valik töölaua reguleerimisvõimalusi. Selle valiku kandevõime võib olla kuni 20 tonni. Nende abiga tehakse sõlmede lahtivõtmine ja kokkupanek.

Selliste seadmetega töötamiseks kehtivad spetsiaalsed ohutuseeskirjad:

• tööks tuleks töötada riietes ilma osadeta, mis võivad pressi alla jääda. Oluline on kaitsta juukseid sellise löögi eest;
• silmade jaoks kasutatakse spetsiaalseid prille;
• tööpiirkonnas ei tohiks olla lapsi ega võõraid;
• osad asetatakse pressi keskele;
• tungraudade jaoks kasutatakse ainult kvaliteetseid õlisid.

Oluline ajam on käsitsi juhitav hüdropump. Ta suudab sooritada tööosas edasi-tagasi liigutusi. Hüdraulika silindrid võivad olla kolb ja kolb. See sõltub suuresti kasutatava vedeliku kvaliteedist.

Garaaži lihtsa kokkupaneku tegemiseks vajate pudelipesa. Väikese töökoja jaoks saate valida mehhanismi, mis suudab tekitada kuni 10 tonni jõudu. See vähendab seadme suurust. Teil on vaja ka keevitusseadet ja kettaid metalli lõikamiseks.

Enne kokkupanekut on oluline valida ainult hea tungraud ja teha sellele kindel alus. Selline press koosneb hüdropumbast, manomeetrist, voodiga raamist ja hüdrosilindrist. Mõne konstruktsiooni puhul võib silindri ja pumba asendada tungrauaga.

Käsipressil on järgmised eelised:

• seadme lihtsus;
• ohutusmehhanismide puudumine;
• töölaua asukoht ei mõjuta konstruktsiooni tööjõudu;
• töökäigu pikkuse ja kõrguse reguleerimise võimalus.

Puuduste hulka kuulub tööpinna ebaoluline kiirus.

Kuidas garaaži jaoks seadet teha, näete videost:

Tehke ise hüdraulilise pressi joonistamise võimalused

Iga ajakirjanduse oluline osa on raam. Käsitsi hüdraulilise pressi valmistamiseks oma kätega tuleb joonised valida väga vastutustundlikult. Voodi koosneb raamist, mille sees on tungraud koos tööriistaga.

Hüdraulilise pressi raami tugevus peab olema suurem, kuna see kogeb koormust korraga kahes suunas.

Raami alumine osa on mõeldud kogu konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks. Raami sisemise ava arvutamiseks võetakse kokku sellised parameetrid nagu töömehhanismi paksus ja varre vaba lõtk.

Töödeldava detaili kõrguse suurendamiseks on vaja tagada tungraua vaba varda reguleerimine. Selleks saate teha järgmist.

• raami kontuuri ülemisse ossa on paigaldatud teine ​​plaat, mis saab liikuda mööda juhikuid;
• teisaldatav rõhk on tehtud mobiilsele platvormile;
• kindlast metallitükist saate teha mitu tihendit.

Õige joonise kasutamisel osutub hüdrauliline press kvaliteetseks ja vastupidavaks.

Hüdrauliline press "tee-ise": kuidas seda teha

Oma kätega pressi valmistamise väljamõtlemine pole keeruline. Selleks vajate keevitusseadet, nurgelist Sander, ja terasprofiil. Hüdraulilise seadme valmistamiseks on vaja tungrauda. Sellise mehhanismi kuju peaks olema pudel.

Omatehtud hüdraulilise pressi valmistamisel vajate tungrauda, ​​mis kaalub 2–100 tonni. Sõltuvalt otstarbest võib press olla nii põranda- kui ka lauaarvuti. Viimane võimalus on kompaktsem.

Hüdraulilise pressi valmistamiseks oma kätega vajate veskit, keevitusmasin ja puur metallile, samuti erineva läbimõõduga puurid. Lähtematerjalina kasutatakse igasuguseid metallist valmistatud kanaleid, nurki ja torusid. Iga hüdrauliline press koosneb liikuvatest ja fikseeritud elementidest. Liigutatavatel on tagastusmehhanismid ja teisaldatav peatus, fikseeritud aga nagid, tõkked ja alus.

Garaaži hüdraulilise pressi aluse saab valmistada mis tahes käepärast olevatest materjalidest. Selleks, et konstruktsioon oleks stabiilne, on vaja asetada raskuskese võimalikult madalale. Põrandaseadme jaoks on alus valmistatud paksuseinalistest nurkadest ja kanalitest.

Lauaseadmete valmistamisel saate kasutada paksude seinte ja ruudukujulise osaga toru. Rauda saab kasutada, kui metalli paksus on umbes 10 mm. Aluse jaoks vajate kvaliteetset rõhuasetust ja nagid. Sellised elemendid on valmistatud improviseeritud materjalidest.

Artikkel

Tänapäeval näete kõikjal tooteid, mis on valmistatud vaakumvormimistehnoloogia abil. See lähenemisviis võimaldab teil kiiresti toota plastnõusid, pakendeid, mannekeene, sillutusplaadid ja palju muud. Koduseks vaakumvormimiseks on vaja spetsiaalset masinat. Sellised seadmed on kallid ja liiga mahukad. Selles artiklis vaatleme loomise näidet lihtne masin vaakumvormimine, mis kasutab ainult tolmuimejat ja ahju.

Loomulikult on sellise masina võimsus väike, nii et saate teha suuremahulisi esemeid või lihtsalt teha suur hulk tooted lühikest aega ei tööta. Kuid huvi ja väikeste majapidamisvajaduste huvides piisab sellisest masinast täiesti. Lisaks saate sellise masina abil suurepäraselt ümbriseid valmistada erinevaid mudeleid, olgu selleks siis laevad, lennukid või autod. Samuti saab valmistada elemente erinevatele omatehtud toodetele. See seade on omamoodi "3D-printeri" analoog.

Omatehtud materjalid ja tööriistad:
- tolmuimeja (mida võimsam, seda parem);
- ahi (vajalik plastiku soojendamiseks);
- puidust latid;
- puur;
- isekeermestavad kruvid;
- kruvikeeraja või kruvikeeraja;
- vineer või puitlaastplaat (paksus 16 mm);
- silikoon (hermeetikuna);
- puitkiudplaat tööpinnale (sobib ka vineer);
- alumiiniumlint;
- puit, kips (või muud materjalid vormi loomiseks).

Masina tootmisprotsess:

Esimene samm. Vaakummasina mõõtmed
Vaakummasina põhielemendiks võib pidada raami, millel plast kuumutatakse, samuti vaakumkambriks. Raami mõõtmed peavad olema sellised, et see mahuks ahju. Samuti peate arvestama plastlehtede mõõtmetega, millest tulevased tooted luuakse. Raam on valmistatud puitplokkidest.

Teine samm. Vaakumkambri valmistamine
Vaakumkambrit on vaja plasti "imemiseks", mis omakorda ümbritseb selle all oleva vormi. Vaakumkambri valmistamiseks vajate 16 mm puitlaastplaati või vineeri. Tehniliselt on vaakumraam kast, selle mõõtmed peavad vastama sellele raami mõõtudele, mis peale mahub.

Esiteks valmistatakse puidust raam ja seejärel kruvitakse selle põhja vineer. Kuna kamber peab olema õhukindel, tuleb montaaži käigus kõik õmblused hermeetikuga katta.

Vaakumkambril on ka tööpind, see tähendab toodete moodustamise koht. See on leht, millel on ühtlaselt puuritud augud. Nendel eesmärkidel sobib hästi puitkiudplaat, kuid võib kasutada ka vineeri. Oluline on mõista, et tööpind ei tohiks vajuda, seetõttu paigaldatakse keskele vahetükk.

Kolmas samm. Me ühendame tolmuimeja
Tolmuimeja mugavaks ühendamiseks tolmuimeja kambriga kasutas autor tolmuimeja otsikut. See tuleb kruvida vaakumkambri külge, olles eelnevalt sellesse õhu väljapumpamiseks augu teinud. Otsik kinnitatakse isekeermestavate kruvidega, see tuleb eelnevalt ka määrida silikooni või muu hermeetikuga.
Kui tekib kahtlus konstruktsiooni tiheduses, võib selle peale liimida alumiiniumteibiga või muu kleeplindiga.

Neljas samm. Omatehtud toodete vormid. Toote loomise protsess
Saate kasutada vormi loomiseks erinevaid materjale, näiteks kips, puit ja teised. Kui vormid ei pea olema täiesti siledad, on polüuretaan selleks otstarbeks ideaalne, kuna seda on lihtne kontorinoaga töödelda.

Kui vormil on nõgusaid kohti, siis tuleb siia puurida augud, et plast saaks nendesse süvenditesse “imeda”. Sobib 0,1 - 0,5 mm läbimõõduga puur.

Pärast vormi valmistamist võite jätkata otse vormimisprotsessiga. Tööd teostatakse köögis, kuna vajalik on ligipääs ahjule.
Kõigepealt peate ühendama tolmuimeja vaakumkambriga ja asetama vorm tööpinna keskele. Vormi põhjast peate panema 1 mm paksused tihendid, mündid sobivad. Seda tehakse selleks, et plastik sobiks paremini alloleva kujuga.

Seejärel peate piki raami perimeetrit lõikama plastist lehte, sobivad PVC, PET ja muud tüüpi. Kuna tolmuimeja ei tekita väga kõrget vaakumit, ei tööta paksu plasti kasutamine. Selle omatehtud toote plasti paksus peaks olema vahemikus 0,1–0,4 mm.
Kileleht tuleb naelutada klambritega, jättes nende vahele vähemalt 2 cm vahemaad. Klambritest ei pea haletsema, sest kuumenenud plast võib kergesti nende kinnitustest lahti murda.

Nüüd saate plastiku panna ahju, kuumutatud temperatuurini 190 kraadi (iga plastitüübi jaoks on olemas optimaalne temperatuur pehmendamine). Mõne aja pärast plast kuumeneb ja hakkab raami sisse vajuma. Nüüd tuleb see eemaldada ja vaakummasinale paigaldada. Seejärel lülitub tolmuimeja sisse ja plast hakkab vormi ümbritsema. Töötamisel peate kasutama kindaid, kuna raam on üsna kuum.

Tolmuimejal tuleks lasta töötada umbes 20 sekundit, seejärel saab toote eemaldamiseks raami eemaldada. Kui mõnes kohas ei kleepu plastik hästi kujuga, võite kasutada ehitusföönit.

Head päeva aju käsitöölised! Kuidagi vajas meie meeskond vaakumvormimislauda, ​​et luua erinevaid isetehtud, kuid müügil polnud suurt lauda. Kaks korda mõtlemata saime hakkama oma kätega!

1. samm: lauakast

Vaakumlaud on sisuliselt õõnes kast, millel on palju väikseid auke, mille kaudu pumbatakse õhk tööruumist välja. Selle kasti loomiseks valisime MDF-i, kuid sobib ükskõik milline vastupidav lehtmaterjal. Niisiis, loome MDF-ist lauakarbi ja puurime esipaneelile väikesed augud, see on võimalik masinal või saame seda teha nagu tavaliselt ajudrill.

Kinnitame jalad kasti külge ja paigaldame suurte, umbes 7,5 cm aukudega vaheseinad. Need vaheseinad hoiavad laua tasapinnalisena ega lase sellel alla vajuda.

2. samm: soojusallikas

Esialgu plaanisime küttekehana kasutada nikroomtraati, kuid see on üsna kallis ja raskesti kättesaadav. Seetõttu leppisime GU10 halogeenlampidega, mis annavad vähe valgust, kuid annavad piisavalt soojust.

Puurime metallpleki sisse augud keraamiliste lambipesade jaoks ja paigaldame need lambipesad. Lisaks loome vooluringi paigaldamise hõlbustamiseks, et vähendada jootmise mahtu trükkplaadid juhtivad rajad, paigaldame need ja juba on rajad vooluringiks joodetud. Selle MDF-lampidega paneeli jaoks valmistame eemaldatava karbi ajukaps hoolduseks ja asetage valguspaneel sellesse kasti vastavalt.

3. samm: juhtimine

Meie valitud soojusallika valik võimaldab väikeste käsitööde moodustamisel soojendada mitte ainult kogu lauda, ​​vaid vajadusel ka ainult mõnda selle sektsiooni. Loomulikult muutub lampide ühendamine keerulisemaks.

Laua juhtseade koosneb mitmest elemendist:

• Esipaneel, millele on paigaldatud tähtnumbriline LCD-ekraan, iga kütterea LED-näidik, laua sisselülitamise võti, laua hädaseiskamisnupp ja laua töörežiimide lülitid.
• ATmega644 mikrokontrolleri plaat, mis töötab C-keeles kirjutatud püsivaraga. Selle plaadiga on ühendatud tabeli temperatuuriandur, rõhuandur, LCD-ekraan, esipaneeli režiimilülitid ja küttekeha võimsuse juhtimise relee (lambiliinid).
• Vahelduvvoolu kontrolleri plaat, mis sünkroniseerib signaali mikrokontrollerilt, triacilt ja vahelduvvooluliinilt.
• Releeplaat, mis koosneb 6 elektromehaanilisest releest, mida juhib mikrokontroller. Üks relee lülitab sisse ventilaatori ja ülejäänud kütteliinid.
• Neutraalrelee plaat, mis koosneb 7 releest, mida juhib mikrokontroller ja mis ühendavad kütteliinid nulljuhtmega, samuti lauaruumis olevast temperatuuriandurist.
• Triac, mis koosneb kahest optilise isolatsiooniga türistori pooljuhtreleest, mille nimivõimsus on 20A, 240V, mis reguleerib ventilaatorit ja lauapinna soojendamist.

4. samm: tugede paigaldamine

Meie lauakasti peal käsitöö, ja muide, selle suurus on 600x900 mm, paigaldame küttepaneelile toed ja paigaldame paneeli ise koos lampidega. Valmistame ka plastikule raami ja sisestame selle laagritugedesse, tihendame lauakarbi ja raami ühenduskohad poorse isoleerteibiga.

5. samm: vaakumventilaator

Kasti põhja ajutabel me parandame vaakumallika, lihtsalt ventilaatori. Oma vaakumventilaatorile tegime MDF-ist lisaplaadi ja selle abil, aga ka neopreentihendite abil paigaldasime selle.

6. samm: lõplik kokkupanek ja testimine

Viimases etapis ühendame kõik elemendid, kontrollime, kas kõik on õigesti paigaldatud, ja jätkame testimisega. Torkame raami sisse vormimiseks mõeldud plastiklehe, keerame laua peale ja vormime!

Ja meie tabel töötab järgmiselt:

edu isetehtud ja loodan, et meie juhend aitab teid selles!

vaakumpress on üksus, mis võimaldab valmistada MDF-i baasil PVC-kiledega mööblifassaade ja dekoratiivseid uksevooderdusi. Seda saab osta või kodus valmistada.

Materjal on pühendatud sellele, kuidas oma kätega vaakumpressi teha ja mida selleks vaja on.

Pidage meeles, et selline töö on üsna raske, vajate järgige ohutusreegleid, sest see on seotud elektritööriistade kasutamisega kõrge aste ohud ja rasked konstruktsioonid. Kui soovite oma kätega pressi kokku panna, hinnake oma võimalusi ja kui see on teile raske, on parem usaldada see asi professionaalile.

Vaakumpress: eesmärk ja tööpõhimõte

Kilemööbli fassaade kasutatakse laialdaselt kapi- või pehme mööbel tänu nendele funktsioonidele:

• lai valik värve;
• mitmesugused vormid;
• taskukohane hind.

Sellised fassaadid toodetud spetsiaalsel seadmel, samas kui peamine tootmistööriist on vaakumpress. See kahandab PVC-kilet MDF-põhise tooriku pinnale.

Press sisaldab järgmisi põhielemente:

• vaakumkamber või laud;
• termomoodul.

Kamber on enamasti ristkülikukujuline ja on valmistatud jäigast materjalist, mis ei suru kokku seestpoolt kunstlikult tekitatud alarõhu all. Ja väljapoole pannakse PVC-kile, mille servad on raamiga suletud.

kile kahanemise protsess sisaldab järgmisi samme:

• toorikute ladumine lauale;
• veekindlaks tegemine;
• kileküte;
• õhu pumpamine;
• jahutamine;
• tooriku lõikamine ja üleliigse kile eemaldamine fassaadilt.

Ise tehtud vaakumpress: mida pead teadma?

Enne vaakumpressi iseseisva valmistamise kallal töötamist pidage meeles järgmist:

Kui plaanite komponentide ostmist ja teete tööd õigesti, on isetegemise pressi maksumus oluliselt madalam kui tehase analoog ning saate kodus teha kilefassaade ja MDF-vooderdust.

Enne kui hakkate ajakirjanduse jaoks voodit tegema, peate üles võtma optimaalne kütteüksuse tüüp, kuna see ei mõjuta mitte ainult voodi kujundust, vaid ka muid ajakirjanduse elemente. Oma kätega kokkupanemisel on kõige parem valida ülestõstetav termomoodul, mida on lihtne kokku panna ja lihtne kasutada, kuid millel on suured mõõtmed.

Voodi valmistamiseks vajate:

• terasprofiiliga toru;
• siinid termomooduli jaoks.

Voodikujundust on kõige parem modelleerida arvutis spetsiaalsete 3D-modelleerimisprogrammide abil.

Töötamiseks vajalik järgmised tööriistad:

• väike ühe käega nurklihvija ketta läbimõõduga 115 või 125 mm;
• keevitusmasin;
• elektriline puur;
• lukksepa komplekt koos haamriga, mutrivõti, pliiats, mõõdulint jne.

Montaaži sammud tribüünid on järgmised:

• lõigake terasprofiil osadeks lõikekaartide järgi;
• asetage need vastavalt projektile tasasele pinnale, joondage ja kinnitage klambritega;
• kleepige osade liitekohad, võttes arvesse kõigi külgede lõplikku keevitamist või õmbluste täielikku keevitamist ilma klemmideta;
• lööge räbu õmblustelt maha ja kontrollige nende kvaliteeti;
• vajadusel puhastage neid lihvkettaga veskiga;
• puurida augud;
• puhasta pind metallist harjaga rooste eest;
• kruntida pind;
• värvige see pintsli või pihustiga.

Töötamiseks saab valida keevitusmasina vahelduvvoolu trafo baasil, inverteri tüüpi seade või poolautomaatne seade.

Oma kätega vaakumpressi kokkupanemisel on kõige olulisem laua kokkupaneku etapp. Projekteerimisetapis otsustage selle suurus ja materjal, mille alusel see tehakse, samuti kaaluge, kuidas kinnitada ja tihendada ühenduselemente, et säilitada sisemine vaakum. Tööriistad nõuavad sama, mis voodi jaoks.

vaakum laud on disain, mis sisaldab järgmisi elemente:

• vann;
• kinnitusraam;
• klambrid ja muud esemed.

vaakumvann

Enne vanni kokkupanekut peate arvutama selle suuruse. Pidage meeles, et mida pikem see on, seda rohkem toorikuid sinna mahub, kuid samal ajal kasutate ühe töötsükli jooksul rohkem kilesid. Nagu praktika näitab, on selle optimaalne pikkus umbes 2,5 meetrit.

Konstruktsiooni laius sõltub enamiku tootjate rakendatud PVC-kile laiusest toodab tooteid laiusega 1,4 m.

Ja vanni töökõrgus tuleks ette näha, võttes arvesse väikese ruumi olemasolu fassaadi ülemise osa ja kile vahel, millega see kaetakse. Seega ei tohiks kile enne õhu väljapumpamist töödeldavat detaili puudutada.

Vanni põhjaks sobib 2 mm paksune terasplekk ja karkassiks profiiltoru. Eelnevalt lõigatud toru tuleb asetada ellingule, kinnitada klambritega ja keeta kõik ristmikud. Tugevdusraami peale tuleb keevitada terasleht.

Klambrite ja klambrite valmistamine

Raam on valmistatud alusel profiiltoru, selle mõõtmed peavad rangelt vastama vanni parameetritele. Surveraami üleval hoidmiseks peate seda tegema pane 4 gaasitõstukit ja veenduge, et nad suudavad seda hoida.

Klambrid on vajalikud selleks, et tagada kile usaldusväärne ja tihe hoidmine pressimise ajal. Selleks tuleb ülemine raam kindlalt ja ühtlaselt vanni perimeetri vastu suruda. Klambrid töötavad ekstsentriku põhimõttel, neid saab valmistada ka käsitsi valtsitud terase baasil.

Nende paigaldamiseks tuleb vaakumlaua 8 punkti puurida augud. Samal ajal suurenevad ülemised ja annavad neile pikliku kuju. Lisaks reguleeritakse neid mutrite paigaldamisega naastu keermetesse ja fikseeritud lukustusmutritega.

Kui laual pole täiesti tasast pinda, peate keevisõmblused veskiga ära lõikama, kõike pole vaja uuesti teha. Ühtsuse tagamiseks võite lauda töödelda spetsiaalsete epoksüühenditega, seades selle rangelt vastavalt tasemele ja puhastades põhja rooste eest.

Vaakumsüsteemi paigaldus

Õhu eemaldamiseks ja väljapumpamiseks on vaja vaakumsüsteemi, et kile saaks kergesti töödeldavate detailide pinnale sobituda.

Selle paigaldamisel , pidage meeles järgmisi punkte:

• on soovitav, et süsteemi komponendid ei oleks eritellimusel valmistatud ja neid saaks alati jaemüügist osta;
• kõige parem on valida odavad komponendid, millel on rahuldav töökindlus ja kasutusmugavus;
• süsteem peab tagama õhupumba kiiruse ja vaakumi sügavuse, millest piisab standardsete lamedate fassaadide ja kattekihtide loomiseks;
• õhu eemaldamise süsteem ei tohiks olla nõudlik keskkond ja toidu kvaliteet;
• juhtnupud ja juhtnupud peaksid olema lihtsad ja andma teada hetkerõhust, samuti tuleb nende abil sujuvalt reguleerida õhu väljapumpamise kiirust.

Selline süsteem koosneb järgmistest elementidest:

• veerõngaga vaakumpump koos veepaagiga;
• torujuhe õhu tarnimiseks lauast pumbale koos ventiili ja rõhureguleerimisseadmega;
• lauaplaat õhu pumpamiseks laua mis tahes punktist, olenemata toorikute ja kile asendist.

Veerõnga pumba omadused ja selle paigaldamine

Pumbal peavad olema järgmised tehnilised andmed:

• tootlikkus 1,57 m3/min;
• kolmefaasilise mootori pinge;
• elektrimootori võimsus on 5,5 kW;
• jääkrõhk 0, 45 mm Hg;
• pöörlemiskiirus on 1500 pööret minutis.

Tema tööpõhimõte on järgmine:

• tiivik pöörleb ekstsentriliselt silindris noole suunas;
• rattarummu, vesirõngaste ja kere vahel on tööõõnsus, mis on rattalabade abil jagatud rakkudeks;
• pumba töö ajal paiskub tsentrifugaaljõu mõjul vesi hülsist korpusesse ning rakkude maht suureneb ja õhk imetakse sisse. Seejärel vähendatakse seda mahtu ja gaas surutakse kokkusurumise ajal läbi tühjendusakna välja;
• rõnga konstantse mahu säilitamiseks ja kuumuse eemaldamiseks on vaja ainult puhas vesi. See tarnitakse pumba korpuse kesksesse auku ja tühjendatakse spetsiaalse seadme kaudu, mis eraldab vee gaasist. See hoiab ära vee väljatõmbe väljalasketorust koos õhuga.

Pump tuleb paigaldada spetsiaalsele vundamendile või sisse betoonpõrand, tuleks see tasandada, seejärel kinnitatakse see ankrutega läbi tavaliste aukude. Selle kõrval peate panema mahuga veepaagi vähemalt 30 liitrit. Selle külge on kinnitatud kaks toru, üks võtab pumbaga vett ja teine ​​tühjendab jäätmevedeliku paaki. Ringluse ajal soojendatakse vett ja see mõjutab pumba tööd negatiivselt. Loomuliku jahutuse tagamiseks peab paak olema valmistatud hästi soojust juhtivast materjalist, eelkõige terasest või alumiiniumist.

Pumba veega varustav toru peab olema varustatud kraaniga, mis suudab tühikäigul vee sulgeda. Paak ja pump on ühendatud painduvate voolikutega ja kinnitatud metallklambritega.

Kui olete torujuhtme kokku pannud ja pressraami külge kinnitanud, pumba paigaldanud ja ühendanud, saate seda teha testida süsteemi. Selleks lülitage pump ajastatud toitelüliti abil sisse. Kuid parem on katsetamine edasi lükata hetkeni, mil pressi elektrik on valmis.

Kuidas teha termomoodulit oma kätega

Termomoodul on kütteseade, mis võimaldab kilet ühtlaselt kuumutada vajaliku temperatuurini ja hoida seda mõnda aega.

Seda tööetappi peetakse vaakumpressi kokkupanemisel kõige lihtsamaks. Soojusmooduli raami jaoks vajame terastoru sektsiooniga 20 x 20 mm. Mööda mooduli rööpaid liikumiseks on vaja raami külge keevitada profiilrattatugede korpused ja L-kujulised käepidemed. Rattad võivad olla kuullaagrid.

Järgmiseks on vaja raami kaetud terasplekiga ja kinnitage alumiiniumneetidega. Korpuse küljelt on vaja akende vaatamiseks lõigata ristkülikukujulised avad ja sisestada sinna silikaatklaasid, olles need eelnevalt toonimiskilega tumendanud. Lõika iga akna kõrvale üks 50mm ümmargune auk, see on võrdlusaken kile temperatuuri mõõtmiseks ja need peaksid olema varustatud ka liugukitega. Ja peegelduvuse parandamiseks peab termomoodul olema seestpoolt varustatud alumiiniumfooliumiga.

Soojusmooduli loomiseks meil on vaja:

• väljalaskeneet;
• metallist käärid;
• mutrivõtmed;
• presstangid;
• isolatsiooni eemaldaja.

Nüüd peate paigaldama kütteelemendid. Selleks sobivad lineaarlambid KGT (kvartshalogeentermiline). Nemad on on mitmeid eeliseid:

• taskukohane hind;
• suur ressurss;
• soojusenergia tõhus ülekanne kiirguse kaudu.

Lampide ühendamine elektriskeemi järgi on vaakumpressi kokkupanemise viimane etapp. Lambi ühendusskeem võtab arvesse nõudeid kolmefaasilise koormuse sümmeetria ja lampide rühmade võimaliku tsooni juhtimise osas sõltuvalt laua keskpunktist kauguse tasemest.

Nüüd on teil idee isetootmine vaakumpress. Kui otsustate selle töö vastu võtta, ärge unustage kasutada isikukaitsevahendeid, sest ohutuseeskirjade eiramine pole mitte ainult raske, vaid ka ohtlik.