Kodu Instrumendid

Kuidas oma kätega sillutusplaate teha: tootmistehnoloogia kodus. Sillutusplaatide valmistamine kodus Oma kätega sillutusplaatide valmistamine samm-sammult juhised

Tänapäeval on kõige populaarsem materjal aias radade loomiseks sillutusplaadid. See võib olla erineva kuju ja varjundiga, see on mugav lihtsate ja keerukate mustrite loomisel, mistõttu see äärelinnade omanikele nii väga meeldib.

Kuid mitte igaüks ei saa endale lubada kvaliteetseid sillutusplaate. Kuid kodus valmistamine on palju odavam. Kui järgite juhiseid ja tehnoloogiat, kestavad sillutatud kõnniteed palju aastaid.

Oma kätega sillutusplaatide valmistamine pole lihtne ülesanne. Kuid tootmisprotsess on loominguline ja põnev tegevus, mis jätab palju meeldivaid muljeid.

Mida on vaja plaatide valmistamiseks?

Peamine asi, mida peate oma kätega sillutusplaatide loomiseks, on:

liiv;
vesi;
vormid.

Kogenud käsitöölised isetootmine plaadid kodus on soovitatav võtta tsemendi mark M500. Sellest valmistatud tooted on vastupidavamad.

Liiv tuleks sõeluda: see ei tohiks sisaldada lehti, rohtu ega muud prahti. Kui ostate liiva poest, siis on parem võtta 04,-0,6 mm fraktsioonid. Samuti peab lahuse valmistamiseks kasutatav vesi olema puhas.

Kuigi igat isetehtud tsementplaatide vormi saab kasutada üle saja korra, tasub töö kiiremaks tegemiseks osta kümmekond või rohkemgi.

Sillutusplaate saate teha improviseeritud vahenditega. Selleks kasutatakse sageli plastmahuteid, omatehtud puitplokkidest vorme jne. Keegi ei piira teie kujutlusvõimet. Mustri ja reljeefi andmiseks võite kasutada ka kogu oma kujutlusvõimet - aiatükkide omanikud kasutavad plaadile mustri jaoks mis tahes materjale: reljeefseid kujundeid ja isegi puulehti.

Muud vajalikud materjalid ja tööriistad:

Haamerpuur segamiskinnitusega või
vibreeriv laud (valikuline)
ämber või muu suur segamisnõu
peen killustiku fraktsioon kuni 1 cm või sõelud
Plastifikaator C-3 (eelistatult suurema tugevuse tagamiseks)
puhtad klaasist anumad
mõõtetops
määrdeaine (emulsool, OPL-1, SVA-3 ja muud määrdeained, mis ei sisalda naftasaadusi)
soolvesi (soolvesi) hallitusseente pesemiseks

Mördi proportsioonid sillutusplaatide valmistamiseks

Sillutusplaatide valmistamiseks on kümneid retsepte. Üks neist on aga kogunud enim populaarsust. Pange tähele, et see mördi retsept sobib ainult hallidele plaatidele (ilma värvaineid lisamata).

Sillutusplaatide valmistamisel nõutavad proportsioonid:

tsement - 25%
liiv - 20%
killustik - 55%
Plastifikaator C-3 - kiirusega 10 g 10 kg kohta

80 kg lahuse kohta kulub ligikaudu 15 liitrit vett. Kuid parem on keskenduda konsistentsile, valades vett järk-järgult.

Ja värviliste plaatide jaoks võite kasutada seda retsepti:

Tsement - 20 kg
Liiv - 35 kg
Killustik - 35 kg
Plastifikaator - 70 g
Anorgaaniline värvaine - 500 grammi

Soovitud tooni sillutusplaatide valmistamiseks on üks saladus. Peamine eesmärk on katsetada pigmendi kogust väikeses lahuse mahus ja meeles pidada proportsioone.

Sillutusplaatide valmistamine oma kätega: samm-sammult juhised

Lahuse segamisel ärge valage korraga palju vett! Kui lahus on liiga õhuke, kahjustab see lõpptoote tugevust.
Mõned äärelinnade omanikud panevad plaatidega vormid kohe teele ja jätavad kohapeal kuivama. See valik sobib ka siis, kui teie aias pole loomi, kes võivad tulevaste sillutuskivide tekstuuri rikkuda. Lisaks rada sel juhul peate vihma eest usaldusväärselt kaitsma, et plaat ei saaks märjaks.
Sillutusplaate saate teha oma kätega ilma plastifikaatorit kasutamata. Kuid see komponent annab plaadile suurema tugevuse ja suurendab vastupidavust temperatuurimuutustele.
Ärge kartke, kui liiva sisse satuvad väikesed kivid. Plaadi kvaliteet sellest ei lange, kuid tekstuur jääb originaalsem.
Sillutusplaatide paremaks ladumiseks tuleks pind tampida, selleks saab osta vibreeriva plaadi või vibrotamperi ja kuidas odav analoog saate kasutada latti, kui olete sellele eelnevalt käepidemed kinnitanud.

Dekoratiivsete tsemendist sillutusplaatide vormide ja värvide rohkus võimaldab teil muuta oma aia tõeliseks meistriteoseks. See on täpselt nii, kui töö on tulemust väärt. DIY plaadid jaoks aiarajad mitte ainult ei näe ilusad välja - need pakuvad saidil mugavat jalutuskäiku ka kõige vihmasema ilmaga!

Sillutusplaatide valmistamine kodus ei too arendajale erilisi eeliseid. Ilma vibreeriva lauata on lokkis sillutuselementide (FEM) kvaliteet järsult langenud. Peate ostma või valmistama oma kätega palju plaadivorme või mitu kuud valmistooteid ise kuivatama ja koguma ühe tee või parkla sillutamiseks. Betooni koostist on raske järgida, samuti on vaja kohta sillutuskivide hoidmiseks. Aga kui te raskusi ei karda, siis tere tulemast.

Iseseisev sillutuskivide tootmine meenutab miniatuurset konstruktsiooni vundamendi plaat raketisse. Täitmine võib toimuda enda loodud vormidel või poest ostetud.

Lihtsaim viis vormi ise valmistamiseks on baarist:

Samamoodi luuakse romb, ruut, kuusnurk. Tehasevormid lihtsustavad tehnoloogiat, need on valmistatud mitmest materjalist:

Pärast arvutamist, kui palju vooderdust rajale vaja on, saate osta õiges koguses propüleenist või kummist vorme. Saate ise valmistada silikoonist, polüuretaanist või kahekomponendilisest polümeervaigust vorme, millel on näidise jaoks vähemalt üks tehase sillutusplaat (mastermudel):

kompositsioon segatakse õiges koguses;
põhimudel asetatakse piiravasse konteinerisse (näiteks 4-st põhjaga lauast maha löödud);
anumasse valatakse silikoonilahus (polüuretaan või vaik).

Vaadake videost selgemalt:

Peate lihtsalt tellise vahetama tehases valmistatud sillutusplaatide vastu.

Pärast kuivamist sobib vorm mitmesaja plaadi valamiseks.

Vibratsioonilaua valmistamine on palju keerulisem:

mootori võlli külge on kinnitatud ekstsentrik;
ajam on kinnitatud metallkattega lauale;
vooluvõrgust töötav, paigaldatud tugevale alusele, soovitavalt õues.

Tavatingimustes kuivab betoon alates 3 päevast ja FEM-elementide tootmiseks on vaja vorme. Seetõttu kasutatakse betooni aurutamistehnoloogia analoogi - mitme minuti jooksul sukeldumist kuum vesi(80 kraadi piires).

Tähtis! Plaatide kuivatamine sel viisil on võimatu, kuid hüdratatsiooni (tsemendikivi moodustumise) kiirust ja kvaliteeti saab järsult suurendada.

Betooni segamine

Kui olete paigutusskeemi järgi otsustanud, mitu tervet elementi ja pooli teha, saate arvutada tooraine ligikaudse koguse, võttes arvesse järgmisi tegureid:

Väikeste mahtude korral saab partiisid teha oma kätega segistiga puuriga. Kui vajate palju plaate, kasutatakse betoonisegisti ja mitut vibratsioonilauda.

Tähtis! Graniidist või marmorist sõelumine, killustik liivas suurendab oluliselt plaatide tugevust ja külmakindlust. Kui plaanitakse valmistada sillutuselemente, mille esiküljel on ornament, on parem kasutada seemneliiva ilma jämeda täitefraktsioonita.

Plastifikaatori asemel kasutatakse sageli kontsentreeritud pesuaineid (näiteks Fairy) vahekorras 1 supilusikatäis lahuse ämbri kohta. Kuid parem on kasutada tööstuslikke plastifikaatoreid, näiteks C3, mida müüakse nii kuivas kui ka vedelas vormis.

Ladumine vormidesse

Segu komponentide teadaolevate proportsioonide korral pole oma kätega lokkis FEM-sillutise elementide valmistamise tehnoloogia keeruline:

See aeg on piisav õhu eemaldamiseks betoonist, täiteaine suure fraktsiooni ühtlane jaotumine kogu mahus. Vibratsioonilaud lülitatakse välja pärast tsemendipiima ilmumist pinnale, killustiku kadumist seest ja mullide vabanemise lõppemist.

Iga plaadi jaoks peate selle kuivatama ja seejärel kasutama vormi ülejäänud sillutuskivide valmistamiseks. Seetõttu kasutatakse kiirendatud raketise eemaldamise tehnoloogiat - pärast betooni tardumist kastetakse vormis olev FEM 5 - 7 minutiks 80 kraadisesse vette, et kiirendada kompositsiooni kõvenemist.

Kuumas vees on plaate lihtsam vormist välja saada.

Tehnika asendab aurutamist, võimaldab vähendada kõvenemisaega 1-2 päevani, pärast mida laotakse sillutuskivid võimsalt. Juba esimesel FEM-i tootmise päeval saab hinnata, kui palju tänavakive ajaühikus teha saab.

Nõuanne! Tehnoloogia keerukuse vähendamiseks loputatakse vorme soolalahusega - soolveega. Selle valmistamise proportsioonid on 30g / 1l (vastavalt sool, vesi).

Värvilised sillutusplaadid

Viimistlemise eelarve vähendamiseks saab värvida ainult teatud osa plaadist. Seetõttu peaksite enne oma kätega betooni valmistamist arvutama, kui palju "poolikuid" ja tahkeid sillutuselemente peate oma kätega tegema. Pigment lisatakse tsemendi-liiva segule segamise käigus, tehnoloogia peamised nüansid on:

Lisaks toote omahinna tõstmisele ei lisa raskusi tootmistehnoloogia. Sillutusplaat kuivab samamoodi, tugevus ja niiskuskindlus ei muutu. Eksperdid soovitavad valmistada jäika betooni võimalikult madala W / C suhtega 0,4–0,6 ühikut.

Tähtis! Kvaliteetsete värviliste sillutusplaatide loomisel kasutatakse ainult valget tsementi. Regulaarsed portlandi koosseisud halli värvi ei ole mõeldud toonimiseks, reageerib pigmendiga, võib anda "määrdunud" värvi.

Majanduslik efekt saavutatakse tänu spetsiaalsele kahekihiliste sillutuskivide valmistamise tehnikale:

hallist eraldi, kuid samal ajal peate valmistama värvilist betooni;
vormid täidetakse 1,5 - 2 cm kõrguse toonitud seguga;
hoitakse kaasasoleval vibratsioonilaual 20 sekundit;
seejärel valatakse peale aluskihi hall betoon;
plaat vibropressitakse veel 20 sekundit;
mähitud koos vormiga polüetüleeni;
eemaldati kuivatamiseks 2 päeva.

Kahekihiline vibrovalu.

Määratud aja jooksul ei ole kahel betoonikihil aega täielikult seguneda, kuid need tungivad üksteisesse, muutudes üheks kihiks. Esipind saab kvaliteetse värvingu, pigment hoitakse kokku. Saate empiiriliselt arvutada, kui palju halli ja värvilist betooni on vaja.

Helendavad sillutusplaadid

Helendavaid sillutusplaate kasutatakse kõnniteede välispindade kvaliteedi parandamiseks. Olemas on sillutise LED-võrgu elemendid ja laetavad, helendavad. Kõigil neil juhtudel on hõõguvaid FEM-e võimalik valmistada oma kätega:

luminestseeruvad sillutuskivid saadakse pärast spetsiaalse koostisega peitsimist;
Kontrolleriplaadiga LED-lambid asetatakse sobiva suurusega läbipaistva karbi või klaasploki sisse.

Helendav sillutis.

Valgusdioodidega helendavaid tänavakive saab teha päikesepaneelidele või toiteallikaga 220 V võrgust. Konkreetne arv, kui palju teele helendavaid sillutusplaate teha, sõltub projekti omanikust.

piirid

Sillutuselemendid laotud “küna” vajaliku ruumilise jäikuse tagavad mördile paigaldatud äärekivid. Nende ise tegemine aitab vähendada haljastuse eelarvet. Vorme saab osta või kujundada materjalidest sõltumatult:

polümeervaik - tehase ääris, mis on maatriks, on täielikult süvistatud lahjendatud segusse;
saematerjal - servadega või soonega laud, millel on külgmised džemprid;
valtsmetall - sobiva sektsiooni kanal, millel on summutatud otsad.

Tehase vormid piirile.

Pärast vormi sisepindade määrimist seebilahuse, kasutatud õliga, võite selle täita betooniseguga ja teha piirded vastavalt tehnoloogiale:

betooni tihendamine - sarrusevardaga vooderdamine või vormi asetamine vibrolauale;
kuivatamine - pärast vormist lahtivõtmist ladustatakse valmistooteid õhuvahega.

Olenevalt õhutemperatuurist (+5 - + 30 kraadi) saab äärekivid monteerida töökohta vastavalt 4 - 28 päevaks.

Sademevee salved on ehitatud sarnase tehnoloogia abil, väikeste täiendustega:

kuju on veidi sügavam;
selle põhja on pikisuunas kinnitatud torujupp, mille tõttu tekib süvend.

Ilma nende lisaelementideta on teatud suunas äravoolu tagamine võimatu, vesi hävitab kõnniteedega külgneva pinnase.

Kohale valatud suureformaadilised sillutusplaadid

Kohapeal valatud lokkis sillutuselementide tehnoloogia on paigutatud eraldi kategooriasse. Selle sillutusplaadi vorm on väga suur, valmistooteid on ebamugav transportida. Seetõttu valatakse need töökohas üksteise lähedale. Õmblused on valmistatud vormimaterjalist.

Tööstus toodab propüleenist vorme 44 x 44 cm, veidi muudetud konfiguratsiooni ja nimega (Mosaic, Garden Road). 1000 tsükli deklareeritud pöörduvust täheldatakse peaaegu alati.

Terasest nurgast ja ribast saab analoogi valmistada iseseisvalt propüleeniproovi järgi. Igal juhul erineb tehnoloogia klassikalisest sillutisest:

vorm on paika pandud;
täidetud betooniga
osaliselt bajonettidega varustatud liitmike või kellu abil;
pärast kõvenemise algust eemaldatakse vorm, paigaldatakse eelmise sillutusplaadi lähedale.

Sellisel kattekihil on kõrge nakkumine aluskihiga, kuid sellel on suur formaat. Keskosas ei ole süvendid läbivad, vaid imiteerivad ainult õmblusi. Seetõttu võivad need talvel vee külmumisel koguneda niiskust ja materjali osalist hävimist.

Seega saab lokkis sillutiselemente valmistada iseseisvalt, teades koostist ja plaatide arvu erinevat värvi nõutakse kõike.

Nõuanne! Kui vajate remondimehi, on nende valikuks väga mugav teenus. Lihtsalt saatke allolev vorm Täpsem kirjeldus tehtavaid töid ja pakkumisi hindadega ehitusmeeskondadelt ja firmadelt tulevad teie postile. Näete igaühe arvustusi ja fotosid töönäidetega. See on TASUTA ja sellega ei kaasne mingeid kohustusi.

Ideaalne teede ja mänguväljakute sillutamiseks. Selline kate ei gaase nagu asfalt, ei pragune pinnase vohamisel ega kogu lompe enda peale.

Teine oluline eelis: see vähendab oluliselt ehitustööde maksumust.

Sillutusplaatide valmistamiseks on kaks võimalust:

vibrokompressioon. See sisaldab kahte etappi: segu vormimine vibropressis vibratsiooni ja rõhu mõjul ning kuivatamine kuumakambris kõrgendatud temperatuuri ja niiskuse tingimustes. Sellel meetodil valmistatud plaadid on väga vastupidavad ja sobivad kasutamiseks kohtades, kus on märkimisväärne koormus;
vibrocasting. Lahuse tihendamine toimub ainult vibratsiooni tõttu, mille jaoks vormid on seatud. Kuivatamine - looduslikes tingimustes.

Vibrokompressiooni seadmed on kallid ja seetõttu ei sobi see meetod kodutöökotta. Vibratsioonilauda saab valmistada iseseisvalt, nii et vibratsioonivalu abil käsitöönduslikes tootmistingimustes reguleerimine ei nõua suuri kulutusi.

Vibrovalatud plaadid sobivad vähese liiklusega aladele. Kuid autoplatvormi seadme jaoks ei piisa selle tugevusest enam.

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Tootmiseks vajate:

betoonisegisti. Äärmuslikel juhtudel võite selle asendada segisti otsikuga võimsa puuriga;
vibreeriv laud. Kuidas seda ise valmistada - kirjeldatakse allpool;
. Müüakse kauplustes, kuid saate;
hoone tase: need juhivad vibreeriva laua ja kuivatusriiulite horisontaalsust. Viltuse korral osutub plaat ebaühtlaseks;
labidas, kellu, ämber;
pintsel.

Kasutatud materjalid:

tsement. Kasutatakse sulfaadikindlat (vähendatud 3-kaltsium-aluminaatide sisaldusega) portlandtsementi, mis ei ole madalam kui M400. Sobib PTSII / A-Sh-400. Eelistatav värv on valge: hall tundub peitsituna räpane. Tootmiskuupäev on oluline: 3-kuuline tsement isegi koos korralik ladustamine kaotab 20% tugevust, 6-kuuline - 30%, aastane - 40%;
täiteaine: suur - graniidist sõelud, veeris või räbu suurusega 3 - 5 mm; peen - sõelutud puhas jõgi või karjääriliiv suurusmooduliga. Liiva puhtust kontrollitakse, proovides sellest tükki teha: kui see toimib, sisaldab materjal palju savisulguseid;
puhas vesi. Kvaliteedi poolest sobib enamikul juhtudel tavaline kraanivesi;
plastifikaator. Muudab betooni vastupidavaks, niiskus- ja kulumiskindlaks. Hea tagasiside Saadud plaatide tootjatelt "Superplastifikaator S-3". Kasutatakse ka kaubamärkide "Component", Master Silk, Plastimax F kompositsioone.

Tugevdamise funktsiooni täidavad:

purustatud klaaskiud;
polüpropüleenkiud Micronix 12 mm;
basaltkiud MicronixBazalt 12 mm.

Plaatide soovitud värvi andmiseks kasutatakse värvaineid:

mineraalne: annab ereda värvi, vastupidav keemilisele rünnakule ja äärmuslikele temperatuuridele;
orgaaniline: annab pehmeid, loomulikke toone.

Sillutusplaate värvitakse kahel viisil:

pinnale. Kuivvärv hõõrutakse veel märgade moodulite pinnale või värvitakse aerosooli abil lahusega. Meetod annab erksa värvi, kuid on töömahukas. Lisaks kaotab plaat hõõrdumise ja lõhenemise tõttu värvi;
maht. Värvaine lisatakse lahusele segamise käigus 7% kuivainete massist, mis kõrge hinna tõttu on seotud kuludega.

Raha säästmiseks valatakse moodulid kahes kihis: esiteks, kolmandik või pool - värvilise betooniga, seejärel ülejäänud - värvitu. Maksimaalne lubatud ajavahemik kihtide täitmise vahel - 20 min.

Tootmistsükkel

Plaatide valmistamise protsess hõlmab järgmisi samme:

lahuse valmistamine rangelt vastavalt retseptile;
vibratsioonitihendusega vormidesse ladumine (teostatakse vibratsioonilaual);
vormides kõvenemine umbes 2 päeva;
eemaldamine (valandite eemaldamine vormidest);
hoides kuni täieliku kõvenemiseni.

Vormide ettevalmistamine vibrocast toodete valmistamiseks

Vormid ostetakse poest (kõige vastupidavamad) või tehakse iseseisvalt.

Omatehtud on kahte tüüpi:

lihtne. Esindavad puitvarrastest või metallprofiilidest valmistatud 4-söe- või 6-söekarkassi. Vorm jäetakse ilma põhjata – lihtsalt paigalda see kilega kaetud kummimatile;
lokkis.

Kujundatud vormid valmistatakse plastmaterjalidest järgmiselt:

kontrollige töö jaoks laua horisontaalset taset;
koputage puitvarrastest raketis kokku;
sellesse pannakse prooviplaat: see on ostetud või valmistatud puidust / kipsist;
raketisse valatakse kips, sulaplast, polüuretaan või silikoon.

Plastmaterjal kordab näidisplaadi kontuure ja reljeefi.

Väiksemad detailid reprodutseerivad silikooni ja polüuretaani. Kuid teisest küljest ületab plastik neid ressursi poolest (ühest vormist saab teha rohkem mooduleid). Enne betooni valamist määritakse vormi seestpoolt, et vältida lahuse kleepumist.

Kui määrdeaines on liiga palju rasva, ilmuvad plaatidesse kestad, puudumisel kleepub lahus hallituse külge. Seetõttu on oluline kasutada kas spetsiaalseid preparaate (Emulsol, Lirossin) või valmistada määrdeaine ise vastavalt tõestatud retseptile.

Näiteks plastvormi jaoks valmistatakse toode järgmiselt:

50 g mootoriõli valatakse 1,5 liitrisse vette;
loksutage segu kaua ja põhjalikult, kuni see muutub emulsiooniks.

Betooni segamise koostis

Lahuse koostisaineid võetakse sellistes kogustes:

tsement: 21%;
graniidist sõelumine: 23%;
liiv: 56%;
plastifikaator: 0,5-0,7% kuivaine massist (m.s.v.);
värvaine: 2 kuni 7% massist. (mida rohkem, seda heledam ja vastupidavam värv osutub);
klaaskiud: 0,05% w.m.s.;
vesi: 5,5% w.m. või 70% tsemendi mahust.

Nagu näete, valmistatakse lahus poolkuivalt: 3 ämbrisse tsemendisse valatakse ainult 2 ämbrit vett. See on vibrolaimise omadus: vormis olev lahus tundub isegi vedel.

Küpsetusprotsess:

lahustage plastifikaator kuumas vees (70-80 0 C). Ligikaudne suhe: 1 liiter 200 g pulbri kohta. Oluline on hoolikalt segada, sest plastifikaatorit söödetakse vähehaaval;
värvaine lahustatakse vees, mille temperatuur on 40-50 0 C. Ligikaudne suhe: 3 liitrit 800 g pulbri kohta. üles lugedes nõutav summa vett, tuleks arvesse võtta värvaine ja plastifikaatori lahustes sisalduvat vedelikku;
määrige betoonisegisti, keerates vedelikku selles mitu minutit tsemendimört(siis valatakse).

Pärast seda laaditakse komponendid töötavasse betoonisegistisse järgmises järjekorras:

viiendik vett;
tsement ja liiv;
jäme täitematerjal (kui tsement vees moodustab emulsiooni või igapäevakeeles piima);
plastifikaatori ja värvaine lahused;
ülejäänud vesi;
klaaskiud.

Ärge segage üle segades, kuna vesi aurustub. Segage 1 kuni 3 minutit.

Väikeses betoonisegistis (alla 0,5 m 3) saab koostisosi sööta järgmiselt:

liiv ja poolkruus: segada 30–40 sekundit;
tsement: kõik koos segavad veel 1 minut;
kogu retseptis ettenähtud veekogus, sealhulgas plastifikaatori ja värvaine lahused;

Seejärel lisatakse ülejäänud killustik ja kiud ning viimast segamist tehakse 1 minut.

Vormimine, kõvenemine ja eemaldamine

Vormid täidetakse lahusega ja paigaldatakse töötavale vibratsioonilauale. Vibrolaimise orienteeruv aeg - 5 min. Tihendamise tõttu lahuse tase langeb, seega tuleb seda täiendada.

Valge vahu ilmumisel lülitatakse vibrolaud välja: see näitab kogu õhu vabanemist lahusest, edasine vibropanek viib selle delaminatsioonini. Vormid paigaldatakse nagile ja kaetakse polüetüleeniga.

Päeva või kahe pärast eemaldatakse valandid (raketise eemaldamine): pärast katte paigaldamist lüüakse need kergete kummihaamri löökidega vormist välja. Kui need tulevad halvasti välja, vormitakse 5 minutit. sukeldatud vette, mille temperatuur on 60-70 0 C.

Enne järgmist kasutamist pestakse vorme soolalahusega (parem on neid mõnda aega leotada), mis valmistatakse 30 g soola 1 liitri vee kohta.

Vibratsioonilaua valmistamine oma kätega

Vibratsioonilauana saate kasutada pesumasinat - tsentrifuugimise režiimis sisse lülitatud automaatset masinat.

Tabeli lihtne versioon 1-2 vormi jaoks tehakse järgmiselt:

asetage autorehv horisontaalselt;
ülemine - kuni 10 mm paksune terasleht;
lehe külge kruvitakse pusle.

Keerulisem versioon on valmistatud laua kujul sama paksusest lehest ja valtsprofiilist:

raam on keedetud. Jalad on tugevdatud risttaladega, ülemised otsad on keevitatud. Raami põhja on paigaldatud riiul;
ülemustele pannakse vedrud;
klaasid keevitatakse lauaplaadi kokkupuutekohtades vedrutugedega. Valmis konstruktsioon on vabalt paigaldatud elastsetele elementidele;
raami alumisele riiulile on paigaldatud ekstsentrikuga mootor. Sobib 500-900 W võimsusega seade näiteks IV-98E või IV-99E.

Saate kasutada pesumasina mootorit. See pole mõeldud masstootmiseks, kuid pukside ja standardlaagrite asendamisel tugevdatud tüüpi laagritega suureneb ressurss oluliselt.

Mis võib valmistoote rikkuda?

Et plaati mitte rikkuda, on oluline järgida järgmisi tingimusi:

valandite hoidmiseks mõeldud riiul enne eemaldamist seatakse vastavalt tasemele rangelt horisontaalsesse asendisse;
valandid on kaitstud otsese päikesevalguse eest;
niiskuse kiire aurustumine on välistatud: valandid on kaetud polüetüleeniga, laoruumis puudub tuuletõmbus. Vesi reageerib tsemendiga, seetõttu kaotab betoon selle puudumise tõttu oma tugevuse. AT kuum ilm valandeid pihustatakse perioodiliselt veega.

Nendel tingimustel ja retsepti järgi ei jää kodus valmistatud plaadid tugevuselt alla tehase omadele.

Seotud videod

Samm-sammult juhised sillutusplaatide valmistamiseks kodus:

Olles õppinud kodus sillutusplaatide tootmist, saate mitte ainult raha säästa, vaid ka raha teenida: linnaosa elanike seas on kindlasti neid, kes soovivad seda populaarset ehitusmaterjali osta.

Protsess ilmselt ei erine keerukusest, seetõttu pole edu aluseks mitte niivõrd oskused ja kvalifikatsioon, vaid raske töö ja visadus.

Oma kätega sillutusplaatide valmistamise tehnoloogiat on õpitud pikka aega ja igal aastal täiustatakse kõike. Valmistooted ei jää oma omaduste ja kvaliteedi poolest kuidagi alla poest ostetud toodetele ning mõnikord isegi ületavad neid. Milleks siis kotis sea eest märkimisväärselt palju raha üle maksta, kui kodus saab teha tugevaid sillutusplaate. See ei nõua muidugi kallite seadmete ja tööriistade ostmist, kui te ei soovi seda tööstuslikus mastaabis toota. Kvaliteetsete tänavakivide võti on “õige” lahendus ja osavad käed.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia

Vaatamata tootmistehnoloogia lihtsusele on mõningaid nüansse, mida tuleks enne plaatide iseseisvat valmistamist uurida. Kõigepealt peate valima ja valdama selle valmistamismeetodi, mis teile sobib.

Vibrocast sillutusplaadid

See plaatide tootmise tehnoloogia näeb ette pidevalt töötava vibratsioonilaua, millele liiva-tsemendi segu kõvastub, asetatud spetsiaalsetesse vormidesse.

Pärast segu täielikku tihendamist ja kõvenemist viiakse vormid sooja kohta, kus nad peavad seisma vähemalt 12 tundi.

Valmistoode on ühtlane ja sile. Selliseid plaate on lihtne lumest ja liivast puhastada. Sellel on särav, küllastunud värv ja selle valmistamise vorm on praktiliselt piiramatu.

Teede sillutamiseks võib see kehastada mis tahes disainiideed teie saidil. Kvalitatiivselt paigutatud plaadid võivad teie saidil olevatele hoonetele anda aktsendi, eriti kuna see on suurepärane lahendus tüütu asfaldi eest vabanemiseks.

Tööstuslikust vaatenurgast on vibrovalatud sillutusplaatide tootmine üsna odav protsess, mis sobib suurepäraselt erakasutuseks.

Vibropressitud sillutusplaadid

Vibropressitud sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on järgmine.

Betoonisegu laotakse spetsiaalsel kujul (maatriksis) pidevalt vibreerivale raamile.
Seejärel tehakse maatriksi kujul spetsiaalne toorik (punch). kõrgsurve, nagu kolb, hakkab segule survet avaldama.
Pärast täielikku tihendamist tõusevad stants ja stants üles ning valmistoode jääb peenrale. See meetod on täielikult automatiseeritud ja nõuab minimaalset inimese sekkumist.

Toote pind on kare ja poorne. Sellised plaadid taluvad suuri koormusi, on vastupidavad tugevatele külmadele ning sobivad rahvarohketesse kohtadesse ja sõidukite liiklusesse.

Hoolimata asjaolust, et on olemas kompaktsed paigaldused, mis võimaldavad teil selliseid seadmeid kodukohale paigutada, on nende maksumus endiselt kõrge.

Eelneva põhjal võime järeldada, et eravajadusteks piisab vibrovalatud sillutusplaatidest.

Pole vaja taluda suuri koormusi, sest mööda seda ei liigu ei turistide massid ega sõidukid. Seetõttu käsitleme selles artiklis sillutusplaatide valmistamist vibrovalutehnoloogia abil.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogiad

Seadmete ostmise või rentimise otstarbekus sõltub kavandatava toodangu mahust.

Kui teil on vaja oma saidi väikesed alad plaatidega katta, on mõttekas rentida vajalik tehnika, kuid kui teil on suurejooneline töö sillutatud teede, pimealade, erinevate platside paigaldamisel, siis on mõttekas mõelda selle ostmisele. Ühesõnaga, see on igaühe enda teha.

Tööks vajalik varustus

Betoonisegu on väga raske käsitsi soovitud konsistentsini viia. Alternatiiviks on võimas puur spetsiaalse otsikuga mördi segamiseks.

Sellise tööriistaga pole siiski soovitav pikka aega töötada, perioodiliselt peate andma sellele aega koormusest puhata. Ideaalne variant oleks aja testitud elektriline betoonisegisti.

Tootmise põhielement, ilma milleta ei saa hakkama. Praeguseks saate vibrolaua osta igast ehitusseadmete müügile spetsialiseerunud kauplusest.

Nende esialgne hind algab 300 dollarist. Kuid ärge kiirustage, see on improviseeritud materjalidest väga lihtne. Selleks vajate (elektrimootorit, metalllehte, nurki, metallplaate ja vedrusid).

Kohalikel kulibinitel õnnestub neil eesmärkidel kasutada tavalist pesumasinat, seades selle suurele tsentrifuugimiskiirusele.

Sega vormid. Vajalikke vorme saate teha ka materjalist, mis peaaegu kõigil kohapeal on (vineer, metallplaadid, kips jne).

Sillutusplaatide vormide valmistamise võimalused

Valmis vorme saate osta igal ehitusturul, nende hind ei ole väga kõrge, seega ei mõjuta see eelarvet oluliselt.

DIY vibreeriv laud

Kirjeldame etapiviisiliselt tulevaste vormide jaoks vibreeriva laua valmistamist. Peamine ülesanne on saada ülemise platvormi tasane pind. Vajalik materjal ja tööriist, mida vajate:

vibratsioonimootor;
Metallist leht paksusega 5 mm. (ülemine platvorm);
metallist nurk või profiiltoru(raamistik);
Vedrud (summutavad);
Keevitusmasin, elektroodid ja veski.

raami

Metallnurkadest või torudest keevitame sobiva suurusega tavakarkassi. Oluline on tagada, et vastassuunalised torud oleksid sama suurusega.

Sama materjali abil keevitatakse ristkülik. Ühel küljel on sellele keevitatud metallleht, teiselt poolt tugevdatud platvorm vibratsioonimootori jaoks, millel on kinnituspilud.

vibratsioonimootor

Vibratsioonilaudade jaoks on parem kasutada platvormi tüüpi vibratsioonimootorit. See paigaldatakse ettevalmistatud alusele ja kinnitatakse kindlalt poltidega.

Paigaldamine

Viimane samm on platvormi ühendamine raamiga pärast vedrude sisestamist nende vahel asuvatesse maandumiskaussidesse. Laud on kasutamiseks valmis.

Sillutusplaatide mördi koostis

Sillutusplaatide valmistamiseks kasutatava mördi koostis peab sisaldama järgmisi komponente:

Tsement M-500;
Külvatud jõeliiv;
killustik (fraktsioonid mitte rohkem kui 10 mm);
klaaskiud;
plastifikaator;
Betoonivärv (valikuline)
Puhas vesi ilma lisanditeta.

See peaks olema murenev, ilma tükkide ja lisanditeta. Pidage meeles, et tsement on sideaine, nii et plaadi tugevus sõltub selle kvaliteedist.

Liiv nagu tsement, ei tohiks see sisaldada võõrlisandeid, nagu savi või vetikaid. Liiva savisisalduse kontrollimiseks on lihtne viis.

Liiv tuleb kätega tihedalt palliks pigistada, mõneks sekundiks fikseerida ja lahti pigistada, jälgida selle seisukorda. Kui liiv ei murene, on selge märk savikomponentide olemasolust selles.

Purustatud kivi on soovitav omandada murdosa 5-10 mm.

klaaskiud täidab betooni armatuuri rolli. Kõige tavalisem kiudmaterjal on polüpropüleen. Selle komponendi ostmine ehitusturult ei ole keeruline.

Betooni tugevust ja niiskuskindlust andev komponent on - plastifikaator. Vajadusel kasutatakse pigmentvärvi.

Tähtis! Kõigi ülaltoodud komponentide segamisel tuleb järgida ranget annust ja järjestust.

Komponentide suhe lahuses

Komponendid	Proportsioonid %	1 m² plaatidele	1 m³ plaatidele
Tsement (M 500)	20%	28 kg.	490 kg.
Killustik (fraktsioonid 5-10 mm)	22%	30 kg.	520 kg.
jõe liiv	55%	73 kg.	1300 kg.
plastifikaator	0,5% lahuse massist	45 gr.	1,7 liitrit
Värv (pigment)	7% lahuse massist	650 gr.	9 kg.
klaaskiud	0,04 lahuse massist	55 gr.	0,8 kg.
Vesi	6% lahuse massist	8,5 liitrit	135 liitrit

Kuidas lahust õigesti segada

Segame sillutusplaatide mörti järgmises järjestuses:

Väikese koguse veega trumlis (1-1,5 ämbrit) lisage plastifikaator ja värv;
Käivitame betoonisegisti ja segame lisatud komponente ühe minuti. Nüüdsest peaks segisti töötama pidevalt, kuni lahus on täielikult segunenud;
Seejärel lisatakse ülaltoodud proportsioone järgides omakorda tsementi ning seejärel liiva ja killustikku.
Jälgige hoolikalt lahuse konsistentsi trumlis. Lahus peaks osutuma viskoosseks, kuid mitte mingil juhul vedelaks.
Viimane samm on kiu lisamine valmislahusele. Segage veel 2-3 minutit. Lahendus on valmis.

Valamine ja vibratsioonitöötlus

Lahus valatakse eelnevalt määritud (seebi või õlilahusega) vormidesse, mis asetatakse vibratsioonilaua platvormile.
Vibratsioonitöötlusprotsessi tuleb hoolikalt kontrollida. Niipea, kui pinnale tekib vaht, on see signaal, et vedeliku degaseerimine on lõppenud ja masina saab välja lülitada.

See protsess võtab tavaliselt 4-5 minutit. Lahust on voodil võimatu üle eksponeerida, algab selle kihistumise protsess.

Mõned inimesed imestavad, miks on vaja lahuse vibratsioonitöötlust, miks on lihtsalt võimatu valmissegu vormidesse valada.

Vastus sellele küsimusele peitub kivistunud betoonis olevates pisikestes õhumullides. Tugevate külmade korral aitavad need kaasa sillutusplaatide lõhenemisele.

Kuivatamine ja vormide eemaldamine

AT suveperiood valandite kuivatamine peaks kestma vähemalt 24 tundi, jaheda ilmaga vähemalt 2 päeva. Et plaat kergemini vormist välja tuleks, tuleks see kasta anumasse koos kuum vesi 10-15 sekundiks. Vormid pestakse veega korralikult läbi ja need on taas töövalmis.

Tähtis! Värskelt valatud plaate ei ole soovitatav kohe tööle panna. Jõudu saamiseks tuleb seda veel nädal aega õues päikese käes hoida. Alles pärast seda on sillutusplaadid kasutusvalmis.

Kui olete otsustanud oma kätega sillutusplaate valmistada, siis loodame, et see artikkel on teie töös heaks abiks ja abiks.

1
Teeme oma kätega sillutusplaate
2
3

sillutusplaadid- esteetiline ja vastupidav paljudele välised tegurid materjalist. Kuid selle maksumus on ka märkimisväärne, nii palju omanikke maamajad mõtlevad, kuidas oma kätega sillutusplaate teha.

Aitab käsitsi sillutusplaatide valmistamisel samm-sammult juhis.

. Ostame vajalikud materjalid

Oma kätega sillutusplaatide valmistamiseks vajate tsement ja liiv. Lisakomponendid on värvained ja superplastifikaator. Viimast on vaja toodete tugevusomaduste ja külmakindluse suurendamiseks.

sillutusplaatide kätega samm-sammult juhised. Foto

. Valime varustuse

Oma kätega sillutusplaatide tootmise seadmetest on vaja vibratsioonilauda ja vorme. vibreeriv laud- spetsiaalne seade, mis tekitab väikeseid vibratsioone. Tänu sellele segu tiheneb ja plaat omandab vajaliku tugevuse. Sellise seadme ostmine koduseks kasutamiseks ei ole kasumlik. Kui laenutusvõimalusi pole, võite kasutada improviseeritud võimalusi. Näiteks vana pesumasin , mis jääb töökorda, kui see vibreerib piisavalt tugevalt mis tahes režiimis.

Edasi vajalik varustus on vormid. Lisaks on teave selle kohta, kuidas oma kätega sillutusplaatide vorme valmistada, kuid mõnel juhul on mugavam kasutada valmisvorme.

kuidas oma kätega sillutusplaate teha. Foto

Valmisvormid on kummist, plastikust ja polüuretaanist. Kõige vastupidavam kumm. Need peavad vastu viiesajale heietamisele. Kõige vähem vastupidav polüuretaan. Nad suudavad üle elada vaid sada castingut. keskel plastist- kakssada viiskümmend valandit. Kummist ja plastist vormid on kallimad kui polüuretaanvormid.

. Tootmistehnoloogia

Ettevalmistused vormide täitmiseks segu. Komponentide arv on järgmine. Viie kilogrammi tsemendi kohta võetakse kaks korda rohkem puhast peent liiva ja kolmkümmend grammi superplastifikaator. Värvainet lisatakse vastavalt soovile.

sillutusplaadid oma kätega kodus. Foto

Kõik komponendid segatakse kõigepealt põhjalikult kuivas vormis. Seejärel lisatakse vett, mis valatakse väikeste portsjonitena. Tulemuseks peaks olema homogeenne ja üsna viskoosne segu. Vett ei tohiks olla liiga palju. Vedelast lahusest saadakse ebapiisavalt tugevaid tooteid.

Lisaks põhikomponentidele võib lahusele lisada peenkruusa või sõelu. See muudab sillutuskivid vastupidavamaks ja annab sellele loomuliku välimuse välimus. Sel juhul muutub komponentide suhe veidi. Võetakse kolmkümmend grammi superplastifikaatorit ja kaks osa tsementi, liiva ja kruusa.

Enne lahuse valamist määritakse vorm spetsiaalse vahendiga emulsioon. Neid on mitut sorti. Küll aga võid kasutada lihtsamat varianti – nõudepesuvahendit. See vedelik kantakse pintsliga kogu vormi sisepinnale.

sillutusplaatide tootmine oma kätega. Foto

Pärast kõigi vormide töötlemist valatakse see neisse lahendus. Selleks täidetakse anumad poolenisti ja asetatakse peale vibreeriv laud või seade, mis seda asendab. Vibratsioon lülitatakse sisse ja seejärel täidetakse vormid ääreni.

Mõne aja pärast viiakse vormid tuppa ja kaetakse film et betoon liiga kiiresti ei kuivaks. Umbes kahe päeva pärast eemaldatakse vormist isetehtud sillutusplaadid.

Kiireks väljatõmbamiseks lastakse vorm koos plaadiga kuuma vette (80 kraadi). Kuju laieneb ja plaat on kergesti ligipääsetav.

Valmis plaat asetatakse alusele või laudade alusele ja kaetakse kilega. Parem tema esimesed kümme päeva vastu pidama majapidamisruumis, s.o. katuse all. Pärast seda viiakse ta tänavale ja jäetakse veel kuuks ajaks, et ta võidab tugevus.

Sillutusplaadid jõekividega

Sillutusplaatide jaoks on palju võimalusi. Põhilahendusele lisatakse sageli lisakomponente, näiteks jõekivikesed või muid kive. Mõelge samm-sammult juhistes, kuidas sillutusplaate oma kätega teha.

Sillutusplaatide valmistamine oma kätega algab ettevalmistamisega lahendus. Selleks võtame plastikust vaagna või muu anuma, samuti mõõtemahuti. Valage basseini üks osa tsementi ja kolm osa liiva.

Vala segusse pidevalt segades vesi. Valmis lahuse konsistents peaks olema pastane.

Oma kätega huvitavate sillutusplaatide valmistamiseks peaksite valmistama mitte ainult lahuse, vaid ka kivid. Valitakse huvitava kuju ja värviga kivikesed.

Vajalik plaatide valmistamiseks vormi. Seda saab valmistada puidust raketise kujul. Kui on vaja erineva suurusega plaate, võite lisaks võtta polüetüleenist lamedaid mahuteid.

tee-seda-ise vormid sillutusplaatide jaoks. Foto

Vormimisprotsessi on mugavam teostada polüetüleeniga kaetud planguplatvormil. Raketis asetatakse platvormile. Põhi määritakse kasutatud masinaõliga, et betoon kile külge ei jääks.

betoonmört levik kellu ja jaotada kogu alale. See tuleks asetada järk-järgult, siludes kompositsiooni ja tampides.

Pärast ühtlase tsemendikihi loomist asetage selle pinnale kivikesed. Paigutus viiakse läbi kivide värvi ja suurust arvestades nii, et kogu ala oleks täidetud.

Peale ladumist pressitakse kivid kellu abil lahusesse. See protsess nõuab jõu kasutamist. Samal ajal tehakse sarnaseid protseduure väikestes vormides. Plaatidega vormid kaetakse polüetüleeniga ja hoitakse kolm-neli päeva. Kui ilm on kuum, kastetakse neid hommikul ja õhtul lisaks veega. Raketis tuleks eemaldada, kui plaadid hakkavad seintest eemalduma.

Saadud sillutusplaadid laotakse erinevates kombinatsioonides. Tulemus on püsivalt muljetavaldav.

Tee-seda-ise vormid sillutusplaatide jaoks

Paljud inimesed tahaksid äärelinna piirkonna jaoks iseseisvalt oma kätega sillutusplaate valmistada. Kuid paljud asjad hirmutavad neid ja eriti vormide kõrge hind. Mõelge, kuidas oma kätega sillutusplaatide jaoks vorme valmistada.

. Plastkonstruktsioon

Plastik on üks mugavamaid materjale vormide valmistamiseks. See jääb plaadi servadest hästi maha ja on üsna vastupidav. Kui teete selliseid sillutusplaatide vorme oma kätega, on need suhteliselt odav valik. Loomulikult ei tekita omatehtud vorm plaadi pinnale ornamenti.

Tootmine nõuab puidust vorm hoolikalt viimistletud detailidega ja plastist(võib olla teisejärguline). Vorm seatakse nivoo abil võimalikult ühtlaseks.

Kui kõik on ette valmistatud, valage plastik. See rahuneb umbes tunniga. Pärast seda toode eemaldatakse, karedus puhastatakse. Valmis plastist vorm kuivatada veel kaks või kolm päeva.

Sillutusplaatide kodus valmistatud plastist vormid on valmistatud mis tahes plastmahutitest. Kõige tähtsam on see, et need ei tohiks kokkusurumisel praguneda.

Teine võimalus on mittevajaliku lõikamine pvc torud soovitud kõrgusega rõngad. Nendest saab ümarate plaatide jaoks suurepäraseid kujundeid.

. Puidust vorm (raketis)

Puidust vorm on üks lihtsamaid ja odavamaid ning seda on lihtne valmistada. Selle sillutusplaatide vormi loomiseks võetakse oma kätega mitu tükki. puidust klotsid. Nendest moodustatakse soovitud kujund, selle nurgad kontrollitakse spetsiaalse tööriistaga. Ajutiselt toimub ühendus kleeplindiga.

Kui kõik on valmis, on latid ühendatud kruvid. Nelinurkse raketise jaoks piisab kaheksast kruvist turvaliseks kinnitamiseks.

valmis raam lihvimine. Selle kasutusea pikendamiseks ja plaatide eemaldamise hõlbustamiseks võib pinna katta lakk.

Puitkarkassi on plaadi eemaldamiseks mugav lahti võtta. See väldib kahjustusi ja pragusid.

. raudvorm

Vormi rauast versioon on üks vastupidavamaid ja suhteliselt lihtsamini valmistatav. Selliseid omatehtud vorme sillutusplaatide jaoks saate luua tugevduse või muude sarnaste materjalide jääkidest. Valitakse liistud, mis lõigatakse vajaliku arvu teatud suurusega tükkideks. Järgmisena kontrollitakse nurgad ja kõik osad keevitatakse kokku. Käepidemed on kasutamise hõlbustamiseks keevitatud.

. Polüuretaanvorm

Polüuretaan on üks polümeerimasside sortidest. Sellest valmistatud vormid sobivad kõige paremini sillutusplaatide tootmiseks, kuna neid eristab tugevuse ja paindlikkuse kombinatsioon.

Oma kätega sillutusplaatide jaoks sellise vormi loomisel võtke kindlasti arvesse turvameetmed. Töötada tuleb kinnastega. Kui protsessid toimuvad siseruumides, on vajalik hea ventilatsioon. Polüuretaaniga anum peab olema tihedalt suletud. Vahetult enne polümeeri valamist on lisaks kinnastele vajalik ka kummeeritud põll.

Polüuretaanvormi loomiseks valmistage esmalt ette maatriks. See on toode, mis peaks välja nägema nagu tulevane plaat. Esmalt valmistatakse ette meistermudel, s.o. mis tahes materjalist valmistatud näidis. Alustades savist ja lõpetades plastiliiniga. Aluseks võite võtta valmis plaadi.

Proov pestakse ja kuivatatakse ning seejärel kantakse sellele liimiühendid. Parem on võtta vahapõhised valikud. Selle koostisega on vaja töödelda kõiki pindu, millega polüuretaan valamise ajal kokku puutub. Liimikompositsioon kuivab umbes kakskümmend minutit.

tegema raketis millesse proov asetatakse. Ta peaks olema temast kolm sentimeetrit pikem.

Polümeerisegu valmistatakse järgides selgeid proportsioone. Eelpolümeer ja kõvendi kuumutatakse toatemperatuurini ja seejärel segatakse võrdsetes osades. Valmis koostis peaks olema homogeenne, ilma õhumullideta.

Kompositsioon kantakse pintsliga kivi pinnale ja alles siis valatakse see täielikult. Maatriks on valmis. Järgmine samm on vormi enda loomine.

Lisaks tehakse oma kätega sillutusplaatide vormi valmistamine päeva jooksul. Maatriks asetatakse tasasele pinnale ja valatakse järk-järgult kahekomponentne polüuretaan, tõstes maatriksi ühte serva. Segu levib iseenesest. Valmis vormid võetakse päeva pärast välja ja jäetakse veel kaheks päevaks kuivama.

. Silikoonvormid

Silikoonversioon on väga paindlik. See on mugav plaatide eemaldamiseks, kuid kui vorm pole õigesti paigutatud, võib toode olla viltu.

Sellise sillutusplaatide vormi valmistavad nad oma kätega kolmekomponendiline silikoonisegu. Teil on vaja alust, katalüsaatorit ja kõvendit. Neid segatakse teatud vahekorras.

Valmistatakse ette mahuti, milles vorm luuakse, see rasvatustatakse. Allosas saate skulptuurse plastiliiniga mustri välja panna. Kogu vormi pind määritakse õhukese kihiga taimeõli. Pärast seda valatakse silikoonmass õhukese joana, püüdes vältida õhumulle. Vorm on täielikult kasutusvalmis ühe päevaga.