dūmgāzu temperatūra. S. Golovati, A.V. Lesnykh, K.A. Shtym, Skursteņa darbības režīmu analīze, pārslēdzot katlu uz dabasgāzes sadedzināšanu. Dūmgāzu temperatūras samazināšana
Skaista emaljēta krāsns nozīmē skaistu emaljētu skursteni.
Vai ir iespējams uzstādīt nerūsējošo tēraudu?
Jauns produkts
Šie emaljētie skursteņi ir pārklāti ar īpašu augstas temperatūras un skābes noturības savienojumu. Emalja iztur ļoti augstu dūmgāzu temperatūru.
Piemēram, moduļu skursteņu sistēmas "LOKKI" Novosibirskas rūpnīcas "SibUniversal" produkcijai ir šādi dati:
- Skursteņa darba temperatūra ir 450°C, pieļaujama īslaicīga temperatūras paaugstināšanās līdz 900°C.
- Spēj izturēt "krāsns uguns" temperatūru 1160 ° C 31 minūti. Lai gan standarts ir 15 minūtes.
Dūmgāzu temperatūra
Tabulā esam apkopojuši dažādu apkures iekārtu dūmgāzu temperatūras rādītājus.
Pēc salīdzināšanas mums kļūst skaidrs, ka emaljētu skursteņu darba temperatūra 450°С nav piemērots krievu krāsnīm un malkas kamīniem, malkas pirts krāsnīm un ogļu apkures katliem, bet visiem citiem apkures ierīču veidiem šis skurstenis ir diezgan piemērots.
Sistēmas skursteņu aprakstos "Locky" tāpēc ir tieši norādīts, ka tie ir paredzēti pieslēgšanai jebkura veida apkures ierīcēm ar izplūdes gāzu darba temperatūru no 80 ° C līdz 450 ° C.
Piezīme. Mums ļoti patīk uzkurināt pirts krāsni līdz galam. Jā, pat uz ilgu laiku. Tāpēc dūmgāzu temperatūra ir tik augsta, un tāpēc vannās tik bieži notiek ugunsgrēki.
Šajos gadījumos jo īpaši pirts krāsnis, varat izmantot biezu sienu tēraudu vai čuguna caurule kā pirmais elements pēc krāsns. Fakts ir tāds, ka galvenā karsto gāzu daļa tiek atdzesēta līdz pieņemamai temperatūrai (mazāk nekā 450 ° C) jau pirmajā caurules elementā.
Kas ir karstumizturīga emalja?
Tērauds ir izturīgs materiāls, taču tam ir būtisks trūkums - tendence uz koroziju. Lai metāla caurules izturētu nelabvēlīgus apstākļus, tās ir pārklātas ar aizsargājošiem savienojumiem. Viena no aizsargkompozīcijas iespējām ir emalja, un kopš tā laika mēs runājam par skursteņiem emaljai jābūt karstumizturīgai.
Lūdzu, ņemiet vērā: emaljētiem skursteņiem ir divslāņu pārklājums, metāla caurule vispirms tiek pārklāta ar grunti un pēc tam ar emaljas pārklājumu.
Lai emaljai piešķirtu nepieciešamās īpašības, tās sagatavošanas laikā izkausētajā lādiņā tiek ievadītas īpašas piedevas. Zemes un augšējās emaljas pamats ir vienāds, lādiņa ražošanai izmanto kausējumu no:
- kvarca smiltis;
- kaolīns;
- Potašs un vairākas citas minerālvielas.
Bet piedevas segumam un slīpētai emaljai tiek izmantotas atšķirīgi. Metālu oksīdi (niķelis, kobalts uc) tiek ievadīti augsnes sastāvā. Pateicoties šīm vielām, tiek nodrošināta uzticama metāla saķere ar emaljas slāni.
Pārklājuma emaljas sastāvam pievienoti titāna, cirkonija oksīdi, kā arī dažu sārmu metālu fluorīdi. Šīs vielas nodrošina ne tikai paaugstinātu karstumizturību, bet arī pārklājuma izturību. Un sniegt segumu dekoratīvās īpašības seguma emaljas sagatavošanas procesā izkausētajā kompozīcijā tiek ievadīti krāsaini pigmenti
Caurules materiāls
Uzmanību. Plānsienu metāla un minerālvates nelielais svars ļauj iztikt bez īpaša skursteņa sistēmas pamata izbūves. Caurules tiek montētas uz kronšteiniem uz jebkuras sienas.
Aprīkojums
Dubultsienu variantā atstarpe starp caurulēm ir piepildīta ar minerālvati (bazalta), kas ir nedegošs materiāls ar kušanas temperatūru virs 1000 grādiem.
Emaljētu skursteņu sistēmu ražotāji un piegādātāji piedāvā plašu piederumu klāstu:
- Caurules divkontūru un vienas ķēdes.
- Atzari ir divkontūru un vienas ķēdes.
- Tees.
- (fiksatori) rotējoši ar fiksāciju.
- Jumta griezumi - mezgli jumta pārejai.
- Griestu griezumi - mezgli griestu pārejai.
- Lietussargi.
- Virsraksti.
- Kontaktdakšas.
- Atloki, ieskaitot dekoratīvos.
- Aizsardzības ekrāni.
- Stiprinājumi: skavas, kronšteini, tīrīšanas logi.
Montāža
Jebkurā gadījumā mēs sākam montēt skursteni “no plīts”, no sildītāja, tas ir, no apakšas uz augšu.
- Katra nākamā elementa iekšējā caurule iet iekšā iepriekšējā elementā. Tas novērš kondensāta vai nokrišņu iekļūšanu bazalta izolācijā. BET ārējā caurule, ko mēdz dēvēt par čaulu, uzliek uz iepriekšējās caurules.
- Saskaņā ar ugunsdrošības standartu prasībām, cauruļu savienojumam (sprauslas dziļumam) jābūt vismaz pusei no ārējās caurules diametra.
- Docking punktus aizzīmogo ar skavām vai stāda uz konusa. To nosaka dizaina ražotājs. Drošai blīvēšanai ir hermētiķi ar darba temperatūru 1000 ° C.
- Cauruļu savienojumi ar tējām vai līkumiem jānostiprina ar skavām.
- Montāžas kronšteini pie sienas ir uzstādīti vismaz 2 metru attālumā viens no otra.
- Katra tee ir uzstādīta uz atsevišķa atbalsta kronšteina.
- Skursteņa maršrutā nedrīkst būt horizontālās daļas, kas garākas par vienu metru.
- Vietās, kur iet sienas, griesti un jumti, nepieciešams izmantot ugunsdrošības prasībām atbilstošus elementus.
- Skursteņu ceļi nedrīkst nonākt saskarē ar gāzi, elektrību un citiem sakariem.
Gaitā uzstādīšanas darbi jāievēro saprātīga piesardzība. Ieteicams izmantot tikai gumijotu instrumentu, tas ļaus izvairīties no cauruļu pārklājuma integritātes pārkāpumiem (šķembas, plaisas). Tas ir ļoti svarīgi, jo emaljas bojājuma vietā sāk attīstīties korozijas process, kas iznīcina cauruli.
Kopumā varam teikt, ka šādiem skursteņiem ir neapšaubāmas estētiskās priekšrocības salīdzinājumā ar nerūsējošajiem. Bet nav tehnisku, ekspluatācijas un uzstādīšanas priekšrocību.
Dūmgāzu temperatūras samazināšanu var panākt:
Iekārtas optimālo izmēru un citu raksturlielumu izvēle, pamatojoties uz nepieciešamo maksimālo jaudu, ņemot vērā paredzamo drošības rezervi;
Siltuma pārneses uz tehnoloģisko procesu intensifikācija, palielinot īpatnējo siltuma plūsmu (jo īpaši ar virpuļu-turbulizatoru palīdzību, kas palielina darba šķidruma plūsmu turbulenci), palielinot laukumu vai uzlabojot siltuma apmaiņas virsmas;
Dūmgāzu siltuma atgūšana, izmantojot papildu tehnoloģisko procesu (piemēram, papildus uzsildot padeves ūdeni, izmantojot ekonomaizeru);
. gaisa vai ūdens sildītāja uzstādīšana vai degvielas uzsildīšanas organizēšana dūmgāzu siltuma dēļ. Jāņem vērā, ka gaisa sildīšana var būt nepieciešama, ja tehnoloģiskais process nepieciešama augsta liesmas temperatūra (piemēram, stikla vai cementa rūpniecībā). Apsildāmo ūdeni var izmantot apkures katla barošanai vai karstā ūdens apgādes sistēmās (ieskaitot centralizēto apkuri);
Siltuma apmaiņas virsmu attīrīšana no uzkrājošajiem pelniem un oglekļa daļiņām, lai uzturētu augstu siltumvadītspēju. Jo īpaši kvēpu pūtējus var periodiski izmantot konvekcijas zonā. Siltummaiņas virsmu tīrīšana sadegšanas zonā parasti tiek veikta iekārtu izslēgšanas laikā pārbaudei un apkopei, bet atsevišķos gadījumos tiek izmantota tīrīšana bez izslēgšanas (piemēram, rafinēšanas rūpnīcu sildītājos);
Esošajām vajadzībām atbilstoša siltumenerģijas ražošanas līmeņa nodrošināšana (nepārsniedzot tās). Katla siltuma jaudu var regulēt, piemēram, izvēloties optimālo sprauslu jaudu šķidrajam kurināmajam vai optimālo spiedienu, zem kura tiek piegādāta gāzveida degviela.
Iespējamās problēmas
Dūmgāzu temperatūras samazināšana noteiktos apstākļos var būt pretrunā ar gaisa kvalitātes mērķiem, piemēram:
Sadegšanas gaisa priekšsildīšana izraisa liesmas temperatūras paaugstināšanos un līdz ar to intensīvāku NOx veidošanos, kas var novest pie noteikto emisijas normu pārsniegšanas. Gaisa priekšsildīšanas ieviešana esošajās iekārtās var būt sarežģīta vai ekonomiski izdevīga, jo trūkst vietas, ir nepieciešami papildu ventilatori un NOx slāpēšanas sistēmas (ja pastāv noteikumu pārsniegšanas risks). Jāņem vērā, ka NOx veidošanās nomākšanas metode, injicējot amonjaku vai urīnvielu, ir saistīta ar amonjaka iekļūšanas risku dūmgāzēs. Lai to novērstu, var būt nepieciešams uzstādīt dārgus amonjaka sensorus un iesmidzināšanas kontroles sistēmu, kā arī būtisku slodzes izmaiņu gadījumā sarežģītu iesmidzināšanas sistēmu, kas ļauj ievadīt vielu vietā ar pareizu temperatūru (piemēram, divu dažādos līmeņos uzstādītu inžektoru grupu sistēmas);
Gāzu tīrīšanas sistēmas, tostarp NOx un SOx slāpēšanas vai noņemšanas sistēmas, darbojas tikai noteiktā temperatūras diapazonā. Ja noteiktie emisiju standarti pieprasa izmantot šādas sistēmas, to kopīgas darbības organizēšana ar reģenerācijas sistēmām var būt sarežģīta un izmaksu ziņā neefektīva;
Dažos gadījumos vietējās iestādes nosaka minimālo dūmgāzu temperatūru caurules izejā, lai nodrošinātu atbilstošu dūmgāzu izkliedi un dūmgāzu lāpas neesamību. Turklāt uzņēmumi pēc savas iniciatīvas var piemērot šādu praksi sava tēla uzlabošanai. Plaša sabiedrība var uztvert redzamu dūmu strūklu kā piesārņojuma pazīmi vide, savukārt dūmu strūklas neesamību var uzskatīt par tīrākas ražošanas pazīmi. Līdz ar to noteiktos laikapstākļos daži uzņēmumi (piemēram, atkritumu sadedzināšanas iekārtas) var speciāli sildīt dūmgāzes pirms nonākšanas atmosfērā, šim nolūkam izmantojot dabasgāzi. Tā rezultātā tiek izšķērdēta enerģija.
energoefektivitāte
Jo zemāka ir dūmgāzu temperatūra, jo augstāks ir energoefektivitātes līmenis. Tomēr gāzu temperatūras pazemināšana zem noteikta līmeņa var būt saistīta ar dažām problēmām. Jo īpaši, ja temperatūra ir zem skābes rasas punkta (temperatūra, kurā kondensējas ūdens un sērskābe, parasti 110–170 °C atkarībā no sēra satura degvielā), tas var izraisīt metāla virsmu koroziju. Tam var būt nepieciešams izmantot materiālus, kas ir izturīgi pret koroziju (šādi materiāli pastāv un tos var izmantot iekārtās, kurās kā degvielu izmanto naftu, gāzi vai atkritumus), kā arī jāorganizē skābes kondensāta savākšana un pārstrāde.
Atmaksāšanās periods var svārstīties no mazāk nekā pieciem gadiem līdz piecdesmit gadiem atkarībā no dažādiem parametriem, tostarp iekārtas lieluma, dūmgāzu temperatūras utt.
Iepriekš uzskaitītās stratēģijas (izņemot periodisko tīrīšanu) prasa papildu ieguldījumus. Optimālais periods lēmuma pieņemšanai par to izmantošanu ir projektēšanas un būvniecības periods jauna instalācija. Vienlaikus šos risinājumus ir iespējams ieviest arī esošā uzņēmumā (ja ir pieejama nepieciešamā telpa iekārtu uzstādīšanai).
Daži dūmgāzu enerģijas pielietojumi var būt ierobežoti, jo atšķiras gāzu temperatūra un īpašās temperatūras prasības enerģiju patērējošā procesa ieejā. Šīs starpības pieņemamo vērtību nosaka līdzsvars starp enerģijas taupīšanas apsvērumiem un izmaksām izvēles aprīkojums nepieciešams, lai izmantotu dūmgāzu enerģiju.
Praktiskā reģenerācijas iespēja vienmēr ir atkarīga no reģenerētās enerģijas iespējamā lietojuma vai patērētāja pieejamības. Pasākumi dūmgāzu temperatūras samazināšanai var izraisīt dažu piesārņotāju veidošanos.
Mūsdienīgs skurstenis ir ne tikai caurule sadegšanas produktu izvadīšanai, bet gan inženierbūve, no kuras tieši atkarīga katla efektivitāte, visas apkures sistēmas efektivitāte un drošība. Dūmi, aizmugure un, visbeidzot, ugunsgrēks – tas viss var notikt nepārdomātas un bezatbildīgas attieksmes pret skursteni rezultātā. Tāpēc jums nopietni jāpievēršas skursteņa materiāla, komponentu izvēlei un uzstādīšanai. Skursteņa galvenais mērķis ir izvadīt atmosfērā degvielas sadegšanas produktus. Skurstenis rada vilkmi, kuras ietekmē kurtuvē veidojas gaiss, kas nepieciešams degvielas sadegšanai, un sadegšanas produkti tiek izņemti no krāsns. Skurstenim ir jārada apstākļi pilnīgai degvielas sadegšanai un lieliskai saķerei. Un tomēr tam jābūt uzticamam un izturīgam, viegli uzstādāmam un izturīgam. Un tāpēc izvēlēties labu skursteni nav tik vienkārši, kā mēs domājam.
Ķieģeļu skursteņi un moderni apkures katli
Vietējās pretestības taisnstūra skurstenī
Tikai daži cilvēki zina, ka vienīgā pareizā skursteņa forma ir cilindrs. Tas ir saistīts ar faktu, ka taisnā leņķī izveidotie virpuļi neļauj izvadīt dūmus un izraisa kvēpu veidošanos. Visi paštaisītie kvadrātveida, taisnstūrveida un pat trīsstūrveida formas skursteņi ne tikai izrādās dārgāki pat par tērauda apaļu skursteni, bet arī rada daudz problēmu, un pats galvenais, tie var samazināt labākā katla efektivitāti no plkst. 95 līdz 60%
Apaļais skursteņa posms
Vecie katli darbojās bez automātiskās kontroles un ar augstu dūmgāzu temperatūru. Rezultātā skursteņi gandrīz nekad neatdzisa, un gāzes neatdzisa zem rasas punkta un rezultātā nesabojāja skursteņus, bet tajā pašā laikā daudz siltuma tika iztērēts citiem mērķiem. Turklāt šāda veida skurstenim ir salīdzinoši zema vilkme porainās un raupjās virsmas dēļ.
Mūsdienu apkures katli ir ekonomiski, to jauda tiek regulēta atkarībā no apsildāmo telpu vajadzībām, un tāpēc tie nedarbojas visu laiku, bet tikai periodos, kad temperatūra telpā noslīd zem iestatītās. Tādējādi ir periodi, kad katls nedarbojas, un skurstenis atdziest. Skursteņa sienas, strādājot ar modernu apkures katlu, gandrīz nekad nesasilst līdz temperatūrai virs rasas punkta temperatūras, kas izraisa pastāvīgu ūdens tvaiku uzkrāšanos. Un tas, savukārt, noved pie skursteņa bojājumiem. Vecs ķieģeļu skurstenis var sabrukt jaunos darba apstākļos. Tā kā izplūdes gāzes satur: CO, CO2, SO2, NOx, sienas gāzes katlu izplūdes gāzu temperatūra ir diezgan zema - 70 - 130 °C. Izejot cauri ķieģeļu skurstenim, izplūdes gāzes atdziest un, rasas punktam sasniedzot ~ 55 - 60°C, nokrīt kondensāts. Ūdens, nosēdoties uz sienām skursteņa augšējā daļā, izraisīs to mitrināšanu, turklāt pievienojot
SO2 + H2O = H2SO4
veidojas sērskābe, kas var izraisīt ķieģeļu kanāla iznīcināšanu. Lai izvairītos no kondensāta, ieteicams izmantot izolētu skursteni vai ierīkot nerūsējošā tērauda cauruli esošajā ķieģeļu kanālā.
Kondensāts
Plkst optimāli apstākļi katla darbība (dūmgāzu temperatūra pie ieejas 120-130°C, pie izejas no caurules ietekas - 100-110°C) un apsildāma skursteņa darbība, ūdens tvaiki kopā ar dūmgāzēm tiek aizvadīti uz ārpusē. Kad temperatūra uz skursteņa iekšējās virsmas ir zemāka par gāzu rasas punkta temperatūru, ūdens tvaiki atdziest un sīku pilienu veidā nosēžas uz sienām. Ja tas tiek bieži atkārtots, dūmvada un skursteņa sienu ķieģeļu mūris kļūst piesātināts ar mitrumu un sabrūk, un uz skursteņa ārējām virsmām parādās melni darvas nosēdumi. Kondensāta klātbūtnē caurvēja krasi vājinās, telpās jūtama deguma smaka.
Izejošās dūmgāzes, atdziestot dūmvados, samazinās apjoms, un ūdens tvaiki, nemainot masu, pamazām piesātina izejošās gāzes ar mitrumu. Temperatūra, kurā ūdens tvaiki pilnībā piesātina izplūdes gāzu tilpumu, tas ir, kad to relatīvais mitrums ir vienāds ar 100%, ir rasas punkta temperatūra: sadegšanas produktos esošie ūdens tvaiki sāk pārvērsties šķidrā stāvoklī. Degšanas produktu rasas punkta temperatūra dažādas gāzes- 44 -61 ° С.
Kondensāts
Ja gāzes iet cauri dūmu kanāli, tiek stipri atdzesēti un pazemina to temperatūru līdz 40 - 50°C, pēc tam ūdens tvaiki, kas veidojas ūdens iztvaikošanas rezultātā no kurināmā un ūdeņraža sadegšanas rezultātā, nosēžas uz kanālu sienām un skursteņa. Kondensāta daudzums ir atkarīgs no dūmgāzu temperatūras.
Arī plaisas un caurumi caurulē, pa kuriem ieplūst auksts gaiss, veicina gāzu atdzišanu un kondensāta veidošanos. Kad caurules vai skursteņa kanāla šķērsgriezums ir lielāks nekā nepieciešams, dūmgāzes pa to paceļas lēni un auksti āra gaiss atdzesē tos caurulē. Liela ietekme uz vilces spēku ir arī skursteņu sienu virsmai, jo tie ir gludāki, jo spēcīgāka ir vilkme. Caurules raupjums palīdz samazināt saķeri un notvert kvēpus. Kondensāta veidošanās ir atkarīga arī no skursteņa sienu biezuma. Biezas sienas lēni sasilst un labi saglabā siltumu. Plānākas sienas uzsilst ātrāk, bet slikti saglabā siltumu, kas noved pie to dzesēšanas. Caur ejošo skursteņu mūrēto ķieģeļu sienu biezums iekšējās sienasēkai jābūt vismaz 120 mm (pusķieģeļa), un ēkas ārsienās izvietoto dūmu un ventilācijas kanālu sienu biezumam jābūt 380 mm (pusotra ķieģeļa).
Āra gaisa temperatūrai ir liela ietekme uz gāzēs esošo ūdens tvaiku kondensāciju. AT vasaras laiks gados, kad temperatūra ir salīdzinoši augsta, kondensāts uz skursteņu iekšējām virsmām ir pārāk mazs, jo to sienas ilgstoši atdziest, līdz ar to mitrums no labi uzkarsētām skursteņa virsmām momentāni iztvaiko un neveidojas kondensāts. Ziemas sezonā, kad āra temperatūra ir negatīva, skursteņa sienas stipri atdziest un palielinās ūdens tvaiku kondensācija. Ja skurstenis nav izolēts un ir ļoti auksts, uz skursteņa sienu iekšējām virsmām veidojas pastiprināta ūdens tvaiku kondensācija. Caurules sienās iesūcas mitrums, kas izraisa mūra mitrumu. Īpaši bīstami tas ir ziemā, kad sala ietekmē augšējos posmos (pie mutes) veidojas ledus aizbāžņi.
Skursteņa apledojums
Nav ieteicams piestiprināt eņģes gāzes katli liela šķērsgriezuma un augstuma skursteņiem: vājinās vilkme, uz iekšējām virsmām veidojas pastiprināts kondensāts. Kondensāta veidošanās vērojama arī tad, ja katli ir pieslēgti ļoti augstiem skursteņiem, jo ievērojama daļa no dūmgāzu temperatūras tiek tērēta lielas siltuma absorbcijas virsmas apsildīšanai.
Skursteņa izolācija
Lai izvairītos no dūmgāzu pārdzesēšanas un kondensāta veidošanās uz dūmu un ventilācijas kanālu iekšējām virsmām, nepieciešams uzturēt optimālo ārsienu biezumu vai siltināt tās no ārpuses: apmetums, pārsegums ar dzelzsbetona vai plēnesbetona plāksnēm, vairogiem. vai māla ķieģeļi.
Tērauda caurules jābūt iepriekš izolētam vai izolētam. Izolācijas veids un biezums palīdzēs izvēlēties jebkuru ražotāju.
Tabula. B.2
| t, C | , kg/m3 | , J/(kgK) | , [W/(m K)] | , m2 /ar | Pr |
| 100 | 0,950 | 1068 | 0,0313 | 21,54 | 0,690 |
| 200 | 0,748 | 1097 | 0,0401 | 32,80 | 0,670 |
| 300 | 0,617 | 1122 | 0,0484 | 45,81 | 0,650 |
| 400 | 0,525 | 1151 | 0,0570 | 60,38 | 0,640 |
| 500 | 0,457 | 1185 | 0,0656 | 76,30 | 0,630 |
| 600 | 0,505 | 1214 | 0,0742 | 93,61 | 0,620 |
| 700 | 0,363 | 1239 | 0,0827 | 112,1 | 0,610 |
| 800 | 0,330 | 1264 | 0,0915 | 131,8 | 0,600 |
| 900 | 0,301 | 1290 | 0,0100 | 152,5 | 0,590 |
| 1000 | 0,275 | 1306 | 0,0109 | 174,3 | 0,580 |
| 1100 | 0,257 | 1323 | 0,01175 | 197,1 | 0,570 |
| 1200 | 0,240 | 1340 | 0,01262 | 221,0 | 0,560 |
Uzdevuma numurs 5. Siltuma pārnese ar starojumu
Caurules sienas diametrs d= … [mm] uzkarsēts līdz temperatūrai t1 =…[°C] un tam ir termiskā starojuma koeficients.Cauruļvads ir novietots kanālā ar šķērsgriezumu bXh[mm] kuru virsmai ir temperatūra t2 =…[°C] un emisijas spēja c2 = … [W/(m2 K4 )] .Aprēķināt samazināto emisijas koeficientu un siltuma zudumus J cauruļvads starojuma siltuma pārneses dēļ.
Uzdevuma nosacījumi doti 5. tabulā.
Materiālu termiskās emisijas vērtības ir norādītas B pielikuma B.1 tabulā.
Uzdevuma iespējas
Tabula. 5
| №uzdevumus | d, [mm] | t1 , [°C] | t2 , [°C] | c2 ,[W/(m2 K4 )]. | bXh, [mm] | Caurules materiāls |
| 1 | 400 | 527 | 127 | 5,22 | 600x800 | oksidēts tērauds |
| 2 | 350 | 560 | 120 | 4,75 | 480x580 | alumīnijarupjš |
| 3 | 300 | 520 | 150 | 3,75 | 360x500 | betons |
| 4 | 420 | 423 | 130 | 5,25 | 400x600 | čuguns |
| 5 | 380 | 637 | 200 | 3,65 | 550x500 | misiņš oksidēts |
| 6 | 360 | 325 | 125 | 4,50 | 500x700 | oksidēts varš |
| 7 | 410 | 420 | 120 | 5,35 | 650x850 | pulēts tērauds |
| 8 | 400 | 350 | 150 | 5,00 | 450x650 | oksidēts alumīnijs |
| 9 | 450 | 587 | 110 | 5,30 | 680x580 | pulēts misiņš |
| 10 | 460 | 547 | 105 | 5,35 | 480x600 | pulēts varš |
| 11 | 350 | 523 | 103 | 5,20 | 620x820 | raupjš tērauds |
| 12 | 370 | 557 | 125 | 5,10 | 650x850 | virpots čuguns |
| 13 | 360 | 560 | 130 | 4,95 | 630x830 | pulēts alumīnijs |
Tabulas turpinājums. 5
| 14 | 250 | 520 | 120 | 4,80 | 450x550 | misiņa velmēšana |
| 15 | 200 | 530 | 130 | 4,90 | 460x470 | pulēts tērauds |
| 16 | 280 | 540 | 140 | 5,00 | 480x500 | neapstrādāts čuguns |
| 17 | 320 | 550 | 150 | 5,10 | 500x500 | oksidēts alumīnijs |
| 18 | 380 | 637 | 200 | 3,65 | 550x500 | pulēts misiņš |
| 19 | 360 | 325 | 125 | 4,50 | 500x700 | pulēts varš |
| 20 | 410 | 420 | 120 | 5,35 | 650x850 | raupjš tērauds |
| 21 | 400 | 350 | 150 | 5,00 | 450x650 | virpots čuguns |
| 22 | 450 | 587 | 110 | 5,30 | 680x580 | pulēts alumīnijs |
| 23 | 460 | 547 | 105 | 5,35 | 480x600 | misiņa velmēšana |
| 24 | 350 | 523 | 103 | 5,20 | 620x820 | oksidēts tērauds |
| 25 | 370 | 557 | 125 | 5,10 | 650x850 | alumīnijarupjš |
| 26 | 450 | 587 | 110 | 5,30 | 450x650 | betons |
| 27 | 460 | 547 | 105 | 5,35 | 680x580 | čuguns |
| 28 | 350 | 523 | 103 | 5,20 | 480x600 | misiņš oksidēts |
| 29 | 370 | 557 | 125 | 5,10 | 620x820 | oksidēts varš |
| 30 | 280 | 540 | 140 | 5,00 | 480x500 | pulēts tērauds |
Kaimiņu faili vienumā [UNSORTED]
Avots: https://StudFiles.net/preview/5566488/page:8/
7. Gāzes-gaisa ceļš, skursteņi, dūmgāzu tīrīšana
Gasman - rūpnieciskais gāzes iekārtas Katalogs GOST, SNiP, PB SNiP II-35-76 Katlu iekārtas
7.1. Projektējot katlu telpas, saskaņā ar ražotāju specifikācijām ir jāizmanto vilces iekārtas (dūmu nosūcēji un pūtēji). Parasti katram katla blokam ir jānodrošina vilkmes vienības atsevišķi.
7.2. Grupa (par atsevišķas grupas katli) vai kopējās (visai katlumājai) piespiedu vilkmes iekārtas var izmantot, projektējot jaunas katlu mājas ar katliem ar jaudu līdz 1 Gcal/h un projektējot rekonstruētas katlu mājas.
7.3. Grupas vai kopējas iegrimes iekārtas jāprojektē ar diviem dūmu nosūcējiem un diviem vilkmes ventilatoriem. Katlu, kuriem ir paredzētas šīs instalācijas, projektētā jauda tiek nodrošināta, paralēli darbojoties diviem dūmu nosūcējiem un diviem pūtējiem.
7.4. Vilces vienību izvēle jāveic, ņemot vērā spiediena un veiktspējas drošības faktorus saskaņā ar App. 3 šiem noteikumiem.
7.5. Projektējot iegrimes instalācijas, lai kontrolētu to veiktspēju, ir nepieciešams nodrošināt vadošās lāpstiņas, indukcijas savienojumus un citas ierīces, kas nodrošina ekonomiskas regulēšanas metodes un tiek piegādātas komplektā ar aprīkojumu.
7.6.*
Katlu māju gāzes-gaisa trases projektēšana tiek veikta saskaņā ar TsKTI im katlu iekārtu aerodinamiskā aprēķina standarta metodi. I. I. Polzunova.
Iebūvējamiem, piestiprinātiem un jumta katliem sienās jāparedz atveres sadegšanas gaisa padevei, kas parasti atrodas telpas augšējā zonā. Atvērto atveru daļu izmēri tiek noteikti, nodrošinot gaisa ātrumu tajās ne lielāku par 1,0 m/s.
7.7. Masveidā ražoto katlu gāzes pretestība jāņem saskaņā ar ražotāja datiem.
7.8. Atkarībā no hidroģeoloģiskajiem apstākļiem un katlu agregātu izvietojuma risinājumiem ārējie gāzes vadi jāparedz pazemē vai virszemē. Gāzes kanāliem jābūt izgatavotiem no ķieģeļiem vai dzelzsbetona. Virszemes metāla gāzes vadu izmantošana ir atļauta izņēmuma kārtā, ja tiek veikta attiecīga priekšizpēte.
7.9. Gāzes un gaisa cauruļvadus katlu telpas iekšienē var veidot kā tērauda, apaļu sekciju. Savienojumā ar taisnstūrveida aprīkojuma elementiem var nodrošināt taisnstūrveida gāzes vadus.
7.10. Gāzes kanālu daļām, kurās ir iespējama pelnu uzkrāšanās, jānodrošina tīrīšanas ierīces.
7.11. Katliem, kas darbojas ar skābo kurināmo, ja ir iespējama kondensāta veidošanās gāzes kanālos, jānodrošina gāzes vadu iekšējo virsmu aizsardzība pret koroziju saskaņā ar būvnormatīviem un noteikumiem par būvkonstrukciju aizsardzību pret koroziju.
Skurstenis
7.12. Katlu telpu skursteņi jābūvē atbilstoši standarta projekti. Izstrādājot individuālos skursteņu projektus, ir jāvadās pēc tehniskie risinājumi pieņemts standarta projektos.
7.13. Katlu telpai jāparedz viena skursteņa izbūve. Ir atļauts nodrošināt divas vai vairākas caurules ar atbilstošu pamatojumu.
7.14.* Dūmvadu ar mākslīgo vilkmi augstumu nosaka saskaņā ar Vadlīnijām izkliedes aprēķināšanai atmosfērā kaitīgās vielas ko satur uzņēmumu emisijas un Sanitārie standarti rūpniecības uzņēmumu projektēšanai. Dūmvadu augstumu pie dabiskās vilkmes nosaka, pamatojoties uz gāzes-gaisa kanāla aerodinamiskā aprēķina rezultātiem, un pārbauda atbilstoši kaitīgo vielu izkliedes apstākļiem atmosfērā.
Aprēķinot kaitīgo vielu izkliedi atmosfērā, jāņem vērā maksimāli pieļaujamās pelnu, sēra oksīdu, slāpekļa dioksīda un oglekļa monoksīda koncentrācijas. Šajā gadījumā emitēto kaitīgo izmešu daudzums parasti tiek ņemts pēc katlu ražotāju datiem, ja šo datu nav, to nosaka aprēķini.
Iebūvējamo, piekaramo un jumta katlu skursteņu mutes augstumam jābūt virs vēja pretūdens robežas, bet ne mazāk kā 0,5 m virs jumta, kā arī ne mazāk kā 2 m virs augšējā jumta jumta. ēkas daļa vai augstākā ēka 10 m rādiusā.
7.15.* Tērauda skursteņu izplūdes atveru diametri tiek noteikti pēc optimālo gāzes ātrumu stāvokļa, pamatojoties uz tehniskiem un ekonomiskiem aprēķiniem. Ķieģeļu un dzelzsbetona cauruļu izvadu diametrus nosaka, pamatojoties uz šo noteikumu un noteikumu 7.16.punkta prasībām.
7.16. Lai novērstu dūmgāzu iekļūšanu ķieģeļu un dzelzsbetona cauruļu konstrukciju biezumā, nav pieļaujams pozitīvs statiskais spiediens uz izplūdes šahtas sienām. Lai to izdarītu, ir jāievēro nosacījums R1: palieliniet caurules diametru vai izmantojiet īpašas konstrukcijas cauruli (ar iekšējo gāzes necaurlaidīgu gāzes izplūdes vārpstu, ar pretspiedienu starp vārpstu un oderi).
7.17. Kondensāta veidošanās ķieģeļu un dzelzsbetona cauruļu stumbros, kas izvada gāzveida kurināmā sadegšanas produktus, ir pieļaujama visos darbības režīmos.
7.18.*
Katliem, kas darbojas ar gāzveida kurināmo, ir atļauts izmantot tērauda skursteņus, ja nav ekonomiski izdevīgi paaugstināt dūmgāzu temperatūru.
Autonomām katlu telpām dūmvadiem jābūt gāzes necaurlaidīgiem, izgatavotiem no metāla vai nedegošiem materiāliem. Caurulēm, kā likums, jābūt ar ārēju siltumizolāciju, lai novērstu kondensāta veidošanos, kā arī pārbaudes un tīrīšanas lūkas.
7.19.
Gāzes vadu atverēm vienā caurules šahtas vai pamatnes uzmavas horizontālajā daļā jābūt vienmērīgi izvietotām pa apkārtmēru.
Kopējais vājinājuma laukums vienā horizontālajā griezumā nedrīkst pārsniegt 40% no kopējās šķērsgriezuma laukuma dzelzsbetona šahtai vai pamatu stiklam un 30% ķieģeļu caurules šahtai.
7.20. Pieplūdes gāzes vadi savienojuma vietā ar skursteni jāprojektē taisnstūra formā.
7.21. Konjugējot gāzes vadus ar skursteni, nepieciešams nodrošināt temperatūras nostādināšanas šuves vai kompensatorus.
7.22. Nepieciešamību izmantot oderējumu un siltumizolāciju, lai samazinātu termisko spriegumu ķieģeļu un dzelzsbetona cauruļu stumbros, nosaka siltumtehniskie aprēķini.
7.23. Cauruļvados, kas paredzētas dūmgāzu noņemšanai no skābās degvielas sadegšanas, kondensāta veidošanās gadījumā (neatkarīgi no sēra satura procentuālā daudzuma) visā šahtas augstumā ir jānodrošina skābes izturīgu materiālu oderējums. Ja uz dūmgāzu izvadcaurules iekšējās virsmas nav kondensāta, visos darbības režīmos ir atļauts izmantot oderējumu no māla ķieģeļiem skursteņiem vai māla parasto plastmasas presēšanas ķieģeļu, kura pakāpe ir vismaz 100 ar ūdens absorbcija ne vairāk kā 15% uz māla-cementa vai sarežģītas javas, kuras pakāpe ir vismaz 50.
7.24. Dūmvada augstuma aprēķins un konstrukcijas izvēle tā vārpstas iekšējās virsmas aizsardzībai no agresīvās vides ietekmes jāveic, pamatojoties uz galvenās un rezerves degvielas sadegšanas apstākļiem.
7.25. Skursteņa augstums un atrašanās vieta jāsaskaņo ar vietējo Civilās aviācijas ministrijas biroju. Dūmvadu gaismas aizsardzībai un ārējā marķējuma krāsojumam jāatbilst PSRS civilās aviācijas lidlauka dienesta rokasgrāmatas prasībām.
7.26. Projektos jāparedz ķieģeļu un dzelzsbetona skursteņu ārējo tērauda konstrukciju, kā arī tērauda cauruļu virsmu aizsardzība pret koroziju.
7.27. Dūmvada vai pamatu apakšējā daļā jāparedz lūkas skursteņa apskatei, nepieciešamības gadījumā ierīces, kas nodrošina kondensāta novadīšanu.
DŪMGĀZU TĪRĪŠANA
7.28. Katli, kas paredzēti darbam ar cieto kurināmo (ogles, kūdru, degslānekli un koksnes atkritumiem), jāaprīko ar dūmgāzu attīrīšanas iekārtām no pelniem gadījumos, kad
Piezīme. Kad tiek piemērots cietais kurināmais kā pelnu savācēju avārijas uzstādīšana nav nepieciešama.
7.29.
Pelnu savācēju veida izvēle tiek veikta atkarībā no attīrāmo gāzu apjoma, nepieciešamās attīrīšanas pakāpes un izvietojuma iespējām, pamatojoties uz pelnu savācēju uzstādīšanas iespēju tehnisko un ekonomisko salīdzinājumu. dažādi veidi.
Kā pelnu savākšanas ierīces jāņem:
- ciklonu bloki TsKTI vai NIOGAZ - ar dūmgāzu tilpumu no 6000 līdz 20000 m3 / h.
- akumulatoru cikloni - ar dūmgāzu tilpumu no 15 000 līdz 150 000 m3 / h,
- akumulatoru cikloni ar recirkulāciju un elektrostatiskajiem nosēdētājiem - ar dūmgāzu tilpumu virs 100 000 m3 / h.
"Mitrās" pelnu savācējus ar mazkaloriju Venturi caurulēm ar pilienu likvidētājiem var izmantot hidropelnu un izdedžu atdalīšanas sistēmas un ierīču klātbūtnē, kas izslēdz pelnu un izdedžu masas sastāvā esošo kaitīgo vielu novadīšanu ūdenstilpēs.
Gāzu tilpumus ņem to darba temperatūrā.
7.30. Pelnu savākšanas ierīču tīrīšanas koeficienti tiek ņemti aprēķinos, un tiem ir jābūt App noteiktajās robežās. 4 šiem noteikumiem un noteikumiem.
7.31. Pelnu savācēju uzstādīšana jāparedz dūmu novadītāju iesūkšanas pusē, kā likums, atklātās vietās. Ar atbilstošu pamatojumu pelnu savācējus atļauts uzstādīt telpās.
7.32. Pelnu savācēji tiek nodrošināti atsevišķi katram katla blokam. Atsevišķos gadījumos ir atļauts nodrošināt pelnu savācēju grupu vai vienu sekciju aparātu vairākiem katliem.
7.33. Ekspluatējot cietā kurināmā katlu māju, atsevišķiem pelnu savācējiem nedrīkst būt apvada gāzes vadi.
7.34.
Pelnu savācējpiltuves formai un iekšējai virsmai jānodrošina pilnīga pelnu izvadīšana ar gravitācijas spēku, savukārt tvertnes sienu slīpuma leņķis pret horizontu ir pieņemts 600 un pamatotos gadījumos ir pieļaujams ne mazāks par 550.
Pelnu uztvērējiem jābūt hermētiskiem blīvējumiem.
7.35. Gāzu ātrums pelnu savākšanas iekārtu ieplūdes gāzes kanālā ir jāņem vismaz 12 m/s.
7.36. "Mitrie" dzirksteļu slāpētāji jāizmanto katlumājās, kas paredzētas darbam ar koksnes atkritumiem, gadījumos, kad ApB≤5000. Pēc pelnu savācējiem dzirksteļu slāpētāji nav uzstādīti.
Avots: https://gazovik-gas.ru/directory/add/snip_2_35_76/trakt.html
Dūmvada kondensāts un rasas punkts
14.02.2013
A. Batsulins
Lai izprastu kondensāta veidošanos krāsns dūmvados, ir svarīgi saprast rasas punkta jēdzienu. Rasas punkts ir temperatūra, kurā ūdens tvaiki gaisā kondensējas ūdenī.
Katrā temperatūrā gaisā var izšķīdināt ne vairāk kā noteiktu ūdens tvaiku daudzumu. Šo lielumu sauc par piesātinājuma tvaika blīvumu noteiktai temperatūrai un izsaka kilogramos uz kubikmetru.
Uz att. 1 parāda piesātināta tvaika blīvuma un temperatūras diagrammu. Parciālie spiedieni, kas atbilst šīm vērtībām, ir atzīmēti labajā pusē. Pamatojoties uz šīs tabulas datiem. Uz att. 2 parāda tās pašas diagrammas sākotnējo sadaļu.
Rīsi. viens.
Piesātināta ūdens tvaika spiediens.
Rīsi. 2.
Piesātināta ūdens tvaika spiediens, temperatūras diapazons 10 - 120 * C
Paskaidrosim, kā izmantot grafiku, izmantojot vienkāršu piemēru. Paņemiet katlu ar ūdeni un pārklājiet ar vāku. Pēc kāda laika zem vāka tiks izveidots līdzsvars starp ūdeni un piesātinātu ūdens tvaiku. Lai pannas temperatūra ir 40*C, tad tvaika blīvums zem vāka būs aptuveni 50 g/m3. Ūdens tvaiku daļējais spiediens zem pārsega saskaņā ar tabulu (un grafiku) būs 0,07 atm, atlikušie 0,93 atm būs gaisa spiediens.
(1 bārs = 0,98692 atm). Mēs sākam lēnām karsēt pannu, un 60 * C temperatūrā piesātinātā tvaika blīvums zem vāka jau būs 0,13 kg / m3, un tā daļējais spiediens būs 0,2 atm. Pie 100 * C piesātinātā tvaika daļējais spiediens zem vāka sasniegs vienu atmosfēru (t.i. ārējo spiedienu), kas nozīmē, ka zem vāka vairs nebūs gaisa. Ūdens sāks vārīties, un no zem vāka iztecēs tvaiki.
Šajā gadījumā piesātinātā tvaika blīvums zem seguma būs 0,59 kg/m3. Tagad hermētiski aizveram vāku (t.i., pārvēršam autoklāvā) un ievietojam tajā drošības vārstu, piemēram, pie 16 atm, un turpinām sildīt pašu pannu. Ūdens pārstās vārīties, un tvaika spiediens un blīvums zem vāka palielināsies, un, sasniedzot 200*C, spiediens sasniegs 16 atm (skat. grafiku). Šajā gadījumā ūdens atkal vārīsies, un no vārsta apakšas izplūdīs tvaiks.
Tagad tvaika blīvums zem pārsega būs 8 kg/m3.
Ja ņem vērā kondensāta nokrišņus no dūmgāzēm (FG), interese ir tikai daļa no grafika līdz spiedienam 1 atm, jo krāsns sazinās ar atmosfēru un spiediens tajā ir vienāds ar atmosfēras spiedienu. daži Pa. Tāpat redzams, ka ĢD rasas punkts ir zem 100*C.
ūdens tvaiki dūmgāzēs
Lai noteiktu dūmgāzu rasas punktu (t.i. temperatūru, kurā kondensāts izkrīt no ĢD), ir jāzina ūdens tvaiku blīvums ĢD, kas ir atkarīgs no degvielas sastāva, mitruma satura, pārpalikuma. gaisa koeficients un temperatūra. Tvaika blīvums ir vienāds ar ūdens tvaiku masu, kas atrodas 1 m3 dūmgāzu noteiktā temperatūrā.
Formulas DW tilpumam tika iegūtas šajā darbā, 6.1. sadaļā, formulas P1.3 - P1.8. Pēc pārvērtībām iegūstam izteiksmi tvaika blīvumam dūmgāzēs atkarībā no koksnes mitruma, liekā gaisa koeficienta un temperatūras. Avota gaisa mitrums rada nelielu korekciju, un šajā izteiksmē tas netiek ņemts vērā.
Formulai ir vienkārša fiziska nozīme. Ja lielās daļas skaitītāju reizinām ar 1/(1+w), iegūstam ūdens masu DW, kg uz kg koksnes. Un, ja mēs reizinām saucēju ar 1/(1+w), iegūstam īpatnējo DG tilpumu nm3/kg. Reizinātājs ar temperatūrām kalpo normālu kubikmetru pārvēršanai reālos pie temperatūras T. Pēc skaitļu aizstāšanas iegūstam izteiksmi:
Tagad ir iespējams grafiski noteikt dūmgāzu rasas punktu. Uzliksim tvaika blīvuma grafiku DW uz piesātināto ūdens tvaiku blīvuma grafiku. Grafiku krustpunkts atbildīs DG rasas punktam pie atbilstoša mitruma un liekā gaisa. Uz att. 3 un 4 parāda rezultātu.
Rīsi. 3.
Dūmgāzu rasas punkts ar gaisa pārpalikumu ir viens un atšķirīgs koksnes mitruma saturs.
No att. 3 izriet, ka visnelabvēlīgākajā gadījumā, sadedzinot koksni ar mitruma saturu 100% (puse no paraugu svara ir ūdens) bez liekā gaisa, aptuveni 70 * C temperatūrā sāksies ūdens tvaiku kondensācija.
Periodiskām krāsnīm tipiskos apstākļos (malkas mitrums 25% un gaisa pārpalikums aptuveni 2%), dūmgāzēm atdziestot līdz 46*C, sāksies kondensācija. (skat. 4. att.)
Rīsi. 4.
Dūmgāzu rasas punkts pie koksnes mitruma 25% un dažādām gaisa pārmērībām.
No att. 4 arī skaidri redzams, ka gaisa pārpalikums ievērojami pazemina kondensācijas temperatūru. Liekā gaisa pievienošana skurstenim ir viens no veidiem, kā novērst kondensāta veidošanos caurulēs.
Degvielas sastāva mainīguma korekcija
Visi iepriekš minētie apsvērumi ir spēkā, ja degvielas sastāvs laika gaitā paliek nemainīgs, piemēram, tolivnikā tiek sadedzināta gāze vai nepārtraukti tiek padotas granulas. Dedzinot malku porciju krāsnī, dūmgāzu sastāvs laika gaitā mainās. Vispirms izdeg gaistošās vielas un iztvaiko mitrums, un pēc tam izdeg ogļu atliekas. Acīmredzot sākotnējā periodā ĢD ūdens tvaiku saturs būs ievērojami lielāks nekā aprēķināts, un ogļu atlikumu sadegšanas stadijā tas būs mazāks. Mēģināsim aptuveni novērtēt rasas punkta temperatūru sākotnējā periodā.
Ļaujiet gaistošajām vielām izdegt no grāmatzīmes sildīšanas procesa pirmajā trešdaļā, un viss grāmatzīmē esošais mitrums šajā laikā iztvaiko. Tad ūdens tvaiku koncentrācija procesa pirmajā trešdaļā būs trīs reizes lielāka par vidējo. Pie 25% koksnes mitruma un 2 reizes lielāka gaisa pārpalikuma tvaika blīvums būs 0,075 * 3 = 0,225 kg/m3. (skat. Zīm. zilo grafiku). Kondensācijas temperatūra tad būs 70-75*C. Tas ir aptuvens aprēķins, jo nav zināms, kā ĢD sastāvs mainās patiesībā, grāmatzīmei izdegot.
Turklāt no dūmgāzēm kopā ar ūdeni kondensējas nesadegušās gaistošās vielas, kas, acīmredzot, nedaudz paaugstinās DW rasas punktu.
Kondensāts dūmvados
Dūmgāzes paceļas uz augšu skurstenis pakāpeniski atdzesē. Atdzesējot zem rasas punkta, uz skursteņa sienām sāk veidoties kondensāts. ĢD dzesēšanas ātrums skurstenī ir atkarīgs no caurules plūsmas laukuma (tās iekšējās virsmas laukuma), caurules materiāla un tā stādīšanas, kā arī no degšanas intensitātes. Jo lielāks degšanas ātrums, jo lielāka ir dūmgāzu plūsma, kas nozīmē, ka, ja viss pārējais ir vienāds, gāzes atdziest lēnāk.
Kondensāta veidošanās krāšņu vai neregulāro kamīnu skursteņos ir cikliska. Sākotnējā brīdī, kamēr caurule vēl nav uzsilusi, uz tās sienām krīt kondensāts, un, caurulei uzsilstot, kondensāts iztvaiko. Ja ūdenim no kondensāta ir laiks pilnībā iztvaikot, tas pakāpeniski impregnē ķieģeļu mūris skurstenis, un uz ārsienām parādās melnas darvas nogulsnes. Ja tas notiek skursteņa ārējā daļā (uz ielas vai aukstā bēniņu telpā), tad pastāvīga mūra mitrināšana ziemā novedīs pie krāsns ķieģeļa iznīcināšanas.
Temperatūras kritums skurstenī ir atkarīgs no tā konstrukcijas un DG plūsmas daudzuma (degvielas sadegšanas intensitāte). Ķieģeļu skursteņos T kritums var sasniegt 25 * C uz lineāro metru. Tas attaisno prasību, lai DG temperatūra krāsns izejā ("skatā") būtu 200–250*C, lai tā būtu 100–120*C pie caurules galvas, kas acīmredzami ir augstāka par kušanas temperatūra. Siltinātajos sendvičskursteņos temperatūras kritums ir tikai daži grādi uz metru, turklāt temperatūru krāsns izejā var samazināt.
Kondensāts, kas veidojas uz ķieģeļu skursteņa sienām, iesūcas mūrī (ķieģeļa porainības dēļ) un pēc tam iztvaiko. Nerūsējošā tērauda (sviestmaižu) skursteņos pat neliels kondensāta daudzums, kas izveidojies sākotnējā periodā, nekavējoties sāk plūst uz leju. "kondensātam".
Zinot malkas degšanas ātrumu krāsnī un skursteņa šķērsgriezumu, ir iespējams novērtēt temperatūras samazināšanos skurstenī uz lineāro metru, izmantojot formulu:
q - ķieģeļu skursteņa sienu siltuma absorbcijas koeficients, 1740 W/m2 S - skursteņa 1 m siltumu uztverošās virsmas laukums, m2s - dūmgāzu siltumietilpība, 1450 J/nm3*СF - dūmvads gāzes plūsma, nm3/hV - dīzeļģeneratora īpatnējais tilpums, pie 25% mitruma koksnes un 2x gaisa pārpalikuma, 8 Nm3/kgBh - degvielas patēriņš stundā, kg/h
Skursteņa sienu siltuma absorbcijas koeficients tiek nosacīti pieņemts kā 1500 kcal / m2 h, jo kurtuves pēdējam gāzes kanālam literatūrā norādīta vērtība 2300 kcal/m2h. Aprēķins ir orientējošs un paredzēts, lai parādītu vispārīgus modeļus. Uz att. 5 parādīts grafiks par temperatūras krituma atkarību dūmvados ar sekciju 13 x 26 cm (pieci) un 13 x 13 cm (četri) atkarībā no malkas degšanas ātruma krāsns kurtuvē.
Rīsi. 5.Temperatūras kritums ķieģeļu skurstenī uz lineāro metru atkarībā no malkas degšanas ātruma krāsnī (dūmgāzu plūsma). Gaisa pārpalikuma koeficients ir vienāds ar diviem.
Skaitļi diagrammu sākumā un beigās norāda DG ātrumu skurstenī, kas aprēķināts, pamatojoties uz DG plūsmu, kas samazināts līdz 150 * C, un skursteņa šķērsgriezumu. Kā redzams, ieteicamajiem GOST 2127-47 ātrumiem aptuveni 2 m/s, DG temperatūras kritums ir 20-25*C. Ir arī skaidrs, ka, izmantojot skursteņus, kuru šķērsgriezums ir lielāks nekā nepieciešams, var rasties spēcīga DG atdzišana un līdz ar to kondensāts.
Kā izriet no att. 5, malkas stundas patēriņa samazināšanās izraisa izplūdes gāzu plūsmas samazināšanos un līdz ar to ievērojamu temperatūras pazemināšanos skurstenī. Citiem vārdiem sakot, izplūdes gāzu temperatūra, piemēram, pie 150 * C periodiskas darbības ķieģeļu krāsnī, kurā aktīvi deg malka, un lēni degošai (gruzdošai) krāsnim nepavisam nav viens un tas pats. Kaut kā nācās novērot tādu bildi, att. 6.
Rīsi. 6.
Kondensāts ķieģeļu skurstenī no plīts ilgstoša degšana.
Šeit gruzdoša krāsns tika savienota ar ķieģeļu cauruli ar ķieģeļu sekciju. Degšanas ātrums šādā krāsnī ir ļoti zems - viena grāmatzīme var degt 5-6 stundas, t.i. degšanas ātrums būs aptuveni 2 kg/h. Protams, ka caurulē esošās gāzes atdzisa zem rasas punkta un dūmvadā sāka veidoties kondensāts, kas izsūca cauruli cauri un, kurinot krāsni, pilēja uz grīdas. Tādējādi ilgstoši degošas krāsnis var savienot tikai ar izolētiem sviestmaižu skursteņiem.
