Calculul manual al diametrelor conductelor de freon. Recomandări pentru instalarea unei conducte de freon pentru unitățile compresoare și condensatoare. Documentație de reglementare pentru proiectarea și instalarea conductelor de cupru
Ulei în circuitul freonului
Uleiul din sistemul cu freon este necesar pentru lubrifierea compresorului. Iese constant din compresor - circulă în circuitul freonului împreună cu freonul. Dacă din orice motiv uleiul nu revine la compresor, CM nu va fi suficient lubrifiat. Uleiul se dizolvă în freon lichid, dar nu se dizolvă în vapori. Se deplasează prin conducte:
- după compresor - vapori de freon supraîncălziți + ceață de ulei;
- după evaporator - vapori de freon supraîncălziți + peliculă de ulei pe pereți și ulei în formă de picurare;
- după condensator - freon lichid cu ulei dizolvat în el.
Prin urmare, problemele de reținere a uleiului pot apărea pe liniile de abur. Poate fi rezolvată prin observarea unei viteze suficiente de mișcare a aburului în conducte, a pantei necesare a conductelor și prin instalarea buclelor de ridicare a uleiului.
Evaporator dedesubt.
a) Racletele de ulei trebuie să fie distanțate la fiecare 6 metri pe conductele ascendente pentru a facilita întoarcerea uleiului la compresor;
b) Faceți o groapă de colectare pe conducta de aspirație după supapa de expansiune;
Evaporator deasupra.
a) La ieșirea din evaporator, instalați o etanșare de apă deasupra evaporatorului pentru a preveni scurgerea lichidului în compresor atunci când mașina este oprită.
b) Realizați o groapă de colectare în conducta de aspirație în aval de evaporator pentru a colecta orice agent frigorific lichid care se poate acumula în timpul parcării. Când compresorul este pornit din nou, agentul frigorific se va evapora rapid: este indicat să faceți o badă departe de elementul senzor al supapei de expansiune, pentru a evita ca acest fenomen să afecteze funcționarea supapei de expansiune.
c) Pe secțiunile orizontale ale conductei de refulare, o pantă de 1% în direcția de mișcare a freonului pentru a facilita deplasarea uleiului în direcția corectă.
Condensatorul de mai jos.
Nu trebuie luate precauții speciale în această situație.
Dacă condensatorul este mai jos decât CIB, atunci înălțimea de ridicare nu trebuie să depășească 5 metri. Cu toate acestea, dacă CIB și sistemul în ansamblu nu sunt cea mai buna calitate, atunci freonul lichid poate întâmpina dificultăți în ridicare chiar și la altitudini mai mici.
a) Este recomandabil să instalați o supapă de închidere la admisia condensatorului pentru a preveni curgerea freonului lichid în compresor după oprire. aparat frigorific. Acest lucru se poate întâmpla dacă condensatorul este amplasat în mediu inconjurator cu o temperatură mai mare decât temperatura compresorului.
b) Pe secțiunile orizontale ale conductei de refulare, o pantă de 1% în direcția mișcării freonului pentru a facilita deplasarea uleiului în direcția corectă
condensator deasupra.
a) Pentru a exclude revărsarea freonului lichid din HP în CM, când mașina de refrigerare este oprită, instalați o supapă în fața HP.
b) Buclele de ridicare a uleiului trebuie amplasate la intervale de câte 6 metri pe conductele ascendente pentru a facilita întoarcerea uleiului la compresor;
c) Pe secțiunile orizontale ale conductei de refulare, o pantă de 1% pentru a facilita deplasarea uleiului în direcția corectă.
Funcționarea buclei de ridicare a uleiului.
Când nivelul uleiului atinge peretele superior al tubului, uleiul va împinge mai departe spre compresor.
Calculul conductelor de freon.
Uleiul se dizolvă în freon lichid, astfel încât este posibil să se mențină o viteză mică în conductele de lichid - 0,15-0,5 m / s, ceea ce va oferi rezistență hidraulică scăzută la mișcare. O creștere a rezistenței duce la o pierdere a capacității de răcire.
Uleiul nu se dizolvă în freonul vaporizat, așa că este necesar să se mențină o viteză semnificativă în conductele de abur, astfel încât uleiul să fie transportat de abur. Când se deplasează, o parte din ulei acoperă pereții conductei - această peliculă este, de asemenea, mutată de abur de mare viteză. Viteza pe partea de refulare a compresorului este de 10-18 m/s. Viteza pe partea de aspirare a compresorului este de 8-15 m/s.
Pe secțiunile orizontale ale conductelor foarte lungi, este permisă reducerea vitezei la 6 m / s.
Exemplu:
Date inițiale:
Agent frigorific R410a.
Capacitate de racire necesara 50kW=50kJ/s
Temperatura de evaporare 5°C, temperatura de condensare 40°C
Supraîncălzire 10°C, subrăcire 0°C
Soluție pentru conducta de aspirație:
1. Capacitatea specifică de răcire a evaporatorului este q u=H1-H4=440-270=170kJ/kg
lichid saturat | Abur saturat |
||||||||
Temperatura, ° С | Presiune de saturație, 10 5 Pa | Densitate, kg/m³ | Entalpie specifică, kJ/kg | Entropia specifică, kJ/(kg*K) | Presiune de saturație, 10 5 Pa | Densitate, kg/m³ | Entalpie specifică, kJ/kg | Entropia specifică, kJ/(kg*K) | Căldura specifică de vaporizare, kJ/kg |
2. Consumul de masă de freon
m\u003d 50kW / 170kJ / kg \u003d 0,289kg / s
3. Volumul specific de vapori de freon pe partea de aspirație
v soare = 1/33,67kg/m³= 0,0297m³/kg
4. Debitul volumic al vaporilor de freon pe partea de aspirație
Q= v soare * m
Q\u003d 0,0297 m³/kg x 0,289 kg/s \u003d 0,00858 m³/s
5. Diametrul interior al conductei
Din cupru standard conducte de freon alegeți o țeavă cu un diametru exterior de 41,27 mm (1 5/8") sau 34,92 mm (1 3/8").
Exterior diametrele conductelor sunt adesea selectate în conformitate cu tabelele din „Instrucțiunile de instalare”. La alcătuirea unor astfel de tabele se iau în considerare vitezele aburului necesare pentru transferul uleiului.
Calculul volumului de alimentare cu freon
Simplificat, calculul masei încărcăturii de agent frigorific se face după o formulă care ține cont de volumul liniilor de lichid. Această formulă simplă nu ia în considerare liniile de abur, deoarece volumul ocupat de abur este foarte mic:
Mzapr = P Ha. * (0,4 x V spaniola + La g* V res + V l.m.), kg,
P Ha. - densitatea lichidului saturat (freon) РR410a = 1,15 kg/dm³ (la 5°С);
V isp - volumul intern al răcitorului de aer (răcitoare de aer), dm³;
V res - volumul intern al receptorului unității frigorifice, dm³;
V l.m. - volumul intern al liniilor de lichid, dm³;
La g este coeficientul luând în considerare schema de montare a condensatorului:
La g=0,3 pentru unități de condensare fără regulator hidraulic de presiune de condensare;
La g=0,4 la utilizarea unui regulator hidraulic de presiune de condensare (instalarea unității în exterior sau versiunea cu condensator la distanță).
Akaev Konstantin Evghenievici
Candidat la Științe Tehnice Universitatea din Sankt Petersburg pentru Tehnologii Alimentare și la Temperatură Joasă
La proiectarea unităților frigorifice, poate fi necesar să amplasați unitatea de compresor cu evaporare la parter sau la subsol și condensatorul răcit cu aer pe acoperișul clădirii. În astfel de cazuri, trebuie acordată o atenție deosebită alegerea potrivita diametrul și configurația conductei de refulare pentru a circula uleiul de lubrifiere în sistem.
În unitățile de refrigerare cu freon, spre deosebire de unitățile cu amoniac, uleiul de lubrifiere se dizolvă în freon, este transportat cu vaporii de descărcare din compresor și se poate acumula în diferite locuri ale sistemului de conducte. Pentru ca uleiul care părăsește compresorul să se ridice prin conducta de refulare către condensator, pe secțiunea orizontală a conductei este instalată o buclă de sifon înainte de a merge în secțiunea verticală, în care se acumulează ulei. Dimensiunea buclei în direcția orizontală ar trebui să fie cât mai mică posibil. De obicei, este realizat din coturi îndoite la un unghi de 90 °. Vaporii de freon care trec prin sifon „zdrobesc” uleiul acumulat acolo și îl transportă în sus pe conductă.
În unitățile frigorifice cu o capacitate de răcire constantă (nereglată), viteza de mișcare a freonului în conductă nu se modifică. În astfel de instalații, dacă înălțimea secțiunii verticale este de 2,5 m sau mai puțin, sifonul nu poate fi instalat. La o înălțime mai mare de 2,5 m, se instalează un sifon la începutul coloanei și sifoane suplimentare (bucle de ridicare a uleiului) la fiecare 5-7 m, iar secțiunea orizontală a conductei este montată cu o pantă către ridicarea verticală. .
Diametrul conductei de refulare este determinat de formula:
Unde: V=G/ρ- debitul volumic de freon, m 3 / s; ρ, kg / m 3 - densitatea freonului; G- consumul de masă de freon (kg/s) - G A \u003d Q 0 / (i 1 "" + i 4), a cărui valoare se determină cu ajutorul diagramei i-lg p pentru freonul utilizat în instalație la o capacitate de răcire cunoscută (data) ( Q0), temperatura de evaporare ( la) și temperatura de condensare ( t k).
Dacă compresorul frigorific este echipat cu un sistem de control al capacității de răcire (de exemplu, de la 100% la 25%), atunci când scade și, în consecință, debitul și viteza freonului în conducta de refulare ascendentă scad la o valoare minimă (8 m / s), creșterea uleiului se va opri. Prin urmare, în unitățile frigorifice cu capacitate reglabilă a compresorului, secțiunea ascendentă a conductei (riser) este formată din două ramuri paralele (Fig. 1).
Schema unității frigorifice
La performanța maximă a instalației, vaporii de freon și uleiul se ridică prin ambele conducte. La performanță minimăși, în consecință, viteza de mișcare a freonului în ramura principală ( B ) uleiul se acumulează în sifon, împiedicând deplasarea freonului prin această conductă. În acest caz ridicarea freonului și a petrolului se va realiza numai prin conductă DAR .
Calculul conductei duble de injecție începe cu determinarea diametrului acestei conducte. Deoarece capacitatea de răcire este cunoscută pentru aceasta (de exemplu, 0,25 Q km) și viteza necesară a vaporilor de freon (8 m/s), diametrul necesar conductei este determinat prin formula (1), după care, conform catalogului conducte de cupru conductele selectează o conductă al cărei diametru este cel mai apropiat de valoarea obținută prin calcul.
Diametrul conductei de ramificație principală d B determinat din condiția ca la performanța maximă a instalației, când freonul se ridică de-a lungul ambelor ramuri paralele, pierderile hidraulice în ramuri sunt aceleași:
G A + G B = G km (2)
Δr A = Δr B (3)
Unde: λ - coeficientul de frecare hidraulică; ζ - coeficientul pierderilor locale.
Din fig. 1 arată că lungimile secțiunilor, numărul și natura rezistențelor locale în ambele ramuri sunt aproximativ aceleași. Asa de
Unde
Exemplu de rezolvare a problemei determinarea diametrelor conductelor de refulare ale maşinii frigorifice.
Determinați diametrele conductelor de refulare ale mașinii frigorifice pentru răcirea apei în sistemul de aer condiționat, ținând cont de următoarele date inițiale:
domeniul de control al capacității .................................100-25%;
agent frigorific ................................................. .............. ..............R 410A;
temperatura de fierbere............................................................. ...........t o = 5 °C;
temperatura de condensare ................................................. .............. ....t k = 45 °C.
sarcină de răcire ................................................. .............. .........320 kW;
Dimensiunile și configurația conductelor sunt prezentate în Fig.1.
p(pentru freon R 410A) este prezentat în fig. unu.
Parametrii freonului R410A la punctele nodale ale ciclului sunt prezentați în tabelul 1.
Diagrama ciclului de refrigerare în diagrama i-lg p(pentru freon R404A)
tabelul 1
Parametrii freonului R410A în punctele cheie ale ciclului frigorific(tabelul din fig. 2)
| puncte | Temperatura, ° С |
Presiune, Bar |
entalpie, kJ/kg |
Densitate, |
| 1 | 10 | 9,30 | 289 | 34,6 |
| 1"" | 5 | 9,30 | 131 | 34,6 |
| 2 | 75 | 27,2 | 331 | 88,5 |
| 3 | 43 | 27,2 | 131 | 960 |
| 4 | 5 | 9,30 | 131 | - |
Decizie.
Determinând diametrele conductelor, începem cu conducta DAR , pentru care se știe că viteza freonului în el trebuie să fie de cel puțin 6 m/s, iar consumul de freon trebuie să fie minim, adică la Q 0 \u003d 0,25 Q km= 0,25 x 320 = 80 kW.
1) capacitate specifică de răcire la punctul de fierbere t 0 \u003d 5 ° С:
q 0 = 289 - 131 = 158 kJ/kg;
2) debitul masic total de freon în conducte (în conducta de refulare a compresorului):
G km \u003d Q o, km / q 0 \u003d 320/158 \u003d 2,025 kg / s;
3) fluxul de masă de freon în conductă DAR :
G A \u003d 0,25 x 2,025 \u003d 0,506 kg / s.
Determinați diametrul conductei DAR :
În 1952 a primit o diplomă de la Universitatea Tehnică de Stat din Moscova. Bauman (Moscova) și a fost trimis pentru distribuție la Uzina de compresoare Ural.
În 1954, la întoarcerea sa la Moscova, a plecat să lucreze la MRMK Refrigeration Equipment. Apoi activitatea de muncă a fost continuată la Institutul de Cercetare Științifică a Frigorificării All-Union (VNIHI) în calitate de cercetător senior.
În 1970 și-a susținut disertația și a primit diploma de Candidat la Științe Tehnice.
Ulterior a lucrat în organizații de proiectare în direcția legată de proiectarea sistemelor de refrigerare și aer condiționat, în același timp a predat și tradus literatura tehnică din în limba engleză.
Experiența dobândită a stat la baza manualului popular - „Proiectarea cursurilor și diplomelor de sisteme de refrigerare și aer condiționat”, a cărui ediție a treia a fost publicată în 1989.
Astăzi, Boris Konstantinovich continuă să consulte și să efectueze cu succes lucrări de proiectare (în mediul ACAD), unități frigorifice și sisteme de aer condiționat și, de asemenea, oferă servicii de traducere a literaturii tehnice și a textelor din engleză cu privire la unitățile frigorifice și sistemele de aer condiționat. .
Pentru persoanele și organizațiile interesate de cooperare, personal, cu Yavnel B.K., vă rugăm să trimiteți solicitările la.
Mulțumesc.
Un mic manual pentru așezarea conductelor de freon și a rutelor de drenaj. Cu detalii și mici trucuri. Toți s-au născut și au venit și sper cu adevărat că vor simplifica foarte mult instalarea sistemelor de ventilație și aer condiționat.
Orice instalare a unui aparat de aer condiționat (în cazul nostru, cea mai comună opțiune este un sistem split) începe cu așezarea țevilor de cupru pentru circulația freonului. În funcție de modelul aparatului de aer condiționat și de puterea acestuia (din punct de vedere al parametrilor de răcire, în KW), țevile de cupru au diametre diferite. În același timp, tubul destinat freonului gazos are un diametru mai mare, iar tubul pentru freonul lichid, respectiv, este mai mic. Deoarece avem de-a face cu cupru, trebuie să ne amintim întotdeauna că acest material este foarte delicat și ușor deformabil. Prin urmare, așezarea șinelor trebuie efectuată numai de personal calificat și cu mare atenție. Faptul este că deteriorarea țevilor de cupru poate provoca scurgeri de freon și, ca urmare, defecțiunea întregului sistem de aer condiționat în ansamblu. Acest lucru este complicat de faptul că freonul nu are un miros pronunțat și este posibil să înțelegem exact unde apare scurgerea doar cu ajutorul unui dispozitiv special de detectare a scurgerilor.
Așa că începe munca de instalare prin derularea unei bobine de tub de cupru. Au o lungime standard de 15 metri. .
Important. Există două tipuri de tuburi de cupru: recoapte și nu. Recoacetul vine în bobine și este ușor de îndoit, necoacetul vine în bici și are o structură rigidă.
Dacă avem noroc, iar distanța dintre unitatea interioară și cea exterioară este mai mică de 15 metri, lucrarea va consta doar în așezarea unui traf (fiecare diametru). Dacă distanța depășește această înregistrare, atunci tuburile de cupru trebuie lipite împreună.
După ce lungimea necesară a tubului de cupru este derulată din bobină, excesul trebuie tăiat. Acest lucru se face folosind un tăietor special de țevi, deoarece la tăierea țevii nu lasă așchii de metal care pot pătrunde în interiorul sistemului. Și acest lucru este inacceptabil. În practica mea, erau cei care mușcau țevile cu tăietoare de sârmă și chiar le tăiau cu o râșniță! Ca urmare a unei astfel de instalări, aparatul de aer condiționat va funcționa pentru câteva luni, iar compresorul se va defecta „din motive necunoscute”.
Important. După ce tubul de cupru este tăiat la o dimensiune adecvată, acesta trebuie să fie închis cu dopuri speciale din plastic sau pur și simplu sigilat cu bandă pentru instalații sanitare.
Este timpul să izolăm urmele de cupru. În aceste scopuri, se utilizează izolație specială pe bază de cauciuc spumat. Este produs în bici de doi metri fiecare și diferă în dimensiuni standard pentru fiecare diametru specific al tubului de cupru. Când trageți izolația de pe țeavă, trebuie să aveți grijă să nu o rupeți. Între ele, biciurile, după ce s-au alăturat strâns între ele, sunt lipite împreună cu bandă adezivă. Cel mai adesea, se folosește bandă gri pentru instalații sanitare. Mai mult, o pereche de țevi de cupru pregătite în acest mod (lichid și gaz) este montată în camera deservită. De obicei, traseele se desfășoară în spațiul intertavanului (între podeaua de beton și tavanul fals). De asemenea, în componența conductei de freon există un cablu de interconectare. Leagă interiorul și unitate exterioară. Când fixați șinele pe o podea de beton, banda perforată este cea mai utilizată. Este tăiat în bucăți mici și tuburile sunt trase pentru o fixare sigură.
Important. Forța excesivă nu este permisă la fixarea cu bandă perforată, deoarece aceasta poate duce la deformarea unui tub de cupru destul de plastic și moale. De asemenea, izolația foarte puternic comprimată își pierde proprietățile de izolare termică și poate apărea condens în astfel de locuri.
În așezarea traseelor de cupru ale conductei de freon, locul cel mai dificil este trecerea găurilor în pereți, în special în cele monolitice groase. În același timp, izolația destul de capricioasă se rupe de obicei, iar acest lucru este inacceptabil. locurile tuburilor în care nu este prezent sunt înghețate. Pentru a evita acest lucru, se apelează la un fel de „întărire” a izolației. Pentru a face acest lucru, de-a lungul întregii lungimi a tubului (care va trece prin gaură), chiar deasupra izolației, o lipesc cu bandă densă pentru instalații sanitare, care preia „lovitura” principală.
Asta, de fapt, este tot. Instalarea liniilor de cupru ale conductei de freon este finalizată. Acum rămâne doar să verificați cu atenție integritatea izolației și forma generala urmele în sine.
Metodă de calcul a diametrelor conductelor de refrigerare folosind nomograme
1. Datele inițiale preluate la întocmirea nomogramelor.
A. Pierderi maxime în conducte:
Linie de aspirație la -8°C: 2°K;
Linie de aspirație la -13°C, -18°C, -28°C și -38°C: 1,5°K;
Pe linia de refulare: 1 °K
Pe linia de lichid: 1 °K.
B. Viteze:
Viteza maximă admisă de curgere a gazului este de 15 m/s, pentru a nu depăși nivelul de zgomot inacceptabil pentru mediu;
Debitul minim admisibil de gaz;
a) în conducte verticale cu coturi: viteza minimă a gazului în secțiuni verticale se alege din condiția asigurării returului uleiului la compresor și depinde de temperatura agentului frigorific și de diametrul conductei;
b) în conducte orizontale: nu mai puțin de 3,5 m/s pentru a asigura returul normal al uleiului;
Viteza maximă a fazei lichide nu este mai mare de 1,5 m/s pentru a evita distrugerea electrovalvelor în timpul șocurilor hidraulice.
C. Conceptul de lungime echivalentă .
Pentru a ține cont de rezistențele locale (supape, spire) se introduce conceptul de lungime echivalentă, care se determină prin înmulțirea lungimii efective a liniei cu un factor de corecție. Valorile coeficientului sunt următoarele:
Pentru lungimi de la 8 la 30 m: 1,75
Pentru lungimi peste 30 m: 1,50.
D. Condiţii teoretice de muncă :
Temperatura de condensare: +43°С - fără hipotermie;
Temperatura gazului de admisie;
a) pentru -8°С și -18°С: +18°С
b) pentru -28°С și -38°С: 0°С
2. Utilizarea nomogramelor pentru selectarea diametrelor conductelor.
A. Selectați nomograma corespunzătoare agentului frigorific utilizat.
B. Linii de aspirație.
Selectați nomograma a cărei temperatură de referință de aspirație este cea mai apropiată de temperatura setată;
Trasați de-a lungul axei ordonatelor - capacitatea de răcire dată, de-a lungul axei absciselor - lungimea efectivă măsurată a liniei (corecția pentru lungimea echivalentă a fost deja luată în considerare la construirea nomogramei).
În apropierea punctului de intersecție găsit în acest fel, selectați diametrul corespunzător cel mai potrivit. Factorul decisiv în acest caz rămâne întotdeauna luarea în considerare a restricțiilor asupra debitului:
Punctul găsit trebuie deplasat spre dreapta dacă doriți să reduceți cât mai mult posibil pierderile de presiune;
Dacă punctul găsit se află în zona de pierderi acceptabile, acesta ar trebui să fie mutat la stânga (vezi Exemple).
Pentru verificarea corectitudinii diametrului selectat este necesar, pentru o capacitate de racire data si o valoare de diametru selectata, sa se determine din nomograme lungimea conductei, care corespunde pierderilor indicate si titlului nomogramei. Atunci pierderile reale pot fi calculate cu formula:
∆Р(∆ Т) actual = ∆Р(∆ Т)nom х D fals
Dnom.
∆Р(∆ Т) actual- respectiv, pierderea de presiune (sau temperatura), reala si nominala, indicata in titlul nomogramei;
D fals- lungimea efectiv măsurată a conductelor;
D nom.- lungimea conductei, determinata de nomograma in punctul de intersectie a diametrului ales al conductei si ordonata capacitatii de racire date.
Atunci când alegeți diametrul conductei, trebuie să acordați atenție poziției valorii diametrului obținut în raport cu curbele care limitează valorile admisibile ale vitezei de curgere în conductă: pentru conductele orizontale - nu mai puțin de 3,5 m / s, pentru conductele verticale - nu mai mici decât valorile corespunzătoare curbei „viteza minimă a gazului în conductele verticale pentru returul petrolului”. Pentru conductele verticale, valoarea diametrului selectat ar trebui să fie în stânga acestei curbe. În același timp, este de dorit ca viteza gazului să nu depășească 15 m/s, dacă nivelul de zgomot în conducte este important pentru instalație.
C. Linii de injectare.
Metoda de selectare a diametrului este aceeași ca și pentru conductele de aspirație, dar se presupune că valoarea de referință pentru temperatura de condensare este de +43 °C.
D. Tuburi duble.
Proiectat pentru conducte verticale ascendente de aspirație sau refulare cu debit variabil (unități multi-compresoare, compresoare cu capacitate controlată sau unități cu mai multe camere), precum și pentru diametrele unei conducte de deasupra 2 5/8".
Pentru a determina diametrele țevilor duble, selectați mai întâi diametrul admisibil al unei singure țevi ascendente pentru o capacitate de răcire dată, similar punctului „A”. Apoi, folosind tabelul indicat în stânga sus a diagramei, găsiți diametrele recomandate pentru o pereche de conducte ascendente, echivalente cu valoarea găsită a unei singure conducte. Această pereche este selectată într-o proporție de aproximativ 1/3 ÷ 2/3 din capacitatea de răcire specificată.
E. Linii lichide.
Pierderile de presiune în liniile de lichid sunt determinate de doi factori:
Pierderi dinamice de presiune, în funcție de viteza fluidului (indicată direct în nomograme);
Pierderi de presiune statică datorate diferenței de înălțimi a coloanei (calculate în funcție de configurația instalației, ținând cont de amploarea pierderilor statice pe metru de înălțime de ridicare a conductei: pentru lichid R22 la o temperatură de +43 ° C - 0,112 bar sau 0,28 ° K pe 1 m și ținând cont de subrăcire ≈ 0,12 bar sau ≈ 0,3 °K).
Aceste conducte trebuie dimensionate cu grijă pentru a evita pierderile de presiune care depășesc subrăcirea admisă. În caz contrar, agentul frigorific din linia de lichid poate fierbe spontan (vaporizare prematură). Dacă circuitul conține supape cu acțiune rapidă (de exemplu, electromagnetice), viteza fluidului în conducte nu trebuie să depășească 1,5 m/s. Nu există restricții de jos pentru viteza de mișcare a fluidului în conducte (vezi Exemplul 1). Pentru liniile care conectează condensatorul la receptor, această viteză trebuie să fie întotdeauna sub 0,5 m/s.În orice caz, receptorul trebuie să fie sub condensator. Diferența minimă de înălțime este de 0,3 m. Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, condensatorul va acumula mai mult agent frigorific decât s-a calculat, adică performanța sa va fi mai mică și presiunea de condensare mai mare decât cea calculată.
3. Exemple practice.
A. Selectarea conductelor pentru o instalație tipică (o unitate, o cameră frigorifică).
Date inițiale: agent frigorific R22;
temperatura de evaporare -18 °С;
distanta compresor/camera 40 m;
distanta compresor/condensator 20 m;
capacitate de racire consumata W, la -16 °C;
capacitatea nominală de răcire W, la -18 °С.
Conform nomogramei pentru R22 la Тsp = -18 "С, determinăm că, cu o capacitate de răcire de 23000 W și pierderi de 1,5 °K, lungimea conductei verticale cu un diametru de 1 5/8" ar trebui să fie de aproximativ 30 m, iar lungimea conductei orizontale cu un diametru de 2 1/8 "Aproximativ 150 m.
Pierderile pentru o conductă de 40 m pot fi calculate folosind formula de mai sus. Pentru conductele cu secțiuni orizontale și verticale, se selectează diferite diametre de secțiune, se calculează pierderile în fiecare dintre secțiuni și apoi se adună rezultatele. La determinarea diametrului conductelor, este necesar să se țină cont de valoarea constantă a capacității de răcire a unității la temperatura de echilibru, și nu de capacitatea de răcire, care este necesară pentru a asigura funcționarea camerei în regim continuu.
Se poate observa că printre datele inițiale luate în considerare la alegerea diametrului conductelor dintr-o varietate de opțiuni acceptabile, în funcție de nevoile și restricțiile instalației, se acordă prioritate pierderilor de presiune, vitezei, nivelului de zgomot, costurilor de operare, volumul investițiilor.
C. Selectarea diametrelor conductelor pentru instalațiile cu mai multe camere cu o unitate centrală de compresor (CCU).
Pentru a determina diametrul unei secțiuni de conductă comună tuturor camerelor, distanța de la Biroul Central de Proiectare până la camera cea mai îndepărtată trebuie luată în considerare ca lungime;
Pentru a determina diametrul conductei pentru fiecare cameră, distanța de la această cameră la CCB trebuie luată în considerare ca lungime.
Schema de instalare
și 1 1/8" la -13 ° C (prima valoare este linia de lichid, a doua este linia de aspirație).
Camera 2: V, 45 m: 1/2" și 1 1/8" la -8°C.
♦Camera 1+2:W, 70m: 5/8" și 1 5/8" la -18°C.
Camera 3: 3000W, 60m: 3/8" și 3/4" la -8°C. (-13 °C)
Camera 4: 6000 W, 50 m: 1/2" și 1 1/8" la -18°C.
♦Camera 3+4: 9 000W, 60m: 1/2" și I 3/8" la -18°C
♦Camera 1+2+3+4:W, 70m: 3/4" și 2 1/8" la -18°C.
♦Conducta comună dublă în amonte: 1 5/8" = 7/8" + 1 3/8".
Această abordare ține cont atât de lungimea conductelor, cât și de pierderile de presiune datorate acestei lungimi, ținând cont de faptul că camerele au temperaturi de evaporare diferite și că aceste pierderi sunt cel puțin aceleași ca la regulatorul de presiune de evaporare.
Buclele de ridicare a uleiului și de blocare a uleiului (capcane) activate conducta de gaz când evaporatorul este deasupra unității de condensare (CCU).
Buclele de ridicare a uleiului și de blocare a uleiului (capcane) pe conducta de gaz atunci când evaporatorul se află sub unitatea de condensare (CCU).
| EUROPA LE |
Lungime de până la 10 m |
Lungime pana la 20 m |
Lungime pana la 30 m |
|||
|
Ø
gaz, MM |
Ø
lichid, MM |
Ø
gaz, MM |
Ø
lichid, MM |
Ø
gaz, MM |
Ø
lichid, MM |
|
| 6 | 18 | 12 | 18 | 12 | 18 | 12 |
| 8 | 18 | 12 | 18 | 12 | 18 | 16 |
| 10 | 18 | 12 | 22 | 16 | 22 | 16 |
| 14 | 22 | 16 | 22 | 16 | 28 | 16 |
| 16 | 22 | 16 | 28 | 16 | 28 | 18 |
| 18 | 28 | 16 | 28 | 18 | 28 | 18 |
| 21 | 28 | 16 | 28 | 18 | 28 | 22 |
| 25 | 28 | 18 | 28 | 18 | 35 | 22 |
| 28 | 28 | 18 | 35 | 22 | 35 | 22 |
| 31 | 35 | 18 | 35 | 22 | 35 | 22 |
| 37 | 35 | 22 | 35 | 22 | 35 | 28 |
| 41 | 35 | 22 | 35 | 22 | 35 | 28 |
Cantitatea estimată de agent frigorific necesară pentru încărcarea sistemului de refrigerare KKB (M total.) se determină prin următoarea formulă:
M total. \u003d M kkb + M isp. + M tr. ;
Unde M kkb(kg) - masa agentului frigorific atribuită KKB (determinată conform tabelului 2),M isp.- masa agentului frigorific pe evaporator (determinată prin formula ),M tr.- masa agentului frigorific pe conductă (determinată prin formula ).
Tabelul 2. Masa agentului frigorific atribuită KKB, kg
| EUROPA LE | 6 | 8 | 10 | 14 | 16 | 18 | 21 | 25 | 28 | 31 | 37 | 41 |
| Masa agent frigorific, kg | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,4 | 5,1 | 5,6 | 6,6 | 7,4 |
Masa de agent frigorific pe evaporator (într-un circuit) poate fi calculată folosind o formulă simplificată:
M isp. = VSpaniolăx 0,316 ÷ n ;
Unde VSpaniolă(l) - volumul interior al evaporatorului (volumul mediului), care este indicat în descrierea tehnică a unității de ventilație din secțiunea răcitoare sau pe plăcuța de identificare;n- numărul de circuite de evaporator. Această formulă poate fi utilizată cu aceeași capacitate a circuitelor evaporatorului. În cazul mai multor circuite cu capacități diferite, în loc de „÷ n„trebuie înlocuit cu „x proporția performanței circuitului”, de exemplu, pentru un circuit cu 30% capacitate va fi „x 0,3».
Masa de agent frigorific pe conductă (într-un circuit) poate fi calculată folosind următoarea formulă:
M tr. \u003d M tr.zh x L tr.zh + M tr.vs x L tr.vs;
Unde M tr.zhși M tr.soare(kg) - masa agentului frigorific la 1 metru de conductă de lichid și respectiv conductă de aspirație (determinată conform tabelului 3),L tr.gși L tr.soare(m) sunt lungimile conductelor de lichid și de aspirație. Dacă, din orice motiv justificat, diametrele conductelor instalate efectiv nu corespund cu cele recomandate, atunci în calcul este necesar să se aleagă valoarea masei agentului frigorific pentru diametrele reale. În cazul nerespectării diametrelor efective ale conductei cu cele recomandate, producătorul și furnizorul declină orice obligație de garanție.
Tabelul 3. Masa agentului frigorific la 1 metru de țeavă, kg
| Ø conducta, mm | 12 | 16 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 | 67 | 76 |
| Gaz, kg/m | 0,007 | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,045 | 0,074 | 0,111 | 0,182 | 0,289 | 0,377 |
| Lichid, kg/m | 0,074 | 0,139 | 0,182 | 0,285 | 0,445 | 0,729 | 1,082 | 1,779 | 2,825 | 3,689 |
EXEMPLU
Este necesar să se calculeze cantitatea de agent frigorific de încărcat un sistem format dintr-un evaporator cu dublu circuit, două ECU-uri EUROPA LE 25, cu lungimea conductei KKB1 lichid 14 m, KKB1 aspirație 14,5 m, KKB2 lichid 19,5 m, KKB2 aspirație 20,5 m , volumul interior al vaporizatorului 2 ,89 l.
M total 1 \u003d M kkb1 + M isp. 1 + M tr. 1 \u003d
= 4,4 + (VSpaniolă
\u003d 4,4 + (2,89 x 0,316 ÷ 2) + (0,182 x 14 + 0,045 x 14,5) \u003d 8,06 kg
M total .2 = M kkb 2 + M isp .2 + M tr .2 =
= 4,4 + (VSpaniolăx 0,316 ÷ numărul de circuite evaporator) + M tr.l х L tr.l + M tr.vs x L tr.vs =
\u003d 4,4 + (2,89 x 0,316 ÷ 2) + (0,182 x 19,5 + 0,074 x 20,5) \u003d 9,92 kg
Specialiștii companiei Airkat Klimatekhnik vor selecta cea mai eficientă schemă de refrigerare și vor calcula rapid costul. Pretul poate include si: proiectare, instalare si punere in functiune. Pentru sfaturi, puteți contacta oricare dintre sucursalele și reprezentanțele companiei.
