Vai poliuretāna putas ir kaitīgas cilvēkiem? PPU: kas tas ir un kāpēc tas ir vajadzīgs. PPU specifikācijas
Ikviens zina, ka laba veselība un labs garastāvoklis atkarīgs no ērtas un ērtas gultas. Matracis tam piešķir tādas īpašības. Gulēšana uz nelīdzena un grimstoša matrača ne tikai neļaus cilvēkam pietiekami izgulēties, bet arī radīs sāpes. Lai tas nenotiktu, ir jāizvēlas uzticams kvalitātes variants par pieņemamu cenu. Šīs prasības atbilst putu poliuretāna matracis.
Kas ir PU putas matracī?
Putupoliuretāna matrači ir labs ortopēdisko matraču aizstājējs, jo īpaši tāpēc, ka to cena ir zemāka un kvalitāte nav sliktāka.
Poliuretāna putas, kas ir matraču pamatā, ir nekas vairāk kā putuplasta gumija, tikai ar uzlabotām īpašībām. Materiāls ieguva nosaukumu Porolon, pateicoties skandināvu uzņēmumam, ko tā sauca. Mūsdienās par šī materiāla kvalitāti un īpašībām ir palicis tikai nosaukums. Pateicoties mūsdienu tehnoloģijām, putuplasts ieguva ne tikai jaunu nosaukumu, bet arī ieguva daudz jaunu un noderīgu īpašību, kas ļāva to izmantot matraču ražošanā.
Visi ražotāji, kas ražo PPU, parasti to ražo pēc vienas tehnoloģijas, kas atbilst noteiktai shēmai. Sākumā noteiktās proporcijās sajauc divas vielas, kurām pievieno ūdeni. Notiek ķīmiskā reakcija izdalās oglekļa dioksīds, kā rezultātā rodas vielu putošana un nākotnē veidojas poraina struktūra. Reakcijas laikā, kas ilgst ne vairāk kā 20 minūtes, tiek pievienoti katalizatori un stabilizatori. Pēc tam masu ielej īpašā formā un divas dienas paliek gala polimerizācijai.
Pateicoties sajaukšanas tehnoloģijai noteiktās vielu proporcijās, poliuretāna putas, kuru sastāvā ir 90% gaisa, iegūst tādas galvenās īpašības kā elastība, karstumizturība, blīvums un stingrība.
Papildus iepriekš minētajiem rādītājiem matraču kvalitāti ietekmē arī šī materiāla daudzslāņu vai stingrība. Labu matraču pamatā ir monolīts putu poliuretāna bloks, kura biezums ir 16 cm. Lētākos modeļos tiek izmantots daudzslāņu līmēto poliuretāna putu slāņu bloks. 15 cm biezs matracis sastāvēs no piecām trīs centimetru kārtām. Produkti, kuru pamatā ir līmētie bloki, ir daudz lētāki.
Pildvielas ieguvumi un kaitējums veselībai
Nav noslēpums, ka PU putu ražošanā tiek izmantotas ķimikālijas, šis fakts izraisa daudz strīdu par to. negatīva ietekme uz ķermeņa. Ir apstiprināti pierādījumi, ka elementi, kas veido poliuretāna putas, ir ogļūdeņraži, kas iegūti no eļļas, un atklātas sadegšanas laikā šīs vielas izdalās gaisā augstā koncentrācijā. Bet vai sastāvdaļas ir normāli apstākļi vēl nav zināms.
Pastāv uzskats, ka, uzkarsējot matraci, kurā ir šis polimērs, līdz ķermeņa temperatūrai, parādās specifiska smaka, ko izraisa kaitīgu komponentu izdalīšanās, kas veido putas. Tāpēc radās viedoklis, ka šī materiāla kā matrača pildvielas izmantošana nav droša. Bet godīgi jāatzīmē, ka šīs pildvielas toksicitāte rodas tikai tad, ja netiek ievērota ražošanas tehnoloģija.
Tāpēc nevajadzētu taupīt uz savu veselību un iegādāties mazpazīstamu ražotāju matraci. Lielie uzņēmumi uzrauga savu produktu kvalitāti.
Pastāv viedoklis, ka polimērs, kas pilnībā reaģējis, tas ir, tehnoloģija ir ievērota no un uz, ir inerts, kas nozīmē, ka tas ir drošs un piemērots lietošanai kā pildviela. Tikko jūtama smaka un atlikušie tvaiki pazūd maksimums pēc divām nedēļām un turpmāka matrača lietošana neapdraud veselību.
Neatkarīgi no ķīmiskās īpašības, pēc dažu ekspertu domām, PPU tiek apsūdzēts par pārāk mīkstu. Viņi apgalvo, ka matrači uz poliuretāna putuplasta nevar nodrošināt pareizu mugurkaula stāvokli, jo tas stipri izliecas, un līdz ar to izliecas arī mugurkauls. Laika gaitā šis izliekums var izraisīt mugurkaula izliekumu un daudzas citas problēmas. Bērniem, kas jaunāki par diviem gadiem, PPU kā pildvielas izmantošana ir ļoti nevēlama, šādiem mazuļiem ir pildvielas.
Bet modernās tehnoloģijas, ko izmanto poliuretāna putu ražošanā, ļauj ražot šo materiālu ar uzlabotām īpašībām. Labas kvalitātes pildvielai ir stinguma rādītāji virs vidējā, un matrača ar putupoliuretāna izmaksas ir daudz augstākas nekā produktam ar atsperu bloks. Līdz šim nevar viennozīmīgi apgalvot, ka PPU ir kaitīgs cilvēka veselībai, taču nav arī pārliecības, ka tas ir absolūti drošs. Tāpēc katram pašam jāizlemj, vai pirkt matraci sastāvā, kurā ir putu poliuretāna putas, vai atteikties pirkt.
Priekšrocības un trūkumi
PPU, kas ir matrača pamats, piešķir šim izstrādājumam daudzas īpašības. Starp tiem ir gan pozitīvas īpašības, gan daži trūkumi.
No šī materiāla priekšrocībām jāatzīmē elastība un elastība. Pateicoties šīm īpašībām, tiek radīts labs balsta un kustību aparāta atbalsts.
Saprātīga PPU cena ir būtiska priekšrocība. It īpaši, ja jums ir jāizvēlas starp modeļiem ar līdzīgām izmaksām. Bonell atsperu matracis maksā apmēram tikpat, cik putu matracis, taču putu poliuretāna izstrādājuma priekšrocības ir daudz lielākas. Atkarīgais atsperu bloka kauliņš nespēj nodrošināt pienācīgu atbalstu mugurkaulam, jo īpaši tāpēc, ka šai sugai trūkst ortopēdisku īpašību. Un matračos ar modernām poliuretāna putām tie ir izteikti. Turklāt poliuretāna putu matracis, kas nav pakļauts deformācijai, ir ieteicams cilvēkiem ar dažādiem muskuļu un skeleta sistēmas traucējumiem.
Šī matrača pozitīvā kvalitāte ir tā viskozitāte.
Pateicoties tam, PPU spēj izturēt ievērojamu spiedienu. Tāpēc cilvēki ar lielu svaru var droši gulēt uz šādiem matračiem – uz tiem nebūs nekādu iespiedumu un kroku. Viskozitāte ir tieši tā īpašība, kuras dēļ netiks aizēnota pāru kopīgā atpūta ar dažādiem svara rādītājiem. Spiediens, ko uz virsmu izdara smagāks partneris, neietekmē vieglāko partneri, nav šūpuļtīkla efekta. Turklāt, pateicoties viskozitātei, PU putu matracis ilgstoši nenokarājas.
Poliuretāna putas ir polimērs ar šūnu struktūru un tāpēc spēj labi izlaist gaisu. Elpošana nodrošina produktiem ar PPU izcilas higiēnas īpašības. Un, protams, svarīga poliuretāna putu matrača priekšrocība ir tā labā transportējamība. Ērtības labad šādi matrači ir sarullēti, jo tie nebaidās no deformācijām un pagriezieniem.
Daudzas priekšrocības neatceļ dažus trūkumus, kas raksturīgi putu matračiem. Tāda priekšrocība kā cena var pārvērsties par būtisku trūkumu. Tas notiek, ja vēlme samazināt preces pašizmaksu sasniedz robežu. Ļoti lētos modeļos kvalitāte ievērojami cieš un kalpošanas laiks ievērojami samazinās. Labākajā gadījumā šāds matracis kalpos 3-4 gadus.
Poliuretāna putu porainība veicina smaku, šķidrumu un izgarojumu uzsūkšanos, un šādu līdzekļu tīrīšana mājas apstākļos nav iespējama. Poliuretāna putu matracis ir piemērots tikai specializētai apstrādei. Dažas neērtības rada smaržu, kas izplūst no jaunā matrača, taču tā pazūd pēc dažām dienām.
Kas ir labāks: holofiber, latekss vai poliuretāna putas?
Matraču ražošanā bieži izmanto poliuretāna putas, lateksu un holofiber. Lai tos salīdzinātu, ir jāanalizē materiālu īpašības:
- Latekss- materiāls ir dabīgs, iegūts, apstrādājot gumijas koksni, un PPU un holofiber ir mākslīgas izcelsmes. Lateksam piemīt antibakteriāla iedarbība, poraina struktūra, izteikta ortopēdiska iedarbība, tas ir elpojošs un viegli kopjams. No trūkumiem var saukt tikai augstu cenu.
- PPU tam ir līdzīgas īpašības kā lateksam, taču tas ir lētāks. Turklāt šim materiālam ir īsāks kalpošanas laiks, salīdzinot ar lateksu, kā arī mazāka kravnesība.
- holofiber- materiāls ir sintētisks un visbiežāk sastāv no poliestera, poliamīda, poliakrilnitrila un dažām citām šķiedrām. Šim beztaras materiālam ir zemākas izmaksas salīdzinājumā ar poliuretāna putām un vēl jo vairāk ar lateksu. Holofibras apjoms pēc ļoti īsa laika ļoti samazinās, sešos mēnešos tas var zaudēt vairāk nekā 2 cm augstumu. Un tomēr šis materiāls bieži tiek izmantots matraču ražošanā, iemesls ir vienkāršs - tā izmaksas, un jo lētāka pildviela, jo lielāka ir ražotāju peļņa. Hollofiber var izmantot matračos, bet tikai kā papildu slāni, nevis pamatni.
Poliuretāna putas un latekss ir vairāk piemēroti matraču pamatnei, bet holofiber kā papildu slānis.
Veidi
Pastāv Dažādi matrači uz poliuretāna putu bāzes. Tajos ietilpst īpaši elastīgi modeļi ar atmiņas efektu, viskoelastīgi, standarta, mīksti, īpaši mīksti, modeļi ar paaugstinātu stingrību.
Visbiežāk vienas poliuretāna putuplasta ražošanā ražotāji nav ierobežoti, jo produkta augstums ir tikai 15 cm, un tāpēc matračos papildus tiek ievietoti dažādi pildvielas. Tajos ietilpst kokosriekstu kokosšķiedras, filcs, žakarda audums. Tādas kombinētie modeļi ne tikai kļūst garāks un blīvāks, bet arī iegūst papildu īpašības, kas uzlabo produktu kvalitāti.
Kokosriekstu kokosšķiedras piešķir izstrādājumam stingrību, pagarina kalpošanas laiku un piemīt antibakteriāla iedarbība. Poliuretāna putu matracis ar šo papildu slāni ir piemērots bērniem. Pārvalkiem izmantots žakarda audums. Lai matračiem piešķirtu ortopēdiskas īpašības, ražotāji izgatavo poliuretāna putu virsmu ar reljefu.
Izmēri
Papildus stingrības pakāpēm putu matrači tiek klasificēti pēc izmēra. Ir vienas, pusotras, divvietīgas un nestandarta iespējas. Parasti ražotāji cenšas ražot izmērus, kas pielāgoti mūsdienu mēbeļu izmēriem.
Vienvietīgajiem matračiem ir šādi izmēri: 80x190 cm, 80x200 cm, 90x190 cm, 90x200 cm un nedaudz saīsināts variants, kas pielāgots noteiktam gultas veidam 80x180 cm.Pusotra modeļiem ir šādi izmēri: 140x200 cm, 120x200 cm. izmēri ir vispieprasītākie, īpaši izmērs 140x200 cm, jo tas ir piemērots ne tikai vienvietīgām gultām, bet arī divvietīgām gultām. Galu galā 140 cm platums ir ļoti izplatīts gultās, kas paredzētas diviem cilvēkiem.
Dubultie matrači ietver preces ar izmēriem 160x200 cm, 180x200 cm.Ražotāji ražo nestandarta izmērus tikai pēc individuāliem pasūtījumiem. Piemēram, izmērs ir 190x130 cm, ko nevar attiecināt ne uz pusotru, ne uz vienu matraci.
Sānu augstums ir vēl viens rādītājs, pēc kura var klasificēt PU putu matračus. Produkti ar augstumu 5-10 cm tiek uzskatīti par plāniem.Modeļi ar tik zemām malām tiek izgatavoti vai nu dīvāniem, atzveltnes krēsliem, saliekamām gultām vai mazuļiem. standarta augstums matracis sākas no 15 cm.
Blīvums un cietība
Šim šūnu pildījumam ir divi galvenie rādītāji: blīvums un stingrība. Šo divu vērtību attiecība ietekmē materiāla kvalitāti, savukārt blīvums ir nozīmīgāks rādītājs salīdzinājumā ar stingrību. Jo augstāks tas ir, jo labāks ir uz šī materiāla izgatavots matracis, un stinguma indekss var būt zems.
Blīvums un stingums ir atkarīgi no tādiem rādītājiem kā pieļaujamā slodze uz vienu guļamzona un produkta kalpošanas laiks, kura pamatā ir PPU.
Lētākajiem matračiem cietības indekss nav augstāks par vidējo, izstrādājumu, kas satur šādu pildvielu, kalpošanas laiks nav ilgāks par 3 gadiem, un pieļaujamā gultas slodze nav lielāka par 90 kg. Otrajā grupā ietilpst matrači ar vidējo stingrību nedaudz augstāku, savukārt šādu izstrādājumu kalpošanas laiks ir 5-7 gadi, un slodze palielinās līdz 110 kg uz vienu gultu. Labas kvalitātes izstrādājumu kalpošanas laiks ir aptuveni 10 gadi, to stingrība pārsniedz vidējo, un pieļaujamā slodze palielinās un sasniedz 140 kg.
Tekstils
Kā pārklājums izstrādājumiem, kas izgatavoti no poliuretāna putām, tiek izmantoti dažādi matraču audumi. Visbiežāk tas ir žakards, trikotāža, rupja kalikona, polikokvilna un dārgākos modeļos membrāna:
- Tekstils laba kvalitāte ir savā sastāvā kokvilna. Pateicoties viņam, audums iegūst tādu kvalitāti kā elpojamība. Sintētiskie audumi ir mazāk elpojoši nekā kokvilnas audumi, izņemot dažus dārgus audumus.
- Žakarda audums ir izturīgs un izsmalcināts izskats. Tas satur gan dabiskās, gan sintētiskās šķiedras. Sintētiskais žakards ir izturīgs pret berzi, stiepjas un blīvāks nekā trikotāžas audums, taču komforta ziņā ir zemāks par to.
- Izmanto bērnu matračiem rupjais kalikons vai polikokvilna. Šo audumu sastāvā ir kokvilnas šķiedras, pateicoties kurām audums ir labi vēdināms.
- Membrāna ir neausts audums ar augstām ūdens atgrūdošām īpašībām. Turklāt šis audums ir ļoti izturīgs pret augstām temperatūrām, tam ir augsta gaisa caurlaidība un izturība pret krokām.
Krāsa
Uzņēmumi, kas ražo matračus, pirmkārt, vadās pēc patērētāju vēlmēm. Bērniem vākiem, kā likums, ir spilgtas krāsas. Masu patērētājam paredzētā krāsu gamma plašā diapazonā neatšķiras. Bet tas nav īsti nepieciešams.
Matrači galvenokārt tiek iegādāti gultām, kas uzstādītas guļamistabās, kas jau ir dekorētas noteiktās telpās krāsu shēma un tāpēc spilgtas krāsas nenoderēs. Vispieprasītākā krāsa ir balta. Labākais variants, piemērots gandrīz visām guļamistabām, dekorēts jebkurā stilā. Dažreiz ir modeļi, kuriem ir gaiši pelēks vāks. Ekskluzīvajos modeļos vāciņš var būt arī melns ar interesantu rakstu Askona Basic High ar sānu augstumu 21 cm, ražotājs Askona. Modelis var izturēt maksimālo slodzi 110 kg. Žakarda audums pārvalka pamatnē ir izturīgs pret berzi un mazgāšanu. Lai atvieglotu transportēšanu, matracis ir sarullēts un sver 9 kg.
fotogrāfijas
Kā rūpēties?
Lai matracis kalpotu ilgu laiku, tas ir pareizi jākopj. Jebkurš modelis periodiski jāapgriež no vienas puses uz otru. Šis noteikums attiecas ne tikai uz modeļiem ar dažādu virsmas cietību, bet arī opcijām ar vienādu abu virsmu cietības pakāpi. Apgriešana ir nepieciešama, lai atjaunotu ortopēdiskās īpašības.
Lai pagarinātu PU putu matraču kalpošanas laiku, tie ir jāvēdina. Lai to izdarītu, produkts ir jānoņem no gultas pamatnes un jānovieto tā, lai gaisa piekļuve abām virsmām būtu brīva. Lai noņemtu putekļus no matrača, labāk ir izmantot putekļu sūcēju.
Ja nejauši izlijis kāds šķidrums, traipu var mazgāt ar mīkstu mazgāšanas līdzeklis un žāvē dabiski, neizmantojot gludekli un citas sildīšanas ierīces.
Putuplasta gumija ir poliuretāna putu (PPU) parastais nosaukums. Tas cēlies no skandināvu kompānijas Porolon nosaukuma, kas bija šī materiāla piegādātājs PSRS.
Gan toreiz, gan tagad putuplasts joprojām ir viens no populārākajiem materiāliem, ko izmanto mēbeļu, mīksto rotaļlietu, kā arī sporta aprīkojuma, piemēram, vingrošanas paklājiņu un moduļu pildīšanai. Popularitātes iemesls ir putuplasta gumijas lētums, taču tas ir praktiski vienīgais pluss.
Pašlaik ražotāji, kas rūpējas par savu klientu veselību, pakāpeniski atsakās no putuplasta izmantošanas un arvien vairāk dod priekšroku vairāk. mūsdienīgi materiāli kas atbilst vides drošības standartiem. Bet kāpēc putu gumija ir tik bīstama? Vai tas tiešām apdraud veselību?
Poliuretāna putu kaitīgās īpašības
Atkal pievēršoties Vikipēdijai, var uzzināt, ka pati putuplasta gumijas ražošana ir potenciāli bīstama, jo. ražošanas procesā tiek izmantotas videi bīstamas vielas (putu stabilizatori, polioli, izocianāti, dažādi katalizatori u.c.). Tomēr ražotāji apgalvo, ka šīs vielas putuplasta sastāvā nerada nekādas briesmas, jo tās ir saistītā stāvoklī.
Taču pētījumi apstiprinājuši, ka pēc vairāku gadu darbības poliuretāna putu sastāvā esošie ķīmiskie savienojumi sāk sadalīties un nonāk vidē, radot nopietnus draudus cilvēku veselībai un pat dzīvībai. Baisi? Joprojām tāpēc, ka vielām, kuras izdala putuplasts, piemīt spēcīgas kancerogēnas īpašības, kas tieši ietekmē vēža rašanos.
Arī starp putuplasta gumijas trūkumiem var atzīmēt:
- ugunsbīstamība un degšanas toksicitāte. Poliuretāna putas ir ļoti degošs materiāls, bet vēl trakāk, sadedzinot, izdalās ārkārtīgi bīstamas vielas (ciānūdeņradis un oglekļa monoksīds). Protams, ražotāji cenšas samazināt PPU ugunsbīstamības līmeni, pievienojot speciālas piedevas, taču šī problēma nav 100% novērsta.
- trauslums. Materiāls ātri zaudē savu veiktspējas īpašības- pārstāj būt elastīgs, drūp, salīp kopā.
- Absorbē smakas, slikti vēdināms, kas var izraisīt kaitīgu mikroorganismu izplatīšanos materiāla iekšienē.
Sporta paklājiņi pildīti ar putuplastu
Ņemot vērā visu iepriekš minēto, mēs varam secināt, ka putuplasta gumija ir pilnīgi nepiemērota kā pildviela paklājiem, jo:
- Bērnu izglītības un sporta iestāžu sporta zālēs visbiežāk tiek izmantoti sporta paklāji, kas nozīmē, ka tieši bērni visvairāk cieš no negatīvas sekas PPU izmantošana šādos produktos.
- Ar putām pildīti paklāji rada papildu ugunsbīstamību un saindēšanās risku ar kaitīgām vielām, kas izdalās poliuretāna putu sadegšanas laikā. Protams, izglītības un sporta iestādēs, pirmkārt, ir jāizslēdz šāds aprīkojums, aizstājot to ar ugunsdrošu, 100% netoksisku un videi draudzīgu.
- Putuplasta gumijas trausluma dēļ paklājiņi ar šādu pildvielu ir jāmaina samērā bieži, kas nekādā veidā neveicina budžeta ietaupījumus. Ja ekipējums, kas kļūst nederīgs, netiek laikus nomainīts, tas palielina traumu risku sportojot.
Putuplasta gumiju aizstāj ar jauniem drošiem materiāliem, piemēram, Hollofiber, EVA materiālu u.c. Informācija par
Gandrīz neviens nezina, ka putuplasts ir putu poliuretāna kompozīcija, ko Padomju zemē ieveda pazīstamais skandināvu uzņēmums Porolon.
Kopš tā laika nosaukums tam ir pielipis un joprojām tiek praktizēts, jo ikdienā to ir diezgan grūti nosaukt par poliuretāna putām.
Šodien, kad mūsu līdzpilsoņi beidzot ir noraizējušies par sadzīves priekšmetu kaitīgumu, ir pienācis laiks rakstīt par šī elastīgā materiāla īpašībām.
Pēc īpašībām materiāls ir elastīgas, mīkstas putas, kas izgatavotas no poliuretāna. Dobās šūnas satur gaisu, kas izskaidro tā ļoti mazo svaru.
Tā pielietojuma joma ir diezgan plaša, taču galvenās jomas paliek siltuma un skaņas izolācija, piešķirot maigumu un elastību lielākajai daļai sadzīves priekšmetu, piemēram, mīkstajām mēbelēm.
Putuplasta gumijas ražošanas procesā tiek izmantots liels skaits putu stabilizatoru, izocianātu, poliolu un katalizatoru. Šobrīd ir vispāratzīts, ka šīs sastāvdaļas var iztvaikot un nodarīt būtisku kaitējumu to cilvēku veselībai, kuri ar tām nonāk saskarē. Kamēr šis fakts nav apstiprināts, un paši ražotāji uzstāj, ka visas šīs sastāvdaļas ir saistītā stāvoklī, tāpēc tās vienkārši nevar izcelties. Ja tie izdalās, tad gaisa mitruma ietekmē tie gandrīz nekavējoties sadalās nekaitīgās vielās.
Tiesa, atsevišķos gadījumos poliuretāna putas var būt kaitīgas cilvēka veselībai, jo degot šī viela izdala ļoti toksiskas gāzes, tāpēc materiālam nevajadzētu ļaut aizdegties.
Lai izturētu augstu temperatūru, ražotāji putuplasta gumijai pievieno termoreaktīvas vielas, taču vēl nav pilnībā atbrīvojušies no poliuretāna putu uzliesmojamības.
Nav iespējams ignorēt faktu, ka putuplasta gumijas kalpošanas laiks nepārsniedz desmit gadus. Nākotnē tā sastāvā esošās ķīmiskās vielas sāk aktīvi izcelties sarežģītu savienojumu sadalīšanās procesā. Šīm vielām piemīt izteiktas kancerogēnas īpašības, tādēļ putupoliuretāna putas nav ieteicams uzglabāt ilgāk par desmit gadiem.
9 Starptautiskā izstāde "Koka māju celtniecība/HOLZHAUS" notika no 13. līdz 16. novembrim IEC "Crocus Expo". Un, ja putupolistirola eksponāti šajā izstādē ir praktiski pazuduši - cik efektīvi izmantot izolators Priekš mazstāvu koka mājokļu celtniecība , tad eksponāti, kuros poliuretāna putas ir prezentēts pietiekami daudz. Uz jautājumiem, kas radās konferences laikā par šo materiālu izmantošanu būvniecībā, atbildes sniedz šis raksts.
IN pēdējie gadi Plaši tiek izmantoti putu polimēru siltumizolācijas materiāli. Patiešām, no siltumfizikas viedokļa šie ir visefektīvākie siltumizolatori. Bet, kad mēs runājam par mājokli, par tādu būvniecības industrijas produktu, ar kuru cilvēkam ikdienā jāsazinās daudzas stundas gadu desmitiem - ar termofizikālajām īpašībām vien nepietiek. Šeit galvenais ir ķīmiskā drošība un izturība.
Galvenais ķīmiskās bīstamības cēlonis ir dabā polimēru materiāli. Fakts ir tāds, ka:
1. Polimerizācijas process nenotiek līdz galam, bet tikai par 97-98%;
2. Polimerizācijas process ir atgriezenisks, tāpēc polimēri nepārtraukti sadalās (iznīcināšanas process) gaismas, skābekļa, ozona, ūdens, mehāniskās un jonizējošās ietekmes un īpaši siltuma ietekmē. Šo faktoru kombinācija rada salīdzinoši īsu polimēru kalpošanas laiku - vidēji 15-20 gadus, pēc tam tie pārvēršas pulverī.
Polimēri ir izkliedēti organiski savienojumi, kuriem ir ļoti augsta saskares virsma ar atmosfēras skābekli un notiek oksidācijas reakcija. Un to oksidācijas produkti pat istabas temperatūrā negatīvi ietekmē vidi. Turklāt, paaugstinoties temperatūrai, palielinās oksidācijas ātrums.
Visi polimēru sildītāji ir UGUNS BĪSTAMI, un galvenais ugunsgrēku bojājošais faktors ir putu polimēru gaistošie sadegšanas produkti. Tikai 18% cilvēku mirst no apdegumiem, pārējie – no SAINDĒŠANĀS.
Saskaņā ar ugunsbīstamības klasifikāciju visi PUTOTI POLIMERI pieder klasei "G", tas ir, "DEGŠIE MATERIĀLI".
Putuplasta ugunsbīstamības problēma parasti tiek aplūkota no divām pusēm:
- polimēru faktiskas sadegšanas draudi (pirolīze),
- materiāla termiskās sadalīšanās un oksidēšanās produktu (iznīcināšanas) risks.
Putupolistirola toksikoloģiskās briesmas
No pirmā acu uzmetiena EPS putām vajadzētu būt drošākajām starp organiskajiem polimēriem. tā polimerizācijas, putošanas un sekojošās degazēšanas procesā STIRONA toksicitāte ir jānovērš. Taču POLISTIRĒNS (PS), no kura tiek izgatavotas POLISTIRĒNA PUTAS, attiecas uz līdzsvara polimēriem, t.i. atrodas termodinamiskā līdzsvarā ar tā ļoti toksisko monomēru - STIRĒNU (C):
PS n \u003d PS n-1 + C.
Tāpēc šis polimērs tiek pakļauts depolimerizācijas procesam ar monomēra - STIRONA - izdalīšanos.
STIRONS ir ļoti toksiska viela. Sirds cieš no stirola mikrodevām, sievietēm ir īpašas problēmas (stirols ir embriogēna inde, kas izraisa augļa deformāciju mātes vēderā). Stirolam ir spēcīga ietekme uz aknām, cita starpā izraisot toksisku hepatītu. Stirola tvaiki kairina gļotādu. Tam ir visstingrākā tolerance pret visām toksiskajām vielām (STIRONA MPC dienas vērtība ir 1500 reizes mazāka nekā, piemēram, oglekļa monoksīdam), kas var izdalīties no būvmateriāliem (skatīt 1. tabulu).
Tik zemu stirola MPK vērtību un attiecīgi tā MPK normu vairākkārtēju pārsniegumu telpā izraisa stirola īpašās īpašības. Šī viela pieder pie kondensētiem aromātiskiem savienojumiem, kuru molekulā ir viens vai vairāki benzola kodoli, un, tāpat kā līdzīgām vielām (benzols, benzopirēns), tai ir paaugstinātas kumulatīvas īpašības: tā uzkrājas aknās un netiek izvadīta. Šīs grupas vielas ir īpaši bīstamas. Piemēram, benzopirēns ir aktīvs kancerogēns ar MPC 0,000001 mg/m3.
Ir divi jēdzieni, lai novērtētu kaitīgo vielu ietekmi uz cilvēka ķermeni:
Slieksnis. Sliekšņa koncepcija nosaka, ka koncentrācijas samazināšana kaitīgās vielas nepieciešams līdz noteiktam līmenim (slieksnim), ko nosaka maksimāli pieļaujamās koncentrācijas (MAC) vērtība. No šī noteikuma izriet secinājums: zemas kaitīgo vielu koncentrācijas (zem MPC līmeņa) ir nekaitīgas. Mūsu valstī (kā arī citās valstīs bijusī PSRS) tiek pieņemts sliekšņa jēdziens. Lineārs. Lineārā koncepcija to pieņem slikta ietekme uz cilvēku proporcionāli (lineāri) ir atkarīgs no kopējā absorbētās vielas daudzuma. No tā izriet secinājums: zemas koncentrācijas ar ilgstošu lietošanu ir kaitīgas. Šai koncepcijai seko ASV, Vācija, Kanāda, Japāna un dažas citas valstis. Bet, apsverot toksisko bīstamību kaitīgu vielu iedarbībai uz cilvēkiem, ir jāņem vērā to KOMULATIVITĀTES pakāpe, t.i. vielas spēja laika gaitā uzkrāties cilvēka organismā.
STIRONS starp vielām, ko satur celtniecības materiāli, ir visaugstākā komutativitātes pakāpe - 0,7 (sk. 1. tabulu). Ja iedomājamies, ka 160 mm biezs polistirols (trīslāņu panelī) kalpos 20 gadus, tad šajā periodā katrs kv. metrs ārējā siena izdalīs 3 mg/h stirola. Telpā nokļūstot 10% no šī daudzuma un pievadot gaisu 30 m3/m2 h, stirola koncentrācija būs 0,0075 mg/m3. Uz laiku paliekot šādā telpā un orientējoties uz dienas MPK = 0,002 mg/m3, stirola MPK pārsniegums būs 3,75 reizes.
Tāpēc mājoklim, kura uzturēšanās laiks ir 25 gadi, stirola MPK vērtība jāsamazina par koeficientu 594 un jābūt 0,0000034 mg/m3 (skatīt tabulu).
1. tabula. Kaitīgo vielu MPC vērtības samazināšanās, ņemot vērā to kumulativitātes pakāpi.
| Viela | MAC, mg/m3 | Komutativitātes pakāpe | MPC samazināšana | Pārrēķināts MPC, mg/m3 | |
| vienreizējs | dienas nauda | ||||
| Oglekļa monoksīds (oglekļa dioksīds) | 5 | 3 | 0,1195 | 3 | 1,0000000 |
| metanols | 1 | 0,5 | |||
| Oglekļa monoksīds (oglekļa monoksīds) | 20 | 0,02 | |||
| slāpekļa dioksīds | 0,085 | 0,04 | 0,176 | 5 | 0,0080000 |
| Fenols | 0,01 | 0,003 | 0,2815 | 13 | 0,0002308 |
| Amonjaks | 0,2 | 0,04 | 0,376 | 31 | 0,0012903 |
| Slāpekļa oksīds | 0,4 | 0,06 | 0,444 | 57 | 0,0010526 |
| Formaldehīds | 0,035 | 0,003 | 0,575 | 188 | 0,0000160 |
| Benzīns | 1,5 | 0,1 | 0,633 | 322 | 0,0003106 |
| Stirols | 0,04 | 0,002 | 0,7005 | 594 | 0,0000034 |
Secinājums: STIRONAM ir nepieciešams samazināt MPC, ja to izmanto māju celtniecībā, aptuveni 600 reizes līdz līmenim 0,0000034 mg/m3, kas ir līdzvērtīgs pilnīgam POLISTIRĒNA EPS izmantošanas aizliegumam mājokļu būvniecībā.
Putupolistirola degtspēja
Pateicoties šai īpašībai, putupolistirols iepriekš putotu granulu veidā tika izmantots kā napalma bumbu sastāvdaļa, lai sadedzinātu ienaidnieka bruņumašīnas. Putupolistirols kūst un tā kausējums deg temperatūrā virs 1100ºС. Tas ir vienīgais polimērs, kas deg tik augstā temperatūrā. Tāpēc, aizdegoties ēkai, kurā ir ievērojams putupolistirola saturs, izdeg viss, pat metāla konstrukcijas.
Savukārt polistirola degšanas laikā notiek tā termiskā noārdīšanās, kuras laikā izdalās ievērojams daudzums cilvēkam bīstamu vielu. Tāpēc arī Padomju Savienībā ar vienotu polimērmateriālu izmantošanas sanitārās un ķīmiskās kontroles sistēmu PSRS Veselības ministrija aizliedza putupolistirola izmantošanu būvniecībā.
Saistībā ar iepriekš minēto Rietumeiropā pirms 20 gadiem no dzīvojamām ēkām pilnībā tika izņemts putupolistirols. Galvenā putupolistirola miermīlīgā izmantošana Ziemeļeiropā un Kanādā ir ceļu un dzelzceļa sliežu ceļu izolācijai. Lai nodrošinātu ceļa izturību, tā “slāņa kūkas” korpusam tiek pievienotas šī materiāla plātnes. Turklāt tiek izmantots nevis putots, bet ekstrudēts putupolistirols (BASF, Vācija izstrādāta tehnoloģija), kam ir stingrs un izturīgs apvalks. Tas ļauj putupolistirolam nepiesātināties ar mitrumu, saglabāt siltumizolācijas spēju un novērst brauktuves sasalšanu, kas ir galvenais iemesls tā ātrai iznīcināšanai. Putupolistirola izmantošana siltumnīcās ir arī efektīva, īpaši ziemeļu reģionos. Pētījumi ir parādījuši, ka toksiskais STIRONS netiek izvadīts mitrā vidē, bet paliek putupolistirolā, neradot nekādu kaitējumu. Turklāt zem smilšu, grants vai augsnes slāņa putu stirola ugunsbīstamība nav apšaubāma. Tur ir šī materiāla vieta.
Poliuretāna putu ugunsbīstamība ("Pilna ķīmisko kaujas vielu komplekta izolācija")
Atšķirībā no putupolistirola, cietās poliuretāna putas ir inerts, toksisks polimērs ar neitrālu smaržu. Šī iemesla dēļ to plaši izmanto pārtikas uzglabāšanas ledusskapjos. Poliuretāna putas nerada toksiskas emisijas, kas izraisa cilvēku slimības vai nāvi.
Bet poliuretāna putu un poliizocianurāta putu sadegšanas rezultātā vienmēr veidojas zemas molekulmasas termiskās sadalīšanās produktu un to sadegšanas produktu maisījums. Maisījuma sastāvs ir atkarīgs no temperatūras un skābekļa pieejamības.
Poliuretāna putu disociācijas process oriģinālajos komponentos - poliizocianātā un poliolā - sākas pēc materiāla karsēšanas līdz 170-200°C.
Ilgstoši pakļaujoties augstām temperatūrām virs 250 ° C, lielākā daļa termoreaktīvo plastmasu, kā arī cietās poliuretāna putas pakāpeniski sadalās.
Karsējot izocianāta komponentu virs 300°C, tas sadalās, veidojot gaistošus poliurīnvielas (dzeltenus dūmus) elastīgu poliuretāna putu gadījumā vai negaistošos polikarbodimīdus un poliurīnvielas cieto poliuretāna putu un poliizocianurāta putu gadījumā. Notiek poliizocianāta un poliola termiskā sadalīšanās.
Temperatūrā, kas pārsniedz 300°C, sākas poliizocianurāta putu iznīcināšana, kas atšķirībā no poliuretāna putām satur stabilāku izocianurātu ciklu. Temperatūra, kurā veidojas pietiekams daudzums degošu sadalīšanās produktu, kas var aizdegties no liesmām, dzirkstelēm vai degošām virsmām, cietām poliuretāna putām no 320 ° C.
Cietām poliuretāna putām, kuru pamatā ir īpašas poliizocianāta kategorijas, sadalīšanās temperatūra ar degošu gāzu izdalīšanos ir diapazonā no 370 ° C līdz 420 ° C. Turklāt dažādu poliuretāna putu sadalīšanās procesā, karsējot līdz 450 ° C, tika identificēti šādi savienojumi: oglekļa dioksīds (oglekļa dioksīds), butāns, tetrahidrofurāns, dihidrofurāns, butāndions, ūdens, ciānūdeņražskābe (ciānskābe) un oglekļa monoksīds. (oglekļa monoksīds).
Oglekļa monoksīds (oglekļa monoksīds, oglekļa monoksīds, CO).
Poliuretāna putu un poliizocianurāta putu sadegšanas produktu galvenā toksiskā sastāvdaļa visos ugunsgrēka posmos gan zemā, gan pie augstas temperatūras, ir oglekļa monoksīds.
Dabiskais CO līmenis gaisā ir 0,01 - 0,9 mg/m3, un uz Krievijas autoceļiem vidējā CO koncentrācija ir no 6-57 mg/m3, pārsniedzot saindēšanās slieksni. Oglekļa monoksīds (oglekļa monoksīds) ir toksisks, tam piemīt spēja apvienoties ar asins hemoglobīnu 200-300 reizes ātrāk nekā skābeklis. Asinis nespēj nogādāt pietiekami daudz skābekļa no plaušām uz audiem, un rodas ātra un smaga saindēšanās.
Pie 0,08% CO satura ieelpotajā gaisā cilvēks jūt galvassāpes, sliktu dūšu, vājumu un nosmakšanu. Pie 1% oglekļa monoksīda koncentrācijas telpā pēc 1-2 minūtēm tam ir nāvējošs efekts. Palielinoties CO koncentrācijai līdz 0,32%, rodas paralīze un samaņas zudums (nāve iestājas pēc 30 minūtēm). Koncentrācijā virs 1,2%, samaņa tiek zaudēta pēc 2-3 elpas vilcieniem, cilvēks mirst mazāk nekā 3 minūtēs.
Ciānūdeņražskābe (ciānskābe, ciānūdeņradis, skudrskābes nitrils, HCN).
Poliuretāna putu un poliizocianurātu sadegšanas produktos tiek novērota ciānūdeņražskābes klātbūtne, kuras izdalīšanās ir 10 reizes mazāka nekā oglekļa monoksīda saturs.
Ciānūdeņražskābe (ciānūdeņradis, ciānūdeņradis) (HCN) ir bezkrāsains caurspīdīgs šķidrums ar viršanas temperatūru - +25,7°C. Zemās viršanas temperatūras dēļ ciānūdeņražskābe ir ļoti gaistoša, īpaši ugunī. Šī ir ļoti spēcīga vispārējas toksiskas iedarbības inde. Tam ir savdabīga reibinoša smarža, kas atgādina rūgto mandeļu smaržu.
Vidējā diennakts maksimāli pieļaujamā ciānūdeņražskābes koncentrācija (MAC) apdzīvotu vietu gaisā ir 0,01 mg/m3; rūpniecības uzņēmuma darba telpās - 0,3 mg / m3. Skābes koncentrācija, kas mazāka par 50,0 mg/m3, ir nedroša, ja to ieelpo daudzas stundas, un tas izraisa saindēšanos. Pie 80 mg/m3 saindēšanās notiek neatkarīgi no iedarbības. Ja jūs 15 minūtes uzturēsities atmosfērā, kurā ir 100 mg/m3, tas novedīs pie smagiem ievainojumiem un vairāk nekā 15 minūtēm - līdz nāvei. Nāvējoša ir arī pakļaušana koncentrācijai 200 mg/m3 10 minūtes un 300 mg/m3 5 minūtes. Caur ādu uzsūcas gan gāzveida, gan šķidrā ciānūdeņražskābe. Tāpēc, ilgstoši atrodoties atmosfērā ar augstu skābes koncentrāciju bez ādas aizsardzības, pat gāzmaskā, rezorbcijas rezultātā būs saindēšanās pazīmes.
Starp poliuretāna putu termiskās sadalīšanās (iznīcināšanas) produktiem, kas satur polietilēnglikolu, metānu, etānu, propānu, butānu, etilēnoksīdu, formaldehīdu, acetaldehīdu, etilēnglikolu, ūdeni un oglekļa monoksīdu. Bez uzskaitītajām vielām poliolu sadalīšanās produktos konstatēts arī propilēns, izobutilēns, trihlorfluormetāns, akroleīns, propanāls, metilēnhlorīds, kā arī citu vielu pēdas, kas nesatur slāpekļa atomus.
Ja nav ārēja aizdegšanās avota, tad termiskās sadalīšanās produkti aizdegas tikai temperatūrā no 450 °C līdz 550 °C. Karsējot virs 600 °C, iegūtie poliurīnvielas un polikarbodimīdi sadalās, izdalot lielu skaitu zemas molekulmasas gaistošu savienojumu, piemēram, benzolu, toluolu, benzonitrilu un toluenenitrilu. Tika arī parādīts, ka uzskaitīto slāpekli saturošo savienojumu aromātiskais gredzens tiek sadalīts saskaņā ar nejaušības likumu, veidojot akrilnitrilu, lielu skaitu nepiesātināto savienojumu.
Īstā ugunsgrēkā termiskās iznīcināšanas produkti aktīvi deg, veidojot ūdeni, oglekļa dioksīdu un oglekļa monoksīdu, kā arī slāpekļa oksīdus.
Izvēloties šādu sildītāju, jāatceras, ka: poliuretāna putas un poliizocianurātu putas, salīdzinot ar citiem organiskiem materiāliem, augstā temperatūrā izdala ievērojamu daudzumu toksisku produktu.
Bet diemžēl mūsu valstī ir daudz organizāciju, kas rokdarbu veidā “ražo” poliuretāna putu komponentus. Tāpēc pēc dažiem laiks skrien materiāla sadalīšanās, termofizikālās īpašības ir par lielumu sliktākas nekā ieteicamās, jēdziens "izturība" šajā gadījumā nav piemērojams vispār. Parasti šim surogātam netiek pievienots liesmas slāpētājs. Tāpēc šādas "poliuretāna putas" labi sadedzina, izdalot dažādas ķīmiskās kaujas ķimikālijas.
Būvniecībā nav ievades kontroles. Darbi pie būvkonstrukciju siltināšanas galvenokārt gulstas uz pieaicināto strādnieku, visbiežāk viesstrādnieku, sirdsapziņas.
Noslēgumā sniedzam datus par ugunsgrēka laikā izdalīto gaistošo toksisko vielu koncentrāciju un to ietekmi.
2. tabula
| Nosaukums un ķīmiskā formula | Ietekmes apraksts | Koncentrēšanās | Simptomi |
| Oglekļa monoksīds, oglekļa monoksīds, CO | Savienojuma rezultātā ar asins hemoglobīnu veidojas neaktīvs komplekss - karboksihemoglobīns, kas izraisa skābekļa piegādes pārkāpumu ķermeņa audos. Tas izdalās polimēru materiālu sadegšanas laikā. Izdalīšanos veicina lēna degšana un skābekļa trūkums. | 0,2-1 % tilp. | Cilvēka nāve uz laiku no 3 līdz 60 minūtēm. |
| Oglekļa dioksīds, oglekļa dioksīds, CO2 | Tas izraisa elpošanas palielināšanos un plaušu ventilācijas palielināšanos, ir vazodilatējoša iedarbība, izraisa asins pH maiņu, kā arī izraisa adrenalīna līmeņa paaugstināšanos. | 12 % tilp. | Samaņas zudums, nāve dažu minūšu laikā. |
| 20 % tilp. | Tūlītējs samaņas zudums un nāve. | ||
| Hlorūdeņradis, hlorūdeņradis, HCl | Samazina cilvēka orientācijas iespēju: saskaroties ar mitru acs ābolu, tas pārvēršas sālsskābē. Tas izraisa elpceļu spazmas, iekaisuma tūsku un, kā rezultātā, elpošanas funkcijas traucējumus. Tas veidojas hloru saturošu polimēru, īpaši PVC, sadegšanas laikā. | 2000-3000 mg/m3 | Nāvējoša koncentrācija darbībā dažu minūšu laikā. |
| Ūdeņraža cianīds, (ciānūdeņradis, ciānūdeņražskābe), HCN | Izraisa audu elpošanas traucējumus, jo tiek nomākta dzelzs saturošu enzīmu darbība, kas ir atbildīgi par skābekļa izmantošanu oksidācijas procesos. Izraisa nervu centru paralīzi. Tas izdalās slāpekli saturošu materiālu (vate, poliakrilnitrils, poliuretāna putas, papīra laminētas plastmasas, poliamīdi u.c.) sadegšanas laikā. | 240-360 mg/m3 | Nāve 5-10 minūšu laikā |
| 420-500 mg/m3 | Ātra nāve | ||
| Ūdeņraža fluorīds (fluorūdeņradis, HF) | Izraisa čūlu veidošanos uz acu un elpceļu gļotādām, deguna asiņošanu, balsenes un bronhu spazmas, centrālās nervu sistēmas, aknu bojājumus. Tiek novērota sirds un asinsvadu sistēmas nepietiekamība. Tas izdalās fluoru saturošu polimēru materiālu sadegšanas laikā. | 45-135 mg/m3 | Bīstams dzīvībai pēc dažu minūšu iedarbības |
| Slāpekļa dioksīds, NO2 | Nokļūstot asinīs, veidojas nitrīti un nitrāti, kas oksihemoglobīnu pārvērš methemoglobīnā, kas elpceļu bojājumu dēļ izraisa skābekļa deficītu organismā. Tiek pieņemts, ka ugunsgrēku laikā dzīvojamās ēkās nav apstākļu, kas nepieciešami intensīvai degšanai. Tomēr ir zināms masveida cilvēku nāves gadījums klīniskajā slimnīcā rentgena filmas sadedzināšanas dēļ. | 510-760 mg/m3 | Ieelpojot, bronhopneimonija attīstās 5 minūšu laikā. |
| 950 mg/m3 | Plaušu tūska | ||
| Amonjaks, NH3 | Tam ir spēcīga kairinoša un cauterizing iedarbība uz gļotādu. Izraisa stipru asarošanu un sāpes acīs, nosmakšanu, stipru klepu, reiboni, vemšanu, balss saišu un plaušu pietūkumu. Veidojas, sadedzinot vilnu, zīdu, poliakrilnitrilu, poliamīdu un poliuretānu. | 375 mg/m3 | Atļauts 10 minūšu laikā |
| 1400 mg/m3 | Nāvējoša koncentrācija | ||
| Akroleīns (akrila aldehīds, CH2=CH-CHO) | Neliels reibonis, asiņu pietvīkums galvā, slikta dūša, vemšana, lēns pulss, samaņas zudums, plaušu tūska. Dažreiz ir smags reibonis un dezorientācija. Tvaiku emisijas avoti - polietilēns, polipropilēns, koks, papīrs, naftas produkti. | 13 mg/m3 | Pārnēsājams ne vairāk kā 1 min |
| 75-350 mg/m3 | Nāvējoša koncentrācija | ||
| Sēra dioksīds (sēra dioksīds, sēra dioksīds, SO2) | Uz mitrās gļotādu virsmas tie secīgi pārvēršas sērainā un sērskābe. Izraisa klepu, deguna asiņošanu, bronhu spazmas, izjauc vielmaiņas procesus, veicina methemoglobīna veidošanos asinīs, iedarbojas uz asinsrades orgāniem. Tas izdalās vilnas, filca, gumijas u.c. sadegšanas laikā. | 250-500 mg/m3 | bīstama koncentrācija |
| 1500-2000 mg/m3 | Nāvējoša koncentrācija pēc iedarbības vairākas minūtes. | ||
| Ūdeņraža sulfīds. H2S | Kairina acis un elpceļus. Krampji, samaņas zudums. Tas veidojas sēru saturošu materiālu sadegšanas laikā. | 700 mg/m3 | smaga saindēšanās |
| 1000 mg/m3 | Nāve dažu minūšu laikā | ||
| Dūmu, tvaika-gāzes-aerosola komplekss | Tas satur cietas kvēpu daļiņas, šķidras sveķu daļiņas, mitrumu, kondensācijas aerosolus, kas elpošanas laikā veic toksisko vielu transportēšanas funkciju. Turklāt dūmu daļiņas uz to virsmas absorbē skābekli, samazinot tā saturu gāzes fāzē. Lielas daļiņas (> 2,5 mikroni) nosēžas augšējos elpceļos, izraisot mehānisku un ķīmisku gļotādas kairinājumu. Mazas daļiņas iekļūst bronhiolos un alveolos. Pēc uzņemšanas uz lielā skaitā iespējama elpceļu obstrukcija. |
Ar vienlaicīgu sadegšanas produktu iekļūšanu cilvēka ķermenī tiek novērota sarežģīta locītavu iedarbības ietekme, un temperatūras paaugstināšanās ugunsgrēka laikā palielina ķermeņa jutīgumu pret kaitīgo vielu toksisko iedarbību.
Pēdējās desmitgades laikā poliuretāna putu izmantošanas apjoms dažādām siltumizolācijām mūsu valstī ir pieaudzis vairāk nekā vienu vai divas reizes, bet pat piecas reizes! Ir vērts par to padomāt.Pašā šī brīnišķīgā siltumizolējošā materiāla popularitātes virsotnē sāka parādīties liels skaits dažādu mītu par izsmidzināmās putu poliuretāna izolācijas videi draudzīgumu un drošību gan cilvēku veselībai, gan veselībai. vidi.
Lai saprastu visu, proti, cik drošs un videi draudzīgs ir šis siltumizolējošais materiāls, vispirms ir jāzina, kas ir pašas poliuretāna putas un no kā tās sastāv. Un tātad viss ir kārtībā.
Šis materiāls pēc struktūras ir līdzīgs parastajām ziepju putām, jo sastāv no izolētām šūnām, kas satur gāzi. Atšķirība salīdzinājumā ar ziepju putām ir tāda, ka šī materiāla šūnas ir vienāda izmēra. Pati gāze veido gandrīz deviņdesmit piecus procentus no kopējā poliuretāna putu tilpuma, un tā ir siltumizolators. Un atlikušie pieci procenti ir nekas cits kā ciets polimērs.
Sākotnējās poliuretāna putu ražošanas metodēs tika izmantots freons, taču saskaņā ar jaunajiem likumiem to ir stingri aizliegts ievest mūsu valstī un šobrīd absolūti videi draudzīgus materiālus, piemēram, sojas pupas, ūdeni, dažādus. augu eļļas. Sakarā ar to to bieži sauc videi draudzīga siltumizolācija nav kaitīgs cilvēku veselībai un videi.
Varbūt jums rodas jautājums: "Vai poliuretāna putas izdala kādas vielas, kas ir kaitīgas, toksiskas mūsu veselībai un videi?". Un mēs arī sniegsim skaidru skaidrojumu šim jautājumam.
Vai poliuretāna putas ir kaitīgas?
Starp daudzajiem dažādiem siltumizolācijas materiāliem poliuretāna putas pelnīti ieņem vienu no vadošajām vietām. Taču arī minerālvate, kas tiek uzskatīta par fundamentāli drošu, izdala veselībai bīstamo formaldehīdu, kas, kā jūs zināt, vai nezināt, atrodas līmes pamatnē un palīdz minerālvates šķiedrām saglabāt formu. Jāpiebilst arī, ka poliuretāna putas atšķirībā no minerālvates nav alergēns, tāpēc minerālvati ir stingri aizliegts izmantot bērnu un medicīnas ēkās. Šādās iekārtās vairumā gadījumu tiek izmantotas poliuretāna putas. Poliuretāna putas pašas par sevi nav degošas un nav alergēns. Šim materiālam ir zema siltumvadītspēja, un pat ar īslaicīgu lokālu aizdegšanos pats gruzdēšanas process ir pilnībā izslēgts.Šobrīd dažādu ļoti gaistošu ētera frakciju izmantošana poliuretāna putu ražošanā ir pilnībā izslēgta. Tas nesatur azbestu, freonu, formaldehīdu un dažādas citas veselībai un videi kaitīgas ķīmiskas vielas. Pēc PU putu izsmidzināšanas procesa telpā netiek konstatētas kaitīgas vielas.
Kvalitatīvi izsmidzināta siltumizolācija ar poliuretāna putām vairākas reizes uzlabo apstrādātās telpas mikroklimatu: samazinās mitrums, samazinās gaisa noplūdes, neveidojas pelējums, neiziet cauri putekļi. No iepriekš minētā izriet, ka augstas kvalitātes izsmidzināšana ar poliuretāna putām palīdz divreiz ietaupīt telpu apsildei, kas ļauj ietaupīt dabas resursi un kalpo kā nozīmīgs ieguldījums ekoloģijā un dabā. Šīs, tā sakot, noderīgās un unikālās poliuretāna putu īpašības padara to par vienu no līderiem bezgalīgi daudzu dažādu polimēru vidū.
Šobrīd, sakarā ar videi draudzīgas īpašības un drošība Izsmidzināto siltumizolāciju ar poliuretāna putām arvien vairāk izmanto industriālās, dzīvojamās un administratīvās ēkās. Ieslēgts Šis brīdis Laika gaitā vides prasības kļūst arvien stingrākas un svarīgākas, tāpēc daudzi eksperti ir pārliecināti, ka siltumizolācija, izsmidzinot poliuretāna putas, joprojām ātri atgūs zaudēto vietu no tiem materiāliem, kas šajos parametros ir ievērojami zemāki par to.
No tā mēs ar lielu pārliecību varam teikt, ka izsmidzinātā siltumizolācija ir nākotne! Izdariet savu izvēli kopā ar uzņēmumu UyuTerm par labu videi draudzīgam, nekaitīgam, modernam, siltumizolējošam materiālam - poliuretāna putām!
